Kompresor Nitrogen LW-60/8 – Booster N2 Bebas Oli Kapasitas Ultra Tinggi untuk Jaringan Industri 0,80 MPa yang Menuntut

Dirancang untuk menghasilkan 60 m³/menit pada tekanan keluaran 0,80 MPa, LW-60/8 adalah kompresor nitrogen piston bebas oli dua tahap, dua baris yang dibuat khusus untuk pemisahan udara kriogenik skala besar, stasiun penguat VPSA bertekanan tinggi, dan distribusi pipa petrokimia intensif. Tidak ada kontaminasi pelumas, berperingkat tugas kontinu, dan dioptimalkan untuk operasi industri tanpa henti 24/7 pada tekanan tinggi.

Gambaran Umum Produk

Itu Kompresor nitrogen LW-60/8 Merupakan puncak dari portofolio kompresor piston bebas oli kami, yang dirancang untuk memenuhi persyaratan peningkatan nitrogen paling menuntut dalam infrastruktur gas industri skala besar. Dengan keunggulan yang luar biasa Kapasitas 60 m³/menit dipasangkan dengan yang kuat Tekanan pelepasan 0,80 MPaUnit ini menjadi andalan pabrik pemisahan udara kriogenik skala besar, stasiun penguat VPSA bertekanan tinggi, dan jaringan distribusi petrokimia intensif di mana aliran dan tekanan sangat penting.

Yang membedakan LW-60/8 dari alternatif pelumasan konvensional adalah... jalur kompresi yang secara intrinsik bebas minyakRing piston dan sabuk penggerak dibuat dari material komposit PTFE pelumas mandiri eksklusif yang beroperasi sepenuhnya tanpa pelumas hidrokarbon. Filosofi desain ini memastikan aliran produk nitrogen tetap benar-benar bebas dari kontaminasi oli, sehingga mencapai Sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0 tanpa peralatan pemurnian hilir apa pun. Bagi operator di bidang pengolahan makanan, manufaktur farmasi, fabrikasi semikonduktor, dan pengolahan petrokimia, karakteristik bebas minyak alami ini menghilangkan pengeluaran modal, beban perawatan, dan penalti energi dari sistem penyaringan minyak.

Arsitektur kompresor mengikuti pola berikut: dua tahap, dua baris (二列二级) Konfigurasi yang secara optimal mendistribusikan rasio tekanan substansial di antara dua silinder kompresi. Pendekatan bertahap ini sangat penting untuk mengelola beban termal yang terkait dengan tekanan pelepasan 0,80 MPa sambil menjaga integritas dimensi elemen penyegel PTFE. Setiap tahap menggabungkan intercooler efisiensi tinggi independen, memastikan suhu gas tetap berada dalam batas operasi yang aman bahkan selama operasi kapasitas maksimum yang berkelanjutan. Rangka besi cor yang masif dan poros engkol baja tempa yang seimbang secara dinamis dinilai untuk masa pakai minimum 120.000 jam sesuai dengan protokol perawatan standar.

Spesifikasi Teknis – LW-60/8

* Semua spesifikasi dinilai pada kondisi referensi standar (ISO 1217, Lampiran C). Kinerja aktual dapat bervariasi berdasarkan ketinggian lokasi, suhu lingkungan, dan kondisi saluran masuk.

Fitur Utama & Keunggulan Teknik

1. Teknologi Penyegelan Komposit PTFE Suhu Tinggi

LW-60/8 menggunakan teknologi canggih. rakitan ring piston pelumas otomatis dan pita penggerak Diproduksi dari komposit PTFE eksklusif yang diperkuat dengan serat kaca, grafit karbon, dan partikel perunggu. Formulasi material ini mencapai koefisien gesekan di bawah 0,06 tanpa pelumasan hidrokarbon eksternal, sepenuhnya menghilangkan terbawanya uap minyak ke aliran produk nitrogen. Cincin ini dirancang khusus untuk suhu pelepasan tinggi yang terkait dengan operasi 0,80 MPa, menjaga stabilitas dimensi dan efektivitas penyegelan hingga 185°C. Bagi operator gas industri, ini memberikan Kepatuhan asli ISO 8573-1 Kelas 0 tanpa biaya modal, kompleksitas perawatan, atau penalti energi dari peralatan penyaringan minyak hilir.

2. Optimasi Termodinamika Dua Tahap Tingkat Lanjut

Itu arsitektur kompresi dua tahap Kompresor LW-60/8 dioptimalkan secara termodinamis untuk target tekanan pelepasan 0,80 MPa yang menuntut. Dengan membagi rasio tekanan keseluruhan yang substansial antara silinder tekanan rendah dan silinder tekanan tinggi, kompresor mencapai suhu efektif rata-rata per tahap yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan desain satu tahap. Intercooler shell-and-tube efisiensi tinggi khusus di antara tahap-tahap tersebut menghilangkan panas kompresi, menjaga suhu pelepasan di bawah 160°C bahkan pada beban kontinu maksimum. Manajemen termal ini sangat penting untuk menjaga integritas cincin PTFE dan memperpanjang masa pakai pelat katup sekitar 45% dibandingkan dengan alternatif satu tahap yang beroperasi pada rasio tekanan yang setara.

3. Rangka Besi Cor Kokoh dengan Keseimbangan Gaya yang Unggul

Kerangka utama dicetak dari Besi cor abu-abu GG25 (setara dengan ASTM A48 Kelas 30B) dengan saluran air pendingin terintegrasi yang dikerjakan langsung ke dalam pengecoran. susunan silinder berlawanan dua baris Memberikan pembatalan gaya orde pertama alami, mengurangi gaya inersia tidak seimbang yang ditransmisikan ke fondasi lebih dari 85% dibandingkan dengan desain baris tunggal dengan kapasitas yang setara. Keunggulan mekanis ini memungkinkan pemasangan pada blok inersia beton bertulang minimal 12 ton (dibandingkan dengan 18+ ton untuk yang setara dengan baris tunggal), secara signifikan mengurangi biaya teknik sipil dan menyederhanakan instalasi retrofit di rumah kompresor yang sudah ada di mana kapasitas fondasi mungkin terbatas.

4. Penggerak Motor Tegangan Menengah untuk Integrasi Skala Besar

LW-60/8 digerakkan oleh sebuah Motor induksi tegangan menengah 350 kW Tersedia dalam konfigurasi 6kV atau 10kV, sesuai dengan kelas efisiensi IEC 60034-1 IE3. Penggerak tegangan menengah ini menghilangkan kebutuhan akan peralatan sakelar tegangan rendah yang terlalu besar dan kabel berukuran tebal yang tidak praktis yang dibutuhkan untuk motor 380V dengan daya sebesar ini. Integrasi langsung ke dalam jaringan distribusi tegangan menengah industri mengurangi biaya infrastruktur listrik, meminimalkan kerugian I²R pada kabel daya, dan meningkatkan efisiensi energi secara keseluruhan. Untuk fasilitas dengan sistem bus 6kV atau 10kV yang standar di pabrik industri besar, LW-60/8 menawarkan kompatibilitas listrik yang mulus.

Skenario Aplikasi

Pabrik Pemisahan Udara Kriogenik Skala Mega

Dalam fasilitas ASU kriogenik skala mega yang menghasilkan 3.000–8.000 Nm³/jam nitrogen gas, LW-60/8 berfungsi sebagai penguat nitrogen berkapasitas tinggi utama Terletak di antara kotak pendingin dan header distribusi. Kapasitasnya sebesar 60 m³/menit setara dengan output ASU (Air Supply Unit) jalur tunggal terbesar, sementara tekanan pelepasan 0,80 MPa memberikan tekanan yang cukup untuk distribusi pipa jarak jauh ke konsumen hilir seperti kompleks baja terintegrasi, pabrik petrokimia, dan jalur pencairan LNG. Desain bebas minyak sangat penting dalam aplikasi ini karena kontaminasi minyak apa pun akan mengganggu kemurnian nitrogen yang disuplai ke proses yang paling sensitif, termasuk fabrikasi wafer semikonduktor dan jalur pengisian aseptik farmasi yang dilayani oleh jaringan distribusi yang sama.

Stasiun Booster Nitrogen VPSA Tekanan Tinggi

Untuk generator nitrogen VPSA besar yang menghasilkan nitrogen dengan kemurnian 99,5–99,9% pada tekanan mendekati atmosfer, Penguat nitrogen LW-60/8 Alat ini memampatkan produk bertekanan rendah hingga 0,80 MPa untuk distribusi bertekanan tinggi. Tekanan pelepasan yang tinggi sangat berharga untuk instalasi VPSA yang melayani kawasan industri yang luas atau beberapa fasilitas melalui saluran utama bertekanan tinggi terpusat, di mana kehilangan tekanan di seluruh jaringan distribusi dapat cukup besar. Jalur kompresi bebas minyak sangat penting dalam layanan VPSA karena kontaminasi hidrokarbon akan secara permanen meracuni adsorben saringan molekuler karbon, menurunkan efisiensi pemisahan secara permanen dan memerlukan penggantian adsorben secara menyeluruh yang mahal.

Sistem Nitrogen Bertekanan Tinggi Petrokimia Intensif

Di kompleks petrokimia besar dan operasi kilang, LW-60/8 menyediakan nitrogen bertekanan tinggi untuk inertisasi reaktor, pengawetan katalis, pembersihan pipa, injeksi bejana darurat, dan pengisian uji hidrostatisTekanan pelepasan 0,80 MPa cukup untuk mengatasi peringkat tekanan bejana proses dan sistem reaktor terbesar, memungkinkan injeksi nitrogen langsung tanpa tahap peningkatan tekanan perantara. Peringkat tugas berkelanjutan memastikan ketersediaan nitrogen tanpa gangguan selama kampanye perbaikan besar yang dapat berlangsung selama beberapa minggu. Sertifikasi bebas minyak wajib untuk aplikasi petrokimia di mana nitrogen bersentuhan dengan lapisan katalis atau memasuki aliran proses yang harus tetap sepenuhnya bebas hidrokarbon.

Inertisasi Tekanan Tinggi Pabrik Baja Terpadu

Pabrik baja terintegrasi besar dengan banyak tanur tinggi, tanur oksigen dasar, dan jalur pengecoran kontinu membutuhkan volume nitrogen yang sangat besar untuk Penyegelan gas tanur tinggi, inertisasi tundish, metalurgi sendok tuang, dan pembersihan gas tanur kokasKapasitas LW-60/8 sebesar 60 m³/menit dapat melayani beberapa tanur tinggi atau seluruh kompleks pengecoran secara bersamaan melalui header nitrogen bertekanan tinggi terpusat. Tekanan pelepasan 0,80 MPa memberikan tekanan yang memadai untuk mengatasi tekanan balik dari sistem gas tanur tinggi terbesar dan mempertahankan aliran gas penyegel yang positif di semua tingkat tuyere. Desain bebas oli mencegah kontaminasi oli pada gas tanur tinggi, yang akan mengganggu peralatan pembersihan gas hilir dan membahayakan kualitas gas tanur tinggi yang dipulihkan yang digunakan untuk pembangkit listrik dan pemanasan.

Bahan & Konstruksi

LW-60/8 dibuat dari material premium yang dipilih karena kompatibilitasnya dengan nitrogen, layanan tekanan tinggi, dan masa pakai operasional yang lebih lama dalam kondisi yang menuntut:

Semua komponen penahan tekanan dirancang dan dibuat sesuai dengan standar yang ketat. ASME BPVC Bagian VIII Divisi 1 atau standar GB 150 Tiongkok. Setiap sambungan las menjalani inspeksi radiografi (RT) 100% sesuai dengan ASME Bagian V, Pasal 2, dan setiap bejana tekan yang telah selesai diuji tekanan hidrostatik pada 1,5 kali tekanan kerja maksimum yang diizinkan (MAWP) untuk periode penahanan minimum 30 menit.

Panduan Pemasangan & Pemeliharaan

Persyaratan Pondasi & Struktur

LW-60/8 memiliki berat kering 6,50 ton dan pusat gravitasi sekitar 950 mm di atas pelat dasar. Berkat desain silinder berlawanan dua baris, gaya tidak seimbang minimal, memungkinkan pemasangan pada Blok inersia beton bertulang seberat 12–14 tonBlok tersebut harus dipasang pada isolator getaran elastomer (frekuensi alami 6–8 Hz) untuk mencegah transmisi getaran ke struktur yang berdekatan dan instrumentasi yang sensitif. Persyaratan jarak bebas minimum: 1,5 m di sisi non-penggerak untuk akses katup, 1,2 m di sisi penggerak untuk perawatan motor, dan 2,0 m di atas kepala untuk akses derek selama perbaikan besar.

Desain Sistem Air Pendingin

Kebutuhan air pendingin kira-kira 60 m³/jam pada suhu masuk tidak melebihi 32°C. Sirkuit distribusi air memasok jaket silinder, intercooler, dan aftercooler dalam cabang paralel. Spesifikasi kualitas air: pH 6,5–8,5, total padatan terlarut < 500 mg/L, kandungan klorida < 50 mg/L (untuk mencegah korosi tabung SS316 di pendingin), padatan tersuspensi < 30 mg/L, dan total kesadahan < 300 mg/L sebagai CaCO₃. Untuk lokasi dengan kualitas air yang kurang baik, menara pendingin loop tertutup dengan filtrasi aliran samping dan pengolahan kimia sangat disarankan untuk mencegah pembentukan kerak dan korosi.

Jadwal Pemeliharaan Pencegahan

Desain bebas oli pada LW-60/8 secara dramatis mengurangi kompleksitas perawatan dibandingkan dengan alternatif yang menggunakan pelumas. Tidak ada penggantian oli yang perlu dijadwalkan, tidak ada sampel oli pelumas yang perlu dianalisis, tidak ada elemen filter oli yang perlu diganti, dan tidak ada kartrid pemisah oli yang perlu dipantau. Komponen aus yang utama adalah... Ring piston PTFE dan sabuk penggerakyang biasanya mencapai masa pakai 4.000–6.000 jam dalam kondisi nitrogen bersih. Penyederhanaan perawatan ini menghasilkan biaya tenaga kerja yang lebih rendah, pengurangan inventaris suku cadang, dan ketersediaan peralatan yang lebih tinggi.

Sertifikasi Kepatuhan & Keselamatan

Kompresor nitrogen LW-60/8 dirancang, diproduksi, dan diuji untuk memenuhi atau melampaui standar internasional dan kerangka peraturan berikut:

Analisis Kinerja & Efisiensi

LW-60/8 mencapai Konsumsi daya spesifik sekitar 5,83 kW per m³/menit Nitrogen yang dialirkan pada tekanan pelepasan 0,80 MPa. Metrik efisiensi ini kompetitif untuk kompresor piston bebas oli berkapasitas sangat tinggi yang beroperasi pada rasio tekanan tinggi, menempatkan unit ini pada posisi yang menguntungkan dalam kelas kapasitas 50–70 m³/menit. Sebagai perbandingan, kompresor sekrup berpelumas oli dalam aplikasi tekanan tinggi serupa biasanya mengkonsumsi 6,2–7,0 kW/m³/menit, sementara desain piston satu tahap lama dapat melebihi 8,0 kW/m³/menit pada tekanan pelepasan yang setara.

Selama jadwal operasi tahunan standar 8.000 jam, keunggulan efisiensi LW-60/8 menghasilkan sekitar Penghematan energi tahunan sebesar 180.000–420.000 kWh. dibandingkan dengan alternatif yang kurang efisien. Dengan tarif listrik industri rata-rata $0,08/kWh, ini mewakili pengurangan biaya operasional langsung sebesar $14.400–$33.600 per tahun. Jika dikombinasikan dengan penghapusan total bahan habis pakai terkait minyak (oli pelumas, elemen filter, kartrid pemisah, pembuangan oli bekas, dan analisis oli), maka total biaya kepemilikan untuk kompresi nitrogen dikurangi sekitar 22–32% selama masa operasional 10 tahun.

Tidak adanya oli pada jalur kompresi juga menghilangkan penalti energi yang terkait dengan peralatan pembuangan oli di hilir. Kompresor berpelumas oli tipikal dengan ukuran dan peringkat tekanan ini membutuhkan filter koalesensi, adsorber karbon aktif, dan instrumentasi pemantauan oli kontinu yang secara kolektif mengkonsumsi 3–5% dari daya keluaran kompresor. Desain bebas oli LW-60/8 menghilangkan beban parasit ini sepenuhnya, sehingga semakin meningkatkan efisiensi sistem yang efektif.

Kemampuan Kustomisasi & OEM

Kami menawarkan berbagai pilihan kustomisasi untuk menyesuaikan LW-60/8 dengan kondisi lokasi tertentu, persyaratan integrasi, dan spesifikasi pengguna akhir:

• Paket Siap Pakai yang Dipasang di Atas Rangka (Skid-Mounted): Kompresor, motor, intercooler, aftercooler, instrumentasi, dan panel kontrol dirakit terlebih dahulu pada rangka baja struktural dengan pengait pengangkat terintegrasi dan templat baut jangkar. Pendekatan ini mengurangi waktu pemasangan di lapangan sekitar 60% dan meminimalkan risiko pengoperasian melalui pengujian awal komprehensif di pabrik untuk semua sistem.
• Konfigurasi Area Berbahaya: Kotak pelindung motor dan listrik yang sesuai dengan standar ATEX Zona 2 dan IECEx tersedia untuk instalasi di fasilitas petrokimia di mana atmosfer yang mudah meledak mungkin kadang-kadang ada. Deteksi gas terintegrasi dan interlock ventilasi otomatis dapat diintegrasikan ke dalam sistem kontrol.
• Kontrol Proses Tingkat Lanjut: PLC Siemens S7-1200 atau Allen-Bradley CompactLogix opsional dengan layar sentuh HMI 10 inci, pemantauan jarak jauh melalui Modbus TCP/IP atau OPC-UA, dan integrasi tanpa hambatan dengan sistem DCS/SCADA pabrik. Kontrol pemuatan/pengosongan otomatis dan kompatibilitas penggerak frekuensi variabel (VFD) mengoptimalkan efisiensi beban parsial dan mengurangi keausan mekanis selama proses start-up.
• Sistem Perlindungan Lingkungan: Sistem pelapis C5-M kelas laut untuk instalasi pesisir atau lepas pantai; komponen listrik tropis untuk suhu lingkungan hingga 55°C; dan penutup akustik berperingkat IP54 yang mengurangi emisi kebisingan dari 85 dB(A) menjadi 72 dB(A) pada jarak 1 meter, cocok untuk instalasi dalam ruangan tanpa ruang kompresor khusus.
• Program OEM & Private Label: Warna cat khusus, pelat nama bermerek, dan paket dokumentasi lokal tersedia untuk distributor peralatan gas dan integrator sistem. Manual teknis, daftar suku cadang, dan prosedur perawatan dapat disediakan dalam berbagai bahasa.

Konfigurasi khusus tersedia dari MOQ 1 unitTinjauan teknik dan pembuatan proposal biasanya membutuhkan waktu 5–7 hari kerja. Waktu pengiriman standar adalah 12–14 minggu; pesanan berulang dikirim dalam waktu 8–10 minggu sejak konfirmasi pesanan.

Studi Kasus: Perbaikan Sistem Distribusi Nitrogen di Kompleks Petrokimia

Klien: Kompleks petrokimia besar di Timur Tengah dengan tiga unit pemecah etilena, dua pabrik polietilena, dan satu unit polipropilena.

