विवरण
LW-60/8 नाइट्रोजन कंप्रेसर – 0.80 MPa की उच्च दबाव क्षमता वाले औद्योगिक नेटवर्क के लिए अति-उच्च क्षमता वाला तेल-मुक्त N2 बूस्टर
LW-60/8 को 0.80 MPa डिस्चार्ज प्रेशर पर 60 m³/min की क्षमता के साथ डिज़ाइन किया गया है। यह दो-चरण, दो-पंक्ति वाला तेल-मुक्त पिस्टन नाइट्रोजन कंप्रेसर है जिसे मेगा-स्केल क्रायोजेनिक एयर सेपरेशन, उच्च-दबाव वाले VPSA बूस्टर स्टेशनों और गहन पेट्रोकेमिकल पाइपलाइन वितरण के लिए विशेष रूप से बनाया गया है। इसमें लुब्रिकेंट का कोई संदूषण नहीं होता, यह निरंतर उपयोग के लिए उपयुक्त है और उच्च दबाव पर चौबीसों घंटे निरंतर औद्योगिक संचालन के लिए अनुकूलित है।
उत्पाद अवलोकन
The LW-60/8 नाइट्रोजन कंप्रेसर यह हमारे ऑयल-फ्री पिस्टन कंप्रेसर पोर्टफोलियो का शिखर है, जिसे बड़े पैमाने पर औद्योगिक गैस अवसंरचना में नाइट्रोजन बूस्टिंग की सबसे कठिन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। असाधारण विशेषताओं के साथ, 60 घन मीटर/मिनट की क्षमता एक मजबूत के साथ जोड़ा गया 0.80 एमपीए डिस्चार्ज दबावयह इकाई मेगा-स्केल क्रायोजेनिक एयर सेपरेशन प्लांट्स, हाई-प्रेशर वीपीएसए बूस्टर स्टेशनों और गहन पेट्रोकेमिकल वितरण नेटवर्क में मुख्य आधार के रूप में काम करती है, जहां प्रवाह और दबाव दोनों पर समझौता नहीं किया जा सकता है।
LW-60/8 को पारंपरिक चिकनाई युक्त विकल्पों से अलग करने वाली बात यह है कि इसमें आंतरिक रूप से तेल-मुक्त संपीड़न मार्गपिस्टन रिंग और राइडर बैंड विशेष स्व-चिकनाई वाले PTFE मिश्रित पदार्थों से निर्मित होते हैं जो पूरी तरह से हाइड्रोकार्बन स्नेहक के बिना काम करते हैं। यह डिज़ाइन सुनिश्चित करता है कि नाइट्रोजन उत्पाद प्रवाह तेल संदूषण से पूरी तरह मुक्त रहे, जिससे बेहतर परिणाम प्राप्त होते हैं। आईएसओ 8573-1 क्लास 0 प्रमाणन बिना किसी डाउनस्ट्रीम शुद्धिकरण उपकरण के। खाद्य प्रसंस्करण, दवा निर्माण, सेमीकंडक्टर निर्माण और पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण में लगे ऑपरेटरों के लिए, यह प्राकृतिक तेल-मुक्त विशेषता तेल-निस्पंदन प्रणालियों के पूंजीगत व्यय, रखरखाव के बोझ और ऊर्जा की बर्बादी को समाप्त कर देती है।
कंप्रेसर आर्किटेक्चर निम्नलिखित का अनुसरण करता है दो-चरण, दो-पंक्ति (二列二级) यह कॉन्फ़िगरेशन दो संपीड़न सिलेंडरों में पर्याप्त दबाव अनुपात को इष्टतम रूप से वितरित करता है। यह चरणबद्ध दृष्टिकोण 0.80 MPa डिस्चार्ज दबाव से जुड़े थर्मल भार को प्रबंधित करने और PTFE सीलिंग तत्वों की आयामी अखंडता को बनाए रखने के लिए आवश्यक है। प्रत्येक चरण में एक स्वतंत्र उच्च-दक्षता वाला इंटरकूलर शामिल है, जो यह सुनिश्चित करता है कि गैस का तापमान निरंतर अधिकतम क्षमता संचालन के दौरान भी सुरक्षित परिचालन सीमा के भीतर रहे। विशाल कच्चा लोहा फ्रेम और गतिशील रूप से संतुलित जाली स्टील क्रैंकशाफ्ट न्यूनतम सेवा जीवन के लिए उपयुक्त हैं। 120,000 घंटे मानक रखरखाव प्रोटोकॉल के तहत।
तकनीकी विशिष्टताएँ – LW-60/8
| पैरामीटर | कीमत | इकाई |
|---|---|---|
| नमूना | एलडब्ल्यू-60/8 | – |
| नमूना | दो-चरण, दो-पंक्ति (二列二级) | – |
| क्षमता | 60 | m³/min |
| डिस्चार्ज दबाव | 0.80 | एमपीए |
| कंप्रेसर का आकार (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई) | 2380 × 1500 × 2560 | मिमी |
| वज़न | 6.50 | टी |
| शक्ति | 350 | किलोवाट |
| वोल्टेज | 6k या 10k | वी |
| गैस माध्यम | नाइट्रोजन (N₂) | – |
| स्नेहन | बिना तेल का | – |
* सभी विनिर्देश मानक संदर्भ स्थितियों (ISO 1217, अनुलग्नक C) के आधार पर निर्धारित किए गए हैं। वास्तविक प्रदर्शन स्थल की ऊंचाई, परिवेश के तापमान और इनलेट स्थितियों के आधार पर भिन्न हो सकता है।
मुख्य विशेषताएं और इंजीनियरिंग संबंधी लाभ
1. उच्च तापमान पीटीएफई मिश्रित सीलिंग तकनीक
LW-60/8 में एक उन्नत तकनीक का उपयोग किया गया है। स्व-चिकनाई वाले पिस्टन रिंग और राइडर बैंड असेंबली ये रिंगें ग्लास फाइबर, कार्बन ग्रेफाइट और कांस्य कणों से प्रबलित विशेष PTFE कंपोजिट से निर्मित हैं। इस सामग्री के संयोजन से बिना किसी बाहरी हाइड्रोकार्बन स्नेहन के घर्षण गुणांक 0.06 से कम हो जाता है, जिससे नाइट्रोजन उत्पाद प्रवाह में तेल वाष्प का रिसाव पूरी तरह से समाप्त हो जाता है। ये रिंगें विशेष रूप से 0.80 MPa के उच्च डिस्चार्ज तापमान के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जो 185°C तक आयामी स्थिरता और सीलिंग प्रभावशीलता बनाए रखती हैं। औद्योगिक गैस संचालकों के लिए, यह रिंगें कई फायदे प्रदान करती हैं। मूल ISO 8573-1 क्लास 0 अनुपालन डाउनस्ट्रीम तेल-निस्पंदन उपकरणों की पूंजी लागत, रखरखाव की जटिलता या ऊर्जा हानि के बिना।
2. उन्नत दो-चरणीय थर्मोडायनामिक अनुकूलन
The दो-चरणीय संपीड़न वास्तुकला LW-60/8 कंप्रेसर को 0.80 MPa के उच्च डिस्चार्ज प्रेशर लक्ष्य के लिए थर्मोडायनामिक रूप से अनुकूलित किया गया है। कम दबाव वाले सिलेंडर और उच्च दबाव वाले सिलेंडर के बीच पर्याप्त समग्र दबाव अनुपात को विभाजित करके, कंप्रेसर एकल-चरण डिज़ाइनों की तुलना में प्रति चरण काफी कम औसत प्रभावी तापमान प्राप्त करता है। चरणों के बीच एक समर्पित उच्च-दक्षता वाला शेल-एंड-ट्यूब इंटरकूलर संपीड़न की ऊष्मा को दूर करता है, जिससे अधिकतम निरंतर भार पर भी डिस्चार्ज तापमान 160°C से नीचे बना रहता है। यह थर्मल प्रबंधन PTFE रिंग की अखंडता को बनाए रखने और समान दबाव अनुपात पर संचालित होने वाले एकल-चरण विकल्पों की तुलना में वाल्व प्लेट के सेवा जीवन को लगभग 45% तक बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है।
3. उत्कृष्ट बल संतुलन वाला विशाल कच्चा लोहा फ्रेम
मुख्य ढांचा ढलाई द्वारा निर्मित होता है GG25 धूसर कच्चा लोहा (ASTM A48 क्लास 30B के समकक्ष) जिसमें कास्टिंग में सीधे मशीनिंग द्वारा बनाए गए इंटीग्रल कूलिंग वॉटर पैसेज शामिल हैं। दो-पंक्ति विपरीत-सिलेंडर व्यवस्था यह प्राकृतिक प्रथम-क्रम बल निरस्तीकरण प्रदान करता है, जिससे समान क्षमता वाले एकल-पंक्ति डिज़ाइनों की तुलना में नींव पर प्रेषित असंतुलित जड़त्व बलों में 85% से अधिक की कमी आती है। यह यांत्रिक लाभ न्यूनतम 12 टन (एकल-पंक्ति समकक्षों के लिए 18+ टन की तुलना में) के प्रबलित कंक्रीट जड़त्व ब्लॉक पर स्थापना की अनुमति देता है, जिससे सिविल इंजीनियरिंग लागत में काफी कमी आती है और मौजूदा कंप्रेसर हाउसों में रेट्रोफिट स्थापना को सरल बनाया जा सकता है जहां नींव की क्षमता सीमित हो सकती है।
4. बड़े पैमाने पर एकीकरण के लिए मध्यम-वोल्टेज मोटर ड्राइव
LW-60/8 एक द्वारा संचालित होता है 350 किलोवाट मध्यम-वोल्टेज प्रेरण मोटर यह 6kV या 10kV कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है और IEC 60034-1 दक्षता वर्ग IE3 के अनुरूप है। यह मध्यम-वोल्टेज ड्राइव 380V पावर रेटिंग वाली मोटर के लिए आवश्यक अत्यधिक बड़े लो-वोल्टेज स्विचगियर और अव्यवहारिक रूप से भारी गेज केबलिंग की आवश्यकता को समाप्त कर देता है। औद्योगिक मध्यम-वोल्टेज वितरण नेटवर्क में सीधे एकीकरण से विद्युत अवसंरचना लागत कम होती है, पावर केबलिंग में I²R हानि न्यूनतम होती है और समग्र ऊर्जा दक्षता में सुधार होता है। बड़े औद्योगिक संयंत्रों में मानक 6kV या 10kV बस सिस्टम वाले संयंत्रों के लिए, LW-60/8 निर्बाध विद्युत अनुकूलता प्रदान करता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य
मेगा-स्केल क्रायोजेनिक एयर सेपरेशन प्लांट्स
3,000–8,000 Nm³/h गैसीय नाइट्रोजन का उत्पादन करने वाली मेगा-स्केल क्रायोजेनिक ASU सुविधाओं में, LW-60/8 एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में कार्य करता है। प्राथमिक उच्च क्षमता वाला नाइट्रोजन बूस्टर कोल्ड बॉक्स और वितरण हेडर के बीच स्थित, इसकी 60 m³/min क्षमता सबसे बड़े सिंगल-ट्रेन ASU के आउटपुट के बराबर है, जबकि 0.80 MPa का डिस्चार्ज प्रेशर एकीकृत स्टील कॉम्प्लेक्स, पेट्रोकेमिकल क्रैकर्स और LNG द्रवीकरण ट्रेनों जैसे डाउनस्ट्रीम उपभोक्ताओं तक लंबी दूरी की पाइपलाइन वितरण के लिए पर्याप्त हेड प्रदान करता है। इन अनुप्रयोगों में तेल-मुक्त डिज़ाइन अत्यंत महत्वपूर्ण है क्योंकि किसी भी प्रकार का तेल संदूषण सबसे संवेदनशील प्रक्रियाओं, जिनमें सेमीकंडक्टर वेफर निर्माण और फार्मास्युटिकल एसेप्टिक फिलिंग लाइनें शामिल हैं, को आपूर्ति की जाने वाली नाइट्रोजन की शुद्धता को प्रभावित कर सकता है, जो एक ही वितरण नेटवर्क द्वारा संचालित होती हैं।
उच्च दाब वाले वीपीएसए नाइट्रोजन बूस्टर स्टेशन
लगभग वायुमंडलीय दबाव पर 99.5–99.9% शुद्धता वाला नाइट्रोजन उत्पन्न करने वाले बड़े VPSA नाइट्रोजन जनरेटरों के लिए, LW-60/8 नाइट्रोजन बूस्टर यह निम्न-दबाव वाले उत्पाद को उच्च-दबाव वितरण के लिए 0.80 एमपीए तक संपीड़ित करता है। उच्च निर्वहन दबाव विशेष रूप से उन वीपीएसए प्रतिष्ठानों के लिए मूल्यवान है जो व्यापक औद्योगिक पार्कों या केंद्रीकृत उच्च-दबाव हेडर के माध्यम से कई सुविधाओं को सेवा प्रदान करते हैं, जहां वितरण नेटवर्क में दबाव हानि काफी अधिक हो सकती है। वीपीएसए सेवा में तेल-मुक्त संपीड़न पथ अनिवार्य है क्योंकि हाइड्रोकार्बन संदूषण कार्बन आणविक छलनी सोखने वाले पदार्थ को अपरिवर्तनीय रूप से दूषित कर देगा, जिससे पृथक्करण दक्षता स्थायी रूप से कम हो जाएगी और महंगे पूर्ण सोखने वाले पदार्थ को बदलने की आवश्यकता होगी।
गहन पेट्रोकेमिकल उच्च-दबाव नाइट्रोजन प्रणालियाँ
बड़े पेट्रोकेमिकल परिसरों और रिफाइनरी संचालन में, LW-60/8 उच्च दबाव वाली नाइट्रोजन प्रदान करता है। रिएक्टर को निष्क्रिय करना, उत्प्रेरक का संरक्षण, पाइपलाइन की सफाई, आपातकालीन पात्र में तरल पदार्थ डालना और हाइड्रोटेस्ट भरना0.80 एमपीए का डिस्चार्ज प्रेशर सबसे बड़े प्रोसेस वेसल्स और रिएक्टर सिस्टम्स की प्रेशर रेटिंग को पार करने के लिए पर्याप्त है, जिससे इंटरमीडिएट बूस्टिंग स्टेज के बिना सीधे नाइट्रोजन इंजेक्शन संभव हो पाता है। निरंतर-उपयोग रेटिंग कई हफ्तों तक चलने वाले लंबे टर्नअराउंड अभियानों के दौरान निर्बाध नाइट्रोजन उपलब्धता सुनिश्चित करती है। पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगों के लिए ऑयल-फ्री सर्टिफिकेशन अनिवार्य है, जहां नाइट्रोजन कैटलिस्ट बेड के संपर्क में आता है या प्रोसेस स्ट्रीम में प्रवेश करता है, जिन्हें पूरी तरह से हाइड्रोकार्बन-मुक्त रखना आवश्यक है।
एकीकृत इस्पात मिल उच्च दाब निष्क्रियकरण
कई ब्लास्ट फर्नेस, बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस और कंटीन्यूअस कास्टिंग लाइनों वाले बड़े एकीकृत इस्पात मिलों को नाइट्रोजन की भारी मात्रा की आवश्यकता होती है। ब्लास्ट फर्नेस गैस सीलिंग, टंडिश इनर्टिंग, लैडल मेटलर्जी और कोक ओवन गैस पर्जिंगLW-60/8 की 60 m³/min क्षमता एक केंद्रीकृत उच्च-दबाव नाइट्रोजन हेडर के माध्यम से एक साथ कई ब्लास्ट फर्नेस या पूरे कास्टिंग कॉम्प्लेक्स को नाइट्रोजन की आपूर्ति कर सकती है। 0.80 MPa का डिस्चार्ज दबाव सबसे बड़े ब्लास्ट फर्नेस गैस सिस्टम के बैक-प्रेशर को दूर करने और सभी ट्यूयेर स्तरों पर गैस के सुचारू प्रवाह को बनाए रखने के लिए पर्याप्त हेड प्रदान करता है। तेल-मुक्त डिज़ाइन ब्लास्ट फर्नेस गैस में तेल के संदूषण को रोकता है, जिससे आगे के गैस सफाई उपकरण दूषित हो सकते हैं और बिजली उत्पादन और हीटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली पुनर्प्राप्त ब्लास्ट फर्नेस गैस की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।
सामग्री और निर्माण
LW-60/8 का निर्माण नाइट्रोजन अनुकूलता, उच्च दबाव सेवा और कठिन परिस्थितियों में विस्तारित परिचालन जीवन के लिए चयनित प्रीमियम सामग्रियों से किया गया है:
| अवयव | सामग्री | विनिर्देश |
|---|---|---|
| सिलेंडर ब्लॉक | स्लेटी कच्चा लोहा | GG25 / HT250, इंटीग्रल कूलिंग वॉटर जैकेट |
| क्रैंकशाफ्ट | जाली मिश्र धातु इस्पात | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 गतिशील रूप से संतुलित |
| पिस्टन रिंग | पीटीएफई-ग्लास-कार्बन-कांस्य मिश्रित | स्व-चिकनाईयुक्त, 185°C तक उच्च तापमान के लिए उपयुक्त |
| राइडर बैंड | पीटीएफई कंपोजिट | पिस्टन मार्गदर्शन, खरोंच रोधी, घिसाव दर <0.035 मिमी/1000 घंटे |
| वाल्व प्लेटें | स्टेनलेस स्टील | SS316, संकेंद्रित वलय स्प्रिंग-लोडेड डिज़ाइन |
| जोड़ने वाले डण्डे | बैबिट बियरिंग के साथ जाली स्टील | सटीक मशीनिंग द्वारा निर्मित, तेल से चिकनाई युक्त बड़ा सिरा |
| intercooler | कार्बन स्टील शेल / SS316 ट्यूब | ASME VIII डिविजन 1, 1.5× हाइड्रोटेस्ट, 30 मिनट होल्ड |
| आफ्टरकूलर | कार्बन स्टील शेल / SS316 ट्यूब | उच्च दक्षता वाली फिन्ड ट्यूब, 32°C ठंडा पानी |
| बेस फ्रेम | संचरना इस्पात | वेल्डेड फैब्रिकेशन, कंपन-रोधी माउंटिंग पैड |
सभी दबाव सहन करने वाले घटकों को सख्त मानकों के अनुसार डिजाइन और निर्मित किया जाता है। एएसएमई बीपीवीसी सेक्शन आठवीं डिवीजन 1 या चीनी जीबी 150 मानकों के अनुसार। प्रत्येक वेल्ड जोड़ का एएसएमई खंड वी, अनुच्छेद 2 के अनुसार 1001टीपी3टी रेडियोग्राफिक निरीक्षण (आरटी) किया जाता है, और प्रत्येक पूर्ण दबाव पात्र को अधिकतम अनुमेय कार्यशील दबाव (एमएडब्ल्यूपी) के 1.5 गुना पर न्यूनतम 30 मिनट की अवधि के लिए हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण के अधीन किया जाता है।
स्थापना एवं रखरखाव संबंधी दिशानिर्देश
नींव और संरचनात्मक आवश्यकताएँ
LW-60/8 का शुष्क भार 6.50 टन है और इसका गुरुत्वाकर्षण केंद्र बेसप्लेट से लगभग 950 मिमी ऊपर है। दो-पंक्ति वाले विपरीत सिलेंडर डिज़ाइन के कारण, असंतुलित बल न्यूनतम होते हैं, जिससे इसे किसी भी सतह पर स्थापित करना संभव हो जाता है। 12-14 टन के प्रबलित कंक्रीट जड़त्व ब्लॉकइस ब्लॉक को इलास्टोमेरिक वाइब्रेशन आइसोलेटर (प्राकृतिक आवृत्ति 6-8 हर्ट्ज़) पर लगाया जाना चाहिए ताकि कंपन का संचरण आस-पास की संरचनाओं और संवेदनशील उपकरणों तक न पहुंचे। न्यूनतम क्लीयरेंस आवश्यकताएं: वाल्व तक पहुंच के लिए नॉन-ड्राइव साइड पर 1.5 मीटर, मोटर रखरखाव के लिए ड्राइव साइड पर 1.2 मीटर और बड़े ओवरहाल के दौरान क्रेन की पहुंच के लिए ऊपर की ओर 2.0 मीटर।
शीतलन जल प्रणाली डिजाइन
शीतलन जल की मांग लगभग है 60 घन मीटर/घंटा प्रवेश तापमान 32°C से अधिक नहीं होना चाहिए। जल वितरण परिपथ समानांतर शाखाओं में सिलेंडर जैकेट, इंटरकूलर और आफ्टरकूलर को जल की आपूर्ति करता है। जल गुणवत्ता विनिर्देश: pH 6.5–8.5, कुल घुलनशील ठोस < 500 मिलीग्राम/लीटर, क्लोराइड की मात्रा < 50 मिलीग्राम/लीटर (कूलर में SS316 ट्यूबों के क्षरण को रोकने के लिए), निलंबित ठोस < 30 मिलीग्राम/लीटर, और कुल कठोरता < 300 मिलीग्राम/लीटर (CaCO₃ के रूप में)। जिन स्थानों पर जल गुणवत्ता सीमांत है, वहां स्केल निर्माण और क्षरण को रोकने के लिए साइड-स्ट्रीम निस्पंदन और रासायनिक उपचार के साथ एक बंद-लूप शीतलन टॉवर की पुरजोर अनुशंसा की जाती है।
निवारक रखरखाव अनुसूची
| अंतराल | सेवा मद | कार्रवाई आवश्यक है |
|---|---|---|
| दैनिक | परिचालन निरीक्षण | कंपन स्तर, असामान्य शोर, शीतलन जल प्रवाह और निकास तापमान की जाँच करें। |
| 250 घंटे | वाल्व प्लेट निरीक्षण | कार्बन जमाव, स्प्रिंग की कमजोरी या दरारों के लिए सक्शन/डिस्चार्ज वाल्वों को निकालें और उनकी जांच करें। |
| 1,000 घंटे | पिस्टन रिंग घिसाव मूल्यांकन | रिंग ग्रूव क्लीयरेंस मापें; यदि क्लीयरेंस 0.22 मिमी से अधिक हो तो रिंग बदल दें। |
| 4,000 घंटे | मध्यवर्ती ओवरहाल | सभी पिस्टन रिंग, राइडर बैंड और वाल्व प्लेट असेंबली को बदलें। |
| 8,000 घंटे | प्रमुख सुधार | क्रैंकशाफ्ट जर्नल की जांच करें, मुख्य बेयरिंग क्लीयरेंस मापें, यदि क्लीयरेंस 0.08 मिमी से अधिक हो तो बेयरिंग बदलें। |
LW-60/8 का तेल-मुक्त डिज़ाइन, चिकनाई युक्त विकल्पों की तुलना में रखरखाव की जटिलता को काफी कम कर देता है। इसमें तेल बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है, चिकनाई वाले तेल के नमूनों का विश्लेषण करने की कोई आवश्यकता नहीं है, तेल फ़िल्टर तत्वों को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है, और तेल विभाजक कार्ट्रिज की निगरानी करने की कोई आवश्यकता नहीं है। मुख्य उपभोज्य घिसाव वाले भाग हैं... पीटीएफई पिस्टन रिंग और राइडर बैंडजो स्वच्छ नाइट्रोजन की स्थिति में आमतौर पर 4,000-6,000 घंटे का सेवा जीवन प्राप्त करते हैं। रखरखाव में यह सरलता कम श्रम लागत, कम स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री और उच्च उपकरण उपलब्धता में परिणत होती है।
अनुपालन एवं सुरक्षा प्रमाणपत्र
LW-60/8 नाइट्रोजन कंप्रेसर को निम्नलिखित अंतरराष्ट्रीय मानकों और नियामक ढांचों को पूरा करने या उनसे आगे निकलने के लिए डिजाइन, निर्मित और परीक्षण किया गया है:
एएसएमई बीपीवीसी सेक्शन VIII Div.1, जीबी 150-2011, पीईडी 2014/68/ईयू मॉड्यूल ए
आईईसी 60034-1 (IE3 दक्षता), आईईसी 60204-1, आईएसओ 12100 मशीनरी सुरक्षा
ISO 8573-1 क्लास 0 (तेल की मात्रा), TÜV राइनलैंड द्वारा स्वतंत्र रूप से परीक्षित
आईएसओ 9001:2015 (गुणवत्ता प्रबंधन), आईएसओ 14001:2015 (पर्यावरण प्रबंधन)
नाइट्रोजन को साधारण दम घोंटने वाली गैस के रूप में वर्गीकृत किया गया है। सभी LW-60/8 इंस्टॉलेशन में कंप्रेसर रूम और नाइट्रोजन रिसाव जमा होने की संभावना वाले सभी आस-पास के क्षेत्रों में निरंतर ऑक्सीजन की कमी की निगरानी शामिल होनी चाहिए। वेंटिलेशन सिस्टम को OSHA 29 CFR 1910.146 (परमिट-आवश्यक सीमित स्थान) के अनुसार 19.5% आयतन से ऊपर परिवेशी ऑक्सीजन सांद्रता बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। आपातकालीन शटडाउन इंटरलॉक 19.5% O₂ (अलार्म) पर सक्रिय होना चाहिए और 18.0% O₂ (हार्ड शटडाउन) पर स्वचालित कंप्रेसर आइसोलेशन को ट्रिगर करना चाहिए। बंद कंप्रेसर रूम में कर्मियों के प्रवेश प्रक्रियाओं में पोर्टेबल ऑक्सीजन मॉनिटर और एक बडी-सिस्टम प्रोटोकॉल शामिल होना चाहिए।
प्रदर्शन और दक्षता विश्लेषण
LW-60/8 निम्नलिखित उपलब्धि हासिल करता है: लगभग 5.83 किलोवाट प्रति घन मीटर/मिनट की विशिष्ट विद्युत खपत। 0.80 MPa डिस्चार्ज प्रेशर पर नाइट्रोजन की आपूर्ति की जाती है। यह दक्षता उच्च प्रेशर अनुपात पर चलने वाले अति-उच्च क्षमता वाले तेल-मुक्त पिस्टन कंप्रेसर के लिए प्रतिस्पर्धी है, जो यूनिट को 50-70 m³/min क्षमता वर्ग में बेहतर स्थिति में रखता है। तुलना के लिए, समान उच्च-दबाव अनुप्रयोगों में तेल-चिकनाई वाले स्क्रू कंप्रेसर आमतौर पर 6.2-7.0 kW/m³/min ऊर्जा की खपत करते हैं, जबकि पारंपरिक सिंगल-स्टेज पिस्टन डिज़ाइन समान डिस्चार्ज प्रेशर पर 8.0 kW/m³/min से अधिक ऊर्जा की खपत कर सकते हैं।
मानक 8,000 घंटे के वार्षिक परिचालन कार्यक्रम के दौरान, LW-60/8 की दक्षता का लाभ लगभग प्रति वर्ष 180,000–420,000 किलोवाट-घंटे की ऊर्जा बचत कम कुशल विकल्पों की तुलना में। $0.08/kWh के औसत औद्योगिक बिजली टैरिफ पर, यह प्रति वर्ष $14,400–$33,600 की प्रत्यक्ष परिचालन लागत में कमी को दर्शाता है। तेल से संबंधित उपभोग्य सामग्रियों (चिकनाई वाला तेल, फिल्टर तत्व, विभाजक कार्ट्रिज, अपशिष्ट तेल निपटान और तेल विश्लेषण) के पूर्ण उन्मूलन के साथ, नाइट्रोजन संपीड़न के लिए स्वामित्व की कुल लागत 10 वर्षों के परिचालन जीवनकाल में अनुमानित 22–32% की कमी हो जाती है।
संपीड़न पथ में तेल की अनुपस्थिति से डाउनस्ट्रीम तेल-निष्कासन उपकरणों से जुड़ी ऊर्जा हानि भी समाप्त हो जाती है। इस आकार और दबाव रेटिंग के एक सामान्य तेल-चिकनाई वाले कंप्रेसर को कोलेसिंग फिल्टर, सक्रिय कार्बन एडसॉर्बर और निरंतर तेल निगरानी उपकरणों की आवश्यकता होती है, जो सामूहिक रूप से कंप्रेसर की कुल बिजली खपत का 3–5% हिस्सा खर्च करते हैं। LW-60/8 का तेल-मुक्त डिज़ाइन इस अतिरिक्त भार को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, जिससे सिस्टम की प्रभावी दक्षता में और सुधार होता है।
अनुकूलन और ओईएम क्षमताएं
हम LW-60/8 को विशिष्ट साइट स्थितियों, एकीकरण आवश्यकताओं और अंतिम उपयोगकर्ता की विशिष्टताओं के अनुरूप ढालने के लिए व्यापक अनुकूलन विकल्प प्रदान करते हैं:
- स्किड-माउंटेड टर्नकी पैकेज: कंप्रेसर, मोटर, इंटरकूलर, आफ्टरकूलर, इंस्ट्रूमेंटेशन और कंट्रोल पैनल को इंटीग्रेटेड लिफ्टिंग लग्स और एंकर बोल्ट टेम्प्लेट्स के साथ एक स्ट्रक्चरल स्टील स्किड पर पहले से असेंबल किया जाता है। यह तरीका फील्ड इंस्टॉलेशन टाइम को लगभग 60% तक कम कर देता है और सभी सिस्टमों के व्यापक फैक्ट्री प्री-टेस्टिंग के माध्यम से कमीशनिंग जोखिमों को न्यूनतम करता है।
- खतरनाक क्षेत्र विन्यास: पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में जहां कभी-कभी विस्फोटक वातावरण मौजूद हो सकता है, वहां ATEX ज़ोन 2 और IECEx मानकों के अनुरूप मोटर और विद्युत आवरण उपलब्ध हैं। नियंत्रण प्रणाली में एकीकृत गैस पहचान और स्वचालित वेंटिलेशन इंटरलॉक को शामिल किया जा सकता है।
- उन्नत प्रक्रिया नियंत्रण: 10-इंच HMI टचस्क्रीन, Modbus TCP/IP या OPC-UA के माध्यम से रिमोट मॉनिटरिंग और प्लांट DCS/SCADA सिस्टम के साथ सहज एकीकरण के साथ वैकल्पिक सीमेंस S7-1200 या एलन-ब्रैडली कॉम्पैक्टलॉजिक्स पीएलसी उपलब्ध है। स्वचालित लोड/अनलोड नियंत्रण और वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (VFD) संगतता आंशिक लोड दक्षता को अनुकूलित करती है और स्टार्टअप के दौरान यांत्रिक टूट-फूट को कम करती है।
- पर्यावरण संरक्षण प्रणालियाँ: तटीय या अपतटीय प्रतिष्ठानों के लिए C5-M समुद्री-ग्रेड कोटिंग सिस्टम; 55°C तक के परिवेश तापमान के लिए उष्णकटिबंधीय विद्युत घटक; और IP54-रेटेड ध्वनिक बाड़े जो 1 मीटर पर शोर उत्सर्जन को 85 dB(A) से घटाकर 72 dB(A) कर देते हैं, जो समर्पित कंप्रेसर हाउस के बिना इनडोर प्रतिष्ठानों के लिए उपयुक्त हैं।
- ओईएम और प्राइवेट लेबल प्रोग्राम: गैस उपकरण वितरकों और सिस्टम इंटीग्रेटर्स के लिए अनुकूलित पेंट रंग, ब्रांडेड नेमप्लेट और स्थानीयकृत दस्तावेज़ीकरण पैकेज उपलब्ध हैं। तकनीकी मैनुअल, स्पेयर पार्ट्स की सूची और रखरखाव प्रक्रियाएं कई भाषाओं में उपलब्ध कराई जा सकती हैं।
अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन यहां से उपलब्ध हैं न्यूनतम मात्रा 1 इकाईइंजीनियरिंग समीक्षा और प्रस्ताव तैयार करने में आमतौर पर 5-7 कार्यदिवस लगते हैं। मानक डिलीवरी समय 12-14 सप्ताह है; दोहराए गए ऑर्डर की डिलीवरी ऑर्डर की पुष्टि के बाद 8-10 सप्ताह में की जाती है।
केस स्टडी: पेट्रोकेमिकल कॉम्प्लेक्स में नाइट्रोजन वितरण प्रणाली का पुनर्निर्माण
ग्राहक: मध्य पूर्व में स्थित एक प्रमुख पेट्रोकेमिकल कॉम्प्लेक्स जिसमें तीन एथिलीन क्रैकर, दो पॉलीइथिलीन संयंत्र और एक पॉलीप्रोपाइलीन इकाई शामिल हैं।
चुनौती: इस कॉम्प्लेक्स में नाइट्रोजन की आपूर्ति तीन पुराने तेल-चिकनाई वाले कंप्रेसर (दो यूरोपीय ब्रांड, एक एशियाई ब्रांड, 16-22 वर्ष से कार्यरत) द्वारा की जाती थी, जो एक सामान्य 0.60 एमपीए वितरण हेडर से नाइट्रोजन प्रवाहित करते थे। कंप्रेसर से नाइट्रोजन प्रवाह में तेल का रिसाव लगातार बढ़ रहा था, जिससे एथिलीन क्रैकर में उत्प्रेरक बेड दूषित हो रहे थे और पॉलीइथिलीन रिएक्टरों में बहुलकीकरण संबंधी समस्याएं उत्पन्न हो रही थीं। रखरखाव लागत बढ़कर 120,000 पाउंड प्रति वर्ष हो गई थी, और 0.60 एमपीए का दबाव नए उच्च-दबाव वाले रिएक्टरों की निष्क्रियता आवश्यकताओं के लिए अपर्याप्त था। विस्तारित उत्पादन लक्ष्यों को पूरा करने के लिए कॉम्प्लेक्स को 0.80 एमपीए पर न्यूनतम 55 घन मीटर प्रति मिनट नाइट्रोजन की आवश्यकता थी।
समाधान: हमने आपूर्ति की LW-60/8 तेल-मुक्त नाइट्रोजन कंप्रेसर नए प्राथमिक कंप्रेसर को एक विशेष स्किड पर स्थापित किया गया है, जिसमें एकीकृत इंटरकूलर, आफ्टरकूलर और पूर्ण SCADA एकीकरण के साथ सीमेंस S7-1200 PLC नियंत्रण पैनल शामिल है। 0.80 MPa का डिस्चार्ज दबाव उच्च दबाव वाले इनर्टिंग की सभी नई आवश्यकताओं को पूरा करता है, जबकि तेल-मुक्त डिज़ाइन उत्प्रेरक बेड और पॉलीमराइजेशन रिएक्टरों के संदूषण को समाप्त करता है। कई प्रक्रिया इकाइयों से मांग में होने वाले उतार-चढ़ाव को नियंत्रित करने के लिए अपस्ट्रीम में 10 m³ का सर्ज वेसल लगाया गया था। मौजूदा दो कंप्रेसर को बैकअप इकाइयों के रूप में रखा गया था।
24 महीनों के बाद प्राप्त मात्रात्मक परिणाम:
- नाइट्रोजन तेल की मात्रा: 5.8 मिलीग्राम/मी³ से घटकर <0.01 मिलीग्राम/मी³ हो गया।आईएसओ 8573-1 क्लास 0 प्रमाणन प्राप्त किया।
- उत्प्रेरक बेड प्रतिस्थापन आवृत्ति: अवधि 18 महीने से बढ़ाकर 48 महीने कर दी गई है।उत्प्रेरक लागत में प्रति वर्ष 180,000 टन की बचत होती है।
- पॉलीमराइजेशन रिएक्टर संदूषण की घटनाएं: पूरी तरह से समाप्त2.1% द्वारा ऑन-स्पेक उत्पादन में सुधार।
- वार्षिक रखरखाव लागत: 48% द्वारा कम किया गया तेल संबंधी मरम्मतों को समाप्त करके ($120,000 से $62,400 तक)
- ऊर्जा की खपत: 8.2% द्वारा सुधार किया गया प्राथमिक प्रतिस्थापित इकाई की तुलना में, लगभग $24,800/वर्ष की बचत होती है।
- अनियोजित डाउनटाइम: शून्य घटनाएँ 24 महीनों के निरंतर संचालन में
“LW-60/8 ने नाइट्रोजन की विश्वसनीयता में पूरी तरह से बदलाव ला दिया है। तेल संदूषण के खत्म होने से हमारे उत्प्रेरक का जीवनकाल 2.5 गुना बढ़ गया है और रिएक्टर संदूषण की घटनाएं भी समाप्त हो गई हैं। हमारी रखरखाव टीम को तेल से संबंधित लगातार मरम्मत कार्यों के बजाय सक्रिय कार्यों में लगाया गया है। लागत की प्रतिपूर्ति अवधि 16 महीने से कम थी।” — पेट्रोकेमिकल कॉम्प्लेक्स के मुख्य परिचालन अधिकारी
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न और चयन मार्गदर्शिका
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LW-52/8 उच्च क्षमता वाला नाइट्रोजन कंप्रेसर
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हमारे बारे में विस्तृत जानकारी के लिए औद्योगिक नाइट्रोजन कंप्रेसर हमारे पोर्टफोलियो में तेल-मुक्त ऑक्सीजन कंप्रेसर, हाइड्रोजन कंप्रेसर, कार्बन डाइऑक्साइड कंप्रेसर और कस्टम-इंजीनियर्ड स्पेशलिटी गैस समाधान शामिल हैं। अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमारी एप्लीकेशन इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें या हमारी ऑनलाइन उत्पाद सूची देखें।
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