설명
LW-33/30 질소 압축기 – 3.00 MPa 초고압 산업용 애플리케이션을 위한 고용량 무오일 N2 부스터
LW-33/30은 3.00 MPa의 토출 압력에서 33 m³/min의 유량을 제공하도록 설계된 2단 3열 오일 프리 피스톤 질소 압축기로, 초고압 질소 주입, 가스 액화 시스템 및 까다로운 석유화학 공정 분야에 적합합니다. 오일 오염이 전혀 없고, 견고한 구조를 갖추고 있으며, 극한 압력에서 연속 운전에 최적화되어 있습니다.
제품 개요
그만큼 LW-33/30 질소 압축기 이 제품은 당사의 오일 프리 피스톤 압축기 포트폴리오에서 최고의 성과를 보여주는 제품으로, 산업용 가스 인프라에서 가장 까다로운 초고압 질소 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 상당한 용량을 자랑합니다. 33 m³/min 그리고 탁월한 3.00 MPa 토출 압력이 장치는 당사 제품군 중 초고압 부문에 속하며, 기존 유통 수준을 훨씬 뛰어넘는 압력의 질소가 필요한 용도에 사용됩니다.
LW-33/30을 차별화하는 특징은 바로 이것입니다. 완전 무오일 압축 경로 극한의 압력에서 엄청난 유량을 공급하는 능력과 결합되었습니다. 피스톤 링과 라이더 밴드는 첨단 자가 윤활 PTFE 복합 소재로 정밀 가공되어 탄화수소 윤활유 없이 작동하며, 질소 흐름이 오일 오염으로부터 완전히 깨끗하게 유지되도록 합니다. 3.00 MPa의 압력에서는 미량의 오일 오염조차도 고농도로 존재하여 하류에서 제거하기가 매우 어렵기 때문에, 오일이 없는 설계는 고순도 응용 분야에서 유리할 뿐만 아니라 필수적인 요소입니다.
압축기 아키텍처는 다음을 사용합니다. 2단 3열(二列三级) 3.00 MPa의 토출 압력을 달성하는 데 필요한 극한의 압력비를 제어하는 데 필수적인 구성입니다. 3열 구조는 단일열 설계에 비해 우수한 힘 균형과 진동 감소 효과를 제공하며, 2단 압축은 열역학적 효율성과 관리 가능한 토출 온도를 보장합니다. 각 단은 독립적인 중간 냉각 기능을 갖추고 있어 초고압 작동 시 발생하는 열 응력 하에서도 PTFE 밀봉 요소의 무결성을 유지합니다. 강화된 주철 프레임과 고강도 단조강 크랭크축은 최소 수명 동안 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 120,000시간 표준 유지보수 절차에 따라.
기술 사양 – LW-33/30
| 매개변수 | 값 | 단위 |
|---|---|---|
| 모델 | LW-33/30 | – |
| 무늬 | 2단3열(two 列 3 级) | – |
| 용량 | 33 | m³/min |
| 토출 압력 | 3.00 | MPa |
| 압축기 크기 (길이 × 너비 × 높이) | 3160 × 1685 × 2440 | mm |
| 무게 | 6.60 | 티 |
| 힘 | 350 | 킬로와트 |
| 전압 | 6천 또는 1만 | 다섯 |
| 가스 매체 | 질소(N₂) | – |
| 매끄럽게 하기 | 오일 프리 | – |
* 모든 사양은 표준 참조 조건(ISO 1217, 부록 C)에서 측정되었습니다. 실제 성능은 현장 고도, 주변 온도 및 흡입구 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
주요 특징 및 엔지니어링 장점
1. 초고압 무오일 PTFE 밀봉 시스템
LW-33/30은 독자적인 기술을 사용합니다. 자가 윤활 피스톤 링 및 라이더 밴드 어셈블리 유리 섬유, 탄소 섬유 및 청동 입자로 강화된 초고성능 PTFE 복합재로 제조되었습니다. 이 첨단 소재 배합은 외부 탄화수소 윤활 없이도 0.05 미만의 마찰 계수를 달성하여 3.00 MPa의 토출 압력에서도 질소 흐름이 오일 오염 없이 완전히 유지되도록 합니다. 이 극한 압력에서 오일 증기의 부분 압력은 0.30 MPa일 때보다 약 10배 높아져 하류에서 오일을 제거하는 것이 사실상 불가능합니다. PTFE 배합은 최대 190°C의 온도에서 연속 작동이 가능하도록 설계되어 초고압 압축의 심각한 열 응력 하에서도 안정적인 밀봉 성능을 보장합니다.
2. 극한의 압력 안정성을 위한 3열 힘 균형 시스템
그만큼 3열 대향 실린더 배열 LW-33/30은 탁월한 1차 및 2차 힘 상쇄 기능을 제공하여 단일 열 설계 대비 기초에 전달되는 불균형 관성력을 90% 이상 감소시킵니다. 3.00MPa의 토출 압력에서 피스톤에 작용하는 최대 가스력은 기존 압축기보다 훨씬 높기 때문에 힘의 균형은 매우 중요한 설계 고려 사항입니다. 3열 구조는 이러한 힘을 여러 실린더에 분산시켜 진동 전달을 최소화하고 특수 진동 차단 시스템 없이도 표준 철근 콘크리트 관성 블록에서 압축기를 작동할 수 있도록 합니다. 이러한 기계적 안정성은 24시간 연중무휴 산업 환경에서 연속 운전에 필수적입니다.
3. 향상된 중간 냉각 기능을 갖춘 2단 압축
그만큼 2단계 압축 아키텍처 3.00 MPa의 토출 압력 목표를 달성하기 위해서는 열역학적으로 필수적인 요소입니다. 전체 압력비는 입구 조건에 따라 약 30:1에서 60:1 사이이며, 저압 단계와 고압 단계로 나뉘어 각 단계에서 적절한 압력비로 작동합니다. 단계 사이에 설치된 고용량 쉘앤튜브형 중간 냉각기는 상당한 압축열을 제거하여 토출 온도를 160°C 미만으로 유지하고 PTFE 밀봉 요소의 열화를 방지합니다. 중간 냉각기는 압축기 용량 대비 대형으로 설계되어 여름철 주변 환경 조건이나 냉각수 온도가 낮은 경우에도 충분한 냉각 여유를 확보합니다.
4. 고출력 산업 통합을 위한 중전압 드라이브
LW-33/30은 다음으로 구동됩니다. 350kW 중전압 유도 전동기 6kV 또는 10kV 구성으로 제공되며, IEC 60034-1 효율 등급 IE3을 준수합니다. 이 정격 출력의 모터에는 중전압 구동 장치가 필수적이며, 380V 동급 제품에 필요한 대형 저전압 개폐 장치 및 두꺼운 케이블을 사용할 필요가 없습니다. 산업용 중전압 배전망에 직접 통합하면 전기 인프라 비용을 절감하고 전력 케이블의 I²R 손실을 최소화하며 전반적인 에너지 효율을 향상시킬 수 있습니다. 이 모터는 고압 압축기 작동과 관련된 방사형 및 축 방향 하중을 견딜 수 있도록 설계된 견고한 베어링 시스템을 갖추고 있습니다.
응용 시나리오
석유 및 가스 분야 초고압 질소 주입
석유 및 가스 생산 작업에서 LW-33/30은 다음과 같은 기능을 제공합니다. 석유 회수 증진(EOR), 가스 리프트 작업 및 유정 자극을 위한 고압 질소3.00 MPa의 토출 압력은 최대 2,000미터 깊이의 저류층에 질소를 주입하기에 충분하며, 이러한 심도에서는 지층 압력이 높아 효과적인 치환을 위해 높은 주입 압력이 요구됩니다. 33 m³/min의 유량은 중앙 집중식 고압 질소 분배 시스템을 통해 여러 주입정에 동시에 공급할 수 있습니다. 오일이 함유되지 않은 설계는 유전 현장에서 매우 중요한데, 오일 오염은 저류암의 습윤성을 변화시켜 석유 회수 효율을 저하시키고 지층 손상을 유발할 수 있기 때문입니다.
대규모 가스 액화 부스터 시스템
질소 액화 플랜트 및 극저온 가스 처리 시설에서, LW-33/30 질소 부스터 이 장치는 액화기, 기화기 또는 저장 시스템에서 질소를 고압으로 압축하여 분배, 추가 처리 또는 액화 사이클로 재주입하는 데 필요한 압력을 생성합니다. 3.00 MPa의 토출 압력은 고압 열교환기, 팽창 터빈 및 고압에서 작동하는 공정 장비를 통해 질소를 구동하기에 충분합니다. 오일이 없는 설계로 극저온 장비의 오염을 방지합니다. 미량의 오일이라도 얼어붙어 열교환기 통로를 막아 치명적인 공정 장애를 일으킬 수 있기 때문입니다.
석유화학 초고압 공정 질소
석유화학 및 정유 공정에서 LW-33/30은 초고압 질소를 공급합니다. 고압 반응기 불활성화, 촉매 재생, 비상 감압 및 파이프라인 압력 테스트3.00 MPa의 토출 압력은 최대 2.5 MPa의 압력으로 작동하는 공정 용기에 질소를 주입하기에 충분하며, 모든 작동 단계에서 안정적인 불활성 가스 블랭킷을 유지합니다. 연속 작동 등급은 장기간의 정비 기간 동안에도 질소 공급이 중단되지 않도록 보장합니다. 오일 프리 인증은 질소가 촉매층과 접촉하거나 탄화수소가 완전히 제거되어야 하는 공정 흐름에 유입되는 석유화학 분야에 필수적입니다.
발전 및 터빈 불활성화
가스 화력 발전소와 복합 사이클 발전소는 고압 질소를 필요로 합니다. 가스 터빈 로터 불활성화, 연소실 퍼징 및 HRSG(열회수 증기 발생기) 보존 가동 중단 기간 동안 LW-33/30은 3.00 MPa의 토출 압력을 제공하여 대형 가스 터빈의 복잡한 내부 통로를 통해 질소를 원활하게 공급하고 장기간 가동 중단 시 HRSG 튜브 번들의 양압을 유지하는 데 적합합니다. 높은 유량 용량으로 단일 발전 단지 내 여러 터빈에 질소를 공급할 수 있어 필요한 압축기 장치 수를 줄이고 유지보수 작업을 간소화할 수 있습니다.
자재 및 시공
LW-33/30은 초고압 질소 환경과의 호환성, 뛰어난 내열성 및 긴 작동 수명을 위해 엄선된 고급 소재로 제작되었습니다.
| 요소 | 재료 | 사양 |
|---|---|---|
| 실린더 블록(LP) | 회색 주철 | GG25 / HT250, 강화벽 두께 |
| 실린더 블록(마력) | 회색 주철 | GG25 / HT250, 고강도 보강 + 리브 구조 |
| 크랭크 샤프트 | 단조 합금강 | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 동적 평형 |
| 피스톤 링 | PTFE-유리-탄소-청동 복합재 | 초고압 등급, 자가 윤활 기능, 최대 190°C |
| 라이더 밴드 | PTFE 복합재 | 피스톤 가이드, 마모 방지, 마모율 <0.03mm/1000시간 |
| 밸브 플레이트 | 스테인리스 스틸 | SS316, 초고압 동심 링 설계 |
| 커넥팅 로드 | 배빗 베어링이 적용된 단조강 | 고강도, 정밀 가공, 오일 윤활 방식 |
| 인터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | ASME VIII Div.1, 초과 용량, 1.5배 수압 테스트 |
| 애프터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | 고압 핀 튜브, 32°C 냉각수 정격 |
| 고압 배관 | 이음매 없는 스테인리스 스틸 | SS316, ANSI 900 등급 플랜지 |
| 기본 프레임 | 고강도 구조용 강철 | 용접 제작, 진동 감쇠 장착 |
모든 압력 지지 부품은 다음 사항에 따라 엄격하게 설계 및 제작됩니다. ASME BPVC 섹션 VIII 부문 1 또는 중국 GB 150 표준을 준수합니다. 모든 용접부는 ASME 섹션 V, 2항에 따라 100% 방사선 투과 검사(RT)를 거치며, 완성된 모든 압력 용기는 최대 허용 작동 압력(MAWP)의 1.5배에 해당하는 압력으로 최소 30분 동안 수압 시험을 실시합니다. 고압 배관 시스템은 3.00 MPa의 작동 압력에서 누출 방지 기능을 보장하기 위해 ANSI Class 900 플랜지 연결부를 갖춘 이음매 없는 SS316 재질로 제작됩니다.
설치 및 유지 관리 지침
기초 및 구조 요구사항
LW-33/30은 건조 중량이 6.60톤이며, 무게중심은 베이스 플레이트에서 약 950mm 위에 있습니다. 3열 대향 실린더 설계는 탁월한 힘 균형을 제공하여 다음과 같은 지형에서도 설치가 가능합니다. 12~15톤의 철근 콘크리트 관성 블록블록은 탄성 진동 차단 장치(고유 진동수 6~8Hz)에 장착해야 합니다. 최소 여유 공간 요구 사항은 밸브 접근을 위해 비구동측에 1.5m, 모터 유지 보수를 위해 구동측에 1.2m, 주요 정비 시 크레인 접근을 위해 상부에 2.0m입니다. 고압 배출 배관은 스프링 행거로 적절히 지지하고 3.00MPa에서 진동으로 인한 피로를 방지하기 위해 고정해야 합니다. 모든 배관 지지대는 시동 및 정지 주기 동안의 열팽창을 고려하여 설계해야 합니다.
냉각수 시스템 설계
냉각수 수요는 대략 다음과 같습니다. 40m³/h 입구 온도는 32°C를 초과하지 않아야 합니다. 물 분배 회로는 실린더 재킷, 중간 냉각기 및 후냉각기에 각각 유량 제어 밸브가 있는 병렬 분기 방식으로 물을 공급합니다. 극단적인 압력비를 고려하여 중간 냉각기는 충분한 냉각 여유를 확보하기 위해 압축기 용량 대비 대형으로 설계되었습니다. 수질 기준은 pH 6.5~8.5, 총 용존 고형물 < 500 mg/L, 염화물 함량 < 50 mg/L(SS316 튜브 부식 방지), 부유 고형물 < 30 mg/L, 총 경도 < 300 mg/L(CaCO₃ 기준)입니다. 일관된 냉각수 수질을 보장하기 위해 모든 설비에 측류 여과 및 화학 처리가 포함된 폐쇄형 냉각탑 설치를 강력히 권장합니다.
예방 정비 일정
| 간격 | 서비스 항목 | 조치 필요 |
|---|---|---|
| 일일 | 운영 점검 | 진동 수준, 이상 소음, 냉각수 유량, 토출 압력, 온도를 점검하십시오. |
| 250시간 | 밸브 플레이트 검사 | 흡입/배출 밸브를 분리하여 탄소 침전물, 스프링 피로, 균열 여부를 점검하십시오. |
| 1,000시간 | 피스톤 링 마모 평가 | 링 홈 간극을 측정하고, 간극이 0.20mm를 초과하면 링을 교체하십시오. |
| 3,000시간 | 중간 정비 | 피스톤 링, 라이더 밴드 및 밸브 플레이트 어셈블리를 모두 교체하십시오. |
| 6,000시간 | 대대적인 개편 | 크랭크축 저널을 점검하고, 메인 베어링 간극을 측정하며, 간극이 0.08mm보다 크면 베어링을 교체하십시오. |
LW-33/30의 무오일 설계는 윤활 방식에 비해 유지보수를 획기적으로 간소화합니다. 오일 교환, 오일 분석, 필터 교체, 분리 카트리지 교체가 필요 없습니다. 주요 소모성 마모 부품은 다음과 같습니다. PTFE 피스톤 링 및 라이더 밴드일반적으로 고압의 청정 질소 환경에서 3,000~5,000시간의 수명을 달성하는 고압 밸브 플레이트입니다. 3.00MPa의 극한 기계적 스트레스로 인해 저압 밸브 플레이트보다 더 자주 검사해야 할 수 있지만, 전체적인 유지보수 부담은 오일 윤활 시스템보다 훨씬 적습니다.
규정 준수 및 안전 인증
LW-33/30 질소 압축기는 다음과 같은 국제 표준 및 규제 체계를 충족하거나 능가하도록 설계, 제조 및 테스트되었습니다.
ASME BPVC 섹션 VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU 모듈 A
IEC 60034-1(IE3 효율), IEC 60204-1, ISO 12100 기계 안전
ISO 8573-1 0등급(유지 함량) 기준 충족, TÜV 라인란트에서 독립적으로 테스트 완료
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
질소는 단순 질식 가스로 분류됩니다. 3.00 MPa의 토출 압력에서 급격한 가스 방출 및 산소 치환 위험이 매우 높습니다. 모든 LW-33/30 설비에는 압축기실 및 모든 인접 구역에 지속적인 산소 부족 모니터링 시스템이 설치되어야 합니다. 고압 토출 배관에는 최대 작동 압력(MAWP) 110% 정격의 압력 릴리프 밸브와 2차 보호 장치로 파열판이 설치되어야 합니다. 모든 고압 배관은 ASME B31.3(공정 배관) 규격에 따라 설계, 제작 및 검사되어야 합니다. 환기 시스템은 OSHA 29 CFR 1910.146에 따라 주변 산소 농도를 19.5% 이상으로 유지해야 합니다. 비상 정지 인터록은 19.5% O₂(경보)에서 작동하고 18.0% O₂(강제 차단)에서 자동 차단을 작동해야 합니다. 모든 직원은 이 장비를 작동 또는 유지 보수하기 전에 초고압 가스 안전 프로토콜에 대한 교육을 받아야 합니다. 고압 질소 시스템은 명확하게 표시되어야 하며 저압 영역과 물리적으로 분리되어야 합니다.
성과 및 효율성 분석
LW-33/30은 다음을 달성합니다. 약 10.61kW/m³/min의 비전력 소비량 토출 압력 3.00 MPa에서 질소를 공급하는 경우의 비출력 수치입니다. 이 수치는 초고압 압축의 열역학적 현실을 반영하는데, 초고압 압축에서는 필요한 일량이 압력비에 따라 크게 증가합니다. 초고압 무오일 피스톤 압축기(토출 압력 >2.50 MPa) 분야에서 이 효율은 매우 경쟁력이 있으며, 무오일 초고압 서비스의 주요 대안인 다이어프램 압축기보다 훨씬 우수합니다. 비교하자면, 유사한 초고압 용도에서 오일 윤활식 왕복 압축기는 일반적으로 11.5~13.0 kW/m³/min의 전력을 소비하는 반면, 다이어프램 압축기는 18 kW/m³/min을 초과할 수 있습니다.
표준 연간 8,000시간 운전 일정 기준으로, LW-33/30은 효율성이 떨어지는 다른 대안들에 비해 대략적인 효율성 우위를 보입니다. 연간 20만~40만 kWh의 에너지 절감 효과$0.08/kWh 기준으로, 이는 연간 $16,000~$32,000의 직접적인 전기료 절감 효과를 의미합니다. 그러나 LW-33/30의 주요 경제적 타당성은 일반적으로 다음과 같습니다. 석유 관련 소모품의 제거 및 하류의 오일 제거 장비의 불필요화 윤활 방식의 대안을 사용할 경우 이는 필수적입니다. 3.00 MPa에서 하류 오일 여과 시스템(응집 필터, 활성탄 흡착기, 오일 모니터링 장비)의 에너지 손실은 압축기 출력의 5~8%를 소모하며, 이는 28~56kW의 추가적인 부하 손실입니다. LW-33/30의 무오일 설계는 이러한 부하 손실을 완전히 제거합니다.
