Kompresor azotowy DW-70/30 | Bezolejowy wzmacniacz N2 o wydajności 70 m³/min do przemysłowych procesów ultrawysokiego ciśnienia 3,00 MPa

Kompresor azotowy DW-70/30 – ultrawydajny, bezolejowy wzmacniacz N2 do procesów przemysłowych o ciśnieniu 3,00 MPa

Zaprojektowana do dostarczania 70 m³/min przy ciśnieniu tłoczenia 3,00 MPa, sprężarka DW-70/30 to dwustopniowa, czterorzędowa, bezolejowa sprężarka tłokowa do azotu, zaprojektowana specjalnie do wtryskiwania azotu na dużą skalę, do sprężania w rurociągach wysokociśnieniowych oraz do wymagających zastosowań w procesach petrochemicznych. Charakteryzuje się brakiem zanieczyszczeń olejem, jest przystosowana do pracy ciągłej i zoptymalizowana do pracy 24/7 w przemyśle pod wysokim ciśnieniem.

Przegląd produktu

Ten Kompresor azotu DW-70/30 reprezentuje szczyt naszej inżynierii bezolejowych sprężarek tłokowych, zajmując pozycję w segmencie sprężarek o ultrawysokiej wydajności w naszej ofercie przemysłowych sprężarek azotowych. Dzięki niezwykłej wydajność 70 m³/min w połączeniu z imponującym Ciśnienie wylotowe 3,00 MPa, ta jednostka została zaprojektowana do najbardziej wymagających zastosowań w zakresie zwiększania ciśnienia azotu na dużą skalę, w których wymaganiami nie podlegają negocjacjom są zarówno duży przepływ, jak i wysokie ciśnienie.

Cechą wyróżniającą DW-70/30 spośród wszystkich konwencjonalnych alternatyw jest całkowicie bezolejowa ścieżka kompresji Wykorzystuje samosmarujące pierścienie tłokowe i opaski ślizgowe z kompozytu PTFE. Przy ciśnieniu tłoczenia 3,00 MPa ryzyko unoszenia się oparów oleju jest wykładniczo większe w porównaniu z zastosowaniami niskociśnieniowymi, co sprawia, że ​​konstrukcja bezolejowa jest nie tylko korzystna, ale wręcz niezbędna. Sprężarka osiąga natywny certyfikat ISO 8573-1 klasy 0 bez konieczności stosowania dalszych urządzeń do filtracji oleju, co eliminuje koszty kapitałowe, obciążenia związane z konserwacją i zużycie energii, które w przeciwnym razie byłyby konieczne przy tym poziomie ciśnienia.

Architektura kompresora wykorzystuje dwustopniowy, czterorzędowy (二列四级) Konfiguracja niezbędna do radzenia sobie z ekstremalnym połączeniem wysokiego przepływu i podwyższonego ciśnienia. Konstrukcja czterorzędowa zapewnia wyjątkową równowagę sił, jednocześnie podwajając efektywną objętość skokową w porównaniu z konstrukcjami dwurzędowymi, co pozwala na osiągnięcie ogromnej wydajności 70 m³/min. Każdy stopień posiada niezależne chłodzenie międzystopniowe, co zapewnia utrzymanie temperatury gazu w bezpiecznych zakresach nawet podczas ciągłej pracy z maksymalną wydajnością przy ciśnieniu 3,00 MPa. Wzmocniona żeliwna rama i dynamicznie wyważony wał korbowy z kutej stali mają minimalną żywotność 120 000 godzin zgodnie ze standardowymi protokołami konserwacyjnymi.

Dane techniczne – DW-70/30

* Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków na wlocie.

Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne

1. Architektura czterorzędowa dla ogromnej pojemności

W DW-70/30 zastosowano dwustopniowy, czterorzędowy (二列四级) Konfiguracja unikalna na rynku bezolejowych sprężarek azotowych. Czterorzędowa konstrukcja podwaja efektywny skok tłoka w porównaniu z konwencjonalnymi konstrukcjami dwurzędowymi, zachowując jednocześnie doskonałą równowagę sił dzięki przeciwbieżnemu układowi cylindrów. Każdy rząd zawiera dwa stopnie sprężania (jeden niskiego ciśnienia i jeden wysokiego ciśnienia), co daje cztery aktywne cylindry sprężania napędzane jednym wałem korbowym. Taka architektura umożliwia niezwykłe wydajność 70 m³/min wymagałoby to zastosowania dwóch oddzielnych sprężarek pracujących równolegle, co zmniejszyłoby zajmowaną powierzchnię, uprościło sterowanie i wyeliminowało złożoność równoległej synchronizacji sprężarek.

2. Wysokociśnieniowy bezolejowy system uszczelniający PTFE

Przy ciśnieniu wylotowym 3,00 MPa ryzyko zanieczyszczenia oleju jest wykładniczo wyższe niż przy ciśnieniu konwencjonalnym. W pompie DW-70/30 zastosowano opatentowaną technologię samosmarujący pierścień tłokowy i zespół nośny Wykonane z ultrawysokowydajnych kompozytów PTFE wzmocnionych włóknem szklanym, włóknem węglowym i cząstkami brązu. Ta zaawansowana formuła osiąga współczynnik tarcia poniżej 0,05 bez konieczności stosowania zewnętrznego smarowania węglowodorowego, zapewniając, że strumień azotu pozostaje całkowicie wolny od zanieczyszczeń olejowych nawet przy ekstremalnym ciśnieniu. Pierścienie są przystosowane do pracy ciągłej w temperaturach do 190°C, zapewniając margines bezpieczeństwa powyżej typowej temperatury wylotowej 165°C przy ciśnieniu 3,00 MPa. Dla operatorów gazów przemysłowych zapewnia to natywna zgodność z normą ISO 8573-1 Klasa 0 bez nakładów inwestycyjnych, obciążeń związanych z konserwacją i kosztów energii elektrycznej niezbędnych do stosowania dalszych systemów filtracji oleju, które byłyby obowiązkowe w przypadku alternatywnych rozwiązań smarowanych.

3. Wzmocniona rama do ekstremalnych obciążeń mechanicznych

Główna rama jest odlana z Żeliwo szare GG30 (odpowiednik ASTM A48 Klasa 35B) ze znacznie wzmocnionymi ściankami, dodatkowymi żebrami i zintegrowanymi kanałami chłodzącymi, wykonanymi bezpośrednio w odlewie. Cylindry wysokociśnieniowe charakteryzują się pogrubionymi ściankami i promieniami wyokrągleń odprężającymi, aby wytrzymać szczytowe siły gazu przy ciśnieniu 3,00 MPa. układ czterorzędowy z cylindrami przeciwsobnymi Zapewnia wyjątkową redukcję sił pierwszego i drugiego rzędu, redukując niezrównoważone siły bezwładności przenoszone na fundament o ponad 90% w porównaniu z konstrukcjami jednorzędowymi. Ta zaleta mechaniczna umożliwia montaż na żelbetowym bloku bezwładnościowym o co najmniej 25 ton—znaczne, ale znacznie lżejsze niż 40+ ton, które byłyby wymagane w przypadku równoważnej konstrukcji jednorzędowej.

4. Napęd średniego napięcia zapewniający maksymalną wydajność

Napęd DW-70/30 jest realizowany za pomocą Silnik indukcyjny średniego napięcia o mocy 850 kW Dostępne w konfiguracjach 6 kV lub 10 kV, zgodnych z klasą sprawności IE3 normy IEC 60034-1. Przy tym poziomie mocy napęd średniego napięcia jest nie tylko preferowany, ale wręcz niezbędny – silnik 380 V wymagałby prądu pełnego obciążenia o natężeniu około 1400 A, co wiązałoby się z niepraktycznie dużymi kablami i rozdzielnicami. Konfiguracja średniego napięcia zmniejsza rozmiar kabli o 80%, minimalizuje straty I²R i bezproblemowo integruje się z przemysłowymi sieciami dystrybucyjnymi średniego napięcia. Opcjonalna kompatybilność z napędem o zmiennej częstotliwości (VFD) umożliwia pracę przy częściowym obciążeniu z zachowaniem sprawności, zmniejszając zużycie energii w okresach zmniejszonego zapotrzebowania na azot.

Scenariusze zastosowań

Wtrysk azotu na dużą skalę w celu usprawnienia wydobycia ropy naftowej

W produkcji ropy naftowej i gazu DW-70/30 służy jako sprężarka wtrysku azotu głównego do wspomagania wydobycia ropy naftowej (EOR) i operacji utrzymywania ciśnienia. Wydajność 70 m³/min umożliwia jednoczesne zaopatrywanie wielu odwiertów zatłaczających, a ciśnienie tłoczenia 3,00 MPa zapewnia wystarczające ciśnienie denne dla złóż na głębokości do 2500 metrów. Konstrukcja bezolejowa ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach EOR, ponieważ jakiekolwiek zanieczyszczenie ropą mogłoby uszkodzić złoże, zmniejszyć przepuszczalność i zagrozić wydajności wydobycia ropy. Praca ciągła zapewnia nieprzerwane operacje zatłaczania, które mogą trwać miesiącami, a nawet latami bez konieczności wyłączania.

Wysokociśnieniowe wzmacnianie azotem rurociągów

Dla sieci rurociągów do azotu przemysłowego Pracując pod wysokim ciśnieniem, DW-70/30 zapewnia wydajność wspomagającą niezbędną do utrzymania ciśnienia na dużych odległościach i obsługi odbiorników wysokociśnieniowych. Ciśnienie tłoczenia 3,00 MPa pokonuje straty wynikające z tarcia rurociągów na dystansach do 10 km, dzięki czemu nadaje się do scentralizowanego dostarczania azotu do dużych parków przemysłowych lub platform wiertniczych. Wydajność 70 m³/min może obsługiwać jednocześnie wiele odbiorników wysokociśnieniowych, w tym reaktory petrochemiczne, systemy przedmuchu turbin gazowych i systemy osłonowe wysokiego ciśnienia.

Systemy inertyzacji i katalizy reaktorów petrochemicznych

W dużych kompleksach petrochemicznych DW-70/30 zapewnia azot pod wysokim ciśnieniem do konserwacja katalizatora reaktora, awaryjne wtryskiwanie azotu i zobojętnianie zbiornika wysokociśnieniowegoCiśnienie wylotowe 3,00 MPa wystarcza do bezpośredniego wtryskiwania azotu do zbiorników procesowych wysokociśnieniowych pracujących pod ciśnieniem do 2,5 MPa, utrzymując dodatnią warstwę gazu obojętnego podczas rozruchu, wyłączania i w warunkach awaryjnych. Ogromna wydajność 70 m³/min pozwala na jednoczesne zasilanie wielu reaktorów i zbiorników za pośrednictwem scentralizowanego kolektora azotu wysokociśnieniowego. Certyfikat „free oil” jest obowiązkowy w zastosowaniach petrochemicznych, w których azot styka się ze złożami katalizatora lub przedostaje się do strumieni procesowych, które muszą pozostać całkowicie wolne od węglowodorów.

Dostawa azotu do zakładów chemicznych i gazu syntezowego

Zakłady chemiczne przetwarzające węgiel i zakłady produkujące gaz syntezowy wymagają ogromnych ilości azotu pod wysokim ciśnieniem zobojętnianie gazogeneratora, oczyszczanie pętli syntezy i zapasowe rozdzielanie powietrza kriogenicznegoWydajność DW-70/30 wynosząca 70 m³/min może zaspokoić zapotrzebowanie na azot wielu gazyfikatorów lub kompletnego układu gazu syntezowego, a ciśnienie wylotowe 3,00 MPa odpowiada wymaganiom ciśnieniowym nowoczesnych gazyfikatorów przepływowych. Konstrukcja bezolejowa zapobiega zanieczyszczeniu gazu syntezowego olejem, co mogłoby zatruć katalizatory w dalszych etapach syntezy metanolu, syntezy Fischera-Tropscha i produkcji amoniaku.

Materiały i budownictwo

DW-70/30 wykonany jest z najwyższej jakości materiałów dobranych pod kątem odporności na ekstremalne ciśnienia azotu, odporności termicznej i integralności strukturalnej przy dużych obciążeniach mechanicznych:

Wszystkie elementy przenoszące ciśnienie są projektowane i wytwarzane w ścisłej zgodności z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub chińskie normy GB 150. Każde złącze spawane poddawane jest badaniu radiograficznemu (RT) 100% zgodnie z sekcją V, artykułem 2 normy ASME, a każdy ukończony zbiornik ciśnieniowy poddawany jest próbie ciśnieniowej hydrostatycznej przy 1,5-krotności maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MAWP) przez minimalny okres przetrzymania 30 minut. Systemy rurociągów wysokociśnieniowych są wykonane z bezszwowej stali SS316 z połączeniami kołnierzowymi ANSI klasy 900, co gwarantuje szczelność przy ciśnieniu roboczym 3,00 MPa.

Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji

Wymagania dotyczące fundamentów i konstrukcji

DW-70/30 ma masę własną 18,00 ton i środek ciężkości około 1000 mm nad płytą fundamentową. Pomimo ogromnych rozmiarów, konstrukcja z czterema rzędami cylindrów przeciwbieżnych zapewnia wyjątkowy rozkład sił, umożliwiając montaż na blok bezwładnościowy z betonu zbrojonego o masie 25–30 tonBlok musi być zamontowany na wytrzymałych elastomerowych izolatorach drgań (częstotliwość drgań własnych 5–7 Hz), aby zapobiec przenoszeniu drgań na sąsiednie konstrukcje i wrażliwe urządzenia. Konstrukcja fundamentu musi uwzględniać siły dynamiczne podczas rozruchu i wyłączania, ze współczynnikiem bezpieczeństwa 2,0 dla obciążenia statycznego. Minimalne wymagania dotyczące odstępu: 2,0 m ze wszystkich stron dla dostępu konserwacyjnego, 2,5 m nad głową dla dostępu dźwigu podczas remontów generalnych oraz 3,0 m przed panelem sterowania dla dostępu operatora.

Projektowanie układu chłodzenia wodnego

Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą wynosi około 80 m³/godz. przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Obieg dystrybucji wody zasila płaszcze cylindrów, chłodnicę międzystopniową i chłodnicę końcową w równoległych odgałęzieniach z indywidualnymi zaworami sterującymi przepływem. Ze względu na ekstremalny stosunek ciśnień i ogromną wydajność, chłodnice międzystopniowe są szczególnie krytyczne dla zarządzania temperaturą i muszą być priorytetowo zasilane przepływem wody chłodzącej. Specyfikacje jakości wody: pH 6,5–8,5, całkowita zawartość substancji rozpuszczonych < 500 mg/l, zawartość chlorków < 30 mg/l (aby zapobiec korozji rur ze stali nierdzewnej 316 w wysokiej temperaturze), zawartość zawiesin < 20 mg/l i twardość całkowita < 250 mg/l jako CaCO₃. W przypadku tego urządzenia zdecydowanie zaleca się zastosowanie dedykowanej wieży chłodniczej z zamkniętym obiegiem, z filtracją pełnego strumienia i automatycznym oczyszczaniem chemicznym.

Harmonogram konserwacji zapobiegawczej

Bezolejowa konstrukcja pompy DW-70/30 znacznie upraszcza konserwację w porównaniu ze smarowanymi alternatywami tej skali. Nie ma potrzeby wymiany oleju (co wymagałoby ponad 500 litrów na wymianę), analizy oleju, wymiany filtrów ani wymiany wkładu separatora. Głównymi materiałami eksploatacyjnymi są Pierścienie tłokowe i opaski zaciskowe PTFE, które zazwyczaj osiągają żywotność 3000–5000 godzin w warunkach czystego azotu i wysokiego ciśnienia. Konstrukcja czterorzędowa pozwala na stopniowe planowanie przeglądów, dzięki czemu poszczególne rzędy mogą być serwisowane, podczas gdy pozostałe nadal pracują, maksymalizując dostępność sprzętu.

Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa

Kompresor azotu DW-70/30 został zaprojektowany, wyprodukowany i przetestowany tak, aby spełniał lub przekraczał następujące międzynarodowe normy i ramy regulacyjne:

Analiza wydajności i efektywności

DW-70/30 osiąga jednostkowe zużycie energii około 12,14 kW na m³/min azotu dostarczanego przy ciśnieniu wylotowym 3,00 MPa. Ten wskaźnik sprawności jest wyjątkowy dla bezolejowej sprężarki tłokowej pracującej przy ekstremalnym ciśnieniu i dużej wydajności, co plasuje ją w czołówce segmentu sprężarek ultrawysokociśnieniowych. Dla porównania, sprężarki tłokowe smarowane olejem w podobnych zastosowaniach zużywają zazwyczaj 13,0–15,0 kW/m³/min, podczas gdy sprężarki membranowe (często wybierane do bezolejowej pracy pod wysokim ciśnieniem) wymagałyby wielu jednostek równolegle i zużywałyby ponad 18 kW/m³/min, co wiązałoby się ze znacznie wyższymi kosztami inwestycyjnymi.

Przy standardowym rocznym harmonogramie pracy wynoszącym 8000 godzin, wydajność DW-70/30 generuje około 560 000–1 120 000 kWh rocznych oszczędności energii w porównaniu z mniej wydajnymi alternatywami. Przy średniej taryfie za energię elektryczną dla przemysłu wynoszącej $0,08/kWh, oznacza to redukcję bezpośrednich kosztów operacyjnych o $44 800–$89 600 rocznie. W połączeniu z całkowitym wyeliminowaniem materiałów eksploatacyjnych związanych z ropą naftową (co byłoby ogromne w tej skali – ponad 1000 litrów ropy rocznie, plus koszty filtrów, separatorów i utylizacji), całkowity koszt posiadania dla sprężania azotu pod bardzo wysokim ciśnieniem zmniejsza się o około 25–35% w ciągu 10-letniego okresu eksploatacji.

Brak oleju w układzie sprężania jest szczególnie cenny przy ciśnieniu 3,00 MPa, ponieważ zanieczyszczenie olejem zwiększa się wykładniczo i staje się trudniejsze do usunięcia wraz ze wzrostem ciśnienia. Przy tym poziomie ciśnienia, systemy filtracji oleju za sprężarką wymagałyby wielostopniowych filtrów koalescencyjnych, adsorberów z węglem aktywnym i ciągłego monitoringu oleju, zużywając 5–81 TP3T mocy wyjściowej sprężarki i wymagając częstej konserwacji. Konstrukcja sprężarki DW-70/30, bez oleju, całkowicie eliminuje to obciążenie pasożytnicze i konieczność konserwacji.

Możliwości personalizacji i OEM

Oferujemy kompleksowe opcje personalizacji pozwalające na dostosowanie systemu DW-70/30 do konkretnych warunków na miejscu, wymagań integracyjnych i specyfikacji użytkownika końcowego:

• Pakiety „pod klucz” montowane na płozach: Sprężarka, silnik, chłodnice, oprzyrządowanie i panel sterowania są wstępnie zmontowane na masywnej, stalowej platformie ze zintegrowanymi uchwytami do podnoszenia i szablonami do mocowania śrub kotwiących. Wstępne testy fabryczne wszystkich systemów skracają czas uruchomienia o 70% i minimalizują ryzyko w terenie.
• Konfiguracje stref niebezpiecznych: Obudowy silników i układów elektrycznych zgodne z normami ATEX Strefa 2 i IECEx dla instalacji petrochemicznych i morskich. System bezpieczeństwa może być zintegrowany z systemem detekcji gazu, systemem gaszenia pożaru i automatyczną blokadą wentylacji.
• Zaawansowana kontrola procesów: Sterownik PLC Siemens S7-1500 lub Allen-Bradley ControlLogix z 15-calowym ekranem dotykowym HMI, redundantnym zdalnym monitorowaniem przez Modbus TCP/IP i OPC-UA oraz bezproblemową integracją z systemami DCS/SCADA w zakładzie. Automatyczne sterowanie obciążeniem/rozładowaniem, kompatybilność z przetwornicami częstotliwości (VFD) oraz algorytmy konserwacji predykcyjnej optymalizują dostępność i ograniczają nieplanowane przestoje.
• Ochrona środowiska: Powłoki morskie C5-M do instalacji przybrzeżnych i morskich; komponenty elektryczne przystosowane do warunków tropikalnych w temperaturze otoczenia 55°C; obudowy akustyczne o stopniu ochrony IP54 z aktywną redukcją hałasu, redukujące emisję z 88 dB(A) do 72 dB(A) w odległości 1 metra.
• OEM i marka własna: Niestandardowe kolory lakierów, firmowe tabliczki znamionowe i lokalne pakiety dokumentacji dla głównych dystrybutorów sprzętu gazowego i wykonawców EPC. Instrukcje techniczne, listy części zamiennych i programy szkoleniowe mogą być dostarczane w wielu językach.

Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaZe względu na złożoność tej jednostki, przegląd techniczny i wygenerowanie oferty zazwyczaj zajmuje 7–10 dni roboczych. Standardowy czas dostawy wynosi 16–20 tygodni; przyspieszona dostawa w ciągu 14 tygodni jest dostępna dla zamówień kwalifikujących się z wyprzedzeniem.

Studium przypadku: System wtrysku azotu na platformie morskiej

Klient: Główny operator ropy naftowej i gazu na Morzu Południowochińskim

Wyzwanie: Platforma produkcyjna klienta na morzu wymagała potężnego systemu wtrysku azotu do utrzymania ciśnienia w złożu i operacji podnoszenia gazowego. Platforma miała ograniczoną przestrzeń na pokładzie, ścisłe ograniczenia wagowe i brak dostępu do azotu zanieczyszczonego ropą ze względu na wrażliwość złoża. Istniejące rozwiązania wymagałyby trzech oddzielnych sprężarek smarowanych olejem z rozbudowanym systemem oczyszczania za zbiornikiem, zajmujących 150 m² powierzchni pokładu i ważących ponad 45 ton.

Rozwiązanie: Dostarczyliśmy Kompresor azotu bezolejowy DW-70/30 na kompaktowej platformie ze zintegrowanymi chłodnicami, systemem sterowania i powłokami C5-M klasy morskiej. Czterorzędowa konstrukcja osiągnęła wymagane 70 m³/min w pojedynczej maszynie, zmniejszając powierzchnię do 65 m² i masę do 22 ton (łącznie z platformą). Konstrukcja bezolejowa wyeliminowała wszystkie urządzenia oczyszczające znajdujące się dalej w układzie. Jednostka została skonfigurowana do napędu bezpośredniego 6 kV z przetwornicą częstotliwości (VFD) w celu optymalizacji obciążenia częściowego przy zmiennym zapotrzebowaniu na złoże.

Wyniki ilościowe po 36 miesiącach:

• Wykorzystanie przestrzeni pokładowej: Zredukowano o 57% w porównaniu z trzema powierzchniami porównawczymi (65 m² vs. 150 m²)
• Całkowita masa płozy: Zredukowano o 51% (22 tony w porównaniu do 45 ton), co jest krytyczne dla limitów obciążenia platformy morskiej
• Zanieczyszczenie oleju w wtryskiwanym azocie: <0,01 mg/m³, chroniąc integralność zbiornika
• Częstotliwość konserwacji: Rozszerzony o 40% w porównaniu z alternatywami smarowanymi olejem ze względu na konstrukcję bezolejową
• Zużycie energii: Ulepszone przez 8.2% w porównaniu z szacunkami projektowymi ze względu na optymalizację obciążenia częściowego VFD
• Dostępność: 99.2% ponad 36 miesięcy, z przestojem jedynie na planowaną konserwację

„Sprężarka DW-70/30 była jedyną, która zapewniała wymagany przepływ i ciśnienie w jednym urządzeniu, spełniając jednocześnie nasze rygorystyczne wymagania dotyczące bezolejowości. Oszczędność miejsca i masy miała kluczowe znaczenie dla naszej platformy morskiej, a niezawodność była znakomita. Zamówiliśmy już drugą jednostkę dla naszej sąsiedniej platformy”. — Kierownik produkcji offshore

FAQ i przewodnik wyboru

Powiązane produkty i rozwiązania

Aby uzyskać kompleksowy przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego Jeśli chcesz poznać naszą ofertę obejmującą bezolejowe sprężarki tlenu, sprężarki wodoru, sprężarki dwutlenku węgla i niestandardowe rozwiązania w zakresie gazów specjalistycznych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aplikacji lub przejrzyj nasz internetowy katalog produktów.

Gotowy na transformację swojego systemu azotowego pod ultrawysokim ciśnieniem?

Nasi inżynierowie aplikacji są do Państwa dyspozycji, aby ocenić Państwa wymagania dotyczące przepływu azotu, warunki ssania, docelowe ciśnienie tłoczenia oraz ograniczenia integracji. W ciągu 48 godzin od otrzymania zapytania dostarczamy bezpłatne oferty techniczne, rysunki fundamentów, schematy orurowania i oprzyrządowania (P&ID) oraz szczegółowe analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO).

E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin