Máy nén khí nitơ LW-60/8 – Máy tăng áp N2 không dầu công suất cực cao dành cho các mạng lưới công nghiệp đòi hỏi áp suất cao 0,80 MPa.

Được thiết kế để cung cấp lưu lượng 60 m³/phút ở áp suất xả 0,80 MPa, LW-60/8 là máy nén khí nitơ piston hai cấp, hai hàng không dầu, được chế tạo chuyên dụng cho các hệ thống tách khí đông lạnh quy mô lớn, các trạm tăng áp VPSA áp suất cao và phân phối đường ống hóa dầu cường độ cao. Không gây ô nhiễm chất bôi trơn, hoạt động liên tục và được tối ưu hóa cho hoạt động công nghiệp không ngừng nghỉ 24/7 ở áp suất cao.

Tổng quan sản phẩm

Cái Máy nén khí nitơ LW-60/8 Đây là sản phẩm đỉnh cao trong dòng máy nén piston không dầu của chúng tôi, được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu tăng áp nitơ khắt khe nhất trong cơ sở hạ tầng khí công nghiệp quy mô lớn. Với hiệu suất vượt trội, sản phẩm này mang lại trải nghiệm tuyệt vời. Công suất 60 m³/phút kết hợp với một hệ thống mạnh mẽ Áp suất xả 0,80 MPaThiết bị này đóng vai trò chủ lực trong các nhà máy tách khí bằng phương pháp đông lạnh quy mô lớn, các trạm tăng áp VPSA áp suất cao và các mạng lưới phân phối hóa dầu quy mô lớn, nơi cả lưu lượng và áp suất đều không thể thiếu.

Điều làm nên sự khác biệt giữa LW-60/8 và các loại dầu bôi trơn thông thường là... đường dẫn nén không dầu về bản chấtCác vòng piston và vòng dẫn hướng được chế tạo từ vật liệu composite PTFE tự bôi trơn độc quyền, hoạt động hoàn toàn không cần chất bôi trơn hydrocarbon. Triết lý thiết kế này đảm bảo dòng sản phẩm nitơ hoàn toàn không bị nhiễm dầu, đạt được hiệu quả tối ưu. Chứng nhận ISO 8573-1 Loại 0 mà không cần bất kỳ thiết bị lọc nào ở khâu sau. Đối với các nhà vận hành trong ngành chế biến thực phẩm, sản xuất dược phẩm, chế tạo chất bán dẫn và chế biến hóa dầu, đặc tính không dầu tự nhiên này giúp loại bỏ chi phí đầu tư, gánh nặng bảo trì và tổn thất năng lượng của các hệ thống lọc dầu.

Kiến trúc máy nén tuân theo... hai giai đoạn, hai hàng Cấu hình này tối ưu hóa việc phân bổ tỷ lệ áp suất đáng kể giữa hai xi lanh nén. Phương pháp phân tầng này rất cần thiết để quản lý tải nhiệt liên quan đến áp suất xả 0,80 MPa trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn kích thước của các phần tử làm kín PTFE. Mỗi tầng đều tích hợp một bộ làm mát trung gian hiệu suất cao độc lập, đảm bảo nhiệt độ khí luôn nằm trong phạm vi hoạt động an toàn ngay cả trong quá trình vận hành liên tục ở công suất tối đa. Khung gang đúc chắc chắn và trục khuỷu thép rèn cân bằng động được đánh giá có tuổi thọ tối thiểu là... 120.000 giờ theo các quy trình bảo trì tiêu chuẩn.

Thông số kỹ thuật – LW-60/8

* Tất cả các thông số kỹ thuật được đánh giá theo điều kiện tham chiếu tiêu chuẩn (ISO 1217, Phụ lục C). Hiệu suất thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào độ cao của địa điểm, nhiệt độ môi trường và điều kiện đầu vào.

Các tính năng chính và ưu điểm kỹ thuật

1. Công nghệ làm kín composite PTFE chịu nhiệt độ cao

LW-60/8 sử dụng một công nghệ tiên tiến. cụm vòng piston tự bôi trơn và vòng đai dẫn hướng Được sản xuất từ ​​vật liệu composite PTFE độc quyền được gia cường bằng sợi thủy tinh, than chì và các hạt đồng. Công thức vật liệu này đạt được hệ số ma sát dưới 0,06 mà không cần bất kỳ chất bôi trơn hydrocarbon bên ngoài nào, loại bỏ hoàn toàn hiện tượng hơi dầu lẫn vào dòng sản phẩm nitơ. Các vòng được thiết kế đặc biệt cho nhiệt độ xả cao liên quan đến hoạt động ở áp suất 0,80 MPa, duy trì độ ổn định kích thước và hiệu quả làm kín lên đến 185°C. Đối với các nhà vận hành khí công nghiệp, điều này mang lại Tuân thủ tiêu chuẩn ISO 8573-1 Loại 0 gốc. mà không cần chi phí đầu tư ban đầu, độ phức tạp trong bảo trì hoặc tổn thất năng lượng của thiết bị lọc dầu ở khâu sau.

2. Tối ưu hóa nhiệt động lực học hai giai đoạn nâng cao

Cái kiến trúc nén hai giai đoạn Máy nén LW-60/8 được tối ưu hóa về mặt nhiệt động học để đáp ứng mục tiêu áp suất xả khắt khe 0,80 MPa. Bằng cách chia tỷ lệ áp suất tổng thể đáng kể giữa xi lanh áp suất thấp và xi lanh áp suất cao, máy nén đạt được nhiệt độ hiệu dụng trung bình trên mỗi tầng thấp hơn đáng kể so với các thiết kế một tầng. Bộ làm mát trung gian dạng ống lồng hiệu suất cao chuyên dụng giữa các tầng giúp loại bỏ nhiệt lượng sinh ra trong quá trình nén, duy trì nhiệt độ xả dưới 160°C ngay cả ở tải trọng liên tục tối đa. Việc quản lý nhiệt này rất quan trọng để bảo toàn tính toàn vẹn của vòng PTFE và kéo dài tuổi thọ của tấm van khoảng 451 năm so với các giải pháp một tầng hoạt động ở tỷ lệ áp suất tương đương.

3. Khung gang đúc nguyên khối với khả năng cân bằng lực vượt trội

Khung chính được đúc từ... Gang đúc màu xám GG25 (tương đương với ASTM A48 Loại 30B) với các đường dẫn nước làm mát tích hợp được gia công trực tiếp vào vật đúc. bố trí xi-lanh đối xứng hai hàng Thiết kế này cung cấp khả năng triệt tiêu lực bậc nhất tự nhiên, giảm lực quán tính không cân bằng truyền xuống móng hơn 85% so với các thiết kế một hàng có công suất tương đương. Ưu điểm cơ học này cho phép lắp đặt trên khối bê tông cốt thép chịu lực tối thiểu 12 tấn (so với hơn 18 tấn đối với các thiết kế một hàng tương đương), giảm đáng kể chi phí xây dựng dân dụng và đơn giản hóa việc lắp đặt cải tạo trong các nhà máy nén khí hiện có, nơi khả năng chịu tải của móng có thể bị hạn chế.

4. Bộ điều khiển động cơ điện áp trung bình cho tích hợp quy mô lớn

LW-60/8 được điều khiển bởi một Động cơ cảm ứng trung thế 350 kW Có sẵn cấu hình 6kV hoặc 10kV, tuân thủ tiêu chuẩn IEC 60034-1 cấp hiệu suất IE3. Bộ truyền động điện áp trung bình này loại bỏ nhu cầu sử dụng thiết bị đóng cắt điện áp thấp quá khổ và cáp có tiết diện lớn không thực tế như đối với động cơ 380V có công suất định mức này. Việc tích hợp trực tiếp vào mạng lưới phân phối điện áp trung bình công nghiệp giúp giảm chi phí cơ sở hạ tầng điện, giảm thiểu tổn thất I²R trong cáp điện và cải thiện hiệu quả năng lượng tổng thể. Đối với các cơ sở có hệ thống bus 6kV hoặc 10kV tiêu chuẩn trong các nhà máy công nghiệp lớn, LW-60/8 cung cấp khả năng tương thích điện liền mạch.

Các kịch bản ứng dụng

Các nhà máy tách khí bằng phương pháp đông lạnh quy mô lớn

Trong các cơ sở ASU đông lạnh quy mô lớn sản xuất 3.000–8.000 Nm³/giờ khí nitơ, LW-60/8 đóng vai trò là... bộ tăng áp nitơ công suất cao chính Giữa hộp làm lạnh và đầu phân phối. Công suất 60 m³/phút của nó tương đương với sản lượng của các hệ thống ASU đơn dây chuyền lớn nhất, trong khi áp suất xả 0,80 MPa cung cấp đủ áp suất cho việc phân phối đường ống đường dài đến các khách hàng ở hạ lưu như các khu phức hợp thép tích hợp, nhà máy cracking hóa dầu và các dây chuyền hóa lỏng LNG. Thiết kế không dầu là cực kỳ quan trọng trong các ứng dụng này vì bất kỳ sự nhiễm bẩn dầu nào cũng sẽ làm ảnh hưởng đến độ tinh khiết của nitơ được cung cấp cho các quy trình nhạy cảm nhất, bao gồm sản xuất tấm bán dẫn và các dây chuyền chiết rót vô trùng dược phẩm được phục vụ bởi cùng một mạng lưới phân phối.

Trạm tăng áp nitơ VPSA áp suất cao

Đối với các máy tạo khí nitơ VPSA cỡ lớn sản xuất khí nitơ có độ tinh khiết 99,5–99,9% ở áp suất gần bằng áp suất khí quyển, thì... Bộ tăng áp nitơ LW-60/8 Hệ thống nén sản phẩm áp suất thấp xuống 0,80 MPa để phân phối ở áp suất cao. Áp suất xả cao này đặc biệt có giá trị đối với các hệ thống VPSA phục vụ các khu công nghiệp rộng lớn hoặc nhiều cơ sở thông qua một đường ống dẫn áp suất cao tập trung, nơi tổn thất áp suất trên toàn mạng lưới phân phối có thể rất lớn. Đường dẫn nén không dầu là điều bắt buộc trong dịch vụ VPSA vì sự nhiễm bẩn hydrocarbon sẽ làm hỏng vĩnh viễn chất hấp phụ sàng phân tử carbon, làm giảm hiệu quả tách và đòi hỏi phải thay thế toàn bộ chất hấp phụ tốn kém.

Hệ thống nitơ áp suất cao chuyên sâu trong ngành hóa dầu

Trong các khu phức hợp hóa dầu và nhà máy lọc dầu quy mô lớn, LW-60/8 cung cấp khí nitơ áp suất cao cho... Làm trơ lò phản ứng, bảo quản chất xúc tác, súc rửa đường ống, bơm khẩn cấp vào bình chứa và nạp đầy thử nghiệm thủy lực.Áp suất xả 0,80 MPa đủ để vượt qua giới hạn áp suất của các bình chứa và hệ thống phản ứng lớn nhất, cho phép bơm trực tiếp nitơ mà không cần các giai đoạn tăng áp trung gian. Khả năng hoạt động liên tục đảm bảo cung cấp nitơ không gián đoạn trong các chiến dịch bảo dưỡng kéo dài nhiều tuần. Chứng nhận không dầu là bắt buộc đối với các ứng dụng hóa dầu, nơi nitơ tiếp xúc với các lớp chất xúc tác hoặc đi vào các dòng quy trình phải hoàn toàn không chứa hydrocarbon.

Hệ thống làm trơ áp suất cao tích hợp cho nhà máy thép

Các nhà máy thép tích hợp quy mô lớn với nhiều lò cao, lò luyện oxy cơ bản và dây chuyền đúc liên tục cần một lượng lớn nitơ để vận hành. Niêm phong khí lò cao, làm trơ máng rót, luyện kim trong gáo múc và làm sạch khí lò cốc.Với công suất 60 m³/phút, LW-60/8 có thể phục vụ đồng thời nhiều lò cao hoặc toàn bộ khu phức hợp đúc thông qua một đường ống dẫn khí nitơ áp suất cao tập trung. Áp suất xả 0,80 MPa cung cấp đủ áp suất để khắc phục áp suất ngược của các hệ thống khí lò cao lớn nhất và duy trì lưu lượng khí làm kín ổn định ở tất cả các mức vòi phun. Thiết kế không dầu giúp ngăn ngừa sự nhiễm bẩn dầu trong khí lò cao, điều này sẽ làm tắc nghẽn thiết bị làm sạch khí ở phía hạ lưu và ảnh hưởng đến chất lượng khí lò cao thu hồi được sử dụng để phát điện và sưởi ấm.

Vật liệu & Xây dựng

LW-60/8 được chế tạo từ các vật liệu cao cấp được lựa chọn dựa trên khả năng tương thích với nitơ, hoạt động ở áp suất cao và tuổi thọ vận hành kéo dài trong điều kiện khắc nghiệt:

Tất cả các bộ phận chịu áp lực đều được thiết kế và chế tạo theo đúng tiêu chuẩn. ASME BPVC Phần VIII Phân khu 1 hoặc tiêu chuẩn GB 150 của Trung Quốc. Mỗi mối hàn đều trải qua kiểm tra chụp X-quang (RT) theo tiêu chuẩn ASME Mục V, Điều 2, và mỗi bình áp lực hoàn chỉnh đều được thử nghiệm áp suất thủy tĩnh ở mức 1,5 lần áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) trong thời gian giữ tối thiểu 30 phút.

Hướng dẫn lắp đặt và bảo trì

Yêu cầu về nền móng và kết cấu

Máy bơm LW-60/8 có trọng lượng khô là 6,50 tấn và trọng tâm nằm ở độ cao khoảng 950 mm so với tấm đế. Nhờ thiết kế hai hàng xi lanh đối xứng, lực không cân bằng được giảm thiểu, cho phép lắp đặt trên một bệ đỡ vững chắc. Khối bê tông cốt thép quán tính nặng 12–14 tấnKhối động cơ cần được lắp đặt trên các bộ giảm chấn rung động bằng chất đàn hồi (tần số tự nhiên 6–8 Hz) để ngăn ngừa sự truyền rung động đến các cấu trúc liền kề và các thiết bị đo lường nhạy cảm. Yêu cầu khoảng cách tối thiểu: 1,5 m ở phía không truyền động để tiếp cận van, 1,2 m ở phía truyền động để bảo trì động cơ và 2,0 m phía trên để cần cẩu tiếp cận trong quá trình đại tu lớn.

Thiết kế hệ thống nước làm mát

Nhu cầu nước làm mát xấp xỉ 60 m³/h ở nhiệt độ nước đầu vào không vượt quá 32°C. Mạch phân phối nước cung cấp nước cho áo xi lanh, bộ làm mát trung gian và bộ làm mát sau theo các nhánh song song. Thông số kỹ thuật chất lượng nước: pH 6,5–8,5, tổng chất rắn hòa tan < 500 mg/L, hàm lượng clorua < 50 mg/L (để ngăn ngừa ăn mòn ống SS316 trong bộ làm mát), chất rắn lơ lửng < 30 mg/L và tổng độ cứng < 300 mg/L tính theo CaCO₃. Đối với các địa điểm có chất lượng nước kém, nên sử dụng tháp giải nhiệt khép kín có lọc dòng phụ và xử lý hóa học để ngăn ngừa sự hình thành cặn và ăn mòn.

Lịch trình bảo trì phòng ngừa

Thiết kế không dầu của LW-60/8 giúp giảm đáng kể độ phức tạp trong bảo trì so với các loại máy có bôi trơn. Không cần lên lịch thay dầu, không cần phân tích mẫu dầu bôi trơn, không cần thay thế bộ lọc dầu và không cần theo dõi các hộp tách dầu. Các bộ phận hao mòn chính là... vòng piston PTFE và vòng dẫn hướngThông thường, chúng đạt được tuổi thọ hoạt động từ 4.000 đến 6.000 giờ trong điều kiện khí nitơ sạch. Việc đơn giản hóa bảo trì này giúp giảm chi phí nhân công, giảm lượng hàng tồn kho phụ tùng và tăng khả năng hoạt động của thiết bị.

Chứng nhận tuân thủ và an toàn

Máy nén khí nitơ LW-60/8 được thiết kế, sản xuất và thử nghiệm để đáp ứng hoặc vượt qua các tiêu chuẩn quốc tế và khung pháp lý sau:

Phân tích hiệu suất và hiệu quả

LW-60/8 đạt được... công suất tiêu thụ riêng xấp xỉ 5,83 kW/m³/phút Lượng nitơ được cung cấp ở áp suất xả 0,80 MPa. Chỉ số hiệu suất này khá cạnh tranh đối với máy nén piston không dầu công suất cực cao hoạt động ở tỷ lệ áp suất cao, giúp thiết bị có vị thế tốt trong phân khúc công suất 50–70 m³/phút. Để so sánh, máy nén trục vít bôi trơn bằng dầu trong các ứng dụng áp suất cao tương tự thường tiêu thụ 6,2–7,0 kW/m³/phút, trong khi các thiết kế piston một cấp truyền thống có thể vượt quá 8,0 kW/m³/phút ở áp suất xả tương đương.

Trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn hàng năm 8.000 giờ, lợi thế về hiệu suất của LW-60/8 tạo ra khoảng Tiết kiệm năng lượng hàng năm từ 180.000 đến 420.000 kWh So với các giải pháp thay thế kém hiệu quả hơn. Với mức giá điện công nghiệp trung bình là $0,08/kWh, điều này tương đương với mức giảm chi phí vận hành trực tiếp từ $14.400 đến $33.600 mỗi năm. Khi kết hợp với việc loại bỏ hoàn toàn các vật tư tiêu hao liên quan đến dầu (dầu bôi trơn, bộ lọc, hộp tách, xử lý dầu thải và phân tích dầu), thì... tổng chi phí sở hữu cho hệ thống nén khí nitơ Lượng khí thải giảm ước tính khoảng 22–32% trong suốt vòng đời hoạt động 10 năm.

Việc không sử dụng dầu trong đường dẫn nén cũng loại bỏ được tổn thất năng lượng liên quan đến thiết bị loại bỏ dầu ở phía sau. Một máy nén bôi trơn bằng dầu điển hình có kích thước và áp suất định mức này cần các bộ lọc kết tụ, bộ hấp phụ than hoạt tính và thiết bị giám sát dầu liên tục, tổng cộng tiêu thụ 3–5% công suất đầu ra của máy nén. Thiết kế không dầu của LW-60/8 loại bỏ hoàn toàn tải tiêu hao này, giúp cải thiện hơn nữa hiệu quả hoạt động của hệ thống.

Khả năng tùy chỉnh và sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM)

Chúng tôi cung cấp nhiều tùy chọn tùy chỉnh để điều chỉnh LW-60/8 cho phù hợp với điều kiện cụ thể của địa điểm, yêu cầu tích hợp và thông số kỹ thuật của người dùng cuối:

• Gói giải pháp trọn gói lắp đặt trên khung trượt: Máy nén, động cơ, bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau, thiết bị đo lường và bảng điều khiển được lắp ráp sẵn trên một khung thép kết cấu với các móc nâng tích hợp và các mẫu bu lông neo. Cách tiếp cận này giúp giảm thời gian lắp đặt tại công trường khoảng 60% và giảm thiểu rủi ro vận hành thử nghiệm thông qua việc kiểm tra toàn diện tại nhà máy đối với tất cả các hệ thống.
• Cấu hình khu vực nguy hiểm: Các loại vỏ bọc động cơ và thiết bị điện tuân thủ tiêu chuẩn ATEX Zone 2 và IECEx có sẵn cho việc lắp đặt trong các nhà máy hóa dầu, nơi có thể thỉnh thoảng xuất hiện môi trường dễ cháy nổ. Hệ thống điều khiển có thể tích hợp chức năng phát hiện khí và khóa liên động thông gió tự động.
• Kiểm soát quy trình nâng cao: Tùy chọn PLC Siemens S7-1200 hoặc Allen-Bradley CompactLogix với màn hình cảm ứng HMI 10 inch, giám sát từ xa qua Modbus TCP/IP hoặc OPC-UA, và tích hợp liền mạch với hệ thống DCS/SCADA của nhà máy. Điều khiển tải/dỡ tải tự động và khả năng tương thích với biến tần (VFD) giúp tối ưu hóa hiệu suất ở tải một phần và giảm hao mòn cơ học trong quá trình khởi động.
• Hệ thống bảo vệ môi trường: Hệ thống sơn phủ C5-M chuyên dụng cho môi trường biển, thích hợp cho các công trình ven biển hoặc ngoài khơi; các linh kiện điện được nhiệt đới hóa cho nhiệt độ môi trường xung quanh lên đến 55°C; và các vỏ cách âm đạt chuẩn IP54 giúp giảm phát thải tiếng ồn từ 85 dB(A) xuống 72 dB(A) ở khoảng cách 1 mét, phù hợp cho các công trình lắp đặt trong nhà mà không cần nhà chứa máy nén riêng.
• Chương trình OEM & Nhãn hiệu riêng: Các màu sơn tùy chỉnh, bảng tên thương hiệu và bộ tài liệu được bản địa hóa đều có sẵn cho các nhà phân phối thiết bị khí đốt và các nhà tích hợp hệ thống. Sách hướng dẫn kỹ thuật, danh sách phụ tùng thay thế và quy trình bảo trì có thể được cung cấp bằng nhiều ngôn ngữ.

Bạn có thể tùy chỉnh cấu hình theo ý muốn. Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 đơn vịViệc xem xét kỹ thuật và lập đề xuất thường mất 5-7 ngày làm việc. Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là 12-14 tuần; các đơn đặt hàng lặp lại được giao trong vòng 8-10 tuần kể từ khi xác nhận đơn hàng.

Nghiên cứu điển hình: Cải tiến hệ thống phân phối nitơ trong khu phức hợp hóa dầu

Khách hàng: Một khu phức hợp hóa dầu lớn ở Trung Đông với ba nhà máy sản xuất ethylene, hai nhà máy polyethylene và một đơn vị sản xuất polypropylene.

Thử thách: Nguồn cung cấp nitơ cho khu phức hợp được thực hiện bởi ba máy nén dầu bôi trơn đã cũ (hai nhãn hiệu châu Âu, một nhãn hiệu châu Á, hoạt động được 16-22 năm) cấp khí vào một đường ống phân phối chung có áp suất 0,60 MPa. Các máy nén này đang gặp phải tình trạng dầu lẫn vào dòng nitơ, làm ô nhiễm các lớp xúc tác trong các lò cracking etylen và gây ra các vấn đề về trùng hợp trong các lò phản ứng polyetylen. Chi phí bảo trì đã tăng lên 120.000 bảng Anh/năm, và áp suất 0,60 MPa không đủ đáp ứng các yêu cầu làm trơ cho các lò phản ứng áp suất cao mới. Khu phức hợp cần tối thiểu 55 m³/phút ở áp suất 0,80 MPa để đáp ứng các mục tiêu sản xuất mở rộng.

Giải pháp: Chúng tôi đã cung cấp một Máy nén khí nitơ không dầu LW-60/8 Máy nén chính mới được cấu hình trên một hệ thống khung đỡ tùy chỉnh với bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau tích hợp và bảng điều khiển PLC Siemens S7-1200 tích hợp đầy đủ hệ thống SCADA. Áp suất xả 0,80 MPa đáp ứng tất cả các yêu cầu làm trơ ở áp suất cao mới, trong khi thiết kế không dầu giúp loại bỏ sự nhiễm bẩn các lớp xúc tác và lò phản ứng trùng hợp. Một bình chứa đệm 10 m³ được lắp đặt ở phía thượng nguồn để điều chỉnh sự biến động nhu cầu từ nhiều đơn vị xử lý. Hai máy nén hiện có được giữ lại làm đơn vị dự phòng.

Kết quả định lượng sau 24 tháng:

• Hàm lượng nitơ trong dầu: Giảm từ 5,8 mg/m³ xuống <0,01 mg/m³Đạt chứng nhận ISO 8573-1 Loại 0
• Tần suất thay thế lớp chất xúc tác: Gia hạn từ 18 tháng lên 48 tháng, tiết kiệm $180.000/năm chi phí chất xúc tác
• Các sự cố ô nhiễm lò phản ứng trùng hợp: Đã loại bỏ hoàn toàn, cải thiện sản lượng đạt tiêu chuẩn lên 2,1%
• Chi phí bảo trì hàng năm: Giảm 48% (Từ $120.000 đến $62.400) thông qua việc loại bỏ các sửa chữa liên quan đến dầu.
• Mức tiêu thụ năng lượng: Được cải tiến bởi 8.2% so với thiết bị thay thế ban đầu, tiết kiệm được khoảng $24.800/năm
• Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch: Không có sự kiện nào trong 24 tháng hoạt động liên tục

“Hệ thống LW-60/8 đã hoàn toàn thay đổi độ tin cậy của hệ thống nitơ của chúng tôi. Việc loại bỏ hiện tượng nhiễm dầu đã kéo dài tuổi thọ chất xúc tác lên gấp 2,5 lần và loại bỏ các sự cố nhiễm bẩn lò phản ứng. Đội ngũ bảo trì của chúng tôi đã được điều động sang các nhiệm vụ chủ động thay vì liên tục sửa chữa các vấn đề liên quan đến dầu. Thời gian hoàn vốn dưới 16 tháng.” — Giám đốc điều hành, Tổ hợp hóa dầu

Câu hỏi thường gặp & Hướng dẫn lựa chọn

Sản phẩm và giải pháp liên quan

Để có cái nhìn tổng quan toàn diện về chúng tôi máy nén khí nitơ công nghiệp Để biết thêm chi tiết về danh mục sản phẩm, bao gồm máy nén oxy không dầu, máy nén hydro, máy nén carbon dioxide và các giải pháp khí chuyên dụng được thiết kế riêng, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ sư ứng dụng của chúng tôi hoặc xem danh mục sản phẩm trực tuyến.

Bạn đã sẵn sàng nâng cấp hệ thống nitơ công suất cực cao của mình chưa?

Các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi luôn sẵn sàng đánh giá yêu cầu về lưu lượng nitơ, điều kiện hút, áp suất xả mục tiêu và các ràng buộc tích hợp của bạn. Chúng tôi cung cấp miễn phí các đề xuất kỹ thuật, bản vẽ bố trí nền móng, sơ đồ đường ống và thiết bị (P&ID), và phân tích chi tiết tổng chi phí sở hữu (TCO) trong vòng 48 giờ kể từ khi nhận được yêu cầu của bạn.

E-mail: [email protected] | Phản hồi trong vòng 24 giờ