DW-70/30 Stickstoffkompressor | 70 m³/min ölfreier N2-Booster für industrielle Ultrahochdruckprozesse bei 3,00 MPa

DW-70/30 Stickstoffkompressor – Ölfreier N2-Booster mit extrem hoher Kapazität für industrielle Prozesse mit 3,00 MPa

Der DW-70/30 ist ein zweistufiger, vierreihiger, ölfreier Kolben-Stickstoffkompressor, der speziell für die großtechnische Stickstoffeinspritzung, die Druckerhöhung in Rohrleitungen und anspruchsvolle petrochemische Prozesse entwickelt wurde. Er liefert 70 m³/min bei einem Förderdruck von 3,00 MPa. Ölfreies Arbeiten, Dauerbetrieb und optimierter 24/7-Industriebetrieb unter erhöhtem Druck zeichnen ihn aus.

Produktübersicht

Der DW-70/30 Stickstoffkompressor Er stellt die Spitze unserer ölfreien Kolbenkompressoren-Entwicklung dar und besetzt das Segment der Hochleistungskompressoren in unserem Portfolio industrieller Stickstoffkompressoren. Mit einer außergewöhnlichen Kapazität 70 m³/min verbunden mit einem gewaltigen 3,00 MPa EntladedruckDiese Einheit wurde für die anspruchsvollsten großtechnischen Stickstoff-Boosting-Anwendungen entwickelt, bei denen sowohl ein massiver Durchfluss als auch ein erhöhter Druck unabdingbare Anforderungen sind.

Was die DW-70/30 von allen herkömmlichen Alternativen unterscheidet, ist ihre vollständig ölfreier Kompressionsweg Durch die Verwendung von selbstschmierenden PTFE-Verbundkolbenringen und Gleitbändern. Bei einem Auslassdruck von 3,00 MPa ist das Risiko von Öldampfmitrissen im Vergleich zu Niederdruckanwendungen exponentiell erhöht, weshalb die ölfreie Konstruktion nicht nur vorteilhaft, sondern absolut notwendig ist. Der Kompressor erreicht native ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung ohne nachgeschaltete Ölfiltrationsanlagen, wodurch die Kapitalkosten, der Wartungsaufwand und der Energieverlust entfallen, die bei diesem Druckniveau sonst obligatorisch wären.

Die Kompressorarchitektur verwendet eine zweistufig, vierreihig (二列四级) Diese Konfiguration ist unerlässlich für die Bewältigung der extremen Kombination aus hohem Durchfluss und erhöhtem Druck. Die vierreihige Bauweise sorgt für eine außergewöhnliche Kräftebalance und verdoppelt gleichzeitig das effektive Verdrängungsvolumen im Vergleich zu zweireihigen Bauweisen, wodurch die enorme Förderleistung von 70 m³/min erreicht wird. Jede Stufe verfügt über eine unabhängige Zwischenkühlung, die sicherstellt, dass die Gastemperaturen auch bei dauerhaftem Betrieb mit maximaler Förderleistung bei 3,00 MPa innerhalb sicherer Betriebsgrenzen bleiben. Der verstärkte Gusseisenrahmen und die dynamisch ausgewuchtete Kurbelwelle aus geschmiedetem Stahl sind für eine Mindestlebensdauer von … ausgelegt. 120.000 Stunden gemäß den Standardwartungsprotokollen.

Technische Daten – DW-70/30

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tatsächliche Leistung kann je nach Standorthöhe, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.

Hauptmerkmale und technische Vorteile

1. Vier-Reihen-Architektur für massive Kapazität

Die DW-70/30 verwendet eine zweistufig, vierreihig (二列四级) Diese Konfiguration ist einzigartig auf dem Markt für ölfreie Stickstoffkompressoren. Die vierreihige Bauweise verdoppelt das effektive Kolbenhubvolumen im Vergleich zu herkömmlichen zweireihigen Bauweisen und gewährleistet gleichzeitig durch die Anordnung der gegenläufigen Zylinder eine hervorragende Kräftebalance. Jede Reihe enthält zwei Verdichtungsstufen (eine Niederdruck- und eine Hochdruckstufe), wodurch vier aktive Verdichtungszylinder von einer einzigen Kurbelwelle angetrieben werden. Diese Architektur ermöglicht die außergewöhnliche Leistung. Kapazität 70 m³/min Dies würde andernfalls den Einsatz von zwei separaten, parallel arbeitenden Kompressoren erfordern, wodurch der Platzbedarf reduziert, die Steuerung vereinfacht und die Komplexität der parallelen Kompressorsynchronisation beseitigt wird.

2. Hochdruck-Ölfreies PTFE-Dichtungssystem

Bei einem Auslassdruck von 3,00 MPa ist das Risiko einer Ölverunreinigung um ein Vielfaches höher als bei herkömmlichen Drücken. Die DW-70/30 verwendet ein proprietäres Verfahren. selbstschmierende Kolbenring- und Führungsbandbaugruppe Hergestellt aus hochleistungsfähigen PTFE-Verbundwerkstoffen, verstärkt mit Glasfasern, Kohlenstofffasern und Bronzepartikeln. Diese fortschrittliche Rezeptur erreicht einen Reibungskoeffizienten unter 0,05 ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung und gewährleistet so, dass der Stickstoffstrom auch bei extremem Druck vollständig frei von Ölverunreinigungen bleibt. Die Ringe sind für den Dauerbetrieb bei Temperaturen bis zu 190 °C ausgelegt und bieten damit eine Sicherheitsreserve über der typischen Austrittstemperatur von 165 °C bei 3,00 MPa. Für Industriegasbetreiber bedeutet dies: native ISO 8573-1 Klasse 0 Konformität ohne die Kapitalkosten, den Wartungsaufwand oder den Energieverlust nachgelagerter Ölfiltrationssysteme, die bei geschmierten Alternativen obligatorisch wären.

3. Verstärkter Rahmen für extreme mechanische Belastungen

Der Hauptrahmen ist gegossen aus GG30 Grauguss (entspricht ASTM A48 Klasse 35B) mit deutlich verstärkten Wandabschnitten, zusätzlichen Rippen und integrierten Kühlwasserkanälen, die direkt in das Gussteil eingearbeitet sind. Die Hochdruckzylinder verfügen über verdickte Wände und spannungsabbauende Abrundungsradien, um den maximalen Gaskräften von 3,00 MPa standzuhalten. vierreihige Anordnung mit gegenüberliegenden Zylindern bietet eine außergewöhnliche Kraftkompensation erster und zweiter Ordnung und reduziert die auf das Fundament übertragenen unausgeglichenen Trägheitskräfte im Vergleich zu einreihigen Konstruktionen um über 901 TP3T. Dieser mechanische Vorteil ermöglicht die Installation auf einem Stahlbeton-Trägheitsblock von mindestens 25 Tonnen—beträchtlich, aber wesentlich leichter als die über 40 Tonnen, die für eine vergleichbare einreihige Konstruktion erforderlich wären.

4. Mittelspannungsantrieb für maximale Effizienz

Der DW-70/30 wird angetrieben von einem 850 kW Mittelspannungs-Induktionsmotor Erhältlich in 6-kV- oder 10-kV-Ausführung, entspricht das System der Effizienzklasse IE3 nach IEC 60034-1. Bei dieser Leistung ist ein Mittelspannungsantrieb nicht nur wünschenswert, sondern unerlässlich – ein 380-V-Motor würde einen Volllaststrom von ca. 1400 A benötigen, was unpraktisch große Kabel und Schaltanlagen erfordern würde. Die Mittelspannungsausführung reduziert die Kabelquerschnitte um 801 µm, minimiert die I²R-Verluste und lässt sich nahtlos in industrielle Mittelspannungsnetze integrieren. Die optionale Kompatibilität mit Frequenzumrichtern (FU) ermöglicht den Teillastbetrieb bei gleichbleibender Effizienz und senkt so den Energieverbrauch bei geringerem Stickstoffbedarf.

Anwendungsszenarien

Großtechnische Stickstoffinjektion zur Steigerung der Ölgewinnung

In der Öl- und Gasförderung dient die DW-70/30 als Primärer Stickstoffeinspritzkompressor Für die verbesserte Erdölförderung (EOR) und die Aufrechterhaltung des Bohrlochdrucks. Mit einer Kapazität von 70 m³/min können mehrere Injektionsbohrungen gleichzeitig versorgt werden, während der Förderdruck von 3,00 MPa für ausreichend Bohrlochsohlendruck in Tiefen bis zu 2.500 Metern sorgt. Die ölfreie Konstruktion ist bei EOR-Anwendungen absolut entscheidend, da jegliche Ölverunreinigung die Lagerstättenformation schädigen, die Permeabilität verringern und die Effizienz der Erdölförderung beeinträchtigen würde. Die Dauerbetriebsfähigkeit gewährleistet einen unterbrechungsfreien Injektionsbetrieb, der über Monate oder Jahre ohne Abschaltung möglich ist.

Stickstoffbeaufschlagung in Hochdruckleitungen

Für industrielle Stickstoffleitungsnetze Die DW-70/30 arbeitet mit erhöhten Drücken und bietet die erforderliche Druckerhöhungsleistung, um den Druck über lange Strecken aufrechtzuerhalten und Hochdruckverbraucher zu versorgen. Der Auslassdruck von 3,00 MPa kompensiert Reibungsverluste in Rohrleitungen über Entfernungen von bis zu 10 km und eignet sich daher für die zentrale Stickstoffversorgung großer Industrieparks oder Offshore-Plattformen. Mit einer Kapazität von 70 m³/min können mehrere Hochdruckverbraucher gleichzeitig versorgt werden, darunter petrochemische Reaktoren, Gasturbinen-Spülsysteme und Hochdruck-Schutzgasanlagen.

Inertisierungs- und Katalysatorsysteme für petrochemische Reaktoren

In großen petrochemischen Anlagen liefert die DW-70/30 Stickstoff unter hohem Druck für Reaktorkatalysator-Erhaltung, Notstickstoffeinspritzung und Hochdruckbehälter-InertisierungDer Auslassdruck von 3,00 MPa reicht aus, um Stickstoff direkt in Hochdruck-Prozessbehälter einzuleiten, die mit bis zu 2,5 MPa betrieben werden. So wird während Anfahr-, Abfahr- und Störungssituationen eine positive Inertgasatmosphäre aufrechterhalten. Die hohe Kapazität von 70 m³/min ermöglicht die gleichzeitige Versorgung mehrerer Reaktoren und Behälter über einen zentralen Hochdruck-Stickstoffverteiler. Die Ölfreiheitszertifizierung ist obligatorisch für petrochemische Anwendungen, bei denen Stickstoff mit Katalysatorbetten in Kontakt kommt oder in Prozessströme gelangt, die vollständig kohlenwasserstofffrei bleiben müssen.

Stickstoffversorgung für Kohlechemie- und Synthesegasanlagen

Kohlechemische Anlagen und Synthesegasproduktionsanlagen benötigen enorme Mengen an Stickstoff unter hohem Druck für Vergaser-Inertisierung, Synthesekreislauf-Spülung und kryogene Luftzerlegung als BackupDie DW-70/30 mit einer Kapazität von 70 m³/min deckt den Stickstoffbedarf mehrerer Vergaser oder einer kompletten Synthesegasanlage. Der Auslassdruck von 3,00 MPa entspricht den Druckanforderungen moderner Flugstromvergaser. Die ölfreie Konstruktion verhindert eine Ölverunreinigung des Synthesegases, die nachgeschaltete Katalysatoren in Methanol-, Fischer-Tropsch- und Ammoniakproduktionsanlagen vergiften würde.

Material & Konstruktion

Die DW-70/30 wird aus hochwertigen Materialien gefertigt, die aufgrund ihrer Eignung für extremen Stickstoffdruck, ihrer Wärmebeständigkeit und ihrer strukturellen Integrität unter massiven mechanischen Belastungen ausgewählt wurden:

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter Übereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1 oder nach chinesischem GB 150-Standard. Jede Schweißverbindung wird gemäß ASME Section V, Article 2, einer Röntgenprüfung (RT) nach 100% unterzogen, und jeder fertige Druckbehälter wird einer hydrostatischen Druckprüfung mit dem 1,5-fachen des maximal zulässigen Betriebsdrucks (MAWP) für eine Haltezeit von mindestens 30 Minuten unterzogen. Hochdruck-Rohrleitungssysteme werden aus nahtlosem Edelstahl SS316 mit Flanschverbindungen nach ANSI Klasse 900 gefertigt, um Dichtheit bei einem Betriebsdruck von 3,00 MPa zu gewährleisten.

Installations- und Wartungsrichtlinien

Fundament- und Strukturanforderungen

Der DW-70/30 hat ein Trockengewicht von 18,00 Tonnen und einen Schwerpunkt, der etwa 1.000 mm über der Grundplatte liegt. Trotz seiner enormen Größe bietet die Vierzylinder-Gegenzylinder-Bauweise eine außergewöhnliche Kräfteverteilung und ermöglicht so die Installation auf einem Stahlbeton-Trägheitsblock von 25–30 TonnenDer Block muss auf hochbelastbaren, elastischen Schwingungsdämpfern (Eigenfrequenz 5–7 Hz) montiert werden, um die Übertragung von Schwingungen auf angrenzende Strukturen und empfindliche Instrumente zu verhindern. Die Fundamentkonstruktion muss die dynamischen Kräfte beim An- und Abfahren berücksichtigen, mit einem Sicherheitsfaktor von 2,0 für die statische Last. Mindestfreiraum: 2,0 m allseitig für Wartungsarbeiten, 2,5 m über Kopf für Kranzugang bei Generalüberholungen und 3,0 m vor dem Bedienfeld für den Zugang des Bedieners.

Auslegung des Kühlwassersystems

Der Kühlwasserbedarf beträgt ungefähr 80 m³/h Die Einlasstemperatur darf 32 °C nicht überschreiten. Der Wasserverteilungskreislauf versorgt die Zylindermäntel, den Zwischenkühler und den Nachkühler in parallelen Zweigen mit jeweils eigenen Durchflussregelventilen. Aufgrund des extremen Druckverhältnisses und der enormen Kapazität sind die Zwischenkühler für das Wärmemanagement besonders wichtig und müssen vorrangig mit Kühlwasser versorgt werden. Die Wasserqualitätsanforderungen lauten: pH-Wert 6,5–8,5, Gesamtfeststoffe < 500 mg/l, Chloridgehalt < 30 mg/l (um Korrosion der SS316-Rohre bei hohen Temperaturen zu verhindern), Schwebstoffe < 20 mg/l und Gesamthärte < 250 mg/l als CaCO₃. Für diese Anlage wird ein geschlossener Kühlturm mit Vollstromfiltration und automatisierter chemischer Aufbereitung dringend empfohlen.

Wartungsplan

Die ölfreie Konstruktion der DW-70/30 vereinfacht die Wartung im Vergleich zu geschmierten Alternativen dieser Größenordnung erheblich. Ölwechsel (die jeweils über 500 Liter Öl erfordern würden), Ölanalysen, Filterwechsel und der Austausch der Separatorpatrone entfallen. Die wichtigsten Verschleißteile sind die PTFE-Kolbenringe und -ZündbänderDiese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 3.000 bis 5.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen bei hohem Druck. Die vierreihige Bauweise ermöglicht eine gestaffelte Wartungsplanung, bei der einzelne Reihen gewartet werden können, während die übrigen Reihen weiterlaufen. Dadurch wird die Anlagenverfügbarkeit maximiert.

Konformitäts- und Sicherheitszertifizierungen

Der Stickstoffkompressor DW-70/30 wurde so konstruiert, gefertigt und geprüft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erfüllt oder übertrifft:

Leistungs- und Effizienzanalyse

Die DW-70/30 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 12,14 kW pro m³/min Der Kompressor lieferte Stickstoff bei einem Auslassdruck von 3,00 MPa. Dieser Wirkungsgrad ist außergewöhnlich für einen ölfreien Kolbenkompressor, der unter extremen Druckbedingungen und mit enormer Kapazität arbeitet und ihn damit in die Spitzengruppe der Ultrahochdruckkompressoren einordnet. Zum Vergleich: Ölgeschmierte Hubkolbenkompressoren in ähnlichen Anwendungen verbrauchen typischerweise 13,0–15,0 kW/m³/min, während Membrankompressoren (die häufig für ölfreie Hochdruckanwendungen eingesetzt werden) mehrere parallel geschaltete Einheiten erfordern und über 18 kW/m³/min verbrauchen würden, was deutlich höhere Investitionskosten verursacht.

Bei einem regulären Jahresbetrieb von 8.000 Stunden ergibt sich durch den Effizienzvorteil der DW-70/30 eine Leistung von ca. 560.000–1.120.000 kWh jährliche Energieeinsparung Im Vergleich zu weniger effizienten Alternativen. Bei einem durchschnittlichen Industriestromtarif von $0,08/kWh entspricht dies einer jährlichen direkten Betriebskostenreduzierung von $44.800 bis $89.600. In Kombination mit dem vollständigen Wegfall des Verbrauchs von Ölprodukten (der in diesem Umfang enorm wäre – über 1.000 Liter Öl jährlich, zuzüglich Filter, Separatoren und Entsorgungskosten) Gesamtbetriebskosten für die Ultrahochdruck-Stickstoffkompression wird über eine 10-jährige Betriebsdauer um schätzungsweise 25–351 TP3T reduziert.

Die Ölfreiheit im Kompressionspfad ist insbesondere bei 3,00 MPa von Vorteil, da die Ölverunreinigung mit steigendem Druck exponentiell zunimmt und immer schwieriger zu entfernen ist. Bei diesem Druckniveau wären nachgeschaltete Ölfiltrationssysteme mit mehreren Stufen aus Koaleszenzfiltern, Aktivkohle-Adsorbern und kontinuierlicher Ölüberwachung erforderlich, was 5–81 TP3T der Kompressorleistung beanspruchen und häufige Wartung erfordern würde. Die ölfreie Konstruktion des DW-70/30 eliminiert diese parasitäre Belastung und den Wartungsaufwand vollständig.

Anpassungs- und OEM-Fähigkeiten

Wir bieten umfassende Anpassungsmöglichkeiten, um die DW-70/30 an spezifische Standortbedingungen, Integrationsanforderungen und Endbenutzerspezifikationen anzupassen:

• Auf Kufen montierte, schlüsselfertige Pakete: Kompressor, Motor, Kühler, Instrumentierung und Schaltschrank sind auf einem massiven Stahlrahmen mit integrierten Hebeösen und Ankerbolzen vormontiert. Die werkseitige Vorprüfung aller Systeme verkürzt die Inbetriebnahmezeit um 701 µs und minimiert die Risiken vor Ort.
• Konfigurationen von Gefahrenbereichen: ATEX-Zone-2- und IECEx-konforme Motor- und Elektrogehäuse für petrochemische Anlagen und Offshore-Anlagen. Integrierte Gasdetektion, Brandbekämpfung und automatische Belüftungsverriegelungen können in das Sicherheitssystem integriert werden.
• Erweiterte Prozesssteuerung: Siemens S7-1500 oder Allen-Bradley ControlLogix SPS mit 15-Zoll-HMI-Touchscreen, redundanter Fernüberwachung via Modbus TCP/IP und OPC-UA sowie nahtloser Integration in die Anlagenleittechnik (DCS/SCADA). Automatische Be- und Entladesteuerung, Frequenzumrichterkompatibilität und Algorithmen für die vorausschauende Wartung optimieren die Verfügbarkeit und reduzieren ungeplante Ausfallzeiten.
• Umweltschutz: C5-M-Marinebeschichtungen für Offshore- und Küstenanlagen; tropentaugliche elektrische Komponenten für 55°C Umgebungstemperatur; und IP54-zertifizierte Schallschutzgehäuse mit aktiver Geräuschunterdrückung, die die Emission von 88 dB(A) auf 72 dB(A) in 1 Meter Entfernung reduzieren.
• OEM & Private Label: Kundenspezifische Lackierungen, Markenschilder und lokalisierte Dokumentationspakete für große Gasanlagenvertriebe und EPC-Auftragnehmer. Technische Handbücher, Ersatzteillisten und Schulungsprogramme sind in mehreren Sprachen erhältlich.

Kundenspezifische Konfigurationen sind erhältlich bei Mindestbestellmenge: 1 StückDie technische Prüfung und Angebotserstellung dauern aufgrund der Komplexität dieses Geräts in der Regel 7–10 Werktage. Die Standardlieferzeit beträgt 16–20 Wochen; bei entsprechender Auftragslage und frühzeitiger Terminvereinbarung ist eine Expresslieferung innerhalb von 14 Wochen möglich.

Fallstudie: Stickstoffinjektionssystem für Offshore-Plattformen

Kunde: Ein bedeutender Öl- und Gasbetreiber im Südchinesischen Meer

Herausforderung: Die Offshore-Produktionsplattform des Kunden benötigte ein umfangreiches Stickstoffinjektionssystem zur Aufrechterhaltung des Lagerstättendrucks und für Gaslift-Operationen. Die Plattform verfügte über begrenzte Deckfläche, strenge Gewichtsbeschränkungen und aufgrund der Empfindlichkeit der Lagerstätte über keinen Zugang zu ölhaltigem Stickstoff. Bestehende Lösungen hätten drei separate, ölgeschmierte Kompressoren mit aufwendiger nachgelagerter Reinigung erfordert, die 150 m² Deckfläche beansprucht und über 45 Tonnen gewogen hätten.

Lösung: Wir lieferten eine DW-70/30 ölfreier Stickstoffkompressor Auf einem kompakten Rahmen mit integrierten Kühlern, Steuerungssystem und C5-M-Marine-Beschichtung erreichte die vierreihige Konstruktion die erforderliche Fördermenge von 70 m³/min mit einer einzigen Maschine. Dabei wurden die Stellfläche auf 65 m² und das Gewicht auf 22 Tonnen (einschließlich Rahmen) reduziert. Durch die ölfreie Konstruktion entfielen alle nachgeschalteten Reinigungsanlagen. Die Anlage wurde für einen 6-kV-Direktantrieb mit Frequenzumrichter zur Teillastoptimierung bei schwankendem Fördermengenbedarf konfiguriert.

Quantifizierte Ergebnisse nach 36 Monaten:

• Nutzung der Deckfläche: Reduziert um 57% im Vergleich zu einer Drei-Vergleichs-Alternative (65 m² vs. 150 m²)
• Gesamtgewicht der Kufe: Reduziert durch 51% (22 Tonnen gegenüber 45 Tonnen), entscheidend für die Belastungsgrenzen von Offshore-Plattformen
• Ölverunreinigung im eingespritzten Stickstoff: <0,01 mg/m³Schutz der Integrität des Stausees
• Wartungsintervalle: Erweitert durch 40% im Vergleich zu ölgeschmierten Alternativen aufgrund der ölfreien Konstruktion
• Energieverbrauch: Verbessert durch 8.2% im Vergleich zur Auslegungsschätzung aufgrund der Teillastoptimierung des Frequenzumrichters
• Verfügbarkeit: 99.2% über 36 Monate, mit ausschließlich planmäßigen Wartungsstillständen

„Der DW-70/30 war der einzige Kompressor, der den erforderlichen Durchfluss und Druck in einer einzigen Maschine liefern und gleichzeitig unsere strengen Anforderungen an ölfreien Betrieb erfüllen konnte. Die Platz- und Gewichtsersparnis waren für unsere Offshore-Plattform entscheidend, und die Zuverlässigkeit ist herausragend. Wir haben bereits ein zweites Gerät für unsere benachbarte Plattform bestellt.“ — Offshore-Produktionsleiter

Häufig gestellte Fragen & Auswahlhilfe

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Für einen umfassenden Überblick über unsere Industrieller Stickstoffkompressor Unser Portfolio umfasst unter anderem ölfreie Sauerstoffkompressoren, Wasserstoffkompressoren, Kohlendioxidkompressoren und kundenspezifische Spezialgaslösungen. Bitte kontaktieren Sie unser Anwendungstechnik-Team oder durchstöbern Sie unseren Online-Produktkatalog.

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