DW-85/8 stikstofcompressor – olievrije N2-booster met ultrahoge capaciteit voor veeleisende industriële toepassingen

De DW-85/8 is een tweetraps, tweerijige olievrije zuigercompressor voor stikstof, ontworpen om 85 m³/min te leveren bij een persdruk van 0,80 MPa. Deze compressor is speciaal ontwikkeld voor grootschalige cryogene luchtscheiding, hogedruk VPSA-boosterstations en intensieve petrochemische pijpleidingnetwerken. De compressor is vrij van smeermiddelverontreiniging, geschikt voor continu gebruik en geoptimaliseerd voor onafgebroken 24/7 industrieel gebruik onder verhoogde druk.

Productoverzicht

De DW-85/8 stikstofcompressor Dit product vertegenwoordigt het topmodel in ons portfolio van olievrije zuigercompressoren, speciaal ontworpen voor de meest veeleisende stikstofboostertoepassingen waar zowel een enorme doorvoercapaciteit als een verhoogde persdruk onmisbare vereisten zijn. Met een buitengewone Capaciteit van 85 m³/min in combinatie met een 0,80 MPa uitlaatdrukDeze unit bedient het segment met ultrahoge capaciteit voor industriële stikstofcompressie en is bestemd voor de grootste cryogene luchtseparatie-installaties, megagrote VPSA-installaties en geïntegreerde petrochemische complexen wereldwijd.

Wat de DW-85/8 fundamenteel onderscheidt van conventionele gesmeerde alternatieven, is zijn intrinsiek olievrij compressiemechanismeDe zuigerveren en geleidebanden zijn vervaardigd uit gepatenteerde zelfsmurende PTFE-composietformules die volledig zonder koolwaterstofsmeermiddelen werken. Deze ontwerpfilosofie zorgt ervoor dat de stikstofproductstroom absoluut vrij blijft van olieverontreiniging, waardoor een optimale werking wordt bereikt. ISO 8573-1 Klasse 0-certificering Zonder dat er achteraf zuiveringsapparatuur nodig is. Voor bedrijven die stikstof van voedingskwaliteit produceren, farmaceutische producten vervaardigen, halfgeleiders fabriceren en hoogwaardige petrochemische processen uitvoeren, elimineert deze van nature olievrije eigenschap zowel de investeringskosten als de operationele lasten van oliefiltratiesystemen.

De compressorarchitectuur maakt gebruik van een tweetraps, twee rijen (二列二级) Een configuratie die de aanzienlijke drukverhouding meesterlijk verdeelt over twee compressiecilinders. Deze gefaseerde aanpak is essentieel voor het beheersen van de aanzienlijke thermische belasting die inherent is aan het comprimeren van 85 m³/min stikstof tot 0,80 MPa, terwijl de structurele integriteit van de PTFE-afdichtingselementen behouden blijft. Elke fase is voorzien van een onafhankelijke, zeer efficiënte tussenkoeler, waardoor de gastemperaturen binnen veilige bedrijfsgrenzen blijven, zelfs bij langdurig gebruik op maximale capaciteit in tropische omstandigheden. Het massieve gietijzeren frame en de nauwkeurig gesmede krukas van gelegeerd staal zijn ontworpen voor een minimale levensduur van... 120.000 uur onder strikte industriële onderhoudsprotocollen.

Technische specificaties – DW-85/8

* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen variëren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.

Belangrijkste kenmerken en technische voordelen

1. Gepatenteerde afdichtingstechnologie van hittebestendig PTFE-composiet

De DW-85/8 maakt gebruik van een geavanceerde technologie. zelfsmurend zuigerveer- en geleidebandsysteem Vervaardigd uit een gepatenteerde PTFE-composietformule, versterkt met glasvezel, bronsdeeltjes en molybdeendisulfide. Dit materiaal bereikt een wrijvingscoëfficiënt van minder dan 0,05 zonder externe koolwaterstofsmering, waardoor het risico op oliedampoverdracht volledig wordt geëlimineerd. De formule is specifiek ontwikkeld voor de verhoogde persgastemperaturen en mechanische spanningen die gepaard gaan met een debiet van 85 m³/min bij 0,80 MPa, waarbij de dimensionale stabiliteit en afdichtingsintegriteit tot 200 °C behouden blijven. Voor industriële gasbedrijven biedt dit de volgende voordelen: native ISO 8573-1 Klasse 0-conformiteit zonder kapitaalintensieve downstream-filtratie, onderhoudsarbeid of energiekosten.

2. Geavanceerde tweetraps thermodynamische optimalisatie

De tweetraps compressiearchitectuur De DW-85/8 is thermodynamisch geoptimaliseerd voor de veeleisende persdruk van 0,80 MPa. Door de aanzienlijke drukverhouding te verdelen over een lagedrukcilinder met grote boring en een hogedrukcilinder, bereikt de compressor een aanzienlijk lagere gemiddelde effectieve temperatuur per trap. Een speciale, krachtige buizenwarmtewisselaar tussen de trappen voert de aanzienlijke compressiewarmte af, waardoor de perstemperatuur zelfs bij maximale continue belasting onder de 160 °C blijft. Dit agressieve thermische beheer is cruciaal voor het behoud van de integriteit van de PTFE-ringen bij de hoge temperaturen die inherent zijn aan compressie met ultrahoge capaciteit, waardoor de levensduur van de klepplaten met ongeveer 451 TP3T wordt verlengd in vergelijking met eentrapsontwerpen bij equivalente drukverhoudingen.

3. Massief gietijzeren frame met superieure krachtbalans

Het hoofdframe is gegoten uit GG30 grijs gietijzer (gelijkwaardig aan ASTM A48 Klasse 35B) met geïntegreerde koelwaterkanalen en versterkte lagersteunen. tweerijige opstelling van tegenover elkaar geplaatste cilinders Biedt een uitzonderlijke eerste-orde krachtcompensatie, waardoor de onbalans inertiekrachten die op de fundering worden overgebracht met meer dan 85% worden verminderd in vergelijking met enkelrijige ontwerpen met een gelijkwaardige capaciteit. Voor een machine van deze omvang is dit mechanische voordeel baanbrekend: de DW-85/8 kan werken op een gewapend betonnen inertieblok van minimaal 18 tonTerwijl een enkelrijige constructie meer dan 30 ton zou vereisen. Deze vermindering van de funderingsmassa vertaalt zich direct in lagere civieltechnische kosten, snellere bouwplanningen en vereenvoudigde retrofit-installaties in bestaande compressorhuizen met beperkte funderingscapaciteit.

4. Krachtige middenspanningsmotoraandrijving

De DW-85/8 wordt aangedreven door een 500 kW middenspanningsinductiemotor Verkrijgbaar in 6kV- of 10kV-configuraties, conform IEC 60034-1 efficiëntieklasse IE3. Bij dit vermogensniveau is middenspanningsaandrijving niet alleen voordelig, maar essentieel. Een 380V-motor zou onpraktische kabeldiameters (groter dan 300 mm² doorsnede), enorme schakelinstallaties en aanzienlijke I²R-verliezen vereisen. De 6kV/10kV-configuratie kan direct worden geïntegreerd in standaard industriële middenspanningsdistributienetwerken, waardoor de kosten voor de elektrische infrastructuur worden geminimaliseerd, de verliezen in de stroombekabeling worden verminderd en de algehele systeemefficiëntie wordt verbeterd. Voor installaties met bestaande 6kV- of 10kV-bussystemen biedt de DW-85/8 echte plug-and-play elektrische compatibiliteit.

Toepassingsscenario's

Mega-schaal cryogene luchtseparatie-installaties

In grootschalige cryogene ASU-installaties die 5.000–15.000 Nm³/u gasvormige stikstof produceren, dient de DW-85/8 als de primaire stikstofbooster met hoge capaciteit tussen de koelbox en de verdeelleiding. De buitengewone capaciteit van 85 m³/min evenaart de output van de grootste standalone luchtseparatie-units (ASU's), terwijl de persdruk van 0,80 MPa voldoende opvoerhoogte biedt voor distributie via pijpleidingen over lange afstanden naar afnemers in uitgestrekte industriële complexen. Het olievrije ontwerp is absoluut cruciaal in deze toepassingen, omdat elke olieverontreiniging de zuiverheid van de stikstof zou aantasten die wordt geleverd aan de meest gevoelige processen, waaronder de fabricage van halfgeleiderwafels, steriele farmaceutische productie en voedselverpakkingslijnen die mogelijk hetzelfde distributienetwerk delen.

Mega-schaal VPSA stikstofboosterstations

Voor grote industriële VPSA-stikstofgeneratoren die stikstof met een zuiverheid van 99,5–99,91 TP3T produceren bij een druk die dicht bij de atmosferische druk ligt, geldt het volgende: DW-85/8 stikstofbooster Het lagedrukproduct wordt gecomprimeerd tot 0,80 MPa voor distributie onder hoge druk over uitgebreide installaties. De capaciteit van 85 m³/min maakt het mogelijk dat één DW-85/8 meerdere parallel werkende VPSA-installaties bedient, waardoor boosterapparatuur wordt geconsolideerd en de onderhoudslogistiek wordt vereenvoudigd. Het olievrije compressiepad is essentieel voor VPSA-toepassingen, omdat koolwaterstofverontreiniging het koolstofmoleculaire zeefadsorbent onomkeerbaar zou aantasten, waardoor de scheidingsefficiëntie permanent zou afnemen en het adsorbent volledig vervangen zou moeten worden – een procedure die honderdduizenden dollars kost en wekenlange stilstand met zich meebrengt.

Stikstofvoorziening van het geïntegreerde petrochemische complex

In geïntegreerde petrochemische complexen die meerdere proceseenheden omvatten, levert de DW-85/8 gecentraliseerde hogedrukstikstof voor reactorinertisering, katalysatorconservering, pijpleidingreiniging, noodinjectie van stikstof en afdekking van het tankpark.De persdruk van 0,80 MPa is voldoende om de drukclassificaties van hogedrukprocesvaten, hydrokraakreactoren en ethyleenkraakovens te overwinnen, waardoor directe stikstofinjectie mogelijk is zonder tussentijdse drukverhoging. De classificatie voor continu bedrijf garandeert een ononderbroken beschikbaarheid van stikstof tijdens langdurige onderhoudsbeurten die meerdere maanden kunnen duren. De olievrije certificering is verplicht voor toepassingen waarbij stikstof in contact komt met katalysatorbedden of in processtromen terechtkomt die volledig koolwaterstofvrij moeten blijven.

Inertisering van de LNG-vloeibaarmakings- en hervergassingsterminal

LNG-vloeibaarmakingsinstallaties en hervergassingsterminals hebben enorme hoeveelheden stikstof van hoge zuiverheid nodig voor Procesinertisering, afdekking van opslagtanks, spoelen van pijpleidingen en noodgasverplaatsingDe DW-85/8 heeft een capaciteit van 85 m³/min en kan via een centrale hogedruk-stikstofleiding gelijktijdig meerdere LNG-opslagtanks, procesinstallaties en laad-/losinstallaties op zee van LNG voorzien. De persdruk van 0,80 MPa zorgt voor voldoende opvoerhoogte om de hydrostatische druk van grote LNG-opslagtanks te overwinnen en een positieve inerte gaslaag te handhaven tijdens productoverdracht. Het olievrije ontwerp voorkomt olieverontreiniging van de LNG-processtromen, die vaste afzettingen in cryogene warmtewisselaars zouden vormen en de vloeibaarheidsefficiëntie zouden verminderen.

Materiaal en constructie

De DW-85/8 is vervaardigd uit hoogwaardige materialen die geselecteerd zijn op stikstofcompatibiliteit, betrouwbaarheid bij hoge druk en een lange levensduur onder de meest ve veeleisende omstandigheden.

Alle drukdragende componenten worden ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1 of de Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een 100%-radiografische inspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende een minimale wachttijd van 30 minuten. Voor een machine van deze omvang wordt de traceerbaarheid van het materiaal gewaarborgd vanaf de fabriekscertificering tot de uiteindelijke assemblage.

Installatie- en onderhoudsrichtlijnen

Fundament- en constructie-eisen

De DW-85/8 heeft een drooggewicht van 13,00 ton en een zwaartepunt op ongeveer 1100 mm boven de grondplaat. Ondanks zijn enorme afmetingen zorgt het ontwerp met twee rijen tegenover elkaar geplaatste cilinders voor een uitzonderlijke krachtverdeling, waardoor installatie op een gewapend betonnen traagheidsblok van 18–22 tonHet blok moet worden gemonteerd op zware, elastomere trillingsdempers (eigen frequentie 5–7 Hz) om trillingsoverdracht naar aangrenzende constructies, instrumentatie en personeelsruimten te voorkomen. Minimale vrije ruimte: 2,0 m aan de niet-aandrijfzijde voor toegang tot de klep, 1,5 m aan de aandrijfzijde voor motoronderhoud en 2,5 m boven het hoofd voor toegang met een kraan tijdens grote revisies. Een speciale bovenloopkraan of portaalkraansysteem met een minimale capaciteit van 15 ton wordt aanbevolen voor onderhoudswerkzaamheden.

Ontwerp van koelwatersystemen

De koelwaterbehoefte bedraagt ​​ongeveer 85 m³/h bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 °C. Het waterdistributiecircuit voorziet de cilindermantels, de tussenkoeler en de nakoeler van water via parallelle aftakkingen met individuele debietregelkleppen. Specificaties voor de waterkwaliteit: pH 6,5–8,5, totaal opgeloste stoffen < 500 mg/L, chloridegehalte < 50 mg/L (om corrosie van de SS316-buizen te voorkomen), zwevende deeltjes < 30 mg/L en totale hardheid < 300 mg/L als CaCO₃. Voor locaties met een marginale waterkwaliteit wordt een gesloten koeltoren met zijstroomfiltratie, chemische behandeling en een buffertank van 5 m³ sterk aanbevolen om kalkaanslag, corrosie en biologische vervuiling in de koelers met hoge capaciteit te voorkomen.

Preventief onderhoudsschema

Het olievrije ontwerp van de DW-85/8 vermindert de onderhoudscomplexiteit aanzienlijk in vergelijking met gesmeerde alternatieven met een vergelijkbare capaciteit. Er hoeven geen olieverversingen te worden ingepland (wat een besparing van 400-600 liter per jaar oplevert), er hoeven geen smeeroliemonsters te worden geanalyseerd, geen oliefilterelementen te worden vervangen en geen olieafscheiderpatronen te worden gecontroleerd. De belangrijkste slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebandenDeze machines halen doorgaans een levensduur van 4.000 tot 6.000 bedrijfsuren onder schone stikstofomstandigheden. Deze vereenvoudiging van het onderhoud vertaalt zich in lagere arbeidskosten, een kleinere voorraad reserveonderdelen en een hogere beschikbaarheid van de apparatuur – cruciale factoren voor machines die de enige stikstofvoorziening vormen voor grote industriële complexen.

Certificeringen voor naleving en veiligheid

De DW-85/8 stikstofcompressor is ontworpen, gefabriceerd en getest om te voldoen aan, of te overtreffen, de volgende internationale normen en wettelijke kaders:

Prestatie- en efficiëntieanalyse

De DW-85/8 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 5,88 kW per m³/min stikstof wordt geleverd bij een persdruk van 0,80 MPa. Deze efficiëntie is opmerkelijk voor een olievrije zuigercompressor met ultrahoge capaciteit die werkt bij een verhoogde drukverhouding, waardoor de unit concurrerend is binnen de capaciteitsklasse van 60-100 m³/min. Ter vergelijking: oliegesmeerde schroefcompressoren in vergelijkbare hogedruk- en hogecapaciteitstoepassingen verbruiken doorgaans 6,2-7,0 kW/m³/min, terwijl traditionele eentraps zuigercompressoren bij equivalente persdrukken meer dan 8,0 kW/m³/min kunnen verbruiken.

Bij een standaard jaarlijks bedrijfsschema van 8.000 uur levert het efficiëntievoordeel van de DW-85/8 een besparing op van circa 220.000–480.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparing vergeleken met minder efficiënte alternatieven. Bij een gemiddeld industrieel elektriciteitstarief van $0,08/kWh vertegenwoordigt dit een directe besparing op de bedrijfskosten per jaar van $17.600–$38.400. In combinatie met de volledige eliminatie van oliegerelateerde verbruiksartikelen (smeerolie, filterelementen, separatorpatronen, afvalolieverwerking en olieanalyse), totale eigendomskosten voor stikstofcompressie wordt naar schatting met 22–32% verminderd gedurende een operationele levensduur van 10 jaar.

De afwezigheid van olie in het compressietraject elimineert ook het energieverlies dat gepaard gaat met de olieverwijderingsapparatuur stroomafwaarts. Een typische oliegesmeerde compressor van deze grootte en drukklasse zou uitgebreide coalescentiefilters, actieve kooladsorbers en continue oliemonitoringsapparatuur vereisen, die samen 3 tot 51 ton van het vermogen van de compressor verbruiken. Het olievrije ontwerp van de DW-85/8 elimineert deze parasitaire belasting volledig, waardoor de effectieve systeemefficiëntie verder wordt verbeterd en de totale elektrische infrastructuurbehoefte wordt verminderd.

Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie

We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de DW-85/8 af te stemmen op specifieke locatieomstandigheden, integratievereisten en specificaties van de eindgebruiker:

• Kant-en-klare pakketten op een frame: De compressor, motor, intercooler, aftercooler, instrumentatie en het bedieningspaneel zijn voorgemonteerd op een zwaar stalen frame met geïntegreerde hijsogen, ankerboutsjablonen en vorkheftruckopeningen. Deze aanpak verkort de installatietijd op locatie met ongeveer 60% en minimaliseert de risico's tijdens de inbedrijfstelling door alle systemen uitgebreid in de fabriek te testen, inclusief verificatie van de prestaties onder volledige belasting.
• Configuraties van gevaarlijke zones: Motor- en elektrische behuizingen die voldoen aan de ATEX Zone 2- en IECEx-normen zijn beschikbaar voor installaties in petrochemische installaties waar incidenteel explosieve atmosferen kunnen voorkomen. Geïntegreerde gasdetectie, automatische ventilatievergrendelingen en explosieveilige instrumentatie kunnen in het besturingssysteem worden opgenomen.
• Geavanceerde procesbesturing: Optioneel: Siemens S7-1500 of Allen-Bradley ControlLogix PLC met 15-inch HMI-touchscreen, bewaking op afstand via Modbus TCP/IP, OPC-UA of MQTT, en naadloze integratie met DCS/SCADA-systemen van de fabriek. Automatische laad-/losregeling, compatibiliteit met frequentieomvormers (VFD's) en voorspellende onderhoudsalgoritmen optimaliseren de efficiëntie bij deellast en verminderen mechanische slijtage.
• Milieubeschermingssystemen: C5-M coatingsystemen van maritieme kwaliteit voor installaties aan de kust of op zee; tropische elektrische componenten voor omgevingstemperaturen tot 55 °C; en IP54-gecertificeerde geluidsisolerende behuizingen die de geluidsemissie reduceren van 88 dB(A) tot 74 dB(A) op 1 meter afstand, geschikt voor binneninstallaties zonder aparte compressorruimte.
• OEM- en private labelprogramma's: Aangepaste lakkleuren, naamplaatjes met logo en lokale documentatiepakketten zijn beschikbaar voor distributeurs van gasapparatuur en systeemintegratoren. Technische handleidingen, onderdelenlijsten, onderhoudsprocedures en trainingsmateriaal kunnen in meerdere talen worden geleverd.

Aangepaste configuraties zijn beschikbaar via Minimale bestelhoeveelheid: 1 stukDe technische beoordeling en het opstellen van een voorstel nemen doorgaans 7-10 werkdagen in beslag voor complexe aanpassingen. De standaard levertijd bedraagt ​​14-16 weken; herhaalbestellingen worden binnen 10-12 weken na orderbevestiging geleverd.

Casestudie: Grootschalige modernisering van het VPSA-stikstofcomplex

Cliënt: Een toonaangevende leverancier van industriële gassen, die een megagroot VPSA-stikstofproductiecomplex in het Midden-Oosten exploiteert.

Uitdaging: Het complex van de klant bestond uit vier VPSA-treinen die samen 3.200 Nm³/u stikstof met een zuiverheid van 99,91 TP3T produceerden, ondersteund door twee verouderde, oliegesmeerde compressoren (Europees merk, 20 jaar in gebruik). De compressoren kampten met chronische olie-overdracht, met verontreinigingsniveaus tot 5,1 mg/m³ – ver boven de limiet van 0,1 mg/m³ voor hun klanten in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie. De olie tastte ook de actieve koolfilters in alle vier de VPSA-treinen aan, waardoor deze elke 6 maanden vervangen moesten worden in plaats van de voorgeschreven 24 maanden. De onderhoudskosten waren gestegen tot 1.180.000 per jaar en de persdruk van 0,60 MPa was onvoldoende voor nieuwe klanten met hogedruktoepassingen.

Oplossing: We leverden een enkele DW-85/8 olievrije stikstofcompressor Om beide verouderde compressoren te vervangen, werden er twee nieuwe systemen geïnstalleerd op een op maat gemaakt frame met geïntegreerde tussenkoeler, nakoeler en een Siemens S7-1500 PLC-besturingspaneel met volledige SCADA-integratie. De persdruk van 0,80 MPa voldeed aan alle bestaande en nieuwe klantvereisten, terwijl het olievrije ontwerp verontreiniging van de VPSA-productstroom voorkwam. Een buffervat van 10 m³ werd stroomopwaarts geplaatst om vraagfluctuaties van de vier VPSA-lijnen, die in gespreide cycli werken, op te vangen.

Gekwantificeerde resultaten na 30 maanden:

• Stikstofgehalte van de olie: Verlaagd van 5,1 mg/m³ naar <0,01 mg/m³waarbij alle vier de VPSA-treinen de ISO 8573-1 Klasse 0-certificering hebben behaald.
• Interval voor vervanging van het actieve koolbed: Verlengd van 6 maanden naar 36 maandenwaardoor jaarlijks $48.000 aan verbruiksartikelen wordt bespaard.
• Totale onderhoudskosten: Verminderd met 52% ($180.000 tot $86.400) door het elimineren van oliegerelateerde reparaties en consolidatie tot één enkele compressor
• Energieverbruik: Verbeterd met 8.5% vergeleken met de twee vervangen eenheden samen, wat een besparing oplevert van ongeveer $32.000/jaar.
• Vermindering van de ecologische voetafdruk: Twee compressoren vervangen door één.waardoor 40 m² vloeroppervlak van het compressorhuis vrijkomt.
• Ongeplande downtime: Nul gebeurtenissen in 30 maanden ononderbroken bedrijf

“De DW-85/8 is een echte gamechanger voor ons stikstofcomplex. De enkele compressor verving twee verouderde units, elimineerde volledig olieverontreiniging en verbeterde zelfs onze energie-efficiëntie. Onze klanten hebben het verschil in productconsistentie opgemerkt en ons onderhoudsteam heeft zich kunnen richten op preventief in plaats van reactief onderhoud. De terugverdientijd bedroeg 16 maanden.” — Vicepresident Operations, leverancier van industriële gassen

Veelgestelde vragen en selectiegids

Gerelateerde producten en oplossingen

Voor een uitgebreid overzicht van onze industriële stikstofcompressor Voor ons portfolio, inclusief olievrije zuurstofcompressoren, waterstofcompressoren, koolstofdioxidecompressoren en op maat gemaakte oplossingen voor speciale gassen, kunt u contact opnemen met ons applicatieteam of onze online productcatalogus raadplegen.

Klaar om uw grootschalige stikstofsysteem te transformeren?

Onze ervaren applicatie-ingenieurs staan ​​klaar om uw stikstofdebietvereisten, zuigomstandigheden, streefwaarden voor de persdruk en integratiebeperkingen te beoordelen. Voor een machine van deze omvang bieden wij binnen 72 uur na ontvangst van uw aanvraag gratis beoordelingen op locatie, gedetailleerde technische voorstellen, funderingstekeningen, leiding- en instrumentatiediagrammen (P&ID's), structurele belastinganalyses en uitgebreide analyses van de totale eigendomskosten (TCO).

E-mail: [email protected] | Reactie binnen 24 uur