DW-70/30 نائٹروجن کمپریسر | 3.00 MPa الٹرا ہائی پریشر صنعتی عمل کے لیے 70 m³/منٹ تیل سے پاک N2 بوسٹر

DW-70/30 نائٹروجن کمپریسر - 3.00 MPa صنعتی عمل کے لیے انتہائی اعلیٰ صلاحیت کا تیل سے پاک N2 بوسٹر

3.00 MPa ڈسچارج پریشر پر 70 m³/منٹ ڈیلیور کرنے کے لیے انجنیئرڈ، DW-70/30 ایک دو مرحلوں والا، چار قطاروں والا آئل فری پسٹن نائٹروجن کمپریسر ہے جو بڑے پیمانے پر نائٹروجن انجیکشن، ہائی پریشر پائپ لائن کو بڑھانے، اور پیٹرو کیمیکل پروسیس ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔ زیرو تیل کی آلودگی، مسلسل ڈیوٹی کی درجہ بندی، اور بلند دباؤ پر 24/7 صنعتی آپریشن کے لیے موزوں ہے۔

پروڈکٹ کا جائزہ

دی DW-70/30 نائٹروجن کمپریسر ہمارے صنعتی نائٹروجن کمپریسر پورٹ فولیو کے انتہائی اعلیٰ صلاحیت والے حصے پر قبضہ کرتے ہوئے ہماری تیل سے پاک پسٹن کمپریسر انجینئرنگ کے عروج کی نمائندگی کرتا ہے۔ ایک غیر معمولی کے ساتھ 70 m³/منٹ کی گنجائش ایک مضبوط کے ساتھ مل کر 3.00 ایم پی اے ڈسچارج پریشراس یونٹ کو بڑے پیمانے پر نائٹروجن بوسٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے جہاں بڑے پیمانے پر بہاؤ اور بلند دباؤ دونوں غیر گفت و شنید کے تقاضے ہیں۔

DW-70/30 کو جو چیز تمام روایتی متبادلات سے ممتاز کرتی ہے وہ ہے۔ مکمل طور پر تیل سے پاک کمپریشن کا راستہ خود چکنا کرنے والے PTFE کمپوزٹ پسٹن رِنگز اور رائیڈر بینڈز کا استعمال۔ 3.00 MPa ڈسچارج پریشر پر، کم پریشر والے ایپلی کیشنز کے مقابلے میں تیل کے بخارات لے جانے کے خطرے کو تیزی سے بڑھایا جاتا ہے، جس سے تیل سے پاک ڈیزائن نہ صرف فائدہ مند ہوتا ہے بلکہ بالکل ضروری ہوتا ہے۔ کمپریسر حاصل کرتا ہے۔ مقامی ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن بغیر کسی ڈاون اسٹریم آئل فلٹریشن کے آلات کے، سرمائے کی لاگت، دیکھ بھال کے بوجھ، اور توانائی کے جرمانے کو ختم کرنا جو بصورت دیگر اس دباؤ کی سطح پر لازمی ہوگا۔

کمپریسر آرکیٹیکچر ملازم ہے a دو مرحلہ، چار قطار (二列四级) وہ ترتیب جو اعلی بہاؤ کی شرح اور بلند دباؤ کے انتہائی امتزاج کے انتظام کے لیے ضروری ہے۔ چار قطاروں کا ڈیزائن غیر معمولی قوت توازن فراہم کرتا ہے جبکہ دو قطاروں کے ڈیزائن کے مقابلے موثر نقل مکانی کو دوگنا کرتا ہے، جس سے بڑے پیمانے پر 70 m³/منٹ کی گنجائش ہوتی ہے۔ ہر مرحلے میں آزاد انٹرکولنگ کی خصوصیت ہوتی ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ گیس کا درجہ حرارت 3.00 MPa پر زیادہ سے زیادہ صلاحیت والے آپریشن کے دوران بھی محفوظ آپریٹنگ لفافوں میں رہے۔ مضبوط کاسٹ آئرن فریم اور متحرک طور پر متوازن جعلی سٹیل کرینک شافٹ کی کم از کم سروس لائف کے لیے درجہ بندی کی جاتی ہے۔ 120,000 گھنٹے معیاری دیکھ بھال کے پروٹوکول کے تحت۔

تکنیکی تفصیلات – DW-70/30

* تمام وضاحتیں معیاری حوالہ جات کی شرائط پر درجہ بندی کی جاتی ہیں (ISO 1217، Annex C)۔ اصل کارکردگی سائٹ کی اونچائی، محیط درجہ حرارت، اور داخلی حالات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔

کلیدی خصوصیات اور انجینئرنگ کے فوائد

1. بڑے پیمانے پر صلاحیت کے لیے چار صفوں کا فن تعمیر

DW-70/30 ملازم a دو مرحلہ، چار قطار (二列四级) کنفیگریشن جو آئل فری نائٹروجن کمپریسر مارکیٹ میں منفرد ہے۔ چار قطار والا ڈیزائن روایتی دو قطاروں کے ڈیزائن کے مقابلے پسٹن کی موثر نقل مکانی کو دوگنا کرتا ہے جبکہ مخالف سلنڈر ترتیب کے ذریعے بہترین قوت توازن برقرار رکھتا ہے۔ ہر قطار میں دو کمپریشن مراحل ہوتے ہیں (ایک کم پریشر اور ایک ہائی پریشر)، جس کے نتیجے میں ایک کرینک شافٹ سے چلنے والے چار فعال کمپریشن سلنڈر ہوتے ہیں۔ یہ فن تعمیر غیر معمولی کو قابل بناتا ہے۔ 70 m³/منٹ کی گنجائش جس کے لیے دوسری صورت میں متوازی طور پر کام کرنے والے دو الگ الگ کمپریسرز کی ضرورت ہوگی، فوٹ پرنٹ کو کم کرنا، کنٹرول کو آسان بنانا، اور متوازی کمپریسر سنکرونائزیشن کی پیچیدگی کو ختم کرنا۔

2. ہائی پریشر آئل فری پی ٹی ایف ای سیلنگ سسٹم

3.00 MPa خارج ہونے والے دباؤ پر، تیل کی آلودگی کا خطرہ روایتی دباؤ کے مقابلے میں تیزی سے زیادہ ہوتا ہے۔ DW-70/30 ایک ملکیتی استعمال کرتا ہے۔ خود چکنا کرنے والی پسٹن کی انگوٹھی اور رائیڈر بینڈ اسمبلی انتہائی اعلیٰ کارکردگی والے PTFE کمپوزٹ سے تیار کیا گیا ہے جسے گلاس فائبر، کاربن فائبر، اور کانسی کے ذرات سے تقویت ملی ہے۔ یہ جدید فارمولیشن بغیر کسی بیرونی ہائیڈرو کاربن چکنا کے 0.05 سے نیچے رگڑ کا ایک گتانک حاصل کرتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ نائٹروجن کی ندی انتہائی دباؤ میں بھی تیل کی آلودگی سے مکمل طور پر پاک رہے۔ انگوٹھیوں کو 190 ° C تک درجہ حرارت پر مسلسل کام کرنے کے لیے درجہ بندی کی جاتی ہے، جو 3.00 MPa پر عام 165 ° C خارج ہونے والے درجہ حرارت سے زیادہ حفاظتی مارجن فراہم کرتی ہے۔ صنعتی گیس آپریٹرز کے لیے، یہ فراہم کرتا ہے۔ مقامی ISO 8573-1 کلاس 0 کی تعمیل بہاو ​​تیل فلٹریشن سسٹمز کے سرمائے کی لاگت، دیکھ بھال کے بوجھ، یا توانائی کے جرمانے کے بغیر جو چکنا شدہ متبادل کے ساتھ لازمی ہوگا۔

3. انتہائی مکینیکل بوجھ کے لیے مضبوط فریم

مرکزی فریم سے کاسٹ کیا گیا ہے۔ GG30 گرے کاسٹ آئرن (ASTM A48 کلاس 35B کے مساوی) کافی حد تک مضبوط دیوار کے حصوں، اضافی رببنگ، اور انٹیگرل کولنگ واٹر پیسیجز کے ساتھ جو براہ راست کاسٹنگ میں مشینی ہیں۔ ہائی پریشر سلنڈروں میں 3.00 MPa کی چوٹی گیس کی قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لیے موٹی دیواریں اور تناؤ سے نجات دلانے والے فلیٹ ریڈی کی خصوصیات ہیں۔ دی چار قطار مخالف سلنڈر کا انتظام غیر معمولی فرسٹ آرڈر اور سیکنڈ آرڈر فورس کینسلیشن فراہم کرتا ہے، سنگل قطار ڈیزائن کے مقابلے میں 90% سے فاؤنڈیشن میں منتقل ہونے والی غیر متوازن جڑتا قوتوں کو کم کرتا ہے۔ یہ مکینیکل فائدہ ایک پربلت کنکریٹ جڑتا بلاک پر تنصیب کی اجازت دیتا ہے۔ کم از کم 25 ٹن40+ ٹن کے مقابلے میں کافی لیکن نمایاں طور پر ہلکا جو کہ مساوی سنگل قطار ڈیزائن کے لیے درکار ہوگا۔

4. زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لیے میڈیم وولٹیج ڈرائیو

DW-70/30 a کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ 850 کلو واٹ میڈیم وولٹیج انڈکشن موٹر 6kV یا 10kV کنفیگریشن میں دستیاب ہے، IEC 60034-1 ایفیشنسی کلاس IE3 کے مطابق ہے۔ اس پاور لیول پر، میڈیم وولٹیج ڈرائیو کو محض ترجیح نہیں دی جاتی بلکہ ضروری ہے — ایک 380V موٹر کو تقریباً 1,400A فل لوڈ کرنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں غیر عملی طور پر بڑی کیبلز اور سوئچ گیئر کی ضرورت ہوتی ہے۔ میڈیم وولٹیج کنفیگریشن کیبل کے سائز کو 80% تک کم کرتی ہے، I²R نقصانات کو کم کرتی ہے، اور صنعتی میڈیم وولٹیج ڈسٹری بیوشن نیٹ ورکس میں بغیر کسی رکاوٹ کے ضم ہو جاتی ہے۔ اختیاری متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) مطابقت برقرار کارکردگی کے ساتھ پارٹ لوڈ آپریشن کی اجازت دیتی ہے، نائٹروجن کی کم طلب کے دوران توانائی کی کھپت کو کم کرتی ہے۔

درخواست کے منظرنامے۔

بہتر تیل کی وصولی کے لیے بڑے پیمانے پر نائٹروجن انجکشن

تیل اور گیس کی پیداوار میں، DW-70/30 کے طور پر کام کرتا ہے۔ بنیادی نائٹروجن انجکشن کمپریسر بہتر تیل کی وصولی (EOR) اور دباؤ کی بحالی کے کاموں کے لیے۔ اس کی 70 m³/منٹ کی صلاحیت بیک وقت متعدد انجیکشن کنوئیں فراہم کر سکتی ہے، جبکہ 3.00 MPa ڈسچارج پریشر 2,500 میٹر تک کی گہرائی میں آبی ذخائر کے لیے نیچے سوراخ کا کافی دباؤ فراہم کرتا ہے۔ تیل سے پاک ڈیزائن EOR ایپلی کیشنز میں بالکل اہم ہے کیونکہ تیل کی کسی بھی آلودگی سے ذخائر کی تشکیل کو نقصان پہنچے گا، پارگمیتا کو کم کیا جائے گا، اور تیل کی وصولی کی کارکردگی پر سمجھوتہ کیا جائے گا۔ مسلسل ڈیوٹی کی درجہ بندی بلاتعطل انجیکشن آپریشن کو یقینی بناتی ہے جو مہینوں یا سالوں تک بغیر بند کے چل سکتے ہیں۔

ہائی پریشر پائپ لائن نائٹروجن بوسٹنگ

کے لیے صنعتی نائٹروجن پائپ لائن نیٹ ورک بلند دباؤ پر کام کرتے ہوئے، DW-70/30 طویل فاصلے پر دباؤ کو برقرار رکھنے اور زیادہ دباؤ والے صارفین کی خدمت کے لیے درکار بوسٹر صلاحیت فراہم کرتا ہے۔ 3.00 MPa ڈسچارج پریشر 10 کلومیٹر تک کے فاصلے پر پائپ لائن کے رگڑ کے نقصانات پر قابو پاتا ہے، جو اسے بڑے صنعتی پارکوں یا آف شور پلیٹ فارمز کو مرکزی نائٹروجن کی فراہمی کے لیے موزوں بناتا ہے۔ 70 m³/منٹ کی صلاحیت بیک وقت متعدد ہائی پریشر صارفین کی خدمت کر سکتی ہے، بشمول پیٹرو کیمیکل ری ایکٹر، گیس ٹربائن پرج سسٹم، اور ہائی پریشر کمبلیٹنگ آپریشن۔

پیٹرو کیمیکل ری ایکٹر Inerting & Catalyst Systems

بڑے پیٹرو کیمیکل کمپلیکس میں، DW-70/30 ہائی پریشر نائٹروجن فراہم کرتا ہے ری ایکٹر اتپریرک تحفظ، ہنگامی نائٹروجن انجکشن، اور ہائی پریشر برتن کو جڑنا. 3.00 MPa خارج ہونے والا دباؤ 2.5 MPa تک کام کرنے والے ہائی پریشر پراسیس ویسلز میں براہ راست نائٹروجن لگانے کے لیے کافی ہے، شروع ہونے، بند ہونے، اور پریشان کن حالات کے دوران مثبت غیر فعال گیس کے کمبل کو برقرار رکھتا ہے۔ بڑے پیمانے پر 70 m³/منٹ کی گنجائش مرکزی ہائی پریشر نائٹروجن ہیڈر کے ذریعے بیک وقت متعدد ری ایکٹرز اور برتنوں کی خدمت کر سکتی ہے۔ تیل سے پاک سرٹیفیکیشن پیٹرو کیمیکل ایپلی کیشنز کے لیے لازمی ہے جہاں نائٹروجن اتپریرک بستروں سے رابطہ کرتی ہے یا عمل کی ندیوں میں داخل ہوتی ہے جو مکمل طور پر ہائیڈرو کاربن سے پاک رہتی ہے۔

کوئلہ کیمیکل اور سنگاس پلانٹ نائٹروجن سپلائی

کوئلہ کیمیکل پلانٹس اور سنگاس کی پیداوار کی سہولیات کے لیے ہائی پریشر نائٹروجن کی بہت زیادہ مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ گیسیفائر جڑنا، ترکیب لوپ صاف کرنا، اور کرائیوجینک ایئر سیپریشن بیک اپ. DW-70/30 کی 70 m³/منٹ کی گنجائش متعدد گیسیفائر یا مکمل سنگاس ٹرین کے نائٹروجن کے مطالبات کو پورا کر سکتی ہے، جبکہ 3.00 MPa ڈسچارج پریشر جدید داخلی بہاؤ گیسیفائر کے دباؤ کی ضروریات سے میل کھاتا ہے۔ تیل سے پاک ڈیزائن سینگاس کے تیل کی آلودگی کو روکتا ہے، جو میتھانول کی ترکیب، فشر-ٹروپسچ کی ترکیب، اور امونیا کی پیداواری اکائیوں میں بہاو کے اتپریرک کو زہر دے گا۔

مواد اور تعمیر

DW-70/30 کو انتہائی دباؤ والی نائٹروجن مطابقت، تھرمل مزاحمت، اور بڑے مکینیکل بوجھ کے تحت ساختی سالمیت کے لیے منتخب کردہ پریمیم مواد سے بنایا گیا ہے:

تمام دباؤ برداشت کرنے والے اجزاء کو سختی کے مطابق ڈیزائن اور من گھڑت بنایا گیا ہے۔ ASME BPVC سیکشن VIII ڈویژن 1 یا چینی GB 150 معیارات۔ ہر ویلڈ جوائنٹ 100% ریڈیوگرافک معائنہ (RT) فی ASME سیکشن V، آرٹیکل 2 سے گزرتا ہے، اور ہر مکمل پریشر برتن کو 30 منٹ کی کم سے کم ہولڈ مدت کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ورکنگ پریشر (MAWP) سے 1.5 گنا زیادہ ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ہائی پریشر پائپنگ سسٹم سیملیس SS316 سے ANSI کلاس 900 فلینجڈ کنکشن کے ساتھ گھڑے گئے ہیں تاکہ 3.00 MPa آپریٹنگ پریشر پر لیک ٹائٹ سالمیت کو یقینی بنایا جا سکے۔

تنصیب اور دیکھ بھال کے رہنما خطوط

بنیاد اور ساختی تقاضے

DW-70/30 کا خشک وزن 18.00 ٹن ہے اور کشش ثقل کا مرکز بیس پلیٹ کے اوپر تقریباً 1,000 ملی میٹر ہے۔ بڑے سائز کے باوجود، چار صفوں والا مخالف سلنڈر ڈیزائن غیر معمولی قوت توازن فراہم کرتا ہے، جو کہ ایک پر تنصیب کی اجازت دیتا ہے۔ 25-30 ٹن کا مضبوط کنکریٹ جڑتا بلاک. ملحقہ ڈھانچے اور حساس آلات میں کمپن کی منتقلی کو روکنے کے لیے بلاک کو ہیوی ڈیوٹی ایلسٹومیرک وائبریشن آئیسولیٹر (قدرتی فریکوئنسی 5–7 ہرٹز) پر نصب کیا جانا چاہیے۔ فاؤنڈیشن ڈیزائن کو سٹارٹ اپ اور شٹ ڈاؤن کے دوران متحرک قوتوں کا حساب دینا چاہیے، جس میں جامد بوجھ پر 2.0 کے حفاظتی عنصر کے ساتھ۔ کم از کم کلیئرنس کے تقاضے: دیکھ بھال تک رسائی کے لیے ہر طرف 2.0 میٹر، بڑے اوور ہالز کے دوران کرین تک رسائی کے لیے 2.5 میٹر اوور ہیڈ، اور آپریٹر تک رسائی کے لیے کنٹرول پینل کے سامنے 3.0 میٹر۔

کولنگ واٹر سسٹم ڈیزائن

ٹھنڈے پانی کی طلب تقریباً ہے۔ 80 m³/h داخلی درجہ حرارت پر 32 ° C سے زیادہ نہ ہو۔ پانی کی تقسیم کا سرکٹ انفرادی بہاؤ کنٹرول والوز کے ساتھ متوازی شاخوں میں سلنڈر جیکٹس، انٹرکولر اور آفٹر کولر فراہم کرتا ہے۔ انتہائی دباؤ کے تناسب اور بڑی صلاحیت کے پیش نظر، انٹرکولر تھرمل مینجمنٹ کے لیے خاص طور پر اہم ہیں اور انہیں ترجیحی طور پر ٹھنڈا کرنے والے پانی کا بہاؤ حاصل کرنا چاہیے۔ پانی کے معیار کی وضاحتیں: pH 6.5–8.5، کل تحلیل شدہ ٹھوس <500 mg/L، کلورائیڈ کا مواد <30 mg/L (اعلی درجہ حرارت پر SS316 ٹیوب کے سنکنرن کو روکنے کے لیے)، معطل سالڈز <20 mg/L، اور کل سختی <250 mg/L بطور CaCO₃۔ اس یونٹ کے لیے فل اسٹریم فلٹریشن اور خودکار کیمیکل ٹریٹمنٹ کے ساتھ ایک وقف شدہ بند لوپ کولنگ ٹاور کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔

روک تھام کی بحالی کا شیڈول

DW-70/30 کا تیل سے پاک ڈیزائن اس پیمانے کے چکنا کرنے والے متبادل کے مقابلے میں دیکھ بھال کو ڈرامائی طور پر آسان بناتا ہے۔ تیل میں کوئی تبدیلیاں نہیں ہیں (جس میں 500+ لیٹر فی تبدیلی کی ضرورت ہوگی)، کوئی تیل کا تجزیہ نہیں، کوئی فلٹر تبدیل نہیں کیا گیا، اور کوئی جداکار کارتوس تبدیل نہیں ہوا۔ بنیادی استعمال کے قابل لباس اشیاء ہیں PTFE پسٹن کے حلقے اور سوار بینڈ، جو عام طور پر ہائی پریشر پر صاف نائٹروجن حالات میں 3,000-5,000 گھنٹے سروس لائف حاصل کرتے ہیں۔ چار قطاروں کا ڈیزائن حیران کن دیکھ بھال کے نظام الاوقات کی اجازت دیتا ہے، جہاں انفرادی قطاروں کی خدمت کی جا سکتی ہے جب کہ بقیہ قطاریں کام جاری رکھتی ہیں، سامان کی دستیابی کو زیادہ سے زیادہ۔

تعمیل اور حفاظتی سرٹیفیکیشن

DW-70/30 نائٹروجن کمپریسر مندرجہ ذیل بین الاقوامی معیارات اور ریگولیٹری فریم ورک کو پورا کرنے یا اس سے تجاوز کرنے کے لیے ڈیزائن، تیار، اور ٹیسٹ کیا گیا ہے:

کارکردگی اور کارکردگی کا تجزیہ

DW-70/30 حاصل کرتا ہے a تقریباً 12.14 کلو واٹ فی m³/منٹ کی مخصوص بجلی کی کھپت 3.00 MPa خارج ہونے والے دباؤ پر نائٹروجن کی ترسیل۔ یہ کارکردگی میٹرک انتہائی دباؤ اور بڑی صلاحیت پر کام کرنے والے آئل فری پسٹن کمپریسر کے لیے غیر معمولی ہے، جو یونٹ کو الٹرا ہائی پریشر کمپریسر سیگمنٹ کے اوپری درجے میں رکھتا ہے۔ موازنے کے لیے، اسی طرح کی ایپلی کیشنز میں تیل سے چکنا کرنے والے ریسیپروکیٹنگ کمپریسرز عام طور پر 13.0–15.0 kW/m³/منٹ استعمال کرتے ہیں، جب کہ ڈایافرام کمپریسرز (اکثر تیل سے پاک ہائی پریشر سروس کے لیے منتخب کیے جاتے ہیں) کو متوازی طور پر متعدد یونٹوں کی ضرورت ہوتی ہے اور 18+ kW/m³/min لاگت کے ساتھ نمایاں طور پر زیادہ خرچ کرتے ہیں۔

ایک معیاری 8,000 گھنٹے کے سالانہ آپریٹنگ شیڈول سے زیادہ، DW-70/30 کی کارکردگی کا فائدہ تقریباً پیدا ہوتا ہے۔ 560,000–1,120,000 kWh سالانہ توانائی کی بچت کم موثر متبادل کے مقابلے میں۔ $0.08/kWh کے اوسط صنعتی بجلی کے ٹیرف پر، یہ $44,800–$89,600 فی سال براہ راست آپریٹنگ لاگت میں کمی کی نمائندگی کرتا ہے۔ جب تیل سے متعلقہ استعمال کی اشیاء کے مکمل خاتمے کے ساتھ مل کر (جو اس پیمانے پر بڑے پیمانے پر ہو گا — سالانہ 1,000+ لیٹر تیل، علاوہ فلٹرز، الگ کرنے والے، اور ضائع کرنے کے اخراجات)، الٹرا ہائی پریشر نائٹروجن کمپریشن کے لیے ملکیت کی کل لاگت 10 سال کی آپریشنل زندگی میں ایک اندازے کے مطابق 25–35% کی کمی ہے۔

کمپریشن پاتھ میں تیل کی عدم موجودگی 3.00 MPa پر خاص طور پر قابل قدر ہے کیونکہ تیل کی آلودگی تیزی سے زیادہ مرتکز ہو جاتی ہے اور دباؤ بڑھنے کے ساتھ اسے ہٹانا زیادہ مشکل ہو جاتا ہے۔ اس دباؤ کی سطح پر، نیچے کی طرف تیل کی فلٹریشن کے نظام کو متعدد مراحل کو کولسنگ فلٹرز، ایکٹیویٹڈ کاربن ایڈزوربرز، اور مسلسل تیل کی نگرانی کے آلات کی ضرورت ہوگی، جس میں کمپریسر کی پاور آؤٹ پٹ کا 5–8% استعمال ہوتا ہے اور بار بار دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ DW-70/30 کا مقامی تیل سے پاک ڈیزائن اس پرجیوی بوجھ اور دیکھ بھال کے بوجھ کو مکمل طور پر ہٹا دیتا ہے۔

حسب ضرورت اور OEM صلاحیتیں۔

ہم DW-70/30 کو سائٹ کے مخصوص حالات، انضمام کے تقاضوں، اور صارف کی آخری خصوصیات کے مطابق ڈھالنے کے لیے جامع تخصیص کے اختیارات پیش کرتے ہیں:

• سکڈ ماونٹڈ ٹرنکی پیکجز: کمپریسر، موٹر، ​​کولر، انسٹرومینٹیشن، اور کنٹرول پینل ایک بڑے اسٹرکچرل اسٹیل سکڈ پر انٹیگریٹڈ لفٹنگ لگز اور اینکر بولٹ ٹیمپلیٹس کے ساتھ پہلے سے جمع ہیں۔ تمام سسٹمز کی فیکٹری پری ٹیسٹنگ کمیشننگ کے وقت کو 70% تک کم کرتی ہے اور فیلڈ کے خطرات کو کم کرتی ہے۔
• خطرناک ایریا کنفیگریشنز: پیٹرو کیمیکل اور آف شور تنصیبات کے لیے ATEX زون 2 اور IECEx کمپلائنٹ موٹر اور الیکٹریکل انکلوژرز۔ انٹیگریٹڈ گیس کا پتہ لگانے، آگ کو دبانے، اور خودکار وینٹیلیشن انٹرلاک کو حفاظتی نظام میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
• اعلی درجے کا عمل کنٹرول: 15 انچ کی HMI ٹچ اسکرین کے ساتھ سیمنز S7-1500 یا ایلن بریڈلی کنٹروللوگکس PLC، Modbus TCP/IP اور OPC-UA کے ذریعے بے کار ریموٹ مانیٹرنگ، اور پلانٹ DCS/SCADA کے ساتھ ہموار انضمام۔ خودکار لوڈ/اَن لوڈ کنٹرول، VFD مطابقت، اور پیش گوئی کرنے والے دیکھ بھال کے الگورتھم دستیابی کو بہتر بناتے ہیں اور غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم کو کم کرتے ہیں۔
• ماحولیاتی تحفظ: سمندری اور ساحلی تنصیبات کے لیے C5-M میرین گریڈ کوٹنگز؛ 55 ° C کے محیط کے لیے اشنکٹبندیی برقی اجزاء؛ اور 1 میٹر پر 88 dB(A) سے 72 dB(A) تک اخراج کو کم کرنے والے فعال شور کی منسوخی کے ساتھ IP54 ریٹیڈ ایکوسٹک انکلوژرز۔
• OEM اور نجی لیبل: گیس کے بڑے سامان تقسیم کرنے والوں اور EPC ٹھیکیداروں کے لیے حسب ضرورت پینٹ کے رنگ، برانڈڈ نام کی تختیاں، اور مقامی دستاویزات کے پیکج۔ تکنیکی کتابچے، اسپیئر پارٹس کی فہرستیں، اور تربیتی پروگرام متعدد زبانوں میں فراہم کیے جا سکتے ہیں۔

اپنی مرضی کے مطابق ترتیب سے دستیاب ہیں MOQ 1 یونٹ. اس یونٹ کی پیچیدگی کی وجہ سے انجینئرنگ کا جائزہ لینے اور پروپوزل تیار کرنے کے لیے عام طور پر 7-10 کاروباری دن درکار ہوتے ہیں۔ معیاری ترسیل کا وقت 16-20 ہفتے ہے؛ پیشگی شیڈولنگ کے ساتھ کوالیفائنگ آرڈرز کے لیے 14 ہفتوں کے اندر تیز ترسیل دستیاب ہے۔

کیس اسٹڈی: آف شور پلیٹ فارم نائٹروجن انجیکشن سسٹم

کلائنٹ: بحیرہ جنوبی چین میں تیل اور گیس کا ایک بڑا آپریٹر

چیلنج: کلائنٹ کے آف شور پروڈکشن پلیٹ فارم کو ریزروائر پریشر مینٹیننس اور گیس لفٹ آپریشنز کے لیے بڑے پیمانے پر نائٹروجن انجیکشن سسٹم کی ضرورت تھی۔ پلیٹ فارم میں ڈیک کی محدود جگہ، سخت وزن کی پابندیاں، اور ذخائر کی حساسیت کی وجہ سے تیل سے آلودہ نائٹروجن تک رسائی نہیں تھی۔ موجودہ حل کے لیے 150 m² ڈیک کی جگہ اور 45 ٹن سے زیادہ وزنی، وسیع پیمانے پر نیچے کی صفائی کے ساتھ تین الگ الگ تیل سے چکنا کرنے والے کمپریسرز کی ضرورت ہوگی۔

حل: ہم نے فراہم کیا a DW-70/30 آئل فری نائٹروجن کمپریسر مربوط کولر، کنٹرول سسٹم، اور C5-M میرین گریڈ کوٹنگز کے ساتھ ایک کمپیکٹ سکڈ پر۔ چار قطاروں والے ڈیزائن نے ایک مشین میں مطلوبہ 70 m³/منٹ حاصل کیا، جس سے قدموں کے نشان کو 65 m² اور وزن 22 ٹن تک کم کر دیا گیا (بشمول سکڈ)۔ تیل سے پاک ڈیزائن نے تمام بہاو صاف کرنے والے آلات کو ختم کر دیا۔ یونٹ کو مختلف ذخائر کی طلب کے دوران پارٹ لوڈ آپٹیمائزیشن کے لیے VFD کے ساتھ 6kV ڈائریکٹ ڈرائیو کے لیے ترتیب دیا گیا تھا۔

36 ماہ کے بعد مقداری نتائج:

• ڈیک کی جگہ کا استعمال: 57% کی کمی بمقابلہ تین موازنہ متبادل (65 m² بمقابلہ 150 m²)
• کل سکڈ وزن: 51% کی کمی (22 ٹن بمقابلہ 45 ٹن)، آف شور پلیٹ فارم لوڈ کی حد کے لیے اہم ہے۔
• انجیکشن نائٹروجن میں تیل کی آلودگی: <0.01 mg/m³, ذخائر کی سالمیت کی حفاظت
• بحالی کے وقفے: 40% کی طرف سے توسیع تیل سے پاک ڈیزائن کی وجہ سے تیل سے چکنا کرنے والے متبادل کے مقابلے
• توانائی کی کھپت: 8.2% سے بہتر VFD پارٹ لوڈ آپٹیمائزیشن کی وجہ سے ڈیزائن کا تخمینہ
• دستیابی: 99.2% 36 مہینوں سے زیادہ، صرف شیڈول مینٹیننس ڈاؤن ٹائم کے ساتھ

"DW-70/30 واحد کمپریسر تھا جو ہماری سخت تیل سے پاک ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ہمارے مطلوبہ بہاؤ اور دباؤ کو ایک ہی مشین میں فراہم کر سکتا تھا۔ ہمارے آف شور پلیٹ فارم کے لیے جگہ اور وزن کی بچت بہت اہم تھی، اور قابل اعتماد قابلِ ذکر ہے۔ ہم نے پہلے ہی اپنے ملحقہ پلیٹ فارم کے لیے ایک دوسرے یونٹ کا آرڈر دے دیا ہے۔" - آف شور پروڈکشن مینیجر

اکثر پوچھے گئے سوالات اور سلیکشن گائیڈ

متعلقہ مصنوعات اور حل

ہمارے ایک جامع جائزہ کے لیے صنعتی نائٹروجن کمپریسر پورٹ فولیو، بشمول آئل فری آکسیجن کمپریسرز، ہائیڈروجن کمپریسرز، کاربن ڈائی آکسائیڈ کمپریسرز، اور حسب ضرورت انجنیئرڈ خاص گیس سلوشنز، براہ کرم ہماری ایپلیکیشن انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں یا ہمارے آن لائن پروڈکٹ کیٹلاگ کو براؤز کریں۔

اپنے الٹرا ہائی پریشر نائٹروجن سسٹم کو تبدیل کرنے کے لیے تیار ہیں؟

ہمارے ایپلیکیشن انجینئرز آپ کے نائٹروجن بہاؤ کی ضروریات، سکشن کی شرائط، خارج ہونے والے دباؤ کے اہداف، اور انضمام کی رکاوٹوں کا جائزہ لینے کے لیے کھڑے ہیں۔ ہم آپ کی انکوائری موصول ہونے کے 48 گھنٹوں کے اندر مفت تکنیکی تجاویز، فاؤنڈیشن لے آؤٹ ڈرائنگ، پائپنگ اور انسٹرومینٹیشن ڈایاگرام (P&IDs) اور ملکیت کی کل لاگت (TCO) کا تفصیلی تجزیہ فراہم کرتے ہیں۔

ای میل: [email protected] | 24 گھنٹے کے اندر جواب دیں۔