그만큼 초고압 질소 압축의 총 소유 비용 오일이 필요 없는 LW-33/30을 하류 정화 공정이 완비된 윤활 시스템과 비교했을 때, 10년 작동 수명 동안 총소유비용(TCO)이 약 25~35% 감소하는 것으로 추정됩니다. 이러한 TCO 절감 효과는 에너지 소비 감소, 오일 소모품 제거, 유지보수 인력 감소 및 장비 가용성 향상에 기인합니다.
맞춤 제작 및 OEM 역량
LW-33/30을 특정 현장 조건, 통합 요구 사항 및 최종 사용자 사양에 맞게 조정할 수 있도록 광범위한 맞춤 설정 옵션을 제공합니다.
- 스키드 장착형 턴키 패키지: 조립식 압축기, 모터, 중간 냉각기, 후냉각기, 고압 배출 배관, 계측기 및 제어 패널이 통합형 리프팅 러그와 앵커 볼트 템플릿이 있는 구조용 강철 스키드에 장착되어 있습니다. 모든 시스템에 대한 공장 사전 테스트를 통해 시운전 위험을 줄이고 현장 설치 시간을 60%만큼 단축합니다.
- 위험 지역 구성: 석유화학 설비용 ATEX Zone 2 및 IECEx 규격을 준수하는 모터 및 전기 인클로저입니다. 제어 시스템에는 통합 가스 감지, 자동 환기 연동 장치 및 방폭형 계측기를 장착할 수 있습니다.
- 고급 공정 제어: 옵션 사양으로 Siemens S7-1200 또는 Allen-Bradley CompactLogix PLC(10인치 HMI 터치스크린 포함), Modbus TCP/IP 또는 OPC-UA를 통한 원격 모니터링, DCS/SCADA 시스템과의 완벽한 통합 기능을 제공합니다. 과압 시 자동 언로드, 비상 차단 밸브, 이중화된 압력 트랜스미터를 포함한 초고압 안전 인터록이 적용되어 있습니다.
- 환경 보호: 해안 또는 해양 설비용 C5-M 해양 등급 코팅 시스템, 최대 55°C의 주변 온도에 적합한 열대 지역용 전기 부품, 1미터 거리에서 소음 방출을 88dB(A)에서 74dB(A)로 줄이는 IP54 등급 방음 인클로저.
- OEM 및 자체 브랜드: 가스 설비 유통업체 및 시스템 통합업체를 위한 맞춤형 도색 색상, 브랜드 명판, 현지화된 문서 패키지를 제공합니다. 기술 매뉴얼, 예비 부품 목록, 유지보수 절차는 여러 언어로 제공 가능합니다.
사용자 지정 구성은 다음에서 이용 가능합니다. 최소 주문 수량 1개엔지니어링 검토 및 제안서 작성에는 일반적으로 5~7영업일이 소요됩니다. 표준 납기는 14~16주이며, 재주문은 주문 확인 후 10~12주 내에 배송됩니다.
사례 연구: 가스 액화 플랜트 질소 부스터 업그레이드
고객: 중동에 위치한 극저온 가스 처리 시설로 산업 및 의료 시장에 액체 질소를 생산합니다.
도전: 해당 설비의 기존 오일 윤활식 질소 부스터(미국 브랜드, 20년 사용)에서 액화 사이클에 공급되는 고압 질소 스트림으로 오일이 점진적으로 혼입되는 문제가 발생하고 있었습니다. 오일 오염 물질이 주 열교환기에서 얼어붙어 막힘 현상을 일으켰고, 이로 인해 매달 가동을 중단하고 해동 및 청소를 해야 했습니다. 계획되지 않은 가동 중단이 발생할 때마다 1,445,000달러의 생산 손실이 발생했으며, 유지보수팀은 오일 관련 문제 해결에 301,300시간의 시간을 소모했습니다. 해당 설비에는 3.00MPa에서 30m³/min 이상의 유량을 공급할 수 있는 신뢰할 수 있는 무오일식 대체 시스템이 필요했습니다.
해결책: 우리는 공급했습니다 LW-33/30 오일 프리 질소 압축기 기존 압축기를 직접 교체하는 방식으로, 통합형 인터쿨러, 애프터쿨러 및 SCADA 시스템이 완벽하게 통합된 Siemens S7-1200 PLC 제어 패널이 장착된 맞춤형 스키드에 설치되었습니다. 스키드 설치 공간은 기존 기초와 일치하도록 설계되어 토목 공사를 변경할 필요가 없었습니다. 3열 설계는 교체된 단일 열 압축기에 비해 우수한 진동 특성을 제공하여 기초 응력을 감소시켰습니다. 상류 질소 발생기에서 발생하는 압력 변동을 완충하기 위해 5m³ 용량의 서지 탱크가 설치되었습니다.
24개월 후 정량화된 결과:
- 질소 오일 함량: 2.8 mg/m³에서 <0.01 mg/m³로 감소ISO 8573-1 클래스 0을 달성했습니다.
- 열교환기 막힘: 완전히 제거됨해동을 위한 가동 중지가 전혀 필요하지 않습니다.
- 예기치 않은 다운타임: 연간 12일에서 0일로 감소이를 통해 $540,000의 생산 손실을 절감할 수 있습니다.
- 유지보수 인력: 35%만큼 감소 석유 관련 유지보수가 없어졌기 때문입니다.
- 에너지 소비량: 8.2%만큼 개선됨 교체된 장치 대비 연간 1,400만 2,800달러 절감
- 투자회수기간: 1.4년 가동 중단 시간 감소 및 유지 보수 비용 절감만을 기준으로
“LW-33/30 덕분에 액화 플랜트의 신뢰성이 획기적으로 향상되었습니다. 이전에는 매달 오일 오염 문제와 싸워야 했지만, 이제는 2년 동안 열교환기를 손댈 필요가 없었습니다. 오일이 필요 없는 설계 덕분에 가동 중단 시간을 줄인 것만으로도 투자 비용을 여러 배로 회수할 수 있었습니다.” — 극저온 가스 처리 시설 운영 책임자
자주 묻는 질문 및 선택 가이드
관련 제품 및 솔루션
DW 시리즈 고압 질소 압축기
DW 시리즈는 0.40MPa ~ 2.00MPa의 토출 압력에 맞춰 설계되었으며, 질소 주입, 고압 파이프라인 부스팅 및 화학 합성 분야에 사용됩니다. 용량은 2~130m³/min입니다.
ZW 시리즈 다단식 무오일 압축기
산소, 질소, 수소 및 특수 가스용 수직형 다단식 무윤활 압축기. 최대 9.00 MPa의 토출 압력을 제공하여 초고압 가스 충전 및 화학 공정 분야에 적합합니다.
LW 시리즈 대용량 질소 압축기
극저온 공기분리장치(ASU) 백업, VPSA 부스팅 및 산업용 파이프라인 분배에 사용되는 고유량 무오일 피스톤 압축기(20~130m³/min). 토출 압력은 0.30~0.80MPa입니다.
저희에 대한 포괄적인 개요를 보시려면 산업용 질소 압축기 오일프리 산소 압축기, 수소 압축기, 이산화탄소 압축기 및 맞춤형 특수 가스 솔루션을 포함한 당사 제품 포트폴리오에 대한 자세한 내용은 애플리케이션 엔지니어링 팀에 문의하거나 온라인 제품 카탈로그를 참조하십시오.
초고압 질소 시스템 업그레이드를 고려하고 계신가요?
당사의 애플리케이션 엔지니어는 고객의 질소 유량 요구 사항, 흡입 조건, 토출 압력 목표 및 통합 제약 조건을 평가하기 위해 대기하고 있습니다. 문의 접수 후 48시간 이내에 무료 기술 제안서, 기초 배치 도면, 배관 및 계측 다이어그램(P&ID) 및 상세한 총 소유 비용(TCO) 분석을 제공해 드립니다.
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