설명
DW-85/8 질소 압축기 – 까다로운 산업 환경에 적합한 초고용량 무오일 질소 부스터
DW-85/8은 0.80 MPa의 토출 압력에서 85 m³/min의 유량을 제공하도록 설계된 2단, 2열 오일 프리 피스톤 질소 압축기로, 대규모 극저온 공기 분리, 고압 VPSA 부스터 스테이션 및 집약적인 석유화학 파이프라인 네트워크에 특화되어 있습니다. 윤활유 오염이 전혀 없고, 연속 작동 등급을 받았으며, 고압 환경에서 24시간 365일 끊임없이 가동되는 산업 현장에 최적화되어 있습니다.
제품 개요
그만큼 DW-85/8 질소 압축기 이 제품은 당사의 오일 프리 피스톤 압축기 포트폴리오의 정점을 나타내며, 대용량 유량과 높은 토출 압력이 필수적인 가장 까다로운 질소 부스팅 용도에 맞게 특별히 설계되었습니다. 탁월한 성능을 자랑합니다. 85m³/min 용량 ~와 짝을 이룬 0.80 MPa 토출 압력이 장치는 산업용 질소 압축의 초고용량 부문을 차지하며, 전 세계 최대 규모의 극저온 공기 분리 플랜트, 초대형 VPSA 설비 및 통합 석유화학 단지에 서비스를 제공합니다.
DW-85/8을 기존 윤활 방식 제품과 근본적으로 구분 짓는 것은 바로 그 특징입니다. 본질적으로 오일이 필요 없는 압축 메커니즘피스톤 링과 라이더 밴드는 탄화수소 윤활유를 전혀 사용하지 않고 작동하는 독자적인 자체 윤활 PTFE 복합 소재로 제작됩니다. 이러한 설계 철학은 질소 제품 흐름이 오일 오염으로부터 완전히 자유로운 상태를 유지하도록 보장합니다. ISO 8573-1 클래스 0 인증 별도의 하류 정화 장비가 필요하지 않습니다. 식품 등급 질소 생산, 제약 제조, 반도체 제조 및 고순도 석유화학 공정 분야의 운영자에게 있어, 이러한 본래의 무유 특성은 오일 여과 시스템에 대한 초기 투자 비용과 지속적인 운영 부담을 모두 없애줍니다.
압축기 아키텍처는 다음을 사용합니다. 2단 2열(two 列 级) 이 구조는 상당한 압력비를 두 개의 압축 실린더에 효율적으로 분배합니다. 이러한 단계별 접근 방식은 85m³/min의 질소를 0.80MPa로 압축하는 과정에서 발생하는 상당한 열 부하를 효과적으로 제어하고 PTFE 밀봉 요소의 구조적 무결성을 유지하는 데 필수적입니다. 각 단계에는 독립적인 고효율 중간 냉각기가 통합되어 있어 열대 기후 조건에서 최대 용량으로 장시간 작동하는 동안에도 가스 온도가 안전한 작동 범위 내에 유지되도록 합니다. 견고한 주철 프레임과 정밀 단조 합금강 크랭크축은 최소 수명 동안 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 120,000시간 엄격한 산업 유지보수 프로토콜에 따라 관리됩니다.
기술 사양 – DW-85/8
| 매개변수 | 값 | 단위 |
|---|---|---|
| 모델 | 디와-85/8 | – |
| 무늬 | 2단, 2열(two 列 级) | – |
| 용량 | 85 | m³/min |
| 토출 압력 | 0.80 | MPa |
| 압축기 크기 (길이 × 너비 × 높이) | 5456 × 3518 × 2535 | mm |
| 무게 | 13.00 | 티 |
| 힘 | 500 | 킬로와트 |
| 전압 | 6천 또는 1만 | 다섯 |
| 가스 매체 | 질소(N₂) | – |
| 매끄럽게 하기 | 오일 프리 | – |
* 모든 사양은 표준 참조 조건(ISO 1217, 부록 C)에서 측정되었습니다. 실제 성능은 현장 고도, 주변 온도 및 흡입구 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
주요 특징 및 엔지니어링 장점
1. 독자적인 고온 PTFE 복합재 밀봉 기술
DW-85/8은 고급 기술을 사용합니다. 자가 윤활 피스톤 링 및 라이더 밴드 시스템 이 제품은 유리 섬유, 청동 미립자 및 이황화몰리브덴으로 강화된 독자적인 PTFE 복합 배합으로 제조되었습니다. 이 소재는 외부 탄화수소 윤활 없이도 0.05 미만의 마찰 계수를 달성하여 오일 증기 비산 위험을 완전히 제거합니다. 이 배합은 0.80MPa에서 85m³/min의 유량과 관련된 높은 토출 온도 및 기계적 응력에 견딜 수 있도록 특별히 설계되었으며, 최대 200°C까지 치수 안정성과 밀봉 무결성을 유지합니다. 산업용 가스 운영자에게 이 제품은 다음과 같은 이점을 제공합니다. ISO 8573-1 클래스 0 준수 하류 여과 설비 투자, 유지 보수 인력 또는 에너지 비용 부담 없이.
2. 고급 2단계 열역학적 최적화
그만큼 2단계 압축 아키텍처 DW-85/8은 0.80 MPa의 까다로운 토출 압력 목표를 달성하기 위해 열역학적으로 정밀하게 설계되었습니다. 대구경 저압 실린더와 고압 실린더 사이에 상당한 압력비를 분배함으로써, 압축기는 각 단계의 평균 유효 온도를 크게 낮춥니다. 각 단계 사이에 설치된 고용량 쉘앤튜브형 중간 냉각기는 상당한 압축열을 제거하여 최대 연속 부하에서도 토출 온도를 160°C 미만으로 유지합니다. 이러한 적극적인 열 관리 시스템은 초고용량 압축에 내재된 고온 환경에서 PTFE 링의 무결성을 유지하는 데 매우 중요하며, 동일한 압력비의 단일 단계 설계 대비 밸브 플레이트 수명을 약 45% 연장합니다.
3. 뛰어난 힘 균형을 갖춘 견고한 주철 프레임
본체는 다음 재료로 주조됩니다. GG30 회주철 (ASTM A48 Class 35B와 동등) 일체형 냉각수 통로 및 강화 베어링 받침대를 갖추고 있습니다. 2열 대향 실린더 배열 탁월한 1차 힘 상쇄 기능을 제공하여 동일 용량의 단일 행 설계 대비 기초에 전달되는 불균형 관성력을 85% 이상 감소시킵니다. 이 규모의 장비에서 이러한 기계적 이점은 혁신적입니다. DW-85/8은 철근 콘크리트 관성 블록에서도 작동할 수 있습니다. 최소 18톤반면, 단일 열 구조의 경우 30톤 이상의 기초가 필요합니다. 이러한 기초 질량 감소는 토목 공사 비용 절감, 시공 일정 단축, 그리고 기초 용량이 제한적인 기존 압축기실의 개조 설치 간소화로 직결됩니다.
4. 고출력 중전압 모터 구동
DW-85/8은 다음으로 구동됩니다. 500kW 중전압 유도 전동기 DW-85/8은 6kV 또는 10kV 구성으로 제공되며, IEC 60034-1 효율 등급 IE3을 준수합니다. 이 전력 수준에서는 중전압 구동이 단순히 유리한 것이 아니라 필수적입니다. 380V 모터를 사용하려면 비현실적인 크기의 케이블(단면적 300mm² 초과), 대형 개폐 장치가 필요하며, 상당한 I²R 손실이 발생합니다. 6kV/10kV 구성은 표준 산업용 중전압 배전망에 직접 통합되어 전기 인프라 비용을 최소화하고 전력 케이블 손실을 줄이며 전체 시스템 효율을 향상시킵니다. 기존에 6kV 또는 10kV 버스 시스템을 갖춘 시설의 경우 DW-85/8은 진정한 플러그 앤 플레이 전기 호환성을 제공합니다.
응용 시나리오
초대형 극저온 공기 분리 설비
시간당 5,000~15,000 Nm³의 질소 기체를 생산하는 초대형 극저온 ASU 시설에서 DW-85/8은 다음과 같은 역할을 합니다. 주요 고용량 질소 부스터 콜드 박스와 분배 헤더 사이에 설치되는 이 장치는 탁월한 85m³/min의 용량으로 가장 큰 독립형 공기 분리 장치(ASU)의 출력과 맞먹으며, 0.80MPa의 토출 압력은 광활한 산업 단지 전역의 하류 소비자에게 장거리 파이프라인 분배에 충분한 압력을 제공합니다. 오일이 없는 설계는 이러한 용도에서 매우 중요한데, 오일 오염은 반도체 웨이퍼 제조, 의약품 무균 제조, 식품 포장 라인과 같이 동일한 분배 네트워크를 공유할 수 있는 가장 민감한 공정에 공급되는 질소의 순도를 저하시킬 수 있기 때문입니다.
초대형 VPSA 질소 부스터 스테이션
대기압에 가까운 압력에서 99.5~99.9% 순도의 질소를 생산하는 대형 산업용 VPSA 질소 발생기의 경우, DW-85/8 질소 부스터 이 장비는 저압 제품을 0.80 MPa까지 압축하여 광범위한 설비 네트워크를 통해 고압으로 분배합니다. 85 m³/min의 용량을 갖춘 DW-85/8 하나로 여러 VPSA 설비를 병렬로 가동할 수 있어 부스터 장비를 통합하고 유지보수 물류를 간소화할 수 있습니다. VPSA 서비스에서 오일이 없는 압축 경로는 필수적입니다. 탄화수소 오염은 탄소 분자체 흡착제를 돌이킬 수 없이 손상시켜 분리 효율을 영구적으로 저하시키고 흡착제 전체를 교체해야 하는데, 이는 수십만 달러의 비용과 수 주간의 가동 중단을 초래하기 때문입니다.
통합 석유화학 단지 질소 공급
여러 공정 설비를 아우르는 통합 석유화학 단지에서 DW-85/8은 중앙 집중식 고압 질소를 공급합니다. 원자로 불활성화, 촉매 보존, 파이프라인 퍼징, 비상 질소 주입 및 탱크 저장소 블랭킷팅0.80 MPa의 토출 압력은 고압 공정 용기, 수소화분해 반응기 및 에틸렌 분해로의 압력 등급을 극복하기에 충분하여 중간 가압 없이 질소를 직접 주입할 수 있습니다. 연속 운전 등급은 수개월에 걸쳐 진행될 수 있는 장기간의 정비 기간 동안 질소 공급이 중단되지 않도록 보장합니다. 오일 프리 인증은 질소가 촉매층과 접촉하거나 탄화수소가 완전히 제거되어야 하는 공정 흐름에 유입되는 경우에 필수적입니다.
LNG 액화 및 재기화 터미널 불활성화
LNG 액화 플랜트와 재기화 터미널은 막대한 양의 고순도 질소를 필요로 합니다. 공정 불활성화, 저장 탱크 블랭킷팅, 파이프라인 퍼징 및 비상 가스 치환DW-85/8은 85m³/min의 용량으로 중앙 집중식 고압 질소 헤더를 통해 여러 LNG 저장 탱크, 공정 장치 및 해상 적재/하역 시스템에 동시에 가스를 공급할 수 있습니다. 0.80MPa의 토출 압력은 대형 LNG 저장 탱크의 정수압을 극복하고 제품 이송 작업 중 불활성 가스층을 안정적으로 유지하는 데 충분한 압력을 제공합니다. 오일 프리 설계로 LNG 공정 흐름의 오일 오염을 방지하여 극저온 열교환기에 고형 침전물이 형성되고 액화 효율이 저하되는 것을 막습니다.
자재 및 시공
DW-85/8은 질소 호환성, 고압 환경에서의 안정성, 그리고 가장 까다로운 조건에서도 긴 작동 수명을 보장하도록 엄선된 최고급 소재로 제작되었습니다.
| 요소 | 재료 | 사양 |
|---|---|---|
| 실린더 블록 | 회색 주철 | GG30/HT300, 일체형 냉각수 재킷, 리브 보강 |
| 크랭크 샤프트 | 단조 합금강 | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 동적 평형, 120,000시간 정격 |
| 피스톤 링 | PTFE-유리-청동-MoS₂ 복합재 | 자체 윤활 기능, 200°C 고온 내성, 마모율 <0.03 mm/1000h |
| 라이더 밴드 | PTFE 복합재 | 피스톤 가이드, 마모 방지, 하중 지지 |
| 밸브 플레이트 | 스테인리스 스틸 | SS316 재질, 동심원형 스프링 장착, 고유량 설계 |
| 커넥팅 로드 | 배빗 베어링이 적용된 단조강 | 정밀 가공 및 압력 윤활 방식의 빅 엔드, 정격 출력 500kW |
| 인터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | ASME VIII Div.1, 1.5배 수압 시험, 30분 유지, 고용량 |
| 애프터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | 핀 튜브 설계, 32°C 냉각수 정격, 고효율 |
| 기본 프레임 | 중구조용 강철 | 용접 구조, 진동 감쇠 장착, 13톤 정격 하중 |
모든 압력 지지 부품은 다음 사항에 따라 엄격하게 설계 및 제작됩니다. ASME BPVC 섹션 VIII 부문 1 또는 중국 GB 150 표준을 준수합니다. 모든 용접부는 ASME 섹션 V, 2항에 따라 100% 방사선 투과 검사(RT)를 거치며, 완성된 모든 압력 용기는 최대 허용 작동 압력(MAWP)의 1.5배에 해당하는 압력으로 최소 30분 동안 수압 시험을 실시합니다. 이 규모의 장비는 공장 인증부터 최종 조립까지 모든 단계에서 재료 추적성이 유지됩니다.
설치 및 유지 관리 지침
기초 및 구조 요구사항
DW-85/8은 건조 중량이 13.00톤이며, 무게중심은 베이스 플레이트에서 약 1,100mm 위에 위치합니다. 이처럼 거대한 크기에도 불구하고, 2열 대향 실린더 설계는 탁월한 힘의 균형을 제공하여 안정적인 설치를 가능하게 합니다. 18~22톤의 철근 콘크리트 관성 블록진동이 인접 구조물, 계측 장비 및 작업자 구역으로 전달되는 것을 방지하기 위해 블록은 고강도 탄성 진동 차단 장치(고유 진동수 5~7Hz)에 장착해야 합니다. 최소 여유 공간 요구 사항은 밸브 접근을 위해 비구동측에 2.0m, 모터 유지보수를 위해 구동측에 1.5m, 주요 정비 시 크레인 접근을 위해 상부에 2.5m입니다. 유지보수 작업에는 최소 15톤 용량의 전용 오버헤드 크레인 또는 갠트리 시스템을 사용하는 것이 좋습니다.
냉각수 시스템 설계
냉각수 수요는 대략 다음과 같습니다. 85 m³/h 유입수 온도는 32°C를 초과하지 않아야 합니다. 물 분배 회로는 실린더 재킷, 중간 냉각기 및 후냉각기에 각각 유량 조절 밸브가 있는 병렬 분기 방식으로 물을 공급합니다. 수질 기준은 pH 6.5~8.5, 총 용존 고형물 < 500mg/L, 염화물 함량 < 50mg/L(SS316 튜브 부식 방지), 부유 고형물 < 30mg/L, 총 경도 < 300mg/L(CaCO₃ 기준)입니다. 수질이 좋지 않은 지역의 경우, 대용량 냉각기의 스케일 형성, 부식 및 생물학적 오염을 방지하기 위해 측류 여과, 화학 처리 및 5m³ 버퍼 탱크를 갖춘 폐쇄형 냉각탑 설치를 강력히 권장합니다.
예방 정비 일정
| 간격 | 서비스 항목 | 조치 필요 |
|---|---|---|
| 일일 | 운영 점검 | 진동 수준, 비정상 소음, 냉각수 유량, 토출 온도, 베어링 온도를 점검하십시오. |
| 250시간 | 밸브 플레이트 검사 | 흡입/배출 밸브를 분리하여 탄소 침전물, 스프링 피로, 플레이트 균열 또는 시트 침식 여부를 검사하십시오. |
| 1,000시간 | 피스톤 링 마모 평가 | 링 홈 간극을 측정하고, 간극이 0.20mm를 초과하면 링을 교체하십시오. |
| 4,000시간 | 중간 정비 | 피스톤 링, 라이더 밴드 및 밸브 플레이트 어셈블리를 모두 교체하고 실린더 보어에 긁힘 자국이 있는지 검사하십시오. |
| 8,000시간 | 대대적인 개편 | 크랭크축 저널을 점검하고, 메인 베어링 간극을 측정하며, 간극이 0.06mm보다 크면 베어링을 교체하십시오. 커넥팅 로드 정렬 상태를 점검하십시오. |
DW-85/8의 무오일 설계는 동일 용량의 윤활식 모델에 비해 유지보수 복잡성을 획기적으로 줄여줍니다. 정기적인 오일 교환이 필요 없어 연간 400~600리터의 오일을 절약할 수 있으며, 윤활유 샘플 분석, 오일 필터 교체, 오일 분리 카트리지 점검도 필요 없습니다. 주요 소모성 마모 부품은 다음과 같습니다. PTFE 피스톤 링 및 라이더 밴드이러한 장치는 일반적으로 청정 질소 환경에서 4,000~6,000시간의 수명을 달성합니다. 이러한 유지보수 간소화는 인건비 절감, 예비 부품 재고 감소, 장비 가용성 향상으로 이어지는데, 이는 대규모 산업 단지에 유일한 질소 공급 장치 역할을 하는 장비에 매우 중요한 요소입니다.
규정 준수 및 안전 인증
DW-85/8 질소 압축기는 다음과 같은 국제 표준 및 규제 체계를 충족하거나 능가하도록 설계, 제조 및 테스트되었습니다.
ASME BPVC 섹션 VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU 모듈 A
IEC 60034-1(IE3 효율), IEC 60204-1, ISO 12100 기계 안전
ISO 8573-1 0등급(유지 함량) 기준 충족, TÜV 라인란트에서 독립적으로 테스트 완료
ISO 9001:2015(품질경영), ISO 14001:2015(환경경영)
질소는 단순 질식 가스로 분류됩니다. 모든 DW-85/8 설치 시 압축기실, 인접 복도 및 질소 누출이 발생할 수 있는 모든 구역에 지속적인 산소 부족 모니터링 시스템을 설치해야 합니다. 이 장치의 대용량 유량을 고려하여, 환기 시스템은 OSHA 29 CFR 1910.146(허가 필요 밀폐 공간)에 따라 주변 산소 농도를 19.5% 부피 이상으로 유지하도록 설계되어야 합니다. 비상 정지 인터록은 19.5% O₂(경보)에 도달하면 작동하고, 18.0% O₂(강제 정지)에 도달하면 압축기 자동 차단 기능을 작동시켜야 합니다. 밀폐된 압축기실 출입 절차에는 휴대용 산소 모니터, 동료 지원 시스템 및 구조 장비가 포함되어야 합니다. 옥외 설치의 경우, 풍향 표시기와 비상 집결 지점을 명확하게 표시해야 합니다.
성과 및 효율성 분석
DW-85/8은 다음을 달성합니다. 약 5.88kW/m³/min의 비전력 소비량 0.80 MPa의 토출 압력에서 질소를 공급합니다. 이러한 효율 지표는 높은 압력비에서 작동하는 초고용량 오일 프리 피스톤 압축기로서는 매우 뛰어난 것으로, 60~100 m³/min 용량급에서 경쟁력 있는 위치를 확보합니다. 비교하자면, 유사한 고압, 고용량 용도에 사용되는 오일 윤활식 스크류 압축기는 일반적으로 6.2~7.0 kW/m³/min의 전력을 소비하는 반면, 기존의 단일 단계 피스톤 압축기는 동일한 토출 압력에서 8.0 kW/m³/min을 초과할 수 있습니다.
표준 연간 8,000시간 운전 일정 기준으로 DW-85/8의 효율성 이점은 대략 다음과 같은 효과를 가져옵니다. 연간 220,000~480,000kWh의 에너지 절감 효과 효율성이 떨어지는 대안과 비교했을 때, 평균 산업용 전기 요금인 $0.08/kWh를 기준으로 하면 연간 $17,600~$38,400의 직접 운영 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 여기에 윤활유, 필터 엘리먼트, 분리 카트리지, 폐유 처리 및 오일 분석 등 석유 관련 소모품을 완전히 없애는 것을 더하면, 질소 압축의 총 소유 비용 10년의 작동 수명 동안 약 22~32%가 감소할 것으로 추정됩니다.
압축 경로에 오일이 없기 때문에 하류의 오일 제거 장비와 관련된 에너지 손실도 없습니다. 이 크기와 압력 등급의 일반적인 오일 윤활식 압축기는 광범위한 응집 필터, 활성탄 흡착기 및 연속 오일 모니터링 계측 장비가 필요하며, 이러한 장비들은 압축기 출력의 3~5%를 소모합니다. DW-85/8의 오일 프리 설계는 이러한 불필요한 부하를 완전히 제거하여 시스템 효율을 더욱 향상시키고 전체 전기 인프라 요구 사항을 줄입니다.
맞춤 제작 및 OEM 역량
당사는 DW-85/8을 특정 현장 조건, 통합 요구 사항 및 최종 사용자 사양에 맞게 조정할 수 있는 포괄적인 맞춤 설정 옵션을 제공합니다.
- 스키드 장착형 턴키 패키지: 압축기, 모터, 중간 냉각기, 후냉각기, 계측 장비 및 제어 패널은 통합형 리프팅 러그, 앵커 볼트 템플릿 및 지게차 포켓이 있는 견고한 구조용 강철 스키드에 사전 조립됩니다. 이러한 방식은 현장 설치 시간을 약 60% 단축하고, 최대 부하 성능 검증을 포함한 모든 시스템에 대한 포괄적인 공장 사전 테스트를 통해 시운전 위험을 최소화합니다.
- 위험 지역 구성: ATEX Zone 2 및 IECEx 규격을 준수하는 모터 및 전기 외함은 폭발성 분위기가 간헐적으로 발생할 수 있는 석유화학 시설에 설치할 수 있습니다. 통합 가스 감지, 자동 환기 연동 장치 및 방폭형 계측기를 제어 시스템에 통합할 수 있습니다.
- 고급 공정 제어: 옵션 사양으로 Siemens S7-1500 또는 Allen-Bradley ControlLogix PLC(15인치 HMI 터치스크린 포함), Modbus TCP/IP, OPC-UA 또는 MQTT를 통한 원격 모니터링, 그리고 공장 DCS/SCADA 시스템과의 완벽한 통합을 제공합니다. 자동 부하/언로드 제어, 가변 주파수 드라이브(VFD) 호환성, 예측 유지보수 알고리즘을 통해 부분 부하 효율을 최적화하고 기계 마모를 줄입니다.
- 환경 보호 시스템: 해안 또는 해양 설비용 C5-M 해양 등급 코팅 시스템, 최대 55°C의 주변 온도에 적합한 열대 지역용 전기 부품, 그리고 1미터 거리에서 소음 방출을 88dB(A)에서 74dB(A)로 줄여주는 IP54 등급 방음 인클로저(별도의 압축기실 없이 실내 설치에 적합) 등이 있습니다.
- OEM 및 자체 브랜드 프로그램: 가스 장비 유통업체 및 시스템 통합업체를 위해 맞춤형 도색 색상, 브랜드 명판, 현지화된 문서 패키지를 제공합니다. 기술 매뉴얼, 예비 부품 목록, 유지보수 절차 및 교육 자료는 여러 언어로 제공 가능합니다.
사용자 지정 구성은 다음에서 이용 가능합니다. 최소 주문 수량 1개복잡한 맞춤형 제품의 경우 엔지니어링 검토 및 제안서 작성에는 일반적으로 7~10 영업일이 소요됩니다. 표준 납기는 14~16주이며, 재주문은 주문 확인 후 10~12주 내에 배송됩니다.
사례 연구: 초대형 VPSA 질소 복합 시설 업그레이드
고객: 중동에서 초대형 VPSA 질소 발생 단지를 운영하는 선도적인 산업용 가스 공급업체
도전: 고객사의 설비는 총 3,200 Nm³/h의 99.9% 순도 질소를 생산하는 4개의 VPSA 라인으로 구성되어 있었으며, 20년 이상 사용된 노후 오일 윤활식 압축기 2대가 이를 보조하고 있었습니다. 이 압축기들은 만성적인 오일 잔류 문제를 겪고 있었으며, 오염 수준은 5.1 mg/m³에 달해 식품 포장 및 제약 고객사의 기준치인 0.1 mg/m³를 훨씬 초과했습니다. 또한, 오일은 4개의 VPSA 라인 전체에 걸쳐 활성탄 최종 정화층을 손상시켜 설계 주기인 24개월이 아닌 6개월마다 교체해야 했습니다. 유지보수 비용은 연간 1,400만 달러까지 급증했으며, 0.60 MPa의 토출 압력은 새로운 고압 고객의 요구를 충족하기에 부족했습니다.
해결책: 우리는 하나를 공급했습니다. DW-85/8 오일프리 질소 압축기 노후된 압축기 두 대를 교체하기 위해, 통합형 인터쿨러, 애프터쿨러 및 SCADA 시스템이 완벽하게 통합된 Siemens S7-1500 PLC 제어 패널이 장착된 맞춤형 스키드에 새로운 압축기를 설치했습니다. 0.80 MPa의 토출 압력은 기존 및 신규 고객의 모든 요구 사항을 충족했으며, 오일 프리 설계로 VPSA 제품 흐름의 오염을 방지했습니다. 또한, 교대 가동 방식으로 운영되는 4개의 VPSA 라인의 수요 변동을 완충하기 위해 상류에 10 m³ 용량의 서지 탱크를 설치했습니다.
30개월 후 정량화된 결과:
- 질소 오일 함량: 5.1 mg/m³에서 <0.01 mg/m³로 감소VPSA의 네 개 열차 모두 ISO 8573-1 Class 0 인증을 획득했습니다.
- 활성탄층 교체 주기: 6개월에서 36개월로 연장됨연간 $48,000의 소모품 비용을 절감할 수 있습니다.
- 총 유지보수 비용: 52%만큼 감소 ($180,000에서 $86,400으로) 오일 관련 수리 제거 및 단일 압축기로 통합을 통해
- 에너지 소비량: 8.5%만큼 개선됨 교체된 두 장치를 합친 것과 비교하여 연간 약 1,432,000페소를 절약할 수 있습니다.
- 환경 발자국 감소: 압축기 두 대를 한 대로 교체이를 통해 압축기실 바닥 공간 40m²를 확보할 수 있습니다.
- 예기치 않은 다운타임: 이벤트 없음 30개월 연속 운전 중
“DW-85/8은 저희 질소 생산 시설에 혁신적인 변화를 가져왔습니다. 이 단일 압축기는 노후된 두 대의 장치를 대체했고, 오일 오염 문제를 완전히 해결했을 뿐만 아니라 에너지 효율까지 향상시켰습니다. 고객들은 제품의 품질 일관성 향상을 체감하고 있으며, 유지보수팀은 사후 대응보다는 예방 정비에 집중할 수 있게 되었습니다. 투자 회수 기간은 16개월이었습니다.” — 산업용 가스 공급업체 운영 담당 부사장
자주 묻는 질문 및 선택 가이드
관련 제품 및 솔루션
LW 시리즈 대용량 질소 압축기
극저온 공기분리기(ASU) 백업, VPSA 부스팅 및 산업용 파이프라인 분배에 사용되는 고유량 무오일 피스톤 압축기(20~60m³/min). 2단 구성으로 토출 압력은 0.30~0.80MPa입니다.
ZW 시리즈 다단식 무오일 압축기
산소, 질소, 수소 및 특수 가스용 수직형 다단식 무윤활 압축기. 고압 가스 충전, 실린더 충전 및 화학 공정 응용 분야를 위한 최대 9.00 MPa의 토출 압력.
MW 시리즈 중압 압축기
석유화학 및 정유 공정에서 질소 재순환, 가스 액화 부스터 용도 및 공정 가스 압축을 위한 중압 무오일 압축기(1.0~4.0 MPa).
저희에 대한 포괄적인 개요를 보시려면 산업용 질소 압축기 오일프리 산소 압축기, 수소 압축기, 이산화탄소 압축기 및 맞춤형 특수 가스 솔루션을 포함한 당사 제품 포트폴리오에 대한 자세한 내용은 애플리케이션 엔지니어링 팀에 문의하거나 온라인 제품 카탈로그를 참조하십시오.
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