Описание
Азотный компрессор DW-70/30 – сверхвысокопроизводительный безмасляный бустер азота для промышленных процессов при давлении 3,00 МПа.
Компрессор DW-70/30, разработанный для обеспечения производительности 70 м³/мин при давлении на выходе 3,00 МПа, представляет собой двухступенчатый четырехрядный безмасляный поршневой азотный компрессор, специально созданный для крупномасштабной впрыскивания азота, повышения давления в трубопроводах высокого давления и сложных технологических процессов в нефтехимической промышленности. Он отличается нулевым загрязнением маслом, рассчитан на непрерывную работу и оптимизирован для круглосуточной промышленной эксплуатации при повышенном давлении.
Обзор продукта
Он азотный компрессор DW-70/30 Представляет собой вершину наших разработок в области безмасляных поршневых компрессоров, занимая сегмент сверхвысокой производительности в нашем портфеле промышленных азотных компрессоров. Обладая исключительными характеристиками. Производительность 70 м³/мин в сочетании с внушительным Давление на выходе 3,00 МПаДанное устройство разработано для самых сложных крупномасштабных систем повышения давления азота, где как большой расход, так и повышенное давление являются обязательными требованиями.
Отличительной особенностью DW-70/30 от всех традиционных аналогов является его полностью безмасляный компрессионный канал В конструкции используются самосмазывающиеся поршневые кольца и направляющие из композитного материала ПТФЭ. При давлении на выходе 3,00 МПа риск переноса паров масла экспоненциально возрастает по сравнению с низконапорными системами, что делает безмасляную конструкцию не просто выгодной, но и абсолютно необходимой. Компрессор обеспечивает сертификация ISO 8573-1 класса 0 без какого-либо оборудования для последующей фильтрации масла, что исключает капитальные затраты, затраты на техническое обслуживание и энергетические издержки, которые в противном случае были бы обязательными при данном уровне давления.
В конструкции компрессора используется двухступенчатый, четырехрядный (二列四级) Конфигурация, необходимая для управления экстремальным сочетанием высокого расхода и повышенного давления. Четырехрядная конструкция обеспечивает исключительную балансировку сил, удваивая эффективный рабочий объем по сравнению с двухрядными конструкциями, что позволяет достичь огромной производительности в 70 м³/мин. Каждая ступень имеет независимое промежуточное охлаждение, гарантируя, что температура газа остается в безопасных рабочих пределах даже при длительной работе на максимальной мощности при давлении 3,00 МПа. Усиленная чугунная рама и динамически сбалансированный кованый стальной коленчатый вал рассчитаны на минимальный срок службы. 120 000 часов в соответствии со стандартными протоколами технического обслуживания.
Технические характеристики – DW-70/30
| Параметр | Ценить | Единица |
|---|---|---|
| Модель | DW-70/30 | – |
| Шаблон | Двухступенчатый, четырехрядный (二列四级) | – |
| Емкость | 70 | м³/мин |
| Давление на выходе | 3.00 | МПа |
| Размеры компрессора (Д × Ш × В) | 8500 × 2440 × 3020 | мм |
| Масса | 18.00 | т |
| Власть | 850 | кВт |
| Напряжение | 6 тыс. или 10 тыс. | В |
| Газовая среда | Азот (N₂) | – |
| Смазка | Без масла | – |
* Все технические характеристики указаны для стандартных эталонных условий (ISO 1217, Приложение C). Фактические характеристики могут отличаться в зависимости от высоты расположения объекта, температуры окружающей среды и условий на входе.
Основные характеристики и инженерные преимущества
1. Четырехрядная архитектура для огромной вместимости
В DW-70/30 используется двухступенчатый, четырехрядный (二列四级) Уникальная для рынка безмасляных азотных компрессоров конфигурация. Четырехрядная конструкция удваивает эффективный рабочий объем поршня по сравнению с традиционными двухрядными конструкциями, сохраняя при этом превосходный баланс сил благодаря расположению цилиндров друг напротив друга. Каждый ряд содержит две ступени сжатия (одну низкого давления и одну высокого давления), в результате чего четыре активных цилиндра сжатия приводятся в движение одним коленчатым валом. Такая архитектура обеспечивает исключительные возможности. Производительность 70 м³/мин В противном случае потребовалось бы два отдельных компрессора, работающих параллельно, что позволило бы уменьшить занимаемую площадь, упростить управление и устранить сложность синхронизации параллельных компрессоров.
2. Система герметизации из ПТФЭ под высоким давлением без масла
При давлении на выходе 3,00 МПа риск загрязнения маслом экспоненциально выше, чем при обычных давлениях. В DW-70/30 используется запатентованная технология. самосмазывающееся поршневое кольцо и узел приводного ремня Изготовлены из сверхвысокоэффективных композитов на основе ПТФЭ, армированных стекловолокном, углеродным волокном и частицами бронзы. Эта усовершенствованная формула обеспечивает коэффициент трения ниже 0,05 без какой-либо внешней углеводородной смазки, гарантируя, что поток азота остается полностью свободным от загрязнения маслом даже при экстремальном давлении. Кольца рассчитаны на непрерывную работу при температурах до 190°C, обеспечивая запас прочности выше типичной температуры на выходе 165°C при давлении 3,00 МПа. Для операторов промышленных газов это обеспечивает соответствие стандарту ISO 8573-1 класса 0 без капитальных затрат, затрат на техническое обслуживание и энергопотерь, связанных с системами фильтрации масла, которые были бы обязательными при использовании альтернативных вариантов со смазкой.
3. Усиленная рама для экстремальных механических нагрузок
Основной каркас отлит из Серый чугун GG30 (эквивалент ASTM A48 Класс 35B) со значительно усиленными стенками, дополнительными ребрами жесткости и встроенными каналами для охлаждающей воды, обработанными непосредственно в отливке. Цилиндры высокого давления имеют утолщенные стенки и радиусы скругления для снятия напряжений, чтобы выдерживать пиковые газовые нагрузки при 3,00 МПа. четырехрядная противоположно расположенная цилиндрическая компоновка Обеспечивает исключительную компенсацию сил первого и второго порядка, снижая неуравновешенные инерционные силы, передаваемые на фундамент, более чем на 901 Т3Т по сравнению с однорядными конструкциями. Это механическое преимущество позволяет устанавливать его на железобетонный инерционный блок. минимум 25 тонн—значительный, но существенно легче, чем 40+ тонн, которые потребовались бы для аналогичной однорядной конструкции.
4. Средневольтный привод для максимальной эффективности
Привод DW-70/30 осуществляется с помощью асинхронный двигатель среднего напряжения мощностью 850 кВт Доступны конфигурации на 6 кВ или 10 кВ, соответствующие классу эффективности IE3 стандарта IEC 60034-1. При таком уровне мощности привод среднего напряжения не просто предпочтителен, а необходим — двигатель на 380 В потребует тока полной нагрузки приблизительно 1400 А, что приведет к необходимости использования кабелей и распределительных устройств непрактично большого сечения. Конфигурация среднего напряжения уменьшает сечение кабелей на 80%, минимизирует потери I²R и легко интегрируется в промышленные распределительные сети среднего напряжения. Дополнительная совместимость с частотно-регулируемым приводом (ЧРП) позволяет работать при частичной нагрузке с сохранением эффективности, снижая энергопотребление в периоды снижения потребности в азоте.
Сценарии применения
Крупномасштабная закачка азота для повышения нефтеотдачи
В нефтегазодобыче DW-70/30 используется в качестве... компрессор первичной подачи азота Предназначен для повышения нефтеотдачи (EOR) и поддержания давления. Производительность 70 м³/мин позволяет одновременно закачивать жидкость в несколько нагнетательных скважин, а давление на выходе 3,00 МПа обеспечивает достаточное забойное давление для пластов на глубине до 2500 метров. Безмасляная конструкция имеет решающее значение в приложениях EOR, поскольку любое загрязнение нефтью повредит пласт, снизит проницаемость и снизит эффективность нефтеизвлечения. Номинальная мощность для непрерывной работы гарантирует бесперебойную работу нагнетательных установок, которая может продолжаться месяцами или годами без остановок.
Повышение содержания азота в трубопроводах высокого давления
Для промышленные сети азотных трубопроводов Работая при повышенном давлении, насос DW-70/30 обеспечивает необходимую мощность для поддержания давления на больших расстояниях и обслуживания потребителей, работающих при высоком давлении. Давление на выходе 3,00 МПа компенсирует потери на трение в трубопроводе на расстояниях до 10 км, что делает его пригодным для централизованной подачи азота в крупные промышленные парки или на морские платформы. Производительность 70 м³/мин позволяет одновременно обслуживать несколько потребителей, работающих при высоком давлении, включая нефтехимические реакторы, системы продувки газовых турбин и системы создания газового фонаря под высоким давлением.
Системы инертизации и каталитические системы нефтехимических реакторов
В крупных нефтехимических комплексах система DW-70/30 обеспечивает подачу азота под высоким давлением для консервация катализатора реактора, аварийная подача азота и инертизация корпуса под высоким давлением.Давление на выходе 3,00 МПа достаточно для непосредственной подачи азота в технологические сосуды высокого давления, работающие при давлении до 2,5 МПа, поддерживая положительный слой инертного газа во время запуска, остановки и аварийных ситуаций. Огромная производительность 70 м³/мин позволяет одновременно обслуживать несколько реакторов и сосудов через централизованный коллектор подачи азота высокого давления. Сертификация на отсутствие масла обязательна для нефтехимических применений, где азот контактирует с каталитическими слоями или попадает в технологические потоки, которые должны оставаться полностью свободными от углеводородов.
Поставка азота на угольно-химический завод и завод по производству синтез-газа.
Угольно-химические заводы и предприятия по производству синтез-газа нуждаются в огромных объемах азота под высоким давлением для резервная система инертизации газификатора, продувка контура синтеза и криогенное разделение воздуха.Производительность установки DW-70/30 составляет 70 м³/мин, что позволяет удовлетворить потребности в азоте нескольких газификаторов или полной линии производства синтез-газа, а давление на выходе 3,00 МПа соответствует требованиям к давлению современных газификаторов с псевдоожиженным слоем. Безмасляная конструкция предотвращает загрязнение синтез-газа маслом, что могло бы привести к отравлению катализаторов в установках синтеза метанола, синтеза Фишера-Тропша и производства аммиака.
Материалы и строительство
Корпус DW-70/30 изготовлен из высококачественных материалов, отобранных с учетом совместимости с азотом при экстремальном давлении, термостойкости и структурной целостности при больших механических нагрузках:
| Компонент | Материал | Спецификация |
|---|---|---|
| Главный экран | Серый чугун | GG30 / HT300, усиленные стенки + ребра жесткости |
| Блок цилиндров (LP) | Серый чугун | GG30 / HT300, цельные водяные рубашки охлаждения |
| Блок цилиндров (л.с.) | Серый чугун | GG30 / HT300, сверхтолстые стенки + снятие внутренних напряжений |
| Коленчатый вал | Кованая легированная сталь | 34CrNiMo6, Q&T, ISO 1940 G1.0 сбалансированный |
| Поршневые кольца | Композит из ПТФЭ, стекловолокна, углеродистой бронзы. | Рассчитан на сверхвысокое давление, максимальная температура 190°C. |
| Браслеты Райдера | Композит из ПТФЭ | Направление поршня, защита от заедания, скорость износа <0,03 мм/1000 ч |
| Клапанные пластины | Нержавеющая сталь | SS316, конструкция концентрического кольца для работы под высоким давлением |
| Шатуны | Кованая сталь с баббитовыми подшипниками | Прецизионно обработанный, смазанный маслом шатун |
| Интеркулер | Корпус из углеродистой стали / Трубы из нержавеющей стали SS316 | ASME VIII Div.1, гидроиспытание 1,5×, выдержка 30 мин. |
| Охладитель | Корпус из углеродистой стали / Трубы из нержавеющей стали SS316 | Труба высокого давления с оребрением, охлаждающая вода 32°C |
| Трубопроводы высокого давления | Бесшовная нержавеющая сталь | Фланцы из нержавеющей стали SS316, класса ANSI 900. |
Все несущие нагрузку компоненты спроектированы и изготовлены в строгом соответствии с ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1 или по китайским стандартам GB 150. Каждый сварной шов проходит радиографический контроль (РТ) по стандарту 100% в соответствии с разделом V, статьей 2 ASME, а каждый готовый сосуд под давлением подвергается гидростатическому испытанию под давлением, в 1,5 раза превышающим максимально допустимое рабочее давление (МДД), с минимальной выдержкой в течение 30 минут. Трубопроводы высокого давления изготавливаются из бесшовной нержавеющей стали SS316 с фланцевыми соединениями класса ANSI 900 для обеспечения герметичности при рабочем давлении 3,00 МПа.
Руководство по установке и техническому обслуживанию
Требования к фундаменту и конструкциям
Модель DW-70/30 имеет сухую массу 18,00 тонн и центр тяжести примерно на 1000 мм выше опорной плиты. Несмотря на внушительные размеры, четырехрядная конструкция с противоположно расположенными цилиндрами обеспечивает исключительную балансировку усилий, что позволяет устанавливать ее на... железобетонный инерционный блок массой 25–30 тоннБлок должен быть установлен на прочных эластомерных виброизоляторах (собственная частота 5–7 Гц) для предотвращения передачи вибрации на соседние конструкции и чувствительное оборудование. При проектировании фундамента необходимо учитывать динамические нагрузки во время запуска и остановки, с коэффициентом запаса прочности 2,0 для статической нагрузки. Минимальные требования к зазорам: 2,0 м со всех сторон для доступа при техническом обслуживании, 2,5 м над головой для доступа крана во время капитального ремонта и 3,0 м перед панелью управления для доступа оператора.
Проектирование системы охлаждающей воды
Потребность в охлаждающей воде составляет приблизительно 80 м³/ч При температуре на входе не выше 32°C. Водораспределительный контур подает воду в рубашки цилиндров, промежуточный охладитель и доохладитель в параллельных ветвях с индивидуальными регулирующими клапанами. Учитывая экстремальное соотношение давлений и огромную производительность, промежуточные охладители особенно важны для терморегулирования и должны получать приоритетный поток охлаждающей воды. Технические характеристики качества воды: pH 6,5–8,5, общее содержание растворенных твердых веществ < 500 мг/л, содержание хлоридов < 30 мг/л (для предотвращения коррозии труб из нержавеющей стали SS316 при высоких температурах), содержание взвешенных твердых веществ < 20 мг/л и общая жесткость < 250 мг/л в пересчете на CaCO₃. Для данного агрегата настоятельно рекомендуется использовать специальную замкнутую градирню с полнопоточной фильтрацией и автоматической химической обработкой.
График профилактического технического обслуживания
| Интервал | Сервисный пункт | Необходимые действия |
|---|---|---|
| Ежедневно | Эксплуатационный контроль | Проверьте вибрацию, посторонние шумы, поток охлаждающей воды, давление на выходе, температуру, уровень масла. |
| 250 часов | Проверка клапанной пластины | Снимите и осмотрите все всасывающие/нагнетательные клапаны на наличие нагара, усталости пружин, трещин. |
| 1000 часов | Оценка износа поршневых колец | Измерьте зазор в канавках поршневых колец на всех цилиндрах; замените кольца, если зазор превышает 0,20 мм. |
| 3000 часов | Промежуточный капитальный ремонт | Замените все поршневые кольца, направляющие кольца и клапанные пластины во всех четырех рядах. |
| 6000 часов | Капитальный ремонт | Осмотрите шейки коленчатого вала, измерьте все зазоры в коренных подшипниках, замените подшипники, если они превышают 0,06 мм. |
Безмасляная конструкция DW-70/30 значительно упрощает техническое обслуживание по сравнению с аналогичными смазываемыми аналогами. Не требуется замена масла (которая потребовала бы более 500 литров на одну замену), анализ масла, замена фильтров и замена картриджей сепаратора. Основными расходными материалами являются изнашиваемые детали. Поршневые кольца и направляющие кольца из ПТФЭОбычно срок службы таких установок составляет 3000–5000 часов в условиях чистого азота при высоком давлении. Четырехрядная конструкция позволяет планировать техническое обслуживание поэтапно, обслуживая отдельные ряды, в то время как остальные продолжают работу, что максимизирует доступность оборудования.
Сертификаты соответствия и безопасности
Азотный компрессор DW-70/30 разработан, изготовлен и испытан в соответствии со следующими международными стандартами и нормативными требованиями, а также превосходит их:
ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU, модуль A
IEC 60034-1 (эффективность IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 безопасность машин
ISO 8573-1 Класс 0 (содержание масла), независимо протестировано TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Азот классифицируется как простой удушающий газ. При давлении на выходе 3,00 МПа запасенная энергия в сжатом газе и риск быстрого высвобождения чрезвычайно высоки. Все установки DW-70/30 должны включать многоуровневую систему защиты: (1) непрерывный мониторинг дефицита кислорода в компрессорном помещении и всех прилегающих зонах; (2) трубопроводы высокого давления на выходе, оборудованные предохранительными клапанами, рассчитанными на 1101 ТТ3Т максимального рабочего давления, и разрывными мембранами в качестве вторичной защиты; (3) автоматические запорные клапаны на всасывании и нагнетании, которые закрываются при аварийном останове; (4) системы вентиляции, рассчитанные на поддержание уровня кислорода в окружающей среде выше 19,51 ТТ3Т в соответствии с OSHA 29 CFR 1910.146; (5) блокировки аварийного останова при 19,51 ТТ3Т O₂ (сигнализация) и 18,01 ТТ3Т O₂ (полный останов); (6) персонал, прошедший обучение протоколам безопасности при работе со сверхвысоким давлением газа перед эксплуатацией или техническим обслуживанием данного оборудования. Все трубопроводы высокого давления должны ежегодно проверяться на наличие усталостных трещин и коррозии.
Анализ производительности и эффективности
Модель DW-70/30 обеспечивает Удельное энергопотребление составляет приблизительно 12,14 кВт на м³/мин. подается азот под давлением 3,00 МПа. Этот показатель эффективности является исключительным для безмасляного поршневого компрессора, работающего при экстремальном давлении и огромной производительности, что ставит его в высший эшелон сегмента компрессоров сверхвысокого давления. Для сравнения, поршневые компрессоры с масляной смазкой в аналогичных областях применения обычно потребляют 13,0–15,0 кВт/м³/мин, в то время как мембранные компрессоры (часто выбираемые для безмасляной работы под высоким давлением) потребовали бы нескольких агрегатов, работающих параллельно, и потребляли бы более 18 кВт/м³/мин со значительно более высокими капитальными затратами.
При стандартном годовом цикле работы в 8000 часов преимущество в эффективности DW-70/30 составляет приблизительно Ежегодная экономия энергии составляет 560 000–1 120 000 кВт·ч. по сравнению с менее эффективными альтернативами. При среднем тарифе на электроэнергию для промышленности в 100 0 ...литров в год, плюс фильтры, сепараторы и затраты на утилизацию. В сочетании с полным отказом от расходных материалов, связанных с маслом (что в таком масштабе было бы колоссальным — более 1000 литров масла в год, плюс фильтры, сепараторы и затраты на утилизацию), общая стоимость владения системой сжатия азота сверхвысокого давления Снижение составляет приблизительно 25–351 ТТ3Т в течение 10-летнего срока эксплуатации.
Отсутствие масла в тракте сжатия особенно ценно при давлении 3,00 МПа, поскольку концентрация масляного загрязнения экспоненциально возрастает, и его удаление становится все сложнее по мере увеличения давления. При таком уровне давления системы фильтрации масла на выходе потребовали бы многоступенчатых коалесцентных фильтров, адсорберов из активированного угля и приборов непрерывного контроля уровня масла, потребляя 5–81 тонн мощности компрессора и требуя частого технического обслуживания. Конструкция DW-70/30, изначально не содержащая масла, полностью исключает эту паразитную нагрузку и бремя технического обслуживания.
Возможности индивидуальной настройки и OEM-производства
Мы предлагаем широкий спектр возможностей индивидуальной настройки, позволяющих адаптировать DW-70/30 к конкретным условиям объекта, требованиям интеграции и спецификациям конечного пользователя:
- Комплексные решения «под ключ» на салазках: Компрессор, двигатель, охладители, контрольно-измерительные приборы и панель управления предварительно собраны на массивной стальной платформе с интегрированными подъемными проушинами и шаблонами для анкерных болтов. Заводская предварительная проверка всех систем сокращает время ввода в эксплуатацию на 70% и минимизирует риски на объекте.
- Конфигурации взрывоопасных зон: Корпуса для электродвигателей и электрооборудования, соответствующие стандартам ATEX Zone 2 и IECEx, предназначены для нефтехимических и морских установок. В систему безопасности могут быть интегрированы системы обнаружения газа, пожаротушения и автоматической блокировки вентиляции.
- Расширенное управление технологическими процессами: ПЛК Siemens S7-1500 или Allen-Bradley ControlLogix с 15-дюймовым сенсорным экраном HMI, резервным удаленным мониторингом через Modbus TCP/IP и OPC-UA, а также бесшовной интеграцией с системами DCS/SCADA предприятия. Автоматическое управление загрузкой/разгрузкой, совместимость с частотно-регулируемыми приводами и алгоритмы прогнозирующего технического обслуживания оптимизируют доступность и сокращают незапланированные простои.
- Охрана окружающей среды: Морские покрытия C5-M для морских и прибрежных установок; тропические электрические компоненты для окружающей среды при температуре 55°C; и акустические корпуса со степенью защиты IP54 с активным шумоподавлением, снижающим уровень излучения с 88 дБ(А) до 72 дБ(А) на расстоянии 1 метра.
- OEM и под собственной торговой маркой: Изготовление на заказ покрасочных материалов, фирменных табличек и локализованных пакетов документации для крупных дистрибьюторов газового оборудования и EPC-подрядчиков. Технические руководства, списки запасных частей и программы обучения могут быть предоставлены на нескольких языках.
Пользовательские настройки доступны по адресу: Минимальный объем заказа: 1 единица.В связи со сложностью данного изделия, рассмотрение проекта и подготовка предложения обычно занимают 7–10 рабочих дней. Стандартный срок поставки составляет 16–20 недель; для соответствующих требованиям заказов при предварительном согласовании возможна ускоренная доставка в течение 14 недель.
Пример из практики: Система впрыска азота на морской платформе
Клиент: Крупный оператор нефтегазовой отрасли в Южно-Китайском море.
Испытание: Для поддержания пластового давления и газлифта на морской добывающей платформе заказчика требовалась массивная система впрыска азота. Платформа имела ограниченное пространство на палубе, жесткие ограничения по весу и не имела доступа к азоту, загрязненному нефтью, из-за чувствительности пласта к воздействию нефти. Существующие решения потребовали бы трех отдельных компрессоров с масляной смазкой и обширной последующей очисткой, занимающих 150 м² палубного пространства и весящих более 45 тонн.
Решение: Мы поставили Безмасляный азотный компрессор DW-70/30 На компактной платформе со встроенными охладителями, системой управления и морским покрытием C5-M. Четырехрядная конструкция позволила достичь требуемой производительности 70 м³/мин в одной машине, уменьшив габариты до 65 м² и вес до 22 тонн (включая платформу). Безмасляная конструкция исключила все последующее очистное оборудование. Установка была сконфигурирована для прямого привода 6 кВ с частотно-регулируемым приводом для оптимизации работы при частичной нагрузке во время изменения потребности резервуара.
Результаты, подтвержденные количественными измерениями, спустя 36 месяцев:
- Использование палубного пространства: Снижено на 57% по сравнению с альтернативным вариантом с тремя сравниваемыми параметрами (65 м² против 150 м²)
- Общий вес поддона: Снижено на 51% (22 тонны против 45 тонн), что имеет решающее значение для ограничений по нагрузке на морских платформах.
- Загрязнение азота маслом при впрыскивании: <0,01 мг/м³защита целостности резервуара
- Интервалы технического обслуживания: Расширено на 40% по сравнению с альтернативами, смазываемыми маслом, благодаря безмасляной конструкции.
- Энергопотребление: Улучшено на 8,2% по сравнению с расчетной оценкой благодаря оптимизации частичной нагрузки с помощью частотно-регулируемого привода
- Доступность: 99.2% более 36 месяцев, с простоями только на плановое техническое обслуживание.
«Компрессор DW-70/30 был единственным, который смог обеспечить необходимый нам расход и давление в одном устройстве, одновременно отвечая нашим строгим требованиям к отсутствию масла. Экономия места и веса имела решающее значение для нашей морской платформы, а надежность оказалась выдающейся. Мы уже заказали второй агрегат для нашей соседней платформы». — Менеджер по морскому производству
Часто задаваемые вопросы и руководство по выбору
Сопутствующие товары и решения
Азотные компрессоры высокого давления серии DW
Широкий ассортимент безмасляных поршневых компрессоров (2–130 м³/мин) для давления на выходе от 0,40 МПа до 3,00 МПа. Двухступенчатые и четырехрядные конфигурации для впрыска азота, повышения давления в трубопроводах и химического синтеза.
Многоступенчатые безмасляные компрессоры серии ZW
Вертикальные многоступенчатые безмасляные компрессоры для кислорода, азота, водорода и специальных газов. Давление на выходе до 9,00 МПа для заправки газов под сверхвысоким давлением и применения в химических процессах.
Компрессоры среднего давления серии MW
Безмасляные компрессоры среднего давления (1,0–4,0 МПа) для рециркуляции азота, повышения производительности систем сжижения газа и сжатия технологического газа в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
Для получения полного обзора нашей деятельности промышленный азотный компрессор Для ознакомления с нашим ассортиментом продукции, включающим безмасляные кислородные компрессоры, водородные компрессоры, компрессоры для углекислого газа, а также разработанные по индивидуальному заказу решения для специальных газов, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой инженеров-технологов или просмотрите наш онлайн-каталог продукции.
Готовы модернизировать вашу систему подачи азота под сверхвысоким давлением?
Наши инженеры-технологи готовы оценить ваши потребности в потоке азота, условиях всасывания, целевых значениях давления нагнетания и ограничениях интеграции. В течение 48 часов после получения вашего запроса мы бесплатно предоставим технические предложения, чертежи компоновки фундамента, схемы трубопроводов и контрольно-измерительных приборов (P&ID), а также подробный анализ общей стоимости владения (TCO).
Электронная почта: [email protected] | Ответ в течение 24 часов
