설명
LW-60/8 질소 압축기 – 0.80 MPa의 높은 압력이 요구되는 산업용 네트워크를 위한 초고용량 무오일 N2 부스터
LW-60/8은 0.80 MPa의 토출 압력에서 60 m³/min의 유량을 제공하도록 설계된 2단, 2열 오일 프리 피스톤 질소 압축기로, 대규모 극저온 공기 분리, 고압 VPSA 부스터 스테이션 및 집중적인 석유화학 파이프라인 유통에 특화되어 있습니다. 윤활유 오염이 전혀 없고, 연속 작동 등급을 받았으며, 고압 환경에서 24시간 365일 끊임없이 가동되는 산업 현장에 최적화되어 있습니다.
제품 개요
그만큼 LW-60/8 질소 압축기 이 제품은 당사의 오일 프리 피스톤 압축기 포트폴리오의 정점을 나타내며, 대규모 산업용 가스 인프라에서 가장 까다로운 질소 부스팅 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 탁월한 성능을 자랑합니다. 60m³/min 용량 강력한 것과 짝을 이룬다 0.80 MPa 토출 압력이 장치는 유량과 압력이 모두 필수적인 초대형 극저온 공기 분리 플랜트, 고압 VPSA 부스터 스테이션 및 집중적인 석유화학 유통 네트워크의 핵심 장비입니다.
LW-60/8을 기존 윤활 방식 제품과 구별 짓는 특징은 다음과 같습니다. 본질적으로 오일이 없는 압축 경로피스톤 링과 라이더 밴드는 탄화수소 윤활유 없이 작동하는 독자적인 자가 윤활 PTFE 복합 소재로 제작되었습니다. 이러한 설계 철학은 질소 제품 흐름이 오일 오염으로부터 완전히 자유로운 상태를 유지하도록 보장합니다. ISO 8573-1 클래스 0 인증 별도의 하류 정화 장비가 필요하지 않습니다. 식품 가공, 제약 제조, 반도체 제조 및 석유화학 공정 분야의 운영자에게 있어 이러한 본래의 무유 특성은 오일 여과 시스템에 대한 초기 투자 비용, 유지 보수 부담 및 에너지 손실을 없애줍니다.
압축기 아키텍처는 다음을 따릅니다. 2단 2열(two 列 级) 두 개의 압축 실린더에 상당한 압력비를 최적으로 분배하는 구조입니다. 이러한 단계별 접근 방식은 0.80 MPa의 토출 압력과 관련된 열 부하를 관리하는 동시에 PTFE 밀봉 요소의 치수 무결성을 유지하는 데 필수적입니다. 각 단계에는 독립적인 고효율 중간 냉각기가 통합되어 있어 최대 용량으로 지속적으로 작동하는 동안에도 가스 온도가 안전한 작동 범위 내에 유지되도록 합니다. 견고한 주철 프레임과 동적 균형을 이룬 단조강 크랭크축은 최소 사용 수명을 보장합니다. 120,000시간 표준 유지보수 절차에 따라.
기술 사양 – LW-60/8
| 매개변수 | 값 | 단위 |
|---|---|---|
| 모델 | LW-60/8 | – |
| 무늬 | 2단, 2열(two 列 级) | – |
| 용량 | 60 | m³/min |
| 토출 압력 | 0.80 | MPa |
| 압축기 크기 (길이 × 너비 × 높이) | 2380 × 1500 × 2560 | mm |
| 무게 | 6.50 | 티 |
| 힘 | 350 | 킬로와트 |
| 전압 | 6천 또는 1만 | 다섯 |
| 가스 매체 | 질소(N₂) | – |
| 매끄럽게 하기 | 오일 프리 | – |
* 모든 사양은 표준 참조 조건(ISO 1217, 부록 C)에서 측정되었습니다. 실제 성능은 현장 고도, 주변 온도 및 흡입구 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
주요 특징 및 엔지니어링 장점
1. 고온 PTFE 복합재 밀봉 기술
LW-60/8은 고급 기술을 사용합니다. 자가 윤활 피스톤 링 및 라이더 밴드 어셈블리 이 제품은 유리 섬유, 탄소 흑연 및 청동 미립자로 강화된 특수 PTFE 복합재로 제조되었습니다. 이 소재 배합은 외부 탄화수소 윤활 없이도 0.06 미만의 마찰 계수를 달성하여 질소 제품 흐름으로의 오일 증기 혼입을 완전히 방지합니다. 이 링은 0.80 MPa 작동과 관련된 높은 토출 온도에 맞춰 특별히 설계되었으며, 최대 185°C까지 치수 안정성과 밀봉 효과를 유지합니다. 산업용 가스 운영자에게 이 제품은 다음과 같은 이점을 제공합니다. ISO 8573-1 클래스 0 준수 초기 투자 비용, 복잡한 유지 관리, 또는 하류 오일 여과 장비에 필요한 에너지 손실 없이.
2. 고급 2단계 열역학적 최적화
그만큼 2단계 압축 아키텍처 LW-60/8은 0.80 MPa의 높은 토출 압력 목표를 달성하기 위해 열역학적으로 최적화되었습니다. 상당한 전체 압력비를 저압 실린더와 고압 실린더로 분배함으로써, 이 압축기는 단일 단계 설계에 비해 단계당 평균 유효 온도를 현저히 낮춥니다. 각 단계 사이에 설치된 고효율 쉘앤튜브형 중간 냉각기는 압축열을 제거하여 최대 연속 부하에서도 토출 온도를 160°C 미만으로 유지합니다. 이러한 열 관리는 PTFE 링의 수명을 유지하고 밸브 플레이트의 수명을 동일한 압력비에서 작동하는 단일 단계 압축기 대비 약 45% 연장하는 데 매우 중요합니다.
3. 뛰어난 힘 균형을 갖춘 견고한 주철 프레임
본체는 다음 재료로 주조됩니다. GG25 회주철 (ASTM A48 Class 30B와 동등) 냉각수 통로가 주조물에 직접 가공되어 있습니다. 2열 대향 실린더 배열 이 시스템은 자연적인 1차 상쇄력을 제공하여 동일 용량의 단일 행 설계 대비 기초에 전달되는 불균형 관성력을 85% 이상 감소시킵니다. 이러한 기계적 이점 덕분에 최소 12톤(동일 용량의 단일 행은 18톤 이상)의 철근 콘크리트 관성 블록 위에 설치할 수 있어 토목 공사 비용을 크게 절감하고 기초 용량이 제한적인 기존 압축기실의 개조 설치를 간소화합니다.
4. 대규모 집적화를 위한 중전압 모터 구동 장치
LW-60/8은 다음으로 구동됩니다. 350kW 중전압 유도 전동기 LW-60/8은 6kV 또는 10kV 구성으로 제공되며, IEC 60034-1 효율 등급 IE3을 준수합니다. 이 중전압 드라이브는 동일한 출력의 380V 모터에 필요한 과도하게 큰 저전압 개폐 장치와 비현실적으로 두꺼운 케이블을 사용할 필요성을 없애줍니다. 산업용 중전압 배전망에 직접 통합하여 전기 인프라 비용을 절감하고, 전력 케이블의 I²R 손실을 최소화하며, 전반적인 에너지 효율을 향상시킵니다. 대규모 산업 플랜트에서 표준으로 사용되는 6kV 또는 10kV 버스 시스템을 갖춘 시설에 LW-60/8은 완벽한 전기적 호환성을 제공합니다.
응용 시나리오
초대형 극저온 공기 분리 설비
시간당 3,000~8,000 Nm³의 질소 기체를 생산하는 초대형 극저온 ASU 시설에서 LW-60/8은 다음과 같은 역할을 합니다. 주요 고용량 질소 부스터 콜드 박스와 분배 헤더 사이에 설치되는 이 장치는 60m³/min의 용량으로 최대 규모의 단일 트레인 공기 분리 장치(ASU)와 맞먹는 출력을 제공하며, 0.80MPa의 토출 압력은 통합 제철소, 석유화학 분해 시설, LNG 액화 설비와 같은 하류 소비자에게 장거리 파이프라인으로 질소를 공급하기에 충분한 압력을 제공합니다. 오일이 없는 설계는 이러한 용도에서 매우 중요한데, 오일 오염은 동일한 분배 네트워크를 사용하는 반도체 웨이퍼 제조 및 제약 무균 충전 라인과 같은 가장 민감한 공정에 공급되는 질소의 순도를 저하시킬 수 있기 때문입니다.
고압 VPSA 질소 부스터 스테이션
대기압에 가까운 압력에서 99.5~99.9% 순도의 질소를 생산하는 대형 VPSA 질소 발생기의 경우, LW-60/8 질소 부스터 저압 제품을 0.80 MPa까지 압축하여 고압으로 분배합니다. 이렇게 높아진 토출 압력은 광범위한 산업 단지나 여러 시설에 중앙 집중식 고압 헤더를 통해 서비스를 제공하는 VPSA 설비에 특히 유용하며, 이러한 경우 분배 네트워크 전체에서 압력 손실이 상당할 수 있습니다. VPSA 서비스에서는 탄화수소 오염이 탄소 분자체 흡착제를 돌이킬 수 없이 손상시켜 분리 효율을 영구적으로 저하시키고 비용이 많이 드는 흡착제 전체 교체를 필요로 하기 때문에 오일이 없는 압축 경로가 필수적입니다.
집약적인 석유화학 고압 질소 시스템
대규모 석유화학 단지 및 정유 시설에서 LW-60/8은 고압 질소를 공급합니다. 반응기 불활성화, 촉매 보존, 파이프라인 퍼징, 비상 용기 주입 및 수압 시험 충전0.80 MPa의 토출 압력은 가장 큰 공정 용기 및 반응기 시스템의 압력 등급을 극복하기에 충분하여 중간 가압 단계 없이 질소를 직접 주입할 수 있습니다. 연속 작동 등급은 수 주에 걸쳐 진행될 수 있는 장기간의 정비 기간 동안 질소 공급이 중단되지 않도록 보장합니다. 오일 프리 인증은 질소가 촉매층과 접촉하거나 탄화수소가 완전히 제거되어야 하는 공정 흐름에 유입되는 석유화학 응용 분야에 필수적입니다.
일관제철소 고압 불활성화
다수의 고로, 염기성 산소로, 연속 주조 라인을 갖춘 대형 일관제철소는 막대한 양의 질소를 필요로 합니다. 고로 가스 밀봉, 턴디시 불활성화, 레이들 야금 및 코크스 오븐 가스 퍼징LW-60/8은 60m³/min의 용량으로 중앙 집중식 고압 질소 헤더를 통해 여러 고로 또는 전체 주조 단지에 동시에 가스를 공급할 수 있습니다. 0.80MPa의 토출 압력은 가장 큰 고로 가스 시스템의 배압을 극복하고 모든 송풍구에서 원활한 밀봉 가스 흐름을 유지하기에 충분한 압력을 제공합니다. 오일이 없는 설계로 고로 가스의 오일 오염을 방지하여 하류 가스 정화 장비의 오염을 막고 발전 및 난방에 사용되는 회수 고로 가스의 품질을 저하시키는 것을 방지합니다.
자재 및 시공
LW-60/8은 질소와의 호환성, 고압 환경, 그리고 까다로운 조건에서도 긴 작동 수명을 보장하는 엄선된 고급 소재로 제작되었습니다.
| 요소 | 재료 | 사양 |
|---|---|---|
| 실린더 블록 | 회색 주철 | GG25 / HT250, 일체형 냉각수 재킷 |
| 크랭크 샤프트 | 단조 합금강 | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 동적 평형 |
| 피스톤 링 | PTFE-유리-탄소-청동 복합재 | 자체 윤활 기능이 있으며 185°C의 고온에서도 사용 가능합니다. |
| 라이더 밴드 | PTFE 복합재 | 피스톤 가이드, 마모 방지, 마모율 <0.035 mm/1000h |
| 밸브 플레이트 | 스테인리스 스틸 | SS316, 동심원형 스프링 장착 설계 |
| 커넥팅 로드 | 배빗 베어링이 적용된 단조강 | 정밀 가공 및 오일 윤활 방식의 빅 엔드 |
| 인터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | ASME VIII Div.1, 1.5배 수압 시험, 30분 유지 |
| 애프터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | 고효율 핀 튜브, 32°C 냉각수 |
| 기본 프레임 | 구조용 강철 | 용접 구조, 진동 감쇠 장착 패드 |
모든 압력 지지 부품은 다음 사항에 따라 엄격하게 설계 및 제작됩니다. ASME BPVC 섹션 VIII 부문 1 또는 중국 GB 150 표준을 준수합니다. 모든 용접 이음매는 ASME 섹션 V, 2항에 따라 100% 방사선 투과 검사(RT)를 거치며, 완성된 모든 압력 용기는 최대 허용 작동 압력(MAWP)의 1.5배에 해당하는 압력으로 최소 30분 동안 수압 시험을 거칩니다.
설치 및 유지 관리 지침
기초 및 구조 요구사항
LW-60/8은 건조 중량이 6.50톤이며, 무게중심은 베이스 플레이트 위 약 950mm에 위치합니다. 2열 대향 실린더 설계 덕분에 불균형력이 최소화되어 다양한 지형에 설치할 수 있습니다. 12~14톤의 철근 콘크리트 관성 블록진동이 인접 구조물 및 민감한 계측 장비로 전달되는 것을 방지하기 위해 블록은 탄성 진동 차단 장치(고유 진동수 6~8Hz) 위에 설치해야 합니다. 최소 여유 공간 요구 사항: 밸브 접근을 위해 비구동측에 1.5m, 모터 유지 보수를 위해 구동측에 1.2m, 주요 정비 시 크레인 접근을 위해 상부에 2.0m의 여유 공간이 필요합니다.
냉각수 시스템 설계
냉각수 수요는 대략 다음과 같습니다. 60m³/h 유입수 온도는 32°C를 초과하지 않아야 합니다. 물 분배 회로는 병렬 분기 방식으로 실린더 재킷, 중간 냉각기 및 후냉각기에 물을 공급합니다. 수질 기준은 pH 6.5~8.5, 총 용존 고형물 < 500mg/L, 염화물 함량 < 50mg/L(냉각기 내 SS316 튜브 부식 방지), 부유 고형물 < 30mg/L, 총 경도 < 300mg/L(CaCO₃ 기준)입니다. 수질이 좋지 않은 지역에서는 스케일 형성 및 부식을 방지하기 위해 측류 여과 및 화학 처리가 포함된 폐쇄형 냉각탑을 강력히 권장합니다.
예방 정비 일정
| 간격 | 서비스 항목 | 조치 필요 |
|---|---|---|
| 일일 | 운영 점검 | 진동 수준, 이상 소음, 냉각수 유량, 배출 온도를 점검하십시오. |
| 250시간 | 밸브 플레이트 검사 | 흡입/배출 밸브를 분리하여 탄소 침전물, 스프링 피로 또는 균열 여부를 점검하십시오. |
| 1,000시간 | 피스톤 링 마모 평가 | 링 홈 간극을 측정하고, 간극이 0.22mm를 초과하면 링을 교체하십시오. |
| 4,000시간 | 중간 정비 | 피스톤 링, 라이더 밴드 및 밸브 플레이트 어셈블리를 모두 교체하십시오. |
| 8,000시간 | 대대적인 개편 | 크랭크축 저널을 점검하고, 메인 베어링 간극을 측정하며, 간극이 0.08mm보다 크면 베어링을 교체하십시오. |
LW-60/8의 무오일 설계는 윤활 방식에 비해 유지보수 복잡성을 획기적으로 줄여줍니다. 정기적인 오일 교환이 필요 없고, 윤활유 샘플 분석이나 오일 필터 교체, 오일 분리 카트리지 점검도 필요 없습니다. 주요 소모성 마모 부품은 다음과 같습니다. PTFE 피스톤 링 및 라이더 밴드이 제품들은 일반적으로 청정 질소 환경에서 4,000~6,000시간의 수명을 제공합니다. 이러한 유지보수 간소화는 인건비 절감, 예비 부품 재고 감소, 장비 가용성 향상으로 이어집니다.
규정 준수 및 안전 인증
LW-60/8 질소 압축기는 다음과 같은 국제 표준 및 규제 체계를 충족하거나 능가하도록 설계, 제조 및 테스트되었습니다.
ASME BPVC 섹션 VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU 모듈 A
IEC 60034-1(IE3 효율), IEC 60204-1, ISO 12100 기계 안전
ISO 8573-1 0등급(유지 함량) 기준 충족, TÜV 라인란트에서 독립적으로 테스트 완료
ISO 9001:2015(품질경영), ISO 14001:2015(환경경영)
질소는 단순 질식 가스로 분류됩니다. 모든 LW-60/8 설비는 압축기실 및 질소 누출이 발생할 수 있는 모든 인접 구역에 지속적인 산소 부족 모니터링 시스템을 설치해야 합니다. 환기 시스템은 OSHA 29 CFR 1910.146(허가 필요 밀폐 공간)에 따라 주변 산소 농도를 19.5% 부피 이상으로 유지하도록 설계되어야 합니다. 비상 정지 인터록은 19.5% O₂(경보)에 도달하면 작동하고, 18.0% O₂(강제 정지)에 도달하면 압축기 자동 차단 기능을 작동시켜야 합니다. 밀폐된 압축기실 출입 절차에는 휴대용 산소 모니터와 동료 작업자 동반 시스템 프로토콜이 포함되어야 합니다.
성과 및 효율성 분석
LW-60/8은 다음을 달성합니다. 약 5.83kW/m³/min의 비전력 소비량 0.80 MPa의 토출 압력에서 질소를 공급합니다. 이 효율 지표는 높은 압력비에서 작동하는 초고용량 오일 프리 피스톤 압축기에 경쟁력 있는 수준이며, 50~70 m³/min 용량 등급에서 해당 장치를 유리한 위치에 놓습니다. 비교하자면, 유사한 고압 용도에 사용되는 오일 윤활식 스크류 압축기는 일반적으로 6.2~7.0 kW/m³/min의 전력을 소비하는 반면, 기존의 단일 단계 피스톤 설계는 동일한 토출 압력에서 8.0 kW/m³/min을 초과할 수 있습니다.
표준 연간 8,000시간 운전 일정 기준으로 LW-60/8의 효율성 우위는 대략 다음과 같은 효과를 가져옵니다. 연간 18만~42만 kWh의 에너지 절감 효과 효율성이 떨어지는 대안과 비교했을 때, 평균 산업용 전기 요금인 $0.08/kWh를 기준으로 하면 연간 $14,400~$33,600의 직접적인 운영 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 여기에 윤활유, 필터 엘리먼트, 분리 카트리지, 폐유 처리 및 오일 분석과 같은 석유 관련 소모품을 완전히 없애는 것을 더하면, 질소 압축의 총 소유 비용 10년의 작동 수명 동안 약 22~32%가 감소할 것으로 추정됩니다.
압축 경로에 오일이 없기 때문에 하류의 오일 제거 장비와 관련된 에너지 손실도 없습니다. 이 크기와 압력 등급의 일반적인 오일 윤활식 압축기는 응집 필터, 활성탄 흡착기, 연속 오일 모니터링 장비가 필요하며, 이러한 장비들은 압축기 출력의 3~5%를 소모합니다. LW-60/8의 오일 프리 설계는 이러한 불필요한 부하를 완전히 제거하여 시스템 효율을 더욱 향상시킵니다.
맞춤 제작 및 OEM 역량
당사는 LW-60/8을 특정 현장 조건, 통합 요구 사항 및 최종 사용자 사양에 맞게 조정할 수 있는 광범위한 맞춤 설정 옵션을 제공합니다.
- 스키드 장착형 턴키 패키지: 압축기, 모터, 중간 냉각기, 후냉각기, 계측 장비 및 제어 패널은 통합형 리프팅 러그와 앵커 볼트 템플릿이 장착된 구조용 강철 스키드에 사전 조립됩니다. 이러한 방식은 현장 설치 시간을 약 60% 단축하고 모든 시스템에 대한 포괄적인 공장 사전 테스트를 통해 시운전 위험을 최소화합니다.
- 위험 지역 구성: ATEX Zone 2 및 IECEx 규격을 준수하는 모터 및 전기 인클로저는 폭발성 분위기가 간헐적으로 발생할 수 있는 석유화학 시설에 설치할 수 있습니다. 제어 시스템에는 통합 가스 감지 및 자동 환기 연동 장치를 포함할 수 있습니다.
- 고급 공정 제어: 옵션 사양으로 Siemens S7-1200 또는 Allen-Bradley CompactLogix PLC(10인치 HMI 터치스크린 포함), Modbus TCP/IP 또는 OPC-UA를 통한 원격 모니터링, 공장 DCS/SCADA 시스템과의 완벽한 통합이 가능합니다. 자동 부하/언로드 제어 및 가변 주파수 드라이브(VFD) 호환성을 통해 부분 부하 효율을 최적화하고 시동 시 기계적 마모를 줄입니다.
- 환경 보호 시스템: 해안 또는 해양 설비용 C5-M 해양 등급 코팅 시스템, 최대 55°C의 주변 온도에 적합한 열대 지역용 전기 부품, 그리고 1미터 거리에서 소음 방출을 85dB(A)에서 72dB(A)로 줄여주는 IP54 등급 방음 인클로저(별도의 압축기실 없이 실내 설치에 적합) 등이 있습니다.
- OEM 및 자체 브랜드 프로그램: 가스 장비 유통업체 및 시스템 통합업체를 위해 맞춤형 도색 색상, 브랜드 명판, 현지화된 문서 패키지를 제공합니다. 기술 매뉴얼, 예비 부품 목록, 유지보수 절차는 여러 언어로 제공 가능합니다.
사용자 지정 구성은 다음에서 이용 가능합니다. 최소 주문 수량 1개엔지니어링 검토 및 제안서 작성에는 일반적으로 5~7영업일이 소요됩니다. 표준 납기는 12~14주이며, 재주문은 주문 확인 후 8~10주 이내에 배송됩니다.
사례 연구: 석유화학 단지 질소 분배 시스템 전면 개편
고객: 중동의 주요 석유화학 단지로, 에틸렌 분해 설비 3개, 폴리에틸렌 공장 2개, 폴리프로필렌 생산 설비 1개를 갖추고 있습니다.
도전: 해당 복합 시설의 질소 공급은 공통 0.60 MPa 분배 헤더를 통해 공급되는 노후된 오일 윤활식 압축기 3대(유럽산 2대, 아시아산 1대, 가동 기간 16~22년)에서 이루어졌습니다. 이 압축기들은 질소 흐름으로 오일이 점진적으로 유입되는 문제를 겪고 있었고, 이로 인해 에틸렌 분해 장치의 촉매층이 오염되고 폴리에틸렌 반응기에서 중합 문제가 발생했습니다. 유지보수 비용은 연간 1,400만 달러까지 급증했으며, 0.60 MPa의 압력으로는 새로운 고압 반응기의 불활성화 요구 사항을 충족하기에 부족했습니다. 확장된 생산 목표를 달성하기 위해서는 최소 0.80 MPa에서 55 m³/min의 질소 유량이 필요했습니다.
해결책: 우리는 공급했습니다 LW-60/8 오일프리 질소 압축기 새로운 주 압축기는 맞춤형 스키드에 통합형 중간 냉각기, 후냉각기 및 SCADA 시스템이 완벽하게 통합된 Siemens S7-1200 PLC 제어 패널을 장착하여 구성되었습니다. 0.80 MPa의 토출 압력은 모든 새로운 고압 불활성 가스 주입 요건을 충족했으며, 오일 프리 설계로 촉매층과 중합 반응기의 오염을 방지했습니다. 여러 공정 장치의 수요 변동을 완충하기 위해 상류에 10 m³ 용량의 서지 탱크를 설치했습니다. 기존의 두 대의 압축기는 백업 장치로 유지되었습니다.
24개월 후 정량화된 결과:
- 질소 오일 함량: 5.8 mg/m³에서 <0.01 mg/m³로 감소ISO 8573-1 클래스 0 인증을 획득했습니다.
- 촉매층 교체 주기: 18개월에서 48개월로 연장됨촉매 비용을 연간 $180,000달러 절감
- 중합 반응기 오염 발생 사례: 완전히 제거됨규격에 맞는 생산량을 2.1% 향상시킵니다.
- 연간 유지 관리 비용: 48%만큼 감소 ($120,000에서 $62,400으로) 유류 관련 수리 제거를 통해
- 에너지 소비량: 8.2%만큼 개선됨 기존 교체 장치 대비 연간 약 1,400,000페소 절감
- 예기치 않은 다운타임: 이벤트 없음 24개월 연속 운전
“LW-60/8은 질소 공급의 신뢰성을 완전히 혁신했습니다. 오일 오염이 제거됨으로써 촉매 수명이 2.5배 연장되었고, 반응기 오염 사고도 완전히 사라졌습니다. 유지보수팀은 더 이상 오일 관련 수리에만 매달리지 않고, 예방적인 업무에 집중할 수 있게 되었습니다. 투자 회수 기간은 16개월 미만이었습니다.” — 석유화학 단지 최고운영책임자
자주 묻는 질문 및 선택 가이드
관련 제품 및 솔루션
LW-52/8 고용량 질소 압축기
용량이 약간 낮은 형제 모델로, 0.80MPa에서 52m³/min의 유량을 제공하며, LW-60/8의 최대 60m³/min 유량이 필요하지 않은 용도에 적합합니다. 동일한 무오일 기술과 엔지니어링 표준을 적용했습니다.
DW 시리즈 고압 질소 압축기
DW 시리즈는 0.40MPa ~ 2.00MPa의 토출 압력에 맞춰 설계되었으며, 질소 주입, 고압 파이프라인 부스팅 및 화학 합성 분야에 사용됩니다. 용량은 2~130m³/min입니다.
ZW 시리즈 다단식 무오일 압축기
산소, 질소, 수소 및 특수 가스용 수직형 다단식 무윤활 압축기. 고압 가스 충전, 실린더 충전 및 화학 공정 응용 분야를 위한 최대 9.00 MPa의 토출 압력.
저희에 대한 포괄적인 개요를 보시려면 산업용 질소 압축기 오일프리 산소 압축기, 수소 압축기, 이산화탄소 압축기 및 맞춤형 특수 가스 솔루션을 포함한 당사 제품 포트폴리오에 대한 자세한 내용은 애플리케이션 엔지니어링 팀에 문의하거나 온라인 제품 카탈로그를 참조하십시오.
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