Tesis içi azot (N2) sisteminde azot kompresörü nereye kurulmalıdır?

Her tesis içi azot sistemi için tek bir fiziksel konum uygun değildir, ancak işlem sırası genellikle açıktır: azot üretin, stabilize edin, yalnızca daha yüksek basınca ihtiyaç duyulursa basınç uygulayın, uygunsa yoğuşmayı soğutun ve ayırın, yüksek basınçlı ürünü depolayın, ardından dağıtım hattına besleyin. Önemli karar, kompresörün azot üretimi öncesinde bir besleme havası makinesi mi yoksa jeneratörün sonrasında bir azot basınçlandırıcı mı olacağıdır. Bu görevleri karıştırmayın. Ürün saflığını korumak için tasarlanmış bir azot kompresörü normalde saflık üreten ekipmanın sonrasında, girişinden önce bir ürün alıcısı ve depolama gerektiğinde sıkıştırmadan sonra bir son alıcı ile birlikte yer almalıdır. Bu işlem konumundan, emme basıncı düşüşü, soğutma yardımcıları, havalandırma yönlendirmesi, temel, tehlikeli alan sınıflandırması ve bakım mesafesi dikkate alınarak gerçek oda veya kızak konumunu seçin.

Sistem konumlarını belirlemek için

jeneratör çıkışı

PSA, membran veya diğer bir jeneratörden çıkan ürün-azot bağlantısı. Basıncı, saflığı ve akışı, sonraki aşamalarda basınç artırma işleminin başlangıç ​​noktasını belirler.

ürün alıcısı

Jeneratörün çıkışında yer alan düşük basınçlı depolama ünitesi, takviye pompasının emişini dengeleyerek gaz üretimini kısa süreli talep dalgalanmalarından ayırır.

takviye girişi

Kompresör emme bağlantısı, ürün alıcısından boru hattı kayıpları sonrasında elde edilen gerçek basınç ve sıcaklığı içerir.

son soğutucu

Sıkıştırma işleminden sonra, gazın borulama, ayırma, depolama veya kullanım öncesinde sıcaklığını düşürmek için kullanılan bir ısı eşanjörü.

son alıcı

Sıkıştırılmış azot tarafındaki depolama, talebi dengeleyerek, döngüleri azaltarak ve dağıtım ağına istikrarlı bir tedarik sağlayarak çalışır.

dağıtım başlığı

Azot kullanıcılarına belirli bir basınç aralığında ve kalite koşulunda azot sağlayan tesis boru hattı ağı.

1. Zemin konumuna karar vermeden önce proses konumuna karar verin.

Prosesi fonksiyonel bloklar olarak çizin. Tesis, PSA veya membran ünitesi için bir besleme havası kompresörü kullanıyorsa, bu makine aşağı akış azot güçlendiricisinin yaptığı işin aynısını yapmaz. Besleme havası kompresörü atmosferik havayı işler ve jeneratörün hava kalitesi gereksinimlerini karşılamalıdır. Aşağı akış N2 kompresörü ise zaten ayrıştırılmış azotu işler ve ürün saflığı, emme basıncı ve gerekli son basınç için seçilir. İki makineyi PFD ve ekipman listesinde açıkça etiketleyin.

Akış aşağı yönde bir takviye ünitesi için, jeneratör doğrudan hızlı çekmeyi destekleyemediğinde girişin önüne bir ürün alıcı veya başka bir dengeleyici hacim yerleştirin. Saflık doğrulamasını yüksek basınçlı depolamanın önüne yerleştirin, böylece standart dışı gaz büyük bir stok sorununa dönüşmesin. Bu fonksiyonel düzenleme, mekanik yerleşim başlamadan önce çek valflerin, izolasyonun, havalandırmaların, analizörlerin ve kontrol izinlerinin nerede olması gerektiğini belirler.

2. Takviye edici emme borularını kısa, yeterince büyük ve tahmin edilebilir tutun.

Proses pozisyonu sabitlendikten sonra, kaçınılabilir emme basıncı kaybını en aza indirin. Pistonlu kompresörler giriş kısıtlamasına karşı hassastır çünkü daha düşük silindir emme basıncı kütle akışını azaltır ve sıkıştırma oranını artırır. Çok sayıda dirsek içeren uzun, yetersiz boyutlandırılmış bir boru, takviye girişindeki basıncı alıcı göstergesinin gösterdiğinden önemli ölçüde daha düşük hale getirebilir. Emme hattını yalnızca bağlantı çapına göre değil, izin verilen basınç düşüşü ve titreşim hususlarına göre boyutlandırın.

