Açıklama
DW-36/30 Azot Kompresörü – 3.00 MPa Endüstriyel Prosesler için Yüksek Kapasiteli Dört Kademeli Yağsız N2 Takviye Edici
3,00 MPa deşarj basıncında 36 m³/dak debi sağlamak üzere tasarlanan DW-36/30, ultra yüksek basınçlı azot enjeksiyonu, gaz sıvılaştırma, kimyasal sentez ve zorlu petrokimya proses uygulamaları için tasarlanmış iki kademeli, dört sıralı yağsız pistonlu azot kompresörüdür. Sıfır yağ kirliliği, sürekli çalışma kapasitesi ve aşırı basınçta 7/24 endüstriyel güvenilirlik için üretilmiştir.
Ürün Genel Bakışı
O DW-36/30 nitrojen kompresörü Bu ürün, yağsız pistonlu kompresör mühendisliğimizin zirvesini temsil eder ve hem önemli akış kapasitesinin hem de aşırı deşarj basıncının vazgeçilmez gereksinimler olduğu uygulamalar için özel olarak tasarlanmıştır. Nominal kapasitesi ile 36 m³/dak ve olağanüstü 3,00 MPa deşarj basıncıBu ünite, endüstriyel azot kompresörü portföyümüzün ultra yüksek basınç segmentinde yer almakta olup, kimya, petrokimya ve gaz işleme endüstrilerindeki en zorlu proses uygulamalarına hizmet vermektedir.
DW-36/30'u tüm geleneksel alternatiflerden ayıran özellik, tamamen yağsız sıkıştırma yolu ile birleştirilmiş dört aşamalı sıkıştırma mimarisiPiston halkaları ve bağlantı bantları, hidrokarbon yağlayıcılar olmadan çalışan gelişmiş kendinden yağlamalı PTFE kompozit malzemelerden üretilmiştir; bu sayede nitrojen akışı, yağ kirlenmesi riskinin en yüksek olduğu aşırı basınçlarda bile tamamen yağdan arındırılmış kalır. Bu doğal yağsız özellik, ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası Bu sayede, 3.00 MPa'da teknik olarak zorlu ve ekonomik olarak çok pahalı olacak olan, sonradan yapılan yağ giderme filtrasyonuna olan ihtiyaç ortadan kalkar.
Kompresör mimarisi şu unsurları kullanır: iki aşamalı, dört sıralı (二列四级) Tipik giriş koşullarından 3,00 MPa deşarj basıncına ulaşmak için termodinamik olarak gerekli olan bir konfigürasyon. Yaklaşık 30:1 ila 60:1 arasındaki genel basınç oranı, her kademenin yönetilebilir bir basınç oranında çalıştığı dört sıkıştırma silindirine dağıtılır. Üç kademe arası soğutucu, sıkıştırmanın önemli ısısını uzaklaştırarak gaz sıcaklıklarının güvenli çalışma sınırları içinde kalmasını ve PTFE sızdırmazlık elemanlarının bütünlüğünü korumasını sağlar. Büyük dökme demir çerçeve ve dinamik olarak dengelenmiş dövme çelik krank mili, minimum hizmet ömrü için derecelendirilmiştir. 120.000 saat Standart bakım protokolleri kapsamında.
Teknik Özellikler – DW-36/30
| Parametre | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Model | DW-36/30 | – |
| Model | İki aşamalı, Dört sıralı (二列四级) | – |
| Kapasite | 36 | m³/dak |
| Deşarj Basıncı | 3.00 | MPa |
| Kompresör Boyutları (U × G × Y) | 5456 × 3518 × 2535 | mm |
| Ağırlık | 13.00 | T |
| Güç | 450 | kW |
| Gerilim | 6 bin veya 10 bin | V |
| Gaz Ortamı | Azot (N₂) | – |
| Yağlama | Yağsız | – |
* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.
Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları
1. Aşırı Basınç Oranları İçin Dört Aşamalı Sıkıştırma
DW-36/30, bir dört aşamalı sıkıştırma mimarisi Bu, tipik 0,05–0,10 MPa giriş basınçlarından 3,00 MPa çıkış basıncına ulaşmak için termodinamik olarak elzemdir. Yaklaşık 30:1 ila 60:1 arasındaki genel basınç oranı, her kademenin yaklaşık 2,5:1 ila 3,5:1 basınç oranında çalıştığı dört sıkıştırma silindirine dağıtılır. Bu kademeli yaklaşım kritiktir çünkü her kademenin çıkış sıcaklığını 150°C'nin altında tutarak PTFE sızdırmazlık elemanlarının termal bozulmasını önler ve güvenilir uzun vadeli çalışma sağlar. Kademeler arasında bulunan üç yüksek verimli borulu ara soğutucu, sıkıştırmanın önemli ısısını uzaklaştırarak sıkıştırma yolu boyunca optimum termodinamik verimliliği korur. Dört kademeli sıkıştırma olmasaydı, çıkış sıcaklığı 250°C'yi aşardı ki bu da herhangi bir yağsız sızdırmazlık malzemesinin güvenli çalışma sınırının çok ötesindedir.
2. Ultra Yüksek Basınçlı Yağsız PTFE Sızdırmazlık Teknolojisi
DW-36/30, tescilli bir teknoloji kullanmaktadır. kendinden yağlamalı piston halkası ve tahrik bandı tertibatı Özellikle aşırı basınçlı servis için formüle edilmiş ultra yüksek performanslı PTFE kompozitlerden üretilmiştir. Bu halkalar, herhangi bir harici hidrokarbon yağlaması olmadan 0,05'in altında bir sürtünme katsayısı elde etmek için yüksek modüllü cam elyafı ve bronz parçacıklarla güçlendirilmiştir. 3,00 MPa deşarj basıncında, yağ buharının kısmi basıncı 0,30 MPa'dakinden yaklaşık 100 kat daha yüksek olacaktır; bu da yağ kirliliğini yalnızca sorunlu değil, sonraki işlemler için felaket haline getirmektedir. DW-36/30'un doğal olarak yağsız tasarımı bunu sağlar. ISO 8573-1 Sınıf 0 uyumluluğu Herhangi bir aşağı akış filtrelemesi olmadan, bu basınç seviyesindeki yağlanmış kompresörler için teknik olarak imkansız bir başarı. PTFE formülasyonu, 185°C'ye kadar sürekli çalışma için derecelendirilmiştir ve kısa süreliğine 200°C'ye kadar acil durum kapasitesine sahiptir.
3. Yüksek Basınçlı Mekanik Yükler İçin Devasa Takviyeli Çerçeve
Ana gövde döküm yöntemiyle üretilmiştir. GG25 gri dökme demir Önemli ölçüde güçlendirilmiş duvar bölümleri, ilave takviye nervürleri ve doğrudan döküme işlenmiş entegre soğutma suyu kanalları ile donatılmıştır. 3,00 MPa'da pistonlar üzerindeki tepe gaz kuvvetleri, 0,30 MPa kompresörlerdekinden yaklaşık 10 kat daha yüksektir ve bu da olağanüstü rijitliğe sahip bir çerçeve yapısı gerektirir. iki sıralı, dört silindirli düzenleme Karşıt silindirlerin birinci dereceden atalet kuvvetlerini ortadan kaldırmasıyla doğal bir kuvvet dengesi sağlar. Bu mekanik simetri, temele iletilen dengesiz kuvvetleri 85%'den fazla azaltarak, güçlendirilmiş beton atalet bloğu üzerine kurulumu mümkün kılar. minimum 20 ton Aşırı yüksek yüklere rağmen, krank mili 42CrMo4 alaşımlı çelikten dövülmüş, ISO 1940 G1.0 standartlarına göre dinamik olarak dengelenmiş ve aşırı yatak yüklerini dağıtmak için beş ana yatak muylusuyla desteklenmiştir.
4. Endüstriyel Ölçekli Güç Üretimi için Orta Gerilim Sürücüsü
DW-36/30, bir motorla çalıştırılır. 450 kW orta gerilim indüksiyon motoru IEC 60034-1 verimlilik sınıfı IE3'e uygun olarak 6kV veya 10kV konfigürasyonlarında mevcuttur. 450 kW'lık bir 380V motor yaklaşık 800A akım gerektirir ve bu da pratik olmayan derecede büyük kablolar ve şalt cihazları gerektirir. Orta gerilim sürücüsü bu kısıtlamaları ortadan kaldırarak, yönetilebilir kablo boyutları ve standart şalt cihazlarıyla endüstriyel orta gerilim dağıtım ağlarına doğrudan entegrasyon sağlar. Bu elektrik mimarisi, DW-36/30'un güç derecesi için gereklidir ve büyük proses tesisleri için gerçek bir endüstriyel ölçekli kompresör olarak konumlandırılmasını yansıtır.
Uygulama Senaryoları
Petrol Üretimini Artırmak için Ultra Yüksek Basınçlı Azot Enjeksiyonu
Petrol ve doğalgaz üretiminde DW-36/30 şu amaçla kullanılır: yüksek basınçlı nitrojen enjeksiyon kompresörü Gelişmiş petrol geri kazanımı (EOR) ve karışabilir gaz enjeksiyonu işlemleri için tasarlanmıştır. 3,00 MPa deşarj basıncı, rezervuar basınçlarının tipik olarak 15-30 MPa arasında değiştiği 2.000 metreye kadar derinliklerdeki rezervuar oluşumlarına azot enjekte etmek için yeterlidir. DW-36/30 doğrudan rezervuar basıncına ulaşmasa da, yüksek basınçlı enjeksiyon pompalarını besleyen birincil güçlendirici görevi görerek, gereken toplam sıkıştırma enerjisini azaltır. 36 m³/dak kapasitesi, aynı anda birden fazla enjeksiyon kuyusunu destekleyebilir ve bu da onu saha ölçekli EOR projeleri için uygun hale getirir. Yağsız tasarım kesinlikle çok önemlidir çünkü herhangi bir yağ kirlenmesi rezervuar oluşumuna zarar verir, geçirgenliği azaltır ve petrol geri kazanım verimliliğini tehlikeye atar.
Kimyasal Sentez ve Amonyak Tesisi Azot Beslemesi
Amonyak sentez tesislerinde ve kimyasal üretim tesislerinde, DW-36/30 yüksek basınçlı nitrojen kompresörü Katalitik sentez reaksiyonları için gerekli olan yüksek basınçta azot besleme gazı sağlar. 3,00 MPa deşarj basıncı, Haber-Bosch amonyak sentez döngüleri, metanol sentez reaktörleri ve diğer yüksek basınçlı kimyasal proseslerin beslenmesi için uygundur. Yağsız tasarım, katalizör zehirlenmesini önler; bu, eser miktardaki yağ kontaminasyonunun bile pahalı katalizör yataklarını devre dışı bırakabileceği ve katalizör değişimi için maliyetli durdurmalara yol açabileceği katalitik sentezde büyük bir endişe kaynağıdır. 36 m³/dak kapasite, günde 300-500 ton üreten orta ölçekli amonyak tesislerinin azot ihtiyacını karşılayabilir.
Gaz Sıvılaştırma ve Kriyojenik Depolama Basınç Artırma
Azot sıvılaştırma tesislerinde ve kriyojenik depolama tesislerinde, DW-36/30, azotu gerekli yüksek basınca sıkıştırır. Joule-Thomson genleşme sıvılaştırma döngüleri ve kriyojenik depolama kaplarında basıncı korumak için kullanılır. 3,00 MPa deşarj basıncı, Claude çevrimli sıvılaştırıcılar ve rejeneratif ısı eşanjörlerinin yüksek basınç tarafından azotun geçirilmesi için yeterlidir. Yağsız tasarım çok önemlidir çünkü herhangi bir yağ kirliliği sıvılaştırıcının kriyojenik bölümlerinde donarak ısı eşanjörü geçişlerini tıkayabilir ve soğuk kutunun felaketle sonuçlanan arızasına neden olabilir. 36 m³/dak kapasite, saatte 5.000-10.000 litre sıvı azot sıvılaştırma oranlarını destekler.
Yüksek Basınçlı Boru Hattı Testi ve Devreye Alma
Petrol ve doğalgaz boru hattı inşaatında DW-36/30, yüksek basınçlı nitrojen sağlar. hidrostatik test, pnömatik dayanım testi ve boru hattı devreye almaPnömatik testlerde hava yerine nitrojen tercih edilir çünkü oksijen içeren karışımlarla ilişkili patlama riskini ortadan kaldırır. 3,00 MPa deşarj basıncı, ANSI Sınıf 300 ve Sınıf 600 basınç değerlerine sahip boru hatlarının mukavemet testleri için uygundur. 36 m³/dak kapasite, büyük çaplı boru hatlarının hızlı bir şekilde basınçlandırılmasını sağlayarak test döngüsü süresini kısaltır ve proje takvimlerini hızlandırır. Yağsız tasarım, test edilen boru hattının, devreye alınmadan önce kapsamlı temizlik gerektirecek hidrokarbonlarla kirlenmemesini sağlar.
Malzeme ve İnşaat
DW-36/30, ultra yüksek basınçlı nitrojen uyumluluğu, aşırı mekanik gerilme direnci ve uzun çalışma ömrü için seçilmiş birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir:
| Bileşen | Malzeme | Özellikler |
|---|---|---|
| Silindir Bloğu (Aşama 1–2) | Gri Dökme Demir | GG25 / HT250, standart duvar tipi, entegre soğutma |
| Silindir Bloğu (Aşama 3–4) | Gri Dökme Demir | GG25 / HT250, kalın duvar + takviyeli nervür |
| Krank mili | Dövme Alaşımlı Çelik | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G1.0 dengeli, 5 yataklı |
| Piston Segmanları | PTFE-Cam-Bronz Kompozit | Ultra yüksek basınç dayanımı, 185°C sürekli çalışma sıcaklığı |
| Binici Grupları | PTFE Kompozit | Piston yönlendirme, aşınma önleyici, aşınma oranı <0,03 mm/1000h |
| Valf Plakaları | Paslanmaz çelik | SS316, yüksek basınçlı eşmerkezli halka, güçlendirilmiş yaylar |
| Ara soğutucular (×3) | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | ASME VIII Bölüm 1, 1,5 kat hidrotest, 30 dakika bekleme süresi |
| Son soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | Yüksek basınçlı kanatlı boru, 32°C soğutma suyu |
| Yüksek Basınçlı Borulama | Dikişsiz Paslanmaz Çelik | SS316, ANSI Sınıf 900 flanşlar |
| Taban Çerçevesi | Ağır Yapısal Çelik | Kaynaklı imalat, titreşim sönümleyici montaj |
Basınç taşıyan tüm bileşenler, aşağıdakilere sıkı sıkıya uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve tamamlanan her basınçlı kap, izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta en az 30 dakika süreyle hidrostatik basınç testine tabi tutulur. Yüksek basınçlı boru sistemleri, 3,00 MPa çalışma basıncında sızdırmazlık sağlamak için ANSI Sınıf 900 flanşlı bağlantılara sahip dikişsiz SS316 malzemeden imal edilir.
Kurulum ve Bakım Kılavuzu
Temel ve Yapısal Gereksinimler
DW-36/30'un kuru ağırlığı 13,00 ton olup, ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 1.000 mm üzerindedir. 3,00 MPa'lık muazzam tepe gaz kuvvetleri nedeniyle, En az 20 tonluk takviyeli beton atalet bloğu Ağır hizmet tipi elastomerik titreşim izolatörlerine (doğal frekans 5–7 Hz) monte edilmiş olması gerekmektedir. Temel, statik ağırlığın 2,5 katı dinamik yükleri taşıyacak şekilde tasarlanmalıdır. Minimum açıklık gereksinimleri: Valf erişimi için tahrik tarafı olmayan tarafta 2,0 m, motor bakımı için tahrik tarafında 1,5 m ve büyük bakımlar sırasında vinç erişimi için yukarıda 2,5 m. Kompresör binası, büyük bakım işlemleri için 15 tonluk yükleri kaldırabilecek vinç erişimine uygun şekilde tasarlanmalıdır.
Soğutma Suyu Sistemi Tasarımı
Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık olarak 80 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmeyecek şekilde ayarlanmıştır. Su dağıtım devresi, silindir ceketlerine ve üç ara soğutucuya paralel dallar halinde su sağlar ve öncelikli akış ara soğutuculara yapılır. Aşırı basınç oranı göz önüne alındığında, ara soğutucular termal yönetim için kesinlikle kritik öneme sahiptir ve her zaman yeterli soğutma suyu akışı almalıdır. Su kalitesi özellikleri: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 400 mg/L, klorür içeriği < 30 mg/L (yüksek basınçlı soğutucularda SS316 boru korozyonunu önlemek için), askıda katı madde < 20 mg/L ve toplam sertlik < 250 mg/L (CaCO₃ olarak). Güvenilir çalışma için tam akışlı filtrasyon ve otomatik kimyasal arıtma özelliğine sahip özel bir kapalı devre soğutma kulesi zorunludur.
Önleyici Bakım Programı
| Aralık | Servis Kalemi | Eylem Gerekli |
|---|---|---|
| Günlük | Operasyonel Denetim | Titreşimi, anormal sesi, soğutma suyu akışını, tahliye basıncını, sıcaklığı ve ara soğutucu performansını kontrol edin. |
| 200 saat | Vana Plakası Muayenesi (Yüksek Basınçlı Aşamalar) | 3-4. kademe valfleri söküp karbon birikintileri, yay yorgunluğu, çatlaklar ve yuva aşınması açısından inceleyin. |
| 500 saat | Vana Plakası Muayenesi (Düşük Basınçlı Kademe) | 1-2. kademe vanalarını sökün ve aşınma, tortu ve sızıntı açısından inceleyin. |
| 1.000 saat | Piston Segmanı Aşınma Değerlendirmesi | Tüm kademelerdeki halka oluğu boşluğunu ölçün; boşluk 0,18 mm'yi aşarsa HP halkalarını değiştirin. |
| 3.000 saat | Ara Bakım | Dört kademenin tamamındaki piston segmanlarını, yay bantlarını ve supap plakası aksamlarını değiştirin. |
| 6.000 saat | Büyük Tadilat | Krank mili yataklarını inceleyin, tüm yatak boşluklarını ölçün, boşluk >0,06 mm ise ana yatakları değiştirin. |
DW-36/30'un yağsız tasarımı, yağlı alternatiflere kıyasla bakım karmaşıklığını önemli ölçüde azaltır. Yağ değişimi, yağ analizi, filtre değişimi ve ayırıcı kartuş değişimi gerekmez. Başlıca aşınan parçalar şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıBu üniteler, temiz nitrojen koşullarında tipik olarak 3.000-5.000 saatlik hizmet ömrüne ulaşır. Bununla birlikte, yüksek basınç kademelerinde (Kademe 3 ve 4), aşırı mekanik stres nedeniyle hızlandırılmış aşınma görülebilir ve bu kademeler için daha sık kontrol önerilir.
Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları
DW-36/30 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartları ve düzenleyici çerçeveleri karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:
ASME BPVC Bölüm VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/AB Modül A
IEC 60034-1 (IE3 verimliliği), IEC 60204-1, ISO 12100 makine güvenliği
ISO 8573-1 Sınıf 0 (Yağ İçeriği), TÜV Rheinland tarafından bağımsız olarak test edilmiştir.
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Azot, basit bir boğucu gaz olarak sınıflandırılır. 3,00 MPa deşarj basıncında, felaket niteliğinde gaz salınımı ve oksijen yer değiştirmesi riski son derece yüksektir. Tüm DW-36/30 kurulumlarında şunlar bulunmalıdır: (1) Kompresör odasında ve tüm bitişik alanlarda sürekli oksijen eksikliği izleme; (2) 110% MAWP değerinde basınç tahliye vanaları ve ikincil koruma olarak patlama diskleri ile donatılmış yüksek basınçlı deşarj boruları; (3) Acil kapatmada kapanan hem emme hem de deşarjda otomatik izolasyon vanaları; (4) OSHA 29 CFR 1910.146 uyarınca ortam oksijenini 19,5%'nin üzerinde tutmak üzere tasarlanmış havalandırma sistemleri; (5) 19,5% O₂ (alarm) ve 18,0% O₂ (sert kapatma) değerlerinde acil kapatma kilitleri; (6) Bu ekipmanı çalıştırmadan veya bakımını yapmadan önce ultra yüksek basınçlı gaz güvenlik protokolleri konusunda eğitim almış personel. Tüm yüksek basınçlı boru hatları, ASME B31.3 Proses Boru Hattı standartlarına uygun olarak tasarlanmalı, imal edilmeli ve denetlenmelidir.
Performans ve Verimlilik Analizi
DW-36/30, şu başarıyı elde eder: Yaklaşık 12,50 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 3,00 MPa deşarj basıncında verilen nitrojen miktarı. Bu özgül güç değeri, basınç oranıyla birlikte gereken işin önemli ölçüde arttığı ultra yüksek basınçlı sıkıştırmanın termodinamik gerçekliğini yansıtmaktadır. Ultra yüksek basınçlı yağsız pistonlu kompresör segmentinde (deşarj basıncı >2,50 MPa), bu verimlilik rekabetçidir ve bu basınç seviyesinde yağsız hizmet için birincil alternatif olan diyaframlı kompresörlere göre önemli ölçüde üstündür. Karşılaştırma için, eşdeğer kapasitede bir diyaframlı kompresör 18–25 kW/m³/dak tüketir ve sermaye harcamalarında 4–6 kat daha fazla maliyete neden olur.
Standart 8.000 saatlik yıllık çalışma programı üzerinden, DW-36/30'un diyaframlı alternatiflere kıyasla verimlilik avantajı yaklaşık olarak şu kadar tasarruf sağlar: Yıllık 1.600.000–3.600.000 kWh enerji tasarrufu$0.08/kWh fiyatıyla, bu, yıllık $128.000–$288.000 tutarında doğrudan elektrik maliyetinde azalma anlamına gelir. Bununla birlikte, DW-36/30'un temel ekonomik gerekçesi genellikle şudur: Yüksek kapasite, petrolsüz çalışma sertifikası ve yönetilebilir sermaye maliyetinin birleşimi Bu basınç seviyesinde alternatif teknolojilerle bunu başarmak imkansızdır. ultra yüksek basınçlı nitrojen sıkıştırmasının toplam sahip olma maliyeti Eşdeğer kapasite ve saflıktaki diyaframlı kompresör sistemleriyle karşılaştırıldığında, 10 yıllık çalışma ömrü boyunca tahmini olarak 40–55% azalmaktadır.
3,00 MPa'da sıkıştırma yolunda yağ bulunmaması kesinlikle kritik öneme sahiptir çünkü basınç arttıkça yağ kirliliği katlanarak daha yoğun hale gelir ve uzaklaştırılması daha da zorlaşır. 3,00 MPa'da, yağ buharının kısmi basıncı 0,30 MPa'dakinden yaklaşık 300 kat daha yüksek olur ve bu da geleneksel yağ filtreleme teknolojisini tamamen etkisiz hale getirir. DW-36/30'un doğal olarak yağsız tasarımı bu zorluğu tamamen ortadan kaldırarak, çalışma basıncı veya süresinden bağımsız olarak nitrojen saflığının ISO 8573-1 Sınıf 0'da korunmasını sağlar.
Özelleştirme ve OEM Yetenekleri
DW-36/30'u belirli saha koşullarına, entegrasyon gereksinimlerine ve son kullanıcı özelliklerine uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:
- Kızaklı Montajlı Anahtar Teslim Paketler: Kompresör, motor, üç ara soğutucu, son soğutucu, yüksek basınçlı tahliye boruları, enstrümantasyon ve kontrol paneli, entegre kaldırma kulakları ve ankraj cıvata şablonlarına sahip ağır yapısal çelik bir kızak üzerine önceden monte edilmiştir. Tüm sistemlerin fabrikada ön test edilmesi, devreye alma süresini 70% azaltır.
- Tehlikeli Alan Yapılandırmaları: Petrol ve gaz tesisleri için ATEX Bölge 2 ve IECEx uyumlu motor ve elektrik muhafazaları. Güvenlik PLC'sine entegre edilmiş gaz algılama, yangın söndürme ve otomatik havalandırma kilitleme sistemleri.
- Gelişmiş Proses Kontrolü: Siemens S7-1500 veya Allen-Bradley ControlLogix PLC, 15 inç HMI dokunmatik ekran, yedekli güvenlik sistemleri, OPC-UA üzerinden uzaktan izleme ve sorunsuz DCS/SCADA entegrasyonu. Otomatik yükleme/boşaltma, değişken hızlı sürücü uyumluluğu ve acil durum izolasyon sıralaması.
- Çevre Koruma: Açık deniz tesisleri için C5-M denizcilik sınıfı kaplamalar; 55°C ortam sıcaklığı için tropikleştirilmiş elektrik bileşenleri; 1 metrede 88 dB(A)'dan 75 dB(A)'ya kadar gürültü azaltımı sağlayan IP54 dereceli akustik muhafazalar.
- OEM ve Özel Etiket: Gaz ekipmanı distribütörleri ve EPC yüklenicileri için özel boya renkleri, markalı isim levhaları ve yerelleştirilmiş dokümantasyon paketleri. Yerel dillerde teknik kılavuzlar, yedek parça listeleri ve bakım prosedürleri.
Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetMühendislik incelemesi ve teklif hazırlama genellikle 7-10 iş günü sürer. Standart teslim süresi 16-20 haftadır; tekrarlanan siparişler, sipariş onayından itibaren 12-14 hafta içinde teslim edilir.
Vaka İncelemesi: Amonyak Fabrikası Azot Besleme Kompresörü Yükseltmesi
Müşteri: Endonezya'da günde 400 ton amonyak sentez tesisi işleten bir gübre üreticisi.
Meydan okumak: Tesisin mevcut azot besleme kompresörü (yağla yağlanan pistonlu, 22 yıldır hizmette) sentez gazı devresine giderek artan miktarda yağ taşınması sorunu yaşıyordu. Yağ kirliliği, demir bazlı amonyak sentez katalizörünü zehirleyerek dönüşüm verimliliğini 14,21 TP3T'den 11,81 TP3T'ye düşürüyor ve doğal gaz tüketimini 81 TP3T artırıyordu. Katalizör değiştirme maliyeti, tasarlanan 6 yıllık aralık yerine her 3 yılda bir 450.000 TP4T idi. Ayrıca, kompresörün 2,20 MPa deşarj basıncı, tesisin planlanan 600 ton/gün kapasite artışı için yetersizdi; bu artış için 2,80 MPa besleme basıncı gerekiyordu.
