LNG Tesislerinde Azot Sıkıştırma
Normal sızdırmazlık veya temizleme işlemleri ve bakım sonrası inertleştirme işlemleri farklı basınç, akış, kuruluk, tehlikeli alan ve kullanılabilirlik stratejileri gerektirebilir.
LNG tesislerinde nitrojen, tek bir genel kompresör yükü altında birleştirilmemesi gereken çeşitli görevlerde kullanılır: sürekli veya aralıklı sızdırmazlık, ekipman ve boruların temizlenmesi, bakım inertleme, gerektiğinde analizör veya enstrüman desteği ve başlatma veya kapatma faaliyetleri. Kriyojenik ekipmanlarda kuruluk büyük önem taşır çünkü nem soğuk bölümlerde donabilir; tehlikeli alanlarda ise nitrojenin yanıcılığıyla ilgisi olmayan ekipman ve havalandırma gereksinimleri söz konusudur. Her basınç kademesi için zamana dayalı bir talep programı oluşturun ve güvenli bir durumu korumak için hangi görevlerin gerekli olduğunu belirleyin. Kompresör ve alıcı sistemi daha sonra, kritik görevin kaybedilmesinin sonuçlarına göre boyutlandırılmış yedeklilik veya alternatif nitrojen ile istikrarlı bir tedarik sağlamalıdır.
LNG azot vergisi şartları
- LNG temizleme
- Onaylanmış bir temizleme dizisi kapsamında LNG proses ekipmanından havayı, hidrokarbon buharını veya diğer gazları uzaklaştırmak için azot kullanılır.
- sızdırmazlık gazı
- Sabit basınç, temizlik ve süreklilik gerektiren sızdırmazlık veya bariyer işlevi için sağlanan azot.
- kriyojenik ekipman
- Nem ve kirlilik kontrolünün kritik önem taşıdığı çok düşük sıcaklıklarda çalışan borular, tanklar, vanalar ve proses ekipmanları.
- bakım inertleştirme
- Azot, bakım çalışmalarıyla ilişkili izolasyon, gaz giderme, koruma veya tekrar hizmete alma faaliyetleri sırasında kullanılır.
- tehlikeli alan
- Çevredeki proses alanında yanıcı gaz bulunma olasılığına göre belirlenen, elektriksel olarak sınıflandırılmış bir konum.
- müsaitlik
- Azot sisteminin, ekipman arızaları sırasında da dahil olmak üzere, talep edildiğinde gerekli basıncı, akışı ve kaliteyi sağlayabilme yeteneği.
1. Sürekli görevleri, bakım ve onarım çalışmalarındaki yoğunluk dönemlerinden ayırın.
Sızdırmazlık, temizleme, dolgu, bakım ve başlatma taleplerini ayrı ayrı listeleyin. Her biri için basıncı, akışı, saflığı, kuruluğu, süreyi ve eşzamanlılığı kaydedin. Kısa süreli bir temizleme işlemi, normal sızdırmazlık servisine göre çok daha yüksek bir akışa sahip olabilir, ancak kurulu her kompresörü bu nadir tepe noktası için boyutlandırmak ekonomik olmayabilir. İşletme planı izin verdiğinde, depolama, geçici tedarik veya kademeli makineler istisnai durumları karşılayabilir.
Kaybı ünitenin durmasına veya güvenli durumun tehlikeye girmesine neden olabilecek kritik kullanıcıları belirleyin. Bu kullanıcılar, yedeklilik için hayatta kalan yükü tanımlar. Kritik olmayan bakım tüketicileri, bir kompresör kullanılamaz hale geldiğinde otomatik olarak veya yönetimsel olarak devre dışı bırakılabilir.
2. Azotun kriyojenik sistemlere ulaşabileceği yerlerde kuruluğu koruyun.
Çok soğuk ekipmanlara giren nem donabilir ve küçük geçitleri veya aletleri tıkayabilir. İlgili batarya limitinde çiğ noktası veya nem gereksinimlerini belirleyin ve üretim, sıkıştırma, alıcılar ve dağıtım aşamalarından geçen tüm yolu doğrulayın. Yukarı akışta kurutmayı bozabilecek ıslak bakım havasından veya açık boru maruziyetinden kaçının.
Soğutucular ve alıcı ünitelerden sonra, gaz kritik kullanıcılara ulaşmadan önce sıvının birikebileceği çalışan tahliye sistemleri bulunmalıdır. Tesis içi jeneratör kuru ürün sağlıyorsa, güçlendiricinin kirlenmeye neden olmadığından emin olun. Bakım sonrasında, ana hattı kriyojenik hizmete vermeden önce tesis kurutma ve temizleme prosedürünü kullanın.
Sitenin özelliklerini kullanın. LNG için azot kompresörü Bu gereksinimi kompresör spesifikasyonuna çevirirken ikinci bir kontrol olarak kaynak kullanılır. Buradaki çapraz kontrol, azot kompresörleri, LNG tesisleri, temizleme, sızdırmazlık ve bakım ile ilgilidir.
3. Her kullanıcıyı tek bir maksimum sınıra sıkıştırmak yerine, basınç seviyelerini eşleştirin.
LNG tesislerinde düşük basınçlı tahliye kullanıcıları ve daha yüksek basınçlı sızdırmazlık veya transferle ilgili kullanıcılar olabilir. Tüm nitrojeni en yüksek basınca sıkıştırmak ve ardından büyük bir kısmını düşürmek, güç tüketimini ve sızıntıyı artırır. Dağıtım kayıpları da dahil olmak üzere her bir tüketicide gereken basıncı haritalandırın ve toplam sıkıştırma işini azaltan yerlerde ayrı başlıklar veya yerel basınç artırma yöntemlerini göz önünde bulundurun.
Alıcılar, kısa süreli tepe noktalarını ve bekleme modunda başlatma gecikmesini karşılamak için stratejik basınç kademelerine yerleştirilebilir. İzin verilen en yüksek ve en düşük mutlak basınçlar arasında kullanılabilir depolama alanını hesaplayın. En düşük alıcı basıncının, tasarım akışı sırasında kritik kullanıcıda yeterli regülatör giriş basıncı sağladığını doğrulayın.
4. Kompresör ekipmanını tehlikeli alan gereksinimleriyle entegre edin.
Azot yanıcı olmamasına rağmen, LNG proses alanlarındaki kompresörler potansiyel hidrokarbon salınımlarıyla çevrili olabilir. Motorlar, sürücüler, ısıtıcılar, bağlantı kutuları, cihazlar ve yerel paneller, saha alanı sınıflandırmasına uygun olmalıdır. Yüzey sıcaklığı ve muhafaza gereksinimleri, yalnızca gaz servisinden çıkarım yapılmak yerine, elektrik sınıflandırma çizimiyle birlikte incelenmelidir.
Kompresör havalandırmalarını, salmastra sızıntılarını, tahliyeleri ve emniyet tahliyelerini onaylanmış yerlere yönlendirin. Azot tahliyesi oksijen eksikliğine neden olabilirken, proses geri akışına maruz kalan bir bağlantı da hidrokarbon taşıyabilir. Geri akış önleme, izolasyon ve emniyet durumları, normal ve anormal valf pozisyonlarında gözden geçirilmelidir.
5. Güvenli durum süresi etrafında yedeklilik tasarımı yapın.
Kritik sızdırmazlık veya tahliye servisinin, çalışan bir kompresör arızasından sonra basınç düşüşüne ne kadar süreyle dayanabileceğini tanımlayın. Alıcı envanteri, bekleme makinesinin devreye girmesini sağlayabilir, ancak sürekli servis için alternatif kapasite gereklidir. İki kompresör grubunun tek bir kaynak kaybından dolayı arızalanmaması için ortak güç, soğutma, emme kaynağı ve kontrolleri kontrol edin.
