Azot Kompresörüm Neden Boşaltma Basıncına Ulaşmıyor? Adım Adım Teşhis

Deşarj basıncına ulaşılamaması, kompresörün aşınmış olduğu anlamına gelmez. Makine, beklenenden daha büyük bir talebe normal akış sağlıyor olabilir, basınç göstergesi yanlış gösteriyor olabilir, emme basıncı düşmüş olabilir, bir boşaltıcı hala aktif olabilir veya vanalardan, piston halkalarından, salmastralardan, tahliyelerden, emniyet valflerinden veya aşağı akış sisteminden gaz sızıntısı olabilir. Faydalı bir teşhis, belirtiyi kesin olarak tanımlayarak başlar: hangi konumda, hangi akış altında, hangi emme basıncında, hızda, sıcaklıkta ve kontrol durumunda basınç? Bu koşulları devreye alma temel değerleri veya tedarikçi performans verileriyle karşılaştırın. Çalışma noktası doğrulandıktan sonra teknisyen, sistem nedenlerinden kompresör iç parçalarına doğru ilerlemelidir. Bu sıra, gerçek sorun tükenmiş bir ürün alıcısı veya açık bir baypas olduğunda vanaların veya halkaların değiştirilmesi riskini azaltır.

Teşhis sinyallerini yakalamak

deşarj basıncı

Basınç, kompresör çıkışında veya tanımlanmış alıcı/ana boru noktasında ölçülür; tam konum önemlidir çünkü boru kayıpları bu okumaları birbirinden ayırabilir.

emme basıncı

Kompresörün flanştaki veya onaylanmış ölçüm noktasındaki giriş basıncı, silindir dolumunu ve genel sıkıştırma oranını doğrudan etkiler.

valf sızıntısı

Emme veya boşaltma vanasından geri akış, silindirden gelen etkili debiyi azaltır ve kademe basıncını ve sıcaklığını değiştirebilir.

piston segmanında sızıntı

Gazın bir sonraki aşamaya veya tahliyeye yönlendirilmek yerine piston halkalarını atlayarak geçmesi.

boşaltıcı

Emme vanasını açık tutabilen, boşluğu değiştirebilen veya kompresörün etkin debisini başka şekillerde azaltabilen bir kapasite kontrol cihazı.

basınç göstergesi

Basınç sorununun gerçek olup olmadığını belirlemek için kullanılan yerel veya iletimli ölçüm cihazı; öncelikle kalibrasyon ve numune alma yeri kontrol edilmelidir.

1. Basınç şikayetinin gerçek ve doğru konumda olduğunu doğrulayın.

Deşarj vericisini, güvenli bir test noktasında bağımsız olarak kalibre edilmiş bir göstergeyle karşılaştırın. Kompresör göstergesi düşük değer gösteriyor ancak alıcı normal ise, cihazı veya hattı inceleyin. Kompresör deşarjı normal ancak uzaktaki kullanıcı düşük değer gösteriyorsa, dağıtım yolu boyunca basıncı ölçün; tıkalı bir filtre, kısmen kapalı bir vana, arızalı bir regülatör veya yetersiz boyutlandırılmış bir hat, kompresörün düşük performans göstermesi gibi görünen bir soruna yol açabilir.

Akışı aynı anda kaydedin. Bir kompresör, aşağı akış talebi, sağladığı kapasiteden yüksekse normal alıcı basıncını oluşturamaz. Onaylanmış işletme prosedürü aracılığıyla gerekli olmayan kullanıcıları kapatın veya izole edin ve basıncın düzelip düzelmediğini gözlemleyin. Eğer düzelirse, ilk soru hangi kompresör parçasının arızalandığı değil, talebin neden arttığıdır.

2. Emme basıncını, sıcaklığı ve kaynak bulunabilirliğini doğrulayın.

Makine yüklüyken kompresör girişindeki emme basıncını ölçün. Bunu ürün alıcısı veya yukarı akış başlığı ile karşılaştırın. Artan bir fark, kirli bir giriş filtresini, yetersiz boyutlandırılmış boruyu, tıkalı vanayı, buzlanmayı veya çökmüş bir esnek elemanı gösterebilir. Düşük giriş basıncı, her silindire giren kütleyi azaltır ve genel basınç oranını yükseltir, bu nedenle hem kapasite hem de sıcaklık yanlış yönde hareket edebilir.

Emme sıcaklığını ve azot kaynağının davranışını kontrol edin. PSA veya membran jeneratörü, en yüksek çekim sırasında ürün basıncını koruyamayabilir veya düşük basınçlı alıcı çok küçük olabilir. Emme basıncı yalnızca takviye ünitesi yüklendiğinde düşüyorsa, kompresörü açmadan önce üretim kapasitesini, depolamayı ve boru tesisatını inceleyin.

İlgili ekipman karşılaştırması için sitenin ilgili bölümünü inceleyin. nitrojen kompresörü arıza giderme Bu bölümde işletme varsayımlarını kontrol ederken seçenekleri değerlendirin. Buradaki çapraz kontrol, nitrojen kompresörünün deşarj basıncına neden ulaşamadığıyla ilgilidir.

3. Hızın ve boşaltma ünitelerinin komut edilen durumda olduğunu doğrulayın.

VFD komutunun yerine getirildiğini varsaymak yerine, motorun veya kompresörün gerçek hızını doğrulayın. Sürücü alarmlarını, frekans limitlerini, varsa kayış kaymasını ve kontrol modunu kontrol edin. Kapasite kontrollü makinelerde, boşaltıcıların, boşluk ceplerinin, geri dönüş valflerinin veya baypasların beklenen yüklü konumda tamamen olduğundan emin olun. Sıkışmış bir boşaltıcı, kompresörün normal ses çıkarmasına neden olurken, etkili deplasman azalabilir.

Çalıştırmanın doğruluğunu teyit etmek için konum geri bildirimini, valf sıcaklığını, kontrol basıncını veya üreticinin teşhis yöntemini kullanın. Onaylanmış bir test altında doğru durumu manuel olarak komut ettikten sonra basınç yükselirse, sıkıştırma donanımını değiştirmek yerine aktüatörü, solenoidi, pilot devresini veya kontrol mantığını onarın.

4. Vana sızıntısını tespit etmek için kademe basınçlarını ve sıcaklıklarını kullanın.

Stabilizasyon sonrasında emme basıncını, her kademe arası basıncı, nihai deşarjı ve kademe deşarj sıcaklıklarını kaydedin. Elde edilen verileri benzer bir yükteki devreye alma temel verileriyle karşılaştırın. Sızdıran bir vana genellikle bitişik kademelerin basınç oranını bozar ve gazın tekrar tekrar sıkıştırılması nedeniyle silindir veya deşarj sıcaklığını yükseltebilir. Elde edilen veriler, yalnızca nihai basınçtan daha bilgilendiricidir.

Kompresör tedarikçisinin valf test prosedürünü izleyin. Tasarıma bağlı olarak bu, sıcaklık karşılaştırması, kontrollü boşaltma kontrolleri, kapatma sonrası basınç davranışı veya izolasyon sonrası incelemeyi içerebilir. Basınçlı bir makinede valf kapaklarını gevşetmeyin. Bir valf çıkarılırsa, kök neden kontrolü yapmadan yeni bir eleman takmak yerine, sızıntıyı açıklayan plaka veya halka durumunu, yayları, yuvaları, tortuları ve hasarı inceleyin.

5. Halka sızıntısı, salmastra sızıntısı ve dış gaz kaybını ayrı ayrı ele alalım.

Piston segmanlarından kaynaklanan sızıntı, silindir debisini azaltır ve kompresör tasarımına bağlı olarak karter, ara parça veya havalandırma davranışını değiştirebilir. Salmastra sızıntısı, genellikle piston kolu salmastra bölgesinden yükselen havalandırma akışı olarak ortaya çıkar. Belirlenen havalandırma veya sızıntı ölçümünü takip edin ve önceki değerlerle karşılaştırın. Flanşlarda, tahliye vanalarında, emniyet valflerinde, borularda veya alıcı bağlantı parçalarında meydana gelen dış sızıntı, iç kademe dengesini aynı şekilde değiştirmeden kapasite tüketebilir.

Bölgeyi güvenli hale getirdikten sonra onaylı sızıntı tespit yöntemini kullanın. Segman sızıntısından şüpheleniliyorsa, revizyon kapsamına karar vermeden önce performans kaybını silindir muayenesi, segman durumu, silindir içi durumu ve basınç dengesi ile birlikte değerlendirin. Sızıntının kaynağı salmastra ise, biyel kolu yüzeyini ve hizalamasını, ayrıca salmastra elemanlarını kontrol edin; hasarlı bir biyel kolundaki contaların değiştirilmesi, sorunun hızla tekrar ortaya çıkmasına neden olabilir.

Sitenin özelliklerini kullanın. azot gazı kompresörü Bu gereksinimi kompresör spesifikasyonuna çevirirken ikinci bir kontrol olarak kaynak kullanılır. Buradaki çapraz kontrol, nitrojen kompresörünün deşarj basıncına ulaşamamasının nedeni ile ilgilidir.

6. Asıl nedeni düzeltin ve orijinal görev seviyesinde toparlanmayı kanıtlayın.

Teşhisin gösterdiği şekilde emme beslemesini, kontrol durumunu, vanaları, halkaları, salmastraları, sızıntıları veya aşağı akış talebini onarın. Onarım mı yoksa değiştirme mi yapılacağına, ölçülen aşınma, bileşen durumu, tedarikçi kriterleri ve tekrarlanan müdahalenin maliyeti göz önünde bulundurularak karar verilmelidir. Kayıp kapasiteyi gizlemek için deşarj ayar noktasını veya hızını onaylanmış limitlerin ötesine çıkarmayın.

Düzeltme işleminden sonra, arızayı kanıtlamak için kullanılan aynı çalışma koşullarını tekrarlayın. Emme basıncını, kademe basınçlarını ve sıcaklıklarını, akışı, hızı, alıcı basınç artışını, sızıntı veya havalandırma davranışını ve aşağı akış talebini kaydedin. Kullanıcılar geçici olarak kapatılmışsa, akış eşleşmesi olmadan basınç geri kazanımı yine de bir sorunu gizleyebilir; kabul, gerçek gerekli çalışma koşullarını yeniden üretmelidir.

Düşük basınç teşhis tablosu

Proje doğrulama çalışma sayfası

“Okumayı doğrula” inceleme maddesini kayıtlı bir kabul adımına dönüştürün. Deşarj basıncının gözlemlendiği yeri, o anki çalışma durumunu ve vana sızıntısını değiştirebilecek yukarı veya aşağı yönlü koşulları belirleyin. Temeli oluşturmak için kullanılan aleti, çizimi, veri sayfasını veya fiziksel incelemeyi kaydedin. Ardından, tekrarlanabilir bir koşul altında “Doğru konumda bağımsız bir aletle deşarj basıncını doğrulayın” eylemini gerçekleştirin. Sonuç beklenen davranışla çelişiyorsa, tutarsızlık açıklanana kadar bir sonraki tasarım veya bakım kararını erteleyin. Bu, başka bir mühendise hafızaya veya belgelenmemiş bir varsayıma dayanmadan kontrolü yeniden üretmek için yeterli bağlam sağlar.

Emme basıncını, "Gerçek akışı kaydedin ve onaylanmış prosedürler aracılığıyla beklenmeyen aşağı yönlü talebi izole edin" ile bağlantılı bir saha kontrol noktası olarak kullanın. Ölçüm veya inceleme konumunu, gaz durumunu, kompresör yükünü, ilgili valf konumlarını ve kabulü tanımlayan belgeyi not edin. Yerel bir belirtinin tüm sistem sorunuyla karıştırılmaması için aynı anda piston segman sızıntısını da kontrol edin. "Emme beslemesini kontrol etme" kavramı, ancak gözlem net bir karara yol açtığında tamamlanmış sayılır: kabul et, düzelt veya tedarikçi incelemesi için ilet. Herhangi bir düzeltmeden sonra kontrolü tekrarlayın ve önceki ve sonraki değerleri devreye alma veya bakım kaydıyla birlikte saklayın.

Valf sızıntısı ve boşaltma valfinin birlikte yorumlanabileceği kontrollü bir durum oluşturarak “boşaltma valflerini ve kontrollerini inceleyin” ifadesini doğrulayın. Sistemi stabilize edin, ilgili basınç, sıcaklık, akış veya makine durumunu not edin ve belirtilen noktalarda kalibre edilmiş aletler veya doğrudan inceleme kullanın. “Yük altındayken kompresördeki emme basıncını ve sıcaklığını ölçün” ifadesini uygulayın ve hem beklenen hem de gözlemlenen yanıtı kaydedin. Modele özgü bir limit gerekiyorsa, genel bir değer girmek yerine seçilen kompresör, tank, boru hattı, jeneratör veya proses dokümantasyonundan bu limiti alın. Kayıt, nihai kararın teknik olarak neden savunulabilir olduğunu göstermelidir.

İş emrini kapatmadan önce, “Gerçek hızı, boşaltıcı konumunu, geri dönüş vanalarını ve kontrol durumunu doğrulayın.” ifadesini kanıtlarla destekleyin. Piston segman sızıntısı için referans noktasını ve birimini veya fiziksel durumu kaydedin; basınç göstergesi için, sistemin tutarlı davrandığını doğrulayan karşılaştırma noktasını kaydedin. Her iki gözlemi de “test vanaları” ve gerçek yük veya çalışma moduyla ilişkilendirin. Konum ve durum bilgisi olmayan bir değerin daha sonra yeniden kullanılması zordur. Kontrol bir uyumsuzluk ortaya çıkarırsa, buna neden olan kısıtlamayı, kontrol durumunu, bileşen durumunu veya tasarım varsayımını düzeltin, ardından aynı gözlemi tekrarlayın, böylece onarım varsayılmak yerine kanıtlanmış olur.

Ekipman seçimini kesinleştirmeden önce, bu görevi sahanın gereksinimleriyle karşılaştırın. endüstriyel azot kompresörü Aralığı kontrol edin ve aynı basınç temelinin kullanıldığından emin olun. Buradaki çapraz kontrol, nitrojen kompresörünün deşarj basıncına ulaşamamasının nedeni ile ilgilidir.

“Halkaları ve salmastrayı değerlendirme” işlemini küçük bir devreye alma deneyi olarak ele alın. Başlangıç ​​durumunu tanımlayın, boşaltıcıyı gözlemleyin, yalnızca onaylanmış test için gerekli olan değişkeni değiştirin ve deşarj basıncındaki tepkiyi izleyin. “Kademe basınçlarını, sıcaklıkları ve sızıntı göstergelerini temel verilerle karşılaştırma” işlemi, başlangıç ​​durumu, müdahale, son durum ve herhangi bir alarm veya kontrol tepkisinin kaydını tutmalıdır. Bu, birkaç bileşenin aynı semptomu oluşturabileceği durumlarda faydalıdır. Her seferinde bir faktörü değiştirerek ve kompresörü onaylanmış çalışma aralığı içinde tutarak, ekip nedeni tesadüften ayırabilir ve sorumlu olmayan donanımı değiştirmekten kaçınabilir.

Güvenlik ve doğrulama sınırı

Çalışır durumdaki bir kompresörün arızasını gidermek, dönen makineler, sıcak yüzeyler, yüksek basınçlı gaz ve oksijen yetersizliği riski içerir. Güvenli yerlerden dış gözlemler yapın ve mümkün olduğunca uzaktan kumandalı cihazlar kullanın. Vanaları, silindirleri, salmastra kutularını, filtreleri veya boruları açmadan önce izole edin, kilitleyin, basıncı düşürün ve sıfır enerjiyi doğrulayın. Makinenin hedef basınca ulaşmasını sağlamak için asla üretici limitlerinin dışında hız, basınç veya devre kesme ayarlarını yükseltmeyin.

Adım adım düşük basınç teşhisi

1. Boşaltma basıncını doğru konumda bağımsız bir cihazla doğrulayın.
2. Onaylanmış prosedürler aracılığıyla gerçek akışı kaydedin ve beklenmedik aşağı yönlü talebi tespit edin.
3. Kompresör çalışır durumdayken emme basıncını ve sıcaklığını ölçün.
4. Gerçek hızı, boşaltma ünitesinin konumunu, geri dönüşüm vanalarını ve kontrol durumunu doğrulayın.
5. Kademe basınçlarını, sıcaklıklarını ve sızıntı göstergelerini temel verilerle karşılaştırın.
6. Tespit edilen nedeni onarın ve iyileşmeyi kanıtlamak için orijinal yük testini tekrarlayın.

Deşarj basıncı soruları

Teşhis kuralı

Düşük deşarj basıncını dışarıdan içeriye doğru teşhis edin: cihazı ve talebi doğrulayın, emme koşullarını koruyun, kontrolleri ve hızı doğrulayın, ardından kademe verilerini kullanarak valfleri, halkaları, salmastraları ve sızıntıları test edin. Onarım, ancak kompresör orijinal çalışma koşullarında gerekli basıncı ve akışı yeniden ürettiğinde tamamlanmış sayılır.