LW-33/30 நைட்ரஜன் அமுக்கி – 3.00 MPa மிக உயர் அழுத்தத் தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளுக்கான அதிகத் திறன் கொண்ட எண்ணெய் இல்லாத N2 பூஸ்டர்

3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் நிமிடத்திற்கு 33 கன மீட்டர் (33 m³/min) வழங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட LW-33/30 என்பது, மிக அதிக அழுத்த நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல், வாயு திரவமாக்கல் அமைப்புகள் மற்றும் சவாலான பெட்ரோலிய வேதியியல் செயல்முறைப் பயன்பாடுகளுக்காக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு இரு-நிலை, மூன்று-வரிசை எண்ணெய்-இல்லாத பிஸ்டன் நைட்ரஜன் அமுக்கி ஆகும். எண்ணெய் கலப்படம் அற்றது, கனரகப் பயன்பாட்டிற்கான கட்டமைப்பு கொண்டது, மற்றும் உச்சபட்ச அழுத்தத்தில் தொடர்ச்சியாக இயங்குவதற்கு உகந்ததாக மேம்படுத்தப்பட்டது.

தயாரிப்பு கண்ணோட்டம்

தி LW-33/30 நைட்ரஜன் அமுக்கி இது, தொழில்துறை வாயு உள்கட்டமைப்பில் மிகவும் சவாலான அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட, எங்களின் எண்ணெய் இல்லாத பிஸ்டன் கம்ப்ரசர் வரிசையில் ஒரு உச்சகட்ட சாதனையாகும். கணிசமான கொள்ளளவுடன் 33 மீ³/நிமிடம் மற்றும் ஒரு விதிவிலக்கான 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம்இந்த அலகு, எங்கள் தயாரிப்பு வரிசையின் அதி உயர் அழுத்தப் பிரிவில் இடம்பெற்றுள்ளது; இது வழக்கமான விநியோக அளவுகளை விட மிக அதிகமான அழுத்தங்களில் நைட்ரஜன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்குச் சேவை செய்கிறது.

LW-33/30 ஐ வேறுபடுத்துவது அதன் முற்றிலும் எண்ணெய் இல்லாத அமுக்கப் பாதை அதிதீவிர அழுத்தத்தில் மிகப்பெரிய பாய்ச்சலை வழங்கும் திறனுடன் இது இணைந்துள்ளது. பிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பட்டைகள், எந்தவொரு ஹைட்ரோகார்பன் மசகுப் பொருளும் இல்லாமல் இயங்கும் மேம்பட்ட சுய-மசகு PTFE கலவைப் பொருட்களிலிருந்து துல்லியமாக இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்டுள்ளன, இது நைட்ரஜன் பாய்ச்சல் எண்ணெய் கலப்படம் இல்லாமல் முற்றிலும் தூய்மையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. 3.00 MPa அழுத்தத்தில், மிகச்சிறிய அளவிலான எண்ணெய் கலப்படம்கூட அதிக செறிவுடன் காணப்படும் மற்றும் பாய்ச்சலுக்குப் பிறகு அதை அகற்றுவது மிகவும் கடினமாக இருக்கும். இதனால், இந்த இயல்பான எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, உயர் தூய்மைப் பயன்பாடுகளுக்கு நன்மை பயப்பது மட்டுமல்லாமல், முற்றிலும் அவசியமானதாகவும் அமைகிறது.

அமுக்கி கட்டமைப்பு ஒரு இரண்டு-நிலை, மூன்று-வரிசை (二列三级) 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தை அடைவதற்குத் தேவையான தீவிர அழுத்த விகிதத்தை நிர்வகிப்பதற்கு அவசியமான ஒரு கட்டமைப்பு இது. ஒற்றை-வரிசை வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த மூன்று-வரிசை அமைப்பு சிறந்த விசைச் சமநிலையையும் குறைக்கப்பட்ட அதிர்வையும் வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் இரு-நிலை அமுக்கமானது வெப்ப இயக்கவியல் செயல்திறனையும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வெளியேற்ற வெப்பநிலையையும் உறுதி செய்கிறது. ஒவ்வொரு நிலையிலும் தனித்தனியான இடைக்குளிரூட்டல் அம்சம் உள்ளது, இது அதி உயர் அழுத்த செயல்பாட்டின் வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழும் PTFE சீல் கூறுகளின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது. வலுவூட்டப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு சட்டகம் மற்றும் கனரகப் பயன்பாட்டிற்கான வார்ப்பிரும்பு கிராங்க்ஷாஃப்ட் ஆகியவை குறைந்தபட்ச சேவை ஆயுளுக்கு மதிப்பிடப்பட்டுள்ளன. 120,000 மணிநேரம் நிலையான பராமரிப்பு நெறிமுறைகளின் கீழ்.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் – LW-33/30

* அனைத்து விவரக்குறிப்புகளும் தரநிலை குறிப்பு நிபந்தனைகளின் (ISO 1217, இணைப்பு C) அடிப்படையில் மதிப்பிடப்பட்டுள்ளன. உண்மையான செயல்திறன், தளத்தின் உயரம், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் உள்ளீட்டு நிலைமைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடலாம்.

முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் பொறியியல் நன்மைகள்

1. மிக அதிக அழுத்த எண்ணெய் இல்லாத PTFE சீலிங் அமைப்பு

LW-33/30 ஒரு தனியுரிம முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. சுய உயவு பிஸ்டன் வளையம் மற்றும் ரைடர் பேண்ட் அசெம்பிளி கண்ணாடி இழை, கார்பன் இழை மற்றும் வெண்கலத் துகள்களால் வலுவூட்டப்பட்ட, மிக உயர் செயல்திறன் கொண்ட PTFE கலவைகளிலிருந்து இது தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த மேம்பட்ட மூலப்பொருள் கலவையானது, எந்தவொரு வெளிப்புற ஹைட்ரோகார்பன் மசகுப் பொருளும் இல்லாமலேயே 0.05-க்கும் குறைவான உராய்வுக் குணகத்தை அடைகிறது. இது 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில்கூட நைட்ரஜன் ஓட்டம் எண்ணெய் மாசுபாட்டிலிருந்து முற்றிலும் விடுபட்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த உச்சபட்ச அழுத்தத்தில், எந்தவொரு எண்ணெய் ஆவியின் பகுதி அழுத்தமும் 0.30 MPa அழுத்தத்தை விட சுமார் 10 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும், இது கீழ்நிலையில் எண்ணெயை அகற்றுவதை நடைமுறையில் சாத்தியமற்றதாக்குகிறது. இந்த PTFE கலவையானது 190°C வரையிலான வெப்பநிலையில் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்காக மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது. இது மிக உயர் அழுத்த அமுக்கத்தின் கடுமையான வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ் நம்பகமான அடைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

2. தீவிர அழுத்த நிலைத்தன்மைக்கான மூன்றடி விசைச் சமநிலை

தி மூன்று வரிசை எதிரெதிர் சிலிண்டர் அமைப்பு LW-33/30 இன் இந்த அம்சம், விதிவிலக்கான முதல்-நிலை மற்றும் இரண்டாம்-நிலை விசை நீக்கத்தை வழங்குகிறது. இது, ஒற்றை-வரிசை வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அடித்தளத்திற்குப் பரவும் சமநிலையற்ற நிலைம விசைகளை 90% க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கிறது. 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில், பிஸ்டன்களின் மீதான உச்சபட்ச வாயு விசைகள் வழக்கமான அமுக்கிகளை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளன. இதனால், விசைச் சமநிலை என்பது ஒரு முக்கியமான வடிவமைப்பு அம்சமாகிறது. இந்த மூன்று-வரிசை கட்டமைப்பு, இந்த விசைகளைப் பல சிலிண்டர்களில் பரப்பி, அதிர்வுப் பரவலைக் குறைக்கிறது. மேலும், சிறப்பு அதிர்வுத் தனிமைப்படுத்தல் அமைப்புகள் தேவைப்படாமல், ஒரு நிலையான வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நிலைமத் தொகுதியின் மீது அமுக்கியை இயக்க இது அனுமதிக்கிறது. 24/7 தொழில்துறைச் சூழல்களில் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்கு இந்த இயந்திர நிலைத்தன்மை இன்றியமையாதது.

3. மேம்படுத்தப்பட்ட இடைக்குளிர்ச்சியுடன் கூடிய இரு-நிலை அமுக்கம்

தி இரு-நிலை சுருக்கக் கட்டமைப்பு 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்த இலக்கை அடைவதற்கு இது வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியாக இன்றியமையாதது. உள்ளீட்டு நிலைமைகளைப் பொறுத்து, தோராயமாக 30:1 முதல் 60:1 வரையிலான ஒட்டுமொத்த அழுத்த விகிதமானது, ஒரு குறைந்த அழுத்த நிலை மற்றும் ஒரு உயர் அழுத்த நிலை ஆகியவற்றுக்கு இடையில் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது; ஒவ்வொரு நிலையும் கையாளக்கூடிய அழுத்த விகிதத்தில் இயங்குகிறது. நிலைகளுக்கு இடையில் உள்ள அதிகத் திறன் கொண்ட ஷெல்-அண்ட்-டியூப் இன்டர்கூலர், அமுக்கத்தின் கணிசமான வெப்பத்தை நீக்கி, வெளியேற்ற வெப்பநிலையை 160°C-க்குக் கீழே பராமரிக்கிறது மற்றும் PTFE சீலிங் கூறுகளின் வெப்பச் சிதைவைத் தடுக்கிறது. கோடைக்காலச் சுற்றுப்புற நிலைமைகள் அல்லது மிதமான குளிரூட்டும் நீர் வெப்பநிலைகளின் போதும் கூட போதுமான குளிரூட்டும் வரம்பை உறுதி செய்வதற்காக, இந்த இன்டர்கூலர் அமுக்கியின் திறனை விடப் பெரியதாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

4. உயர் சக்தி தொழில்துறை ஒருங்கிணைப்புக்கான நடுத்தர மின்னழுத்த இயக்கி

LW-33/30 ஒரு மூலம் இயக்கப்படுகிறது 350 kW நடுத்தர மின்னழுத்த தூண்டல் மோட்டார் 6kV அல்லது 10kV உள்ளமைவுகளில் கிடைக்கிறது, இது IEC 60034-1 செயல்திறன் வகுப்பு IE3-க்கு இணங்குகிறது. இந்தத் திறன் மதிப்பீட்டைக் கொண்ட ஒரு மோட்டாருக்கு நடுத்தர-மின்னழுத்த இயக்கி இன்றியமையாதது, இது 380V-க்கு சமமானதற்குத் தேவைப்படும் அதிகப்படியான குறைந்த-மின்னழுத்த ஸ்விட்ச்கியர் மற்றும் தடிமனான கேபிளிங் தேவையை நீக்குகிறது. தொழில்துறை நடுத்தர-மின்னழுத்த விநியோக வலையமைப்புகளில் நேரடியாக ஒருங்கிணைப்பது மின்சார உள்கட்டமைப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது, பவர் கேபிளிங்கில் ஏற்படும் I²R இழப்புகளைக் குறைக்கிறது, மற்றும் ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. இந்த மோட்டார், உயர்-அழுத்த அமுக்கி செயல்பாட்டுடன் தொடர்புடைய ஆர மற்றும் அச்சு சுமைகளுக்கு மதிப்பிடப்பட்ட ஒரு வலுவான தாங்கு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள்

எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயுவிற்கான அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல்

எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு உற்பத்தி நடவடிக்கைகளில், LW-33/30 வழங்குகிறது மேம்படுத்தப்பட்ட எண்ணெய் மீட்பு (EOR), வாயு உந்தல் செயல்பாடுகள் மற்றும் கிணறு தூண்டுதலுக்கான உயர் அழுத்த நைட்ரஜன்3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, 2,000 மீட்டர் வரையிலான ஆழத்தில் உள்ள நீர்த்தேக்கங்களில் நைட்ரஜனைச் செலுத்துவதற்குப் போதுமானது. ஏனெனில், அத்தகைய இடங்களில், திறம்பட்ட இடப்பெயர்ச்சியை அடைவதற்கு பாறை அடுக்குகளின் அழுத்தங்களுக்கு அதிக உட்செலுத்தல் அழுத்தங்கள் தேவைப்படுகின்றன. இதன் 33 m³/min கொள்ளளவானது, ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் விநியோக அமைப்பின் மூலம் ஒரே நேரத்தில் பல உட்செலுத்தல் கிணறுகளுக்குச் சேவை செய்ய முடியும். எண்ணெய் வயல் பயன்பாடுகளில் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது. ஏனெனில், எந்தவொரு எண்ணெய் மாசுபாடும் நீர்த்தேக்கப் பாறையின் ஈரமாகும் தன்மையை மாற்றி, எண்ணெய் மீட்டெடுப்புத் திறனைக் குறைத்து, பாறை அடுக்குகளுக்குச் சேதத்தையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்.

பெரிய அளவிலான வாயு திரவமாக்கல் ஊக்கி அமைப்புகள்

நைட்ரஜன் திரவமாக்கும் ஆலைகள் மற்றும் குளிரூட்டப்பட்ட வாயு பதப்படுத்தும் வசதிகளில், LW-33/30 நைட்ரஜன் பூஸ்டர் திரவமாக்கி ஆவியாக்கி அல்லது சேமிப்பு அமைப்பிலிருந்து நைட்ரஜனை, விநியோகம், மேலதிக செயலாக்கம் அல்லது திரவமாக்கும் சுழற்சியில் மீண்டும் செலுத்துவதற்குத் தேவையான உயர் அழுத்தத்திற்கு இது சுருக்குகிறது. 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, உயர் அழுத்த வெப்பப் பரிமாற்றிகள், விரிவாக்க விசையாழிகள் மற்றும் உயர் அழுத்தங்களில் இயங்கும் செயல்முறை உபகரணங்கள் வழியாக நைட்ரஜனைச் செலுத்துவதற்குப் போதுமானது. எண்ணெய் இல்லாத இந்த வடிவமைப்பு, குளிரூட்டல் உபகரணங்கள் மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது; ஏனெனில், சிறிதளவு எண்ணெய் கூட உறைந்து வெப்பப் பரிமாற்றிப் பாதைகளை அடைத்து, பேரழிவு தரும் செயல்முறைக் கோளாறுகளை ஏற்படுத்தும்.

பெட்ரோ கெமிக்கல் அதி உயர் அழுத்த செயல்முறை நைட்ரஜன்

பெட்ரோலிய வேதியியல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு ஆலை செயல்பாடுகளில், LW-33/30 ஆனது மிக அதிக அழுத்த நைட்ரஜனை வழங்குகிறது. உயர் அழுத்த உலை மந்தமாக்கல், வினையூக்கி மீளுருவாக்கம், அவசர அழுத்தக்குறைப்பு மற்றும் குழாய் அழுத்த சோதனை3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, 2.5 MPa வரையிலான அழுத்தங்களில் இயங்கும் செயல்முறைக் கலன்களில் நைட்ரஜனைச் செலுத்துவதற்குப் போதுமானது. இது அனைத்து செயல்பாட்டு நிலைகளிலும் நேர்மறை மந்த வாயுப் போர்வைகளைப் பராமரிக்கிறது. இதன் தொடர்-செயல்பாட்டுத் தரம், நீட்டிக்கப்பட்ட பராமரிப்புப் பணிகளின் போது தடையற்ற நைட்ரஜன் கிடைப்பதை உறுதி செய்கிறது. நைட்ரஜன், வினையூக்கிப் படுகைகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் அல்லது முற்றிலும் ஹைட்ரோகார்பன் அற்றதாக இருக்க வேண்டிய செயல்முறை நீரோட்டங்களில் நுழையும் பெட்ரோலிய வேதியியல் பயன்பாடுகளுக்கு, இந்த எண்ணெய்-அற்ற சான்றிதழ் கட்டாயமாகும்.

மின் உற்பத்தி மற்றும் டர்பைன் மந்தமாக்கல்

எரிவாயுவில் இயங்கும் மின் உற்பத்தி நிலையங்களுக்கும், ஒருங்கிணைந்த சுழற்சி வசதிகளுக்கும் உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் தேவைப்படுகிறது. வாயு விசையாழி சுழலியை மந்தமாக்குதல், எரிதல் அறையைத் தூய்மைப்படுத்துதல் மற்றும் HRSG (வெப்ப மீட்பு நீராவி ஜெனரேட்டர்) பாதுகாப்பு பணிநிறுத்தக் காலங்களில், LW-33/30-இன் 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, பெரிய வாயு விசையாழிகளின் சிக்கலான உள் பாதைகள் வழியாக நைட்ரஜனைச் செலுத்துவதற்கும், நீண்டகாலப் பணிநிறுத்தங்களின் போது HRSG குழாய்க் கட்டுகளில் நேர்மறை அழுத்தத்தைப் பராமரிப்பதற்கும் போதுமானதாக உள்ளது. இதன் உயர் பாய்வுத் திறனானது, ஒரே மின் உற்பத்தி வளாகத்திற்குள் உள்ள பல விசையாழிகளுக்குப் பயன்படுவதால், தேவைப்படும் அமுக்கி அலகுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்து, பராமரிப்புப் பணிகளை எளிதாக்குகிறது.

பொருள் மற்றும் கட்டுமானம்

LW-33/30 ஆனது, மிக அதிக அழுத்த நைட்ரஜன் இணக்கத்தன்மை, அதீத வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட செயல்பாட்டுக் காலம் ஆகியவற்றுக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர்தரப் பொருட்களைக் கொண்டு கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது:

அனைத்து அழுத்தம் தாங்கும் கூறுகளும் கண்டிப்பாக விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. ASME BPVC பிரிவு VIII பிரிவு 1 அல்லது சீன GB 150 தரநிலைகள். ஒவ்வொரு பற்றவைப்பு இணைப்பும் ASME பிரிவு V, கட்டுரை 2-இன் படி 100% கதிரியக்க ஆய்வுக்கு (RT) உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு அழுத்தக் கலனும், அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட இயக்க அழுத்தத்தை (MAWP) விட 1.5 மடங்கு அழுத்தத்தில், குறைந்தபட்சம் 30 நிமிடத் தக்கவைப்புக் காலத்திற்கு ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தச் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. உயர் அழுத்தக் குழாய் அமைப்புகள், 3.00 MPa இயக்க அழுத்தத்தில் கசிவு-இறுக்கமான ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, ANSI வகுப்பு 900 ஃபிளேன்ஜ்டு இணைப்புகளுடன் தடையற்ற SS316-இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

அடித்தளம் மற்றும் கட்டமைப்புத் தேவைகள்

LW-33/30 ஆனது 6.60 டன் உலர் எடையையும், அடிப்பலகைக்கு மேலே சுமார் 950 மிமீ உயரத்தில் ஈர்ப்பு மையத்தையும் கொண்டுள்ளது. மூன்று வரிசை எதிரெதிர் உருளை வடிவமைப்பு, சிறப்பான விசைச் சமநிலையை வழங்குவதால், இதை ஒரு தளத்தில் நிறுவ அனுமதிக்கிறது. 12–15 டன் எடையுள்ள வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நிலைமத் தொகுதிஇந்தத் தொகுதி, எலாஸ்டோமெரிக் அதிர்வுத் தனிப்பான்களில் (இயல் அதிர்வெண் 6–8 ஹெர்ட்ஸ்) பொருத்தப்பட வேண்டும். குறைந்தபட்ச இடைவெளித் தேவைகள்: வால்வு அணுகலுக்காக இயக்கமற்ற பக்கத்தில் 1.5 மீ, மோட்டார் பராமரிப்புக்காக இயக்கப் பக்கத்தில் 1.2 மீ, மற்றும் பெரிய சீரமைப்புகளின் போது கிரேன் அணுகலுக்காக மேலே 2.0 மீ. உயர் அழுத்த வெளியேற்றக் குழாயானது, 3.00 MPa அழுத்தத்தில் அதிர்வினால் ஏற்படும் சோர்வைத் தடுப்பதற்காக, ஸ்பிரிங் ஹேங்கர்களால் முறையாகத் தாங்கப்பட்டு, நங்கூரமிடப்பட வேண்டும். அனைத்துக் குழாய் தாங்கிகளும், தொடக்கம் மற்றும் நிறுத்தம் ஆகிய சுழற்சிகளின் போது ஏற்படும் வெப்ப விரிவாக்கத்தைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பு வடிவமைப்பு

குளிரூட்டும் நீரின் தேவை தோராயமாக 40 மீ³/மணி 32°C-க்கு மிகாத உள்ளீட்டு வெப்பநிலையில். நீர் விநியோகச் சுற்றானது, சிலிண்டர் ஜாக்கெட்டுகள், இன்டர்கூலர் மற்றும் ஆஃப்டர்கூலர் ஆகியவற்றுக்குத் தனித்தனி பாய்வுக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளுடன் இணை கிளைகளில் நீரை வழங்குகிறது. மிக அதிக அழுத்த விகிதத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, போதுமான குளிரூட்டும் வரம்பை உறுதி செய்வதற்காக, கம்ப்ரசர் திறனை விட இன்டர்கூலர் அதிக அளவில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. நீரின் தர விவரக்குறிப்புகள்: pH 6.5–8.5, மொத்தக் கரைந்த திடப்பொருட்கள் < 500 mg/L, குளோரைடு உள்ளடக்கம் < 50 mg/L (SS316 குழாய் அரிப்பைத் தடுக்க), மிதக்கும் திடப்பொருட்கள் < 30 mg/L, மற்றும் CaCO₃ ஆக மொத்தக் கடினத்தன்மை < 300 mg/L. சீரான குளிரூட்டும் நீரின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, அனைத்து நிறுவல்களுக்கும் பக்கவாட்டு வடிகட்டுதல் மற்றும் இரசாயன சுத்திகரிப்புடன் கூடிய ஒரு மூடிய-சுற்று குளிரூட்டும் கோபுரம் வலுவாகப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணை

LW-33/30-இன் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படும் மாற்று வழிகளுடன் ஒப்பிடும்போது பராமரிப்பை வியத்தகு முறையில் எளிதாக்குகிறது. எண்ணெய் மாற்றங்கள், எண்ணெய் பகுப்பாய்வு, வடிகட்டி மாற்றங்கள் மற்றும் பிரிப்பான் கார்ட்ரிட்ஜ் மாற்றங்கள் எதுவும் தேவையில்லை. முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படும் தேய்மானப் பொருட்கள் பின்வருமாறு: PTFE பிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பேண்டுகள்இவை பொதுவாக மிக அதிக அழுத்தத்தில், தூய்மையான நைட்ரஜன் சூழலில் 3,000–5,000 மணிநேர சேவை ஆயுளை அடைகின்றன. 3.00 MPa இல் ஏற்படும் தீவிரமான இயந்திரவியல் அழுத்தத்தின் காரணமாக, உயர் அழுத்த வால்வு தகடுகளுக்கு, குறைந்த அழுத்த வால்வுகளை விட அடிக்கடி பரிசோதனை தேவைப்படலாம், ஆனால் ஒட்டுமொத்த பராமரிப்புச் சுமையானது எண்ணெய் மூலம் உயவூட்டப்பட்ட அமைப்புகளை விட கணிசமாகக் குறைவாகவே உள்ளது.

இணக்கம் மற்றும் பாதுகாப்புச் சான்றிதழ்கள்

LW-33/30 நைட்ரஜன் அமுக்கியானது, பின்வரும் சர்வதேச தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அல்லது அவற்றை விஞ்சும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டு, தயாரிக்கப்பட்டு, சோதிக்கப்பட்டுள்ளது:

செயல்திறன் மற்றும் திறன் பகுப்பாய்வு

LW-33/30 அடைகிறது ஒரு m³/நிமிடத்திற்கு தோராயமாக 10.61 kW என்ற குறிப்பிட்ட மின் நுகர்வு 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் வழங்கப்படும் நைட்ரஜனின் அளவு. இந்த குறிப்பிட்ட திறன் அளவு, மிக அதிக அழுத்த அமுக்கத்தின் வெப்ப இயக்கவியல் யதார்த்தத்தைப் பிரதிபலிக்கிறது, இதில் தேவைப்படும் வேலை அழுத்த விகிதத்துடன் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. மிக அதிக அழுத்த எண்ணெய் இல்லாத பிஸ்டன் அமுக்கிப் பிரிவில் (வெளியேற்ற அழுத்தம் >2.50 MPa), இந்த செயல்திறன் மிகவும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்தது மற்றும் எண்ணெய் இல்லாத மிக அதிக அழுத்த சேவைக்கான முதன்மை மாற்றாக இருக்கும் டயாஃப்ரம் அமுக்கிகளை விட கணிசமாக உயர்ந்தது. ஒப்பீட்டிற்காக, இதேபோன்ற மிக அதிக அழுத்தப் பயன்பாடுகளில் எண்ணெய் உயவூட்டப்பட்ட ரெசிப்ரோகேட்டிங் அமுக்கிகள் பொதுவாக 11.5–13.0 kW/m³/min ஆற்றலை நுகர்கின்றன, அதேசமயம் டயாஃப்ரம் அமுக்கிகள் 18 kW/m³/min-ஐத் தாண்டக்கூடும்.

ஒரு நிலையான 8,000 மணிநேர வருடாந்திர இயக்க அட்டவணையின்படி, குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட மாற்று வழிகளுடன் ஒப்பிடும்போது LW-33/30 இன் செயல்திறன் நன்மை தோராயமாக கிடைக்கிறது. ஆண்டுக்கு 200,000–400,000 kWh ஆற்றல் சேமிப்புஒரு கிலோவாட்-மணிக்கு $0.08 என்ற விலையில், இது ஆண்டுக்கு $16,000 முதல் $32,000 வரையிலான நேரடி மின்சாரச் செலவுக் குறைப்பைக் குறிக்கிறது. இருப்பினும், LW-33/30-க்கான முதன்மைப் பொருளாதார நியாயமானது பொதுவாக எண்ணெய் தொடர்பான நுகர்பொருட்களை நீக்குதல் மற்றும் கீழ்நிலை எண்ணெய் அகற்றும் உபகரணங்களைத் தவிர்த்தல் மசகு எண்ணெய் இடப்பட்ட மாற்று வழிகளில் இது கட்டாயமாகும். 3.00 MPa அழுத்தத்தில், கீழ்நிலை எண்ணெய் வடிகட்டுதல் அமைப்புகளின் (ஒன்றிணைக்கும் வடிகட்டிகள், செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சிகள், எண்ணெய் கண்காணிப்புக் கருவிகள்) ஆற்றல் இழப்பானது, அமுக்கியின் திறன் வெளியீட்டில் 5–8%-ஐ எடுத்துக்கொள்ளும்—இது கூடுதலாக 28–56 kW தேவையற்ற சுமையாகும், இதை LW-33/30-இன் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு முற்றிலுமாக நீக்கிவிடுகிறது.

தி அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமுக்கத்திற்கான மொத்த உரிமையாளர் செலவு முழுமையான கீழ்நிலை சுத்திகரிப்புடன் கூடிய மசகு அமைப்புகளுடன், எண்ணெய் இல்லாத LW-33/30 அமைப்பை ஒப்பிடும்போது, ​​10 ஆண்டு செயல்பாட்டுக் காலத்தில் மொத்த உரிமையாளர் செலவு (TCO) தோராயமாக 25–351 டன்கள் குறைகிறது. குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, எண்ணெய் நுகர்பொருட்கள் நீக்கம், குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்புப் பணியாளர்கள் மற்றும் அதிக உபகரணக் கிடைக்கும் தன்மை ஆகியவற்றால் இந்த மொத்த உரிமையாளர் செலவு நன்மை ஏற்படுகிறது.

தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் OEM திறன்கள்

குறிப்பிட்ட தள நிலைமைகள், ஒருங்கிணைப்புத் தேவைகள் மற்றும் இறுதிப் பயனர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப LW-33/30-ஐ மாற்றியமைக்க, நாங்கள் விரிவான தனிப்பயனாக்க விருப்பங்களை வழங்குகிறோம்:

• சறுக்குப்பலகை பொருத்தப்பட்ட முழுமையான தொகுப்புகள்: ஒருங்கிணைந்த தூக்கும் கொக்கிகள் மற்றும் நங்கூர போல்ட் வார்ப்புருக்களுடன் கூடிய ஒரு கட்டமைப்பு எஃகு சறுக்குப்பலகையில், கம்ப்ரசர், மோட்டார், இன்டர்கூலர், ஆஃப்டர்கூலர், உயர் அழுத்த வெளியேற்றக் குழாய்கள், அளவீட்டுக் கருவிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுப் பலகை ஆகியவை முன்பே பொருத்தப்பட்டுள்ளன. அனைத்து அமைப்புகளையும் தொழிற்சாலையிலேயே முன்கூட்டியே சோதிப்பது, செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் அபாயங்களையும் களத்தில் நிறுவும் நேரத்தையும் 60% அளவுக்குக் குறைக்கிறது.
• அபாயகரமான பகுதி உள்ளமைவுகள்: பெட்ரோலிய வேதிப்பொருள் ஆலைகளுக்கான, ATEX மண்டலம் 2 மற்றும் IECEx தரநிலைகளுக்கு இணக்கமான மோட்டார் மற்றும் மின்சார உறைகள். ஒருங்கிணைந்த வாயு கண்டறிதல், தானியங்கி காற்றோட்ட இடைப்பூட்டுகள் மற்றும் வெடிப்புத் தடுப்புக் கருவிகள் ஆகியவற்றை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் இணைக்க முடியும்.
• மேம்பட்ட செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு: விருப்பத்திற்கேற்ப வழங்கப்படும் சீமென்ஸ் S7-1200 அல்லது ஆலன்-பிராட்லி காம்பாக்ட்லாஜிக்ஸ் பிஎல்சி, 10-அங்குல HMI தொடுதிரை, Modbus TCP/IP அல்லது OPC-UA வழியாக தொலைநிலை கண்காணிப்பு, மற்றும் தடையற்ற DCS/SCADA ஒருங்கிணைப்பு. அதி உயர் அழுத்த பாதுகாப்பு இடைப்பூட்டுகள், அதிக அழுத்தத்தில் தானியங்கி இறக்கம், அவசரகால தனிமைப்படுத்தல் வால்வுகள், மற்றும் கூடுதல் அழுத்த டிரான்ஸ்மிட்டர்கள் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
• சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு: கடலோர அல்லது ஆழ்கடல் நிறுவல்களுக்கான C5-M கடல்சார் தரப் பூச்சு அமைப்புகள்; 55°C வரையிலான சுற்றுப்புற வெப்பநிலைகளுக்கான வெப்பமண்டலமயமாக்கப்பட்ட மின் கூறுகள்; மற்றும் 1 மீட்டர் தொலைவில் இரைச்சல் உமிழ்வை 88 dB(A)-இலிருந்து 74 dB(A)-ஆகக் குறைக்கும் IP54 தரமதிப்பீடு பெற்ற ஒலித்தடுப்பு உறைகள்.
• OEM மற்றும் பிரைவேட் லேபிள்: எரிவாயு உபகரண விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பாளர்களுக்காக, பிரத்தியேக வண்ணப்பூச்சு வண்ணங்கள், பிராண்ட் பெயர் பலகைகள் மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஆவணத் தொகுப்புகள். தொழில்நுட்பக் கையேடுகள், உதிரி பாகங்களின் பட்டியல்கள் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் பல மொழிகளில் வழங்கப்படலாம்.

தனிப்பயன் உள்ளமைவுகள் இங்கிருந்து கிடைக்கின்றன குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு 1 அலகுபொறியியல் ஆய்வு மற்றும் முன்மொழிவு உருவாக்கத்திற்கு பொதுவாக 5–7 வேலை நாட்கள் ஆகும். நிலையான விநியோக நேரம் 14–16 வாரங்கள்; மீண்டும் செய்யப்படும் ஆர்டர்கள், ஆர்டர் உறுதிப்படுத்தப்பட்டதிலிருந்து 10–12 வாரங்களில் விநியோகிக்கப்படும்.

ஆய்வு: எரிவாயு திரவமாக்கும் ஆலை நைட்ரஜன் ஊக்கி மேம்படுத்தல்

வாடிக்கையாளர்: மத்திய கிழக்கில் உள்ள ஒரு குளிரூட்டப்பட்ட வாயு பதப்படுத்தும் நிலையம், தொழில்துறை மற்றும் மருத்துவ சந்தைகளுக்காக திரவ நைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்கிறது.

சவால்: அந்த ஆலையில் ஏற்கனவே இருந்த, எண்ணெயால் உயவூட்டப்பட்ட நைட்ரஜன் பூஸ்டரில் (அமெரிக்கத் தயாரிப்பு, 20 ஆண்டுகளாகப் பயன்பாட்டில் உள்ளது), திரவமாக்கும் சுழற்சிக்கு ஊட்டமளிக்கும் உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் ஓட்டத்தில் படிப்படியாக எண்ணெய் கலப்பு ஏற்பட்டு வந்தது. பிரதான வெப்பப் பரிமாற்றியில் எண்ணெய் கலப்படம் உறைந்து, அடைப்புகளை ஏற்படுத்தியது. இதனால், பனியை உருக்குவதற்கும் சுத்தம் செய்வதற்கும் மாதந்தோறும் ஆலையை நிறுத்த வேண்டியிருந்தது. திட்டமிடப்படாத ஒவ்வொரு பணிநிறுத்தத்தாலும் 45,000 பவுண்டுகள் உற்பத்தி இழப்பு ஏற்பட்டது. மேலும், பராமரிப்புக் குழுவினர் எண்ணெய் தொடர்பான சிக்கல்களுக்காகத் தங்கள் நேரத்தின் 301 முதல் 300 மில்லிமீட்டர்களைச் செலவழித்து வந்தனர். அந்த ஆலைக்கு, 3.00 MPa அழுத்தத்தில் நிமிடத்திற்கு 30+ கன மீட்டர் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய, நம்பகமான, எண்ணெய் இல்லாத மாற்று ஒன்று தேவைப்பட்டது.

தீர்வு: நாங்கள் வழங்கினோம் LW-33/30 எண்ணெய் இல்லாத நைட்ரஜன் அமுக்கி நேரடி மாற்றாக, இது ஒருங்கிணைந்த இன்டர்கூலர், ஆஃப்டர்கூலர் மற்றும் முழுமையான ஸ்கேடா ஒருங்கிணைப்புடன் கூடிய சீமென்ஸ் S7-1200 PLC கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்துடன் ஒரு பிரத்யேக ஸ்கிட்டில் கட்டமைக்கப்பட்டது. இந்த ஸ்கிட்டின் தடம், ஏற்கனவே உள்ள அடித்தளத்துடன் பொருந்தும்படி வடிவமைக்கப்பட்டது, இது கட்டுமான மாற்றங்களைத் தவிர்த்தது. மாற்றப்பட்ட ஒற்றை-வரிசை கம்ப்ரஸருடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த மூன்று-வரிசை வடிவமைப்பு சிறந்த அதிர்வுப் பண்புகளை வழங்கியது, மேலும் அடித்தளத்தின் மீதான அழுத்தத்தைக் குறைத்தது. மேல்நிலை நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டரிலிருந்து ஏற்படும் அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களைத் தணிப்பதற்காக, 5 மீ³ கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு சர்ஜ் வெசல் மேல்நிலையில் நிறுவப்பட்டது.

24 மாதங்களுக்குப் பிறகு அளவிடப்பட்ட முடிவுகள்:

• நைட்ரஜன் எண்ணெய் உள்ளடக்கம்: 2.8 mg/m³ இலிருந்து <0.01 mg/m³ ஆகக் குறைக்கப்பட்டதுISO 8573-1 வகுப்பு 0 சான்றிதழைப் பெறுதல்
• வெப்பப் பரிமாற்றி அடைப்புகள்: முற்றிலுமாக அகற்றப்பட்டதுபனி நீக்கும் பணிக்காக நிறுத்தங்கள் எதுவும் தேவைப்படாமல்
• திட்டமிடப்படாத செயலிழப்பு: ஆண்டுக்கு 12 நாட்களில் இருந்து 0 நாட்களாகக் குறைக்கப்பட்டதுஇதன் மூலம் உற்பத்தி இழப்பில் $540,000 சேமிக்கப்படுகிறது.
• பராமரிப்புப் பணியாளர்கள்: 35% ஆல் குறைக்கப்பட்டது எண்ணெய் தொடர்பான பராமரிப்பு நீக்கப்பட்டதால்
• ஆற்றல் நுகர்வு: 8.2% ஆல் மேம்படுத்தப்பட்டது மாற்றப்பட்ட யூனிட்டுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஆண்டுக்கு $28,000 சேமிக்கப்படுகிறது.
• முதலீட்டைத் திரும்பப் பெறும் காலம்: 1.4 ஆண்டுகள் செயலிழப்பு நேரக் குறைப்பு மற்றும் பராமரிப்புச் சேமிப்புகளை மட்டும் அடிப்படையாகக் கொண்டு

LW-33/30 எங்கள் திரவமாக்கும் ஆலையின் நம்பகத்தன்மையை முற்றிலுமாக மாற்றிவிட்டது. முன்பு, ஒவ்வொரு மாதமும் நாங்கள் எண்ணெய் மாசுபாட்டுடன் போராடி வந்தோம். இப்போது, ​​கடந்த இரண்டு ஆண்டுகளாக நாங்கள் வெப்பப் பரிமாற்றியைத் தொடவே இல்லை. எண்ணெய் இல்லாத இந்த வடிவமைப்பு, தவிர்க்கப்பட்ட பணிநிறுத்த நேரத்தின் மூலமே பல மடங்கு லாபத்தைத் தந்துள்ளது. — செயல்பாட்டு இயக்குநர், கிரையோஜெனிக் வாயு பதப்படுத்தும் வசதி

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் மற்றும் தேர்வு வழிகாட்டி

தொடர்புடைய தயாரிப்புகள் மற்றும் தீர்வுகள்

எங்கள் விரிவான கண்ணோட்டத்திற்கு தொழில்துறை நைட்ரஜன் அமுக்கி எண்ணெய் இல்லா ஆக்சிஜன் அமுக்கிகள், ஹைட்ரஜன் அமுக்கிகள், கார்பன் டை ஆக்சைடு அமுக்கிகள் மற்றும் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு வாயுத் தீர்வுகள் உள்ளிட்ட எங்கள் தயாரிப்புத் தொகுப்பைப் பற்றி அறிய, எங்கள் பயன்பாட்டுப் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும் அல்லது எங்கள் இணையதள தயாரிப்புப் பட்டியலைப் பார்வையிடவும்.

உங்கள் அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமைப்பை மேம்படுத்தத் தயாரா?

உங்கள் நைட்ரஜன் பாய்வுத் தேவைகள், உறிஞ்சும் நிலைமைகள், வெளியேற்ற அழுத்த இலக்குகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்புக் கட்டுப்பாடுகளை மதிப்பிடுவதற்கு எங்கள் பயன்பாட்டுப் பொறியாளர்கள் தயாராக உள்ளனர். உங்கள் விசாரணையைப் பெற்ற 48 மணி நேரத்திற்குள், நாங்கள் இலவச தொழில்நுட்ப முன்மொழிவுகள், அடித்தள தளவமைப்பு வரைபடங்கள், குழாய் மற்றும் கருவியமைப்பு வரைபடங்கள் (P&IDs) மற்றும் விரிவான மொத்த உரிமையாளர் செலவு (TCO) பகுப்பாய்வுகளை வழங்குகிறோம்.

மின்னஞ்சல்: [email protected] 24 மணி நேரத்திற்குள் பதில் அளிக்கப்படும்