เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน LW-60/8 – เครื่องเพิ่มแรงดันไนโตรเจนแบบไร้น้ำมันความจุสูงพิเศษสำหรับเครือข่ายอุตสาหกรรมที่ต้องการแรงดันสูงถึง 0.80 MPa

เครื่องอัดอากาศไนโตรเจนแบบลูกสูบไร้น้ำมัน LW-60/8 ออกแบบมาเพื่อส่งก๊าซ 60 m³/min ที่แรงดันจ่าย 0.80 MPa สร้างขึ้นเป็นพิเศษสำหรับกระบวนการแยกอากาศแช่แข็งขนาดใหญ่ สถานีเพิ่มแรงดัน VPSA แรงดันสูง และการกระจายก๊าซในท่อส่งปิโตรเคมีอย่างเข้มข้น ปราศจากการปนเปื้อนของสารหล่อลื่น ใช้งานต่อเนื่องได้ และได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ที่แรงดันสูง

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เดอะ เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน LW-60/8 นี่คือสุดยอดผลิตภัณฑ์คอมเพรสเซอร์ลูกสูบไร้น้ำมันของเรา ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการเพิ่มแรงดันไนโตรเจนที่เข้มงวดที่สุดในโครงสร้างพื้นฐานก๊าซอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ด้วยประสิทธิภาพที่เหนือกว่า ความจุ 60 m³/นาที จับคู่กับความแข็งแกร่ง แรงดันปล่อย 0.80 MPaหน่วยนี้ถือเป็นหัวใจสำคัญของโรงงานแยกอากาศด้วยความเย็นจัดขนาดใหญ่ สถานีเพิ่มแรงดัน VPSA แรงดันสูง และเครือข่ายการกระจายปิโตรเคมีที่เข้มข้น ซึ่งทั้งอัตราการไหลและแรงดันเป็นสิ่งที่ไม่สามารถต่อรองได้

สิ่งที่ทำให้ LW-60/8 แตกต่างจากน้ำมันหล่อลื่นแบบทั่วไปคือ... เส้นทางการบีบอัดที่ปราศจากน้ำมันโดยเนื้อแท้แหวนลูกสูบและแถบรองรับผลิตจากวัสดุคอมโพสิต PTFE ที่หล่อลื่นตัวเองได้ซึ่งเป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะ โดยทำงานได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ต้องใช้สารหล่อลื่นไฮโดรคาร์บอน ปรัชญาการออกแบบนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ากระแสผลิตภัณฑ์ไนโตรเจนจะปราศจากการปนเปื้อนของน้ำมันอย่างสิ้นเชิง การรับรองมาตรฐาน ISO 8573-1 ระดับ 0 โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์กรองเพิ่มเติมใดๆ สำหรับผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร การผลิตยา การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ และการแปรรูปปิโตรเคมี คุณสมบัติที่ปราศจากน้ำมันนี้ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการลงทุน ภาระในการบำรุงรักษา และการใช้พลังงานของระบบกรองน้ำมัน

โครงสร้างของคอมเพรสเซอร์เป็นไปตามรูปแบบดังต่อไปนี้ สองขั้น สองแถว (二列二级) การออกแบบที่กระจายอัตราส่วนแรงดันสูงไปยังกระบอกสูบอัดสองกระบอกอย่างเหมาะสม วิธีการแบบเป็นขั้นๆ นี้มีความสำคัญต่อการจัดการภาระความร้อนที่เกี่ยวข้องกับแรงดันปล่อย 0.80 MPa ในขณะที่ยังคงรักษาความสมบูรณ์ของขนาดของชิ้นส่วนซีล PTFE แต่ละขั้นตอนประกอบด้วยอินเตอร์คูลเลอร์ประสิทธิภาพสูงแบบอิสระ ทำให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิของก๊าซจะอยู่ในช่วงการทำงานที่ปลอดภัยแม้ในระหว่างการทำงานเต็มกำลังอย่างต่อเนื่อง โครงเหล็กหล่อขนาดใหญ่และเพลาข้อเหวี่ยงเหล็กกล้าตีขึ้นรูปที่สมดุลทางไดนามิกได้รับการจัดอันดับสำหรับอายุการใช้งานขั้นต่ำของ 120,000 ชั่วโมง ภายใต้ระเบียบการบำรุงรักษามาตรฐาน

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค – LW-60/8

* ข้อมูลจำเพาะทั้งหมดได้รับการประเมินภายใต้สภาวะอ้างอิงมาตรฐาน (ISO 1217, ภาคผนวก C) ประสิทธิภาพการทำงานจริงอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับระดับความสูงของสถานที่ อุณหภูมิแวดล้อม และสภาวะทางเข้า

คุณสมบัติหลักและข้อได้เปรียบทางด้านวิศวกรรม

1. เทคโนโลยีการซีลด้วยวัสดุคอมโพสิต PTFE ทนความร้อนสูง

LW-60/8 ใช้เทคโนโลยีขั้นสูง ชุดแหวนลูกสูบหล่อลื่นในตัวและแถบยึดลูกสูบ ผลิตจากวัสดุคอมโพสิต PTFE สูตรเฉพาะ เสริมด้วยใยแก้ว คาร์บอนกราไฟต์ และอนุภาคบรอนซ์ สูตรวัสดุนี้ทำให้ได้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำกว่า 0.06 โดยไม่ต้องใช้สารหล่อลื่นไฮโดรคาร์บอนภายนอก ช่วยขจัดปัญหาการปนเปื้อนของไอน้ำมันเข้าสู่กระแสไนโตรเจนได้อย่างสมบูรณ์ แหวนได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับอุณหภูมิการปล่อยที่สูงขึ้นซึ่งเกี่ยวข้องกับการทำงานที่ 0.80 MPa รักษาเสถียรภาพของขนาดและประสิทธิภาพการซีลได้ถึง 185°C สำหรับผู้ประกอบการก๊าซอุตสาหกรรม นี่คือสิ่งที่... เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 โดยแท้จริง โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายด้านเงินทุน ความซับซ้อนในการบำรุงรักษา หรือการสูญเสียพลังงานของอุปกรณ์กรองน้ำมันปลายทาง

2. การปรับปรุงประสิทธิภาพทางเทอร์โมไดนามิกแบบสองขั้นตอนขั้นสูง

เดอะ สถาปัตยกรรมการบีบอัดสองขั้นตอน คอมเพรสเซอร์ LW-60/8 ได้รับการออกแบบทางเทอร์โมไดนามิกให้เหมาะสมกับแรงดันปล่อยที่สูงถึง 0.80 MPa โดยการแบ่งอัตราส่วนแรงดันโดยรวมที่สูงระหว่างกระบอกสูบแรงดันต่ำและกระบอกสูบแรงดันสูง ทำให้คอมเพรสเซอร์มีอุณหภูมิเฉลี่ยต่อขั้นต่ำกว่าอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับการออกแบบแบบขั้นเดียว อินเตอร์คูลเลอร์แบบท่อและเปลือกประสิทธิภาพสูงที่อยู่ระหว่างขั้นต่างๆ จะช่วยระบายความร้อนจากการอัด ทำให้รักษาอุณหภูมิปล่อยต่ำกว่า 160°C แม้ในสภาวะโหลดต่อเนื่องสูงสุด การจัดการความร้อนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความสมบูรณ์ของวงแหวน PTFE และยืดอายุการใช้งานของแผ่นวาล์วได้ประมาณ 451,000 ตัน เมื่อเทียบกับคอมเพรสเซอร์แบบขั้นเดียวที่ทำงานที่อัตราส่วนแรงดันที่เทียบเท่ากัน

3. โครงเหล็กหล่อขนาดใหญ่ พร้อมระบบกระจายแรงที่เหนือกว่า

โครงหลักหล่อขึ้นจาก เหล็กหล่อสีเทา GG25 (เทียบเท่ามาตรฐาน ASTM A48 Class 30B) โดยมีช่องทางเดินน้ำหล่อเย็นแบบรวมอยู่ในตัวชิ้นงานหล่อโดยตรง การจัดเรียงกระบอกสูบแบบสองแถวตรงข้ามกัน ระบบนี้ช่วยลดแรงเฉื่อยที่ไม่สมดุลที่ส่งไปยังฐานรากได้มากกว่า 851 ตัน เมื่อเทียบกับการออกแบบแถวเดียวที่มีความจุเท่ากัน ข้อได้เปรียบเชิงกลนี้ทำให้สามารถติดตั้งบนฐานคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีน้ำหนักอย่างน้อย 12 ตัน (เทียบกับ 18 ตันขึ้นไปสำหรับแบบแถวเดียวที่มีความจุเท่ากัน) ซึ่งช่วยลดต้นทุนด้านวิศวกรรมโยธาได้อย่างมาก และทำให้การติดตั้งเพิ่มเติมในโรงคอมเพรสเซอร์ที่มีอยู่เดิมง่ายขึ้น ในกรณีที่ความจุของฐานรากอาจมีจำกัด

4. ระบบขับเคลื่อนมอเตอร์แรงดันปานกลางสำหรับวงจรรวมขนาดใหญ่

นาฬิกา LW-60/8 ขับเคลื่อนด้วย... มอเตอร์เหนี่ยวนำแรงดันปานกลาง 350 กิโลวัตต์ มีให้เลือกทั้งแบบ 6kV หรือ 10kV ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานประสิทธิภาพ IEC 60034-1 ระดับ IE3 ไดรฟ์แรงดันปานกลางนี้ช่วยลดความจำเป็นในการใช้สวิตช์เกียร์แรงดันต่ำขนาดใหญ่เกินไปและสายเคเบิลขนาดใหญ่เกินความจำเป็น ซึ่งจำเป็นสำหรับมอเตอร์ 380V ที่มีกำลังไฟระดับนี้ การเชื่อมต่อโดยตรงกับเครือข่ายการจ่ายไฟฟ้าแรงดันปานกลางในอุตสาหกรรมช่วยลดต้นทุนโครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้า ลดการสูญเสีย I²R ในสายไฟ และปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวม สำหรับโรงงานที่มีระบบบัส 6kV หรือ 10kV เป็นมาตรฐานในโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ LW-60/8 ให้ความเข้ากันได้ทางไฟฟ้าอย่างราบรื่น

สถานการณ์การใช้งาน

โรงงานแยกอากาศด้วยความเย็นระดับเมกะสเกล

ในโรงงาน ASU ขนาดใหญ่ที่ใช้ระบบไครโอเจนิกส์ ซึ่งผลิตก๊าซไนโตรเจนได้ 3,000–8,000 Nm³/h นั้น LW-60/8 ทำหน้าที่เป็น... เครื่องเพิ่มไนโตรเจนความจุสูงหลัก ระหว่างกล่องเก็บความเย็นและท่อจ่ายหลัก ความจุ 60 m³/min เทียบเท่ากับกำลังการผลิตของ ASU แบบชุดเดียวที่ใหญ่ที่สุด ในขณะที่แรงดันจ่าย 0.80 MPa ให้แรงดันที่เพียงพอสำหรับการจ่ายก๊าซผ่านท่อระยะไกลไปยังผู้บริโภคปลายทาง เช่น โรงงานเหล็กครบวงจร โรงงานปิโตรเคมี และโรงงานผลิตก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันมีความสำคัญอย่างยิ่งในแอปพลิเคชันเหล่านี้ เนื่องจากสิ่งปนเปื้อนจากน้ำมันใดๆ จะส่งผลกระทบต่อความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนที่จ่ายให้กับกระบวนการที่ละเอียดอ่อนที่สุด รวมถึงการผลิตเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์และสายการบรรจุยาปลอดเชื้อที่ใช้เครือข่ายการจ่ายเดียวกัน

สถานีเพิ่มแรงดันไนโตรเจน VPSA แรงดันสูง

สำหรับเครื่องกำเนิดไนโตรเจน VPSA ขนาดใหญ่ที่ผลิตไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์ 99.5–99.9% ที่ความดันใกล้เคียงความดันบรรยากาศนั้น บูสเตอร์ไนโตรเจน LW-60/8 เครื่องอัดความดันนี้จะอัดผลิตภัณฑ์ความดันต่ำให้มีความดัน 0.80 MPa เพื่อการกระจายความดันสูง ความดันการปล่อยที่สูงขึ้นนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับระบบ VPSA ที่ให้บริการนิคมอุตสาหกรรมขนาดใหญ่หรือโรงงานหลายแห่งผ่านท่อส่งความดันสูงส่วนกลาง ซึ่งการสูญเสียความดันในเครือข่ายการกระจายอาจมีมาก เส้นทางการอัดที่ปราศจากน้ำมันเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในระบบ VPSA เพราะการปนเปื้อนของไฮโดรคาร์บอนจะทำให้สารดูดซับโมเลกุลซีฟคาร์บอนเป็นพิษอย่างถาวร ส่งผลให้ประสิทธิภาพการแยกเสื่อมลงอย่างถาวรและจำเป็นต้องเปลี่ยนสารดูดซับทั้งหมดซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง

ระบบไนโตรเจนแรงดันสูงสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมีแบบเข้มข้น

ในโรงงานปิโตรเคมีขนาดใหญ่และโรงกลั่นน้ำมัน เครื่อง LW-60/8 ให้ไนโตรเจนแรงดันสูงสำหรับ การทำให้เครื่องปฏิกรณ์เป็นสภาวะเฉื่อย การรักษาสภาพตัวเร่งปฏิกิริยา การไล่ก๊าซออกจากท่อส่ง การฉีดสารเข้าภาชนะฉุกเฉิน และการเติมสารเพื่อทดสอบแรงดันน้ำแรงดันปล่อย 0.80 MPa นั้นเพียงพอที่จะเอาชนะระดับแรงดันของถังกระบวนการและระบบปฏิกรณ์ขนาดใหญ่ที่สุด ทำให้สามารถฉีดไนโตรเจนได้โดยตรงโดยไม่ต้องมีขั้นตอนการเพิ่มแรงดันขั้นกลาง อัตราการทำงานต่อเนื่องช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะมีไนโตรเจนพร้อมใช้งานอย่างไม่ขาดตอนในระหว่างการหยุดซ่อมบำรุงระยะยาวที่อาจกินเวลานานหลายสัปดาห์ การรับรองว่าปราศจากน้ำมันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีที่ไนโตรเจนสัมผัสกับชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาหรือเข้าสู่กระแสของกระบวนการซึ่งต้องปราศจากไฮโดรคาร์บอนอย่างสมบูรณ์

โรงงานเหล็กครบวงจร ระบบการเติมก๊าซเฉื่อยแรงดันสูง

โรงงานเหล็กขนาดใหญ่แบบครบวงจรที่มีเตาหลอมหลายเตา เตาหลอมออกซิเจนพื้นฐาน และสายการหล่อแบบต่อเนื่อง จำเป็นต้องใช้ไนโตรเจนในปริมาณมหาศาลสำหรับ... การปิดผนึกก๊าซเตาหลอมเหล็ก การทำให้ท่อส่งเหล็กหลอมเหลวเป็นก๊าซเฉื่อย การถลุงโลหะในทัพพี และการไล่ก๊าซออกจากเตาโค้กเครื่อง LW-60/8 มีกำลังการผลิต 60 m³/min สามารถจ่ายก๊าซให้กับเตาหลอมเหล็กหลายเตาหรือโรงงานหล่อเหล็กทั้งหมดได้พร้อมกัน ผ่านท่อส่งก๊าซไนโตรเจนแรงดันสูงแบบรวมศูนย์ แรงดันขาออก 0.80 MPa ให้แรงดันที่เพียงพอที่จะเอาชนะแรงดันย้อนกลับของระบบก๊าซเตาหลอมเหล็กขนาดใหญ่ที่สุด และรักษาการไหลของก๊าซปิดผนึกที่ดีในทุกระดับของท่อลม การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันช่วยป้องกันการปนเปื้อนของน้ำมันในก๊าซเตาหลอมเหล็ก ซึ่งจะทำให้เครื่องทำความสะอาดก๊าซในขั้นตอนถัดไปสกปรก และลดคุณภาพของก๊าซเตาหลอมเหล็กที่นำกลับมาใช้ใหม่เพื่อการผลิตไฟฟ้าและความร้อน

วัสดุและการก่อสร้าง

LW-60/8 ผลิตจากวัสดุคุณภาพสูงที่คัดสรรมาเพื่อความเข้ากันได้ดีกับไนโตรเจน การใช้งานภายใต้แรงดันสูง และอายุการใช้งานที่ยาวนานภายใต้สภาวะที่ต้องการความทนทานสูง:

ชิ้นส่วนรับแรงดันทั้งหมดได้รับการออกแบบและผลิตอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน ASME BPVC มาตรา VIII ส่วนที่ 1 หรือมาตรฐาน GB 150 ของจีน รอยเชื่อมทุกจุดต้องผ่านการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ 100% (RT) ตามมาตรฐาน ASME มาตรา V ข้อ 2 และภาชนะรับแรงดันที่ผลิตเสร็จสมบูรณ์แต่ละชิ้นจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกที่ 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาต (MAWP) เป็นระยะเวลาอย่างน้อย 30 นาที

คู่มือการติดตั้งและการบำรุงรักษา

ข้อกำหนดพื้นฐานและโครงสร้าง

เครน LW-60/8 มีน้ำหนักแห้ง 6.50 ตัน และจุดศูนย์ถ่วงอยู่สูงจากฐานประมาณ 950 มม. ด้วยการออกแบบกระบอกสูบแบบสองแถวตรงข้ามกัน ทำให้แรงที่ไม่สมดุลมีน้อยที่สุด ช่วยให้สามารถติดตั้งบนพื้นผิวที่... บล็อกคอนกรีตเสริมเหล็กรับแรงเฉื่อย น้ำหนัก 12-14 ตันควรติดตั้งบล็อกบนตัวแยกการสั่นสะเทือนแบบยางยืด (ความถี่ธรรมชาติ 6–8 เฮิรตซ์) เพื่อป้องกันการส่งผ่านการสั่นสะเทือนไปยังโครงสร้างที่อยู่ใกล้เคียงและอุปกรณ์วัดที่ไวต่อการสั่นสะเทือน ข้อกำหนดระยะห่างขั้นต่ำ: 1.5 เมตรด้านที่ไม่ใช่ด้านขับเคลื่อนสำหรับการเข้าถึงวาล์ว 1.2 เมตรด้านขับเคลื่อนสำหรับการบำรุงรักษามอเตอร์ และ 2.0 เมตรเหนือศีรษะสำหรับการเข้าถึงเครนระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่

การออกแบบระบบน้ำหล่อเย็น

ความต้องการน้ำหล่อเย็นอยู่ที่ประมาณ 60 ลบ.ม./ชม. ที่อุณหภูมิขาเข้าไม่เกิน 32°C วงจรจ่ายน้ำจะจ่ายน้ำไปยังเสื้อสูบ อินเตอร์คูลเลอร์ และอาฟเตอร์คูลเลอร์ในรูปแบบท่อขนาน คุณสมบัติคุณภาพน้ำ: pH 6.5–8.5, ปริมาณของแข็งละลายทั้งหมด < 500 มก./ลิตร, ปริมาณคลอไรด์ < 50 มก./ลิตร (เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของท่อ SS316 ในคูลเลอร์), ปริมาณของแข็งแขวนลอย < 30 มก./ลิตร และความกระด้างรวม < 300 มก./ลิตร ในรูปของ CaCO₃ สำหรับสถานที่ที่มีคุณภาพน้ำไม่ดี ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ใช้หอระบายความร้อนแบบวงปิดพร้อมการกรองด้านข้างและการบำบัดทางเคมีเพื่อป้องกันการเกิดตะกรันและการกัดกร่อน

ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การออกแบบแบบไร้น้ำมันของ LW-60/8 ช่วยลดความซับซ้อนในการบำรุงรักษาลงอย่างมากเมื่อเทียบกับรุ่นที่ใช้สารหล่อลื่น ไม่จำเป็นต้องกำหนดตารางการเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน ไม่ต้องวิเคราะห์ตัวอย่างน้ำมันหล่อลื่น ไม่ต้องเปลี่ยนไส้กรองน้ำมัน และไม่ต้องตรวจสอบตลับแยกน้ำมัน ชิ้นส่วนสึกหรอหลักๆ คือ... แหวนลูกสูบและแถบยึดทำจาก PTFEซึ่งโดยทั่วไปจะมีอายุการใช้งาน 4,000–6,000 ชั่วโมงภายใต้สภาวะไนโตรเจนบริสุทธิ์ การลดความซับซ้อนในการบำรุงรักษาดังกล่าวส่งผลให้ต้นทุนแรงงานลดลง สินค้าคงคลังอะไหล่ลดลง และอุปกรณ์พร้อมใช้งานมากขึ้น

ใบรับรองการปฏิบัติตามกฎระเบียบและความปลอดภัย

เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน LW-60/8 ได้รับการออกแบบ ผลิต และทดสอบเพื่อให้เป็นไปตามหรือเกินกว่ามาตรฐานสากลและกรอบข้อบังคับดังต่อไปนี้:

การวิเคราะห์ประสิทธิภาพและประสิทธิผล

LW-60/8 บรรลุเป้าหมาย อัตราการใช้พลังงานจำเพาะประมาณ 5.83 กิโลวัตต์ต่อลูกบาศก์เมตรต่อนาที ไนโตรเจนที่ส่งออกมามีแรงดันปล่อย 0.80 MPa ประสิทธิภาพในระดับนี้ถือว่าแข่งขันได้สำหรับคอมเพรสเซอร์ลูกสูบแบบไร้น้ำมันที่มีกำลังการผลิตสูงมากและทำงานที่อัตราส่วนแรงดันสูง ทำให้เครื่องนี้อยู่ในตำแหน่งที่ได้เปรียบในกลุ่มกำลังการผลิต 50–70 m³/min เพื่อเปรียบเทียบ คอมเพรสเซอร์แบบสกรูที่ใช้น้ำมันหล่อลื่นในงานแรงดันสูงที่คล้ายกันโดยทั่วไปจะใช้พลังงาน 6.2–7.0 kW/m³/min ในขณะที่คอมเพรสเซอร์ลูกสูบแบบขั้นตอนเดียวรุ่นเก่าอาจใช้พลังงานเกิน 8.0 kW/m³/min ที่แรงดันปล่อยเทียบเท่ากัน

ภายใต้ตารางการใช้งานมาตรฐาน 8,000 ชั่วโมงต่อปี ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของ LW-60/8 สามารถสร้างผลผลิตได้ประมาณ ประหยัดพลังงานได้ 180,000–420,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี เมื่อเปรียบเทียบกับทางเลือกที่มีประสิทธิภาพน้อยกว่า ในอัตราค่าไฟฟ้าเฉลี่ยสำหรับภาคอุตสาหกรรมที่ $0.08/kWh จะช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานโดยตรงได้ $14,400–$33,600 ต่อปี เมื่อรวมกับการกำจัดวัสดุสิ้นเปลืองที่เกี่ยวข้องกับน้ำมันทั้งหมด (น้ำมันหล่อลื่น ไส้กรอง ตลับแยกน้ำมัน การกำจัดน้ำมันเสีย และการวิเคราะห์น้ำมัน) ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของระบบอัดไนโตรเจน ปริมาณการใช้ไฟฟ้าลดลงประมาณ 22–321 ตัน ตลอดอายุการใช้งาน 10 ปี

การไม่มีน้ำมันในเส้นทางการอัดอากาศยังช่วยขจัดความสูญเสียพลังงานที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์กำจัดน้ำมันในขั้นตอนถัดไป คอมเพรสเซอร์แบบหล่อลื่นด้วยน้ำมันทั่วไปที่มีขนาดและความดันระดับนี้ จำเป็นต้องใช้ตัวกรองแบบรวมตัว ตัวดูดซับคาร์บอนกัมมันต์ และเครื่องมือตรวจสอบน้ำมันอย่างต่อเนื่อง ซึ่งทั้งหมดนี้ใช้พลังงานจากคอมเพรสเซอร์ 3–51 ตัน การออกแบบแบบไร้น้ำมันของ LW-60/8 ช่วยขจัดภาระการใช้พลังงานส่วนเกินนี้ออกไปอย่างสิ้นเชิง ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของระบบให้ดียิ่งขึ้นไปอีก

ความสามารถในการปรับแต่งและผลิตสินค้าตามสั่ง (OEM)

เรานำเสนอตัวเลือกการปรับแต่งที่หลากหลายเพื่อปรับ LW-60/8 ให้เข้ากับสภาพพื้นที่เฉพาะ ความต้องการในการบูรณาการ และข้อกำหนดของผู้ใช้งาน:

• ชุดอุปกรณ์สำเร็จรูปพร้อมฐานติดตั้ง: คอมเพรสเซอร์ มอเตอร์ อินเตอร์คูลเลอร์ อาฟเตอร์คูลเลอร์ อุปกรณ์วัด และแผงควบคุม ถูกประกอบไว้ล่วงหน้าบนฐานเหล็กโครงสร้างที่มีห่วงยกและแม่แบบสลักยึดในตัว วิธีนี้ช่วยลดเวลาในการติดตั้งภาคสนามได้ประมาณ 60% และลดความเสี่ยงในการใช้งานให้น้อยที่สุดด้วยการทดสอบระบบทั้งหมดอย่างครอบคลุมจากโรงงาน
• การกำหนดค่าพื้นที่อันตราย: ตู้ครอบมอเตอร์และอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ได้มาตรฐาน ATEX Zone 2 และ IECEx มีจำหน่ายสำหรับการติดตั้งในโรงงานปิโตรเคมีซึ่งอาจมีบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิดได้เป็นบางครั้ง สามารถติดตั้งระบบตรวจจับก๊าซและระบบล็อคการระบายอากาศอัตโนมัติเข้ากับระบบควบคุมได้
• การควบคุมกระบวนการขั้นสูง: เลือกใช้ PLC รุ่น Siemens S7-1200 หรือ Allen-Bradley CompactLogix พร้อมหน้าจอสัมผัส HMI ขนาด 10 นิ้ว การตรวจสอบระยะไกลผ่าน Modbus TCP/IP หรือ OPC-UA และการผสานรวมอย่างราบรื่นกับระบบ DCS/SCADA ของโรงงาน การควบคุมการโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติและความเข้ากันได้กับไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานที่โหลดบางส่วนและลดการสึกหรอของกลไกในระหว่างการเริ่มต้นระบบ
• ระบบการปกป้องสิ่งแวดล้อม: ระบบเคลือบผิว C5-M เกรดสำหรับงานทางทะเล เหมาะสำหรับการติดตั้งในพื้นที่ชายฝั่งหรือนอกชายฝั่ง ชิ้นส่วนไฟฟ้าที่ทนต่อสภาพอากาศเขตร้อน สำหรับอุณหภูมิแวดล้อมสูงสุด 55°C และตู้เก็บเสียงระดับ IP54 ที่ลดการปล่อยเสียงรบกวนจาก 85 dB(A) เหลือ 72 dB(A) ที่ระยะ 1 เมตร เหมาะสำหรับการติดตั้งภายในอาคารที่ไม่มีห้องคอมเพรสเซอร์โดยเฉพาะ
• โปรแกรม OEM และ Private Label: มีบริการสีพ่นตามสั่ง ป้ายชื่อแบรนด์ และเอกสารประกอบเฉพาะพื้นที่สำหรับผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์ก๊าซและผู้รวมระบบ นอกจากนี้ คู่มือทางเทคนิค รายการอะไหล่ และขั้นตอนการบำรุงรักษาสามารถจัดหาได้ในหลายภาษา

สามารถกำหนดค่าแบบกำหนดเองได้จาก ขั้นต่ำในการสั่งซื้อ 1 ชิ้นการตรวจสอบทางวิศวกรรมและการจัดทำข้อเสนอโดยทั่วไปใช้เวลา 5-7 วันทำการ ระยะเวลาการจัดส่งมาตรฐานคือ 12-14 สัปดาห์ สำหรับการสั่งซื้อซ้ำจะใช้เวลา 8-10 สัปดาห์นับจากวันที่ยืนยันคำสั่งซื้อ

กรณีศึกษา: การปรับปรุงระบบการจ่ายไนโตรเจนในโรงงานปิโตรเคมี

ลูกค้า: กลุ่มโรงงานปิโตรเคมีขนาดใหญ่ในตะวันออกกลาง ประกอบด้วยโรงงานผลิตเอทิลีน 3 แห่ง โรงงานผลิตโพลีเอทิลีน 2 แห่ง และโรงงานผลิตโพลีโพรพีลีน 1 แห่ง

ท้าทาย: ระบบจ่ายไนโตรเจนของโรงงานได้มาจากคอมเพรสเซอร์แบบหล่อลื่นด้วยน้ำมันที่ใช้งานมานาน 3 เครื่อง (สองเครื่องเป็นยี่ห้อจากยุโรป หนึ่งเครื่องเป็นยี่ห้อจากเอเชีย อายุการใช้งาน 16-22 ปี) ซึ่งต่อเข้ากับท่อจ่ายแรงดัน 0.60 MPa คอมเพรสเซอร์เหล่านี้เริ่มมีน้ำมันปนเปื้อนเข้าไปในกระแสไนโตรเจน ทำให้เกิดการปนเปื้อนในชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาในหน่วยแตกตัวของเอทิลีน และก่อให้เกิดปัญหาในการเกิดพอลิเมอไรเซชันในหน่วยปฏิกรณ์โพลีเอทิลีน ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเพิ่มสูงขึ้นเป็น 120,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี และแรงดัน 0.60 MPa ไม่เพียงพอต่อความต้องการในการทำให้เครื่องปฏิกรณ์เป็นก๊าซเฉื่อยที่แรงดันสูงขึ้น โรงงานต้องการปริมาณไนโตรเจนอย่างน้อย 55 m³/min ที่แรงดัน 0.80 MPa เพื่อให้บรรลุเป้าหมายการผลิตที่เพิ่มขึ้น

สารละลาย: เราได้จัดหา เครื่องอัดอากาศไนโตรเจนแบบไร้น้ำมัน LW-60/8 โดยคอมเพรสเซอร์หลักตัวใหม่นี้ได้รับการกำหนดค่าบนฐานรองแบบกำหนดเอง พร้อมด้วยอินเตอร์คูลเลอร์ อาฟเตอร์คูลเลอร์ และแผงควบคุม PLC Siemens S7-1200 ที่ผสานรวม SCADA อย่างสมบูรณ์ แรงดันขาออก 0.80 MPa ตรงตามข้อกำหนดการทำให้เป็นก๊าซเฉื่อยแรงดันสูงใหม่ทั้งหมด ในขณะที่การออกแบบแบบไร้น้ำมันช่วยขจัดปัญหาการปนเปื้อนของชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาและเครื่องปฏิกรณ์พอลิเมอไรเซชัน ถังพักขนาด 10 m³ ถูกติดตั้งไว้ด้านต้นน้ำเพื่อรองรับความผันผวนของความต้องการจากหน่วยประมวลผลหลายหน่วย คอมเพรสเซอร์ที่มีอยู่สองตัวยังคงใช้เป็นหน่วยสำรอง

ผลลัพธ์เชิงปริมาณหลังจาก 24 เดือน:

• ปริมาณไนโตรเจนในน้ำมัน: ลดลงจาก 5.8 มก./ลบ.ม. เหลือ <0.01 มก./ลบ.ม.ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 8573-1 ระดับ 0
• ความถี่ในการเปลี่ยนชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา: ขยายระยะเวลาจาก 18 เดือน เป็น 48 เดือนประหยัดค่าใช้จ่ายด้านตัวเร่งปฏิกิริยาได้ถึง 180,000 บาทต่อปี
• เหตุการณ์การปนเปื้อนในเครื่องปฏิกรณ์พอลิเมอไรเซชัน: กำจัดออกไปอย่างสมบูรณ์ปรับปรุงการผลิตให้ตรงตามข้อกำหนดได้ดีขึ้น 2.1%
• ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาประจำปี: ลดลงโดย 48% (จาก $120,000 เป็น $62,400) โดยการกำจัดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมที่เกี่ยวข้องกับน้ำมัน
• การใช้พลังงาน: ปรับปรุงโดยเวอร์ชัน 8.2% เมื่อเทียบกับหน่วยหลักที่ถูกเปลี่ยนใหม่ จะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้ประมาณ 1,400 บาทต่อปี
• การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ล่วงหน้า: เหตุการณ์ศูนย์ ในการดำเนินงานต่อเนื่อง 24 เดือน

“เครื่อง LW-60/8 ได้พลิกโฉมความน่าเชื่อถือของระบบไนโตรเจนของเราอย่างสิ้นเชิง การกำจัดปัญหาการปนเปื้อนของน้ำมันช่วยยืดอายุการใช้งานของตัวเร่งปฏิกิริยาได้ถึง 2.5 เท่า และขจัดปัญหาการปนเปื้อนในเครื่องปฏิกรณ์ ทีมบำรุงรักษาของเราสามารถหันไปทำงานเชิงรุกแทนการซ่อมแซมที่เกี่ยวข้องกับน้ำมันอย่างต่อเนื่อง ระยะเวลาคืนทุนต่ำกว่า 16 เดือน” — ประธานเจ้าหน้าที่ฝ่ายปฏิบัติการ นิคมอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

คำถามที่พบบ่อยและคู่มือการเลือก

ผลิตภัณฑ์และโซลูชันที่เกี่ยวข้อง

สำหรับภาพรวมโดยละเอียดเกี่ยวกับเรา เครื่องอัดไนโตรเจนอุตสาหกรรม สำหรับผลิตภัณฑ์อื่นๆ ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรา ซึ่งรวมถึงเครื่องอัดอากาศออกซิเจนแบบไร้น้ำมัน เครื่องอัดอากาศไฮโดรเจน เครื่องอัดอากาศคาร์บอนไดออกไซด์ และโซลูชันก๊าซพิเศษที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ โปรดติดต่อทีมวิศวกรด้านการใช้งานของเรา หรือเรียกดูแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ออนไลน์ของเรา

พร้อมที่จะเปลี่ยนโฉมระบบไนโตรเจนความจุสูงพิเศษของคุณแล้วหรือยัง?

วิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานของเราพร้อมประเมินความต้องการการไหลของไนโตรเจน สภาวะการดูด แรงดันเป้าหมายที่ทางออก และข้อจำกัดในการบูรณาการของคุณ เราจัดทำข้อเสนอทางเทคนิคฟรี แบบแปลนผังฐานราก แผนภาพท่อและอุปกรณ์ (P&IDs) และการวิเคราะห์ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) อย่างละเอียดภายใน 48 ชั่วโมงหลังจากได้รับคำถามของคุณ

อีเมล: [email protected] | ตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง