Açıklama
LW-60/8 Azot Kompresörü – Zorlu 0,80 MPa Endüstriyel Şebekeler için Ultra Yüksek Kapasiteli Yağsız N2 Takviye Edici
0,80 MPa deşarj basıncında 60 m³/dak debi sağlamak üzere tasarlanan LW-60/8, mega ölçekli kriyojenik hava ayrıştırma, yüksek basınçlı VPSA takviye istasyonları ve yoğun petrokimya boru hattı dağıtımı için özel olarak üretilmiş, iki kademeli, iki sıralı, yağsız pistonlu bir azot kompresörüdür. Sıfır yağlama maddesi kirliliği, sürekli çalışma kapasitesi ve yüksek basınçta aralıksız 7/24 endüstriyel çalışma için optimize edilmiştir.
Ürün Genel Bakışı
O LW-60/8 nitrojen kompresörü Bu ürün, büyük ölçekli endüstriyel gaz altyapısında en zorlu nitrojen basınçlandırma gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış, yağsız pistonlu kompresör portföyümüzün zirvesini temsil etmektedir. Olağanüstü bir performansa sahiptir. 60 m³/dak kapasite sağlam bir şekilde eşleştirildi 0,80 MPa deşarj basıncıBu ünite, akış ve basıncın pazarlık konusu olmadığı mega ölçekli kriyojenik hava ayırma tesislerinin, yüksek basınçlı VPSA takviye istasyonlarının ve yoğun petrokimya dağıtım ağlarının temel çalışma ünitesi olarak öne çıkmaktadır.
LW-60/8'i geleneksel yağlanmış alternatiflerden ayıran özellik, doğal olarak yağsız sıkıştırma yoluPiston halkaları ve bağlantı bantları, tamamen hidrokarbon yağlayıcılar olmadan çalışan, özel kendinden yağlamalı PTFE kompozit malzemelerden üretilmiştir. Bu tasarım felsefesi, nitrojen ürün akışının kesinlikle yağ kirliliğinden arındırılmış kalmasını sağlayarak, ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası Herhangi bir arıtma ekipmanına ihtiyaç duymadan. Gıda işleme, ilaç üretimi, yarı iletken üretimi ve petrokimya işleme sektörlerindeki operatörler için bu doğal yağsızlık özelliği, yağ filtreleme sistemlerinin sermaye harcamalarını, bakım yükünü ve enerji kaybını ortadan kaldırır.
Kompresör mimarisi şu şekildedir: iki aşamalı, iki sıralı (二列二级) Bu konfigürasyon, önemli basınç oranını iki sıkıştırma silindiri arasında en uygun şekilde dağıtır. Bu kademeli yaklaşım, PTFE sızdırmazlık elemanlarının boyutsal bütünlüğünü korurken 0,80 MPa deşarj basıncıyla ilişkili termal yükleri yönetmek için gereklidir. Her kademe, bağımsız yüksek verimli bir ara soğutucu içerir ve bu sayede gaz sıcaklıkları, sürekli maksimum kapasite çalışması sırasında bile güvenli çalışma aralıklarında kalır. Devasa dökme demir çerçeve ve dinamik olarak dengelenmiş dövme çelik krank mili, minimum hizmet ömrü için derecelendirilmiştir. 120.000 saat Standart bakım protokolleri kapsamında.
Teknik Özellikler – LW-60/8
| Parametre | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Model | LW-60/8 | – |
| Model | İki aşamalı, İki sıralı (二列二级) | – |
| Kapasite | 60 | m³/dak |
| Deşarj Basıncı | 0.80 | MPa |
| Kompresör Boyutları (U × G × Y) | 2380 × 1500 × 2560 | mm |
| Ağırlık | 6.50 | T |
| Güç | 350 | kW |
| Gerilim | 6 bin veya 10 bin | V |
| Gaz Ortamı | Azot (N₂) | – |
| Yağlama | Yağsız | – |
* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.
Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları
1. Yüksek Sıcaklık PTFE Kompozit Sızdırmazlık Teknolojisi
LW-60/8 gelişmiş bir teknoloji kullanmaktadır. kendinden yağlamalı piston halkası ve tahrik bandı tertibatı Cam elyafı, karbon grafit ve bronz parçacıklarıyla güçlendirilmiş özel PTFE kompozitlerinden üretilmiştir. Bu malzeme formülasyonu, harici hidrokarbon yağlaması olmadan 0,06'nın altında bir sürtünme katsayısı elde ederek, yağ buharının nitrojen ürün akışına taşınmasını tamamen ortadan kaldırır. Halkalar, 0,80 MPa çalışma ile ilişkili yüksek deşarj sıcaklıkları için özel olarak tasarlanmıştır ve 185°C'ye kadar boyutsal kararlılığı ve sızdırmazlık etkinliğini korur. Endüstriyel gaz operatörleri için bu, şunları sağlar: yerel ISO 8573-1 Sınıf 0 uyumluluğu Petrol filtreleme ekipmanlarının sermaye maliyeti, bakım karmaşıklığı veya enerji kaybı olmadan.
2. Gelişmiş İki Aşamalı Termodinamik Optimizasyon
O iki aşamalı sıkıştırma mimarisi LW-60/8 kompresörü, zorlu 0,80 MPa deşarj basıncı hedefi için termodinamik olarak optimize edilmiştir. Toplam basınç oranının düşük basınçlı bir silindir ve yüksek basınçlı bir silindir arasında bölünmesiyle, kompresör tek kademeli tasarımlara kıyasla kademe başına önemli ölçüde daha düşük ortalama etkin sıcaklık elde eder. Kademeler arasında yer alan özel yüksek verimli bir borulu soğutucu, sıkıştırma ısısını uzaklaştırarak, maksimum sürekli yükte bile deşarj sıcaklıklarını 160°C'nin altında tutar. Bu termal yönetim, PTFE halkasının bütünlüğünü korumak ve valf plakasının kullanım ömrünü, eşdeğer basınç oranlarında çalışan tek kademeli alternatiflere kıyasla yaklaşık 45% uzatmak için kritik öneme sahiptir.
3. Üstün Kuvvet Dengesine Sahip Dev Dökme Demir Çerçeve
Ana gövde döküm yöntemiyle üretilmiştir. GG25 gri dökme demir (ASTM A48 Sınıf 30B'ye eşdeğer) doğrudan dökümün içine işlenmiş entegre soğutma suyu kanallarına sahip. iki sıralı karşılıklı silindir düzenlemesi Birinci dereceden doğal kuvvet dengelemesi sağlayarak, eşdeğer kapasitedeki tek sıralı tasarımlara kıyasla temele iletilen dengesiz atalet kuvvetlerini 85%'den fazla azaltır. Bu mekanik avantaj, minimum 12 tonluk (tek sıralı eşdeğerleri için 18+ tona karşılık) takviyeli beton atalet bloğuna kurulumu mümkün kılar, inşaat mühendisliği maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve temel kapasitesinin sınırlı olabileceği mevcut kompresör binalarında sonradan yapılan kurulumları basitleştirir.
4. Büyük Ölçekli Entegrasyon için Orta Gerilim Motor Sürücüsü
LW-60/8, bir motorla çalıştırılır. 350 kW orta gerilim indüksiyon motoru IEC 60034-1 verimlilik sınıfı IE3'e uygun olarak 6kV veya 10kV konfigürasyonlarında mevcuttur. Orta gerilim sürücüsü, bu güç değerindeki 380V'luk bir motor için gerekli olacak aşırı büyük düşük gerilim şalt cihazlarına ve pratik olmayan kalın kablolamaya olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Endüstriyel orta gerilim dağıtım şebekelerine doğrudan entegrasyon, elektrik altyapı maliyetlerini düşürür, güç kablolarındaki I²R kayıplarını en aza indirir ve genel enerji verimliliğini artırır. Büyük endüstriyel tesislerde standart olan 6kV veya 10kV bara sistemlerine sahip tesisler için LW-60/8, sorunsuz elektrik uyumluluğu sunar.
Uygulama Senaryoları
Mega Ölçekli Kriyojenik Hava Ayrıştırma Tesisleri
Saatte 3.000–8.000 Nm³ gaz halindeki azot üreten mega ölçekli kriyojenik ASU tesislerinde LW-60/8, şu amaçla kullanılır: birincil yüksek kapasiteli nitrojen güçlendirici Soğuk kutu ile dağıtım başlığı arasında yer alır. 60 m³/dak kapasitesi, en büyük tek hatlı ASU'ların çıkışına eşdeğerdir; 0,80 MPa deşarj basıncı ise entegre çelik kompleksleri, petrokimya krakerleri ve LNG sıvılaştırma üniteleri gibi aşağı akış tüketicilerine uzun mesafeli boru hattı dağıtımı için yeterli basınç sağlar. Yağsız tasarım, bu uygulamalarda kesinlikle kritik öneme sahiptir çünkü herhangi bir yağ kirlenmesi, yarı iletken gofret üretimi ve aynı dağıtım ağı tarafından hizmet verilen farmasötik aseptik dolum hatları da dahil olmak üzere en hassas süreçlere sağlanan nitrojenin saflığını tehlikeye atacaktır.
Yüksek Basınçlı VPSA Azot Takviye İstasyonları
Atmosfer basıncına yakın basınçta ,5–99,9% saflıkta azot üreten büyük VPSA azot jeneratörleri için, LW-60/8 nitrojen güçlendirici Düşük basınçlı ürünü yüksek basınçlı dağıtım için 0,80 MPa'ya sıkıştırır. Yüksek deşarj basıncı, özellikle dağıtım şebekesindeki basınç kayıplarının önemli olabileceği, geniş endüstriyel parklara veya merkezi bir yüksek basınçlı dağıtım hattı aracılığıyla birden fazla tesise hizmet veren VPSA kurulumları için son derece değerlidir. Yağsız sıkıştırma yolu, VPSA hizmetinde vazgeçilmezdir çünkü hidrokarbon kirlenmesi, karbon moleküler elek adsorbanını geri dönüşümsüz olarak zehirleyerek ayırma verimliliğini kalıcı olarak düşürür ve maliyetli komple adsorban değişimini gerektirir.
Yoğun Petrokimya Yüksek Basınçlı Azot Sistemleri
Büyük petrokimya komplekslerinde ve rafineri işlemlerinde, LW-60/8 yüksek basınçlı azot sağlar. Reaktörün inertleştirilmesi, katalizörün korunması, boru hattının temizlenmesi, acil durum tankına enjeksiyon ve hidrotest dolumu0,80 MPa deşarj basıncı, en büyük proses kaplarının ve reaktör sistemlerinin basınç değerlerini aşmak için yeterlidir ve ara takviye aşamalarına gerek kalmadan doğrudan azot enjeksiyonuna olanak tanır. Sürekli çalışma kapasitesi, birkaç hafta sürebilecek uzun süreli bakım ve onarım çalışmaları sırasında kesintisiz azot kullanılabilirliğini sağlar. Yağsız sertifikasyon, azotun katalizör yataklarıyla temas ettiği veya tamamen hidrokarbondan arındırılmış kalması gereken proses akışlarına girdiği petrokimya uygulamaları için zorunludur.
Entegre Çelik Fabrikası Yüksek Basınçlı İnertleme
Birden fazla yüksek fırın, bazik oksijen fırını ve sürekli döküm hattına sahip büyük entegre çelik fabrikaları, muazzam miktarlarda nitrojene ihtiyaç duyar. yüksek fırın gaz sızdırmazlığı, pota inertleştirme, pota metalürjisi ve kok fırını gaz temizlemeLW-60/8'in 60 m³/dak kapasitesi, merkezi yüksek basınçlı azot dağıtım hattı aracılığıyla birden fazla yüksek fırına veya tüm döküm kompleksine aynı anda hizmet verebilir. 0,80 MPa deşarj basıncı, en büyük yüksek fırın gaz sistemlerinin geri basıncının üstesinden gelmek ve tüm üfleme borusu seviyelerinde pozitif sızdırmazlık gaz akışını sağlamak için yeterli basınç sağlar. Yağsız tasarım, yüksek fırın gazının yağ ile kirlenmesini önler; bu da aşağı akış gaz temizleme ekipmanını kirletebilir ve enerji üretimi ve ısıtma için kullanılan geri kazanılmış yüksek fırın gazının kalitesini tehlikeye atabilir.
Malzeme ve İnşaat
LW-60/8, nitrojen uyumluluğu, yüksek basınç altında çalışma performansı ve zorlu koşullar altında uzun çalışma ömrü için seçilmiş birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir:
| Bileşen | Malzeme | Özellikler |
|---|---|---|
| Silindir Bloğu | Gri Dökme Demir | GG25 / HT250, entegre soğutma suyu ceketleri |
| Krank mili | Dövme Alaşımlı Çelik | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dinamik olarak dengelenmiş |
| Piston Segmanları | PTFE-Cam-Karbon-Bronz Kompozit | Kendinden yağlamalı, 185°C'ye kadar yüksek sıcaklık dayanımına sahip. |
| Binici Grupları | PTFE Kompozit | Piston yönlendirme, aşınma önleyici, aşınma oranı <0,035 mm/1000h |
| Valf Plakaları | Paslanmaz çelik | SS316, eşmerkezli halkalı yaylı tasarım |
| Bağlantı Çubukları | Babbitt Yataklı Dövme Çelik | Hassas işlenmiş, yağla yağlanmış büyük uç |
| Ara soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | ASME VIII Bölüm 1, 1,5 kat hidrotest, 30 dakika bekleme süresi |
| Son soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | Yüksek verimli kanatlı boru, 32°C soğutma suyu |
| Taban Çerçevesi | Yapısal Çelik | Kaynaklı imalat, titreşim sönümleyici montaj pedleri |
Basınç taşıyan tüm bileşenler, aşağıdakilere sıkı sıkıya uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve tamamlanan her basınçlı kap, en az 30 dakika bekleme süresiyle, izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta hidrostatik basınç testine tabi tutulur.
Kurulum ve Bakım Kılavuzu
Temel ve Yapısal Gereksinimler
LW-60/8'in kuru ağırlığı 6,50 ton olup, ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 950 mm üzerindedir. İki sıralı karşılıklı silindir tasarımı sayesinde dengesiz kuvvetler minimum düzeydedir ve bu da kurulumun kolay olmasını sağlar. 12-14 tonluk takviyeli beton atalet bloğuBlok, titreşimin bitişik yapılara ve hassas cihazlara iletilmesini önlemek için elastomerik titreşim izolatörleri (doğal frekans 6–8 Hz) üzerine monte edilmelidir. Minimum açıklık gereksinimleri: Valf erişimi için tahrik tarafı olmayan tarafta 1,5 m, motor bakımı için tahrik tarafında 1,2 m ve büyük revizyonlar sırasında vinç erişimi için yukarıda 2,0 m.
Soğutma Suyu Sistemi Tasarımı
Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık olarak 60 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmeyecek şekilde ayarlanmıştır. Su dağıtım devresi, silindir ceketlerine, ara soğutucuya ve son soğutucuya paralel dallar halinde su sağlar. Su kalitesi özellikleri: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 500 mg/L, klorür içeriği < 50 mg/L (soğutuculardaki SS316 boru korozyonunu önlemek için), askıda katı madde < 30 mg/L ve toplam sertlik < 300 mg/L (CaCO₃ olarak). Su kalitesinin düşük olduğu yerlerde, kireç oluşumunu ve korozyonu önlemek için yan akış filtrasyonu ve kimyasal arıtma içeren kapalı devre soğutma kulesi şiddetle tavsiye edilir.
Önleyici Bakım Programı
| Aralık | Servis Kalemi | Eylem Gerekli |
|---|---|---|
| Günlük | Operasyonel Denetim | Titreşim seviyelerini, anormal gürültüyü, soğutma suyu akışını ve tahliye sıcaklığını kontrol edin. |
| 250 saat | Vana Plakası Muayenesi | Emme/boşaltma vanalarını sökün ve karbon birikintileri, yay yorgunluğu veya çatlaklar açısından inceleyin. |
| 1.000 saat | Piston Segmanı Aşınma Değerlendirmesi | Halka oluğu boşluğunu ölçün; boşluk 0,22 mm'yi aşarsa halkaları değiştirin. |
| 4.000 saat | Ara Bakım | Tüm piston segmanlarını, tahrik bantlarını ve supap plakası tertibatlarını değiştirin. |
| 8.000 saat | Büyük Tadilat | Krank mili yataklarını inceleyin, ana yatak boşluklarını ölçün, boşluk >0,08 mm ise yatakları değiştirin. |
LW-60/8'in yağsız tasarımı, yağlı alternatiflere kıyasla bakım karmaşıklığını önemli ölçüde azaltır. Planlanacak yağ değişimi yok, analiz edilecek yağlama yağı numunesi yok, değiştirilecek yağ filtresi elemanı yok ve izlenecek yağ ayırıcı kartuşu yok. Başlıca aşınan sarf malzemeleri şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıBu sistemler, temiz nitrojen koşullarında tipik olarak 4.000-6.000 saatlik kullanım ömrüne ulaşır. Bu bakım basitleştirmesi, daha düşük işçilik maliyetleri, azaltılmış yedek parça stoğu ve daha yüksek ekipman kullanılabilirliği anlamına gelir.
Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları
LW-60/8 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartları ve düzenleyici çerçeveleri karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:
ASME BPVC Bölüm VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/AB Modül A
IEC 60034-1 (IE3 verimliliği), IEC 60204-1, ISO 12100 makine güvenliği
ISO 8573-1 Sınıf 0 (Yağ İçeriği), TÜV Rheinland tarafından bağımsız olarak test edilmiştir.
ISO 9001:2015 (Kalite Yönetimi), ISO 14001:2015 (Çevre Yönetimi)
Azot, basit bir boğucu gaz olarak sınıflandırılır. Tüm LW-60/8 kurulumlarında, kompresör odasında ve azot sızıntısının birikebileceği tüm bitişik alanlarda sürekli oksijen eksikliği izleme sistemi bulunmalıdır. Havalandırma sistemleri, OSHA 29 CFR 1910.146 (İzin Gerektiren Kapalı Alanlar) uyarınca ortam oksijen konsantrasyonlarını 19,5% hacminin üzerinde tutacak şekilde tasarlanmalıdır. Acil durum kapatma kilitleri 19,5% O₂'de (alarm) devreye girmeli ve 18,0% O₂'de (sert kapatma) otomatik kompresör izolasyonunu tetiklemelidir. Kapalı kompresör odalarına personel giriş prosedürleri, taşınabilir oksijen monitörlerini ve bir eşli sistem protokolünü içermelidir.
Performans ve Verimlilik Analizi
LW-60/8, bir başarıya imza atıyor. Yaklaşık 5,83 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 0,80 MPa deşarj basıncında iletilen nitrojen miktarı. Bu verimlilik ölçütü, yüksek basınç oranında çalışan ultra yüksek kapasiteli yağsız pistonlu kompresör için rekabetçi olup, üniteyi 50–70 m³/min kapasite sınıfında avantajlı bir konuma getirmektedir. Karşılaştırma için, benzer yüksek basınçlı uygulamalardaki yağlı vidalı kompresörler tipik olarak 6,2–7,0 kW/m³/min tüketirken, eski tek kademeli pistonlu tasarımlar eşdeğer deşarj basınçlarında 8,0 kW/m³/min'i aşabilir.
Standart 8.000 saatlik yıllık çalışma programı üzerinden, LW-60/8'in verimlilik avantajı yaklaşık olarak şu kadar tasarruf sağlar: Yıllık 180.000–420.000 kWh enerji tasarrufu Daha az verimli alternatiflerle karşılaştırıldığında. Ortalama endüstriyel elektrik tarifesi $0.08/kWh olduğunda, bu, yıllık $14.400–$33.600 tutarında doğrudan işletme maliyetinde azalma anlamına gelir. Yağla ilgili sarf malzemelerinin (yağlama yağı, filtre elemanları, ayırıcı kartuşlar, atık yağ bertarafı ve yağ analizi) tamamen ortadan kaldırılmasıyla birleştirildiğinde, Azot sıkıştırma için toplam sahip olma maliyeti 10 yıllık işletme ömrü boyunca tahmini olarak 22–32% azalmaktadır.
Sıkıştırma yolunda yağ bulunmaması, aşağı akışta bulunan yağ giderme ekipmanıyla ilişkili enerji kaybını da ortadan kaldırır. Bu boyut ve basınç değerine sahip tipik bir yağlı kompresör, toplamda kompresörün güç çıkışının 3-51 TP3T'sini tüketen birleştirici filtreler, aktif karbon adsorberler ve sürekli yağ izleme cihazları gerektirir. LW-60/8'in yağsız tasarımı, bu parazitik yükü tamamen ortadan kaldırarak sistem verimliliğini daha da artırır.
Özelleştirme ve OEM Yetenekleri
LW-60/8'i belirli saha koşullarına, entegrasyon gereksinimlerine ve son kullanıcı özelliklerine uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:
- Kızaklı Montajlı Anahtar Teslim Paketler: Kompresör, motor, ara soğutucu, son soğutucu, enstrümantasyon ve kontrol paneli, entegre kaldırma kulakları ve ankraj cıvata şablonlarıyla birlikte yapısal çelik bir kızak üzerine önceden monte edilmiştir. Bu yaklaşım, saha kurulum süresini yaklaşık 60% azaltır ve tüm sistemlerin kapsamlı fabrika ön testleri sayesinde devreye alma risklerini en aza indirir.
- Tehlikeli Alan Yapılandırmaları: ATEX Bölge 2 ve IECEx uyumlu motor ve elektrik muhafazaları, zaman zaman patlayıcı atmosferlerin bulunabileceği petrokimya tesislerindeki kurulumlar için mevcuttur. Entegre gaz algılama ve otomatik havalandırma kilitleme sistemleri kontrol sistemine dahil edilebilir.
- Gelişmiş Proses Kontrolü: İsteğe bağlı Siemens S7-1200 veya Allen-Bradley CompactLogix PLC, 10 inç HMI dokunmatik ekran, Modbus TCP/IP veya OPC-UA üzerinden uzaktan izleme ve tesis DCS/SCADA sistemleriyle sorunsuz entegrasyon. Otomatik yükleme/boşaltma kontrolü ve değişken frekanslı sürücü (VFD) uyumluluğu, kısmi yük verimliliğini optimize eder ve başlatma sırasında mekanik aşınmayı azaltır.
- Çevre Koruma Sistemleri: Kıyı veya açık deniz tesisleri için C5-M denizcilik sınıfı kaplama sistemleri; 55°C'ye kadar ortam sıcaklıkları için tropikleştirilmiş elektrik bileşenleri; ve 1 metrede gürültü emisyonunu 85 dB(A)'dan 72 dB(A)'ya düşüren, özel kompresör kabinlerine ihtiyaç duymayan iç mekan kurulumları için uygun IP54 dereceli akustik muhafazalar.
- OEM ve Özel Etiket Programları: Gaz ekipmanı distribütörleri ve sistem entegratörleri için özel boya renkleri, markalı isim levhaları ve yerelleştirilmiş dokümantasyon paketleri mevcuttur. Teknik kılavuzlar, yedek parça listeleri ve bakım prosedürleri birden fazla dilde sağlanabilir.
Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetMühendislik incelemesi ve teklif hazırlama genellikle 5-7 iş günü sürer. Standart teslim süresi 12-14 haftadır; tekrarlanan siparişler, sipariş onayından itibaren 8-10 hafta içinde teslim edilir.
Vaka Çalışması: Petrokimya Kompleksi Azot Dağıtım Sisteminin Yeniden Düzenlenmesi
Müşteri: Ortadoğu'da üç etilen kraker tesisi, iki polietilen tesisi ve bir polipropilen ünitesine sahip büyük bir petrokimya kompleksi.
Meydan okumak: Tesisin azot tedariği, ortak bir 0,60 MPa dağıtım hattına besleme yapan üç adet eski yağla yağlanmış kompresör (iki Avrupa marka, bir Asya marka, 16-22 yıl hizmette) tarafından sağlanıyordu. Kompresörlerde azot akışına giderek artan yağ taşınması meydana geliyor, bu da etilen krakerlerindeki katalizör yataklarını kirletiyor ve polietilen reaktörlerinde polimerizasyon sorunlarına neden oluyordu. Bakım maliyetleri yıllık 120.000 TL'ye yükselmişti ve 0,60 MPa basınç, yeni yüksek basınçlı reaktör inertleştirme gereksinimleri için yetersiz kalıyordu. Tesis, genişletilmiş üretim hedeflerini karşılamak için minimum 55 m³/dak 0,80 MPa'ya ihtiyaç duyuyordu.
Çözüm: Biz tedarik ettik LW-60/8 yağsız nitrojen kompresörü Yeni ana kompresör, entegre ara soğutucu, son soğutucu ve tam SCADA entegrasyonlu Siemens S7-1200 PLC kontrol paneli ile özel bir kızağa monte edilerek yapılandırıldı. 0,80 MPa deşarj basıncı, tüm yeni yüksek basınçlı inertleştirme gereksinimlerini karşılarken, yağsız tasarım katalizör yataklarının ve polimerizasyon reaktörlerinin kirlenmesini ortadan kaldırdı. Çoklu proses ünitelerinden gelen talep dalgalanmalarını dengelemek için yukarı akışa 10 m³'lük bir denge tankı kuruldu. Mevcut iki kompresör yedek ünite olarak muhafaza edildi.
24 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:
- Azotlu yağ içeriği: 5,8 mg/m³'ten <0,01 mg/m³'e düşürüldü.ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikasını elde etti.
- Katalizör yatağı değiştirme sıklığı: Süre 18 aydan 48 aya uzatıldı.Bu sayede katalizör maliyetlerinde yılda 180.000 TL tasarruf sağlanıyor.
- Polimerizasyon reaktöründe meydana gelen kirlenme olayları: Tamamen ortadan kaldırıldıBu, spesifikasyonlara uygun üretimi 2.1% oranında iyileştiriyor.
- Yıllık bakım maliyeti: 48% kadar azaltıldı ($120.000 - $62.400) yağla ilgili onarımların ortadan kaldırılması yoluyla
- Enerji tüketimi: 8.2% ile iyileştirildi Değiştirilen ana üniteye kıyasla, yılda yaklaşık $24.800 tasarruf sağlıyor.
- Planlanmamış kesinti: Sıfır olay 24 aylık kesintisiz çalışma süresinde
“LW-60/8, nitrojen güvenilirliğimizi tamamen dönüştürdü. Yağ kirliliğinin ortadan kaldırılması, katalizör ömrümüzü 2,5 kat uzattı ve reaktör kirlenme olaylarını ortadan kaldırdı. Bakım ekibimiz, sürekli yağla ilgili onarımlar yerine proaktif görevlere yönlendirildi. Geri ödeme süresi 16 aydan az oldu.” — Petrokimya Kompleksi Baş Operasyon Sorumlusu
Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu
İlgili Ürünler ve Çözümler
LW-52/8 Yüksek Kapasiteli Azot Kompresörü
LW-60/8'in 60 m³/min'lik kapasitesinin gerekmediği uygulamalar için ideal olan, 0,80 MPa'da 52 m³/min debi sağlayan, biraz daha düşük kapasiteli bir kardeş modelidir. Aynı yağsız teknoloji ve mühendislik standartlarını sunar.
DW Serisi Yüksek Basınçlı Azot Kompresörleri
0,40 MPa ile 2,00 MPa arasındaki deşarj basınçları için tasarlanan DW serisi, azot enjeksiyonu, yüksek basınçlı boru hattı güçlendirme ve kimyasal sentez uygulamalarını kapsar. Kapasiteler 2 ila 130 m³/dak arasındadır.
ZW Serisi Çok Kademeli Yağsız Kompresörler
Oksijen, azot, hidrojen ve özel gazlar için dikey, çok kademeli, yağsız kompresörler. Yüksek basınçlı gaz dolumu, tüp şarjı ve kimyasal proses uygulamaları için 9,00 MPa'ya kadar deşarj basınçları.
Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.
Ultra yüksek kapasiteli nitrojen sisteminizi dönüştürmeye hazır mısınız?
Uygulama mühendislerimiz, nitrojen akış gereksinimlerinizi, emme koşullarınızı, deşarj basıncı hedeflerinizi ve entegrasyon kısıtlamalarınızı değerlendirmek için hazır bekliyor. Talebinizi aldıktan sonraki 48 saat içinde ücretsiz teknik teklifler, temel yerleşim çizimleri, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler) ve ayrıntılı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz.
E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir
