DW-100/8 نائٹروجن کمپریسر - صنعتی گیس کے بنیادی ڈھانچے کی مانگ کے لیے انتہائی اعلیٰ صلاحیت کا تیل سے پاک N2 بوسٹر

0.80 MPa ڈسچارج پریشر پر 100 m³/منٹ ڈیلیور کرنے کے لیے انجنیئرڈ، DW-100/8 ایک دو مرحلے، دو قطاروں والا آئل فری پسٹن نائٹروجن کمپریسر ہے جو میگا پیمانے پر کرائیوجینک ایئر سیپریشن، ہائی پریشر VPSA بوسٹر اسٹیشنز، اور اہم پائپ لائن ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک کے لیے بنایا گیا ہے۔ صفر چکنا کرنے والا آلودگی، مسلسل ڈیوٹی ریٹیڈ، اور 24/7 صنعتی اعتبار کے لیے سب سے زیادہ بہاؤ کی صلاحیتوں پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔

پروڈکٹ کا جائزہ

دی DW-100/8 نائٹروجن کمپریسر ہمارے صنعتی نائٹروجن بوسٹر پورٹ فولیو کے انتہائی اعلیٰ صلاحیت والے حصے پر قبضہ کرتے ہوئے ہماری تیل سے پاک پسٹن کمپریسر انجینئرنگ کے عروج کی نمائندگی کرتا ہے۔ ایک غیر معمولی کے ساتھ 100 m³/منٹ کی گنجائش ایک مضبوط کے ساتھ جوڑا 0.80 ایم پی اے ڈسچارج پریشراس یونٹ کو دنیا بھر میں بڑے پیمانے پر صنعتی گیس کے بنیادی ڈھانچے میں نائٹروجن کی تقسیم کی سب سے زیادہ مانگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے۔

جو چیز بنیادی طور پر DW-100/8 کو تمام روایتی متبادلات سے ممتاز کرتی ہے وہ ہے مکمل طور پر تیل سے پاک کمپریشن کا راستہ. پسٹن رِنگز اور رائیڈر بینڈ ملکیتی خود چکنا کرنے والے PTFE مرکب مواد سے بنائے گئے ہیں جو کسی بھی ہائیڈرو کاربن چکنا کرنے والے مادے کے بغیر کام کرتے ہیں۔ یہ اندرونی آئل فری فن تعمیر اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ نائٹروجن پروڈکٹ کا سلسلہ مکمل طور پر غیر آلودہ رہے گا۔ ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن بغیر کسی بہاو صاف کرنے کا سامان۔ فوڈ پروسیسنگ، فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ، الیکٹرانکس فیبریکیشن، اور پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ کے آپریٹرز کے لیے، اس سے تیل کی فلٹریشن سسٹمز کی سرمایہ کاری اور جاری آپریشنل بوجھ دونوں ختم ہو جاتے ہیں۔

کمپریسر استعمال کرتا ہے a دو مرحلہ، دو قطار (二列二级) کنفیگریشن جو دو کمپریشن سلنڈروں میں کافی دباؤ کے تناسب کو بہترین طریقے سے تقسیم کرتی ہے۔ PTFE سگ ماہی عناصر کی جہتی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے 0.80 MPa ڈسچارج پریشر میں شامل تھرمل بوجھ کو منظم کرنے کے لیے یہ مرحلہ وار تھرموڈینامک نقطہ نظر اہم ہے۔ ہر مرحلے میں ایک آزاد اعلی کارکردگی والا انٹرکولر شامل ہوتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گیس کا درجہ حرارت محفوظ آپریٹنگ لفافوں کے اندر بھی برقرار رہے حتیٰ کہ زیادہ سے زیادہ صلاحیت والے آپریشن کے دوران بھی۔ بڑے پیمانے پر کاسٹ آئرن فریم اور متحرک طور پر متوازن جعلی سٹیل کرینک شافٹ کی غیر معمولی سروس لائف کے لیے درجہ بندی کی گئی ہے۔ 120,000+ گھنٹے سخت صنعتی دیکھ بھال کے پروٹوکول کے تحت۔

تکنیکی تفصیلات – DW-100/8

* تمام وضاحتیں معیاری حوالہ جات کی شرائط پر درجہ بندی کی جاتی ہیں (ISO 1217، Annex C)۔ اصل کارکردگی سائٹ کی اونچائی، محیط درجہ حرارت، اور داخلی حالات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔

کلیدی خصوصیات اور انجینئرنگ کے فوائد

1. انتہائی اعلی صلاحیت کے تیل سے پاک کمپریشن

DW-100/8 ایک ملکیتی ملازم رکھتا ہے۔ خود چکنا کرنے والا پسٹن کی انگوٹی اور رائڈر بینڈ سسٹم اعلی درجے کی PTFE کمپوزٹ سے تیار کردہ شیشے کے فائبر اور کانسی کے ذرات سے تقویت یافتہ۔ یہ مادی فارمولیشن بغیر کسی بیرونی ہائیڈرو کاربن پھسلن کے 0.06 سے نیچے رگڑ کے گتانک کو حاصل کرتی ہے، جس سے نائٹروجن پروڈکٹ سٹریم میں تیل کے بخارات کے لے جانے کے خطرے کو مکمل طور پر ختم کر دیا جاتا ہے۔ 100 m³/منٹ کی گنجائش پر، تیل کی آلودگی کا سراغ لگانا بھی بڑے معیار کی ناکامی کی نمائندگی کرے گا۔ DW-100/8 کا آبائی ISO 8573-1 کلاس 0 کی تعمیل نیچے کی دھارے میں تیل کی فلٹریشن کے آلات کی ضرورت کو ختم کرتا ہے جو اس بہاؤ پیمانے پر جسمانی طور پر بہت زیادہ اور توانائی سے بھرپور ہوگا۔ PTFE رِنگز کو خاص طور پر 0.80 MPa آپریشن سے منسلک بلند خارج ہونے والے درجہ حرارت کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے، جو 180°C تک جہتی استحکام کو برقرار رکھتا ہے۔

2. ہائی پریشر کے لیے دو مرحلے کی تھرموڈینامک اصلاح

دی دو مرحلے کمپریشن فن تعمیر DW-100/8 کا مطالبہ 0.80 MPa خارج ہونے والے دباؤ کے ہدف کے لیے تھرموڈینامک طور پر بہتر بنایا گیا ہے۔ بڑے بور والے کم دباؤ والے سلنڈر اور ہائی پریشر سلنڈر کے درمیان کافی مجموعی دباؤ کے تناسب کو تقسیم کرنے سے، کمپریسر فی مرحلے میں نمایاں طور پر کم اوسط موثر درجہ حرارت حاصل کرتا ہے۔ مراحل کے درمیان بڑے پیمانے پر اعلی کارکردگی والا شیل اور ٹیوب انٹرکولر کمپریشن کی گرمی کو دور کرتا ہے، زیادہ سے زیادہ مسلسل بوجھ پر بھی خارج ہونے والے درجہ حرارت کو 155°C سے کم رکھتا ہے۔ یہ تھرمل مینجمنٹ اس صلاحیت اور دباؤ کے امتزاج پر PTFE رنگ کی سالمیت کو محفوظ رکھنے کے لیے بالکل اہم ہے، اور برابر دباؤ کے تناسب کی کوشش کرنے والے سنگل اسٹیج ڈیزائن کے مقابلے میں والو پلیٹ سروس کی زندگی کو تقریباً 40% تک بڑھاتا ہے۔

3. فورس بیلنس انجینئرنگ کے ساتھ بڑے پیمانے پر کاسٹ آئرن فریم

مرکزی فریم سے کاسٹ کیا گیا ہے۔ GG25 گرے کاسٹ آئرن (ASTM A48 کلاس 30B کے مساوی) ٹھنڈے پانی کے لازمی حصّوں کے ساتھ۔ دی دو قطار مخالف سلنڈر کا انتظام قدرتی فرسٹ آرڈر فورس کینسلیشن فراہم کرتا ہے، سنگل قطار ڈیزائنوں کے مقابلے میں فاؤنڈیشن میں منتقل ہونے والی غیر متوازن جڑتی قوتوں کو 80% سے کم کرتا ہے۔ یونٹ کے کافی 13.00-ٹن وزن کے باوجود، یہ مکینیکل فائدہ تقریباً 20 ٹن کے مضبوط کنکریٹ جڑتا بلاک پر تنصیب کی اجازت دیتا ہے — جو کہ مساوی صلاحیت کے سنگل قطار کمپریسر کے لیے درکار حد سے زیادہ ہلکا ہے۔ کے بڑے پیمانے پر فریم کے طول و عرض 5456 × 3518 × 2535 ملی میٹر تیل سے پاک پسٹن آپریشن کے لیے ضروری درستگی کی منظوری کو برقرار رکھتے ہوئے 100 m³/منٹ بہاؤ کو سنبھالنے کی انجینئرنگ کی ضروریات کو ظاہر کرتا ہے۔

4. ہائی پاور میڈیم وولٹیج موٹر ڈرائیو

DW-100/8 a کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ 600 کلو واٹ میڈیم وولٹیج انڈکشن موٹر 6kV یا 10kV کنفیگریشن میں دستیاب ہے، IEC 60034-1 ایفیشنسی کلاس IE3 کے مطابق ہے۔ اس پاور لیول پر، میڈیم وولٹیج ڈرائیو کو محض ترجیح نہیں دی جاتی ہے - یہ ضروری ہے۔ ایک 380V موٹر کو ناقابل عمل کیبل سائز (400 mm² کراس سیکشن سے زیادہ) اور بڑے پیمانے پر کم وولٹیج سوئچ گیئر کی ضرورت ہوگی۔ 6kV یا 10kV کنفیگریشن براہ راست صنعتی میڈیم وولٹیج ڈسٹری بیوشن نیٹ ورکس میں ضم ہوتی ہے، بجلی کے بنیادی ڈھانچے کے اخراجات کو کم کرتی ہے، پاور کیبلنگ میں I²R کے نقصانات کو کم کرتی ہے، اور مجموعی نظام کی توانائی کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔ بڑے پیمانے پر صنعتی سہولیات کے لیے جہاں 6kV یا 10kV بس سسٹم معیاری ہیں، DW-100/8 ہموار برقی مطابقت پیش کرتا ہے۔

درخواست کے منظرنامے۔

میگا اسکیل کریوجینک ایئر سیپریشن پلانٹس

بڑے پیمانے پر کرائیوجینک ASU سہولیات میں 5,000–15,000 Nm³/h گیسی نائٹروجن پیدا کرتی ہے، DW-100/8 بنیادی اعلی صلاحیت نائٹروجن بوسٹر کولڈ باکس اور ڈسٹری بیوشن ہیڈر کے درمیان۔ اس کی 100 m³/منٹ کی گنجائش سب سے بڑی سنگل ٹرین ASUs کے آؤٹ پٹ سے مماثل ہے، جبکہ 0.80 MPa ڈسچارج پریشر وسیع صنعتی کمپلیکس میں نیچے دھارے کے صارفین کو طویل فاصلے پر پائپ لائن کی تقسیم کے لیے کافی سر فراہم کرتا ہے۔ ان ایپلی کیشنز میں تیل سے پاک ڈیزائن بالکل اہم ہے کیونکہ تیل کی کوئی بھی آلودگی پورے ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک میں نائٹروجن کی پاکیزگی پر سمجھوتہ کرے گی، جس سے سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ، فارماسیوٹیکل پروڈکشن، اور فوڈ پروسیسنگ کی سہولیات بشمول ایک ہی ہیڈر کے ذریعے پیش کی جانے والی متعدد بہاوی عمل متاثر ہوں گی۔

بڑے VPSA نائٹروجن بوسٹر اسٹیشن

بڑے VPSA نائٹروجن جنریٹرز کے لیے جو 99.5–99.9% پیوریٹی نائٹروجن تقریباً فضا کے دباؤ پر پیدا کرتے ہیں، DW-100/8 نائٹروجن بوسٹر وسیع صنعتی کیمپس میں ہائی پریشر کی تقسیم کے لیے کم پریشر والی مصنوعات کو 0.80 MPa تک کمپریس کرتا ہے۔ 100 m³/منٹ کی گنجائش ایک ساتھ متعدد بڑی VPSA ٹرینوں کی خدمت کر سکتی ہے، یا اہم نائٹروجن سپلائی سسٹم کے لیے فالتو پن فراہم کر سکتی ہے۔ VPSA سروس میں تیل سے پاک کمپریشن پاتھ غیر گفت و شنید ہے کیونکہ ہائیڈرو کاربن کی آلودگی ناقابل واپسی طور پر کاربن مالیکیولر چھلنی جذب کرنے والے کو زہر دے گی، پورے جنریٹر سسٹم میں علیحدگی کی کارکردگی کو کم کر دے گی اور 10040T000T سے زیادہ تنصیب کے لیے مہنگے جاذب متبادل کی ضرورت ہے۔

پیٹرو کیمیکل کمپلیکس ہائی پریشر نائٹروجن کی تقسیم

مربوط پیٹرو کیمیکل کمپلیکس میں، DW-100/8 ریڑھ کی ہڈی فراہم کرتا ہے ہائی پریشر نائٹروجن کی تقسیم کا بنیادی ڈھانچہ. 0.80 MPa ڈسچارج پریشر کثیر کلومیٹر ڈسٹری بیوشن نیٹ ورکس میں پائپ لائن کے رگڑ کے نقصانات پر قابو پانے کے لیے کافی ہے، جس میں درجنوں پروسیس یونٹس بشمول ایتھیلین کریکر، پولی تھیلین ری ایکٹر، ارومیٹکس کمپلیکس، اور سلفر ریکوری یونٹس شامل ہیں۔ 100 m³/منٹ کی گنجائش اسٹارٹ اپ، شٹ ڈاؤن، اور ایمرجنسی انارٹنگ کے طریقہ کار کے دوران متعدد پروسیس یونٹس سے بیک وقت نائٹروجن کی مانگ کو پورا کر سکتی ہے۔ تیل سے پاک سرٹیفیکیشن لازمی ہے کیونکہ نائٹروجن اتپریرک بستروں سے رابطہ کرتی ہے، عمل کے سلسلے میں داخل ہوتی ہے، اور حساس کیمیکل اسٹوریج کے لیے بلینکیٹنگ فراہم کرتی ہے — ان سب کو بالکل ہائیڈرو کاربن سے پاک رہنا چاہیے۔

ایل این جی لیکیفیکشن اینڈ ری گیسیفیکیشن ٹرمینل نائٹروجن سپلائی

LNG ٹرمینلز کے لیے نائٹروجن کی بہت زیادہ مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ پائپ لائن صاف کرنا، ٹینک کو جڑنا، اور ہنگامی نائٹروجن انجیکشن کریوجینک اسٹوریج ٹینک میں DW-100/8 کی 100 m³/منٹ کی گنجائش انتہائی ضروری آپریشنل منظرناموں کے دوران نائٹروجن کی سپلائی کو برقرار رکھ سکتی ہے، بشمول فل ٹرمینل نائٹروجن صاف کرنے کے آپریشن جن کے لیے کئی دنوں تک مسلسل ہائی فلو نائٹروجن کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ 0.80 MPa ڈسچارج پریشر LNG اسٹوریج ٹینکوں کے ہائیڈرو سٹیٹک پریشر پر قابو پانے اور ٹرمینل کے پورے ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک میں مثبت غیر فعال گیس کے دباؤ کو برقرار رکھنے کے لیے مناسب سر فراہم کرتا ہے۔ تیل سے پاک ڈیزائن ایل این جی پروڈکٹ کے ہائیڈرو کاربن آلودگی کو روکتا ہے، جو کرائیوجینک خصوصیات سے سمجھوتہ کرے گا اور ایل این جی کے معیار کی تفصیلات کی خلاف ورزی کرے گا۔

مواد اور تعمیر

DW-100/8 کو نائٹروجن مطابقت، ہائی پریشر سروس، اور انتہائی اعلیٰ صلاحیت پر توسیع شدہ آپریشنل زندگی کے لیے منتخب کردہ پریمیم مواد سے بنایا گیا ہے:

تمام دباؤ برداشت کرنے والے اجزاء کو سختی کے مطابق ڈیزائن اور من گھڑت بنایا گیا ہے۔ ASME BPVC سیکشن VIII ڈویژن 1 یا چینی GB 150 معیارات۔ ہر ویلڈ جوائنٹ 100% ریڈیوگرافک معائنہ (RT) فی ASME سیکشن V، آرٹیکل 2 سے گزرتا ہے، اور ہر مکمل پریشر برتن کو 30 منٹ کی کم سے کم ہولڈ مدت کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ورکنگ پریشر (MAWP) سے 1.5 گنا زیادہ ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔

تنصیب اور دیکھ بھال کے رہنما خطوط

بنیاد اور ساختی تقاضے

DW-100/8 کا خشک وزن 13.00 ٹن ہے اور کشش ثقل کا مرکز بیس پلیٹ کے اوپر تقریباً 1,000 ملی میٹر ہے۔ اس کے بڑے پیمانے کے باوجود، دو قطار مخالف سلنڈر کا ڈیزائن غیر متوازن قوتوں کو کم کرتا ہے، جس سے ایک پر تنصیب کی اجازت ملتی ہے۔ 20-25 ٹن کا مضبوط کنکریٹ جڑتا بلاک. ملحقہ ڈھانچے اور حساس آلات میں کمپن کی منتقلی کو روکنے کے لیے بلاک کو ہیوی ڈیوٹی ایلسٹومیرک وائبریشن آئیسولیٹر (قدرتی فریکوئنسی 5–7 ہرٹز) پر نصب کیا جانا چاہیے۔ کلیئرنس کی کم از کم ضروریات: والو تک رسائی کے لیے نان ڈرائیو سائیڈ پر 2.0 میٹر، موٹر مینٹیننس کے لیے ڈرائیو سائیڈ پر 1.5 میٹر، اور بڑے اوور ہالز کے دوران کرین تک رسائی کے لیے 2.5 میٹر اوور ہیڈ۔ یونٹ کے 5456 × 3518 ملی میٹر کے طول و عرض کو دیکھتے ہوئے، کمپریسر ہاؤس کو محفوظ آپریشن اور دیکھ بھال کے لیے ہر طرف مناسب کلیئرنس فراہم کرنا چاہیے۔

کولنگ واٹر سسٹم ڈیزائن

ٹھنڈے پانی کی طلب تقریباً ہے۔ 100 m³/h داخلی درجہ حرارت پر 32 ° C سے زیادہ نہ ہو۔ پانی کی تقسیم کا سرکٹ انفرادی بہاؤ کنٹرول والوز کے ساتھ متوازی شاخوں میں سلنڈر جیکٹس، انٹرکولر اور آفٹر کولر فراہم کرتا ہے۔ پانی کے معیار کی وضاحتیں: pH 6.5–8.5، کل تحلیل شدہ ٹھوس <500 mg/L، کلورائیڈ کا مواد <50 mg/L (کولر میں SS316 ٹیوب کے سنکنرن کو روکنے کے لیے)، معطل ٹھوس مواد <30 mg/L، اور کل سختی <300 mg/L CaCO⃂ کے طور پر۔ بڑے پیمانے پر کولنگ پانی کی ضرورت کے پیش نظر، سائیڈ اسٹریم فلٹریشن، کیمیکل ٹریٹمنٹ، اور 10 m³ بفر ٹینک کے ساتھ ایک وقف شدہ بند لوپ کولنگ ٹاور کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔ کولنگ ٹاور کی دیکھ بھال کے دوران مسلسل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کولنگ واٹر سسٹم کو بے کار طریقے سے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

روک تھام کی بحالی کا شیڈول

DW-100/8 کا تیل سے پاک ڈیزائن اس پیمانے پر چکنا کرنے والے متبادل کے مقابلے دیکھ بھال کی پیچیدگی کو ڈرامائی طور پر کم کرتا ہے۔ شیڈول میں تیل کی کوئی تبدیلیاں نہیں ہیں (جس کے لیے فی تبدیلی 500+ لیٹر چکنا کرنے والا تیل درکار ہوگا)، انجام دینے کے لیے تیل کا کوئی تجزیہ نہیں، تبدیل کرنے کے لیے کوئی فلٹر عناصر نہیں، اور نگرانی کے لیے کوئی الگ کارٹریجز نہیں ہیں۔ بنیادی استعمال کے قابل لباس اشیاء ہیں PTFE پسٹن کے حلقے اور سوار بینڈجو عام طور پر صاف نائٹروجن حالات میں 4,000-6,000 گھنٹے سروس لائف حاصل کرتے ہیں۔ 100 m³/منٹ کی گنجائش پر، تیل سے متعلقہ دیکھ بھال کا خاتمہ چکنا شدہ متبادل کے مقابلے میں $50,000–$80,000 کی سالانہ بچت کی نمائندگی کرتا ہے۔

تعمیل اور حفاظتی سرٹیفیکیشن

DW-100/8 نائٹروجن کمپریسر مندرجہ ذیل بین الاقوامی معیارات اور ریگولیٹری فریم ورک کو پورا کرنے یا اس سے تجاوز کرنے کے لیے ڈیزائن، تیار، اور ٹیسٹ کیا گیا ہے:

کارکردگی اور کارکردگی کا تجزیہ

DW-100/8 حاصل کرتا ہے a تقریباً 6.00 کلو واٹ فی m³/منٹ کی مخصوص بجلی کی کھپت 0.80 MPa خارج ہونے والے دباؤ پر نائٹروجن کی ترسیل۔ یہ کارکردگی میٹرک انتہائی اعلیٰ صلاحیت والے تیل سے پاک پسٹن کمپریسر کے لیے غیر معمولی ہے جو بلند دباؤ کے تناسب پر کام کرتا ہے۔ سیاق و سباق کے لیے، اسی طرح کی میگا اسکیل ایپلی کیشنز میں تیل سے چکنا کرنے والے اسکرو کمپریسرز عام طور پر 6.5–7.5 kW/m³/min استعمال کرتے ہیں، جب کہ متوازی طور پر متعدد چھوٹے کمپریسرز کو استعمال کرنے کی کوششیں پارٹ لوڈ آپریشن اور ڈسٹری بیوشن کے نقصانات سے اضافی ناکاریاں متعارف کرواتی ہیں۔

ایک معیاری 8,000 گھنٹے کے سالانہ آپریٹنگ شیڈول سے زیادہ، DW-100/8 کی کارکردگی کا فائدہ تقریباً پیدا ہوتا ہے 400,000–1,200,000 kWh سالانہ توانائی کی بچت کم موثر متبادل یا متوازی کمپریسر انتظامات کے مقابلے میں۔ $0.08/kWh کے اوسط صنعتی بجلی کے ٹیرف پر، یہ $32,000–$96,000 فی سال براہ راست آپریٹنگ لاگت میں کمی کی نمائندگی کرتا ہے۔ جب تیل سے متعلقہ استعمال کی اشیاء کے مکمل خاتمے کے ساتھ مل کر (جو 100 m³/منٹ پیمانے پر بہت زیادہ ہوگا)، نائٹروجن کمپریشن کے لیے ملکیت کی کل لاگت 10 سال کی آپریشنل زندگی میں ایک اندازے کے مطابق 25–35% کی کمی ہے۔

کمپریشن پاتھ میں تیل کی عدم موجودگی توانائی کے جرمانے اور نیچے کی طرف سے تیل ہٹانے والے آلات کی جسمانی جگہ کی ضروریات کو ختم کرتی ہے۔ 100 m³/منٹ پر، ایک عام تیل سے چکنا کرنے والے کمپریسر کو متعدد بڑے کولیسنگ فلٹرز، ایکٹیویٹڈ کاربن ایڈزوربر ویسلز، اور تیل کی مسلسل نگرانی کرنے والے آلات کی ضرورت ہوگی جو کمپریسر کی پاور آؤٹ پٹ کا مجموعی طور پر 3–5% استعمال کرے گا اور فرش کی اہم جگہ پر قبضہ کرے گا۔ DW-100/8 کا تیل سے پاک ڈیزائن اس پرجیوی بوجھ اور مقامی بوجھ کو مکمل طور پر ہٹا دیتا ہے۔

حسب ضرورت اور OEM صلاحیتیں۔

ہم DW-100/8 کو مخصوص میگا اسکیل سائٹ کے حالات، انضمام کے تقاضوں اور اختتامی صارف کی تفصیلات کے مطابق ڈھالنے کے لیے جامع تخصیص کے اختیارات پیش کرتے ہیں:

• سکڈ ماونٹڈ ٹرنکی پیکجز: کمپریسر، موٹر، ​​انٹرکولر، آفٹر کولر، انسٹرومینٹیشن، اور کنٹرول پینل ایک بڑے اسٹرکچرل اسٹیل سکڈ پر انٹیگریٹڈ لفٹنگ لگز اور اینکر بولٹ ٹیمپلیٹس کے ساتھ پہلے سے جمع ہیں۔ تمام سسٹمز کی فیکٹری پری ٹیسٹنگ فیلڈ کمیشننگ کے وقت کو تقریباً 60% تک کم کرتی ہے اور اسٹارٹ اپ کے خطرات کو کم کرتی ہے۔
• خطرناک ایریا کنفیگریشنز: ATEX Zone 2 اور IECEx کمپلائنٹ موٹر اور الیکٹریکل انکلوژرز پیٹرو کیمیکل سہولیات میں تنصیبات کے لیے دستیاب ہیں جہاں کبھی کبھار دھماکہ خیز ماحول موجود ہو سکتا ہے۔ انٹیگریٹڈ گیس کا پتہ لگانے اور خودکار وینٹیلیشن انٹرلاک کو کنٹرول سسٹم میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
• اعلی درجے کا عمل کنٹرول: اختیاری Siemens S7-1500 یا 15 انچ کی HMI ٹچ اسکرین کے ساتھ Allen-Bradley ControlLogix PLC، Modbus TCP/IP یا OPC-UA کے ذریعے ریموٹ مانیٹرنگ، اور پلانٹ DCS/SCADA سسٹمز کے ساتھ ہموار انضمام۔ خودکار لوڈ/ان لوڈ کنٹرول اور متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) مطابقت پارٹ لوڈ کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے اور آغاز کے دوران میکانکی لباس کو کم کرتی ہے۔
• ماحولیاتی تحفظ کے نظام: ساحلی یا غیر ملکی تنصیبات کے لیے C5-M میرین گریڈ کوٹنگ سسٹم؛ 55 ° C تک محیط درجہ حرارت کے لیے اشنکٹبندیی برقی اجزاء؛ اور IP54 ریٹیڈ ایکوسٹک انکلوژرز جو 1 میٹر پر 88 dB(A) سے 75 dB(A) تک شور کے اخراج کو کم کرتے ہیں، جو انتظامی عمارتوں کے قریب تنصیبات کے لیے موزوں ہیں۔
• OEM اور نجی لیبل پروگرام: گیس کے سامان کے تقسیم کاروں اور سسٹم انٹیگریٹرز کے لیے حسب ضرورت پینٹ کے رنگ، برانڈڈ نام کی تختیاں، اور مقامی دستاویزات کے پیکیج دستیاب ہیں۔ تکنیکی کتابچے، اسپیئر پارٹس کی فہرستیں، اور دیکھ بھال کے طریقہ کار کو متعدد زبانوں میں فراہم کیا جا سکتا ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق ترتیب سے دستیاب ہیں MOQ 1 یونٹ. بڑے پیمانے پر تنصیبات کی پیچیدگی کے پیش نظر انجینئرنگ کا جائزہ لینے اور پروپوزل تیار کرنے کے لیے عام طور پر 7-10 کاروباری دن درکار ہوتے ہیں۔ معیاری ترسیل کا وقت 14-16 ہفتے ہے؛ دوبارہ آرڈرز آرڈر کی تصدیق سے 10-12 ہفتوں میں ڈیلیور کیے جاتے ہیں۔

کیس اسٹڈی: میگا اسکیل پیٹرو کیمیکل کمپلیکس نائٹروجن انفراسٹرکچر

کلائنٹ: مشرق وسطیٰ میں ایتھیلین، پولی تھیلین، اور ارومیٹکس یونٹوں کے ساتھ عالمی سطح پر مربوط پیٹرو کیمیکل کمپلیکس

چیلنج: کمپلیکس کی نائٹروجن سپلائی تین عمر رسیدہ تیل سے چکنا کرنے والے کمپریسرز (یورپی برانڈ، 20+ سال کی خدمت) کے ذریعے فراہم کی گئی تھی جو متوازی طور پر کام کرتے ہوئے مطلوبہ 90 m³/منٹ بہاؤ حاصل کر رہے تھے۔ سسٹم کو تیل کی دائمی منتقلی (5.1 mg/m³ اوسط) کا سامنا تھا، جس کی وجہ سے ایتھیلین کریکر میں اتپریرک زہر، پولی تھیلین پیلیٹائزنگ میں مصنوعات کی آلودگی، اور تیل سے متعلقہ مرمت کے لیے بار بار غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن ہو رہا تھا۔ دیکھ بھال کے کل اخراجات $180,000/سال تک پہنچ گئے تھے، اور 0.60 MPa پریشر نئے ہائی پریشر ری ایکٹر کو جڑنے کی ضروریات کے لیے ناکافی تھا۔

