Opis
Kompresor azotowy LW-60/8 – ultrawydajny, bezolejowy wzmacniacz N2 do wymagających sieci przemysłowych o ciśnieniu 0,80 MPa
Zaprojektowana do dostarczania 60 m³/min przy ciśnieniu tłoczenia 0,80 MPa, sprężarka LW-60/8 to dwustopniowa, dwurzędowa, bezolejowa sprężarka tłokowa do azotu, zaprojektowana specjalnie do kriogenicznej separacji powietrza na dużą skalę, wysokociśnieniowych stacji wspomagania VPSA oraz intensywnej dystrybucji rurociągami petrochemicznymi. Zaprojektowana z myślą o pracy ciągłej, 24/7 i pracy w przemyśle pod wysokim ciśnieniem.
Przegląd produktu
Ten Kompresor azotu LW-60/8 Stanowi szczytowe osiągnięcie naszej oferty bezolejowych sprężarek tłokowych, zaprojektowanych tak, aby spełniać najbardziej rygorystyczne wymagania dotyczące doładowywania azotem w wielkoskalowej infrastrukturze gazów przemysłowych. Dzięki wyjątkowej wydajność 60 m³/min w połączeniu z solidnym Ciśnienie wylotowe 0,80 MPaJednostka ta jest podstawowym elementem instalacji kriogenicznej separacji powietrza o dużej skali, stacji wspomagania VPSA wysokiego ciśnienia oraz sieci dystrybucji produktów petrochemicznych, w których zarówno przepływ, jak i ciśnienie są nie do negocjacji.
To, co wyróżnia LW-60/8 od konwencjonalnych smarowanych alternatyw, to ścieżka kompresji bezolejowejPierścienie tłokowe i pierścienie ślizgowe są wykonane z opatentowanych, samosmarujących materiałów kompozytowych PTFE, które działają całkowicie bez użycia smarów węglowodorowych. Ta filozofia projektowania gwarantuje, że strumień azotu jest całkowicie wolny od zanieczyszczeń olejowych, co zapewnia… Certyfikat ISO 8573-1 klasy 0 Bez żadnych urządzeń do oczyszczania w dalszej części procesu. Dla operatorów w przetwórstwie żywności, produkcji farmaceutycznej, produkcji półprzewodników i przetwórstwie petrochemicznym, ta naturalna cecha braku oleju eliminuje nakłady inwestycyjne, obciążenia konserwacyjne i koszty energii związane z systemami filtracji oleju.
Architektura kompresora jest zgodna z dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) Konfiguracja, która optymalnie rozkłada znaczny stosunek ciśnień na dwa cylindry sprężarki. To stopniowe podejście jest niezbędne do zarządzania obciążeniami termicznymi związanymi z ciśnieniem wylotowym 0,80 MPa, przy jednoczesnym zachowaniu integralności wymiarowej elementów uszczelniających PTFE. Każdy stopień zawiera niezależną, wysokowydajną chłodnicę międzystopniową, zapewniającą utrzymanie temperatury gazu w bezpiecznych zakresach nawet podczas ciągłej pracy z maksymalną wydajnością. Masywna żeliwna rama i dynamicznie wyważony wał korbowy z kutej stali mają minimalną żywotność 120 000 godzin zgodnie ze standardowymi protokołami konserwacyjnymi.
Dane techniczne – LW-60/8
| Parametr | Wartość | Jednostka |
|---|---|---|
| Model | LW-60/8 | – |
| Wzór | Dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) | – |
| Pojemność | 60 | m³/min |
| Ciśnienie wylotowe | 0.80 | MPa |
| Rozmiar sprężarki (dł. × szer. × wys.) | 2380 × 1500 × 2560 | mm |
| Waga | 6.50 | T |
| Moc | 350 | kW |
| Woltaż | 6 tys. lub 10 tys. | V |
| Medium gazowe | Azot (N₂) | – |
| Smarowanie | Bez oleju | – |
* Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków na wlocie.
Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne
1. Technologia uszczelniania kompozytem PTFE w wysokiej temperaturze
W modelu LW-60/8 zastosowano zaawansowaną technologię samosmarujący pierścień tłokowy i zespół nośny Wykonane z opatentowanych kompozytów PTFE wzmocnionych włóknem szklanym, grafitem węglowym i cząstkami brązu. Ta formuła materiału osiąga współczynnik tarcia poniżej 0,06 bez konieczności zewnętrznego smarowania węglowodorami, całkowicie eliminując przenoszenie oparów oleju do strumienia azotu. Pierścienie zostały specjalnie zaprojektowane do pracy w podwyższonych temperaturach tłoczenia, związanych z pracą przy ciśnieniu 0,80 MPa, zachowując stabilność wymiarową i skuteczność uszczelnienia do 185°C. Dla operatorów gazów przemysłowych jest to korzystne. natywna zgodność z normą ISO 8573-1 Klasa 0 bez nakładów inwestycyjnych, złożoności konserwacji i kosztów energii związanych z urządzeniami do filtracji oleju znajdującymi się dalej w łańcuchu dostaw.
2. Zaawansowana dwuetapowa optymalizacja termodynamiczna
Ten architektura kompresji dwuetapowej Sprężarka LW-60/8 jest zoptymalizowana termodynamicznie pod kątem wymagającego docelowego ciśnienia tłoczenia 0,80 MPa. Dzięki rozdzieleniu znacznego całkowitego stosunku ciśnień między cylindrem niskiego ciśnienia a cylindrem wysokiego ciśnienia, sprężarka osiąga znacznie niższą średnią temperaturę efektywną na stopień w porównaniu z konstrukcjami jednostopniowymi. Dedykowana, wysokowydajna chłodnica międzystopniowa płaszczowo-rurowa odprowadza ciepło sprężania, utrzymując temperaturę tłoczenia poniżej 160°C nawet przy maksymalnym obciążeniu ciągłym. Takie zarządzanie temperaturą ma kluczowe znaczenie dla zachowania integralności pierścienia PTFE i wydłużenia żywotności płyty zaworowej o około 45% w porównaniu z alternatywami jednostopniowymi pracującymi przy równoważnych stosunkach ciśnień.
3. Masywna żeliwna rama z doskonałym wyważeniem sił
Główna rama jest odlana z Żeliwo szare GG25 (odpowiednik ASTM A48 Klasa 30B) z integralnymi kanałami chłodzącymi wykonanymi bezpośrednio w odlewie. układ dwurzędowy z cylindrami przeciwległymi Zapewnia naturalną kompensację sił pierwszego rzędu, redukując niezrównoważone siły bezwładności przenoszone na fundament o ponad 85% w porównaniu z konstrukcjami jednorzędowymi o równoważnej nośności. Ta zaleta mechaniczna umożliwia montaż na żelbetowym bloku bezwładności o masie co najmniej 12 ton (w porównaniu z ponad 18 tonami w przypadku konstrukcji jednorzędowych), znacznie redukując koszty prac inżynieryjnych i upraszczając modernizację istniejących sprężarek, gdzie nośność fundamentów może być ograniczona.
4. Napęd silnika średniego napięcia do integracji na dużą skalę
Napęd LW-60/8 jest realizowany przez Silnik indukcyjny średniego napięcia o mocy 350 kW Dostępne w konfiguracjach 6 kV lub 10 kV, zgodne z klasą sprawności IE3 normy IEC 60034-1. Napęd średniego napięcia eliminuje potrzebę stosowania przewymiarowanych rozdzielnic niskiego napięcia i niepraktycznie grubego okablowania, które byłoby wymagane w przypadku silnika 380 V o tej mocy znamionowej. Bezpośrednia integracja z przemysłowymi sieciami dystrybucyjnymi średniego napięcia obniża koszty infrastruktury elektrycznej, minimalizuje straty I²R w okablowaniu zasilającym i poprawia ogólną efektywność energetyczną. W przypadku obiektów z systemami szyn zbiorczych 6 kV lub 10 kV w dużych zakładach przemysłowych, napęd LW-60/8 zapewnia bezproblemową kompatybilność elektryczną.
Scenariusze zastosowań
Megaskalowe kriogeniczne instalacje separacji powietrza
W obiektach kriogenicznych ASU o dużej skali, produkujących 3000–8000 Nm³/h gazowego azotu, LW-60/8 służy jako podstawowy wzmacniacz azotu o dużej pojemności między komorą chłodniczą a kolektorem dystrybucyjnym. Jej wydajność 60 m³/min odpowiada wydajności największych, pojedynczych agregatów ASU, a ciśnienie tłoczenia 0,80 MPa zapewnia wystarczającą wysokość podnoszenia do dalekosiężnej dystrybucji rurociągami do odbiorców końcowych, takich jak zintegrowane kompleksy stalowe, krakery petrochemiczne i instalacje skraplania LNG. Konstrukcja bezolejowa ma absolutnie kluczowe znaczenie w tych zastosowaniach, ponieważ jakiekolwiek zanieczyszczenie olejem mogłoby zagrozić czystości azotu dostarczanego do najbardziej wrażliwych procesów, w tym linii do produkcji płytek półprzewodnikowych i aseptycznego napełniania produktów farmaceutycznych obsługiwanych przez tę samą sieć dystrybucyjną.
Stacje wspomagające azot VPSA pod wysokim ciśnieniem
W przypadku dużych generatorów azotu VPSA wytwarzających azot o czystości 99,5–99,9% przy ciśnieniu zbliżonym do atmosferycznego, Wzmacniacz azotu LW-60/8 Spręża produkt niskociśnieniowy do 0,80 MPa, umożliwiając dystrybucję wysokociśnieniową. Podwyższone ciśnienie tłoczenia jest szczególnie cenne w instalacjach VPSA obsługujących rozległe parki przemysłowe lub wiele obiektów za pośrednictwem scentralizowanego kolektora wysokociśnieniowego, gdzie straty ciśnienia w sieci dystrybucyjnej mogą być znaczne. Ścieżka sprężania bezolejowego jest nie do zaakceptowania w przypadku instalacji VPSA, ponieważ zanieczyszczenie węglowodorami nieodwracalnie zatrułoby adsorbent węglowego sita molekularnego, trwale obniżając wydajność separacji i wymuszając kosztowną, całkowitą wymianę adsorbentu.
Intensywne petrochemiczne systemy azotowe wysokociśnieniowe
W dużych kompleksach petrochemicznych i rafineriach LW-60/8 zapewnia azot pod wysokim ciśnieniem do zobojętnianie reaktora, konserwacja katalizatora, przedmuchiwanie rurociągów, awaryjne wtryskiwanie do zbiornika i napełnianie w ramach testów hydrostatycznychCiśnienie wylotowe 0,80 MPa jest wystarczające, aby pokonać ograniczenia ciśnienia w największych zbiornikach procesowych i systemach reaktorów, umożliwiając bezpośrednie wtryskiwanie azotu bez pośrednich stopni boostingu. Praca ciągła zapewnia nieprzerwaną dostępność azotu podczas długich kampanii regeneracyjnych, które mogą trwać nawet kilka tygodni. Certyfikat „free oil” jest obowiązkowy w zastosowaniach petrochemicznych, w których azot styka się ze złożami katalizatora lub przedostaje się do strumieni procesowych, które muszą pozostać całkowicie wolne od węglowodorów.
Zintegrowana inertyzacja wysokociśnieniowa w hutach stali
Duże, zintegrowane huty stali z wieloma wielkimi piecami, piecami tlenowymi i liniami ciągłego odlewania wymagają ogromnych ilości azotu do uszczelnianie gazów wielkiego pieca, zobojętnianie kadzi pośrednich, metalurgia kadzi i oczyszczanie gazów koksowniczychWydajność LW-60/8 wynosząca 60 m³/min umożliwia jednoczesne zasilanie wielu wielkich pieców lub całego kompleksu odlewniczego za pośrednictwem scentralizowanego kolektora azotu pod wysokim ciśnieniem. Ciśnienie wylotowe 0,80 MPa zapewnia odpowiednią wysokość podnoszenia, aby pokonać przeciwciśnienie występujące w największych systemach gazów wielkopiecowych i utrzymać dodatni przepływ gazu uszczelniającego na wszystkich poziomach dysz. Konstrukcja bezolejowa zapobiega zanieczyszczeniu gazu wielkopiecowego olejem, co mogłoby zanieczyścić urządzenia do oczyszczania gazu i obniżyć jakość odzyskanego gazu wielkopiecowego wykorzystywanego do produkcji energii elektrycznej i ogrzewania.
Materiały i budownictwo
Pompa LW-60/8 została wykonana z najwyższej jakości materiałów dobranych pod kątem kompatybilności z azotem, pracy pod wysokim ciśnieniem i wydłużonej żywotności w wymagających warunkach:
| Część | Tworzywo | Specyfikacja |
|---|---|---|
| Blok cylindrów | Żeliwo szare | GG25 / HT250, zintegrowane płaszcze wodne chłodzące |
| Wał korbowy | Kuta stal stopowa | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamicznie wyważone |
| Pierścienie tłokowe | Kompozyt PTFE-szkło-węgiel-brąz | Samosmarujące, odporne na wysokie temperatury do 185°C |
| Zespoły Rider | Kompozyt PTFE | Prowadzenie tłoka, odporne na zadrapania, współczynnik zużycia <0,035 mm/1000 godz. |
| Płytki zaworowe | Stal nierdzewna | SS316, konstrukcja ze sprężyną pierścieniową koncentryczną |
| Korbowody | Kuta stal z łożyskami babbitowymi | Precyzyjnie obrobiony, smarowany olejem koniec korbowodu |
| Chłodnica międzystopniowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS316 | ASME VIII Div.1, 1,5× hydrotest, 30 min przytrzymania |
| Chłodnica końcowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS316 | Wysokowydajna rura żebrowana, woda chłodząca 32°C |
| Rama podstawowa | Stal konstrukcyjna | Konstrukcja spawana, podkładki montażowe tłumiące drgania |
Wszystkie elementy przenoszące ciśnienie są projektowane i wytwarzane w ścisłej zgodności z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub chińskich norm GB 150. Każde złącze spawane poddawane jest kontroli radiograficznej (RT) 100% zgodnie z sekcją V normy ASME, artykułem 2, a każdy ukończony zbiornik ciśnieniowy poddawany jest próbie ciśnienia hydrostatycznego przy 1,5-krotności maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MAWP) przez minimalny okres utrzymywania wynoszący 30 minut.
Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji
Wymagania dotyczące fundamentów i konstrukcji
LW-60/8 ma masę własną 6,50 tony i środek ciężkości około 950 mm nad płytą fundamentową. Dzięki dwurzędowej konstrukcji z przeciwbieżnymi cylindrami, siły niewyważenia są minimalne, co umożliwia montaż na blok bezwładnościowy z betonu zbrojonego o masie 12–14 tonBlok powinien być zamontowany na elastomerowych izolatorach drgań (częstotliwość drgań własnych 6–8 Hz), aby zapobiec przenoszeniu drgań na sąsiednie konstrukcje i wrażliwe urządzenia. Minimalne wymagania dotyczące odstępu: 1,5 m po stronie przeciwnej do napędu w celu zapewnienia dostępu do zaworów, 1,2 m po stronie napędu w celu konserwacji silnika oraz 2,0 m nad ziemią w celu zapewnienia dostępu dźwigu podczas remontów generalnych.
Projektowanie układu chłodzenia wodnego
Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą wynosi około 60 m³/godz. przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Obieg dystrybucji wody zasila płaszcze cylindrów, chłodnicę międzystopniową i chłodnicę końcową w równoległych odgałęzieniach. Specyfikacje jakości wody: pH 6,5–8,5, całkowita zawartość substancji rozpuszczonych < 500 mg/l, zawartość chlorków < 50 mg/l (aby zapobiec korozji rur ze stali SS316 w chłodnicach), zawartość zawiesin < 30 mg/l i twardość całkowita < 300 mg/l jako CaCO₃. W przypadku lokalizacji o słabej jakości wody zdecydowanie zaleca się stosowanie chłodni kominowej z obiegiem zamkniętym z filtracją strumienia bocznego i uzdatnianiem chemicznym, aby zapobiec tworzeniu się kamienia i korozji.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej
| Interwał | Pozycja serwisowa | Wymagane działanie |
|---|---|---|
| Codziennie | Inspekcja operacyjna | Sprawdź poziom wibracji, nietypowy hałas, przepływ wody chłodzącej, temperaturę wylotową |
| 250 godzin | Kontrola płyty zaworowej | Wyjąć i sprawdzić zawory ssące/tłoczne pod kątem osadów węglowych, zmęczenia sprężyn lub pęknięć |
| 1000 godzin | Ocena zużycia pierścieni tłokowych | Zmierz luz rowka pierścienia; wymień pierścienie, jeśli luz przekracza 0,22 mm |
| 4000 godzin | Remont pośredni | Wymień wszystkie pierścienie tłokowe, opaski zaciskowe i zespoły płyt zaworowych |
| 8000 godzin | Remont generalny | Sprawdź czopy wału korbowego, zmierz luzy łożysk głównych, wymień łożyska, jeśli >0,08 mm |
Bezolejowa konstrukcja pompy LW-60/8 znacznie zmniejsza złożoność konserwacji w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami smarowanymi. Nie ma potrzeby planowania wymiany oleju, analizy próbek oleju smarowego, wymiany wkładów filtra oleju ani monitorowania wkładów separatora oleju. Głównymi materiałami eksploatacyjnymi są: Pierścienie tłokowe i opaski zaciskowe PTFE, które zazwyczaj osiągają żywotność 4000–6000 godzin w warunkach czystego azotu. To uproszczenie konserwacji przekłada się na niższe koszty pracy, mniejsze zapasy części zamiennych i większą dostępność sprzętu.
Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa
Kompresor azotu LW-60/8 został zaprojektowany, wyprodukowany i przetestowany tak, aby spełniał lub przekraczał następujące międzynarodowe normy i ramy regulacyjne:
ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1, GB 150-2011, PED 2014/68/UE Moduł A
IEC 60034-1 (sprawność IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 bezpieczeństwo maszyn
ISO 8573-1 Klasa 0 (zawartość oleju), niezależne badanie przeprowadzone przez TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Zarządzanie Jakością), ISO 14001:2015 (Zarządzanie Środowiskiem)
Azot jest klasyfikowany jako prosty gaz duszący. Wszystkie instalacje LW-60/8 muszą być wyposażone w ciągły monitoring niedoboru tlenu w pomieszczeniu sprężarek i wszystkich przyległych obszarach, w których może gromadzić się wyciek azotu. Systemy wentylacyjne muszą być zaprojektowane tak, aby utrzymywać stężenie tlenu w otoczeniu powyżej 19,5% objętości, zgodnie z OSHA 29 CFR 1910.146 (Przestrzenie zamknięte wymagające zezwolenia). Awaryjne blokady wyłączania powinny aktywować się przy 19,5% O₂ (alarm) i automatycznie wyłączać sprężarkę przy 18,0% O₂ (wyłączenie awaryjne). Procedury wejścia personelu do zamkniętych pomieszczeń sprężarek muszą obejmować przenośne monitory tlenu i protokół systemu partnerskiego.
Analiza wydajności i efektywności
LW-60/8 osiąga jednostkowe zużycie energii około 5,83 kW na m³/min azotu dostarczanego przy ciśnieniu tłoczenia 0,80 MPa. Ten parametr sprawności jest konkurencyjny dla bezolejowej sprężarki tłokowej o ultrawysokiej wydajności, pracującej przy podwyższonym sprężu, co plasuje urządzenie korzystnie w klasie wydajności 50–70 m³/min. Dla porównania, sprężarki śrubowe smarowane olejem w podobnych zastosowaniach wysokociśnieniowych zużywają zazwyczaj 6,2–7,0 kW/m³/min, podczas gdy starsze, jednostopniowe konstrukcje tłokowe mogą przekraczać 8,0 kW/m³/min przy równoważnych ciśnieniach tłoczenia.
Przy standardowym rocznym harmonogramie pracy wynoszącym 8000 godzin, wydajność LW-60/8 generuje około 180 000–420 000 kWh rocznych oszczędności energii W porównaniu z mniej wydajnymi alternatywami. Przy średniej taryfie za energię elektryczną dla przemysłu wynoszącej $0,08/kWh, oznacza to redukcję bezpośrednich kosztów operacyjnych o $14 400–$33 600 rocznie. W połączeniu z całkowitym wyeliminowaniem materiałów eksploatacyjnych związanych z olejem (olej smarowy, wkłady filtrujące, wkłady separatora, utylizacja zużytego oleju i analiza oleju), całkowity koszt posiadania sprężania azotu ulega zmniejszeniu o szacunkowo 22–32% w ciągu 10-letniego okresu eksploatacji.
Brak oleju w układzie sprężania eliminuje również straty energii związane z urządzeniami do usuwania oleju znajdującymi się za sprężarką. Typowa sprężarka smarowana olejem o tej wielkości i ciśnieniu roboczym wymaga filtrów koalescencyjnych, adsorberów z węglem aktywnym oraz urządzeń do ciągłego monitorowania poziomu oleju, które łącznie zużywają od 3 do 51 TP3T mocy wyjściowej sprężarki. Bezolejowa konstrukcja sprężarki LW-60/8 całkowicie eliminuje to obciążenie pasożytnicze, co dodatkowo poprawia efektywność systemu.
Możliwości personalizacji i OEM
Oferujemy szerokie możliwości personalizacji, aby dostosować LW-60/8 do konkretnych warunków na miejscu, wymagań integracyjnych i specyfikacji użytkownika końcowego:
- Pakiety „pod klucz” montowane na płozach: Sprężarka, silnik, chłodnica międzystopniowa, chłodnica końcowa, oprzyrządowanie i panel sterowania są wstępnie zmontowane na stalowej ramie konstrukcyjnej ze zintegrowanymi uchwytami do podnoszenia i szablonami do mocowania śrub kotwiących. Takie podejście skraca czas montażu w terenie o około 60% i minimalizuje ryzyko związane z uruchomieniem dzięki kompleksowym, wstępnym testom wszystkich systemów w fabryce.
- Konfiguracje stref niebezpiecznych: Dostępne są obudowy silników i układów elektrycznych zgodne z normami ATEX Strefa 2 i IECEx do instalacji w zakładach petrochemicznych, w których sporadycznie mogą występować atmosfery wybuchowe. System sterowania może zostać zintegrowany z systemem detekcji gazu i automatyczną blokadą wentylacji.
- Zaawansowana kontrola procesów: Opcjonalny sterownik PLC Siemens S7-1200 lub Allen-Bradley CompactLogix z 10-calowym ekranem dotykowym HMI, zdalnym monitorowaniem przez Modbus TCP/IP lub OPC-UA oraz bezproblemową integracją z systemami DCS/SCADA w zakładzie. Automatyczne sterowanie obciążeniem/odciążeniem i kompatybilność z przemiennikami częstotliwości (VFD) optymalizują wydajność przy częściowym obciążeniu i zmniejszają zużycie mechaniczne podczas rozruchu.
- Systemy ochrony środowiska: Systemy powłok morskich C5-M do instalacji przybrzeżnych i morskich; komponenty elektryczne odporne na warunki tropikalne, przeznaczone do temperatur otoczenia do 55°C; obudowy akustyczne o stopniu ochrony IP54, które redukują emisję hałasu z 85 dB(A) do 72 dB(A) w odległości 1 metra, odpowiednie do instalacji wewnątrz pomieszczeń bez dedykowanych sprężarek.
- Programy OEM i marek własnych: Dystrybutorzy urządzeń gazowych i integratorzy systemów mogą skorzystać z niestandardowych kolorów lakierów, markowych tabliczek znamionowych oraz lokalnych pakietów dokumentacji. Instrukcje techniczne, listy części zamiennych i procedury konserwacji mogą być dostarczone w wielu językach.
Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaPrzegląd techniczny i wygenerowanie oferty zazwyczaj zajmują od 5 do 7 dni roboczych. Standardowy czas dostawy wynosi 12–14 tygodni; zamówienia powtarzalne są realizowane w ciągu 8–10 tygodni od potwierdzenia zamówienia.
Studium przypadku: Modernizacja kompleksu dystrybucji azotu w petrochemii
Klient: Duży kompleks petrochemiczny na Bliskim Wschodzie, obejmujący trzy zakłady krakingu etylenu, dwie fabryki polietylenu i jednostkę polipropylenową
Wyzwanie: Zaopatrzenie kompleksu w azot zapewniały trzy starzejące się sprężarki smarowane olejem (dwie marki europejskie, jedna azjatycka, eksploatowane od 16 do 22 lat), zasilające wspólny kolektor dystrybucyjny o ciśnieniu 0,60 MPa. Sprężarki były narażone na stopniowe przenoszenie oleju do strumienia azotu, zanieczyszczając złoża katalizatorów w krakerach etylenu i powodując problemy z polimeryzacją w reaktorach polietylenowych. Koszty konserwacji wzrosły do 120 000 rupii rocznie, a ciśnienie 0,60 MPa było niewystarczające do spełnienia wymagań inertyzacji nowych reaktorów wysokociśnieniowych. Kompleks wymagał minimalnego przepływu 55 m³/min przy ciśnieniu 0,80 MPa, aby spełnić rozszerzone cele produkcyjne.
Rozwiązanie: Dostarczyliśmy Kompresor azotu bezolejowy LW-60/8 jako nowy kompresor główny, skonfigurowany na specjalnej platformie ze zintegrowaną chłodnicą międzystopniową, chłodnicą końcową oraz panelem sterowania PLC Siemens S7-1200 z pełną integracją SCADA. Ciśnienie tłoczenia 0,80 MPa spełniło wszystkie nowe wymagania dotyczące inertyzacji wysokociśnieniowej, a konstrukcja bezolejowa wyeliminowała zanieczyszczenie złóż katalizatorów i reaktorów polimeryzacji. Przed urządzeniem zainstalowano zbiornik wyrównawczy o pojemności 10 m³, aby zabezpieczyć wahania zapotrzebowania z wielu jednostek procesowych. Dwie istniejące sprężarki zachowano jako jednostki rezerwowe.
Wyniki ilościowe po 24 miesiącach:
- Zawartość oleju azotowego: Zmniejszono z 5,8 mg/m³ do <0,01 mg/m³, uzyskując certyfikat ISO 8573-1 klasy 0
- Częstotliwość wymiany złoża katalizatora: Przedłużony z 18 do 48 miesięcy, oszczędzając $180 000/rok na kosztach katalizatora
- Zdarzenia związane z zanieczyszczeniem reaktora polimeryzacji: Całkowicie wyeliminowane, poprawiając produkcję zgodną ze specyfikacją o 2,1%
- Roczny koszt utrzymania: Zredukowano o 48% ($120 000 do $62 400) poprzez eliminację napraw związanych z olejem
- Zużycie energii: Ulepszone przez 8.2% w porównaniu z pierwotną wymienioną jednostką, co pozwala zaoszczędzić około $24 800/rok
- Nieplanowany przestój: Zero zdarzeń w ciągu 24 miesięcy ciągłej pracy
„LW-60/8 całkowicie odmienił naszą niezawodność w zakresie azotu. Wyeliminowanie zanieczyszczeń olejowych wydłużyło żywotność katalizatora o 2,5-krotnie i wyeliminowało przypadki skażenia reaktora. Nasz zespół konserwacyjny został przeniesiony do zadań proaktywnych zamiast ciągłych napraw związanych z olejem. Okres zwrotu inwestycji wyniósł mniej niż 16 miesięcy”. — Dyrektor operacyjny, kompleks petrochemiczny
FAQ i przewodnik wyboru
Powiązane produkty i rozwiązania
Sprężarka azotowa o dużej wydajności LW-52/8
Nieco mniejszy odpowiednik o wydajności 52 m³/min przy ciśnieniu 0,80 MPa, idealny do zastosowań, w których nie jest wymagana pełna wydajność 60 m³/min pompy LW-60/8. Oferuje identyczną technologię bezolejową i standardy inżynieryjne.
Wysokociśnieniowe sprężarki azotowe serii DW
Seria DW, zaprojektowana dla ciśnień tłoczenia od 0,40 MPa do 2,00 MPa, obejmuje zastosowania w zakresie wtrysku azotu, podnoszenia ciśnienia w rurociągach wysokociśnieniowych oraz syntezy chemicznej. Wydajności od 2 do 130 m³/min.
Wielostopniowe sprężarki bezolejowe serii ZW
Pionowe, wielostopniowe sprężarki bezolejowe do tlenu, azotu, wodoru i gazów specjalnych. Ciśnienie tłoczenia do 9,00 MPa do napełniania gazem pod wysokim ciśnieniem, ładowania butli i zastosowań w procesach chemicznych.
Aby uzyskać kompleksowy przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego Jeśli chcesz poznać naszą ofertę obejmującą bezolejowe sprężarki tlenu, sprężarki wodoru, sprężarki dwutlenku węgla i niestandardowe rozwiązania w zakresie gazów specjalistycznych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aplikacji lub przejrzyj nasz internetowy katalog produktów.
Gotowy na transformację swojego systemu azotowego o bardzo dużej pojemności?
Nasi inżynierowie aplikacji są do Państwa dyspozycji, aby ocenić Państwa wymagania dotyczące przepływu azotu, warunki ssania, docelowe ciśnienie tłoczenia oraz ograniczenia integracji. W ciągu 48 godzin od otrzymania zapytania dostarczamy bezpłatne oferty techniczne, rysunki fundamentów, schematy orurowania i oprzyrządowania (P&ID) oraz szczegółowe analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO).
E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin
