DW-85/8 نائٹروجن کمپریسر – صنعتی ایپلی کیشنز کی مانگ کے لیے انتہائی اعلیٰ صلاحیت والے تیل سے پاک N2 بوسٹر

0.80 MPa ڈسچارج پریشر پر 85 m³/منٹ ڈیلیور کرنے کے لیے انجینئرڈ، DW-85/8 ایک دو مراحل، دو قطاروں والا آئل فری پسٹن نائٹروجن کمپریسر ہے جس کا مقصد میگا اسکیل کرائیوجینک ایئر سیپریشن، ہائی پریشر VPSA بوسٹر اسٹیشنز، اور انتہائی پیٹرو کیمیکل نیٹ ورک نیٹ ورک ہے۔ زیرو چکنا کرنے والا آلودگی، مسلسل ڈیوٹی کی درجہ بندی، اور بلند دباؤ پر مسلسل 24/7 صنعتی آپریشن کے لیے موزوں۔

پروڈکٹ کا جائزہ

دی DW-85/8 نائٹروجن کمپریسر ہمارے آئل فری پسٹن کمپریسر پورٹ فولیو کے سب سے اوپر کی نمائندگی کرتا ہے، خاص طور پر سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والی نائٹروجن بوسٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے جہاں بڑے پیمانے پر بہاؤ کی گنجائش اور بلند خارج ہونے والا دباؤ دونوں ہی غیر گفت و شنید کے تقاضے ہیں۔ ایک غیر معمولی کے ساتھ 85 m³/منٹ کی گنجائش a کے ساتھ جوڑا 0.80 ایم پی اے ڈسچارج پریشریہ یونٹ صنعتی نائٹروجن کمپریشن کے انتہائی اعلیٰ صلاحیت والے حصے پر قابض ہے، جو دنیا بھر میں سب سے بڑے کرائیوجینک ایئر سیپریشن پلانٹس، میگا اسکیل VPSA تنصیبات، اور مربوط پیٹرو کیمیکل کمپلیکس کی خدمت کرتا ہے۔

جو چیز بنیادی طور پر DW-85/8 کو روایتی چکنا کرنے والے متبادلات سے ممتاز کرتی ہے وہ ہے اندرونی طور پر تیل سے پاک کمپریشن میکانزم. پسٹن رِنگز اور رائیڈر بینڈ ملکیتی خود چکنا کرنے والی PTFE کمپوزٹ فارمولیشنز سے بنائے گئے ہیں جو مکمل طور پر ہائیڈرو کاربن چکنا کرنے والے مادے کے بغیر کام کرتے ہیں۔ یہ ڈیزائن فلسفہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ نائٹروجن پروڈکٹ کا سلسلہ تیل کی آلودگی سے بالکل پاک رہے۔ ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن بغیر کسی بہاو صاف کرنے کا سامان۔ فوڈ گریڈ نائٹروجن پروڈکشن، فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ، سیمی کنڈکٹر فیبریکیشن، اور ہائی پیوریٹی پیٹرو کیمیکل پروسیس میں آپریٹرز کے لیے، یہ مقامی تیل سے پاک خصوصیت سرمایہ کاری اور آئل فلٹریشن سسٹم کے جاری آپریشنل بوجھ دونوں کو ختم کرتی ہے۔

کمپریسر آرکیٹیکچر ملازم ہے a دو مرحلہ، دو قطار (二列二级) کنفیگریشن جو دو کمپریشن سلنڈروں میں کافی حد تک دباؤ کے تناسب کو مہارت کے ساتھ تقسیم کرتی ہے۔ یہ مرحلہ وار طریقہ PTFE سیلنگ عناصر کی ساختی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے 85 m³/min نائٹروجن کو 0.80 MPa تک کمپریس کرنے کے لیے بنیادی تھرمل بوجھ کے انتظام کے لیے ضروری ہے۔ ہر مرحلے میں ایک آزاد اعلی کارکردگی والا انٹرکولر شامل ہوتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گیس کا درجہ حرارت محفوظ آپریٹنگ لفافوں کے اندر رہے یہاں تک کہ اشنکٹبندیی محیطی حالات میں زیادہ سے زیادہ صلاحیت والے آپریشن کے دوران بھی۔ بڑے پیمانے پر کاسٹ آئرن فریم اور درستگی سے بنائے گئے الائے اسٹیل کرینک شافٹ کی کم از کم سروس لائف کے لیے درجہ بندی کی گئی ہے۔ 120,000 گھنٹے سخت صنعتی دیکھ بھال کے پروٹوکول کے تحت۔

تکنیکی تفصیلات – DW-85/8

* تمام وضاحتیں معیاری حوالہ جات کی شرائط پر درجہ بندی کی جاتی ہیں (ISO 1217، Annex C)۔ اصل کارکردگی سائٹ کی اونچائی، محیط درجہ حرارت، اور داخلی حالات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔

کلیدی خصوصیات اور انجینئرنگ کے فوائد

1. ملکیتی اعلی درجہ حرارت PTFE جامع سگ ماہی ٹیکنالوجی

DW-85/8 ایک اعلی درجے کی ملازمت کرتا ہے۔ خود چکنا کرنے والا پسٹن کی انگوٹی اور رائڈر بینڈ سسٹم شیشے کے ریشے، کانسی کے ذرات، اور مولیبڈینم ڈسلفائیڈ سے تقویت یافتہ ملکیتی PTFE جامع فارمولیشن سے تیار کیا گیا ہے۔ یہ مواد بغیر کسی بیرونی ہائیڈرو کاربن پھسلن کے 0.05 سے نیچے رگڑ کا گتانک حاصل کرتا ہے، تیل کے بخارات کے لے جانے کے خطرے کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے۔ یہ فارمولیشن خاص طور پر 0.80 MPa پر 85 m³/منٹ بہاؤ کے ساتھ منسلک بلند خارج ہونے والے درجہ حرارت اور مکینیکل دباؤ کے لیے تیار کی گئی ہے، جس سے 200°C تک جہتی استحکام اور سیل کی سالمیت برقرار رہتی ہے۔ صنعتی گیس آپریٹرز کے لیے، یہ فراہم کرتا ہے۔ مقامی ISO 8573-1 کلاس 0 کی تعمیل ڈاون اسٹریم فلٹریشن کیپیٹل، مینٹیننس لیبر، یا توانائی کے جرمانے کے بغیر۔

2. اعلی درجے کی دو مرحلے کی تھرموڈینامک اصلاح

دی دو مرحلے کمپریشن فن تعمیر DW-85/8 کا مطالبہ 0.80 MPa ڈسچارج پریشر ہدف کے لیے تھرموڈینامیکل طور پر بہتر ہے۔ بڑے بور والے کم پریشر سلنڈر اور ہائی پریشر سلنڈر کے درمیان کافی دباؤ کے تناسب کو تقسیم کرنے سے، کمپریسر نمایاں طور پر کم اوسط موثر درجہ حرارت فی مرحلہ حاصل کرتا ہے۔ مراحل کے درمیان ایک سرشار اعلی صلاحیت والا شیل اور ٹیوب انٹرکولر کمپریشن کی کافی گرمی کو ہٹاتا ہے، زیادہ سے زیادہ مسلسل بوجھ پر بھی خارج ہونے والے درجہ حرارت کو 160°C سے کم رکھتا ہے۔ یہ جارحانہ تھرمل انتظام PTFE رنگ کی سالمیت کو محفوظ رکھنے کے لیے انتہائی اہم ہے جو کہ انتہائی اعلیٰ صلاحیت کے کمپریشن میں شامل ہے، مساوی دباؤ کے تناسب پر سنگل اسٹیج ڈیزائن کے مقابلے میں والو پلیٹ سروس لائف کو تقریباً 45% تک بڑھاتا ہے۔

3. سپیریئر فورس بیلنس کے ساتھ بڑے پیمانے پر کاسٹ آئرن فریم

مرکزی فریم سے کاسٹ کیا گیا ہے۔ GG30 گرے کاسٹ آئرن (ASTM A48 کلاس 35B کے برابر) انٹیگرل کولنگ واٹر پیسیجز اور مضبوط بیئرنگ پیڈسٹلز کے ساتھ۔ دی دو قطار مخالف سلنڈر کا انتظام غیر معمولی فرسٹ آرڈر فورس کینسلیشن فراہم کرتا ہے، مساوی صلاحیت کے سنگل قطار ڈیزائن کے مقابلے میں 85% سے فاؤنڈیشن میں منتقل ہونے والی غیر متوازن جڑتا قوتوں کو کم کرتا ہے۔ اس پیمانے کی مشین کے لیے، یہ مکینیکل فائدہ تبدیلی کا باعث ہے: DW-85/8 مضبوط کنکریٹ کے جڑواں بلاک پر کام کر سکتا ہے۔ کم از کم 18 ٹن، جبکہ ایک قطار کے مساوی کے لیے 30+ ٹن کی ضرورت ہوگی۔ فاؤنڈیشن ماس میں یہ کمی براہ راست سول انجینئرنگ کے کم اخراجات، تیز تعمیراتی نظام الاوقات، اور محدود فاؤنڈیشن کی صلاحیت کے ساتھ موجودہ کمپریسر ہاؤسز میں ریٹروفٹ کی آسان تنصیبات کا ترجمہ کرتی ہے۔

4. ہائی پاور میڈیم وولٹیج موٹر ڈرائیو

DW-85/8 a کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ 500 کلو واٹ میڈیم وولٹیج انڈکشن موٹر 6kV یا 10kV کنفیگریشن میں دستیاب ہے، IEC 60034-1 ایفیشنسی کلاس IE3 کے مطابق ہے۔ اس پاور لیول پر، میڈیم وولٹیج ڈرائیو محض فائدہ مند نہیں ہے - یہ ضروری ہے۔ ایک 380V موٹر کو ناقابل عمل کیبل سائز (300 mm² کراس سیکشن سے زیادہ)، بڑے پیمانے پر سوئچ گیئر کی ضرورت ہوگی، اور اہم I²R نقصانات کا سامنا کرنا پڑے گا۔ 6kV/10kV کنفیگریشن معیاری صنعتی میڈیم وولٹیج ڈسٹری بیوشن نیٹ ورکس میں براہ راست ضم ہوتی ہے، بجلی کے بنیادی ڈھانچے کے اخراجات کو کم کرتی ہے، بجلی کی کیبلنگ کے نقصانات کو کم کرتی ہے، اور نظام کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔ موجودہ 6kV یا 10kV بس سسٹم کے ساتھ سہولیات کے لیے، DW-85/8 حقیقی پلگ اینڈ پلے برقی مطابقت پیش کرتا ہے۔

درخواست کے منظرنامے۔

میگا اسکیل کریوجینک ایئر سیپریشن پلانٹس

بڑے پیمانے پر کرائیوجینک ASU سہولیات میں 5,000–15,000 Nm³/h گیسی نائٹروجن پیدا کرتی ہے، DW-85/8 بنیادی اعلی صلاحیت نائٹروجن بوسٹر کولڈ باکس اور ڈسٹری بیوشن ہیڈر کے درمیان۔ اس کی غیر معمولی 85 m³/منٹ کی گنجائش سب سے بڑے اسٹینڈ ایلون ASUs کے آؤٹ پٹ سے مماثل ہے، جبکہ 0.80 MPa ڈسچارج پریشر وسیع و عریض صنعتی کمپلیکس میں نیچے دھارے کے صارفین کو طویل فاصلے پر پائپ لائن کی تقسیم کے لیے کافی سر فراہم کرتا ہے۔ ان ایپلی کیشنز میں تیل سے پاک ڈیزائن بالکل اہم ہے کیونکہ تیل کی کوئی بھی آلودگی انتہائی حساس عمل کو فراہم کی جانے والی نائٹروجن کی پاکیزگی پر سمجھوتہ کرے گی، بشمول سیمی کنڈکٹر ویفر فیبریکیشن، فارماسیوٹیکل جراثیم سے پاک مینوفیکچرنگ، اور فوڈ گریڈ پیکیجنگ لائنیں جو ایک ہی ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک کا اشتراک کر سکتی ہیں۔

میگا اسکیل VPSA نائٹروجن بوسٹر اسٹیشنز

بڑے صنعتی VPSA نائٹروجن جنریٹرز کے لیے جو 99.5–99.9% پیوریٹی نائٹروجن تقریباً ماحول کے دباؤ پر پیدا کرتے ہیں، DW-85/8 نائٹروجن بوسٹر وسیع سہولت والے نیٹ ورکس میں ہائی پریشر کی تقسیم کے لیے کم پریشر والی مصنوعات کو 0.80 MPa تک کمپریس کرتا ہے۔ 85 m³/منٹ کی گنجائش ایک واحد DW-85/8 کو متوازی طور پر کام کرنے والی متعدد VPSA ٹرینوں کی خدمت کرنے کی اجازت دیتی ہے، بوسٹر آلات کو مضبوط کرتی ہے اور دیکھ بھال کی لاجسٹکس کو آسان بناتی ہے۔ تیل سے پاک کمپریشن کا راستہ VPSA سروس میں غیر گفت و شنید ہے کیونکہ ہائیڈرو کاربن کی آلودگی ناقابل واپسی طور پر کاربن مالیکیولر چھلنی جذب کرنے والے کو زہر آلود کر دے گی، جس سے علیحدگی کی کارکردگی کو مستقل طور پر کم کر دیا جائے گا اور مکمل جاذب متبادل کی ضرورت ہوتی ہے- ایک ایسا طریقہ کار جس میں ہزاروں ڈالر لاگت آتی ہے اور جس میں ہفتے کا وقت درکار ہوتا ہے۔

انٹیگریٹڈ پیٹرو کیمیکل کمپلیکس نائٹروجن سپلائی

متعدد پروسیس یونٹس پر محیط مربوط پیٹرو کیمیکل کمپلیکس میں، DW-85/8 مرکزی ہائی پریشر نائٹروجن فراہم کرتا ہے ری ایکٹر کو جڑنا، کیٹالسٹ پرزرویشن، پائپ لائن صاف کرنا، ایمرجنسی نائٹروجن انجیکشن، اور ٹینک فارم کو بلینکیٹنگ. 0.80 MPa ڈسچارج پریشر ہائی پریشر پراسیس ویسلز، ہائیڈرو کریکنگ ری ایکٹرز، اور ایتھیلین کریکنگ فرنس کے پریشر ریٹنگ پر قابو پانے کے لیے کافی ہے، جس سے انٹرمیڈیٹ بوسٹنگ کے بغیر ڈائریکٹ نائٹروجن انجیکشن کی اجازت دی جاتی ہے۔ مسلسل ڈیوٹی کی درجہ بندی کئی مہینوں پر محیط توسیعی تبدیلی کی مہموں کے دوران بلاتعطل نائٹروجن کی دستیابی کو یقینی بناتی ہے۔ تیل سے پاک سرٹیفیکیشن ان ایپلی کیشنز کے لیے لازمی ہے جہاں نائٹروجن اتپریرک بستروں سے رابطہ کرتی ہے یا پروسیس اسٹریمز میں داخل ہوتی ہے جو مکمل طور پر ہائیڈرو کاربن سے پاک رہتی ہے۔

ایل این جی لیکویفیکشن اینڈ ریگیسیفیکیشن ٹرمینل انرٹنگ

ایل این جی لیکویفیکشن پلانٹس اور ری گیسیفیکیشن ٹرمینلز کے لیے اعلیٰ طہارت نائٹروجن کی بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ عمل میں جڑنا، اسٹوریج ٹینک کو بلینکیٹنگ، پائپ لائن صاف کرنا، اور گیس کی ہنگامی نقل مکانی. DW-85/8 کی 85 m³/منٹ کی گنجائش ایک ہی وقت میں ایک مرکزی ہائی پریشر نائٹروجن ہیڈر کے ذریعے متعدد LNG اسٹوریج ٹینک، پروسیس یونٹس اور میرین لوڈنگ/ان لوڈنگ سسٹم فراہم کر سکتی ہے۔ 0.80 MPa ڈسچارج پریشر بڑے LNG اسٹوریج ٹینکوں کے ہائیڈرو سٹیٹک پریشر پر قابو پانے اور مصنوعات کی منتقلی کے عمل کے دوران مثبت غیر فعال گیس کے کمبل کو برقرار رکھنے کے لیے کافی سر فراہم کرتا ہے۔ تیل سے پاک ڈیزائن ایل این جی کے عمل کی ندیوں کے تیل کی آلودگی کو روکتا ہے، جو کرائیوجینک ہیٹ ایکسچینجرز میں ٹھوس ذخائر بنائے گا اور لیکویفیکشن کی کارکردگی میں سمجھوتہ کرے گا۔

مواد اور تعمیر

DW-85/8 کو نائٹروجن کی مطابقت، ہائی پریشر سروس کی سالمیت، اور انتہائی ضروری حالات میں توسیع شدہ آپریشنل زندگی کے لیے منتخب کردہ پریمیم گریڈ مواد سے بنایا گیا ہے:

تمام دباؤ برداشت کرنے والے اجزاء کو سختی کے مطابق ڈیزائن اور من گھڑت بنایا گیا ہے۔ ASME BPVC سیکشن VIII ڈویژن 1 یا چینی GB 150 معیارات۔ ہر ویلڈ جوائنٹ 100% ریڈیوگرافک معائنہ (RT) فی ASME سیکشن V، آرٹیکل 2 سے گزرتا ہے، اور ہر مکمل پریشر برتن کو 30 منٹ کی کم سے کم ہولڈ مدت کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ورکنگ پریشر (MAWP) سے 1.5 گنا زیادہ ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اس پیمانے کی مشین کے لیے، مل سرٹیفیکیشن سے فائنل اسمبلی کے ذریعے مادی سراغ رسانی کو برقرار رکھا جاتا ہے۔

تنصیب اور دیکھ بھال کے رہنما خطوط

بنیاد اور ساختی تقاضے

DW-85/8 کا خشک وزن 13.00 ٹن ہے اور کشش ثقل کا مرکز بیس پلیٹ کے اوپر تقریباً 1,100 ملی میٹر ہے۔ اس کے بڑے پیمانے کے باوجود، دو قطاروں کا مخالف سلنڈر ڈیزائن غیر معمولی طاقت کا توازن فراہم کرتا ہے، جو ایک پر تنصیب کی اجازت دیتا ہے۔ 18-22 ٹن کا مضبوط کنکریٹ جڑتا بلاک. بلاک کو ہیوی ڈیوٹی ایلسٹومیرک وائبریشن آئیسولیٹر (قدرتی فریکوئنسی 5–7 ہرٹز) پر نصب کیا جانا چاہیے تاکہ ملحقہ ڈھانچے، آلات اور عملے کے علاقوں میں کمپن کی منتقلی کو روکا جا سکے۔ کلیئرنس کی کم از کم ضروریات: والو تک رسائی کے لیے نان ڈرائیو سائیڈ پر 2.0 میٹر، موٹر مینٹیننس کے لیے ڈرائیو سائیڈ پر 1.5 میٹر، اور بڑے اوور ہالز کے دوران کرین تک رسائی کے لیے 2.5 میٹر اوور ہیڈ۔ دیکھ بھال کے کاموں کے لیے کم از کم 15 ٹن صلاحیت کے ساتھ ایک سرشار اوور ہیڈ کرین یا گینٹری سسٹم کی سفارش کی جاتی ہے۔

کولنگ واٹر سسٹم ڈیزائن

ٹھنڈے پانی کی طلب تقریباً ہے۔ 85 m³/h داخلی درجہ حرارت پر 32 ° C سے زیادہ نہ ہو۔ پانی کی تقسیم کا سرکٹ انفرادی بہاؤ کنٹرول والوز کے ساتھ متوازی شاخوں میں سلنڈر جیکٹس، انٹرکولر اور آفٹر کولر فراہم کرتا ہے۔ پانی کے معیار کی وضاحتیں: pH 6.5–8.5، کل تحلیل شدہ ٹھوس <500 mg/L، کلورائیڈ کا مواد <50 mg/L (SS316 ٹیوب کی سنکنرن کو روکنے کے لیے)، معطل ٹھوس اشیاء <30 mg/L، اور کل سختی <300 mg/L بطور CaCO₃۔ معمولی پانی کے معیار والی سائٹس کے لیے، ایک بند لوپ کولنگ ٹاور جس میں سائیڈ اسٹریم فلٹریشن، کیمیکل ٹریٹمنٹ، اور 5 m³ کے بفر ٹینک کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے تاکہ اعلیٰ صلاحیت والے کولرز میں پیمانے کی تشکیل، سنکنرن اور حیاتیاتی خرابی کو روکا جا سکے۔

روک تھام کی بحالی کا شیڈول

DW-85/8 کا تیل سے پاک ڈیزائن مساوی صلاحیت کے چکنا کرنے والے متبادل کے مقابلے میں دیکھ بھال کی پیچیدگی کو ڈرامائی طور پر کم کرتا ہے۔ شیڈول میں تیل کی کوئی تبدیلی نہیں ہے (سالانہ 400-600 لیٹر کی بچت ہے)، تجزیہ کرنے کے لیے چکنا کرنے والے تیل کے نمونے نہیں ہیں، تیل کے فلٹر کے عناصر کو تبدیل کرنے کے لیے نہیں ہے، اور نگرانی کے لیے تیل کو الگ کرنے والے کارتوس نہیں ہیں۔ بنیادی استعمال کے قابل لباس اشیاء ہیں PTFE پسٹن کے حلقے اور سوار بینڈجو عام طور پر صاف نائٹروجن حالات میں 4,000-6,000 گھنٹے سروس لائف حاصل کرتے ہیں۔ دیکھ بھال کی یہ آسانیاں مزدوری کی کم لاگت، اسپیئر پارٹس کی انوینٹری میں کمی، اور آلات کی اعلی دستیابی کا ترجمہ کرتی ہے—بڑے صنعتی کمپلیکس کے لیے واحد نائٹروجن سپلائی کے طور پر کام کرنے والی مشینوں کے لیے اہم عوامل۔

تعمیل اور حفاظتی سرٹیفیکیشن

DW-85/8 نائٹروجن کمپریسر مندرجہ ذیل بین الاقوامی معیارات اور ریگولیٹری فریم ورک کو پورا کرنے یا اس سے تجاوز کرنے کے لیے ڈیزائن، تیار، اور ٹیسٹ کیا گیا ہے:

کارکردگی اور کارکردگی کا تجزیہ

DW-85/8 حاصل کرتا ہے a تقریباً 5.88 کلو واٹ فی m³/منٹ کی مخصوص بجلی کی کھپت 0.80 MPa خارج ہونے والے دباؤ پر نائٹروجن کی ترسیل۔ یہ کارکردگی میٹرک ایک انتہائی اعلیٰ صلاحیت والے تیل سے پاک پسٹن کمپریسر کے لیے قابل ذکر ہے جو بلند دباؤ کے تناسب سے کام کرتا ہے، جو یونٹ کو 60–100 m³/منٹ کی صلاحیت کی کلاس میں مسابقتی طور پر پوزیشن میں رکھتا ہے۔ مقابلے کے لیے، اسی طرح کے ہائی پریشر میں تیل سے چکنا کرنے والے اسکرو کمپریسرز، زیادہ صلاحیت والے ایپلی کیشنز عام طور پر 6.2–7.0 kW/m³/min استعمال کرتے ہیں، جب کہ میراثی سنگل اسٹیج پسٹن ڈیزائن مساوی خارج ہونے والے دباؤ پر 8.0 kW/m³/min سے زیادہ ہو سکتے ہیں۔

ایک معیاری 8,000 گھنٹے کے سالانہ آپریٹنگ شیڈول سے زیادہ، DW-85/8 کی کارکردگی کا فائدہ تقریباً پیدا ہوتا ہے 220,000–480,000 kWh سالانہ توانائی کی بچت کم موثر متبادل کے مقابلے میں۔ $0.08/kWh کے اوسط صنعتی بجلی کے ٹیرف پر، یہ $17,600–$38,400 فی سال براہ راست آپریٹنگ لاگت میں کمی کی نمائندگی کرتا ہے۔ جب تیل سے متعلقہ استعمال کی اشیاء (چکنے والا تیل، فلٹر عناصر، الگ کرنے والے کارتوس، فضلہ تیل کو ضائع کرنے، اور تیل کا تجزیہ) کے مکمل خاتمے کے ساتھ مل کر نائٹروجن کمپریشن کے لیے ملکیت کی کل لاگت 10 سالہ آپریشنل زندگی میں اندازے کے مطابق 22–32% کی کمی واقع ہوئی ہے۔

کمپریشن پاتھ میں تیل کی عدم موجودگی نیچے کی طرف سے تیل ہٹانے والے آلات سے وابستہ توانائی کے جرمانے کو بھی ختم کرتی ہے۔ اس سائز اور دباؤ کی درجہ بندی کے ایک عام تیل سے چکنا کرنے والے کمپریسر کے لیے وسیع کولیسنگ فلٹرز، ایکٹیویٹڈ کاربن ایڈزوربرز، اور تیل کی مسلسل نگرانی کرنے والے آلات کی ضرورت ہوگی جو مجموعی طور پر کمپریسر کی پاور آؤٹ پٹ کا 3–5% استعمال کرتے ہیں۔ DW-85/8 کا تیل سے پاک ڈیزائن اس پرجیوی بوجھ کو مکمل طور پر ہٹاتا ہے، نظام کی موثر کارکردگی کو مزید بہتر بناتا ہے اور بجلی کے بنیادی ڈھانچے کی کل ضرورت کو کم کرتا ہے۔

حسب ضرورت اور OEM صلاحیتیں۔

ہم DW-85/8 کو سائٹ کے مخصوص حالات، انضمام کے تقاضوں اور اختتامی صارف کی خصوصیات کے مطابق ڈھالنے کے لیے جامع تخصیص کے اختیارات پیش کرتے ہیں:

• سکڈ ماونٹڈ ٹرنکی پیکجز: کمپریسر، موٹر، ​​انٹرکولر، آفٹر کولر، انسٹرومینٹیشن، اور کنٹرول پینل پہلے سے ایک بھاری ساختی اسٹیل سکڈ پر مربوط لفٹنگ لگز، اینکر بولٹ ٹیمپلیٹس، اور فورک لفٹ جیبوں کے ساتھ پہلے سے جمع ہیں۔ یہ نقطہ نظر فیلڈ انسٹالیشن کے وقت کو تقریباً 60% تک کم کرتا ہے اور تمام سسٹمز کی جامع فیکٹری پری ٹیسٹنگ کے ذریعے کمیشننگ کے خطرات کو کم کرتا ہے، بشمول فل لوڈ کارکردگی کی تصدیق۔
• خطرناک ایریا کنفیگریشنز: ATEX Zone 2 اور IECEx کمپلائنٹ موٹر اور الیکٹریکل انکلوژرز پیٹرو کیمیکل سہولیات میں تنصیبات کے لیے دستیاب ہیں جہاں کبھی کبھار دھماکہ خیز ماحول موجود ہو سکتا ہے۔ انٹیگریٹڈ گیس کا پتہ لگانے، خودکار وینٹیلیشن انٹرلاک، اور دھماکہ پروف آلات کو کنٹرول سسٹم میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
• اعلی درجے کا عمل کنٹرول: اختیاری Siemens S7-1500 یا 15 انچ کی HMI ٹچ اسکرین کے ساتھ Allen-Bradley ControlLogix PLC، Modbus TCP/IP، OPC-UA، یا MQTT کے ذریعے ریموٹ مانیٹرنگ، اور پلانٹ DCS/SCADA سسٹمز کے ساتھ ہموار انضمام۔ خودکار لوڈ/ان لوڈ کنٹرول، متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) مطابقت، اور پیش گوئی کرنے والے مینٹیننس الگورتھم پارٹ لوڈ کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں اور مکینیکل لباس کو کم کرتے ہیں۔
• ماحولیاتی تحفظ کے نظام: ساحلی یا غیر ملکی تنصیبات کے لیے C5-M میرین گریڈ کوٹنگ سسٹم؛ 55 ° C تک محیط درجہ حرارت کے لیے اشنکٹبندیی برقی اجزاء؛ اور IP54 ریٹیڈ ایکوسٹک انکلوژرز جو 1 میٹر پر 88 dB(A) سے 74 dB(A) تک شور کے اخراج کو کم کرتے ہیں، بغیر وقف کمپریسر ہاؤسز کے اندرونی تنصیبات کے لیے موزوں ہیں۔
• OEM اور نجی لیبل پروگرام: گیس کے سامان کے تقسیم کاروں اور سسٹم انٹیگریٹرز کے لیے حسب ضرورت پینٹ کے رنگ، برانڈڈ نام کی تختیاں، اور مقامی دستاویزات کے پیکیج دستیاب ہیں۔ تکنیکی کتابچے، اسپیئر پارٹس کی فہرستیں، دیکھ بھال کے طریقہ کار، اور تربیتی مواد متعدد زبانوں میں فراہم کیے جا سکتے ہیں۔

اپنی مرضی کے مطابق ترتیب سے دستیاب ہیں MOQ 1 یونٹ. انجینئرنگ کے جائزے اور پروپوزل جنریشن کے لیے عام طور پر پیچیدہ تخصیصات کے لیے 7-10 کاروباری دن درکار ہوتے ہیں۔ معیاری ترسیل کا وقت 14-16 ہفتے ہے؛ دوبارہ آرڈرز آرڈر کی تصدیق سے 10-12 ہفتوں میں ڈیلیور کیے جاتے ہیں۔

کیس اسٹڈی: میگا اسکیل VPSA نائٹروجن کمپلیکس اپ گریڈ

کلائنٹ: مشرق وسطی میں بڑے پیمانے پر VPSA نائٹروجن جنریشن کمپلیکس چلانے والا ایک معروف صنعتی گیس فراہم کنندہ

چیلنج: کلائنٹ کا کمپلیکس چار VPSA ٹرینوں پر مشتمل ہے جو مشترکہ 3,200 Nm³/h 99.9% پیوریٹی نائٹروجن تیار کرتی ہے، جس کو دو عمر رسیدہ تیل سے چکنا کرنے والے کمپریسرز (یورپی برانڈ، سروس میں 20 سال) کے ذریعے بڑھایا جاتا ہے۔ کمپریسرز تیل کی دائمی منتقلی کا سامنا کر رہے تھے، جس میں آلودگی کی سطح 5.1 mg/m³ تک پہنچ گئی تھی جو ان کے کھانے کی پیکیجنگ اور فارماسیوٹیکل صارفین کے لیے 0.1 mg/m³ کی حد سے کہیں زیادہ تھی۔ یہ تیل چاروں VPSA ٹرینوں میں ایکٹیویٹڈ کاربن فائنل پالش کرنے والے بستروں کو بھی خراب کر رہا تھا، جس کو ڈیزائن کردہ 24 ماہ کے وقفے کے بجائے ہر 6 ماہ بعد تبدیل کرنے کی ضرورت تھی۔ دیکھ بھال کے اخراجات $180,000/سال تک بڑھ چکے تھے، اور 0.60 MPa ڈسچارج پریشر نئے ہائی پریشر صارفین کے لیے ناکافی تھا۔

حل: ہم نے ایک سنگل فراہم کیا۔ DW-85/8 تیل سے پاک نائٹروجن کمپریسر انٹیگریٹڈ انٹرکولر، آفٹر کولر، اور مکمل SCADA انضمام کے ساتھ سیمنز S7-1500 PLC کنٹرول پینل کے ساتھ اپنی مرضی کے سکڈ پر تشکیل شدہ دونوں عمر رسیدہ کمپریسرز کو تبدیل کرنے کے لیے۔ 0.80 MPa ڈسچارج پریشر نے تمام موجودہ اور نئے گاہک کی ضروریات کو پورا کیا، جبکہ تیل سے پاک ڈیزائن نے VPSA پروڈکٹ اسٹریم کی آلودگی کو ختم کردیا۔ ایک 10 m³ سرج ویسل اوپر کی طرف نصب کیا گیا تھا تاکہ وہ چار VPSA ٹرینوں سے جو چکرا رہے چکروں میں کام کر رہے ہوں مانگ کے اتار چڑھاؤ کو بفر کریں۔

30 ماہ کے بعد مقداری نتائج:

• نائٹروجن تیل کا مواد: 5.1 mg/m³ سے <0.01 mg/m³ تک کم کر دیا گیا۔تمام چار VPSA ٹرینوں میں ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن حاصل کرنا
• چالو کاربن بستر متبادل وقفہ: 6 ماہ سے 36 ماہ تک بڑھا دیا گیا۔، استعمال کی اشیاء میں $48,000/سال کی بچت
• بحالی کے مجموعی اخراجات: 52% کی کمی ($180,000 سے $86,400) تیل سے متعلقہ مرمت کے خاتمے اور سنگل کمپریسر کو یکجا کرنے کے ذریعے
• توانائی کی کھپت: 8.5% سے بہتر بمقابلہ دو تبدیل شدہ اکائیوں کو ملا کر، تقریباً $32,000/سال کی بچت
• فوٹ پرنٹ میں کمی: ایک کی جگہ دو کمپریسر, کمپریسر ہاؤس کے فرش کی 40 m² جگہ خالی کرنا
• غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم: صفر واقعات مسلسل آپریشن کے 30 ماہ میں

"DW-85/8 ہمارے نائٹروجن کمپلیکس کے لیے ایک گیم چینجر ثابت ہوا ہے۔ سنگل کمپریسر نے دو عمر رسیدہ یونٹوں کو تبدیل کیا، تیل کی آلودگی کو مکمل طور پر ختم کیا، اور درحقیقت ہماری توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنایا۔ ہمارے صارفین نے مصنوعات کی مستقل مزاجی میں فرق محسوس کیا ہے، اور ہماری دیکھ بھال کرنے والی ٹیم رد عمل کی مدت کے بجائے احتیاطی تدابیر پر توجہ مرکوز کرنے میں کامیاب رہی ہے۔ پے بیک 1 ماہ تھا۔" - آپریشنز کے VP، صنعتی گیس سپلائر

اکثر پوچھے گئے سوالات اور سلیکشن گائیڈ

متعلقہ مصنوعات اور حل

ہمارے ایک جامع جائزہ کے لیے صنعتی نائٹروجن کمپریسر پورٹ فولیو، بشمول آئل فری آکسیجن کمپریسرز، ہائیڈروجن کمپریسرز، کاربن ڈائی آکسائیڈ کمپریسرز، اور حسب ضرورت انجنیئرڈ خاص گیس سلوشنز، براہ کرم ہماری ایپلیکیشن انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں یا ہمارے آن لائن پروڈکٹ کیٹلاگ کو براؤز کریں۔

اپنے میگا اسکیل نائٹروجن سسٹم کو تبدیل کرنے کے لیے تیار ہیں؟

ہمارے سینئر ایپلیکیشن انجینئرز آپ کے نائٹروجن بہاؤ کی ضروریات، سکشن کی شرائط، خارج ہونے والے دباؤ کے اہداف، اور انضمام کی رکاوٹوں کا جائزہ لینے کے لیے کھڑے ہیں۔ اس پیمانے کی مشین کے لیے، ہم آپ کی انکوائری موصول ہونے کے 72 گھنٹوں کے اندر مفت آن سائٹ اسیسمنٹس، تفصیلی تکنیکی تجاویز، فاؤنڈیشن لے آؤٹ ڈرائنگ، پائپنگ اور انسٹرومینٹیشن ڈایاگرام (P&IDs)، ساختی بوجھ کے تجزیے، اور ملکیت کی جامع لاگت (TCO) کا تجزیہ فراہم کرتے ہیں۔

ای میل: [email protected] | 24 گھنٹے کے اندر جواب دیں۔