حل: ہم نے فراہم کیا a DW-100/8 تیل سے پاک نائٹروجن کمپریسر پرائمری نائٹروجن سپلائی کے طور پر، تین میں سے دو کو عمر رسیدہ کمپریسرز کی جگہ لے کر۔ یونٹ کو مربوط انٹرکولر، آفٹر کولر، اور مکمل SCADA انضمام کے ساتھ ایک Siemens S7-1500 PLC کنٹرول پینل کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق سکڈ پر ترتیب دیا گیا تھا۔ 0.80 MPa ڈسچارج پریشر نے تمام نئے ہائی پریشر داخل کرنے کے تقاضوں کو پورا کیا، جبکہ 100 m³/منٹ کی گنجائش نے کمپلیکس کی 85 m³/منٹ کی سب سے زیادہ مانگ سے اوپر فالتو مارجن فراہم کیا۔ متعدد پروسیس یونٹس سے مانگ کے اتار چڑھاو کو بفر کرنے کے لیے اوپر کی طرف 10 m³ سرج برتن نصب کیا گیا تھا۔

30 ماہ کے بعد مقداری نتائج:

• نائٹروجن تیل کا مواد: 5.1 mg/m³ سے <0.01 mg/m³ تک کم کر دیا گیا۔ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن حاصل کرنا
• ایتھیلین کریکر اتپریرک زہر کے واقعات: مکمل طور پر ختم کر دیا گیا۔24 ماہ سے 36 ماہ تک کیٹیلسٹ کی زندگی کو بڑھانا
• سالانہ دیکھ بھال کی لاگت: 48% کی کمی ($180,000 سے $93,600) تیل سے متعلقہ مرمت کے خاتمے کے ذریعے
• توانائی کی کھپت: 8.2% سے بہتر بدلے ہوئے کمپریسرز کے مقابلے، تقریباً $38,400/سال کی بچت
• غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم: صفر واقعات مسلسل آپریشن کے 30 ماہ میں
• کمپریسر کی تعداد: تین یونٹوں سے کم کر کے ایک پرائمری یونٹ پلس ون اسٹینڈ بائی، آپریشن کو آسان بنانا اور اسپیئر پارٹس کی انوینٹری کو 60% تک کم کرنا

"DW-100/8 ہمارے نائٹروجن انفراسٹرکچر کے لیے گیم چینجر ثابت ہوا ہے۔ واحد اعلیٰ صلاحیت والے یونٹ نے تین عمر رسیدہ کمپریسرز کو تبدیل کر دیا، تیل کی آلودگی کو مکمل طور پر ختم کر دیا، اور ہماری دیکھ بھال کرنے والی ٹیم کے کام کا بوجھ نصف تک کم کر دیا۔ واپسی کی مدت 16 ماہ تھی جو کہ ہمارے ابتدائی تخمینوں سے کہیں بہتر ہے۔" - چیف آپریشنز آفیسر، پیٹرو کیمیکل کمپلیکس

اکثر پوچھے گئے سوالات اور سلیکشن گائیڈ

متعلقہ مصنوعات اور حل

ہمارے ایک جامع جائزہ کے لیے صنعتی نائٹروجن کمپریسر پورٹ فولیو، بشمول آئل فری آکسیجن کمپریسرز، ہائیڈروجن کمپریسرز، کاربن ڈائی آکسائیڈ کمپریسرز، اور حسب ضرورت انجنیئرڈ خاص گیس سلوشنز، براہ کرم ہماری ایپلیکیشن انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں یا ہمارے آن لائن پروڈکٹ کیٹلاگ کو براؤز کریں۔

اپنے میگا اسکیل نائٹروجن انفراسٹرکچر کو تبدیل کرنے کے لیے تیار ہیں؟

ہمارے ایپلیکیشن انجینئرز آپ کے نائٹروجن بہاؤ کی ضروریات، سکشن کی شرائط، خارج ہونے والے دباؤ کے اہداف، اور انضمام کی رکاوٹوں کا جائزہ لینے کے لیے کھڑے ہیں۔ ہم آپ کی انکوائری موصول ہونے کے 48 گھنٹوں کے اندر مفت تکنیکی تجاویز، فاؤنڈیشن لے آؤٹ ڈرائنگ، پائپنگ اور انسٹرومینٹیشن ڈایاگرام (P&IDs) اور ملکیت کی کل لاگت (TCO) کا تفصیلی تجزیہ فراہم کرتے ہیں۔

ای میل: [email protected] | 24 گھنٹے کے اندر جواب دیں۔