Acil durum planının bir parçası olarak alternatif bir toplu veya şişelenmiş su kaynağı mevcutsa, bağlantı basıncını, regülatör kapasitesini, saflığını, kuruluğunu ve geçiş mantığını doğrulayın. Aynı basınç veya nem gereksinimini karşılayamayan bir yedek kaynak, belgelenmiş bir işletme kısıtlaması olmadan kredilendirilmemelidir.
Ekipman seçimini kesinleştirmeden önce, bu görevi sahanın gereksinimleriyle karşılaştırın. büyük kapasiteli nitrojen kompresörü Aralığı kontrol edin ve aynı basınç esasının kullanıldığını doğrulayın. Buradaki çapraz kontrol, azot kompresörleri, LNG tesisleri, temizleme, sızdırmazlık ve bakım ile ilgilidir.
6. Hem normal hem de bakım çalışma modlarının devreye alınması
Normal kritik talep durumunu çalıştırın ve emme basıncı, kompresör durumu, alıcı basıncı, dağıtım borusu basıncı, kuruluk veya kalite göstergeleri ve kullanıcı basıncının trendini izleyin. Ardından onaylanmış bekleme geçişini simüle edin. Basınç düşüşünün ve toparlanmasının kabul edilebilir kaldığını ve çek valflerin geri akışı önlediğini doğrulayın.
Bakım ve onarım konfigürasyonları için, ihtiyaç duyulmadan önce geçici bağlantıları, tahliye manifoldlarını ve havalandırma yollarını doğrulayın. Bakım nitrojeninde genellikle normal çalışmadan farklı hortumlar ve vana dizilimleri kullanılır; bunları tasarlanmış basınç sınırları olarak ele almak, arızalar sırasında son dakika doğaçlama bağlantılarını azaltır.
LNG uygulama tablosu
| Öğe | Mühendislik sorusu | Doğrulama veya karar sinyali |
|---|---|---|
| Görev çizelgesi | Hangi LNG azot yükleri sürekli, geçici veya sadece bakım ve onarım amaçlıdır? | Sıkıştırma ve depolama birimleri, gerçekçi eşzamanlılık dikkate alınarak boyutlandırılmıştır. |
| Kuruluk | Kriyojenik ekipmanlara nem ulaşabilir mi? | Kurutma, drenaj, bakım kontrolleri ve doğrulama işlemleri soğuk servis bölümünü korur. |
| Basınç kademeleri | Düşük basınçlı su kullanıcılarına gereksiz yere en üstteki borudan su mu veriliyor? | Mimari, kullanıcı taleplerini karşılarken gereksiz sıkıştırmayı en aza indirir. |
| Müsaitlik | Kritik öneme sahip kullanıcılar, kompresör arızası durumunda ne kadar süreyle çalışmaya devam edebilirler? | Depolama ve bekleme kapasitesi, belgelenmiş güvenli durum gereksinimini karşılamaktadır. |
| Nihai gerekçeyi teklif talebine, devreye alma dosyasına veya bakım kaydına kaydedin, böylece başka bir mühendis de kararı yeniden uygulayabilir. | ||
Proje doğrulama çalışma sayfası
LNG tahliyesini, “Normal sızdırmazlık/tahliye yüklerini, bakım ve başlatma taleplerinden ayırın” ilkesine bağlı bir saha kontrol noktası olarak kullanın. Ölçüm veya inceleme konumunu, gaz durumunu, kompresör yükünü, ilgili valf konumlarını ve kabulü tanımlayan belgeyi not edin. Yerel bir belirtinin tüm sistem sorunuyla karıştırılmaması için aynı anda kriyojenik ekipmanı da kontrol edin. “Normal ve bakım görevlerini ayırma” kavramı, ancak gözlem net bir karara yol açtığında tamamlanır: kabul et, düzelt veya tedarikçi incelemesi için ilet. Herhangi bir düzeltmeden sonra kontrolü tekrarlayın ve önceki ve sonraki değerleri devreye alma veya bakım kaydıyla birlikte saklayın.
Sızdırmazlık gazı ve bakım inertleştirmesinin birlikte yorumlanabileceği kontrollü bir durum oluşturarak “basınç seviyelerini tanımlayın”. Sistemi stabilize edin, ilgili basınç, sıcaklık, akış veya makine durumunu not edin ve belirtilen yerlerde kalibre edilmiş aletler veya doğrudan inceleme kullanın. “Her kritik LNG azot kullanıcısı için basınç, akış, saflık ve kuruluk tanımlayın” işlemini gerçekleştirin ve hem beklenen hem de gözlemlenen yanıtı kaydedin. Modele özgü bir sınır gerekiyorsa, genel bir değer girmek yerine seçilen kompresör, tank, boru hattı, jeneratör veya proses dokümantasyonundan elde edin. Kayıt, nihai kararın teknik olarak neden savunulabilir olduğunu göstermelidir.
İş emrini kapatmadan önce, “Kompresör deşarj basıncını seçmeden önce basınç kademelerini ve depolamayı gözden geçirin” ifadesini kanıtlarla destekleyin. Kriyojenik ekipmanlar için referans noktasını ve ünite veya fiziksel durumu kaydedin; tehlikeli alanlar için, sistemin tutarlı davrandığını doğrulayan karşılaştırma noktasını kaydedin. Her iki gözlemi de “gaz kuruluğunu koruma” ve gerçek yük veya çalışma moduyla ilişkilendirin. Konum ve durum bilgisi olmayan bir değerin daha sonra yeniden kullanılması zordur. Kontrol bir uyumsuzluk ortaya çıkarırsa, buna neden olan kısıtlamayı, kontrol durumunu, bileşen durumunu veya tasarım varsayımını düzeltin, ardından aynı gözlemi tekrarlayın, böylece onarım varsayılmak yerine kanıtlanmış olur.
“Tehlikeli alan ekipmanlarını koordine etme” işlemini küçük bir devreye alma deneyi olarak ele alın. Başlangıç durumunu tanımlayın, bakım inertleştirmesini gözlemleyin, yalnızca onaylanmış test için gerekli değişkeni değiştirin ve kullanılabilirlikteki tepkiyi izleyin. “Tehlikeli alan ekipmanlarını, havalandırmaları, geri akış korumasını ve izolasyonu kontrol etme” eylemi, başlangıç durumu, müdahale, son durum ve herhangi bir alarm veya kontrol tepkisinin kaydını bırakmalıdır. Bu, birkaç bileşenin aynı semptomu oluşturabileceği durumlarda faydalıdır. Her seferinde bir faktörü değiştirerek ve kompresörü onaylanmış sınırları içinde tutarak, ekip nedeni tesadüften ayırabilir ve sorumlu olmayan donanımı değiştirmekten kaçınabilir.
Bu karar, sitenin bilgileriyle de karşılaştırılabilir. yağsız nitrojen kompresörü Proje veri sayfası yayınlanmadan önce bilgi. Buradaki çapraz kontrol, azot kompresörleri, LNG tesisleri, temizleme, sızdırmazlık ve bakım ile ilgilidir.
Uzun vadeli güvenilirlik için, “Çalışma süresini hesaplayın ve test edilmiş yedek veya alternatif besleme sağlayın” ifadesini tehlikeli alan için bir temel değerle ilişkilendirin. Tesis temiz, stabil ve sağlıklı olduğu bilindiğinde bu temel değeri kaydedin, ardından LNG tahliyesini ve işletme yükünü ekleyin, böylece sonraki okumalar normalleştirilebilir. “Plan yedekliliği” inceleme konsepti, mutlak değer alarm seviyesine ulaşmamış olsa bile, araştırma için tanımlanmış bir tetikleyiciye sahip olmalıdır. Tekrarlanabilir bir temel değerden kademeli bir sapma, genellikle tek bir izole okumadan daha fazla uyarı verir. Proses konfigürasyonu değişirse, farklı işletme durumlarını karşılaştırmak yerine yeni bir belgelenmiş temel değer oluşturun.
Mühendislik incelemesi sırasında, kullanılabilirlik ve sızdırmazlık gazıyla ilişkili fiziksel yolu izleyerek "havalandırma ve tahliye yollarını doğrulayın" varsayımını sorgulayın. Gaz, ısı, kuvvet, kontrol sinyali veya sızıntı yolunu kaynaktan hedefe kadar takip edin ve sonucu değiştirebilecek her bileşeni belirleyin. Ardından, "Normal, geçiş ve planlı bakım konfigürasyonlarını devreye alma" işlemini, kararın gerçekten verildiği noktada, en uygun ölçüm noktasında değil, tamamlayın. Davranışı açıklayan herhangi bir basınç düşüşünü, sıcaklık farkını, kontrol gecikmesini veya inceleme bulgusunu kaydedin. Bu yol tabanlı kontrol, yerel ölçümlerin sistem bağlamı olmadan yorumlanmasını önler.
Güvenlik ve doğrulama sınırı
LNG tesisleri büyük miktarda yanıcı gaz stoğu ve kriyojenik tehlikeler içerebilir. Azot çalışmaları, tesisin proses güvenliği, tehlikeli alan, izolasyon, tahliye ve kapalı alan kontrollerine uygun olarak yapılmalıdır. Azot oksijenin yerini alabilir. Kompresör çıkış basıncını asla proses regülasyonunun yerine kullanmayın ve doğrulanmış basınç değeri, sınırlama ve onaylı havalandırma yolu olmadan geçici tahliye ekipmanını bağlamayın.
LNG azot kontrol listesi
- Normal sızdırmazlık/tahliye yüklerini, bakım ve çalıştırma taleplerinden ayırın.
- Her bir kritik LNG azot kullanıcısı için basıncı, akışı, saflığı ve kuruluk oranını tanımlayın.
- Kompresör çıkış basıncını seçmeden önce basınç kademelerini ve depolama kapasitesini gözden geçirin.
- Tehlikeli alan ekipmanlarını, havalandırma deliklerini, geri akış korumasını ve izolasyonu kontrol edin.
- Kesinti süresini hesaplayın ve test edilmiş yedek veya alternatif güç kaynağı sağlayın.
- Normal, geçiş ve planlı bakım konfigürasyonlarının devreye alınması.
LNG azot sorunları
LNG ekipmanlarının çevresinde azotla kurutmanın önemi nedir?
Nem, kriyojenik koşullara maruz kaldığında donabilir ve küçük geçitlere veya aletlere müdahale edebilir. Tesis tarafından belirlenen nem spesifikasyonunu ve kurutma prosedürünü kullanın.
Bakım ve onarım çalışmaları sırasında gereken tahliye talebi, kalıcı kompresörün boyutunu belirlemeli mi?
Her zaman değil. Zirve nadiren yaşanıyorsa, zamanlama ve güvenlik gereksinimleri karşılandığı takdirde, depolama, aşamalı ekipman veya onaylı geçici bir kaynak daha pratik olabilir.
LNG hizmetinde kullanılan nitrojen kompresörlerinde sıradan elektrikli ekipman kullanılabilir mi?
Kurulum yeri sınıflandırılmamışsa, bu durum geçerlidir. Ekipman, azotun kendisinden ziyade çevredeki proses tehlikelerine bağlı olarak belirlenen, sahanın tehlikeli alan sınıflandırmasına uygun olmalıdır.
LNG tedarik prensibi
LNG tesislerinde, azot görevlerini zamana, basınca, kuruluğa ve kritikliğe göre ayırın. İstikrarlı normal besleme için sıkıştırma ve alıcılar kullanın, tehlikeli alan ve havalandırma arayüzlerini tasarlayın ve kritik tahliye veya sızdırmazlık fonksiyonlarını korumak için gereken yedek yolu kanıtlayın.
