Beskrivning
DW-70/30 kvävgaskompressor – Oljefri N2-booster med ultrahög kapacitet för industriella processer på 3,00 MPa
DW-70/30 är konstruerad för att leverera 70 m³/min vid 3,00 MPa utloppstryck och är en tvåstegs, fyrradig oljefri kvävgaskompressor med kolv, specialbyggd för storskalig kväveinjektion, högtrycksrörledningsförstärkning och krävande petrokemiska processapplikationer. Noll oljekontaminering, kontinuerlig drift och optimerad för industriell drift dygnet runt vid förhöjt tryck.
Produktöversikt
De DW-70/30 kvävgaskompressor representerar toppen av vår oljefria kolvkompressorteknik och upptar segmentet för ultrahög kapacitet i vår portfölj av industriella kvävgaskompressorer. Med en extraordinär 70 m³/min kapacitet i kombination med en formidabel 3,00 MPa utloppstryck, denna enhet är konstruerad för de mest krävande storskaliga kväveförstärkningstillämpningarna där både massivt flöde och förhöjt tryck är icke-förhandlingsbara krav.
Det som skiljer DW-70/30 från alla konventionella alternativ är dess helt oljefri kompressionsväg med självsmörjande PTFE-kompositkolvringar och ryttarband. Vid ett utloppstryck på 3,00 MPa ökar risken för oljeångöverföring exponentiellt jämfört med lågtryckstillämpningar, vilket gör den oljefria designen inte bara fördelaktig utan absolut nödvändig. Kompressorn uppnår inbyggd ISO 8573-1 klass 0-certifiering utan någon nedströms oljefiltreringsutrustning, vilket eliminerar kapitalkostnaderna, underhållsbördan och energipåföljden som annars skulle vara obligatoriska vid denna trycknivå.
Kompressorarkitekturen använder en tvåsteg, fyrarad (二列四级) konfiguration som är avgörande för att hantera den extrema kombinationen av högt flöde och förhöjt tryck. Fyraderig design ger exceptionell kraftbalans samtidigt som den fördubblar den effektiva deplacementen jämfört med tvåradig design, vilket möjliggör den massiva kapaciteten på 70 m³/min. Varje steg har oberoende mellankylning, vilket säkerställer att gastemperaturerna hålls inom säkra driftsintervall även under kontinuerlig drift med maximal kapacitet på 3,00 MPa. Den förstärkta gjutjärnsramen och den dynamiskt balanserade smidda vevaxeln i stål är klassade för en minsta livslängd på 120 000 timmar enligt standardiserade underhållsprotokoll.
Tekniska specifikationer – DW-70/30
| Parameter | Värde | Enhet |
|---|---|---|
| Modell | DW-70/30 | – |
| Mönster | Tvåstegs, fyrarads (二列四级) | – |
| Kapacitet | 70 | m³/min |
| Utloppstryck | 3.00 | MPa |
| Kompressorstorlek (L × B × H) | 8500 × 2440 × 3020 | mm |
| Vikt | 18.00 | t |
| Driva | 850 | kW |
| Spänning | 6k eller 10k | V |
| Gasmedium | Kväve (N₂) | – |
| Smörjning | Oljefri | – |
* Alla specifikationer är klassade vid standardreferensförhållanden (ISO 1217, bilaga C). Faktisk prestanda kan variera beroende på platsens höjd över havet, omgivningstemperatur och inloppsförhållanden.
Viktiga funktioner och tekniska fördelar
1. Fyradersarkitektur för massiv kapacitet
DW-70/30 använder en tvåsteg, fyrarad (二列四级) konfiguration som är unik på marknaden för oljefria kvävgaskompressorer. Fyraderadskonstruktionen fördubblar den effektiva kolvförskjutningen jämfört med konventionella tvåraderadskonstruktioner samtidigt som den bibehåller utmärkt kraftbalans genom motsatta cylindrar. Varje rad innehåller två kompressionssteg (ett lågtrycks- och ett högtrycks-), vilket resulterar i fyra aktiva kompressionscylindrar som drivs från en enda vevaxel. Denna arkitektur möjliggör den extraordinära 70 m³/min kapacitet som annars skulle kräva två separata kompressorer som arbetar parallellt, vilket minskar fotavtrycket, förenklar styrningen och eliminerar komplexiteten med parallell kompressorsynkronisering.
2. Högtrycks oljefri PTFE-tätningssystem
Vid ett utloppstryck på 3,00 MPa är risken för oljekontaminering exponentiellt högre än vid konventionella tryck. DW-70/30 använder en egenutvecklad självsmörjande kolvring och ryttarbandsenhet Tillverkad av ultrahögpresterande PTFE-kompositer förstärkta med glasfiber, kolfiber och bronspartiklar. Denna avancerade formulering uppnår en friktionskoefficient under 0,05 utan någon extern kolvätesmörjning, vilket säkerställer att kväveströmmen förblir helt fri från oljekontaminering även vid extremt tryck. Ringarna är klassade för kontinuerlig drift vid temperaturer upp till 190 °C, vilket ger en säkerhetsmarginal över den typiska utloppstemperaturen på 165 °C vid 3,00 MPa. För industriella gasoperatörer ger detta inbyggd ISO 8573-1 klass 0-överensstämmelse utan kapitalkostnaden, underhållsbördan eller energiförlusten för nedströms oljefiltreringssystem som skulle vara obligatoriska med smorda alternativ.
3. Förstärkt ram för extrema mekaniska belastningar
Huvudramen är gjuten av GG30 grått gjutjärn (motsvarande ASTM A48 klass 35B) med kraftigt förstärkta väggsektioner, extra ribbor och integrerade kylvattenkanaler frästa direkt i gjutgodset. Högtryckscylindrarna har förtjockade väggar och spänningsavlastande kälradier för att motstå toppgaskrafterna på 3,00 MPa. fyrradig motstående cylindrar ger exceptionell kraftutjämning av första och andra ordningen, vilket minskar obalanserade tröghetskrafter som överförs till grunden med över 90% jämfört med enradiga konstruktioner. Denna mekaniska fördel möjliggör installation på ett armerat betongtröghetsblock av minst 25 ton—betydande men betydligt lättare än de 40+ ton som skulle krävas för en motsvarande enradig konstruktion.
4. Mellanspänningsdrift för maximal effektivitet
DW-70/30 drivs av en 850 kW mellanspänningsinduktionsmotor Finns i antingen 6 kV- eller 10 kV-konfigurationer, i enlighet med IEC 60034-1 effektivitetsklass IE3. Vid denna effektnivå är mellanspänningsdrift inte bara att föredra utan också nödvändig – en 380 V-motor skulle kräva cirka 1 400 A fullastström, vilket kräver opraktiskt stora kablar och ställverk. Mellanspänningskonfigurationen minskar kabelstorlekarna med 80%, minimerar I²R-förluster och integreras sömlöst i industriella mellanspänningsdistributionsnät. Kompatibilitet med variabel frekvensomriktare (VFD) som tillval möjliggör dellastdrift med bibehållen effektivitet, vilket minskar energiförbrukningen under perioder med minskat kvävebehov.
Applikationsscenarier
Storskalig kväveinjektion för förbättrad oljeutvinning
Inom olje- och gasproduktion fungerar DW-70/30 som primär kväveinsprutningskompressor för förbättrad oljeutvinning (EOR) och tryckhållning. Dess kapacitet på 70 m³/min kan försörja flera injektionsbrunnar samtidigt, medan utloppstrycket på 3,00 MPa ger tillräckligt bottenhålstryck för reservoarer på djup upp till 2 500 meter. Den oljefria designen är absolut avgörande i EOR-tillämpningar eftersom all oljeförorening skulle skada reservoarformationen, minska permeabiliteten och äventyra oljeutvinningseffektiviteten. Den kontinuerliga driften säkerställer oavbruten injektionsverksamhet som kan pågå i månader eller år utan avstängning.
Kväveförstärkning i högtrycksrörledningar
För industriella kväveledningsnätverk DW-70/30 arbetar vid förhöjt tryck och ger den boosterkapacitet som behövs för att upprätthålla trycket över långa avstånd och betjäna högtryckskonsumenter. Utloppstrycket på 3,00 MPa övervinner friktionsförluster i rörledningar över avstånd upp till 10 km, vilket gör den lämplig för centraliserad kvävgasförsörjning till stora industriparker eller offshore-plattformar. Kapaciteten på 70 m³/min kan betjäna flera högtryckskonsumenter samtidigt, inklusive petrokemiska reaktorer, gasturbinrensningssystem och högtrycksbehandling.
Inerting och katalysatorsystem för petrokemiska reaktorer
I stora petrokemiska komplex tillhandahåller DW-70/30 högtryckskvävgas för konservering av reaktorkatalysator, nödinjektion av kväve och inertering av högtryckskärlUtloppstrycket på 3,00 MPa är tillräckligt för att injicera kväve direkt i högtrycksprocesskärl som arbetar med upp till 2,5 MPa, vilket bibehåller positiva inerta gasfiltar under start, avstängning och störningar. Den massiva kapaciteten på 70 m³/min kan betjäna flera reaktorer och kärl samtidigt genom en centraliserad högtryckskvävgasgrenrör. Oljefrihetscertifieringen är obligatorisk för petrokemiska tillämpningar där kväve kommer i kontakt med katalysatorbäddar eller in i processflöden som måste förbli helt kolvätefria.
Kväveförsörjning för kolkemi och syntesgasanläggning
Kolkemiska anläggningar och syntesgasproduktionsanläggningar kräver enorma volymer högtryckskväve för förgasningsinerting, synteslooprensning och kryogen luftseparationsbackupDW-70/30:s kapacitet på 70 m³/min kan täcka kvävebehovet för flera förgasare eller ett komplett syntesgasnät, medan utloppstrycket på 3,00 MPa matchar tryckkraven för moderna entrained-flow-förgasare. Den oljefria designen förhindrar oljekontaminering av syntesgas, vilket skulle förgifta nedströmskatalysatorer vid metanolsyntes, Fischer-Tropsch-syntes och ammoniakproduktionsenheter.
Material och konstruktion
DW-70/30 är tillverkad av premiummaterial utvalda för kvävekompatibilitet med extrema tryck, värmebeständighet och strukturell integritet under massiva mekaniska belastningar:
| Komponent | Material | Specifikation |
|---|---|---|
| Huvudram | Grått gjutjärn | GG30 / HT300, förstärkta väggar + ribbor |
| Cylinderblock (LP) | Grått gjutjärn | GG30 / HT300, integrerade kylvattenmantlar |
| Cylinderblock (hk) | Grått gjutjärn | GG30 / HT300, extra tjocka väggar + spänningsavlastning |
| Vevaxel | Smidd legeringsstål | 34CrNiMo6, Q&T, ISO 1940 G1.0 balanserad |
| Kolvringar | PTFE-Glas-Kol-Brons-Komposit | Ultrahögtrycksklassad, max 190°C |
| Ryttarband | PTFE-komposit | Kolvstyrning, slitageskydd, slitage <0,03 mm/1000h |
| Ventilplattor | Rostfritt stål | SS316, koncentrisk ringkonstruktion med högt tryck |
| Vevstakar | Smidd stål med Babbitt-lager | Precisionsbearbetad, oljesmord big end |
| Intercooler | Kolstålsskal / SS316-rör | ASME VIII Div.1, 1,5× vattentest, 30 min hålltid |
| Efterkylare | Kolstålsskal / SS316-rör | Högtrycksflänsrör, 32°C kylvatten |
| Högtrycksrörledningar | Sömlöst rostfritt stål | SS316, ANSI klass 900 flänsar |
Alla tryckbärande komponenter är konstruerade och tillverkade i strikt enlighet med ASME BPVC avsnitt VIII division 1 eller kinesiska GB 150-standarder. Varje svetsfog genomgår 100% radiografisk inspektion (RT) enligt ASME avsnitt V, artikel 2, och varje färdigställt tryckkärl utsätts för ett hydrostatiskt tryckprov vid 1,5 gånger det maximalt tillåtna arbetstrycket (MAWP) under en minsta hållperiod på 30 minuter. Högtrycksrörsystem är tillverkade av sömlös SS316 med ANSI klass 900 flänsanslutningar för att säkerställa läckagetäthet vid 3,00 MPa driftstryck.
Installations- och underhållsriktlinjer
Grund- och strukturkrav
DW-70/30 har en torrvikt på 18,00 ton och en tyngdpunkt cirka 1 000 mm ovanför bottenplattan. Trots den massiva storleken ger den fyrradiga motstående cylindrarkonstruktionen exceptionell kraftbalans, vilket möjliggör installation på en armerad betongblock på 25–30 tonBlocket måste monteras på kraftiga elastomera vibrationsisolatorer (egenfrekvens 5–7 Hz) för att förhindra vibrationsöverföring till intilliggande strukturer och känsliga instrument. Fundamentkonstruktionen måste ta hänsyn till dynamiska krafter under start och avstängning, med en säkerhetsfaktor på 2,0 på den statiska belastningen. Minsta frihöjdskrav: 2,0 m på alla sidor för åtkomst till underhåll, 2,5 m ovanför för kranåtkomst vid större översyner och 3,0 m framför kontrollpanelen för åtkomst till operatören.
Design av kylvattensystem
Kylvattenbehovet är ungefär 80 m³/h vid en inloppstemperatur som inte överstiger 32 °C. Vattendistributionskretsen försörjer cylindermantlarna, intercoolern och efterkylaren i parallella grenar med individuella flödesreglerventiler. Med tanke på det extrema tryckförhållandet och den massiva kapaciteten är intercoolers särskilt kritiska för termisk styrning och måste prioriteras kylvattenflöde. Specifikationer för vattenkvalitet: pH 6,5–8,5, totalt löst material < 500 mg/L, kloridhalt < 30 mg/L (för att förhindra korrosion av SS316-rör vid hög temperatur), suspenderat material < 20 mg/L och total hårdhet < 250 mg/L som CaCO₃. Ett dedikerat slutet kyltorn med fullströmsfiltrering och automatiserad kemisk behandling rekommenderas starkt för denna enhet.
Schema för förebyggande underhåll
| Intervall | Serviceartikel | Åtgärd krävs |
|---|---|---|
| Dagligen | Driftsinspektion | Kontrollera vibrationer, onormalt ljud, kylvattenflöde, utloppstryck, temperatur, oljenivåer |
| 250 timmar | Inspektion av ventilplatta | Ta bort och inspektera alla sug-/utloppsventiler med avseende på kolavlagringar, fjäderutmattning och sprickbildning. |
| 1 000 timmar | Bedömning av kolvringsslitage | Mät ringspårens spel på alla cylindrar; byt ringar om spelet överstiger 0,20 mm |
| 3 000 timmar | Mellanöversyn | Byt ut alla kolvringar, rytmband och ventilplattor i alla fyra raderna |
| 6 000 timmar | Stor översyn | Kontrollera vevaxelns lagertappar, mät alla huvudlagerspel, byt lager om de är >0,06 mm |
Den oljefria designen hos DW-70/30 förenklar underhållet dramatiskt jämfört med smorda alternativ i denna skala. Det krävs inga oljebyten (vilket skulle kräva 500+ liter per byte), ingen oljeanalys, inga filterbyten och inga byten av separatorpatroner. De primära slitagedelarna är PTFE-kolvringar och ryttarband, som vanligtvis uppnår 3 000–5 000 timmars livslängd under rena kvävgasförhållanden och högt tryck. Fyraradskonstruktionen möjliggör stegvis underhållsschemaläggning, där enskilda rader kan servas medan de återstående raderna fortsätter att vara i drift, vilket maximerar utrustningens tillgänglighet.
Efterlevnads- och säkerhetscertifieringar
Kvävgaskompressorn DW-70/30 är konstruerad, tillverkad och testad för att uppfylla eller överträffa följande internationella standarder och regelverk:
ASME BPVC Sektion VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Modul A
IEC 60034-1 (IE3 effektivitet), IEC 60204-1, ISO 12100 maskinsäkerhet
ISO 8573-1 Klass 0 (oljeinnehåll), oberoende testad av TÜV Rheinland
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Kväve klassificeras som en enkel kvävande gas. Vid ett utloppstryck på 3,00 MPa är den lagrade energin i den komprimerade gasen och risken för snabb frigöring extrem. Alla DW-70/30-installationer måste ha flera lager av säkerhetsskydd: (1) Kontinuerlig övervakning av syrebrist i kompressorrummet och alla angränsande områden; (2) Högtrycksutloppsrör utrustade med övertrycksventiler klassade som 110% av MAWP och sprängbleck som sekundärt skydd; (3) Automatiska avstängningsventiler på sug och utlopp som stängs vid nödavstängning; (4) Ventilationssystem utformade för att hålla omgivande syre över 19,5% enligt OSHA 29 CFR 1910.146; (5) Nödavstängningsspärrar vid 19,5% O₂ (larm) och 18,0% O₂ (hård avstängning); (6) Personal utbildad i säkerhetsprotokoll för ultrahögtrycksgaser innan denna utrustning används eller underhålls. Alla högtrycksrör måste inspekteras årligen för utmattningssprickor och korrosion.
Prestanda- och effektivitetsanalys
DW-70/30 uppnår en specifik effektförbrukning på cirka 12,14 kW per m³/min av kväve levererat vid 3,00 MPa utloppstryck. Denna effektivitetsmätning är exceptionell för en oljefri kolvkompressor som arbetar vid extremt tryck och massiv kapacitet, vilket placerar enheten i toppskiktet inom segmentet för ultrahögtryckskompressorer. Som jämförelse förbrukar oljesmorda kolvkompressorer i liknande tillämpningar vanligtvis 13,0–15,0 kW/m³/min, medan membrankompressorer (ofta valda för oljefri högtrycksdrift) skulle kräva flera enheter parallellt och förbruka 18+ kW/m³/min med betydligt högre kapitalkostnad.
Under ett standardiserat årligt driftschema på 8 000 timmar genererar DW-70/30:s effektivitetsfördel cirka 560 000–1 120 000 kWh årliga energibesparingar jämfört med mindre effektiva alternativ. Vid en genomsnittlig industriell eltariff på $0,08/kWh motsvarar detta $44 800–$89 600 i direkt driftskostnadsminskning per år. I kombination med fullständig eliminering av oljerelaterade förbrukningsvaror (vilket skulle vara enormt i denna skala – 1 000+ liter olja årligen, plus filter, separatorer och avfallshanteringskostnader), kommer total ägandekostnad för ultrahögtryckskvävgaskompression minskas med uppskattningsvis 25–35% under en 10-årig driftstid.
Avsaknaden av olja i kompressionsvägen är särskilt värdefull vid 3,00 MPa eftersom oljeföroreningar blir exponentiellt mer koncentrerade och svårare att avlägsna när trycket ökar. Vid denna trycknivå skulle nedströms oljefiltreringssystem kräva flera steg av koalescensfilter, adsorbenter av aktivt kol och kontinuerlig oljeövervakningsinstrumentation, vilket förbrukar 5–8% av kompressorns effekt och kräver frekvent underhåll. DW-70/30:s inbyggda oljefria design eliminerar denna parasitbelastning och underhållsbörda helt.
Anpassning och OEM-funktioner
Vi erbjuder omfattande anpassningsalternativ för att anpassa DW-70/30 till specifika platsförhållanden, integrationskrav och slutanvändarens specifikationer:
- Nyckelfärdiga paket för medarmontering: Kompressor, motor, kylare, instrument och kontrollpanel är förmonterade på en massiv stålkonstruktion med integrerade lyftöglor och mallar för förankringsbultar. Förtestning av alla system i fabriken minskar driftsättningstiden med 70% och minimerar risker i fält.
- Konfigurationer för farliga områden: Motor- och elkapslingar som uppfyller ATEX Zone 2 och IECEx för petrokemiska och offshore-installationer. Integrerade gasdetekterings-, brandsläcknings- och automatiska ventilationsspärrar kan integreras i säkerhetssystemet.
- Avancerad processkontroll: Siemens S7-1500 eller Allen-Bradley ControlLogix PLC med 15-tums HMI-pekskärm, redundant fjärrövervakning via Modbus TCP/IP och OPC-UA, och sömlös integration med anläggningens DCS/SCADA. Automatisk last-/avlastningsstyrning, VFD-kompatibilitet och prediktiva underhållsalgoritmer optimerar tillgängligheten och minskar oplanerade driftstopp.
- Miljöskydd: C5-M marinbeläggningar för offshore- och kustinstallationer; tropiska elektriska komponenter för 55 °C omgivningstemperatur; och IP54-klassade akustiska kapslingar med aktiv brusreducering som minskar emissionen från 88 dB(A) till 72 dB(A) på 1 meters avstånd.
- OEM och privat etikett: Anpassade färger, namnskyltar med eget varumärke och lokaliserade dokumentationspaket för större distributörer av gasutrustning och EPC-entreprenörer. Tekniska manualer, reservdelslistor och utbildningsprogram kan tillhandahållas på flera språk.
Anpassade konfigurationer är tillgängliga från MOQ 1 enhetTeknisk granskning och offertgenerering tar vanligtvis 7–10 arbetsdagar på grund av enhetens komplexitet. Standardleveranstiden är 16–20 veckor; expressleverans inom 14 veckor är tillgänglig för kvalificerade beställningar med förhandsbokning.
Fallstudie: Kvävgasinjektionssystem för offshore-plattformar
Klient: En stor olje- och gasoperatör i Sydkinesiska havet
Utmaning: Kundens offshore-produktionsplattform krävde ett massivt kväveinjektionssystem för att bibehålla trycket i reservoaren och för att lyfta gasen. Plattformen hade begränsat däckutrymme, strikta viktbegränsningar och ingen tillgång till oljeförorenat kväve på grund av reservoarens känslighet. Befintliga lösningar skulle ha krävt tre separata oljesmorda kompressorer med omfattande rening nedströms, som skulle uppta 150 m² däckyta och väga över 45 ton.
Lösning: Vi levererade en DW-70/30 oljefri kvävgaskompressor på en kompakt medar med integrerade kylare, styrsystem och C5-M marinbeläggningar. Fyraderskonstruktionen uppnådde de erforderliga 70 m³/min i en enda maskin, vilket minskade ytan till 65 m² och vikten till 22 ton (inklusive medar). Den oljefria designen eliminerade all nedströms reningsutrustning. Enheten konfigurerades för 6 kV direktdrift med en frekvensomformare för dellastoptimering vid varierande reservoarbehov.
Kvantifierade resultat efter 36 månader:
- Utnyttjande av däcksutrymme: Minskad med 57% kontra tre-jämförelsealternativ (65 m² vs 150 m²)
- Total vikt på medar: Minskad med 51% (22 ton vs 45 ton), avgörande för lastgränser för offshore-plattformar
- Oljeförorening i injicerat kväve: <0,01 mg/m³, skyddar reservoarens integritet
- Underhållsintervaller: Utökad med 40% jämfört med oljesmorda alternativ på grund av oljefri design
- Energiförbrukning: Förbättrad med 8.2% kontra designuppskattning på grund av VFD-dellastoptimering
- Tillgänglighet: 99.2% över 36 månader, med endast schemalagda underhållsstopp
”DW-70/30 var den enda kompressorn som kunde leverera vårt flöde och tryck i en enda maskin samtidigt som den uppfyllde våra strikta krav på oljefri drift. Plats- och viktbesparingarna var avgörande för vår offshore-plattform, och tillförlitligheten har varit enastående. Vi har redan beställt en andra enhet till vår intilliggande plattform.” — Chef för offshoreproduktion
Vanliga frågor och urvalsguide
Relaterade produkter och lösningar
DW-serien högtryckskvävgaskompressorer
Omfattande utbud av oljefria kolvkompressorer (2–130 m³/min) för utloppstryck från 0,40 MPa till 3,00 MPa. Tvåstegs- och fyrradiga konfigurationer för kväveinsprutning, rörledningsförstärkning och kemisk syntes.
ZW-serien flerstegs oljefria kompressorer
Vertikala, flerstegs oljefria kompressorer för syre, kväve, väte och specialgaser. Utloppstryck upp till 9,00 MPa för ultrahögtrycksgasfyllning och kemiska processtillämpningar.
MW-seriens medeltryckskompressorer
Oljefria kompressorer med medeltryck (1,0–4,0 MPa) för kväveåtervinning, gasförvätskning och processgaskompression inom petrokemisk verksamhet och raffinaderiverksamhet.
För en omfattande översikt över våra industriell kvävgaskompressor portfölj, inklusive oljefria syrgaskompressorer, vätgaskompressorer, koldioxidkompressorer och specialanpassade specialgaslösningar, vänligen kontakta vårt applikationsteknikteam eller bläddra i vår produktkatalog online.
Redo att transformera ditt ultrahögtrycks kvävgassystem?
Våra applikationsingenjörer står redo att utvärdera era kväveflödesbehov, sugförhållanden, utloppstrycksmål och integrationsbegränsningar. Vi tillhandahåller kostnadsfria tekniska förslag, ritningar för grundläggning, rörlednings- och instrumentdiagram (P&ID) och detaljerade analyser av total ägandekostnad (TCO) inom 48 timmar efter att vi mottagit er förfrågan.
E-post: [email protected] | Svar inom 24 timmar
