Beskrivning
DW-85/8 kvävgaskompressor – Oljefri N2-booster med ultrahög kapacitet för krävande industriella tillämpningar
DW-85/8 är konstruerad för att leverera 85 m³/min vid 0,80 MPa utloppstryck och är en tvåstegs, tvåradig oljefri kvävgaskompressor med kolv, specialbyggd för storskalig kryogen luftseparation, högtrycks-VPSA-boosterstationer och intensiva petrokemiska rörledningsnätverk. Noll smörjmedelskontaminering, klassad för kontinuerlig drift och optimerad för obeveklig industriell drift dygnet runt vid förhöjt tryck.
Produktöversikt
De DW-85/8 kvävgaskompressor representerar toppen av vår portfölj av oljefria kolvkompressorer, konstruerade specifikt för de mest krävande kväveförstärkande applikationerna där både massiv flödeskapacitet och förhöjt utloppstryck är oförhandlingsbara krav. Med en extraordinär 85 m³/min kapacitet parat med en 0,80 MPa utloppstryck, denna enhet upptar segmentet för ultrahög kapacitet inom industriell kvävekompression och betjänar de största kryogena luftseparationsanläggningarna, megaskaliga VPSA-installationer och integrerade petrokemiska komplex världen över.
Det som i grunden skiljer DW-85/8 från konventionella smorda alternativ är dess i sig oljefri kompressionsmekanismKolvringarna och rytmringarna är tillverkade av patentskyddade självsmörjande PTFE-kompositformuleringar som fungerar helt utan kolvätesmörjmedel. Denna designfilosofi säkerställer att kväveproduktströmmen förblir helt fri från oljeföroreningar, vilket uppnår... ISO 8573-1 Klass 0-certifiering utan någon nedströms reningsutrustning. För operatörer inom livsmedelskvalitetsproduktion av kväve, läkemedelstillverkning, halvledartillverkning och petrokemiska processer med hög renhet eliminerar denna inbyggda oljefria egenskap både kapitalinvesteringar och den löpande driftsbördan för oljefiltreringssystem.
Kompressorarkitekturen använder en tvåsteg, tvårad (二列二级) konfiguration som mästerligt fördelar det betydande tryckförhållandet över två kompressionscylindrar. Denna etappvisa metod är avgörande för att hantera de betydande termiska belastningarna som är förknippade med att komprimera 85 m³/min kväve till 0,80 MPa samtidigt som den strukturella integriteten hos PTFE-tätningselementen bevaras. Varje steg har en oberoende högeffektiv intercooler, vilket säkerställer att gastemperaturerna hålls inom säkra driftsintervall även under kontinuerlig drift med maximal kapacitet i tropiska omgivningsförhållanden. Den massiva gjutjärnsramen och den precisionssmidda vevaxeln i legerat stål är klassade för en minsta livslängd på 120 000 timmar enligt rigorösa industriella underhållsprotokoll.
Tekniska specifikationer – DW-85/8
| Parameter | Värde | Enhet |
|---|---|---|
| Modell | DW-85/8 | – |
| Mönster | Tvåsteg, tvåradigt (二列二级) | – |
| Kapacitet | 85 | m³/min |
| Utloppstryck | 0.80 | MPa |
| Kompressorstorlek (L × B × H) | 5456 × 3518 × 2535 | mm |
| Vikt | 13.00 | t |
| Driva | 500 | kW |
| Spänning | 6k eller 10k | V |
| Gasmedium | Kväve (N₂) | – |
| Smörjning | Oljefri | – |
* Alla specifikationer är klassade vid standardreferensförhållanden (ISO 1217, bilaga C). Faktisk prestanda kan variera beroende på platsens höjd över havet, omgivningstemperatur och inloppsförhållanden.
Viktiga funktioner och tekniska fördelar
1. Egenutvecklad högtemperatur-PTFE-komposittätningsteknik
DW-85/8 använder en avancerad självsmörjande kolvring och ryttarbandssystem Tillverkad av en patentskyddad PTFE-kompositformulering förstärkt med glasfiber, bronspartiklar och molybdendisulfid. Detta material uppnår en friktionskoefficient under 0,05 utan någon extern kolvätesmörjning, vilket helt eliminerar risken för oljeångöverföring. Formuleringen är specifikt konstruerad för de förhöjda utloppstemperaturerna och mekaniska påfrestningarna som är förknippade med ett flöde på 85 m³/min vid 0,80 MPa, och bibehåller dimensionsstabilitet och tätningsintegritet upp till 200 °C. För industriella gasoperatörer ger detta inbyggd ISO 8573-1 klass 0-överensstämmelse utan kapitalkostnader för nedströms filtrering, underhållsarbete eller energikostnader.
2. Avancerad tvåstegs termodynamisk optimering
De tvåstegskompressionsarkitektur Utgångstemperaturen för DW-85/8 är termodynamiskt förfinad för det krävande utloppstrycksmålet på 0,80 MPa. Genom att dela det betydande tryckförhållandet mellan en lågtryckscylinder med stor diameter och en högtryckscylinder uppnår kompressorn en betydligt lägre genomsnittlig effektiv temperatur per steg. En dedikerad högkapacitets tubkylare mellan stegen avlägsnar den avsevärda kompressionsvärmen och bibehåller utloppstemperaturerna under 160 °C även vid maximal kontinuerlig belastning. Denna aggressiva värmehantering är avgörande för att bevara PTFE-ringens integritet vid de förhöjda temperaturer som är inneboende i ultrahögkapacitetskompression, vilket förlänger ventilplattans livslängd med cirka 45% jämfört med enstegskonstruktioner vid motsvarande tryckförhållanden.
3. Massiv gjutjärnsram med överlägsen kraftbalans
Huvudramen är gjuten av GG30 grått gjutjärn (motsvarande ASTM A48 klass 35B) med integrerade kylvattenkanaler och förstärkta lagerpiedestaler. tvåradig motstående cylindrar ger exceptionell kraftutjämning av första ordningen, vilket minskar de obalanserade tröghetskrafterna som överförs till fundamentet med över 85% jämfört med enradiga konstruktioner med motsvarande kapacitet. För en maskin av denna skala är denna mekaniska fördel revolutionerande: DW-85/8 kan arbeta på ett armerat betongtröghetsblock av minst 18 ton, medan en motsvarande enradig kompressor skulle kräva 30+ ton. Denna minskning av fundamentets massa leder direkt till lägre anläggningskostnader, snabbare byggtidsplaner och förenklade eftermonteringsinstallationer i befintliga kompressorhus med begränsad fundamentkapacitet.
4. Högeffekts mellanspänningsmotordrift
DW-85/8 drivs av en 500 kW mellanspänningsinduktionsmotor Finns i antingen 6kV- eller 10kV-konfigurationer, i enlighet med IEC 60034-1 effektivitetsklass IE3. Vid denna effektnivå är mellanspänningsdrift inte bara fördelaktig – den är också avgörande. En 380V-motor skulle kräva opraktiska kabelstorlekar (överstigande 300 mm² tvärsnitt), massiva ställverk och skulle drabbas av betydande I²R-förluster. 6kV/10kV-konfigurationen integreras direkt i vanliga industriella mellanspänningsdistributionsnät, vilket minimerar kostnader för elektrisk infrastruktur, minskar förluster i kraftkabeln och förbättrar den totala systemets effektivitet. För anläggningar med befintliga 6kV- eller 10kV-bussystem erbjuder DW-85/8 verklig plug-and-play-elektrisk kompatibilitet.
Applikationsscenarier
Megaskaliga kryogena luftseparationsanläggningar
I megaskaliga kryogena ASU-anläggningar som producerar 5 000–15 000 Nm³/h gasformigt kväve fungerar DW-85/8 som primär kvävebooster med hög kapacitet mellan kylboxen och fördelningsröret. Dess extraordinära kapacitet på 85 m³/min matchar effekten hos de största fristående ASU:erna, medan utloppstrycket på 0,80 MPa ger gott om tryckhöjd för långdistansdistribution i rörledningar till nedströms konsumenter över vidsträckta industrikomplex. Den oljefria designen är absolut avgörande i dessa tillämpningar eftersom all oljeförorening skulle äventyra renheten hos kvävet som tillförs de känsligaste processerna, inklusive tillverkning av halvledarskivor, steril tillverkning av läkemedel och livsmedelskvalitetsförpackningslinjer som kan dela samma distributionsnätverk.
Megaskaliga VPSA kvävgasboosterstationer
För stora industriella VPSA-kvävegeneratorer som producerar kväve med renhet 99,5–99,9% vid nära atmosfärstryck, DW-85/8 kvävgasbooster komprimerar lågtrycksprodukten till 0,80 MPa för högtrycksdistribution över omfattande anläggningsnätverk. Kapaciteten på 85 m³/min gör att en enda DW-85/8 kan betjäna flera VPSA-tåg som arbetar parallellt, vilket konsoliderar boosterutrustning och förenklar underhållslogistiken. Den oljefria kompressionsvägen är icke-förhandlingsbar i VPSA-tjänst eftersom kolväteförorening irreversibelt skulle förgifta kolmolekylsiktsadsorbenten, vilket permanent försämrar separationseffektiviteten och kräver fullständigt utbyte av adsorbenten – en procedur som kostar hundratusentals dollar och kräver veckor av driftstopp.
Integrerad petrokemisk komplex kväveförsörjning
I integrerade petrokemiska komplex som spänner över flera processenheter tillhandahåller DW-85/8 centraliserad högtryckskvävgas för reaktorinerting, katalysatorkonservering, rörledningsrensning, nödinjektion av kväve och täckning av tankgårdarUtloppstrycket på 0,80 MPa är tillräckligt för att övervinna tryckklassificeringarna för högtrycksprocesskärl, hydrokrackningsreaktorer och etenkrackningsugnar, vilket möjliggör direkt kväveinjektion utan mellanliggande förstärkning. Den kontinuerliga driftklassificeringen säkerställer oavbruten kvävetillgänglighet under längre omställningsperioder som kan sträcka sig över flera månader. Oljefrihetscertifieringen är obligatorisk för tillämpningar där kväve kommer i kontakt med katalysatorbäddar eller processflöden som måste förbli helt kolvätefria.
LNG-likvefaktion och återförgasning av terminalinertisering
LNG-förvätskninganläggningar och återförgasningsterminaler kräver stora volymer högrent kväve för processinsertion, täckning av lagringstankar, rensning av rörledningar och nödgasförträngningDW-85/8:s kapacitet på 85 m³/min kan samtidigt försörja flera LNG-lagringstankar, processenheter och marina lastnings-/lossningssystem via en centraliserad högtryckskvävgasgrenrör. Utloppstrycket på 0,80 MPa ger tillräckligt med höjd för att övervinna det hydrostatiska trycket i stora LNG-lagringstankar och bibehålla positiva inerta gasfiltar under produktöverföringsoperationer. Den oljefria designen förhindrar oljekontaminering av LNG-processströmmar, vilket skulle kunna bilda fasta avlagringar i kryogena värmeväxlare och äventyra kondenseringseffektiviteten.
Material och konstruktion
DW-85/8 är tillverkad av högkvalitativa material utvalda för kvävekompatibilitet, högtryckssäkerhet och förlängd livslängd under de mest krävande förhållandena:
| Komponent | Material | Specifikation |
|---|---|---|
| Cylinderblock | Grått gjutjärn | GG30 / HT300, integrerade kylvattenmantlar, ribbförstärkta |
| Vevaxel | Smidd legeringsstål | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamiskt balanserad, 120 000 timmars klassning |
| Kolvringar | PTFE-Glas-Brons-MoS₂-komposit | Självsmörjande, högtemperaturklassad upp till 200°C, slitagehastighet <0,03 mm/1000h |
| Ryttarband | PTFE-komposit | Kolvstyrning, slitstark, lastbärande |
| Ventilplattor | Rostfritt stål | SS316, koncentrisk ringfjäderbelastad, högflödesdesign |
| Vevstakar | Smidd stål med Babbitt-lager | Precisionsbearbetad, trycksmord big end, 500 kW nominell |
| Intercooler | Kolstålsskal / SS316-rör | ASME VIII Div.1, 1,5× hydrotest, 30 min hålltid, hög kapacitet |
| Efterkylare | Kolstålsskal / SS316-rör | Finnrörsdesign, kylvattenklassning 32°C, hög effektivitet |
| Basram | Tungt konstruktionsstål | Svetsad tillverkning, vibrationsdämpad montering, 13t-klassad |
Alla tryckbärande komponenter är konstruerade och tillverkade i strikt enlighet med ASME BPVC avsnitt VIII division 1 eller kinesiska GB 150-standarder. Varje svetsfog genomgår 100% radiografisk inspektion (RT) enligt ASME avsnitt V, artikel 2, och varje färdigställt tryckkärl utsätts för ett hydrostatiskt trycktest vid 1,5 gånger det maximalt tillåtna arbetstrycket (MAWP) under en minsta hållperiod på 30 minuter. För en maskin av denna skala upprätthålls materialspårbarheten från fabrikscertifiering till slutmontering.
Installations- och underhållsriktlinjer
Grund- och strukturkrav
DW-85/8 har en torrvikt på 13,00 ton och en tyngdpunkt cirka 1 100 mm ovanför bottenplattan. Trots sin massiva skala ger den tvåradiga motstående cylindrarkonstruktionen exceptionell kraftbalans, vilket möjliggör installation på en armerad betongtröghetsblock på 18–22 tonBlocket måste monteras på kraftiga elastomera vibrationsisolatorer (egenfrekvens 5–7 Hz) för att förhindra vibrationsöverföring till intilliggande strukturer, instrument och personalutrymmen. Minsta fritt utrymme: 2,0 m på den icke-drivande sidan för ventilåtkomst, 1,5 m på drivsidan för motorunderhåll och 2,5 m ovanför för kranåtkomst vid större översyner. En dedikerad traverskran eller portalsystem med en kapacitet på minst 15 ton rekommenderas för underhållsarbeten.
Design av kylvattensystem
Kylvattenbehovet är ungefär 85 m³/h vid en inloppstemperatur som inte överstiger 32 °C. Vattendistributionskretsen försörjer cylindermantlarna, intercoolern och efterkylaren i parallella grenar med individuella flödesreglerventiler. Specifikationer för vattenkvalitet: pH 6,5–8,5, totalt löst material < 500 mg/L, kloridhalt < 50 mg/L (för att förhindra korrosion av SS316-rör), suspenderat material < 30 mg/L och total hårdhet < 300 mg/L som CaCO₃. För anläggningar med marginell vattenkvalitet rekommenderas starkt ett slutet kyltorn med sidoströmsfiltrering, kemisk behandling och en 5 m³ bufferttank för att förhindra beläggningsbildning, korrosion och biologisk nedsmutsning i högkapacitetskylarna.
Schema för förebyggande underhåll
| Intervall | Serviceartikel | Åtgärd krävs |
|---|---|---|
| Dagligen | Driftsinspektion | Kontrollera vibrationsnivåer, onormalt ljud, kylvattenflöde, utloppstemperatur, lagertemperaturer |
| 250 timmar | Inspektion av ventilplatta | Ta bort och inspektera sug-/utloppsventilerna för kolavlagringar, fjäderutmattning, plattsprickbildning eller säteserosion. |
| 1 000 timmar | Bedömning av kolvringsslitage | Mät ringspårens spel; byt ut ringarna om spelet överstiger 0,20 mm |
| 4 000 timmar | Mellanöversyn | Byt ut alla kolvringar, rytmband och ventilplattor; kontrollera cylinderloppet för repor |
| 8 000 timmar | Stor översyn | Kontrollera vevaxelns lagertappar, mät huvudlagrens spel, byt lager om de är >0,06 mm; kontrollera vevstakens inriktning |
Den oljefria designen hos DW-85/8 minskar underhållskomplexiteten dramatiskt jämfört med smorda alternativ med motsvarande kapacitet. Det finns inga oljebyten att schemalägga (vilket sparar 400–600 liter årligen), inga smörjoljeprover att analysera, inga oljefilterelement att byta ut och inga oljeseparatorpatroner att övervaka. De primära slitagedelarna är PTFE-kolvringar och ryttarband, som vanligtvis uppnår 4 000–6 000 timmars livslängd under rena kväveförhållanden. Denna förenkling av underhållet leder till lägre arbetskostnader, minskat reservdelslager och högre tillgänglighet av utrustning – kritiska faktorer för maskiner som fungerar som enda kväveförsörjning för stora industrikomplex.
Efterlevnads- och säkerhetscertifieringar
Kvävgaskompressorn DW-85/8 är konstruerad, tillverkad och testad för att uppfylla eller överträffa följande internationella standarder och regelverk:
ASME BPVC Sektion VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Modul A
IEC 60034-1 (IE3 effektivitet), IEC 60204-1, ISO 12100 maskinsäkerhet
ISO 8573-1 Klass 0 (oljeinnehåll), oberoende testad av TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Kvalitetsledning), ISO 14001:2015 (Miljöledning)
Kväve klassificeras som en enkel kvävande gas. Alla DW-85/8-installationer måste ha kontinuerlig övervakning av syrebrist i kompressorrummet, angränsande korridorer och alla områden där kväveläckage kan ackumuleras. Med tanke på den massiva flödeskapaciteten hos denna enhet måste ventilationssystem konstrueras för att hålla omgivande syrekoncentrationer över 19,5% volym enligt OSHA 29 CFR 1910.146 (tillståndskrävande slutna utrymmen). Nödavstängningsspärrar ska aktiveras vid 19,5% O₂ (larm) och utlösa automatisk kompressorisolering vid 18,0% O₂ (hård avstängning). Personalens inträdesrutiner i slutna kompressorrum måste inkludera bärbara syrgasmonitorer, ett protokoll för kompressorsystem och räddningsutrustning. För utomhusinstallationer måste vindriktningsindikatorer och nödsamlingspunkter vara tydligt markerade.
Prestanda- och effektivitetsanalys
DW-85/8 uppnår en specifik effektförbrukning på cirka 5,88 kW per m³/min av kväve levererat vid 0,80 MPa utloppstryck. Denna effektivitetsmätning är anmärkningsvärd för en oljefri kolvkompressor med ultrahög kapacitet som arbetar vid ett förhöjt tryckförhållande, vilket placerar enheten konkurrenskraftigt inom kapacitetsklassen 60–100 m³/min. Som jämförelse förbrukar oljesmorda skruvkompressorer i liknande högtrycks- och högkapacitetstillämpningar vanligtvis 6,2–7,0 kW/m³/min, medan äldre enstegskolvkonstruktioner kan överstiga 8,0 kW/m³/min vid motsvarande utloppstryck.
Över ett standardiserat årligt driftschema på 8 000 timmar genererar DW-85/8:s effektivitetsfördel cirka 220 000–480 000 kWh årliga energibesparingar jämfört med mindre effektiva alternativ. Vid en genomsnittlig industriell eltariffa på $0,08/kWh motsvarar detta $17 600–$38 400 i direkt driftskostnadsminskning per år. I kombination med fullständig eliminering av oljerelaterade förbrukningsvaror (smörjolja, filterelement, separatorpatroner, spilloljehantering och oljeanalys) är total ägandekostnad för kvävekompression minskas med uppskattningsvis 22–32% under en 10-årig driftstid.
Avsaknaden av olja i kompressionsvägen eliminerar också energiförlusten som är förknippad med nedströms oljeborttagningsutrustning. En typisk oljesmord kompressor av denna storlek och tryckklassning skulle kräva omfattande koalescensfilter, adsorbenter av aktivt kol och kontinuerlig oljeövervakningsinstrumentation som tillsammans förbrukar 3–5% av kompressorns uteffekt. DW-85/8:s oljefria design eliminerar denna parasitbelastning helt, vilket ytterligare förbättrar systemets effektivitet och minskar det totala behovet av elektrisk infrastruktur.
Anpassning och OEM-funktioner
Vi erbjuder omfattande anpassningsalternativ för att anpassa DW-85/8 till specifika platsförhållanden, integrationskrav och slutanvändarens specifikationer:
- Nyckelfärdiga paket för medarmontering: Kompressor, motor, intercooler, efterkylare, instrument och kontrollpanel är förmonterade på en kraftig stålkonstruktion med integrerade lyftöglor, mallar för förankringsbultar och gaffeltrucksfickor. Denna metod minskar installationstiden på fältet med cirka 60% och minimerar driftsättningsrisker genom omfattande förtestning av alla system i fabriken, inklusive verifiering av fulllastprestanda.
- Konfigurationer för farliga områden: Motor- och elkapslingar som uppfyller ATEX-zon 2 och IECEx finns tillgängliga för installationer i petrokemiska anläggningar där explosiv atmosfär ibland kan förekomma. Integrerad gasdetektering, automatiska ventilationsspärrar och explosionssäker instrumentering kan integreras i styrsystemet.
- Avancerad processkontroll: Tillval: Siemens S7-1500 eller Allen-Bradley ControlLogix PLC med 15-tums HMI-pekskärm, fjärrövervakning via Modbus TCP/IP, OPC-UA eller MQTT, och sömlös integration med anläggningens DCS/SCADA-system. Automatisk last-/avlastningsstyrning, kompatibilitet med variabel frekvensomriktare (VFD) och prediktiva underhållsalgoritmer optimerar dellasteffektiviteten och minskar mekaniskt slitage.
- Miljöskyddssystem: C5-M marinkvalitetsbeläggningssystem för kust- eller offshoreinstallationer; tropiska elektriska komponenter för omgivningstemperaturer upp till 55 °C; och IP54-klassade akustiska kapslingar som minskar bullernivån från 88 dB(A) till 74 dB(A) på 1 meters avstånd, lämpliga för inomhusinstallationer utan dedikerade kompressorhus.
- OEM- och Private Label-program: Anpassade färger, namnskyltar med eget varumärke och lokaliserade dokumentationspaket finns tillgängliga för distributörer av gasutrustning och systemintegratörer. Tekniska manualer, reservdelslistor, underhållsprocedurer och utbildningsmaterial kan tillhandahållas på flera språk.
Anpassade konfigurationer är tillgängliga från MOQ 1 enhetTeknisk granskning och offertgenerering tar vanligtvis 7–10 arbetsdagar för komplexa anpassningar. Standardleveranstiden är 14–16 veckor; återbeställningar levereras inom 10–12 veckor från orderbekräftelse.
Fallstudie: Uppgradering av VPSA-kvävekomplex i stor skala
Klient: En ledande leverantör av industriell gas som driver ett megaskaligt VPSA-kväveproduktionskomplex i Mellanöstern
Utmaning: Kundens komplex bestod av fyra VPSA-tåg som producerade sammanlagt 3 200 Nm³/h kväve med renhet 99,9%, förstärkt av två åldrande oljesmorda kompressorer (europeiskt märke, 20 års drift). Kompressorerna upplevde kronisk oljeöverföring, med föroreningsnivåer som nådde 5,1 mg/m³ – vilket vida översteg gränsen på 0,1 mg/m³ för deras kunder inom livsmedelsförpackningar och läkemedel. Oljan försämrade också de slutliga poleringsbäddarna med aktivt kol i alla fyra VPSA-tågen, vilket krävde utbyte var sjätte månad istället för det avsedda 24-månadersintervallet. Underhållskostnaderna hade skjutit i höjden till 0 000/år, och utloppstrycket på 0,60 MPa var otillräckligt för nya högtryckskunder.
Lösning: Vi levererade en enda DW-85/8 oljefri kvävgaskompressor för att ersätta båda de åldrande kompressorerna, konfigurerade på en specialanpassad medar med integrerad intercooler, efterkylare och en Siemens S7-1500 PLC-kontrollpanel med fullständig SCADA-integration. Utloppstrycket på 0,80 MPa uppfyllde alla befintliga och nya kundkrav, medan den oljefria designen eliminerade kontaminering av VPSA-produktströmmen. Ett 10 m³ utjämningskärl installerades uppströms för att buffra efterfrågefluktuationer från de fyra VPSA-tågen som körs i förskjutna cykler.
Kvantifierade resultat efter 30 månader:
- Kvävehalt av olja: Minskad från 5,1 mg/m³ till <0,01 mg/m³, vilket uppnår ISO 8573-1 klass 0-certifiering för alla fyra VPSA-tåg
- Intervall för utbyte av aktivt kolbädd: Förlängd från 6 månader till 36 månader, vilket sparar $48 000/år på förbrukningsvaror
- Totala underhållskostnader: Minskad med 52% ($180 000 till $86 400) genom eliminering av oljerelaterade reparationer och konsolidering till en enda kompressor
- Energiförbrukning: Förbättrad med 8.5% jämfört med de två utbytta enheterna tillsammans, vilket sparar cirka 1 TP4 32 000/år
- Minskning av fotavtryck: Två kompressorer ersatta med en, vilket frigör 40 m² golvyta i kompressorhuset
- Oplanerad driftstopp: Noll händelser under 30 månaders kontinuerlig drift
”DW-85/8 har varit banbrytande för vårt kvävekomplex. Den enda kompressorn ersatte två åldrande enheter, eliminerade oljeföroreningar helt och förbättrade faktiskt vår energieffektivitet. Våra kunder har märkt skillnaden i produktkonsistens, och vårt underhållsteam har kunnat fokusera på förebyggande snarare än reaktivt arbete. Återbetalningsperioden var 16 månader.” — VP för verksamheten, leverantör av industriell gas
Vanliga frågor och urvalsguide
Relaterade produkter och lösningar
LW-serien kvävgaskompressorer med stor kapacitet
Högflödesfria kolvkompressorer (20–60 m³/min) för kryogen ASU-backup, VPSA-förstärkning och industriell rörledningsdistribution. Utloppstryck från 0,30 till 0,80 MPa med tvåstegskonfigurationer.
ZW-serien flerstegs oljefria kompressorer
Vertikala, flerstegs oljefria kompressorer för syre, kväve, väte och specialgaser. Utloppstryck upp till 9,00 MPa för högtrycksgaspåfyllning, flaskpåfyllning och kemiska processtillämpningar.
MW-seriens medeltryckskompressorer
Oljefria kompressorer med medeltryck (1,0–4,0 MPa) för kväveåtervinning, gasförvätskning och processgaskompression inom petrokemisk verksamhet och raffinaderiverksamhet.
För en omfattande översikt över våra industriell kvävgaskompressor portfölj, inklusive oljefria syrgaskompressorer, vätgaskompressorer, koldioxidkompressorer och specialanpassade specialgaslösningar, vänligen kontakta vårt applikationsteknikteam eller bläddra i vår produktkatalog online.
Redo att transformera ditt megaskaliga kvävesystem?
Våra erfarna applikationsingenjörer står redo att utvärdera era kväveflödesbehov, sugförhållanden, utloppstrycksmål och integrationsbegränsningar. För en maskin av denna storlek tillhandahåller vi kostnadsfria bedömningar på plats, detaljerade tekniska förslag, ritningar för grundläggning, rörlednings- och instrumentdiagram (P&ID), strukturella lastanalyser och omfattande analyser av total ägandekostnad (TCO) inom 72 timmar efter att vi mottagit er förfrågan.
E-post: [email protected] | Svar inom 24 timmar
