DW-85/8 नाइट्रोजन कंप्रेसर – उच्च क्षमता वाला, तेल रहित N2 बूस्टर, औद्योगिक अनुप्रयोगों की कठिन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त।

DW-85/8 को 0.80 MPa डिस्चार्ज प्रेशर पर 85 m³/min की क्षमता के साथ डिज़ाइन किया गया है। यह दो-चरण, दो-पंक्ति वाला तेल-मुक्त पिस्टन नाइट्रोजन कंप्रेसर है जिसे मेगा-स्केल क्रायोजेनिक एयर सेपरेशन, उच्च-दबाव वाले VPSA बूस्टर स्टेशनों और गहन पेट्रोकेमिकल पाइपलाइन नेटवर्क के लिए विशेष रूप से बनाया गया है। इसमें लुब्रिकेंट का कोई संदूषण नहीं होता, यह निरंतर उपयोग के लिए उपयुक्त है और उच्च दबाव पर चौबीसों घंटे निरंतर औद्योगिक संचालन के लिए अनुकूलित है।

उत्पाद अवलोकन

The DW-85/8 नाइट्रोजन कंप्रेसर यह हमारे ऑयल-फ्री पिस्टन कंप्रेसर पोर्टफोलियो का शीर्ष उत्पाद है, जिसे विशेष रूप से नाइट्रोजन बूस्टिंग के सबसे कठिन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहाँ विशाल प्रवाह क्षमता और उच्च डिस्चार्ज दबाव दोनों ही अनिवार्य आवश्यकताएँ हैं। असाधारण क्षमताओं के साथ, 85 घन मीटर/मिनट की क्षमता के साथ जोड़ा गया 0.80 एमपीए डिस्चार्ज दबावयह इकाई औद्योगिक नाइट्रोजन संपीड़न के अति-उच्च क्षमता वाले खंड में आती है, जो दुनिया भर में सबसे बड़े क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण संयंत्रों, मेगा-स्केल वीपीएसए प्रतिष्ठानों और एकीकृत पेट्रोकेमिकल परिसरों को सेवा प्रदान करती है।

डीडब्ल्यू-85/8 को पारंपरिक चिकनाई वाले विकल्पों से जो बात मौलिक रूप से अलग करती है, वह यह है कि स्वाभाविक रूप से तेल-मुक्त संपीड़न तंत्रपिस्टन रिंग और राइडर बैंड विशेष स्व-चिकनाई वाले PTFE कंपोजिट फॉर्मूलेशन से निर्मित होते हैं जो पूरी तरह से हाइड्रोकार्बन स्नेहक के बिना काम करते हैं। यह डिज़ाइन सिद्धांत सुनिश्चित करता है कि नाइट्रोजन उत्पाद प्रवाह तेल संदूषण से पूरी तरह मुक्त रहे, जिससे बेहतर परिणाम प्राप्त होते हैं। आईएसओ 8573-1 क्लास 0 प्रमाणन बिना किसी डाउनस्ट्रीम शुद्धिकरण उपकरण के। खाद्य-ग्रेड नाइट्रोजन उत्पादन, दवा निर्माण, सेमीकंडक्टर निर्माण और उच्च-शुद्धता वाले पेट्रोकेमिकल प्रक्रियाओं में लगे ऑपरेटरों के लिए, यह प्राकृतिक तेल-मुक्त विशेषता तेल-निस्पंदन प्रणालियों के पूंजी निवेश और निरंतर परिचालन बोझ दोनों को समाप्त कर देती है।

कंप्रेसर आर्किटेक्चर में निम्नलिखित का उपयोग किया गया है: दो-चरण, दो-पंक्ति (二列二级) यह कॉन्फ़िगरेशन दो संपीड़न सिलेंडरों में पर्याप्त दबाव अनुपात को कुशलतापूर्वक वितरित करता है। यह चरणबद्ध दृष्टिकोण 85 m³/min नाइट्रोजन को 0.80 MPa तक संपीड़ित करने से उत्पन्न होने वाले महत्वपूर्ण तापीय भार को प्रबंधित करने और साथ ही PTFE सीलिंग तत्वों की संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखने के लिए आवश्यक है। प्रत्येक चरण में एक स्वतंत्र उच्च-दक्षता वाला इंटरकूलर शामिल है, जो यह सुनिश्चित करता है कि उष्णकटिबंधीय परिवेश में निरंतर अधिकतम क्षमता संचालन के दौरान भी गैस का तापमान सुरक्षित परिचालन सीमा के भीतर रहे। विशाल कच्चा लोहा फ्रेम और सटीक रूप से गढ़े गए मिश्र धातु इस्पात क्रैंकशाफ्ट की न्यूनतम सेवा आयु निर्धारित की गई है। 120,000 घंटे कठोर औद्योगिक रखरखाव प्रोटोकॉल के तहत।

तकनीकी विशिष्टताएँ – DW-85/8

* सभी विनिर्देश मानक संदर्भ स्थितियों (ISO 1217, अनुलग्नक C) के आधार पर निर्धारित किए गए हैं। वास्तविक प्रदर्शन स्थल की ऊंचाई, परिवेश के तापमान और इनलेट स्थितियों के आधार पर भिन्न हो सकता है।

मुख्य विशेषताएं और इंजीनियरिंग संबंधी लाभ

1. स्वामित्व वाली उच्च-तापमान पीटीएफई मिश्रित सीलिंग तकनीक

DW-85/8 एक उन्नत तकनीक का उपयोग करता है। स्व-चिकनाई वाले पिस्टन रिंग और राइडर बैंड सिस्टम यह सामग्री ग्लास फाइबर, कांस्य कणों और मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड से प्रबलित एक विशेष PTFE कंपोजिट फॉर्मूलेशन से निर्मित है। यह सामग्री बिना किसी बाहरी हाइड्रोकार्बन स्नेहन के 0.05 से कम घर्षण गुणांक प्राप्त करती है, जिससे तेल वाष्प के रिसाव का जोखिम पूरी तरह समाप्त हो जाता है। यह फॉर्मूलेशन विशेष रूप से 0.80 MPa पर 85 m³/min प्रवाह से जुड़े उच्च डिस्चार्ज तापमान और यांत्रिक तनावों के लिए तैयार किया गया है, जो 200°C तक आयामी स्थिरता और सीलिंग अखंडता बनाए रखता है। औद्योगिक गैस ऑपरेटरों के लिए, यह निम्नलिखित लाभ प्रदान करता है: मूल ISO 8573-1 क्लास 0 अनुपालन बिना डाउनस्ट्रीम फिल्ट्रेशन पूंजी, रखरखाव श्रम या ऊर्जा संबंधी दंड के।

2. उन्नत दो-चरणीय थर्मोडायनामिक अनुकूलन

The दो-चरणीय संपीड़न वास्तुकला DW-85/8 कंप्रेसर को 0.80 MPa के उच्च डिस्चार्ज प्रेशर लक्ष्य के लिए थर्मोडायनामिक रूप से परिष्कृत किया गया है। बड़े बोर वाले लो-प्रेशर सिलेंडर और हाई-प्रेशर सिलेंडर के बीच पर्याप्त प्रेशर अनुपात को विभाजित करके, कंप्रेसर प्रत्येक चरण में औसत प्रभावी तापमान को काफी कम कर देता है। चरणों के बीच लगा एक समर्पित उच्च क्षमता वाला शेल-एंड-ट्यूब इंटरकूलर संपीड़न की अत्यधिक ऊष्मा को दूर करता है, जिससे अधिकतम निरंतर लोड पर भी डिस्चार्ज तापमान 160°C से नीचे बना रहता है। यह प्रभावी थर्मल प्रबंधन अल्ट्रा-हाई-कैपेसिटी संपीड़न के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान पर PTFE रिंग की अखंडता को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है, जिससे समान प्रेशर अनुपात पर सिंगल-स्टेज डिज़ाइन की तुलना में वाल्व प्लेट का सेवा जीवन लगभग 45% तक बढ़ जाता है।

3. उत्कृष्ट बल संतुलन वाला विशाल कच्चा लोहा फ्रेम

मुख्य ढांचा ढलाई द्वारा निर्मित होता है GG30 धूसर कच्चा लोहा (ASTM A48 क्लास 35B के समकक्ष) जिसमें एकीकृत शीतलन जल मार्ग और प्रबलित भार वहन आधार शामिल हैं। दो-पंक्ति विपरीत-सिलेंडर व्यवस्था यह असाधारण प्रथम-क्रम बल निरस्तीकरण प्रदान करता है, जिससे समान क्षमता वाले एकल-पंक्ति डिज़ाइनों की तुलना में नींव में प्रेषित असंतुलित जड़त्व बलों में 85% से अधिक की कमी आती है। इस पैमाने की मशीन के लिए, यह यांत्रिक लाभ क्रांतिकारी है: DW-85/8 प्रबलित कंक्रीट जड़त्व ब्लॉक पर काम कर सकता है। न्यूनतम 18 टनजबकि एक पंक्ति वाले समकक्ष के लिए 30+ टन की आवश्यकता होगी। नींव के द्रव्यमान में यह कमी सीधे तौर पर सिविल इंजीनियरिंग लागत में कमी, निर्माण कार्य में तेजी और सीमित नींव क्षमता वाले मौजूदा कंप्रेसर हाउसों में सरलीकृत रेट्रोफिट इंस्टॉलेशन में परिणत होती है।

4. उच्च-शक्ति मध्यम-वोल्टेज मोटर ड्राइव

DW-85/8 एक द्वारा संचालित होता है 500 किलोवाट मध्यम-वोल्टेज प्रेरण मोटर यह 6kV या 10kV कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है और IEC 60034-1 दक्षता वर्ग IE3 के अनुरूप है। इस पावर स्तर पर, मध्यम-वोल्टेज ड्राइव न केवल फायदेमंद है, बल्कि आवश्यक भी है। 380V मोटर के लिए अव्यावहारिक केबल आकार (300 mm² से अधिक क्रॉस-सेक्शन), भारी स्विचगियर की आवश्यकता होगी और इसमें महत्वपूर्ण I²R हानि होगी। 6kV/10kV कॉन्फ़िगरेशन सीधे मानक औद्योगिक मध्यम-वोल्टेज वितरण नेटवर्क में एकीकृत हो जाता है, जिससे विद्युत अवसंरचना लागत कम हो जाती है, पावर केबलिंग हानि कम हो जाती है और समग्र सिस्टम दक्षता में सुधार होता है। जिन सुविधाओं में पहले से ही 6kV या 10kV बस सिस्टम मौजूद हैं, उनके लिए DW-85/8 पूर्ण प्लग-एंड-प्ले विद्युत अनुकूलता प्रदान करता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

मेगा-स्केल क्रायोजेनिक एयर सेपरेशन प्लांट्स

5,000–15,000 Nm³/h गैसीय नाइट्रोजन का उत्पादन करने वाली मेगा-स्केल क्रायोजेनिक ASU सुविधाओं में, DW-85/8 एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में कार्य करता है। प्राथमिक उच्च क्षमता वाला नाइट्रोजन बूस्टर कोल्ड बॉक्स और वितरण हेडर के बीच स्थित, इसकी असाधारण 85 m³/min क्षमता सबसे बड़े स्टैंडअलोन ASU के आउटपुट के बराबर है, जबकि 0.80 MPa का डिस्चार्ज प्रेशर विशाल औद्योगिक परिसरों में फैले डाउनस्ट्रीम उपभोक्ताओं तक लंबी दूरी की पाइपलाइन वितरण के लिए पर्याप्त हेड प्रदान करता है। इन अनुप्रयोगों में तेल-मुक्त डिज़ाइन अत्यंत महत्वपूर्ण है क्योंकि किसी भी प्रकार का तेल संदूषण सबसे संवेदनशील प्रक्रियाओं को आपूर्ति की जाने वाली नाइट्रोजन की शुद्धता को प्रभावित कर सकता है, जिसमें सेमीकंडक्टर वेफर निर्माण, फार्मास्युटिकल स्टेराइल विनिर्माण और खाद्य-ग्रेड पैकेजिंग लाइनें शामिल हैं जो एक ही वितरण नेटवर्क साझा कर सकती हैं।

मेगा-स्केल वीपीएसए नाइट्रोजन बूस्टर स्टेशन

लगभग वायुमंडलीय दबाव पर 99.5–99.9% शुद्धता वाली नाइट्रोजन का उत्पादन करने वाले बड़े औद्योगिक VPSA नाइट्रोजन जनरेटरों के लिए, DW-85/8 नाइट्रोजन बूस्टर यह निम्न-दबाव वाले उत्पाद को 0.80 MPa तक संपीड़ित करता है ताकि इसे व्यापक संयंत्र नेटवर्क में उच्च-दबाव वितरण के लिए तैयार किया जा सके। 85 m³/min की क्षमता के कारण एक ही DW-85/8 समानांतर रूप से संचालित होने वाली कई VPSA ट्रेनों को सेवा प्रदान कर सकता है, जिससे बूस्टर उपकरणों का समेकन होता है और रखरखाव की व्यवस्था सरल हो जाती है। VPSA सेवा में तेल-मुक्त संपीड़न पथ अनिवार्य है क्योंकि हाइड्रोकार्बन संदूषण कार्बन आणविक छलनी सोखने वाले पदार्थ को अपरिवर्तनीय रूप से दूषित कर देगा, जिससे पृथक्करण दक्षता स्थायी रूप से कम हो जाएगी और सोखने वाले पदार्थ को पूरी तरह से बदलना पड़ेगा - एक ऐसी प्रक्रिया जिसमें लाखों डॉलर का खर्च आएगा और हफ्तों का डाउनटाइम लगेगा।

एकीकृत पेट्रोकेमिकल कॉम्प्लेक्स नाइट्रोजन आपूर्ति

कई प्रक्रिया इकाइयों में फैले एकीकृत पेट्रोकेमिकल परिसरों में, DW-85/8 केंद्रीकृत उच्च दबाव वाली नाइट्रोजन प्रदान करता है। रिएक्टर को निष्क्रिय करना, उत्प्रेरक का संरक्षण, पाइपलाइन की सफाई, आपातकालीन नाइट्रोजन इंजेक्शन और टैंक फार्म को ढकना0.80 एमपीए का डिस्चार्ज प्रेशर उच्च-दबाव प्रक्रिया पात्रों, हाइड्रोक्रैकिंग रिएक्टरों और एथिलीन क्रैकिंग भट्टियों की दबाव रेटिंग को पार करने के लिए पर्याप्त है, जिससे मध्यवर्ती बूस्टिंग के बिना सीधे नाइट्रोजन का इंजेक्शन संभव हो पाता है। निरंतर-कार्यक्षमता रेटिंग कई महीनों तक चलने वाले लंबे टर्नअराउंड अभियानों के दौरान निर्बाध नाइट्रोजन उपलब्धता सुनिश्चित करती है। तेल-मुक्त प्रमाणन उन अनुप्रयोगों के लिए अनिवार्य है जहां नाइट्रोजन उत्प्रेरक बेड के संपर्क में आता है या उन प्रक्रिया धाराओं में प्रवेश करता है जिन्हें पूरी तरह से हाइड्रोकार्बन-मुक्त रखना आवश्यक है।

एलएनजी द्रवीकरण और पुनर्गैसीकरण टर्मिनल निष्क्रियकरण

एलएनजी द्रवीकरण संयंत्रों और पुनर्गैसीकरण टर्मिनलों को भारी मात्रा में उच्च-शुद्धता वाले नाइट्रोजन की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया निष्क्रियकरण, भंडारण टैंक को ढकना, पाइपलाइन की शुद्धि और आपातकालीन गैस विस्थापनDW-85/8 की 85 m³/min क्षमता एक केंद्रीकृत उच्च-दबाव नाइट्रोजन हेडर के माध्यम से एक साथ कई LNG भंडारण टैंकों, प्रक्रिया इकाइयों और समुद्री लोडिंग/अनलोडिंग प्रणालियों को नाइट्रोजन की आपूर्ति कर सकती है। 0.80 MPa का डिस्चार्ज दबाव बड़े LNG भंडारण टैंकों के हाइड्रोस्टैटिक दबाव को पार करने और उत्पाद स्थानांतरण कार्यों के दौरान सकारात्मक अक्रिय गैस आवरण बनाए रखने के लिए पर्याप्त दबाव प्रदान करता है। तेल-मुक्त डिज़ाइन LNG प्रक्रिया धाराओं के तेल संदूषण को रोकता है, जिससे क्रायोजेनिक हीट एक्सचेंजर में ठोस जमाव हो सकता है और द्रवीकरण दक्षता प्रभावित हो सकती है।

सामग्री और निर्माण

DW-85/8 का निर्माण नाइट्रोजन अनुकूलता, उच्च दबाव सेवा अखंडता और सबसे कठिन परिस्थितियों में विस्तारित परिचालन जीवन के लिए चयनित प्रीमियम-ग्रेड सामग्रियों से किया गया है:

सभी दबाव सहन करने वाले घटकों को सख्त मानकों के अनुसार डिजाइन और निर्मित किया जाता है। एएसएमई बीपीवीसी सेक्शन आठवीं डिवीजन 1 या चीनी जीबी 150 मानकों के अनुसार। प्रत्येक वेल्ड जोड़ का एएसएमई खंड V, अनुच्छेद 2 के अनुसार 100% रेडियोग्राफिक निरीक्षण (आरटी) किया जाता है, और प्रत्येक पूर्ण प्रेशर वेसल को अधिकतम अनुमेय कार्यशील दबाव (एमएडब्ल्यूपी) के 1.5 गुना पर न्यूनतम 30 मिनट की अवधि के लिए हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण के अधीन किया जाता है। इस पैमाने की मशीन के लिए, मिल प्रमाणन से लेकर अंतिम असेंबली तक सामग्री की ट्रेसबिलिटी बनाए रखी जाती है।

स्थापना एवं रखरखाव संबंधी दिशानिर्देश

नींव और संरचनात्मक आवश्यकताएँ

DW-85/8 का शुष्क भार 13.00 टन है और इसका गुरुत्वाकर्षण केंद्र बेसप्लेट से लगभग 1,100 मिमी ऊपर है। अपने विशाल आकार के बावजूद, दो-पंक्ति वाले विपरीत सिलेंडर डिज़ाइन असाधारण बल संतुलन प्रदान करते हैं, जिससे इसे किसी भी सतह पर स्थापित करना संभव हो जाता है। 18-22 टन के प्रबलित कंक्रीट जड़त्व ब्लॉकइस ब्लॉक को भारी-भरकम इलास्टोमेरिक कंपन अवरोधकों (प्राकृतिक आवृत्ति 5–7 हर्ट्ज़) पर लगाया जाना चाहिए ताकि कंपन का संचरण आस-पास की संरचनाओं, उपकरणों और कर्मियों के क्षेत्रों तक न पहुंचे। न्यूनतम आवश्यक ऊंचाई: वाल्व तक पहुंच के लिए गैर-चालन पक्ष पर 2.0 मीटर, मोटर रखरखाव के लिए चालक पक्ष पर 1.5 मीटर और बड़े ओवरहाल के दौरान क्रेन की पहुंच के लिए ऊपर की ओर 2.5 मीटर। रखरखाव कार्यों के लिए कम से कम 15 टन क्षमता वाली एक समर्पित ओवरहेड क्रेन या गैन्ट्री प्रणाली की अनुशंसा की जाती है।

शीतलन जल प्रणाली डिजाइन

शीतलन जल की मांग लगभग है 85 घन मीटर/घंटा प्रवेश तापमान 32°C से अधिक नहीं होना चाहिए। जल वितरण परिपथ सिलेंडर जैकेट, इंटरकूलर और आफ्टरकूलर को समानांतर शाखाओं में अलग-अलग प्रवाह नियंत्रण वाल्वों के साथ जल की आपूर्ति करता है। जल गुणवत्ता विनिर्देश: pH 6.5–8.5, कुल घुलित ठोस < 500 मिलीग्राम/लीटर, क्लोराइड की मात्रा < 50 मिलीग्राम/लीटर (SS316 ट्यूबों के क्षरण को रोकने के लिए), निलंबित ठोस < 30 मिलीग्राम/लीटर, और कुल कठोरता < 300 मिलीग्राम/लीटर (CaCO₃ के रूप में)। जिन स्थानों पर जल गुणवत्ता सीमांत है, वहां उच्च क्षमता वाले कूलरों में स्केल निर्माण, क्षरण और जैविक संदूषण को रोकने के लिए साइड-स्ट्रीम निस्पंदन, रासायनिक उपचार और 5 वर्ग मीटर के बफर टैंक के साथ एक बंद-लूप शीतलन टॉवर की पुरजोर अनुशंसा की जाती है।

निवारक रखरखाव अनुसूची

DW-85/8 का तेल-मुक्त डिज़ाइन समान क्षमता वाले चिकनाई युक्त विकल्पों की तुलना में रखरखाव की जटिलता को काफी कम कर देता है। इसमें तेल बदलने की कोई आवश्यकता नहीं होती (जिससे सालाना 400-600 लीटर तेल की बचत होती है), चिकनाई वाले तेल के नमूनों का विश्लेषण करने की कोई आवश्यकता नहीं होती, तेल फिल्टर तत्वों को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं होती और तेल विभाजक कार्ट्रिज की निगरानी करने की कोई आवश्यकता नहीं होती। मुख्य उपभोज्य घिसाव वाले भाग हैं... पीटीएफई पिस्टन रिंग और राइडर बैंडये मशीनें आमतौर पर स्वच्छ नाइट्रोजन की स्थिति में 4,000-6,000 घंटे का सेवा जीवन प्राप्त करती हैं। रखरखाव में यह सरलता कम श्रम लागत, कम स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री और उच्च उपकरण उपलब्धता में परिणत होती है - जो बड़े औद्योगिक परिसरों के लिए नाइट्रोजन की एकमात्र आपूर्ति करने वाली मशीनों के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं।

अनुपालन एवं सुरक्षा प्रमाणपत्र

DW-85/8 नाइट्रोजन कंप्रेसर को निम्नलिखित अंतरराष्ट्रीय मानकों और नियामक ढांचों को पूरा करने या उनसे आगे निकलने के लिए डिजाइन, निर्मित और परीक्षण किया गया है:

प्रदर्शन और दक्षता विश्लेषण

DW-85/8 निम्नलिखित उपलब्धि हासिल करता है: लगभग 5.88 किलोवाट प्रति घन मीटर/मिनट की विशिष्ट विद्युत खपत। 0.80 MPa डिस्चार्ज प्रेशर पर नाइट्रोजन की आपूर्ति की जाती है। यह दक्षता उच्च प्रेशर अनुपात पर संचालित होने वाले अति-उच्च क्षमता वाले तेल-मुक्त पिस्टन कंप्रेसर के लिए उल्लेखनीय है, जो इस यूनिट को 60-100 m³/min क्षमता वर्ग में प्रतिस्पर्धी स्थान प्रदान करती है। तुलना के लिए, समान उच्च-दबाव, उच्च-क्षमता वाले अनुप्रयोगों में तेल-चिकनाई वाले स्क्रू कंप्रेसर आमतौर पर 6.2-7.0 kW/m³/min ऊर्जा की खपत करते हैं, जबकि पारंपरिक सिंगल-स्टेज पिस्टन डिज़ाइन समान डिस्चार्ज प्रेशर पर 8.0 kW/m³/min से अधिक ऊर्जा की खपत कर सकते हैं।

मानक 8,000 घंटे के वार्षिक परिचालन कार्यक्रम के दौरान, DW-85/8 की दक्षता का लाभ लगभग प्रति वर्ष 220,000–480,000 किलोवाट-घंटे की ऊर्जा बचत कम कुशल विकल्पों की तुलना में। 10.08/kWh के औसत औद्योगिक बिजली टैरिफ पर, यह प्रति वर्ष 17,600–38,400 की प्रत्यक्ष परिचालन लागत में कमी को दर्शाता है। तेल से संबंधित उपभोग्य सामग्रियों (चिकनाई वाला तेल, फिल्टर तत्व, विभाजक कार्ट्रिज, अपशिष्ट तेल निपटान और तेल विश्लेषण) के पूर्ण उन्मूलन के साथ, नाइट्रोजन संपीड़न के लिए स्वामित्व की कुल लागत 10 वर्षों के परिचालन जीवनकाल में अनुमानित 22–32% की कमी हो जाती है।

संपीड़न पथ में तेल की अनुपस्थिति से डाउनस्ट्रीम तेल-निष्कासन उपकरणों से जुड़ी ऊर्जा हानि भी समाप्त हो जाती है। इस आकार और दबाव रेटिंग के एक सामान्य तेल-चिकनाई वाले कंप्रेसर को व्यापक कोलेसिंग फिल्टर, सक्रिय कार्बन एडसॉर्बर और निरंतर तेल निगरानी उपकरणों की आवश्यकता होती है, जो सामूहिक रूप से कंप्रेसर की कुल विद्युत क्षमता का 3–5% खपत करते हैं। DW-85/8 का तेल-मुक्त डिज़ाइन इस अतिरिक्त भार को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, जिससे प्रभावी सिस्टम दक्षता में और सुधार होता है और कुल विद्युत अवसंरचना की आवश्यकता कम हो जाती है।

अनुकूलन और ओईएम क्षमताएं

हम DW-85/8 को विशिष्ट साइट स्थितियों, एकीकरण आवश्यकताओं और अंतिम उपयोगकर्ता की विशिष्टताओं के अनुरूप ढालने के लिए व्यापक अनुकूलन विकल्प प्रदान करते हैं:

• स्किड-माउंटेड टर्नकी पैकेज: कंप्रेसर, मोटर, इंटरकूलर, आफ्टरकूलर, इंस्ट्रूमेंटेशन और कंट्रोल पैनल को इंटीग्रेटेड लिफ्टिंग लग्स, एंकर बोल्ट टेम्प्लेट्स और फोर्कलिफ्ट पॉकेट्स के साथ एक मजबूत स्ट्रक्चरल स्टील स्किड पर पहले से असेंबल किया जाता है। यह तरीका फील्ड इंस्टॉलेशन टाइम को लगभग 60% तक कम कर देता है और फुल-लोड परफॉर्मेंस वेरिफिकेशन सहित सभी सिस्टम्स के व्यापक फैक्ट्री प्री-टेस्टिंग के माध्यम से कमीशनिंग जोखिमों को कम करता है।
• खतरनाक क्षेत्र विन्यास: पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में जहां कभी-कभी विस्फोटक वातावरण मौजूद हो सकता है, वहां ATEX ज़ोन 2 और IECEx मानकों के अनुरूप मोटर और विद्युत आवरण उपलब्ध हैं। नियंत्रण प्रणाली में एकीकृत गैस पहचान, स्वचालित वेंटिलेशन इंटरलॉक और विस्फोट-रोधी उपकरण शामिल किए जा सकते हैं।
• उन्नत प्रक्रिया नियंत्रण: 15 इंच के एचएमआई टचस्क्रीन, मॉडबस टीसीपी/आईपी, ओपीसी-यूए या एमक्यूटीटी के माध्यम से रिमोट मॉनिटरिंग और प्लांट डीसीएस/एससीएडीए सिस्टम के साथ सहज एकीकरण के साथ वैकल्पिक सीमेंस एस7-1500 या एलन-ब्रैडली कंट्रोललॉजिक्स पीएलसी उपलब्ध है। स्वचालित लोड/अनलोड नियंत्रण, वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) संगतता और पूर्वानुमानित रखरखाव एल्गोरिदम आंशिक लोड दक्षता को अनुकूलित करते हैं और यांत्रिक टूट-फूट को कम करते हैं।
• पर्यावरण संरक्षण प्रणालियाँ: तटीय या अपतटीय प्रतिष्ठानों के लिए C5-M समुद्री-ग्रेड कोटिंग सिस्टम; 55°C तक के परिवेश तापमान के लिए उष्णकटिबंधीय विद्युत घटक; और IP54-रेटेड ध्वनिक बाड़े जो 1 मीटर पर शोर उत्सर्जन को 88 dB(A) से 74 dB(A) तक कम करते हैं, जो समर्पित कंप्रेसर हाउस के बिना इनडोर प्रतिष्ठानों के लिए उपयुक्त हैं।
• ओईएम और प्राइवेट लेबल प्रोग्राम: गैस उपकरण वितरकों और सिस्टम इंटीग्रेटर्स के लिए अनुकूलित पेंट रंग, ब्रांडेड नेमप्लेट और स्थानीयकृत दस्तावेज़ीकरण पैकेज उपलब्ध हैं। तकनीकी मैनुअल, स्पेयर पार्ट्स की सूची, रखरखाव प्रक्रियाएं और प्रशिक्षण सामग्री कई भाषाओं में उपलब्ध कराई जा सकती हैं।

अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन यहां से उपलब्ध हैं न्यूनतम मात्रा 1 इकाईजटिल अनुकूलन के लिए इंजीनियरिंग समीक्षा और प्रस्ताव तैयार करने में आमतौर पर 7-10 कार्यदिवस लगते हैं। मानक डिलीवरी समय 14-16 सप्ताह है; दोहराए गए ऑर्डर की डिलीवरी ऑर्डर की पुष्टि के बाद 10-12 सप्ताह में की जाती है।

केस स्टडी: मेगा-स्केल वीपीएसए नाइट्रोजन कॉम्प्लेक्स अपग्रेड

ग्राहक: मध्य पूर्व में एक विशाल वीपीएसए नाइट्रोजन उत्पादन परिसर का संचालन करने वाला एक प्रमुख औद्योगिक गैस आपूर्तिकर्ता।

चुनौती: ग्राहक के परिसर में चार वीपीएसए ट्रेनें थीं जो संयुक्त रूप से 3,200 एनएम³/घंटा 99.91टीपी3टी शुद्धता वाली नाइट्रोजन का उत्पादन करती थीं। इसमें दो पुराने तेल-चिकनाई वाले कंप्रेसर (यूरोपीय ब्रांड, 20 वर्ष से सेवा में) लगे थे। कंप्रेसर में लगातार तेल रिसाव हो रहा था, जिससे संदूषण का स्तर 5.1 मिलीग्राम/एम³ तक पहुंच गया था—जो उनके खाद्य पैकेजिंग और फार्मास्युटिकल ग्राहकों के लिए निर्धारित 0.1 मिलीग्राम/एम³ की सीमा से कहीं अधिक था। तेल चारों वीपीएसए ट्रेनों में लगे सक्रिय कार्बन फाइनल-पॉलिशिंग बेड को भी खराब कर रहा था, जिसके कारण उन्हें डिज़ाइन किए गए 24 महीने के अंतराल के बजाय हर 6 महीने में बदलना पड़ रहा था। रखरखाव लागत बढ़कर 1टीपी4टी180,000/वर्ष हो गई थी, और 0.60 एमपीए का डिस्चार्ज दबाव नए उच्च-दबाव वाले ग्राहकों के लिए अपर्याप्त था।

समाधान: हमने एक ही वस्तु की आपूर्ति की। DW-85/8 तेल-मुक्त नाइट्रोजन कंप्रेसर पुराने कंप्रेसरों को बदलने के लिए, एक विशेष स्किड पर एकीकृत इंटरकूलर, आफ्टरकूलर और पूर्ण SCADA एकीकरण के साथ सीमेंस S7-1500 PLC नियंत्रण पैनल लगाया गया। 0.80 MPa का डिस्चार्ज दबाव मौजूदा और नए ग्राहकों की सभी आवश्यकताओं को पूरा करता है, जबकि तेल-मुक्त डिज़ाइन ने VPSA उत्पाद प्रवाह के संदूषण को समाप्त कर दिया। चार VPSA ट्रेनों के अलग-अलग चक्रों में चलने से मांग में होने वाले उतार-चढ़ाव को नियंत्रित करने के लिए अपस्ट्रीम में 10 m³ का एक सर्ज वेसल स्थापित किया गया।

30 महीनों के बाद प्राप्त मात्रात्मक परिणाम:

• नाइट्रोजन तेल की मात्रा: 5.1 मिलीग्राम/मी³ से घटकर <0.01 मिलीग्राम/मी³ हो गया।सभी चार वीपीएसए ट्रेनों में आईएसओ 8573-1 क्लास 0 प्रमाणन प्राप्त किया।
• सक्रिय कार्बन बेड को बदलने का अंतराल: अवधि 6 महीने से बढ़ाकर 36 महीने कर दी गई है।जिससे उपभोग्य सामग्रियों पर प्रति वर्ष $48,000 की बचत होती है।
• कुल रखरखाव व्यय: 52% द्वारा कम किया गया तेल संबंधी मरम्मतों को समाप्त करके और एक ही कंप्रेसर में समेकित करके ($180,000 से $86,400 तक)
• ऊर्जा की खपत: 8.5% से सुधार हुआ दोनों प्रतिस्थापित इकाइयों की तुलना में, लगभग $32,000/वर्ष की बचत होती है।
• पदचिह्न में कमी: दो कंप्रेसर को एक से बदल दिया गयाइससे कंप्रेसर हाउस के 40 वर्ग मीटर का फ्लोर स्पेस खाली हो गया।
• अनियोजित डाउनटाइम: शून्य घटनाएँ 30 महीनों के निरंतर संचालन में

“DW-85/8 हमारे नाइट्रोजन कॉम्प्लेक्स के लिए एक क्रांतिकारी बदलाव साबित हुआ है। एक ही कंप्रेसर ने दो पुरानी इकाइयों की जगह ले ली, तेल संदूषण को पूरी तरह से खत्म कर दिया और वास्तव में हमारी ऊर्जा दक्षता में सुधार किया। हमारे ग्राहकों ने उत्पाद की गुणवत्ता में अंतर महसूस किया है और हमारी रखरखाव टीम अब प्रतिक्रियात्मक कार्यों के बजाय निवारक कार्यों पर ध्यान केंद्रित कर पा रही है। लागत की प्रतिपूर्ति अवधि 16 महीने थी।” — संचालन उपाध्यक्ष, औद्योगिक गैस आपूर्तिकर्ता

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