Kompresor Nitrogen DW-70/30 | Booster N2 Bebas Oli 70 m³/menit untuk Proses Industri Tekanan Ultra Tinggi 3,00 MPa

Kompresor Nitrogen DW-70/30 – Booster N2 Bebas Oli Kapasitas Sangat Tinggi untuk Proses Industri 3,00 MPa

Dirancang untuk menghasilkan 70 m³/menit pada tekanan keluaran 3,00 MPa, DW-70/30 adalah kompresor nitrogen piston bebas oli dua tahap, empat baris yang dibuat khusus untuk injeksi nitrogen skala besar, peningkatan tekanan pipa bertekanan tinggi, dan aplikasi proses petrokimia yang menuntut. Tidak ada kontaminasi oli, berperingkat tugas kontinu, dan dioptimalkan untuk operasi industri 24/7 pada tekanan tinggi.

Gambaran Umum Produk

Itu Kompresor nitrogen DW-70/30 mewakili puncak rekayasa kompresor piston bebas oli kami, menempati segmen kapasitas ultra-tinggi dari portofolio kompresor nitrogen industri kami. Dengan performa yang luar biasa Kapasitas 70 m³/menit ditambah dengan yang tangguh Tekanan pelepasan 3,00 MPaUnit ini dirancang untuk aplikasi peningkatan nitrogen skala besar yang paling menuntut, di mana aliran besar dan tekanan tinggi merupakan persyaratan yang mutlak.

Yang membedakan DW-70/30 dari semua alternatif konvensional adalah... jalur kompresi bebas oli sepenuhnya menggunakan ring piston komposit PTFE yang melumasi sendiri dan sabuk penggerak. Pada tekanan pelepasan 3,00 MPa, risiko terbawanya uap oli meningkat secara eksponensial dibandingkan dengan aplikasi tekanan rendah, sehingga desain bebas oli tidak hanya menguntungkan tetapi mutlak diperlukan. Kompresor mencapai sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0 asli tanpa peralatan penyaringan oli hilir, sehingga menghilangkan biaya modal, beban perawatan, dan penalti energi yang seharusnya wajib ada pada tingkat tekanan ini.

Arsitektur kompresor menggunakan dua tahap, empat baris (二列四级) Konfigurasi ini sangat penting untuk mengelola kombinasi ekstrem antara laju aliran tinggi dan tekanan tinggi. Desain empat baris memberikan keseimbangan gaya yang luar biasa sekaligus menggandakan perpindahan efektif dibandingkan dengan desain dua baris, memungkinkan kapasitas besar 70 m³/menit. Setiap tahap memiliki intercooler independen, memastikan suhu gas tetap berada dalam batas operasi yang aman bahkan selama operasi kapasitas maksimum berkelanjutan pada 3,00 MPa. Rangka besi cor yang diperkuat dan poros engkol baja tempa yang seimbang secara dinamis dinilai untuk masa pakai minimum 120.000 jam sesuai dengan protokol perawatan standar.

Spesifikasi Teknis – DW-70/30

* Semua spesifikasi dinilai pada kondisi referensi standar (ISO 1217, Lampiran C). Kinerja aktual dapat bervariasi berdasarkan ketinggian lokasi, suhu lingkungan, dan kondisi saluran masuk.

Fitur Utama & Keunggulan Teknik

1. Arsitektur Empat Baris untuk Kapasitas Besar

DW-70/30 menggunakan dua tahap, empat baris (二列四级) Konfigurasi yang unik di pasar kompresor nitrogen bebas oli. Desain empat baris menggandakan perpindahan piston efektif dibandingkan dengan desain dua baris konvensional sambil mempertahankan keseimbangan gaya yang sangat baik melalui pengaturan silinder berlawanan. Setiap baris berisi dua tahap kompresi (satu tekanan rendah dan satu tekanan tinggi), menghasilkan empat silinder kompresi aktif yang digerakkan dari satu poros engkol. Arsitektur ini memungkinkan kinerja yang luar biasa. Kapasitas 70 m³/menit yang jika tidak demikian akan membutuhkan dua kompresor terpisah yang beroperasi secara paralel, sehingga mengurangi ukuran, menyederhanakan kontrol, dan menghilangkan kerumitan sinkronisasi kompresor paralel.

2. Sistem Penyegelan PTFE Bebas Minyak Bertekanan Tinggi

Pada tekanan pelepasan 3,00 MPa, risiko kontaminasi oli secara eksponensial lebih tinggi daripada pada tekanan konvensional. DW-70/30 menggunakan teknologi eksklusif. rakitan ring piston pelumas otomatis dan pita penggerak Diproduksi dari komposit PTFE berkinerja ultra tinggi yang diperkuat dengan serat kaca, serat karbon, dan partikel perunggu. Formulasi canggih ini mencapai koefisien gesekan di bawah 0,05 tanpa pelumasan hidrokarbon eksternal, memastikan aliran nitrogen tetap sepenuhnya bebas dari kontaminasi minyak bahkan pada tekanan ekstrem. Cincin ini dirancang untuk pengoperasian terus menerus pada suhu hingga 190°C, memberikan margin keamanan di atas suhu pelepasan tipikal 165°C pada 3,00 MPa. Bagi operator gas industri, ini memberikan Kepatuhan asli ISO 8573-1 Kelas 0 tanpa biaya modal, beban perawatan, atau penalti energi dari sistem penyaringan oli hilir yang akan menjadi wajib pada alternatif yang menggunakan pelumas.

3. Rangka yang Diperkuat untuk Beban Mekanis Ekstrem

Kerangka utama dicetak dari Besi cor abu-abu GG30 (setara dengan ASTM A48 Kelas 35B) dengan bagian dinding yang diperkuat secara substansial, rusuk tambahan, dan saluran air pendingin terintegrasi yang dikerjakan langsung ke dalam pengecoran. Silinder bertekanan tinggi ini memiliki dinding yang lebih tebal dan radius fillet peredam tegangan untuk menahan gaya gas puncak pada 3,00 MPa. susunan silinder berlawanan empat baris memberikan pembatalan gaya orde pertama dan orde kedua yang luar biasa, mengurangi gaya inersia tidak seimbang yang ditransmisikan ke fondasi hingga lebih dari 90% dibandingkan dengan desain satu baris. Keunggulan mekanis ini memungkinkan pemasangan pada blok inersia beton bertulang sebesar minimal 25 ton—cukup besar tetapi jauh lebih ringan daripada 40+ ton yang dibutuhkan untuk desain satu baris yang setara.

4. Penggerak Tegangan Menengah untuk Efisiensi Maksimum

DW-70/30 digerakkan oleh sebuah Motor induksi tegangan menengah 850 kW Tersedia dalam konfigurasi 6kV atau 10kV, sesuai dengan kelas efisiensi IEC 60034-1 IE3. Pada tingkat daya ini, penggerak tegangan menengah tidak hanya lebih disukai tetapi juga penting—motor 380V akan membutuhkan arus beban penuh sekitar 1.400A, yang memerlukan kabel dan peralatan sakelar yang sangat besar dan tidak praktis. Konfigurasi tegangan menengah mengurangi ukuran kabel hingga 80%, meminimalkan kerugian I²R, dan terintegrasi dengan mulus ke dalam jaringan distribusi tegangan menengah industri. Kompatibilitas penggerak frekuensi variabel (VFD) opsional memungkinkan pengoperasian beban parsial dengan efisiensi yang terjaga, mengurangi konsumsi energi selama periode permintaan nitrogen yang berkurang.

Skenario Aplikasi

Injeksi Nitrogen Skala Besar untuk Peningkatan Perolehan Minyak

Dalam produksi minyak dan gas, DW-70/30 berfungsi sebagai kompresor injeksi nitrogen primer untuk operasi peningkatan perolehan minyak (Enhanced Oil Recovery/EOR) dan pemeliharaan tekanan. Kapasitasnya sebesar 70 m³/menit dapat memasok beberapa sumur injeksi secara bersamaan, sementara tekanan pelepasan 3,00 MPa memberikan tekanan dasar sumur yang cukup untuk reservoir pada kedalaman hingga 2.500 meter. Desain bebas minyak sangat penting dalam aplikasi EOR karena kontaminasi minyak apa pun akan merusak formasi reservoir, mengurangi permeabilitas, dan mengganggu efisiensi perolehan minyak. Peringkat tugas berkelanjutan memastikan operasi injeksi tanpa gangguan yang dapat berjalan selama berbulan-bulan atau bertahun-tahun tanpa penghentian.

Peningkatan Nitrogen Pipa Bertekanan Tinggi

Untuk jaringan pipa nitrogen industri Beroperasi pada tekanan tinggi, DW-70/30 menyediakan kapasitas penguat yang dibutuhkan untuk mempertahankan tekanan dalam jarak jauh dan melayani konsumen bertekanan tinggi. Tekanan pelepasan 3,00 MPa mengatasi kehilangan gesekan pipa pada jarak hingga 10 km, sehingga cocok untuk pasokan nitrogen terpusat ke kawasan industri besar atau platform lepas pantai. Kapasitas 70 m³/menit dapat melayani beberapa konsumen bertekanan tinggi secara bersamaan, termasuk reaktor petrokimia, sistem pembersihan turbin gas, dan operasi penyelimutan bertekanan tinggi.

Sistem Inertisasi dan Katalis Reaktor Petrokimia

Di kompleks petrokimia besar, DW-70/30 menyediakan nitrogen bertekanan tinggi untuk pengawetan katalis reaktor, injeksi nitrogen darurat, dan inertisasi bejana bertekanan tinggiTekanan pelepasan 3,00 MPa cukup untuk menyuntikkan nitrogen langsung ke dalam bejana proses bertekanan tinggi yang beroperasi hingga 2,5 MPa, menjaga selimut gas inert positif selama proses start-up, shutdown, dan kondisi gangguan. Kapasitas besar 70 m³/menit dapat melayani beberapa reaktor dan bejana secara bersamaan melalui header nitrogen bertekanan tinggi terpusat. Sertifikasi bebas minyak wajib untuk aplikasi petrokimia di mana nitrogen bersentuhan dengan lapisan katalis atau memasuki aliran proses yang harus tetap sepenuhnya bebas hidrokarbon.

Pasokan Nitrogen untuk Pabrik Kimia Batubara & Syngas

Pabrik kimia batubara dan fasilitas produksi syngas membutuhkan volume nitrogen bertekanan tinggi yang sangat besar untuk Pengisian gas dengan gas (inertisasi), pembersihan loop sintesis, dan cadangan pemisahan udara kriogenikKapasitas DW-70/30 sebesar 70 m³/min dapat mendukung kebutuhan nitrogen dari beberapa gasifier atau rangkaian syngas lengkap, sementara tekanan keluaran 3,00 MPa sesuai dengan persyaratan tekanan gasifier aliran terangkut modern. Desain bebas oli mencegah kontaminasi oli pada syngas, yang dapat meracuni katalis hilir dalam sintesis metanol, sintesis Fischer-Tropsch, dan unit produksi amonia.

Bahan & Konstruksi

DW-70/30 dibuat dari material premium yang dipilih karena kompatibilitasnya terhadap nitrogen bertekanan ekstrem, ketahanan termal, dan integritas struktural di bawah beban mekanis yang sangat besar:

Semua komponen penahan tekanan dirancang dan dibuat sesuai dengan standar yang ketat. ASME BPVC Bagian VIII Divisi 1 atau standar GB 150 Tiongkok. Setiap sambungan las menjalani inspeksi radiografi (RT) 100% sesuai dengan ASME Bagian V, Pasal 2, dan setiap bejana tekan yang telah selesai diuji tekanan hidrostatik pada 1,5 kali tekanan kerja maksimum yang diizinkan (MAWP) untuk periode penahanan minimum 30 menit. Sistem perpipaan bertekanan tinggi dibuat dari SS316 tanpa sambungan dengan sambungan flensa ANSI Kelas 900 untuk memastikan integritas kedap bocor pada tekanan operasi 3,00 MPa.

Panduan Pemasangan & Pemeliharaan

Persyaratan Pondasi & Struktur

DW-70/30 memiliki berat kering 18,00 ton dan pusat gravitasi sekitar 1.000 mm di atas pelat dasar. Terlepas dari ukurannya yang besar, desain silinder berlawanan empat baris memberikan keseimbangan gaya yang luar biasa, memungkinkan pemasangan pada Blok inersia beton bertulang seberat 25–30 tonBlok tersebut harus dipasang pada isolator getaran elastomerik tugas berat (frekuensi alami 5–7 Hz) untuk mencegah transmisi getaran ke struktur yang berdekatan dan instrumentasi yang sensitif. Desain fondasi harus memperhitungkan gaya dinamis selama pengoperasian awal dan akhir, dengan faktor keamanan 2,0 pada beban statis. Persyaratan jarak minimum: 2,0 m di semua sisi untuk akses perawatan, 2,5 m di atas kepala untuk akses derek selama perbaikan besar, dan 3,0 m di depan panel kontrol untuk akses operator.

Desain Sistem Air Pendingin

Kebutuhan air pendingin kira-kira 80 m³/jam pada suhu masuk tidak melebihi 32°C. Sirkuit distribusi air memasok jaket silinder, intercooler, dan aftercooler dalam cabang paralel dengan katup kontrol aliran individual. Mengingat rasio tekanan yang ekstrem dan kapasitas yang besar, intercooler sangat penting untuk manajemen termal dan harus menerima aliran air pendingin prioritas. Spesifikasi kualitas air: pH 6,5–8,5, total padatan terlarut < 500 mg/L, kandungan klorida < 30 mg/L (untuk mencegah korosi tabung SS316 pada suhu tinggi), padatan tersuspensi < 20 mg/L, dan total kesadahan < 250 mg/L sebagai CaCO₃. Menara pendingin loop tertutup khusus dengan filtrasi aliran penuh dan perawatan kimia otomatis sangat direkomendasikan untuk unit ini.

Jadwal Pemeliharaan Pencegahan

Desain tanpa oli pada DW-70/30 secara dramatis menyederhanakan perawatan dibandingkan dengan alternatif yang menggunakan pelumas pada skala yang sama. Tidak ada penggantian oli (yang membutuhkan lebih dari 500 liter per penggantian), tidak ada analisis oli, tidak ada penggantian filter, dan tidak ada penggantian kartrid pemisah. Komponen aus yang utama adalah... Ring piston PTFE dan sabuk penggerakyang biasanya mencapai masa pakai 3.000–5.000 jam dalam kondisi nitrogen bersih pada tekanan tinggi. Desain empat baris memungkinkan penjadwalan perawatan bertahap, di mana setiap baris dapat diservis sementara baris lainnya terus beroperasi, sehingga memaksimalkan ketersediaan peralatan.

Sertifikasi Kepatuhan & Keselamatan

Kompresor nitrogen DW-70/30 dirancang, diproduksi, dan diuji untuk memenuhi atau melampaui standar internasional dan kerangka peraturan berikut:

Analisis Kinerja & Efisiensi

DW-70/30 mencapai Konsumsi daya spesifik sekitar 12,14 kW per m³/menit Nitrogen yang dihasilkan pada tekanan pelepasan 3,00 MPa. Metrik efisiensi ini luar biasa untuk kompresor piston bebas oli yang beroperasi pada tekanan ekstrem dan kapasitas besar, menempatkan unit ini di tingkat teratas segmen kompresor tekanan ultra-tinggi. Sebagai perbandingan, kompresor reciprocating berpelumas oli dalam aplikasi serupa biasanya mengkonsumsi 13,0–15,0 kW/m³/menit, sedangkan kompresor diafragma (yang sering dipilih untuk layanan tekanan tinggi bebas oli) akan membutuhkan beberapa unit secara paralel dan mengkonsumsi 18+ kW/m³/menit dengan biaya modal yang jauh lebih tinggi.

Selama jadwal operasi tahunan standar 8.000 jam, keunggulan efisiensi DW-70/30 menghasilkan sekitar Penghematan energi tahunan sebesar 560.000–1.120.000 kWh. dibandingkan dengan alternatif yang kurang efisien. Dengan tarif listrik industri rata-rata $0,08/kWh, ini mewakili pengurangan biaya operasional langsung sebesar $44.800–$89.600 per tahun. Jika dikombinasikan dengan penghapusan total bahan habis pakai terkait minyak (yang akan sangat besar pada skala ini—lebih dari 1.000 liter minyak per tahun, ditambah filter, pemisah, dan biaya pembuangan), maka total biaya kepemilikan untuk kompresi nitrogen bertekanan sangat tinggi dikurangi sekitar 25–35% selama masa operasional 10 tahun.

Tidak adanya oli di jalur kompresi sangat berharga pada tekanan 3,00 MPa karena kontaminasi oli menjadi semakin terkonsentrasi dan semakin sulit dihilangkan seiring peningkatan tekanan. Pada tingkat tekanan ini, sistem filtrasi oli hilir akan membutuhkan beberapa tahap filter koalesensi, adsorber karbon aktif, dan instrumentasi pemantauan oli berkelanjutan, yang mengkonsumsi 5–8% dari daya keluaran kompresor dan membutuhkan perawatan yang sering. Desain bebas oli bawaan DW-70/30 menghilangkan beban parasit dan beban perawatan ini sepenuhnya.

Kemampuan Kustomisasi & OEM

Kami menawarkan opsi kustomisasi komprehensif untuk menyesuaikan DW-70/30 dengan kondisi lokasi tertentu, persyaratan integrasi, dan spesifikasi pengguna akhir:

• Paket Siap Pakai yang Dipasang di Atas Rangka (Skid-Mounted): Kompresor, motor, pendingin, instrumentasi, dan panel kontrol telah dirakit sebelumnya pada rangka baja struktural besar dengan pengait pengangkat terintegrasi dan templat baut jangkar. Pengujian awal di pabrik untuk semua sistem mengurangi waktu pemasangan hingga 70% dan meminimalkan risiko di lapangan.
• Konfigurasi Area Berbahaya: Kotak pelindung motor dan listrik yang sesuai dengan standar ATEX Zona 2 dan IECEx untuk instalasi petrokimia dan lepas pantai. Deteksi gas terintegrasi, pemadam kebakaran, dan interlock ventilasi otomatis dapat diintegrasikan ke dalam sistem keselamatan.
• Kontrol Proses Tingkat Lanjut: Siemens S7-1500 atau PLC Allen-Bradley ControlLogix dengan layar sentuh HMI 15 inci, pemantauan jarak jauh redundan melalui Modbus TCP/IP dan OPC-UA, serta integrasi tanpa hambatan dengan DCS/SCADA pabrik. Kontrol pemuatan/pengosongan otomatis, kompatibilitas VFD, dan algoritma pemeliharaan prediktif mengoptimalkan ketersediaan dan mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan.
• Perlindungan Lingkungan: Pelapis C5-M kelas laut untuk instalasi lepas pantai dan pesisir; komponen listrik tropis untuk suhu lingkungan 55°C; dan penutup akustik berperingkat IP54 dengan peredam kebisingan aktif yang mengurangi emisi dari 88 dB(A) menjadi 72 dB(A) pada jarak 1 meter.
• OEM & Private Label: Warna cat khusus, pelat nama bermerek, dan paket dokumentasi lokal untuk distributor peralatan gas utama dan kontraktor EPC. Manual teknis, daftar suku cadang, dan program pelatihan dapat disediakan dalam berbagai bahasa.

Konfigurasi khusus tersedia dari MOQ 1 unitTinjauan teknik dan pembuatan proposal biasanya membutuhkan waktu 7–10 hari kerja karena kompleksitas unit ini. Waktu pengiriman standar adalah 16–20 minggu; pengiriman dipercepat dalam waktu 14 minggu tersedia untuk pesanan yang memenuhi syarat dengan penjadwalan terlebih dahulu.

Studi Kasus: Sistem Injeksi Nitrogen pada Platform Lepas Pantai

Klien: Operator minyak dan gas utama di Laut Cina Selatan

Tantangan: Platform produksi lepas pantai klien membutuhkan sistem injeksi nitrogen yang masif untuk pemeliharaan tekanan reservoir dan operasi pengangkatan gas. Platform tersebut memiliki ruang dek yang terbatas, batasan berat yang ketat, dan tidak ada akses ke nitrogen yang terkontaminasi minyak karena sensitivitas reservoir. Solusi yang ada akan membutuhkan tiga kompresor terpisah yang dilumasi oli dengan pemurnian hilir yang ekstensif, menempati ruang dek seluas 150 m² dan berat lebih dari 45 ton.

Larutan: Kami menyediakan Kompresor nitrogen bebas oli DW-70/30 Pada skid kompak dengan pendingin terintegrasi, sistem kontrol, dan lapisan kelas laut C5-M. Desain empat baris mencapai kapasitas 70 m³/menit yang dibutuhkan dalam satu mesin, mengurangi luas area menjadi 65 m² dan berat menjadi 22 ton (termasuk skid). Desain bebas oli menghilangkan semua peralatan pemurnian hilir. Unit ini dikonfigurasi untuk penggerak langsung 6kV dengan VFD untuk optimasi beban parsial selama permintaan reservoir yang bervariasi.

Hasil Terukur Setelah 36 Bulan:

• Pemanfaatan ruang dek: Dikurangi sebesar 57% dibandingkan dengan alternatif tiga pembanding (65 m² vs 150 m²)
• Berat total skid: Dikurangi sebesar 51% (22 ton vs 45 ton), sangat penting untuk batas beban platform lepas pantai.
• Kontaminasi minyak pada nitrogen yang disuntikkan: <0,01 mg/m³, melindungi integritas waduk
• Interval perawatan: Diperpanjang oleh 40% dibandingkan dengan alternatif yang menggunakan pelumas oli karena desainnya yang bebas oli.
• Konsumsi energi: Ditingkatkan oleh 8.2% dibandingkan dengan perkiraan desain karena optimasi beban parsial VFD.
• Tersedianya: 99.2% lebih dari 36 bulan, hanya dengan waktu henti perawatan terjadwal.

“DW-70/30 adalah satu-satunya kompresor yang mampu menghasilkan aliran dan tekanan yang kami butuhkan dalam satu mesin sekaligus memenuhi persyaratan bebas oli yang ketat. Penghematan ruang dan berat sangat penting untuk platform lepas pantai kami, dan keandalannya luar biasa. Kami telah memesan unit kedua untuk platform kami yang berdekatan.” — Manajer Produksi Lepas Pantai

FAQ & Panduan Seleksi

Produk & Solusi Terkait

Untuk gambaran menyeluruh tentang kami kompresor nitrogen industri Untuk informasi lebih lanjut mengenai portofolio kami, termasuk kompresor oksigen bebas oli, kompresor hidrogen, kompresor karbon dioksida, dan solusi gas khusus yang dirancang sesuai pesanan, silakan hubungi tim teknik aplikasi kami atau telusuri katalog produk online kami.

Siap untuk Mengubah Sistem Nitrogen Bertekanan Sangat Tinggi Anda?

Teknisi aplikasi kami siap mengevaluasi kebutuhan aliran nitrogen Anda, kondisi hisap, target tekanan pelepasan, dan kendala integrasi. Kami menyediakan proposal teknis gratis, gambar tata letak pondasi, diagram perpipaan dan instrumentasi (P&ID), dan analisis biaya kepemilikan total (TCO) terperinci dalam waktu 48 jam setelah menerima permintaan Anda.

E-mail: [email protected] | Tanggapan dalam 24 jam