Bir sonraki faydalı kontrol noktası, sitenin özellikleridir. endüstriyel N2 kompresörü Özellikle basınç, saflık ve sürekli çalışma gereksinimlerinin etkileşim halinde olduğu durumlarda, malzeme önemlidir. Buradaki çapraz kontrol, nitrojen kompresörünün nereye kurulması gerektiğiyle ilgilidir.

Kompresörü, hattın gizli bir performans kaybı kaynağı haline gelmesine neden olacak kadar ürün alıcısından uzağa yerleştirmekten kaçının. Ayrılma kaçınılmazsa, maksimum akışta basınç düşüşünü hesaplayın ve kompresörü beklenen minimum giriş basıncına göre doğrulayın. Meme yüklerinin ve titreşimlerin kompresör gövdesine veya silindir bağlantılarına aktarılmaması için hattı bağımsız olarak destekleyin.

3. Son soğutma, drenaj ve nihai depolama işlemlerini, yer seçimi sürecinin bir parçası olarak planlayın.

Çıkış tarafında, uygun yerlerde bir son soğutucu, ayırıcı veya tahliye düzeneği, çek valf, emniyet valfi, ölçüm cihazları ve genellikle bir son alıcı için yer bulunmalıdır. Sıcak su tahliye boruları, kompresörün uygun bir köşeye sığması nedeniyle sıkışık çalışma alanlarından geçirilmemelidir. Isının atılmasını ve yoğuşmanın alçak ceplerde birikmek yerine tasarlanmış tahliye noktalarına akmasını sağlayacak bir yerleşim planı oluşturulmalıdır.

Son alıcı, tamponladığı talebe hidrolik olarak yakın konumda olduğunda en faydalı olur, ancak güvenlik veya yer darlığı nedeniyle kompresörden ayrı bir yerde konumlandırılması gerekebilir. Kompresör çıkışından alıcıya ve alıcıdan dağıtım başlığına kadar olan basınç düşüşünü hesaba katın. Kullanıcıların çok farklı basınç seviyeleri varsa, tüm başlığı en yüksek basınçta tutmaktan ziyade yerel regülasyonun veya özel takviyenin daha verimli olup olmadığını değerlendirin.

4. Mekanik odayı soğutma ve çevresel ihtiyaçlara uygun hale getirin.

Hava soğutmalı bir kompresör veya son soğutucu, temiz hava akışına ve sıcak tahliye havasının odadan çıkması için bir yola ihtiyaç duyar. Sıcak havanın yeniden sirkülasyonu, emme ve soğutma sıcaklıklarını birlikte yükselterek sıcak bir günde güvenlik payını azaltabilir. Su soğutmalı bir sistem ise güvenilir soğutma suyu akışına, kabul edilebilir kaliteye, izolasyona, drenaja ve ısı eşanjörü temizliği için erişime ihtiyaç duyar. Her iki durumda da, termal inceleme için en kötü beklenen ortam veya soğutma suyu koşullarını kullanın.

Alan sınıflandırması, havalandırma, gürültü, hava koşullarına maruz kalma, toz, aşındırıcı atmosfer ve sel riski kontrol edilmelidir. Azotun kendisi yanıcı değildir, ancak kompresör, elektriksel sınıflandırması diğer malzemeler tarafından belirlenen bir proses alanında bulunabilir. Bu nedenle ekipman seçimi, motorlar, aletler ve havalandırma, azot hizmetinin her zaman sınıflandırılmamış olduğu genel varsayımına değil, sahanın tehlikeli alan esasına göre yapılmalıdır.

5. Bakım erişimine boru uzunluğuyla eşit ağırlık verin.

İki metre boru uzunluğu tasarrufu sağlayan ancak vana, piston, salmastra, soğutucu veya motorun sökülmesini engelleyen bir yerleşim planı kötü bir yerleşim planıdır. Üreticinin bakım alanı ve kaldırma gereksinimlerini kullanın. İlgisiz boruları sökmeden en büyük servis bileşenini çıkarmak için bir yol olduğundan emin olun. Tahliye vanalarına, numune alma noktalarına, filtrelere, izolasyon vanalarına, manometrelere ve emniyet valflerine güvenli bir çalışma pozisyonundan erişim sağlayın.

Mühendislik ve satın alma ekiplerini aynı temelde tutmak için, bu gereksinimi tesisin gereksinimleriyle ilişkilendirin. yağsız nitrojen kompresörü Bilgi. Buradaki çapraz kontrol, nitrojen kompresörünün nereye monte edilmesi gerektiğiyle ilgilidir.

Enstrüman panellerini ve elektrik muhafazalarını sıcak deşarj yüzeylerinden ve kontrolsüz havalandırma çıkışlarından uzak tutun. Rutin kontrollerin yapıldığı yerlerde aydınlatma ve sağlam bir çalışma platformu sağlayın. İki kompresör yedeklilik sağlıyorsa, birinin bakımı havalandırmayı engelleyecek veya diğerinin kapatılmasını gerektirecek kadar yakın yerleştirmeyin. Bakım kolaylığı, kullanılabilirliğin bir parçasıdır, inşaat sonrası bir kolaylık değildir.

6. Seçilen konumun çalışma durumlarını yerinde inceleyerek doğruluğunu teyit edin.

Yerleşim planını dondurmadan önce, borulama ve kontrol şemasını başlatma, normal çalışma, yüksek talep, kompresör arızası, jeneratör arızası, bakım izolasyonu ve basınç düşürme durumlarında inceleyin. Her durumda gazın nereden aktığını ve bir operatörün gerekli vanayı görüp göremeyeceğini ve ulaşabileceğini sorun. Tıkanmış bir bölümün emniyet valfi ile korunduğunu ve bir çek valfin tahliye edilmemiş bir sıkışmış hacim oluşturamayacağını doğrulayın.

Devreye alma sırasında, bilinen bir akış hızında jeneratör çıkışında, ürün alıcısında, takviye ünitesi girişinde, takviye ünitesi çıkışında, son alıcıda ve dağıtım başlığında gerçek basıncı ölçün. Bu eş zamanlı okumalar, fiziksel konumun ve boru güzergahının tasarımın varsaydığından daha fazla kısıtlama yaratıp yaratmadığını ortaya koyacaktır. Bunları, nitrojen şebekesine ek kullanıcılar bağlandığında yapılacak sonraki değişiklikler için bir temel olarak saklayın.

Konum inceleme tablosu

Proje doğrulama çalışma sayfası

Mühendislik incelemesi sırasında, jeneratör çıkışı ve yükseltici girişine bağlı fiziksel yolu izleyerek “yukarı veya aşağı akış konumunu seçin” varsayımını sorgulayın. Gaz, ısı, kuvvet, kontrol sinyali veya sızıntı yolunu kaynaktan hedefe kadar takip edin ve sonucu değiştirebilecek her bileşeni belirleyin. Ardından, “Jeneratörü, düşük basınçlı alıcıyı, yükselticiyi, son soğutucuyu, son alıcıyı ve başlığı ayrı bloklar olarak çizin” işlemini, kararın gerçekten verildiği noktada, en uygun ölçüm noktasında değil, tamamlayın. Davranışı açıklayan herhangi bir basınç düşüşünü, sıcaklık farkını, kontrol gecikmesini veya inceleme bulgusunu kaydedin. Bu yol tabanlı kontrol, yerel ölçümlerin sistem bağlamı olmadan yorumlanmasını önler.

“Maksimum akış ve minimum alıcı basıncında takviye emme basıncı düşüşünü hesapla” doğrulamasını, gelecekteki bir arıza incelemesi sırasında kullanılabilir hale getirin. Ürün alıcısı, son soğutucu, kompresör durumu, talep durumu ve gözlem süresini tek bir kayıtta toplayın. Bu kaydı “üretim ve takviye fonksiyonlarını ayırma” tasarım amacına bağlayın ve hangi çizimin, kılavuzun, proses spesifikasyonunun veya kalibre edilmiş aletin kabulü sağladığını not edin. Okuma normal ise, referans olur. Anormal ise, düzeltici eylemi belgeleyin ve aynı koşullarda yeniden test edin. Tutarlı kayıtlar, açıklanamayan bir sorunu basınç, hız, sıcaklık limitleri veya ilgisiz ayarları artırarak telafi etme eğilimini azaltır.

“Emme stabilitesini koruma” işleminin sonucunun ortaya çıktığı sınırda doğrulayın. Kaynak tarafındaki takviye girişini ve alıcı tarafındaki son alıcıyı gözlemleyin, ardından ilgili akış ve basınç sabitken “Son soğutucu ısı atımını, tahliyeleri, emniyet valflerini ve havalandırma yönlendirmesini konuma uygun olarak doğrulayın” işlemini tamamlayın. Normal proses varyasyonunu ekipman bozulmasından ayırt etmek için yeterli bağlam kaydedin. Tam kabul limitleri seçilen modele bağlıysa, mevcut üretici dokümantasyonunu veya onaylanmış proje spesifikasyonunu kullanın. Servis benzer göründüğü için başka bir kompresörden bir değer aktarmayın. Sınırdan sınıra kayıt, daha sonraki sorun gidermeyi çok daha hızlı hale getirir.

Uygulamaya özel çapraz doğrulama için sitenin özelliğini kullanın. yüksek akışlı N2 kompresörü Yukarıda bahsedilen ölçülen görev verilerinin yanında yer alan sayfa. Buradaki çapraz kontrol, nitrojen kompresörünün nereye kurulması gerektiğiyle ilgilidir.

“Tehlikeli alan sınıflandırması, ortam aşırı koşulları, gürültü, toz ve hava koşullarına maruz kalma kontrolü” döngüsünü, neden, yanıt ve kabulü belgeleyerek tamamlayın. “Soğutma ve drenaj planı” ile başlayın, son soğutucunun beklenen davranışını belirleyin ve aynı sonucu bağımsız olarak doğrulayabilecek dağıtım başlığıyla ilgili ikinci bir gözlem seçin. Koruyucu cihazları devre dışı bırakmadan veya onaylanmış çalışma aralığını aşmadan kontrolü gerçekleştirin. İki sinyal uyuşmuyorsa, hangi bileşenin onarıma ihtiyacı olduğuna karar vermeden önce cihaz doğruluğunu, valf durumunu, basınç kaybını, kirlenmeyi, sızıntıyı veya kontrol mantığını araştırın. Kapatma veya değiştirmenin pahalı olacağı durumlarda bağımsız doğrulama değerlidir.

Güvenlik ve doğrulama sınırı

Sıkıştırılmış nitrojen hem depolanmış enerji hem de oksijen yetersizliği tehlikeleri yaratabilir. Salınan gazın yerleşim alanlarında, çukurlarda veya kapalı odalarda birikmemesi için havalandırma ve tahliye noktalarını yerleştirin. Saha tehlike değerlendirmesine göre havalandırma sağlayın. Bakım öncesinde, alıcıları ve sıkışmış tüm boru hatlarını izole edin ve basınçlarını düşürün; sıfır enerji kanıtı olarak tek bir göstergeye veya çek valfe güvenmeyin.

Yerleşim planı onay kontrol listesi

1. Jeneratörü, düşük basınç alıcısını, yükselticiyi, son soğutucuyu, son alıcıyı ve dağıtım borusunu ayrı bloklar olarak çizin.
2. Maksimum akış ve minimum alıcı basıncında takviye pompası emme basıncı düşüşünü hesaplayın.
3. Son soğutucunun ısı atımı, tahliye boruları, emniyet valfleri ve havalandırma kanallarının konuma uygun olduğundan emin olun.
4. Tehlikeli alan sınıflandırmasını, ortam aşırı koşullarını, gürültüyü, tozu ve hava koşullarına maruz kalmayı kontrol edin.
5. Seçilen kompresör çizimine göre servis boşluklarını ve kaldırma/çıkarma yollarını doğrulayın.
6. Devreye alma sırasında her bir ana düğüm noktasındaki basıncı ölçün ve temel değeri saklayın.

Kompresör yerleşimiyle ilgili sorular

Yerleştirme kuralı

Öncelikle nitrojen kompresörünü doğru proses noktasına yerleştirin, ardından emme kaybı, soğutma, drenaj, güvenlik ve bakım erişimi açısından fiziksel konumunu optimize edin. İyi bir yerleşim, jeneratör çıkışını, alıcıyı, takviye girişini, son soğutucuyu, son alıcıyı ve dağıtım başlığını ayrı sistem düğümleri olarak ölçmeyi ve izole etmeyi kolaylaştırır.