Descrição
Compressor de nitrogênio LW-60/8 – Booster de N2 isento de óleo de ultra-alta capacidade para redes industriais exigentes de 0,80 MPa
Projetado para fornecer 60 m³/min a uma pressão de descarga de 0,80 MPa, o LW-60/8 é um compressor de nitrogênio de pistão isento de óleo, de dois estágios e duas fileiras, desenvolvido especificamente para separação criogênica de ar em grande escala, estações de reforço VPSA de alta pressão e distribuição intensiva em dutos petroquímicos. Com zero contaminação por lubrificante, classificação para serviço contínuo e otimizado para operação industrial ininterrupta 24 horas por dia, 7 dias por semana, em alta pressão.
Visão geral do produto
O Compressor de nitrogênio LW-60/8 Representa o auge do nosso portfólio de compressores de pistão isentos de óleo, projetados para atender aos requisitos mais exigentes de pressurização de nitrogênio em infraestruturas de gás industrial de grande escala. Com um desempenho excepcional Capacidade de 60 m³/min combinado com um robusto pressão de descarga de 0,80 MPaEsta unidade se destaca como o principal componente de grandes usinas de separação de ar criogênica, estações de reforço VPSA de alta pressão e redes intensivas de distribuição petroquímica, onde tanto a vazão quanto a pressão são imprescindíveis.
O que distingue o LW-60/8 das alternativas lubrificadas convencionais é a sua caminho de compressão intrinsecamente livre de óleoOs anéis do pistão e as bandas de guia são fabricados com materiais compósitos de PTFE autolubrificantes patenteados, que operam sem qualquer necessidade de lubrificantes à base de hidrocarbonetos. Essa filosofia de projeto garante que o fluxo de nitrogênio permaneça totalmente livre de contaminação por óleo, alcançando o resultado desejado. Certificação ISO 8573-1 Classe 0 sem a necessidade de equipamentos de purificação subsequentes. Para operadores nos setores de processamento de alimentos, fabricação farmacêutica, fabricação de semicondutores e processamento petroquímico, essa característica intrínseca de ausência de óleo elimina o investimento inicial, a necessidade de manutenção e o consumo de energia associados aos sistemas de filtragem de óleo.
A arquitetura do compressor segue um dois estágios, duas linhas (二列二级) Configuração que distribui de forma otimizada a substancial taxa de compressão entre dois cilindros de compressão. Essa abordagem em estágios é essencial para gerenciar as cargas térmicas associadas à pressão de descarga de 0,80 MPa, preservando a integridade dimensional dos elementos de vedação de PTFE. Cada estágio incorpora um intercooler independente de alta eficiência, garantindo que as temperaturas dos gases permaneçam dentro dos limites operacionais seguros, mesmo durante a operação contínua em capacidade máxima. A estrutura maciça de ferro fundido e o virabrequim de aço forjado com balanceamento dinâmico são projetados para uma vida útil mínima de [informação faltante]. 120.000 horas De acordo com os protocolos de manutenção padrão.
Especificações técnicas – LW-60/8
| Parâmetro | Valor | Unidade |
|---|---|---|
| Modelo | LW-60/8 | – |
| Padrão | Dois estágios, duas filas (二列二级) | – |
| Capacidade | 60 | m³/min |
| Pressão de descarga | 0.80 | MPa |
| Dimensões do compressor (C × L × A) | 2380 × 1500 × 2560 | mm |
| Peso | 6.50 | t |
| Poder | 350 | kW |
| Tensão | 6 mil ou 10 mil | V |
| Meio gasoso | Nitrogênio (N₂) | – |
| Lubrificação | Sem óleo | – |
* Todas as especificações são classificadas em condições de referência padrão (ISO 1217, Anexo C). O desempenho real pode variar dependendo da altitude do local, da temperatura ambiente e das condições de entrada.
Principais características e vantagens de engenharia
1. Tecnologia de vedação composta de PTFE para altas temperaturas
O LW-60/8 emprega uma tecnologia avançada. conjunto de anel de pistão autolubrificante e cinta de guia Fabricados com compósitos de PTFE patenteados, reforçados com fibra de vidro, grafite de carbono e partículas de bronze. Esta formulação de material atinge um coeficiente de fricção inferior a 0,06 sem qualquer lubrificação externa com hidrocarbonetos, eliminando completamente o arraste de vapor de óleo para o fluxo de nitrogênio. Os anéis são projetados especificamente para as elevadas temperaturas de descarga associadas à operação a 0,80 MPa, mantendo a estabilidade dimensional e a eficácia da vedação até 185 °C. Para operadores de gases industriais, isso proporciona Conformidade nativa com a norma ISO 8573-1 Classe 0 Sem o custo de capital, a complexidade de manutenção ou a penalidade energética dos equipamentos de filtragem de óleo a jusante.
2. Otimização Termodinâmica Avançada em Dois Estágios
O arquitetura de compressão de dois estágios O compressor LW-60/8 foi otimizado termodinamicamente para a exigente pressão de descarga de 0,80 MPa. Ao dividir a considerável relação de pressão total entre um cilindro de baixa pressão e um de alta pressão, o compressor atinge uma temperatura média efetiva por estágio significativamente menor em comparação com projetos de estágio único. Um intercooler de casco e tubos de alta eficiência dedicado entre os estágios remove o calor da compressão, mantendo as temperaturas de descarga abaixo de 160 °C, mesmo sob carga contínua máxima. Esse gerenciamento térmico é crucial para preservar a integridade do anel de PTFE e estender a vida útil da placa da válvula em aproximadamente 45% em comparação com alternativas de estágio único operando em relações de pressão equivalentes.
3. Estrutura maciça de ferro fundido com equilíbrio de força superior
A estrutura principal é fundida a partir de GG25 ferro fundido cinzento (equivalente à norma ASTM A48 Classe 30B) com passagens de água de refrigeração integradas, usinadas diretamente na peça fundida. arranjo de cilindros opostos em duas fileiras Proporciona cancelamento natural de forças de primeira ordem, reduzindo as forças de inércia desequilibradas transmitidas à fundação em mais de 85% em comparação com projetos de fileira única de capacidade equivalente. Essa vantagem mecânica permite a instalação em um bloco de concreto armado com inércia de no mínimo 12 toneladas (contra mais de 18 toneladas para equivalentes de fileira única), reduzindo significativamente os custos de engenharia civil e simplificando as instalações de retrofit em casas de compressores existentes, onde a capacidade da fundação pode ser limitada.
4. Acionamento de motor de média tensão para integração em larga escala
O LW-60/8 é acionado por um Motor de indução de média tensão de 350 kW Disponível nas configurações de 6 kV ou 10 kV, em conformidade com a classe de eficiência IE3 da norma IEC 60034-1. O inversor de média tensão elimina a necessidade de painéis de baixa tensão superdimensionados e cabos de bitola excessivamente grossa, que seriam necessários para um motor de 380 V com essa potência nominal. A integração direta em redes de distribuição de média tensão industriais reduz os custos de infraestrutura elétrica, minimiza as perdas por efeito Joule (I²R) nos cabos de energia e melhora a eficiência energética geral. Para instalações com sistemas de barramento de 6 kV ou 10 kV padrão em grandes plantas industriais, o LW-60/8 oferece compatibilidade elétrica perfeita.
Cenários de aplicação
Instalações de separação de ar criogênica em megaescala
Em instalações criogênicas de ASU de grande escala, que produzem de 3.000 a 8.000 Nm³/h de nitrogênio gasoso, o LW-60/8 serve como o reforçador de nitrogênio primário de alta capacidade entre a câmara fria e o cabeçalho de distribuição. Sua capacidade de 60 m³/min corresponde à produção das maiores unidades de separação de ar (ASU) de trem único, enquanto a pressão de descarga de 0,80 MPa fornece altura suficiente para distribuição por dutos de longa distância até consumidores a jusante, como complexos siderúrgicos integrados, unidades de craqueamento petroquímico e unidades de liquefação de GNL. O design isento de óleo é absolutamente crucial nessas aplicações, pois qualquer contaminação por óleo comprometeria a pureza do nitrogênio fornecido aos processos mais sensíveis, incluindo a fabricação de wafers semicondutores e linhas de envase asséptico farmacêutico atendidas pela mesma rede de distribuição.
Estações de reforço de nitrogênio VPSA de alta pressão
Para grandes geradores de nitrogênio VPSA que produzem nitrogênio com pureza de 99,5–99,9% a pressão próxima da atmosférica, o Reforço de nitrogênio LW-60/8 Comprime o produto de baixa pressão para 0,80 MPa para distribuição em alta pressão. A elevada pressão de descarga é particularmente valiosa para instalações VPSA que atendem a extensos parques industriais ou múltiplas instalações através de um coletor centralizado de alta pressão, onde as perdas de pressão na rede de distribuição podem ser substanciais. O caminho de compressão isento de óleo é imprescindível no serviço VPSA, pois a contaminação por hidrocarbonetos envenenaria irreversivelmente o adsorvente de peneira molecular de carbono, degradando permanentemente a eficiência de separação e exigindo a substituição completa e dispendiosa do adsorvente.
Sistemas intensivos de nitrogênio de alta pressão para petroquímica
Em grandes complexos petroquímicos e operações de refinaria, o LW-60/8 fornece nitrogênio de alta pressão para Inertização do reator, preservação do catalisador, purga de dutos, injeção de emergência no vaso e enchimento para teste hidrostático.A pressão de descarga de 0,80 MPa é suficiente para superar as classificações de pressão dos maiores vasos de processo e sistemas de reatores, permitindo a injeção direta de nitrogênio sem estágios intermediários de pressurização. A classificação para operação contínua garante a disponibilidade ininterrupta de nitrogênio durante longas paradas de manutenção que podem durar várias semanas. A certificação isenta de óleo é obrigatória para aplicações petroquímicas onde o nitrogênio entra em contato com leitos catalíticos ou em fluxos de processo que devem permanecer completamente livres de hidrocarbonetos.
Inertização de alta pressão em siderúrgica integrada
Grandes siderúrgicas integradas com múltiplos altos-fornos, fornos de oxigênio básico e linhas de lingotamento contínuo requerem enormes volumes de nitrogênio para selagem de gás de alto-forno, inertização de distribuidor, metalurgia de panela e purga de gás de forno de coque.A capacidade de 60 m³/min do LW-60/8 permite atender a múltiplos altos-fornos ou a um complexo de fundição inteiro simultaneamente, através de um coletor centralizado de nitrogênio de alta pressão. A pressão de descarga de 0,80 MPa proporciona a altura manométrica necessária para superar a contrapressão dos maiores sistemas de gás de alto-forno e manter o fluxo de gás de vedação positivo em todos os níveis das ventaneiras. O design isento de óleo evita a contaminação do gás de alto-forno por óleo, o que poderia obstruir os equipamentos de limpeza de gás subsequentes e comprometer a qualidade do gás recuperado utilizado para geração de energia e aquecimento.
Materiais e construção
O LW-60/8 é construído com materiais de alta qualidade selecionados pela sua compatibilidade com nitrogênio, capacidade de operar em alta pressão e longa vida útil em condições exigentes:
| Componente | Material | Especificação |
|---|---|---|
| Bloco de cilindros | Ferro fundido cinzento | GG25 / HT250, camisas de refrigeração a água integradas |
| Cambota | Aço liga forjado | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 balanceado dinamicamente |
| Anéis de Pistão | Compósito de PTFE-Vidro-Carbono-Bronze | Autolubrificante, resistente a altas temperaturas até 185°C. |
| Pulseiras de motociclista | Compósito de PTFE | Guia do pistão, anti-desgaste por atrito, taxa de desgaste <0,035 mm/1000h |
| Placas de válvulas | Aço inoxidável | SS316, design com mola de anel concêntrico |
| Bielas | Aço forjado com mancais de metal antifricção | Encosto de biela usinado com precisão e lubrificado a óleo |
| Intercooler | Carcaça em aço carbono / Tubos em aço inoxidável 316 | ASME VIII Div.1, teste hidrostático 1,5×, retenção de 30 min |
| Resfriador posterior | Carcaça em aço carbono / Tubos em aço inoxidável 316 | Tubo aletado de alta eficiência, água de refrigeração a 32 °C |
| Estrutura de base | Aço estrutural | Fabricação soldada, bases de montagem com amortecimento de vibração. |
Todos os componentes que suportam pressão são projetados e fabricados em estrita conformidade com ASME BPVC Seção VIII Divisão 1 ou de acordo com as normas chinesas GB 150. Cada junta soldada passa por inspeção radiográfica (RT) 100%, conforme a Seção V, Artigo 2 da ASME, e cada vaso de pressão finalizado é submetido a um teste de pressão hidrostática a 1,5 vezes a pressão máxima de trabalho admissível (PMTA) por um período mínimo de 30 minutos.
Diretrizes de Instalação e Manutenção
Requisitos de fundação e estrutura
O LW-60/8 tem um peso seco de 6,50 toneladas e um centro de gravidade a aproximadamente 950 mm acima da base. Graças ao design de cilindros opostos em duas fileiras, as forças de desequilíbrio são mínimas, permitindo a instalação em uma Bloco de inércia de concreto armado de 12 a 14 toneladasO bloco deve ser montado sobre isoladores de vibração elastoméricos (frequência natural de 6 a 8 Hz) para evitar a transmissão de vibrações para estruturas adjacentes e instrumentação sensível. Requisitos mínimos de folga: 1,5 m no lado oposto ao acionamento para acesso às válvulas, 1,2 m no lado do acionamento para manutenção do motor e 2,0 m acima para acesso do guindaste durante grandes revisões.
Projeto de Sistema de Água de Refrigeração
A demanda de água para resfriamento é de aproximadamente 60 m³/h com temperatura de entrada não superior a 32 °C. O circuito de distribuição de água alimenta as camisas dos cilindros, o intercooler e o pós-resfriador em ramificações paralelas. Especificações de qualidade da água: pH 6,5–8,5, sólidos totais dissolvidos < 500 mg/L, teor de cloreto < 50 mg/L (para evitar a corrosão dos tubos de aço inoxidável 316 nos resfriadores), sólidos em suspensão < 30 mg/L e dureza total < 300 mg/L como CaCO₃. Para locais com qualidade de água marginal, recomenda-se fortemente uma torre de resfriamento de circuito fechado com filtração lateral e tratamento químico para evitar a formação de incrustações e corrosão.
Cronograma de Manutenção Preventiva
| Intervalo | Item de serviço | Ação necessária |
|---|---|---|
| Diário | Inspeção Operacional | Verificar níveis de vibração, ruídos anormais, fluxo de água de refrigeração e temperatura de descarga. |
| 250 horas | Inspeção da placa da válvula | Remova e inspecione as válvulas de sucção/descarga quanto a depósitos de carbono, fadiga da mola ou rachaduras. |
| 1.000 horas | Avaliação do desgaste dos anéis do pistão | Meça a folga na ranhura do anel; substitua os anéis se a folga exceder 0,22 mm. |
| 4.000 horas | Revisão Intermediária | Substitua todos os anéis de pistão, anéis de guia e conjuntos de placas de válvulas. |
| 8.000 horas | Revisão geral | Inspecione os munhões do virabrequim, meça a folga dos mancais principais e substitua os mancais se a folga for superior a 0,08 mm. |
O design sem óleo do LW-60/8 reduz drasticamente a complexidade da manutenção em comparação com as alternativas lubrificadas. Não há trocas de óleo programadas, amostras de óleo lubrificante para analisar, elementos de filtro de óleo para substituir ou cartuchos separadores de óleo para monitorar. Os principais itens de desgaste consumíveis são os Anéis de pistão e anéis de guia de PTFE, que normalmente atingem uma vida útil de 4.000 a 6.000 horas em condições de nitrogênio limpo. Essa simplificação da manutenção se traduz em custos de mão de obra mais baixos, estoque reduzido de peças de reposição e maior disponibilidade do equipamento.
Certificações de Conformidade e Segurança
O compressor de nitrogênio LW-60/8 foi projetado, fabricado e testado para atender ou superar os seguintes padrões e regulamentações internacionais:
ASME BPVC Seção VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Módulo A
IEC 60034-1 (eficiência IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 segurança de máquinas
ISO 8573-1 Classe 0 (Teor de Óleo), testado independentemente pela TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015 (Gestão da Qualidade), ISO 14001:2015 (Gestão Ambiental)
O nitrogênio é classificado como um gás asfixiante simples. Todas as instalações de compressores LW-60/8 devem incorporar monitoramento contínuo de deficiência de oxigênio na sala de compressores e em todas as áreas adjacentes onde vazamentos de nitrogênio possam se acumular. Os sistemas de ventilação devem ser projetados para manter as concentrações de oxigênio ambiente acima de 19,5% em volume, conforme a norma OSHA 29 CFR 1910.146 (Espaços Confinados com Permissão de Entrada). Os dispositivos de intertravamento de desligamento de emergência devem ser ativados em 19,5% de O₂ (alarme) e acionar o isolamento automático do compressor em 18,0% de O₂ (desligamento forçado). Os procedimentos de entrada de pessoal em salas de compressores fechadas devem incluir monitores portáteis de oxigênio e um protocolo de sistema de dupla entrada.
Análise de desempenho e eficiência
O LW-60/8 atinge um Consumo específico de energia de aproximadamente 5,83 kW por m³/min de nitrogênio fornecido a uma pressão de descarga de 0,80 MPa. Essa métrica de eficiência é competitiva para um compressor de pistão isento de óleo de ultra-alta capacidade operando com uma elevada taxa de compressão, posicionando a unidade favoravelmente na classe de capacidade de 50–70 m³/min. Para comparação, compressores de parafuso lubrificados a óleo em aplicações similares de alta pressão normalmente consomem de 6,2 a 7,0 kW/m³/min, enquanto projetos tradicionais de pistão de estágio único podem exceder 8,0 kW/m³/min em pressões de descarga equivalentes.
Em um cronograma operacional anual padrão de 8.000 horas, a vantagem de eficiência do LW-60/8 gera aproximadamente Economia de energia anual entre 180.000 e 420.000 kWh em comparação com alternativas menos eficientes. Com uma tarifa média de eletricidade industrial de $0,08/kWh, isso representa uma redução de $14.400 a $33.600 em custos operacionais diretos por ano. Quando combinado com a eliminação completa de consumíveis relacionados ao óleo (óleo lubrificante, elementos filtrantes, cartuchos separadores, descarte de óleo usado e análise de óleo), o custo total de propriedade para compressão de nitrogênio é reduzida em cerca de 22–32% ao longo de uma vida útil operacional de 10 anos.
A ausência de óleo no circuito de compressão também elimina a penalidade energética associada aos equipamentos de remoção de óleo a jusante. Um compressor lubrificado a óleo típico deste porte e pressão nominal requer filtros coalescentes, adsorvedores de carvão ativado e instrumentação de monitoramento contínuo de óleo, que, em conjunto, consomem de 3 a 51 TP/3 T da potência de saída do compressor. O projeto sem óleo do LW-60/8 elimina completamente essa carga parasita, melhorando ainda mais a eficiência efetiva do sistema.
Personalização e capacidades OEM
Oferecemos amplas opções de personalização para adaptar o LW-60/8 às condições específicas do local, aos requisitos de integração e às especificações do usuário final:
- Pacotes completos montados em skid: O compressor, o motor, o intercooler, o pós-resfriador, a instrumentação e o painel de controle são pré-montados em uma estrutura de aço com olhais de içamento integrados e gabaritos para parafusos de ancoragem. Essa abordagem reduz o tempo de instalação em campo em aproximadamente 60% e minimiza os riscos de comissionamento por meio de testes prévios abrangentes de todos os sistemas na fábrica.
- Configurações de áreas perigosas: Estão disponíveis invólucros para motores e componentes elétricos em conformidade com as normas ATEX Zona 2 e IECEx para instalações em unidades petroquímicas onde atmosferas explosivas podem estar ocasionalmente presentes. Detecção de gás integrada e intertravamentos automáticos de ventilação podem ser incorporados ao sistema de controle.
- Controle Avançado de Processos: PLC Siemens S7-1200 ou Allen-Bradley CompactLogix opcional com tela sensível ao toque HMI de 10 polegadas, monitoramento remoto via Modbus TCP/IP ou OPC-UA e integração perfeita com sistemas DCS/SCADA da planta. O controle automático de carga/descarga e a compatibilidade com inversores de frequência (VFD) otimizam a eficiência em carga parcial e reduzem o desgaste mecânico durante a inicialização.
- Sistemas de proteção ambiental: Sistemas de revestimento de grau marítimo C5-M para instalações costeiras ou offshore; componentes elétricos tropicalizados para temperaturas ambientes de até 55°C; e invólucros acústicos com classificação IP54 que reduzem a emissão de ruído de 85 dB(A) para 72 dB(A) a 1 metro, adequados para instalações internas sem casas de compressores dedicadas.
- Programas OEM e de marca própria: Cores de tinta personalizadas, placas de identificação com a marca e pacotes de documentação localizados estão disponíveis para distribuidores de equipamentos a gás e integradores de sistemas. Manuais técnicos, listas de peças de reposição e procedimentos de manutenção podem ser fornecidos em vários idiomas.
Configurações personalizadas estão disponíveis em Quantidade mínima de encomenda: 1 unidadeA análise técnica e a elaboração da proposta geralmente levam de 5 a 7 dias úteis. O prazo de entrega padrão é de 12 a 14 semanas; pedidos repetidos são entregues em 8 a 10 semanas após a confirmação do pedido.
Estudo de Caso: Reformulação da Distribuição de Nitrogênio em Complexo Petroquímico
Cliente: Um importante complexo petroquímico no Oriente Médio com três unidades de craqueamento de etileno, duas fábricas de polietileno e uma unidade de polipropileno.
Desafio: O suprimento de nitrogênio do complexo era fornecido por três compressores lubrificados a óleo antigos (duas marcas europeias e uma asiática, com 16 a 22 anos de uso) que alimentavam um coletor de distribuição comum de 0,60 MPa. Os compressores apresentavam arraste progressivo de óleo para a corrente de nitrogênio, contaminando os leitos catalíticos nas unidades de craqueamento de etileno e causando problemas de polimerização nos reatores de polietileno. Os custos de manutenção haviam aumentado para £120.000/ano, e a pressão de 0,60 MPa era insuficiente para os novos requisitos de inertização dos reatores de alta pressão. O complexo necessitava de uma vazão mínima de 55 m³/min a 0,80 MPa para atingir as metas de produção ampliadas.
Solução: Nós fornecemos um Compressor de nitrogênio isento de óleo LW-60/8 O novo compressor principal foi configurado em uma estrutura personalizada com intercooler e pós-resfriador integrados, além de um painel de controle PLC Siemens S7-1200 com integração SCADA completa. A pressão de descarga de 0,80 MPa atendeu a todos os novos requisitos de inertização de alta pressão, enquanto o projeto isento de óleo eliminou a contaminação dos leitos catalíticos e reatores de polimerização. Um reservatório de compensação de 10 m³ foi instalado a montante para amortecer as flutuações de demanda das múltiplas unidades de processo. Os dois compressores existentes foram mantidos como unidades de reserva.
Resultados quantificados após 24 meses:
- Teor de nitrogênio no óleo: Reduzido de 5,8 mg/m³ para <0,01 mg/m³, obtendo a certificação ISO 8573-1 Classe 0
- Frequência de substituição do leito catalítico: Prorrogação do período de 18 meses para 48 meses., economizando $180.000/ano em custos de catalisador
- Eventos de contaminação em reatores de polimerização: Eliminado completamente, melhorando a produção dentro das especificações em 2.1%
- Custo anual de manutenção: Reduzido em 48% ($120.000 a $62.400) através da eliminação de reparos relacionados ao petróleo
- Consumo de energia: Melhorado pela versão 8.2% em comparação com a unidade primária substituída, economizando aproximadamente $24.800/ano.
- Tempo de inatividade não planejado: Eventos zero em 24 meses de operação contínua
“O catalisador LW-60/8 transformou completamente nossa confiabilidade no fornecimento de nitrogênio. A eliminação da contaminação por óleo prolongou a vida útil do catalisador em 2,5 vezes e eliminou os eventos de contaminação do reator. Nossa equipe de manutenção foi realocada para tarefas proativas, em vez de reparos constantes relacionados ao óleo. O período de retorno do investimento foi inferior a 16 meses.” — Diretor de Operações, Complexo Petroquímico
Perguntas frequentes e guia de seleção
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Uma versão ligeiramente inferior, com capacidade de 52 m³/min a 0,80 MPa, ideal para aplicações onde não são necessários os 60 m³/min da LW-60/8. Oferece a mesma tecnologia isenta de óleo e os mesmos padrões de engenharia.
Compressores de nitrogênio de alta pressão da série DW
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Compressores verticais de múltiplos estágios, isentos de óleo, para oxigênio, nitrogênio, hidrogênio e gases especiais. Pressões de descarga de até 9,00 MPa para enchimento de gases de alta pressão, carregamento de cilindros e aplicações em processos químicos.
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