Çözüm: Biz tedarik ettik DW-36/30 yağsız nitrojen kompresörü Birincil azot besleme kompresörü olarak, entegre üç kademeli ara soğutma, son soğutucu ve tam DCS entegrasyonlu Siemens S7-1500 yedekli güvenlik PLC'si ile özel bir kızak üzerine yapılandırılmıştır. 3,00 MPa deşarj basıncı, kapasite genişlemesi için yeterli marj sağladı ve sentez döngüsü basıncının optimizasyonuna olanak tanıdı. Yağsız tasarım, katalizör zehirlenmesi riskini tamamen ortadan kaldırdı. Hava ayırma ünitesinden kaynaklanan basınç dalgalanmalarını tamponlamak için yukarı akışa 10 m³'lük bir emme tamburu yerleştirildi.
36 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:
- Amonyak sentez katalizörünün ömrü: Süre 3 yıldan 7+ yıla uzatıldı.Bu da her değiştirme döngüsünde $450.000 tasarruf sağlıyor.
- Doğal gaz tüketimi: 6,2% oranında azaltıldı Katalizör aktivitesinin yeniden sağlanması sayesinde yılda $280.000 tasarruf sağlanmaktadır.
- Sentez gazındaki yağ içeriği: <0,01 mg/m³katalizör zehirlenmesini tamamen ortadan kaldırıyor
- Tesis kapasitesi: Günlük 600 ton kapasiteye başarıyla çıkarıldı. ek kompresör yatırımı olmadan
- Planlanmamış kesinti: Kompresörle ilgili sıfır olay 36 ayda
“DW-36/30, tesisimizin tarihindeki en etkili ekipman yükseltmesi oldu. Yağ kirliliğinin ortadan kaldırılması, katalizör performansımızı geri kazandırdı, doğal gaz faturamızı yılda çeyrek milyon dolardan fazla azalttı ve üretim kapasitemizi genişletme konusunda bize güven verdi. Geri ödeme süresi 14 aydan az oldu.” — Gübre Üretim Tesisi Operasyon Direktörü
Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu
İlgili Ürünler ve Çözümler
DW Serisi Yüksek Basınçlı Azot Kompresörleri
0,40 MPa ile 3,00 MPa arasında deşarj basınçları için kapsamlı yağsız pistonlu kompresör yelpazesi (2–130 m³/dak). Azot enjeksiyonu, boru hattı basınçlandırma ve kimyasal sentez için iki kademeli ila dört kademeli konfigürasyonlar.
ZW Serisi Çok Kademeli Yağsız Kompresörler
Oksijen, azot, hidrojen ve özel gazlar için dikey, çok kademeli, yağsız kompresörler. Ultra yüksek basınçlı gaz dolumu ve özel kimyasal proses uygulamaları için 9,00 MPa'ya kadar deşarj basınçları.
LW Serisi Büyük Kapasiteli Azot Kompresörleri
Kriyojenik ASU yedekleme, VPSA takviyesi ve endüstriyel boru hattı dağıtımı için yüksek akışlı, yağsız pistonlu kompresörler (20–130 m³/dak). Üstün düşük basınç verimliliği ile 0,30 ila 0,80 MPa arasında deşarj basınçları.
Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.
Ultra yüksek basınçlı nitrojen sisteminizi yükseltmeye hazır mısınız?
Uygulama mühendislerimiz, nitrojen akış gereksinimlerinizi, emme koşullarınızı, deşarj basıncı hedeflerinizi ve entegrasyon kısıtlamalarınızı değerlendirmek için hazır bekliyor. Talebinizi aldıktan sonraki 48 saat içinde ücretsiz teknik teklifler, temel yerleşim çizimleri, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler) ve ayrıntılı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz.
E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir
