Máy nén khí nitơ DW-85/8 – Máy tăng áp N2 không dầu công suất cực cao dành cho các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi cao.

Được thiết kế để cung cấp lưu lượng 85 m³/phút ở áp suất xả 0,80 MPa, DW-85/8 là máy nén khí nitơ piston hai cấp, hai hàng không dầu được chế tạo chuyên dụng cho các hệ thống tách khí đông lạnh quy mô lớn, các trạm tăng áp VPSA áp suất cao và các mạng lưới đường ống hóa dầu phức tạp. Không gây ô nhiễm chất bôi trơn, hoạt động liên tục và được tối ưu hóa cho hoạt động công nghiệp không ngừng nghỉ 24/7 ở áp suất cao.

Tổng quan sản phẩm

Cái Máy nén khí nitơ DW-85/8 Sản phẩm này đại diện cho đỉnh cao trong danh mục máy nén piston không dầu của chúng tôi, được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng tăng áp nitơ khắt khe nhất, nơi cả lưu lượng lớn và áp suất xả cao đều là những yêu cầu không thể thiếu. Với hiệu suất vượt trội Công suất 85 m³/phút kết hợp với một Áp suất xả 0,80 MPaThiết bị này chiếm lĩnh phân khúc công suất cực cao của hệ thống nén nitơ công nghiệp, phục vụ các nhà máy tách khí bằng phương pháp đông lạnh lớn nhất, các hệ thống VPSA quy mô khổng lồ và các khu phức hợp hóa dầu tích hợp trên toàn thế giới.

Điều cơ bản tạo nên sự khác biệt giữa DW-85/8 và các loại dầu bôi trơn thông thường là... cơ chế nén không dầu về bản chấtCác vòng piston và vòng dẫn hướng được chế tạo từ các công thức composite PTFE tự bôi trơn độc quyền, hoạt động hoàn toàn không cần chất bôi trơn hydrocarbon. Triết lý thiết kế này đảm bảo dòng sản phẩm nitơ hoàn toàn không bị nhiễm dầu, đạt được hiệu quả tối ưu. Chứng nhận ISO 8573-1 Loại 0 mà không cần bất kỳ thiết bị tinh chế nào ở khâu sau. Đối với các nhà vận hành trong sản xuất nitơ cấp thực phẩm, sản xuất dược phẩm, chế tạo chất bán dẫn và các quy trình hóa dầu có độ tinh khiết cao, đặc tính không dầu tự nhiên này giúp loại bỏ cả chi phí đầu tư ban đầu và gánh nặng vận hành liên tục của các hệ thống lọc dầu.

Kiến trúc máy nén sử dụng một hai giai đoạn, hai hàng Cấu hình này phân bổ một cách khéo léo tỷ lệ áp suất đáng kể giữa hai xi lanh nén. Cách tiếp cận theo từng giai đoạn này rất cần thiết để quản lý tải nhiệt đáng kể vốn có khi nén 85 m³/phút khí nitơ đến 0,80 MPa trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn cấu trúc của các bộ phận làm kín PTFE. Mỗi giai đoạn đều tích hợp một bộ làm mát trung gian hiệu suất cao độc lập, đảm bảo nhiệt độ khí luôn nằm trong phạm vi hoạt động an toàn ngay cả trong quá trình hoạt động liên tục ở công suất tối đa trong điều kiện môi trường nhiệt đới. Khung gang đúc chắc chắn và trục khuỷu thép hợp kim rèn chính xác được đánh giá có tuổi thọ tối thiểu là... 120.000 giờ theo các quy trình bảo trì công nghiệp nghiêm ngặt.

Thông số kỹ thuật – DW-85/8

* Tất cả các thông số kỹ thuật được đánh giá theo điều kiện tham chiếu tiêu chuẩn (ISO 1217, Phụ lục C). Hiệu suất thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào độ cao của địa điểm, nhiệt độ môi trường và điều kiện đầu vào.

Các tính năng chính và ưu điểm kỹ thuật

1. Công nghệ niêm phong composite PTFE chịu nhiệt độ cao độc quyền

DW-85/8 sử dụng công nghệ tiên tiến. Hệ thống vòng piston tự bôi trơn và đai dẫn động Được sản xuất từ ​​công thức hỗn hợp PTFE độc quyền được gia cường bằng sợi thủy tinh, các hạt đồng và molypden disulfua. Vật liệu này đạt hệ số ma sát dưới 0,05 mà không cần bất kỳ chất bôi trơn hydrocarbon bên ngoài nào, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ cuốn theo hơi dầu. Công thức này được thiết kế đặc biệt cho nhiệt độ xả cao và ứng suất cơ học liên quan đến lưu lượng 85 m³/phút ở 0,80 MPa, duy trì độ ổn định kích thước và tính toàn vẹn của lớp niêm phong lên đến 200°C. Đối với các nhà vận hành khí công nghiệp, điều này mang lại Tuân thủ tiêu chuẩn ISO 8573-1 Loại 0 gốc. không phát sinh chi phí đầu tư cho hệ thống lọc ở khâu sau, chi phí nhân công bảo trì hoặc chi phí năng lượng.

2. Tối ưu hóa nhiệt động lực học hai giai đoạn nâng cao

Cái kiến trúc nén hai giai đoạn Máy nén DW-85/8 được tinh chỉnh về mặt nhiệt động học để đáp ứng mục tiêu áp suất xả 0,80 MPa khắt khe. Bằng cách chia tỷ lệ áp suất đáng kể giữa xi lanh áp suất thấp có đường kính lớn và xi lanh áp suất cao, máy nén đạt được nhiệt độ hiệu dụng trung bình trên mỗi tầng thấp hơn đáng kể. Bộ làm mát trung gian dạng ống lồng công suất cao chuyên dụng giữa các tầng giúp loại bỏ lượng nhiệt đáng kể sinh ra trong quá trình nén, duy trì nhiệt độ xả dưới 160°C ngay cả ở tải trọng liên tục tối đa. Việc quản lý nhiệt hiệu quả này rất quan trọng để bảo toàn tính toàn vẹn của vòng PTFE ở nhiệt độ cao vốn có trong quá trình nén công suất cực cao, kéo dài tuổi thọ của tấm van khoảng 451 năm so với các thiết kế một tầng ở tỷ lệ áp suất tương đương.

3. Khung gang đúc nguyên khối với khả năng cân bằng lực vượt trội

Khung chính được đúc từ... Gang đúc GG30 màu xám (tương đương với ASTM A48 Loại 35B) với các đường dẫn nước làm mát tích hợp và bệ đỡ ổ trục được gia cố. bố trí xi-lanh đối xứng hai hàng Cung cấp khả năng triệt tiêu lực bậc nhất vượt trội, giảm lực quán tính không cân bằng truyền xuống móng hơn 85% so với các thiết kế một hàng có công suất tương đương. Đối với một cỗ máy có quy mô này, lợi thế cơ học này mang tính đột phá: DW-85/8 có thể hoạt động trên khối quán tính bê tông cốt thép. tối thiểu 18 tấnTrong khi đó, một hệ thống tương đương một hàng sẽ cần hơn 30 tấn. Việc giảm khối lượng móng này trực tiếp dẫn đến chi phí xây dựng dân dụng thấp hơn, tiến độ thi công nhanh hơn và việc lắp đặt cải tạo đơn giản hơn trong các nhà máy nén khí hiện có với khả năng chịu tải móng hạn chế.

4. Bộ điều khiển động cơ điện áp trung bình công suất cao

DW-85/8 được điều khiển bởi một Động cơ cảm ứng trung thế 500 kW Có sẵn cấu hình 6kV hoặc 10kV, tuân thủ tiêu chuẩn IEC 60034-1 cấp hiệu suất IE3. Ở mức công suất này, hệ thống truyền động điện áp trung bình không chỉ mang lại lợi thế mà còn rất cần thiết. Một động cơ 380V sẽ yêu cầu kích thước cáp không thực tế (vượt quá tiết diện 300 mm²), thiết bị đóng cắt cồng kềnh và sẽ chịu tổn thất I²R đáng kể. Cấu hình 6kV/10kV tích hợp trực tiếp vào mạng lưới phân phối điện áp trung bình tiêu chuẩn của công nghiệp, giảm thiểu chi phí cơ sở hạ tầng điện, giảm tổn thất cáp điện và cải thiện hiệu suất hệ thống tổng thể. Đối với các cơ sở có hệ thống bus 6kV hoặc 10kV hiện có, DW-85/8 cung cấp khả năng tương thích điện thực sự theo kiểu cắm và chạy.

Các kịch bản ứng dụng

Các nhà máy tách khí bằng phương pháp đông lạnh quy mô lớn

Trong các cơ sở ASU đông lạnh quy mô lớn sản xuất 5.000–15.000 Nm³/giờ khí nitơ, DW-85/8 đóng vai trò là... bộ tăng áp nitơ công suất cao chính Giữa hộp làm lạnh và đầu phân phối. Công suất vượt trội 85 m³/phút của nó tương đương với sản lượng của các hệ thống ASU độc lập lớn nhất, trong khi áp suất xả 0,80 MPa cung cấp đủ áp suất cho việc phân phối đường ống đường dài đến người tiêu dùng ở hạ lưu trong các khu công nghiệp rộng lớn. Thiết kế không dầu là cực kỳ quan trọng trong các ứng dụng này vì bất kỳ sự nhiễm bẩn dầu nào cũng sẽ làm ảnh hưởng đến độ tinh khiết của nitơ được cung cấp cho các quy trình nhạy cảm nhất, bao gồm sản xuất tấm bán dẫn, sản xuất dược phẩm vô trùng và dây chuyền đóng gói thực phẩm có thể dùng chung mạng lưới phân phối.

Trạm tăng áp nitơ VPSA quy mô lớn

Đối với các máy tạo khí nitơ VPSA công nghiệp cỡ lớn sản xuất khí nitơ có độ tinh khiết 99,5–99,9% ở áp suất gần áp suất khí quyển, thì... Bộ tăng áp nitơ DW-85/8 Máy nén này nén sản phẩm áp suất thấp xuống 0,80 MPa để phân phối áp suất cao trên toàn mạng lưới nhà máy rộng lớn. Công suất 85 m³/phút cho phép một máy DW-85/8 phục vụ nhiều dây chuyền VPSA hoạt động song song, giúp hợp nhất thiết bị tăng áp và đơn giản hóa công tác bảo trì. Quy trình nén không dầu là điều bắt buộc trong dịch vụ VPSA vì sự nhiễm bẩn hydrocarbon sẽ làm hỏng vĩnh viễn chất hấp phụ sàng phân tử carbon, làm giảm hiệu quả tách và đòi hỏi phải thay thế hoàn toàn chất hấp phụ - một quy trình tốn kém hàng trăm nghìn đô la và cần nhiều tuần ngừng hoạt động.

Cung cấp nitơ cho khu phức hợp hóa dầu tích hợp

Trong các khu phức hợp hóa dầu tích hợp trải rộng trên nhiều đơn vị xử lý, DW-85/8 cung cấp khí nitơ áp suất cao tập trung cho... Làm trơ lò phản ứng, bảo quản chất xúc tác, làm sạch đường ống, bơm nitơ khẩn cấp và phủ lớp bảo vệ cho kho chứa nhiên liệu.Áp suất xả 0,80 MPa đủ để vượt qua giới hạn áp suất của các bình chứa áp suất cao, lò phản ứng thủy phân và lò nung etylen, cho phép bơm trực tiếp nitơ mà không cần tăng áp trung gian. Khả năng hoạt động liên tục đảm bảo cung cấp nitơ không gián đoạn trong các đợt bảo trì kéo dài nhiều tháng. Chứng nhận không dầu là bắt buộc đối với các ứng dụng mà nitơ tiếp xúc với chất xúc tác hoặc đi vào các dòng quy trình phải hoàn toàn không chứa hydrocarbon.

Làm trơ nhà ga hóa lỏng và tái khí hóa LNG

Các nhà máy hóa lỏng LNG và các trạm tái khí hóa cần một lượng lớn nitơ có độ tinh khiết cao để vận hành. Làm trơ quy trình, bao phủ bể chứa, súc rửa đường ống và thay thế khí khẩn cấpVới công suất 85 m³/phút, DW-85/8 có thể cung cấp đồng thời nhiều bể chứa LNG, các đơn vị xử lý và hệ thống bốc dỡ hàng hải thông qua một đường ống dẫn nitơ áp suất cao tập trung. Áp suất xả 0,80 MPa cung cấp đủ cột áp để khắc phục áp suất thủy tĩnh của các bể chứa LNG lớn và duy trì lớp khí trơ dương trong suốt quá trình chuyển sản phẩm. Thiết kế không dầu giúp ngăn ngừa sự nhiễm bẩn dầu trong dòng khí LNG, điều này sẽ tạo thành cặn rắn trong bộ trao đổi nhiệt đông lạnh và làm giảm hiệu quả hóa lỏng.

Vật liệu & Xây dựng

DW-85/8 được chế tạo từ các vật liệu cao cấp được lựa chọn kỹ lưỡng về khả năng tương thích với nitơ, độ bền trong điều kiện áp suất cao và tuổi thọ hoạt động lâu dài trong những điều kiện khắc nghiệt nhất:

Tất cả các bộ phận chịu áp lực đều được thiết kế và chế tạo theo đúng tiêu chuẩn. ASME BPVC Phần VIII Phân khu 1 hoặc tiêu chuẩn GB 150 của Trung Quốc. Mỗi mối hàn đều trải qua kiểm tra chụp X-quang 100% (RT) theo Mục V, Điều 2 của tiêu chuẩn ASME, và mỗi bình áp lực hoàn chỉnh đều được thử nghiệm áp suất thủy tĩnh ở mức 1,5 lần áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) trong thời gian giữ tối thiểu 30 phút. Đối với một máy móc có quy mô như vậy, khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu được duy trì từ khâu chứng nhận tại nhà máy đến khâu lắp ráp cuối cùng.

Hướng dẫn lắp đặt và bảo trì

Yêu cầu về nền móng và kết cấu

Máy khoan DW-85/8 có trọng lượng khô là 13,00 tấn và trọng tâm nằm cách đế khoảng 1.100 mm. Mặc dù có kích thước đồ sộ, thiết kế hai hàng xi lanh đối xứng mang lại sự cân bằng lực vượt trội, cho phép lắp đặt trên nhiều bề mặt khác nhau. Khối bê tông cốt thép quán tính nặng 18–22 tấnKhối máy phải được lắp đặt trên các bộ giảm chấn rung động đàn hồi chịu tải nặng (tần số tự nhiên 5–7 Hz) để ngăn chặn sự truyền rung động đến các cấu trúc, thiết bị đo đạc và khu vực làm việc liền kề. Yêu cầu khoảng cách tối thiểu: 2,0 m ở phía không truyền động để tiếp cận van, 1,5 m ở phía truyền động để bảo dưỡng động cơ và 2,5 m phía trên để cần cẩu tiếp cận trong quá trình đại tu lớn. Nên sử dụng cần cẩu trên cao hoặc hệ thống giàn nâng chuyên dụng với tải trọng tối thiểu 15 tấn cho các hoạt động bảo trì.

Thiết kế hệ thống nước làm mát

Nhu cầu nước làm mát xấp xỉ 85 m³/h ở nhiệt độ nước đầu vào không vượt quá 32°C. Mạch phân phối nước cung cấp nước cho áo xi lanh, bộ làm mát trung gian và bộ làm mát sau bằng các nhánh song song với các van điều khiển lưu lượng riêng biệt. Thông số kỹ thuật chất lượng nước: pH 6,5–8,5, tổng chất rắn hòa tan < 500 mg/L, hàm lượng clorua < 50 mg/L (để ngăn ngừa ăn mòn ống SS316), chất rắn lơ lửng < 30 mg/L và tổng độ cứng < 300 mg/L tính theo CaCO₃. Đối với các địa điểm có chất lượng nước kém, nên sử dụng tháp giải nhiệt khép kín với lọc dòng phụ, xử lý hóa học và bể chứa đệm 5 m³ để ngăn ngừa sự hình thành cặn, ăn mòn và tắc nghẽn sinh học trong các bộ làm mát công suất lớn.

Lịch trình bảo trì phòng ngừa

Thiết kế không dầu của DW-85/8 giúp giảm đáng kể độ phức tạp trong bảo trì so với các loại máy bơm có dầu bôi trơn cùng công suất. Không cần lên lịch thay dầu (tiết kiệm 400–600 lít mỗi năm), không cần phân tích mẫu dầu bôi trơn, không cần thay thế bộ lọc dầu và không cần theo dõi hộp tách dầu. Các bộ phận hao mòn chính là... vòng piston PTFE và vòng dẫn hướngThông thường, các thiết bị này đạt tuổi thọ từ 4.000 đến 6.000 giờ hoạt động trong điều kiện khí nitơ sạch. Việc đơn giản hóa bảo trì này giúp giảm chi phí nhân công, giảm lượng hàng tồn kho phụ tùng và tăng khả năng hoạt động của thiết bị - những yếu tố quan trọng đối với các máy móc đóng vai trò là nguồn cung cấp nitơ duy nhất cho các khu công nghiệp lớn.

Chứng nhận tuân thủ và an toàn

Máy nén khí nitơ DW-85/8 được thiết kế, sản xuất và thử nghiệm để đáp ứng hoặc vượt qua các tiêu chuẩn quốc tế và khung pháp lý sau:

Phân tích hiệu suất và hiệu quả

DW-85/8 đạt được... công suất tiêu thụ riêng khoảng 5,88 kW/m³/phút Lượng nitơ được cung cấp ở áp suất xả 0,80 MPa. Chỉ số hiệu suất này rất đáng chú ý đối với một máy nén piston không dầu công suất cực cao hoạt động ở tỷ lệ áp suất cao, giúp thiết bị này cạnh tranh tốt trong phân khúc công suất 60–100 m³/phút. Để so sánh, các máy nén trục vít bôi trơn bằng dầu trong các ứng dụng áp suất cao, công suất cao tương tự thường tiêu thụ 6,2–7,0 kW/m³/phút, trong khi các thiết kế piston một cấp truyền thống có thể vượt quá 8,0 kW/m³/phút ở áp suất xả tương đương.

Trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn hàng năm 8.000 giờ, lợi thế về hiệu quả của DW-85/8 tạo ra khoảng Tiết kiệm năng lượng hàng năm từ 220.000 đến 480.000 kWh So với các giải pháp thay thế kém hiệu quả hơn. Với mức giá điện công nghiệp trung bình là $0,08/kWh, điều này tương đương với mức giảm chi phí vận hành trực tiếp từ $17.600 đến $38.400 mỗi năm. Khi kết hợp với việc loại bỏ hoàn toàn các vật tư tiêu hao liên quan đến dầu (dầu bôi trơn, bộ lọc, hộp tách, xử lý dầu thải và phân tích dầu), thì... tổng chi phí sở hữu cho hệ thống nén khí nitơ Lượng khí thải giảm ước tính khoảng 22–32% trong suốt vòng đời hoạt động 10 năm.

Việc không sử dụng dầu trong đường dẫn nén cũng loại bỏ được tổn thất năng lượng liên quan đến thiết bị loại bỏ dầu ở phía sau. Một máy nén bôi trơn bằng dầu điển hình có kích thước và áp suất định mức này sẽ cần nhiều bộ lọc kết tụ, bộ hấp phụ than hoạt tính và thiết bị giám sát dầu liên tục, tiêu thụ tổng cộng 3–5% công suất đầu ra của máy nén. Thiết kế không dầu của DW-85/8 loại bỏ hoàn toàn tải tiêu hao này, giúp cải thiện hơn nữa hiệu quả hoạt động của hệ thống và giảm tổng yêu cầu về cơ sở hạ tầng điện.

Khả năng tùy chỉnh và sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM)

Chúng tôi cung cấp các tùy chọn tùy chỉnh toàn diện để điều chỉnh DW-85/8 cho phù hợp với điều kiện cụ thể của địa điểm, yêu cầu tích hợp và thông số kỹ thuật của người dùng cuối:

• Gói giải pháp trọn gói lắp đặt trên khung trượt: Máy nén, động cơ, bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau, thiết bị đo lường và bảng điều khiển được lắp ráp sẵn trên một khung thép kết cấu chắc chắn với các móc nâng tích hợp, các mẫu bu lông neo và các khe cắm xe nâng. Cách tiếp cận này giúp giảm thời gian lắp đặt tại công trường khoảng 60% và giảm thiểu rủi ro vận hành thông qua việc kiểm tra toàn diện tại nhà máy đối với tất cả các hệ thống, bao gồm cả việc xác minh hiệu suất ở tải trọng tối đa.
• Cấu hình khu vực nguy hiểm: Các loại vỏ bọc động cơ và thiết bị điện tuân thủ tiêu chuẩn ATEX Zone 2 và IECEx có sẵn cho việc lắp đặt trong các nhà máy hóa dầu, nơi có thể thỉnh thoảng xuất hiện môi trường dễ cháy nổ. Hệ thống điều khiển có thể tích hợp chức năng phát hiện khí, khóa liên động thông gió tự động và thiết bị đo lường chống cháy nổ.
• Kiểm soát quy trình nâng cao: Tùy chọn PLC Siemens S7-1500 hoặc Allen-Bradley ControlLogix với màn hình cảm ứng HMI 15 inch, giám sát từ xa qua Modbus TCP/IP, OPC-UA hoặc MQTT, và tích hợp liền mạch với hệ thống DCS/SCADA của nhà máy. Điều khiển tải/dỡ tải tự động, khả năng tương thích với biến tần (VFD) và các thuật toán bảo trì dự đoán giúp tối ưu hóa hiệu suất hoạt động ở tải một phần và giảm hao mòn cơ khí.
• Hệ thống bảo vệ môi trường: Hệ thống sơn phủ C5-M chuyên dụng cho môi trường biển, thích hợp cho các công trình ven biển hoặc ngoài khơi; các linh kiện điện được nhiệt đới hóa cho nhiệt độ môi trường xung quanh lên đến 55°C; và các vỏ cách âm đạt chuẩn IP54 giúp giảm phát thải tiếng ồn từ 88 dB(A) xuống 74 dB(A) ở khoảng cách 1 mét, phù hợp cho các công trình lắp đặt trong nhà mà không cần nhà chứa máy nén riêng.
• Chương trình OEM & Nhãn hiệu riêng: Các màu sơn tùy chỉnh, bảng tên thương hiệu và bộ tài liệu được bản địa hóa đều có sẵn cho các nhà phân phối thiết bị khí đốt và các nhà tích hợp hệ thống. Sách hướng dẫn kỹ thuật, danh sách phụ tùng thay thế, quy trình bảo trì và tài liệu đào tạo có thể được cung cấp bằng nhiều ngôn ngữ.

Bạn có thể tùy chỉnh cấu hình theo ý muốn. Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 đơn vịViệc xem xét kỹ thuật và lập đề xuất thường mất 7-10 ngày làm việc đối với các tùy chỉnh phức tạp. Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là 14-16 tuần; các đơn đặt hàng lặp lại được giao trong vòng 10-12 tuần kể từ khi xác nhận đơn hàng.

Nghiên cứu điển hình: Nâng cấp tổ hợp nitơ VPSA quy mô lớn

Khách hàng: Một nhà cung cấp khí công nghiệp hàng đầu vận hành khu phức hợp sản xuất nitơ VPSA quy mô lớn ở Trung Đông.

Thử thách: Hệ thống phức hợp của khách hàng bao gồm bốn dây chuyền VPSA sản xuất tổng cộng 3.200 Nm³/h khí nitơ tinh khiết 99,91 TP3T, được hỗ trợ bởi hai máy nén bôi trơn bằng dầu đã cũ (thương hiệu châu Âu, đã sử dụng 20 năm). Các máy nén này thường xuyên bị nhiễm dầu, với mức độ ô nhiễm lên tới 5,1 mg/m³—vượt xa giới hạn 0,1 mg/m³ dành cho khách hàng trong ngành bao bì thực phẩm và dược phẩm. Dầu cũng làm suy giảm hiệu suất của các lớp than hoạt tính dùng để lọc cuối cùng trên cả bốn dây chuyền VPSA, necessitating việc thay thế cứ sau 6 tháng thay vì chu kỳ 24 tháng theo thiết kế. Chi phí bảo trì đã tăng vọt lên 180.000 TP4T/năm, và áp suất xả 0,60 MPa không đủ đáp ứng nhu cầu của các khách hàng áp suất cao mới.

Giải pháp: Chúng tôi đã cung cấp một chiếc duy nhất. Máy nén khí nitơ không dầu DW-85/8 Để thay thế cả hai máy nén cũ, chúng được cấu hình trên một hệ thống khung tùy chỉnh với bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau tích hợp và bảng điều khiển PLC Siemens S7-1500 với khả năng tích hợp SCADA đầy đủ. Áp suất xả 0,80 MPa đáp ứng tất cả các yêu cầu hiện tại và mới của khách hàng, trong khi thiết kế không dầu giúp loại bỏ sự nhiễm bẩn của dòng sản phẩm VPSA. Một bình chứa đệm 10 m³ được lắp đặt ở phía thượng nguồn để điều chỉnh sự biến động nhu cầu từ bốn dây chuyền VPSA hoạt động theo chu kỳ so le.

Kết quả định lượng sau 30 tháng:

• Hàm lượng nitơ trong dầu: Giảm từ 5,1 mg/m³ xuống <0,01 mg/m³Đạt chứng nhận ISO 8573-1 Hạng 0 cho cả bốn dây chuyền VPSA.
• Chu kỳ thay thế lớp than hoạt tính: Gia hạn từ 6 tháng lên 36 tháng, tiết kiệm $48.000/năm chi phí vật tư tiêu hao.
• Tổng chi phí bảo trì: Giảm bởi 52% (Từ $180.000 đến $86.400) thông qua việc loại bỏ các sửa chữa liên quan đến dầu và hợp nhất thành một máy nén duy nhất.
• Mức tiêu thụ năng lượng: Được cải tiến bởi 8.5% So với hai thiết bị được thay thế cộng lại, tiết kiệm được khoảng $32.000/năm.
• Giảm thiểu tác động đến môi trường: Hai máy nén được thay thế bằng một máy nén., giải phóng 40 m² diện tích sàn của nhà máy nén khí.
• Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch: Không có sự kiện nào trong 30 tháng hoạt động liên tục

“Máy nén DW-85/8 đã tạo ra bước ngoặt cho khu phức hợp khí nitơ của chúng tôi. Máy nén đơn này đã thay thế hai máy cũ, loại bỏ hoàn toàn hiện tượng nhiễm bẩn dầu và thực sự cải thiện hiệu quả năng lượng. Khách hàng của chúng tôi đã nhận thấy sự khác biệt về chất lượng sản phẩm ổn định, và đội ngũ bảo trì của chúng tôi có thể tập trung vào công tác phòng ngừa thay vì khắc phục sự cố. Thời gian hoàn vốn là 16 tháng.” — Phó Chủ tịch phụ trách Vận hành, Nhà cung cấp Khí công nghiệp

Câu hỏi thường gặp & Hướng dẫn lựa chọn

Sản phẩm và giải pháp liên quan

Để có cái nhìn tổng quan toàn diện về chúng tôi máy nén khí nitơ công nghiệp Để biết thêm chi tiết về danh mục sản phẩm, bao gồm máy nén oxy không dầu, máy nén hydro, máy nén carbon dioxide và các giải pháp khí chuyên dụng được thiết kế riêng, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ sư ứng dụng của chúng tôi hoặc xem danh mục sản phẩm trực tuyến.

Bạn đã sẵn sàng để nâng cấp hệ thống nitơ quy mô lớn của mình chưa?

Các kỹ sư ứng dụng cao cấp của chúng tôi luôn sẵn sàng đánh giá yêu cầu về lưu lượng nitơ, điều kiện hút, mục tiêu áp suất xả và các ràng buộc tích hợp của bạn. Đối với một máy móc có quy mô như vậy, chúng tôi cung cấp miễn phí các đánh giá tại chỗ, đề xuất kỹ thuật chi tiết, bản vẽ bố trí móng, sơ đồ đường ống và thiết bị (P&ID), phân tích tải trọng kết cấu và phân tích tổng chi phí sở hữu (TCO) toàn diện trong vòng 72 giờ kể từ khi nhận được yêu cầu của bạn.

E-mail: [email protected] | Phản hồi trong vòng 24 giờ