Tantangan: Pasokan nitrogen kompleks tersebut disediakan oleh tiga kompresor berpelumas oli yang sudah tua (dua merek Eropa, satu merek Asia, berusia 16–22 tahun) yang memasok saluran distribusi umum 0,60 MPa. Kompresor tersebut mengalami perpindahan oli secara progresif ke aliran nitrogen, mencemari lapisan katalis di unit pemecah etilena dan menyebabkan masalah polimerisasi di reaktor polietilena. Biaya perawatan telah meningkat menjadi 120.000/tahun, dan tekanan 0,60 MPa tidak cukup untuk memenuhi persyaratan inertisasi reaktor tekanan tinggi yang baru. Kompleks tersebut membutuhkan minimal 55 m³/menit pada 0,80 MPa untuk memenuhi target produksi yang diperluas.

Larutan: Kami menyediakan sebuah Kompresor nitrogen bebas oli LW-60/8 Sebagai kompresor utama baru, dikonfigurasi pada skid khusus dengan intercooler terintegrasi, aftercooler, dan panel kontrol PLC Siemens S7-1200 dengan integrasi SCADA penuh. Tekanan pelepasan 0,80 MPa memenuhi semua persyaratan inertisasi tekanan tinggi yang baru, sementara desain bebas oli menghilangkan kontaminasi pada lapisan katalis dan reaktor polimerisasi. Sebuah bejana penampung 10 m³ dipasang di hulu untuk menahan fluktuasi permintaan dari beberapa unit proses. Dua kompresor yang ada dipertahankan sebagai unit cadangan.

Hasil Terukur Setelah 24 Bulan:

• Kandungan nitrogen dalam minyak: Berkurang dari 5,8 mg/m³ menjadi <0,01 mg/m³, meraih sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0
• Frekuensi penggantian lapisan katalis: Diperpanjang dari 18 bulan menjadi 48 bulan, menghemat $180.000/tahun dalam biaya katalis
• Peristiwa kontaminasi reaktor polimerisasi: Dihilangkan sepenuhnya, meningkatkan produksi sesuai spesifikasi sebesar 2,1%
• Biaya perawatan tahunan: Dikurangi sebesar 48% ($120.000 hingga $62.400) melalui penghapusan perbaikan terkait minyak
• Konsumsi energi: Ditingkatkan oleh 8.2% dibandingkan dengan unit utama yang diganti, menghemat sekitar $24.800/tahun
• Waktu henti yang tidak direncanakan: Nol kejadian dalam 24 bulan operasi terus menerus

“LW-60/8 telah sepenuhnya mengubah keandalan nitrogen kami. Penghilangan kontaminasi oli telah memperpanjang masa pakai katalis kami hingga 2,5 kali lipat dan menghilangkan kejadian kontaminasi reaktor. Tim pemeliharaan kami telah dialihkan ke tugas-tugas proaktif alih-alih perbaikan terkait oli yang terus-menerus. Periode pengembalian investasi kurang dari 16 bulan.” — Kepala Operasi, Kompleks Petrokimia

FAQ & Panduan Seleksi

Produk & Solusi Terkait

Untuk gambaran menyeluruh tentang kami kompresor nitrogen industri Untuk informasi lebih lanjut mengenai portofolio kami, termasuk kompresor oksigen bebas oli, kompresor hidrogen, kompresor karbon dioksida, dan solusi gas khusus yang dirancang sesuai pesanan, silakan hubungi tim teknik aplikasi kami atau telusuri katalog produk online kami.

Siap untuk Mengubah Sistem Nitrogen Berkapasitas Sangat Tinggi Anda?

Teknisi aplikasi kami siap mengevaluasi kebutuhan aliran nitrogen Anda, kondisi hisap, target tekanan pelepasan, dan kendala integrasi. Kami menyediakan proposal teknis gratis, gambar tata letak pondasi, diagram perpipaan dan instrumentasi (P&ID), dan analisis biaya kepemilikan total (TCO) terperinci dalam waktu 48 jam setelah menerima permintaan Anda.

E-mail: [email protected] | Tanggapan dalam 24 jam