Açıklama
LW-33/30 Azot Kompresörü – 3,00 MPa Ultra Yüksek Basınçlı Endüstriyel Uygulamalar için Yüksek Kapasiteli Yağsız N2 Takviye Cihazı
3,00 MPa deşarj basıncında 33 m³/dak debi sağlamak üzere tasarlanan LW-33/30, ultra yüksek basınçlı azot enjeksiyonu, gaz sıvılaştırma sistemleri ve zorlu petrokimya proses uygulamaları için tasarlanmış iki kademeli, üç sıralı yağsız pistonlu azot kompresörüdür. Sıfır yağ kirliliği, ağır hizmet tipi yapı ve aşırı basınçta sürekli çalışma için optimize edilmiştir.
Ürün Genel Bakışı
O LW-33/30 nitrojen kompresörü Endüstriyel gaz altyapısındaki en zorlu ultra yüksek basınçlı nitrojen uygulamaları için tasarlanmış, yağsız pistonlu kompresör portföyümüzdeki en üst düzey başarıyı temsil etmektedir. Önemli bir kapasiteye sahip olan bu ürün, 33 m³/dak ve olağanüstü 3,00 MPa deşarj basıncıBu ünite, ürün yelpazemizin ultra yüksek basınç segmentinde yer almakta olup, geleneksel dağıtım seviyelerinin çok üzerinde basınçlarda nitrojen gerektiren uygulamalara hizmet vermektedir.
LW-33/30'u diğerlerinden ayıran özellik şudur: tamamen yağsız sıkıştırma yolu Aşırı basınçta büyük miktarda akış sağlama yeteneğiyle birleştirilmiştir. Piston halkaları ve bağlantı bantları, hidrokarbon yağlayıcılar olmadan çalışan gelişmiş kendinden yağlamalı PTFE kompozit malzemelerden hassas bir şekilde işlenmiştir ve nitrojen akışının tamamen yağ kirliliğinden arındırılmış kalmasını sağlar. 3,00 MPa'da, eser miktardaki yağ kirliliği bile son derece yoğunlaşacak ve aşağı akışta uzaklaştırılması son derece zor olacaktır; bu da doğal olarak yağsız tasarımı sadece avantajlı değil, yüksek saflıkta uygulamalar için kesinlikle zorunlu kılmaktadır.
Kompresör mimarisi şu unsurları kullanır: iki aşamalı, üç sıralı (二列三级) 3,00 MPa deşarj basıncına ulaşmak için gereken aşırı basınç oranını yönetmek için gerekli olan konfigürasyon. Üç sıralı düzenleme, tek sıralı tasarımlara kıyasla üstün kuvvet dengesi ve azaltılmış titreşim sağlarken, iki aşamalı sıkıştırma termodinamik verimlilik ve yönetilebilir deşarj sıcaklıkları sağlar. Her aşama bağımsız ara soğutmaya sahiptir ve ultra yüksek basınçlı çalışma sırasında oluşan termal stres altında bile PTFE sızdırmazlık elemanlarının bütünlüğünü korur. Güçlendirilmiş dökme demir çerçeve ve ağır hizmet tipi dövme çelik krank mili, minimum hizmet ömrü için derecelendirilmiştir. 120.000 saat Standart bakım protokolleri kapsamında.
Teknik Özellikler – LW-33/30
| Parametre | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Model | LW-33/30 | – |
| Model | İki aşamalı, Üç sıralı (二列三级) | – |
| Kapasite | 33 | m³/dak |
| Deşarj Basıncı | 3.00 | MPa |
| Kompresör Boyutları (U × G × Y) | 3160 × 1685 × 2440 | mm |
| Ağırlık | 6.60 | T |
| Güç | 350 | kW |
| Gerilim | 6 bin veya 10 bin | V |
| Gaz Ortamı | Azot (N₂) | – |
| Yağlama | Yağsız | – |
* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.
Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları
1. Ultra Yüksek Basınçlı Yağsız PTFE Sızdırmazlık Sistemi
LW-33/30, tescilli bir teknoloji kullanmaktadır. kendinden yağlamalı piston halkası ve tahrik bandı tertibatı Cam elyafı, karbon elyafı ve bronz parçacıklarıyla güçlendirilmiş ultra yüksek performanslı PTFE kompozitlerinden üretilmiştir. Bu gelişmiş malzeme formülasyonu, herhangi bir harici hidrokarbon yağlaması olmadan 0,05'in altında bir sürtünme katsayısı elde ederek, nitrojen akışının 3,00 MPa deşarj basıncında bile tamamen yağ kirliliğinden arındırılmış kalmasını sağlar. Bu aşırı basınçta, herhangi bir yağ buharının kısmi basıncı, 0,30 MPa'dakinden yaklaşık 10 kat daha yüksek olur ve bu da aşağı akışta yağ uzaklaştırmayı pratik olarak imkansız hale getirir. PTFE formülasyonu, 190°C'ye kadar sıcaklıklarda sürekli çalışma için derecelendirilmiştir ve ultra yüksek basınçlı sıkıştırmanın şiddetli termal stresi altında güvenilir sızdırmazlık bütünlüğünü sağlar.
2. Aşırı Basınç Stabilitesi için Üç Sıralı Kuvvet Dengeleme Sistemi
O üç sıralı karşılıklı silindir düzenlemesi LW-33/30'un üç sıralı yapısı, olağanüstü birinci ve ikinci dereceden kuvvet dengelemesi sağlayarak, tek sıralı tasarımlara kıyasla temele iletilen dengesiz atalet kuvvetlerini 90%'den fazla azaltır. 3,00 MPa deşarj basıncında, pistonlar üzerindeki tepe gaz kuvvetleri geleneksel kompresörlere göre önemli ölçüde daha yüksektir; bu da kuvvet dengesini kritik bir tasarım unsuru haline getirir. Üç sıralı konfigürasyon, bu kuvvetleri birden fazla silindire dağıtarak titreşim iletimini en aza indirir ve kompresörün özel titreşim izolasyon sistemlerine ihtiyaç duymadan standart bir betonarme atalet bloğu üzerinde çalışmasına olanak tanır. Bu mekanik stabilite, 7/24 endüstriyel ortamlarda sürekli çalışma için çok önemlidir.
3. Geliştirilmiş Ara Soğutmalı İki Aşamalı Sıkıştırma
O iki aşamalı sıkıştırma mimarisi 3,00 MPa deşarj basıncı hedefine ulaşmak için termodinamik olarak elzemdir. Yaklaşık 30:1 ila 60:1 (giriş koşullarına bağlı olarak) olan genel basınç oranı, düşük basınçlı bir kademe ve yüksek basınçlı bir kademe arasında bölünür ve her kademe yönetilebilir bir basınç oranında çalışır. Kademeler arasında bulunan yüksek kapasiteli bir borulu ara soğutucu, sıkıştırmanın önemli ısısını uzaklaştırarak deşarj sıcaklıklarını 160°C'nin altında tutar ve PTFE sızdırmazlık elemanlarının termal bozulmasını önler. Ara soğutucu, yaz ortam koşullarında veya sınırda soğutma suyu sıcaklıklarında bile yeterli soğutma marjı sağlamak için kompresör kapasitesine göre daha büyük boyutlandırılmıştır.
4. Yüksek Güçlü Endüstriyel Entegrasyon için Orta Gerilim Sürücüsü
LW-33/30 bir motorla çalıştırılır. 350 kW orta gerilim indüksiyon motoru IEC 60034-1 verimlilik sınıfı IE3'e uygun olarak 6kV veya 10kV konfigürasyonlarında mevcuttur. Bu güç değerindeki bir motor için orta gerilim sürücüsü şarttır; 380V eşdeğeri için gerekli olacak aşırı büyük düşük gerilim şalt cihazı ve kalın kablolama ihtiyacını ortadan kaldırır. Endüstriyel orta gerilim dağıtım şebekelerine doğrudan entegrasyon, elektrik altyapı maliyetlerini düşürür, güç kablolarındaki I²R kayıplarını en aza indirir ve genel enerji verimliliğini artırır. Motor, yüksek basınçlı kompresör çalışmasıyla ilişkili radyal ve eksenel yükler için derecelendirilmiş sağlam bir yatak sistemi ile donatılmıştır.
Uygulama Senaryoları
Petrol ve Gaz Sektörü için Ultra Yüksek Basınçlı Azot Enjeksiyonu
Petrol ve doğalgaz üretim operasyonlarında LW-33/30 şunları sağlar: Petrol üretimini artırma (EOR), gaz kaldırma işlemleri ve kuyu uyarımı için yüksek basınçlı nitrojen.3,00 MPa deşarj basıncı, formasyon basınçlarının etkili yer değiştirme sağlamak için yüksek enjeksiyon basınçları gerektirdiği 2.000 metreye kadar derinlikteki rezervuarlara azot enjekte etmek için yeterlidir. 33 m³/dak kapasite, merkezi yüksek basınçlı azot dağıtım sistemi aracılığıyla aynı anda birden fazla enjeksiyon kuyusuna hizmet verebilir. Yağsız tasarım, petrol sahası uygulamalarında kritik öneme sahiptir çünkü herhangi bir yağ kirlenmesi rezervuar kayasının ıslatılabilirliğini değiştirerek petrol geri kazanım verimliliğini azaltır ve potansiyel olarak formasyon hasarına neden olabilir.
Büyük Ölçekli Gaz Sıvılaştırma Takviye Sistemleri
Azot sıvılaştırma tesislerinde ve kriyojenik gaz işleme tesislerinde, LW-33/30 nitrojen güçlendirici Sıvılaştırıcı buharlaştırıcıdan veya depolama sisteminden gelen nitrojeni, dağıtım, daha ileri işleme veya sıvılaştırma döngüsüne yeniden enjeksiyon için gereken yüksek basınca sıkıştırır. 3,00 MPa'lık deşarj basıncı, nitrojeni yüksek basınçlı ısı eşanjörlerinden, genleşme türbinlerinden ve yüksek basınçlarda çalışan proses ekipmanlarından geçirmek için yeterlidir. Yağsız tasarım, eser miktarda yağın bile donup ısı eşanjörü geçitlerini tıkayarak felaket niteliğinde proses aksamalarına neden olabileceği kriyojenik ekipmanın kirlenmesini önler.
Petrokimya Ultra Yüksek Basınçlı Proses Azotu
Petrokimya ve rafineri işlemlerinde LW-33/30, ultra yüksek basınçlı azot sağlar. yüksek basınçlı reaktör inertleştirme, katalizör rejenerasyonu, acil basınç düşürme ve boru hattı basınç testi3,00 MPa deşarj basıncı, 2,5 MPa'ya kadar basınçlarda çalışan proses kaplarına nitrojen enjekte etmek ve tüm operasyonel aşamalarda pozitif inert gaz örtülerini korumak için yeterlidir. Sürekli çalışma derecesi, uzun süreli bakım ve onarım kampanyaları sırasında kesintisiz nitrojen kullanılabilirliğini sağlar. Yağsız sertifikası, nitrojenin katalizör yataklarıyla temas ettiği veya tamamen hidrokarbondan arındırılmış kalması gereken proses akışlarına girdiği petrokimya uygulamaları için zorunludur.
Enerji Üretimi ve Türbin İnertleştirme
Doğalgazla çalışan enerji santralleri ve kombine çevrim tesisleri yüksek basınçlı nitrojen gerektirir. Gaz türbini rotorunun inertleştirilmesi, yanma odasının temizlenmesi ve HRSG'nin (ısı geri kazanımlı buhar jeneratörü) korunması Bakım ve onarım çalışmaları sırasında, LW-33/30'un 3,00 MPa deşarj basıncı, büyük gaz türbinlerinin karmaşık iç geçitlerinden nitrojenin geçirilmesi ve uzun süreli arızalar sırasında HRSG boru demetlerinde pozitif basıncın korunması için yeterlidir. Yüksek akış kapasitesi, tek bir enerji üretim kompleksindeki birden fazla türbine hizmet verebilir, böylece gerekli kompresör ünitelerinin sayısını azaltır ve bakım lojistiğini basitleştirir.
Malzeme ve İnşaat
LW-33/30, ultra yüksek basınçlı nitrojen uyumluluğu, aşırı ısı direnci ve uzun çalışma ömrü için seçilmiş birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir:
| Bileşen | Malzeme | Özellikler |
|---|---|---|
| Silindir Bloğu (LP) | Gri Dökme Demir | GG25 / HT250, takviyeli duvar kalınlığı |
| Silindir Bloğu (HP) | Gri Dökme Demir | GG25 / HT250, ağır hizmet tipi takviyeli + nervürlü |
| Krank mili | Dövme Alaşımlı Çelik | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dinamik olarak dengelenmiş |
| Piston Segmanları | PTFE-Cam-Karbon-Bronz Kompozit | Ultra yüksek basınç dayanımına sahip, kendinden yağlamalı, maksimum 190°C |
| Binici Grupları | PTFE Kompozit | Piston yönlendirme, aşınma önleyici, aşınma oranı <0,03 mm/1000h |
| Valf Plakaları | Paslanmaz çelik | SS316, ultra yüksek basınçlı eş merkezli halka tasarımı |
| Bağlantı Çubukları | Babbitt Yataklı Dövme Çelik | Ağır hizmet tipi, hassas işlenmiş, yağla yağlanmış |
| Ara soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | ASME VIII Bölüm 1, aşırı büyük kapasite, 1,5 kat hidrotest |
| Son soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | Yüksek basınçlı kanatlı boru, 32°C soğutma suyu için derecelendirilmiştir. |
| Yüksek Basınçlı Borulama | Dikişsiz Paslanmaz Çelik | SS316, ANSI Sınıf 900 flanşlar |
| Taban Çerçevesi | Ağır Hizmet Tipi Yapısal Çelik | Kaynaklı imalat, titreşim sönümleyici montaj |
Basınç taşıyan tüm bileşenler, aşağıdakilere sıkı sıkıya uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve tamamlanan her basınçlı kap, izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta en az 30 dakika süreyle hidrostatik basınç testine tabi tutulur. Yüksek basınçlı boru sistemleri, 3,00 MPa çalışma basıncında sızdırmazlık sağlamak için ANSI Sınıf 900 flanşlı bağlantılara sahip dikişsiz SS316 malzemeden imal edilir.
Kurulum ve Bakım Kılavuzu
Temel ve Yapısal Gereksinimler
LW-33/30'un kuru ağırlığı 6,60 ton olup, ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 950 mm üzerindedir. Üç sıralı karşılıklı silindir tasarımı, olağanüstü kuvvet dengesi sağlayarak, bir platforma kurulumuna olanak tanır. 12-15 tonluk takviyeli beton atalet bloğuBlok, elastomerik titreşim izolatörleri (doğal frekans 6–8 Hz) üzerine monte edilmelidir. Minimum açıklık gereksinimleri: Valf erişimi için tahrik tarafı olmayan tarafta 1,5 m, motor bakımı için tahrik tarafında 1,2 m ve büyük revizyonlar sırasında vinç erişimi için yukarıda 2,0 m. Yüksek basınçlı tahliye boruları, 3,00 MPa'da titreşim kaynaklı yorulmayı önlemek için yaylı askılarla uygun şekilde desteklenmeli ve sabitlenmelidir. Tüm boru destekleri, başlatma ve kapatma döngüleri sırasında termal genleşmeyi karşılayacak şekilde tasarlanmalıdır.
Soğutma Suyu Sistemi Tasarımı
Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık olarak 40 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmeyecek şekilde ayarlanmıştır. Su dağıtım devresi, silindir ceketlerine, ara soğutucuya ve son soğutucuya paralel dallar halinde ve ayrı akış kontrol vanalarıyla su sağlar. Aşırı basınç oranı göz önüne alındığında, yeterli soğutma marjı sağlamak için ara soğutucu, kompresör kapasitesine göre daha büyük boyutlandırılmıştır. Su kalitesi özellikleri: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 500 mg/L, klorür içeriği < 50 mg/L (SS316 boru korozyonunu önlemek için), askıda katı madde < 30 mg/L ve toplam sertlik < 300 mg/L (CaCO₃ olarak). Tüm tesislerde tutarlı soğutma suyu kalitesi sağlamak için yan akış filtrasyonu ve kimyasal arıtma içeren kapalı devre soğutma kulesi şiddetle tavsiye edilir.
Önleyici Bakım Programı
| Aralık | Servis Kalemi | Eylem Gerekli |
|---|---|---|
| Günlük | Operasyonel Denetim | Titreşim seviyelerini, anormal gürültüyü, soğutma suyu akışını, tahliye basıncını ve sıcaklığı kontrol edin. |
| 250 saat | Vana Plakası Muayenesi | Emme/boşaltma vanalarını sökün ve karbon birikintileri, yay yorgunluğu ve çatlaklar açısından inceleyin. |
| 1.000 saat | Piston Segmanı Aşınma Değerlendirmesi | Halka oluğu boşluğunu ölçün; boşluk 0,20 mm'yi aşarsa halkaları değiştirin. |
| 3.000 saat | Ara Bakım | Tüm piston segmanlarını, tahrik bantlarını ve supap plakası tertibatlarını değiştirin. |
| 6.000 saat | Büyük Tadilat | Krank mili yataklarını inceleyin, ana yatak boşluklarını ölçün, boşluk >0,08 mm ise yatakları değiştirin. |
LW-33/30'un yağsız tasarımı, yağlı alternatiflere kıyasla bakımı önemli ölçüde basitleştirir. Yağ değişimi, yağ analizi, filtre değişimi ve ayırıcı kartuş değişimi gerekmez. Başlıca aşınan parçalar şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıBu sistemler, ultra yüksek basınç altında temiz nitrojen koşullarında tipik olarak 3.000-5.000 saatlik hizmet ömrüne ulaşır. Yüksek basınçlı valf plakaları, 3,00 MPa'daki aşırı mekanik gerilme nedeniyle düşük basınçlı muadillerine göre daha sık kontrol gerektirebilir, ancak genel bakım yükü, yağla yağlanan sistemlere göre önemli ölçüde daha düşüktür.
Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları
LW-33/30 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartları ve düzenleyici çerçeveleri karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:
ASME BPVC Bölüm VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/AB Modül A
IEC 60034-1 (IE3 verimliliği), IEC 60204-1, ISO 12100 makine güvenliği
ISO 8573-1 Sınıf 0 (Yağ İçeriği), TÜV Rheinland tarafından bağımsız olarak test edilmiştir.
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Azot, basit bir boğucu gaz olarak sınıflandırılır. 3,00 MPa deşarj basıncında, hızlı gaz salınımı ve oksijen yer değiştirmesi riski son derece yüksektir. Tüm LW-33/30 tesislerinde, kompresör odasında ve tüm bitişik alanlarda sürekli oksijen eksikliği izleme sistemi bulunmalıdır. Yüksek basınçlı deşarj boruları, 110% MAWP değerinde basınç tahliye vanaları ve ikincil koruma olarak patlama diskleri ile donatılmalıdır. Tüm yüksek basınçlı boru hatları, ASME B31.3 (Proses Boruları) standardına uygun olarak tasarlanmalı, imal edilmeli ve denetlenmelidir. Havalandırma sistemleri, OSHA 29 CFR 1910.146 uyarınca ortam oksijenini 19,5%'nin üzerinde tutmalıdır. Acil durum kapatma kilitleri, 19,5% O₂'de (alarm) devreye girmeli ve 18,0% O₂'de (sert kapatma) otomatik izolasyonu tetiklemelidir. Personel, bu ekipmanı çalıştırmadan veya bakımını yapmadan önce ultra yüksek basınçlı gaz güvenlik protokolleri konusunda eğitilmelidir. Yüksek basınçlı azot sistemleri açıkça etiketlenmeli ve düşük basınçlı alanlardan fiziksel olarak ayrılmalıdır.
Performans ve Verimlilik Analizi
LW-33/30, bir başarıya ulaşır. Yaklaşık 10,61 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 3,00 MPa deşarj basıncında verilen nitrojen miktarı. Bu özgül güç değeri, basınç oranıyla birlikte gereken işin önemli ölçüde arttığı ultra yüksek basınçlı sıkıştırmanın termodinamik gerçekliğini yansıtır. Ultra yüksek basınçlı yağsız pistonlu kompresör segmentinde (deşarj basıncı >2,50 MPa), bu verimlilik oldukça rekabetçi ve yağsız ultra yüksek basınçlı servis için birincil alternatif olan diyaframlı kompresörlere göre önemli ölçüde üstündür. Karşılaştırma için, benzer ultra yüksek basınçlı uygulamalarda yağlı pistonlu kompresörler tipik olarak 11,5–13,0 kW/m³/dak tüketirken, diyaframlı kompresörler 18 kW/m³/dak'yı aşabilir.
Standart 8.000 saatlik yıllık çalışma programı üzerinden, LW-33/30'un daha az verimli alternatiflere kıyasla verimlilik avantajı yaklaşık olarak şu kadardır: Yıllık 200.000–400.000 kWh enerji tasarrufu$0.08/kWh fiyatıyla bu, yılda $16.000–$32.000 tutarında doğrudan elektrik maliyetinde azalma anlamına gelir. Bununla birlikte, LW-33/30'un temel ekonomik gerekçesi genellikle şudur: Petrol ile ilgili sarf malzemelerinin ortadan kaldırılması ve petrol çıkarma ekipmanlarından kaçınılması Yağlama gerektiren alternatiflerde bu zorunlu olurdu. 3,00 MPa'da, aşağı akış yağ filtreleme sistemlerinin (birleştirici filtreler, aktif karbon adsorberler, yağ izleme cihazları) enerji kaybı, kompresörün güç çıkışının 5-81 TP3T'sini tüketirdi; bu da LW-33/30'un yağsız tasarımının tamamen ortadan kaldırdığı ek 28-56 kW'lık parazitik yük anlamına gelir.
O ultra yüksek basınçlı nitrojen sıkıştırmasının toplam sahip olma maliyeti Yağsız LW-33/30 sistemi, tam aşağı akış arıtmalı yağlı sistemlerle karşılaştırıldığında, 10 yıllık çalışma ömrü boyunca tahmini olarak 25-35% oranında azalmaktadır. Bu toplam sahip olma maliyeti (TCO) avantajı, daha düşük enerji tüketimi, yağ sarf malzemelerinin ortadan kaldırılması, daha az bakım işçiliği ve daha yüksek ekipman kullanılabilirliği sayesinde elde edilmektedir.
Özelleştirme ve OEM Yetenekleri
LW-33/30'u belirli saha koşullarına, entegrasyon gereksinimlerine ve son kullanıcı özelliklerine uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:
- Kızaklı Montajlı Anahtar Teslim Paketler: Entegre kaldırma kulakları ve ankraj cıvata şablonlarına sahip yapısal çelik bir kızak üzerinde önceden monte edilmiş kompresör, motor, ara soğutucu, son soğutucu, yüksek basınçlı tahliye boruları, enstrümantasyon ve kontrol paneli. Tüm sistemlerin fabrikada ön test edilmesi, devreye alma risklerini ve saha kurulum süresini 60% oranında azaltır.
- Tehlikeli Alan Yapılandırmaları: Petrokimya tesisleri için ATEX Bölge 2 ve IECEx uyumlu motor ve elektrik muhafazaları. Kontrol sistemine entegre gaz algılama, otomatik havalandırma kilitlemeleri ve patlamaya dayanıklı ölçüm cihazları dahil edilebilir.
- Gelişmiş Proses Kontrolü: İsteğe bağlı Siemens S7-1200 veya Allen-Bradley CompactLogix PLC, 10 inç HMI dokunmatik ekran, Modbus TCP/IP veya OPC-UA üzerinden uzaktan izleme ve sorunsuz DCS/SCADA entegrasyonu. Aşırı basınçta otomatik boşaltma, acil durum izolasyon vanaları ve yedek basınç transmitterleri dahil olmak üzere ultra yüksek basınç emniyet kilitlemeleri.
- Çevre Koruma: Kıyı veya açık deniz tesisleri için C5-M denizcilik sınıfı kaplama sistemleri; 55°C'ye kadar ortam sıcaklıkları için tropikalize edilmiş elektrik bileşenleri; ve 1 metrede gürültü emisyonunu 88 dB(A)'dan 74 dB(A)'ya düşüren IP54 dereceli akustik muhafazalar.
- OEM ve Özel Etiket: Gaz ekipmanı distribütörleri ve sistem entegratörleri için özel boya renkleri, markalı isim levhaları ve yerelleştirilmiş dokümantasyon paketleri. Teknik kılavuzlar, yedek parça listeleri ve bakım prosedürleri birden fazla dilde sağlanabilir.
Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetMühendislik incelemesi ve teklif hazırlama genellikle 5-7 iş günü sürer. Standart teslim süresi 14-16 haftadır; tekrarlanan siparişler, sipariş onayından itibaren 10-12 hafta içinde teslim edilir.
Vaka İncelemesi: Gaz Sıvılaştırma Tesisi Azot Takviye Sistemi Yükseltmesi
Müşteri: Orta Doğu'da endüstriyel ve tıbbi pazarlar için sıvı azot üreten bir kriyojenik gaz işleme tesisi.
Meydan okumak: Tesisin mevcut yağla yağlanan azot güçlendiricisi (Amerikan marka, 20 yıldır hizmette) sıvılaştırma döngüsünü besleyen yüksek basınçlı azot akışına giderek artan miktarda yağ taşınması sorunu yaşıyordu. Yağ kirliliği ana ısı eşanjöründe donarak tıkanmalara neden oluyor ve bu da aylık olarak buz çözme ve temizlik için tesislerin kapatılmasını gerektiriyordu. Her plansız kapatma, 45.000 TL'lik üretim kaybına neden oluyor ve bakım ekibi zamanının 301.300 TL'sini yağla ilgili sorunlara harcıyordu. Tesisin, 3,00 MPa'da 30+ m³/dak debi sağlayabilen güvenilir, yağsız bir yedek sisteme ihtiyacı vardı.
Çözüm: Biz tedarik ettik LW-33/30 yağsız nitrojen kompresörü Doğrudan değiştirme amacıyla, entegre ara soğutucu, son soğutucu ve tam SCADA entegrasyonlu Siemens S7-1200 PLC kontrol paneli ile özel bir kızak üzerine yapılandırılmıştır. Kızak tabanı, mevcut temele uyacak şekilde tasarlanmış olup, inşaat değişikliklerini ortadan kaldırmıştır. Üç sıralı tasarım, değiştirilen tek sıralı kompresöre kıyasla üstün titreşim özellikleri sağlayarak temel üzerindeki gerilimi azaltmıştır. Yukarı akış yönünde, yukarı akış yönündeki azot jeneratöründen kaynaklanan basınç dalgalanmalarını tamponlamak için 5 m³'lük bir denge tankı kurulmuştur.
24 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:
- Azotlu yağ içeriği: 2,8 mg/m³'ten <0,01 mg/m³'e düşürüldü.ISO 8573-1 Sınıf 0'ı elde etmek
- Isı eşanjörü tıkanmaları: Tamamen ortadan kaldırıldıHiçbir buz çözme işlemi kesintisine gerek kalmadan
- Planlanmamış kesinti: Yıllık 12 günden 0 güne düşürüldü.Bu sayede üretim kaybından $540.000 tasarruf sağlanıyor.
- Bakım işçiliği: 35% kadar azaltıldı petrolle ilgili bakım ortadan kaldırıldığı için
- Enerji tüketimi: 8.2% ile iyileştirildi Değiştirilen üniteye kıyasla, yılda $28.000 tasarruf sağlıyor.
- Geri ödeme süresi: 1,4 yıl sadece arıza süresinin azalması ve bakım tasarruflarına dayanarak
“LW-33/30, sıvılaştırma tesisimizin güvenilirliğini tamamen değiştirdi. Daha önce her ay petrol kirliliğiyle mücadele ediyorduk. Şimdi ise iki yıldır ısı eşanjörüne hiç dokunmadık. Yağsız tasarım, sadece arıza sürelerinin önlenmesi açısından bile maliyetini defalarca karşıladı.” — Kriyojenik Gaz İşleme Tesisi Operasyon Direktörü
Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu
İlgili Ürünler ve Çözümler
DW Serisi Yüksek Basınçlı Azot Kompresörleri
0,40 MPa ile 2,00 MPa arasındaki deşarj basınçları için tasarlanan DW serisi, azot enjeksiyonu, yüksek basınçlı boru hattı takviyesi ve kimyasal sentez uygulamalarını kapsar. Kapasiteler 2 ila 130 m³/dak arasındadır.
ZW Serisi Çok Kademeli Yağsız Kompresörler
Oksijen, azot, hidrojen ve özel gazlar için dikey, çok kademeli, yağsız kompresörler. Ultra yüksek basınçlı gaz dolumu ve kimyasal proses uygulamaları için 9,00 MPa'ya kadar deşarj basınçları.
LW Serisi Büyük Kapasiteli Azot Kompresörleri
Kriyojenik ASU yedekleme, VPSA güçlendirme ve endüstriyel boru hattı dağıtımı için yüksek akışlı, yağsız pistonlu kompresörler (20–130 m³/dak). Çıkış basınçları 0,30 ila 0,80 MPa arasındadır.
Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.
Ultra yüksek basınçlı nitrojen sisteminizi yükseltmeye hazır mısınız?
Uygulama mühendislerimiz, nitrojen akış gereksinimlerinizi, emme koşullarınızı, deşarj basıncı hedeflerinizi ve entegrasyon kısıtlamalarınızı değerlendirmek için hazır bekliyor. Talebinizi aldıktan sonraki 48 saat içinde ücretsiz teknik teklifler, temel yerleşim çizimleri, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler) ve ayrıntılı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz.
E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir
