விளக்கம்
LW-42/10 நைட்ரஜன் அமுக்கி – 1.00 MPa தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான உயர் அழுத்த எண்ணெய் இல்லாத N2 பூஸ்டர்
1.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் நிமிடத்திற்கு 42 மீ³ வழங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட LW-42/10 என்பது, உயர் அழுத்த கிரையோஜெனிக் காற்றுப் பிரிப்பு, சவாலான VPSA நைட்ரஜன் ஊக்கம் மற்றும் முக்கியமான பெட்ரோ கெமிக்கல் குழாய் விநியோகம் ஆகியவற்றுக்காகவே பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு இரு-நிலை, இரு-வரிசை எண்ணெய்-இல்லாத பிஸ்டன் நைட்ரஜன் அமுக்கி ஆகும். இதில் மசகு எண்ணெய் கலப்படம் அறவே இல்லை, தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்குத் தகுதி பெற்றது, மற்றும் உயர் அழுத்தத்தில் 24/7 இயங்குவதற்காக உகந்ததாக்கப்பட்டுள்ளது.
தயாரிப்பு கண்ணோட்டம்
தி LW-42/10 நைட்ரஜன் அமுக்கி இது, கணிசமான பாய்வு மற்றும் உயர்ந்த வெளியேற்ற அழுத்தம் ஆகிய இரண்டும் தவிர்க்க முடியாத தேவைகளாக உள்ள தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட, எங்களின் எண்ணெய் இல்லாத பிஸ்டன் கம்ப்ரசர் தொகுப்பில் உள்ள ஒரு சிறப்பு வாய்ந்த உயர் அழுத்தத் தீர்வாகும். இதன் மதிப்பிடப்பட்ட கொள்ளளவு 42 மீ³/நிமிடம் மற்றும் ஒரு விதிவிலக்கான 1.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம்இந்த அலகு, அதிக ஓட்டம் மற்றும் உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமுக்கம் ஆகிய இரண்டின் சங்கமத்தில் ஒரு தனித்துவமான இடத்தைப் பிடித்துள்ளது.
LW-42/10 ஐ வழக்கமான மாற்றுகளிலிருந்து வேறுபடுத்துவது அதன் முற்றிலும் எண்ணெய் இல்லாத அமுக்கப் பாதை சுய-மசகுத்தன்மை கொண்ட PTFE கலப்பு பிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பேண்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த மேம்பட்ட சீலிங் கூறுகள் எந்தவொரு ஹைட்ரோகார்பன் மசகு எண்ணெய்களும் இல்லாமல் செயல்படுகின்றன, இதனால் நைட்ரஜன் உற்பத்தி ஓட்டம் எண்ணெய் கலப்படம் இல்லாமல் முற்றிலும் தூய்மையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த உள்ளார்ந்த எண்ணெய் இல்லாத பண்பு வழங்குகிறது ISO 8573-1 வகுப்பு 0 சான்றிதழ் இயல்பாகவே, உணவு பதப்படுத்துதல், மருந்து உற்பத்தி, குறைக்கடத்தி உருவாக்கம் மற்றும் பெட்ரோலிய வேதியியல் பயன்பாடுகளில் கட்டாயமாகத் தேவைப்படும் கீழ்நிலை எண்ணெய் அகற்றும் வடிகட்டுதல் அமைப்புகளின் தேவையை இது நீக்குகிறது.
அமுக்கி கட்டமைப்பு பின்வருமாறு அமைகிறது இரண்டு-நிலை, இரண்டு-வரிசை (二列二级) 1.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தின் வெப்ப இயக்கவியல் தேவைகளை நிர்வகிப்பதற்கு அவசியமான ஒரு கட்டமைப்பு. குறைந்த அழுத்த உருளைக்கும் உயர் அழுத்த உருளைக்கும் இடையிலான அழுத்த விகிதத்தைப் பிரிப்பதன் மூலம், LW-42/10 ஆனது PTFE சீலிங் கூறுகளின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கும் வகையில், ஒவ்வொரு நிலைக்கும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெளியேற்ற வெப்பநிலைகளை அடைகிறது. ஒவ்வொரு நிலையிலும் ஒரு சுயாதீனமான உயர்-செயல்திறன் கொண்ட இன்டர்கூலர் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது தொடர்ச்சியான அதிகபட்ச கொள்ளளவு செயல்பாட்டின் போதும் வாயு வெப்பநிலைகள் பாதுகாப்பான இயக்க வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. உறுதியான வார்ப்பிரும்பு சட்டகம் மற்றும் இயக்கவியல் ரீதியாக சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட போலி செய்யப்பட்ட எஃகு கிரான்ஸ்காஃப்ட் ஆகியவை குறைந்தபட்ச சேவை ஆயுளுக்கு மதிப்பிடப்பட்டுள்ளன. 120,000 மணிநேரம் நிலையான பராமரிப்பு நெறிமுறைகளின் கீழ்.
தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் – LW-42/10
| அளவுரு | மதிப்பு | அலகு |
|---|---|---|
| மாதிரி | LW-42/10 | – |
| வடிவம் | இரண்டு-நிலை, இரண்டு-வரிசை (二列二级) | – |
| கொள்ளளவு | 42 | மீ³/நிமிடம் |
| வெளியேற்ற அழுத்தம் | 1.00 | எம்.பி.ஏ. |
| அமுக்கியின் அளவு (நீளம் × அகலம் × உயரம்) | 2380 × 1600 × 2560 | மிமீ |
| எடை | 6.00 | டி |
| சக்தி | 315 | கிலோவாட் |
| மின்னழுத்தம் | 380 / 6k அல்லது 10k | வி |
| வாயு ஊடகம் | நைட்ரஜன் (N₂) | – |
| உயவு | எண்ணெய் இல்லாதது | – |
* அனைத்து விவரக்குறிப்புகளும் தரநிலை குறிப்பு நிபந்தனைகளின் (ISO 1217, இணைப்பு C) அடிப்படையில் மதிப்பிடப்பட்டுள்ளன. உண்மையான செயல்திறன், தளத்தின் உயரம், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் உள்ளீட்டு நிலைமைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடலாம்.
முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் பொறியியல் நன்மைகள்
1. உயர் வெப்பநிலை PTFE கூட்டு சீல் தொழில்நுட்பம்
LW-42/10 ஒரு தனியுரிம முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. சுய உயவு பிஸ்டன் வளையம் மற்றும் ரைடர் பேண்ட் அசெம்பிளி கண்ணாடி இழை, கார்பன் இழை மற்றும் வெண்கலத் துகள்களால் வலுவூட்டப்பட்ட உயர் செயல்திறன் கொண்ட PTFE கலவைகளிலிருந்து இது தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த மேம்பட்ட மூலப்பொருள் உருவாக்கம், எந்தவொரு வெளிப்புற ஹைட்ரோகார்பன் மசகுப் பொருளும் இல்லாமல் 0.06-க்கும் குறைவான உராய்வுக் குணகத்தை அடைகிறது, இதன் மூலம் நைட்ரஜன் உற்பத்தி ஓட்டத்தில் எண்ணெய் ஆவி கலப்பதை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது. முக்கியமாக, இந்த PTFE கலவையானது 1.00 MPa செயல்பாட்டுடன் தொடர்புடைய உயர் வெளியேற்ற வெப்பநிலைகளுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது 200°C வரை பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் அடைப்பு ஒருமைப்பாட்டையும் பராமரிக்கிறது. தொழில்துறை எரிவாயு இயக்குபவர்களுக்கு, இது சிறந்த பலன்களை வழங்குகிறது. இயல்பான ISO 8573-1 வகுப்பு 0 இணக்கம் கீழ்நிலை வடிகட்டுதல் மூலதனச் செலவுகள் அல்லது ஆற்றல் அபராதங்கள் இன்றி.
2. உயர் அழுத்த இரு-நிலை வெப்ப இயக்கவியல் உகப்பாக்கம்
தி இரு-நிலை சுருக்கக் கட்டமைப்பு LW-42/10 ஆனது, சவாலான 1.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்த இலக்கிற்காக வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியாக உகந்ததாக்கப்பட்டுள்ளது. குறைந்த அழுத்த உருளைக்கும் உயர் அழுத்த உருளைக்கும் இடையில் ஒட்டுமொத்த அழுத்த விகிதத்தைப் பிரிப்பதன் மூலம், ஒற்றை-நிலை வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, இந்த அமுக்கி ஒவ்வொரு நிலைக்கும் கணிசமாகக் குறைந்த சராசரி செயல்திறன் வெப்பநிலையை அடைகிறது. நிலைகளுக்கு இடையில் உள்ள ஒரு பிரத்யேக உயர்-செயல்திறன் கொண்ட ஷெல்-அண்ட்-டியூப் இன்டர்கூலர், அமுக்கத்தின் வெப்பத்தை நீக்கி, அதிகபட்ச தொடர்ச்சியான சுமையின் போதும் வெளியேற்ற வெப்பநிலையை 160°C க்கும் குறைவாகப் பராமரிக்கிறது. இந்த வெப்ப மேலாண்மை, உயர் அழுத்த விகிதங்களில் PTFE வளையத்தின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாப்பதற்கு அவசியமானது மற்றும் சமமான அழுத்த விகிதங்களில் செயல்படும் ஒற்றை-நிலை மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது வால்வு தகட்டின் சேவை ஆயுளைச் சுமார் 45% வரை நீட்டிக்கிறது.
3. உயர் அழுத்த சேவைக்கான வலுவூட்டப்பட்ட வார்ப்பிரும்புச் சட்டகம்
பிரதான சட்டகம் இதிலிருந்து வார்க்கப்படுகிறது GG25 சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு (ASTM A48 வகுப்பு 30B-க்கு இணையானது) தடிமனான சுவர் பகுதிகள் மற்றும் 1.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தின் இயந்திரவியல் திரிபுகளுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒருங்கிணைந்த குளிர்விக்கும் நீர் வழித்தடங்களைக் கொண்டது. இரு வரிசை எதிர் சிலிண்டர் அமைப்பு ஒற்றை வரிசை வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, இது இயற்கையான முதல்-வரிசை விசை ரத்துசெய்தலை வழங்கி, அடித்தளத்திற்குப் பரவும் சமநிலையற்ற நிலைம விசைகளை 80%-க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கிறது. இந்த இயந்திரவியல் அனுகூலம், வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நிலைமத் தொகுதியின் மீது நிறுவுவதற்கு அனுமதிக்கிறது. 10–12 டன்கள்சமமான ஒற்றை வரிசை உயர் அழுத்த அமுக்கிகளுக்குத் தேவைப்படும் 18 டன்னுக்கும் அதிகமான அடித்தளங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, இது குடிசார் பொறியியல் செலவுகளைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
4. தொழில்துறை ஒருங்கிணைப்புக்கான நெகிழ்வான மின்னழுத்த கட்டமைப்பு
LW-42/10 ஒரு மூலம் இயக்கப்படுகிறது 315 kW தூண்டல் மோட்டார் IEC 60034-1 செயல்திறன் வகுப்பு IE3-க்கு இணங்க, 380V, 6kV, அல்லது 10kV உள்ளமைவுகளில் கிடைக்கிறது. இந்த நெகிழ்வான மின்னழுத்தத் தேர்வுகள், பல்வேறு தொழில்துறை மின் உள்கட்டமைப்புகளில் நேரடியாக ஒருங்கிணைக்க அனுமதிக்கின்றன. 380V உள்ளமைவானது, ஏற்கனவே குறைந்த மின்னழுத்த விநியோகம் உள்ள வசதிகளுக்குப் பொருந்துகிறது, அதே சமயம் 6kV மற்றும் 10kV தேர்வுகள், நடுத்தர மின்னழுத்த பஸ் அமைப்புகளைக் கொண்ட ஆலைகளில் ஸ்டெப்-டவுன் மின்மாற்றிகளின் தேவையை நீக்குகின்றன. இந்த மின்சாரத் தகவமைப்பு, உள்கட்டமைப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது, மின் பரிமாற்ற இழப்புகளைக் குறைக்கிறது, மற்றும் செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவருவதை எளிதாக்குகிறது.
பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள்
உயர் அழுத்த கிரையோஜெனிக் காற்று பிரிப்பு விநியோகம்
உயர் தூய்மையான வாயு நைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்யும் பெரிய கிரையோஜெனிக் ASU வசதிகளில், LW-42/10 ஆனது ஒரு கருவியாகப் பயன்படுகிறது. முதன்மை உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் பூஸ்டர் 1.00 MPa ஹெடர் அழுத்தம் தேவைப்படும் விநியோக வலைப்பின்னல்களுக்கு இது ஏற்றது. இதன் 42 m³/min கொள்ளளவு, நடுத்தர மற்றும் பெரிய ASU-களின் வெளியீட்டிற்கு இணையாக உள்ளது. அதே சமயம், உயர்த்தப்பட்ட வெளியேற்ற அழுத்தமானது, நீண்ட விநியோகத் தூரங்களில் ஏற்படும் குறிப்பிடத்தக்க குழாய் உராய்வு இழப்புகளைச் சமாளிக்கிறது. எஃகு ஆலைகள், இரசாயன ஆலைகள் மற்றும் LNG வசதிகள் போன்ற கீழ்நிலை நுகர்வோருக்கு, ASU-விலிருந்து 3–5 கி.மீ தூரத்திற்கு நைட்ரஜனைக் கொண்டு செல்ல வேண்டிய ஒருங்கிணைந்த தொழில்துறை வளாகங்களில் இது குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக விளங்குகிறது. எண்ணெய் இல்லாத இந்த வடிவமைப்பு, விநியோகச் சங்கிலி முழுவதும் நைட்ரஜனின் தூய்மை பாதுகாக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
உயர் அழுத்த விபிஎஸ்ஏ நைட்ரஜன் பூஸ்டர் நிலையங்கள்
வளிமண்டல அழுத்தத்திற்கு அருகாமையில் 99.5–99.9% தூய்மையான நைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்யும் பெரிய VPSA நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர்களுக்கு, LW-42/10 நைட்ரஜன் பூஸ்டர் உயர் அழுத்த விநியோகத்திற்காக, குறைந்த அழுத்தப் பொருளை 1.00 MPa அழுத்தத்திற்குச் சுருக்குகிறது. கணிசமான அழுத்த இழப்புகள் ஏற்படும் விரிவான விநியோக வலைப்பின்னல்கள் வழியாகப் பல நுகர்வோருக்குச் சேவை செய்யும் VPSA அமைப்புகளுக்கு இந்த உயர்த்தப்பட்ட வெளியேற்ற அழுத்தம் அவசியமாகும். VPSA சேவையில் எண்ணெய் இல்லாத சுருக்கப் பாதை முற்றிலும் இன்றியமையாதது, ஏனெனில் ஹைட்ரோகார்பன் கலப்படம் கார்பன் மூலக்கூறு சல்லடை உறிஞ்சியை நிரந்தரமாக நஞ்சாக்கி, பிரிப்புத் திறனைக் குறைத்துவிடும். மேலும், ஒரு பெரிய VPSA அலகுக்கு 50,000 பவுண்டுகளுக்கும் அதிகமாகச் செலவாகக்கூடிய விலையுயர்ந்த உறிஞ்சி மாற்றீட்டை இது அவசியமாக்குகிறது.
பெட்ரோ கெமிக்கல் உயர் அழுத்த உலை மந்தமாக்கல்
பெட்ரோலிய வேதியியல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்பாடுகளில், LW-42/10 ஆனது உயர் அழுத்த நைட்ரஜனை வழங்குகிறது. வினையூக்கி மாற்றத்தின் போது உலையை மந்தமாக்குதல், அவசரகால கலன் சுத்திகரிப்பு மற்றும் உயர் அழுத்த குழாய் இடப்பெயர்வு1.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, வழக்கமான உயர் அழுத்த செயல்முறைக் கலன்கள் மற்றும் உலை அமைப்புகளின் அழுத்த மதிப்பீடுகளைக் கடப்பதற்குப் போதுமானதாக உள்ளது. இது, இடைநிலை ஊக்கமின்றி நேரடியாக நைட்ரஜனை உட்செலுத்த அனுமதிக்கிறது. உயர் அழுத்தங்களில் இயங்கும் செயல்முறை உபகரணங்களில் வெடிக்கும் தன்மையுள்ள சூழல் உருவாவதைத் தடுக்க, விரைவான நைட்ரஜன் மந்தமாக்கல் தேவைப்படும் அவசரகாலப் பணிநிறுத்த நடைமுறைகளின் போது இந்தத் திறன் குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக விளங்குகிறது.
உயர் அழுத்த உணவு பேக்கேஜிங் மற்றும் நுண்ணுயிரற்ற செயலாக்கம்
பெரிய அளவிலான உணவு மற்றும் பான வசதிகளைப் பயன்படுத்துதல் உயர் அழுத்த கிருமி நீக்க செயலாக்கம், HPP (உயர் அழுத்த செயலாக்கம்) முன்-சிகிச்சை நைட்ரஜன் அழுத்தமாக்கல், மற்றும் அதிவேக மாற்றியமைக்கப்பட்ட வளிமண்டல பேக்கேஜிங் உயர் அழுத்தங்களில் நைட்ரஜன் தேவைப்படுகிறது. LW-42/10-இன் 1.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, கிருமியற்ற நிரப்புதல் கோடுகள் மற்றும் HPP கலன்களில் உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் உட்செலுத்தலை ஆதரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் அதன் எண்ணெய்-இல்லாத சான்றிதழ் FDA 21 CFR 173.310 மற்றும் EU ஒழுங்குமுறை 231/2012 உடன் இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது. இதன் 42 m³/min கொள்ளளவானது, ஒரே நேரத்தில் பல அதிவேக பேக்கேஜிங் கோடுகள் மற்றும் கிருமியற்ற செயலாக்க நிலையங்களுக்கு வழங்க முடியும்.
பொருள் மற்றும் கட்டுமானம்
LW-42/10 ஆனது, உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் இணக்கத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்புத்தன்மை மற்றும் நீடித்த செயல்பாட்டுக் காலம் ஆகியவற்றிற்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர்தரப் பொருட்களைக் கொண்டு கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது:
| கூறு | பொருள் | விவரக்குறிப்பு |
|---|---|---|
| சிலிண்டர் தொகுதி | சாம்பல் நிற வார்ப்பு இரும்பு | GG25 / HT250, வலுவூட்டப்பட்ட சுவர் பகுதிகள், ஒருங்கிணைந்த குளிரூட்டும் உறைகள் |
| கிராங்க்ஷாஃப்ட் | போலி கலப்பு எஃகு | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 டைனமிக் முறையில் சமநிலைப்படுத்தப்பட்டது |
| பிஸ்டன் வளையங்கள் | PTFE-கண்ணாடி-கார்பன்-வெண்கலக் கலவை | தானாகவே உயவூட்டும், 200°C வரை உயர் வெப்பநிலையைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது |
| ரைடர் பேண்டுகள் | PTFE கலவை | பிஸ்டன் வழிகாட்டுதல், கீறல் தடுப்பு, தேய்மான விகிதம் <0.04 மிமீ/1000 மணிநேரம் |
| வால்வு தகடுகள் | துருப்பிடிக்காத எஃகு | SS316, மையவட்ட சுருள்வில் பொருத்தப்பட்ட, உயர் அழுத்தத் திறன் கொண்டது |
| இணைப்புத் தண்டுகள் | பாபிட் தாங்கு உருளைகளுடன் கூடிய வார்ப்பிரும்பு எஃகு | துல்லியமாக இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட, எண்ணெய் உயவூட்டப்பட்ட பிக் எண்ட், அதிக சுமை தாங்கும் திறன் கொண்டது |
| இன்டர்கூலர் | கார்பன் ஸ்டீல் ஷெல் / SS316 குழாய்கள் | ASME VIII பிரிவு 1, 1.5 மடங்கு நீர் சோதனை, 30 நிமிட நிறுத்தம் |
| ஆஃப்டர்கூலர் | கார்பன் ஸ்டீல் ஷெல் / SS316 குழாய்கள் | உயர் செயல்திறன் கொண்ட துடுப்புக் குழாய், 32°C குளிர்விக்கும் நீருக்கான மதிப்பீடு |
| அடித்தள சட்டகம் | கட்டமைப்பு எஃகு | கனரக வெல்டிங் கட்டமைப்பு, அதிர்வு தணிக்கப்பட்ட பொருத்துதல் |
அனைத்து அழுத்தம் தாங்கும் கூறுகளும் கண்டிப்பாக விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. ASME BPVC பிரிவு VIII பிரிவு 1 அல்லது சீன GB 150 தரநிலைகள். ஒவ்வொரு பற்றவைப்பு இணைப்பும் ASME பிரிவு V, கட்டுரை 2-இன் படி 100% கதிரியக்க ஆய்வுக்கு (RT) உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு அழுத்தக் கலனும், அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட வேலை அழுத்தத்தை (MAWP) விட 1.5 மடங்கு அழுத்தத்தில், குறைந்தபட்சம் 30 நிமிடத் தக்கவைப்புக் காலத்திற்கு ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தச் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.
நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள்
அடித்தளம் மற்றும் கட்டமைப்புத் தேவைகள்
LW-42/10 ஆனது 6.00 டன் உலர் எடையையும், அடிப்பலகைக்கு மேலே சுமார் 950 மிமீ உயரத்தில் ஈர்ப்பு மையத்தையும் கொண்டுள்ளது. இரண்டு வரிசை எதிரெதிர் உருளை வடிவமைப்பின் காரணமாக, உயர் அழுத்த செயல்பாட்டின் போதும் சமநிலையற்ற விசைகள் மிகக் குறைவாகவே உள்ளன, இது ஒரு அமைப்பில் நிறுவுவதற்கு அனுமதிக்கிறது. 10–12 டன் எடையுள்ள வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நிலைமத் தொகுதிஅருகிலுள்ள கட்டமைப்புகளுக்கு அதிர்வு பரவுவதைத் தடுக்க, இந்தத் தொகுதியானது எலாஸ்டோமெரிக் அதிர்வுத் தனிப்பான்களின் (இயல் அதிர்வெண் 6–8 ஹெர்ட்ஸ்) மீது பொருத்தப்பட வேண்டும். குறைந்தபட்ச இடைவெளித் தேவைகள்: வால்வு அணுகலுக்காக இயக்கப்படாத பக்கத்தில் 1.5 மீ, மோட்டார் பராமரிப்பிற்காக இயக்கப் பக்கத்தில் 1.2 மீ, மற்றும் பெரிய சீரமைப்புகளின் போது கிரேன் அணுகலுக்காக மேலே 2.0 மீ.
குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பு வடிவமைப்பு
குளிரூட்டும் நீரின் தேவை தோராயமாக 48 மீ³/மணி 32°C-க்கு மிகாத உள்ளீட்டு வெப்பநிலையில். நீர் விநியோகச் சுற்று, சிலிண்டர் ஜாக்கெட்டுகள், இன்டர்கூலர் மற்றும் ஆஃப்டர்கூலர் ஆகியவற்றுக்கு இணை கிளைகளில் நீரை வழங்குகிறது. நீரின் தர விவரக்குறிப்புகள்: pH 6.5–8.5, மொத்தக் கரைந்த திடப்பொருட்கள் < 500 மி.கி/லி, குளோரைடு உள்ளடக்கம் < 50 மி.கி/லி (SS316 குழாய் அரிப்பைத் தடுக்க), மிதக்கும் திடப்பொருட்கள் < 30 மி.கி/லி, மற்றும் CaCO₃ ஆக மொத்தக் கடினத்தன்மை < 300 மி.கி/லி. ஓரளவு தரம் குறைந்த நீர் உள்ள இடங்களில், உயர் அழுத்தக் குளிரூட்டும் சுற்றுகளில் படிவு உருவாவதையும் அரிப்பையும் தடுப்பதற்காக, பக்கவாட்டு வடிகட்டுதல் மற்றும் இரசாயன சுத்திகரிப்புடன் கூடிய ஒரு மூடிய-சுற்று குளிரூட்டும் கோபுரம் வலுவாகப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணை
| இடைவெளி | சேவை பொருள் | நடவடிக்கை தேவை |
|---|---|---|
| தினசரி | செயல்பாட்டு ஆய்வு | அதிர்வு அளவுகள், அசாதாரண இரைச்சல், குளிர்விக்கும் நீரின் ஓட்டம், வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். |
| 250 மணிநேரம் | வால்வு தட்டு ஆய்வு | உறிஞ்சும்/வெளியேற்றும் வால்வுகளை அகற்றி, அவற்றில் கார்பன் படிவுகள், ஸ்பிரிங் பலவீனம் அல்லது விரிசல்கள் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும். |
| 1,000 மணிநேரம் | பிஸ்டன் வளையத் தேய்மான மதிப்பீடு | வளையப் பள்ளத்தின் இடைவெளியை அளவிடவும்; இடைவெளி 0.20 மி.மீ.க்கு மேல் இருந்தால் வளையங்களை மாற்றவும். |
| 4,000 மணிநேரம் | இடைநிலை சீரமைப்பு | அனைத்து பிஸ்டன் வளையங்கள், ரைடர் பேண்டுகள் மற்றும் வால்வு பிளேட் அசெம்பிளிகளை மாற்றவும். |
| 8,000 மணிநேரம் | பெரிய சீரமைப்பு | கிராங்க்ஷாஃப்ட் ஜர்னல்களை ஆய்வு செய்யவும், மெயின் பேரிங் இடைவெளிகளை அளவிடவும், 0.08 மி.மீ-க்கு மேல் இருந்தால் பேரிங்குகளை மாற்றவும். |
LW-42/10-இன் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படும் மாற்று வழிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, பராமரிப்புச் சிக்கலை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது. திட்டமிட வேண்டிய எண்ணெய் மாற்றங்கள் இல்லை, பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டிய மசகு எண்ணெய் மாதிரிகள் இல்லை, மாற்ற வேண்டிய எண்ணெய் வடிகட்டி பாகங்கள் இல்லை, மற்றும் கண்காணிக்க வேண்டிய எண்ணெய் பிரிப்பான் கார்ட்ரிட்ஜ்கள் இல்லை. முதன்மையாகத் தேய்மானம் அடையும் நுகர்வுப் பொருட்கள் பின்வருமாறு: PTFE பிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பேண்டுகள்இவை பொதுவாக உயர் அழுத்தத்தில் தூய்மையான நைட்ரஜன் சூழலில் 4,000–6,000 மணிநேர சேவை ஆயுளை அடைகின்றன. இந்த பராமரிப்பு எளிமையாக்கமானது, குறைந்த தொழிலாளர் செலவுகள், குறைக்கப்பட்ட உதிரி பாகங்களின் இருப்பு மற்றும் அதிக உபகரணக் கிடைக்கும் தன்மை ஆகியவற்றுக்கு வழிவகுக்கிறது.
இணக்கம் மற்றும் பாதுகாப்புச் சான்றிதழ்கள்
LW-42/10 நைட்ரஜன் அமுக்கியானது, பின்வரும் சர்வதேச தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அல்லது அவற்றை விஞ்சும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டு, தயாரிக்கப்பட்டு, சோதிக்கப்பட்டுள்ளது:
ASME BPVC பிரிவு VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU தொகுதி A
IEC 60034-1 (IE3 செயல்திறன்), IEC 60204-1, ISO 12100 இயந்திரப் பாதுகாப்பு
ISO 8573-1 வகுப்பு 0 (எண்ணெய் உள்ளடக்கம்), TÜV ரைன்லாண்ட் நிறுவனத்தால் சுயாதீனமாகச் சோதிக்கப்பட்டது.
ISO 9001:2015 (தர மேலாண்மை), ISO 14001:2015 (சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மை)
நைட்ரஜன் ஒரு எளிய மூச்சுத்திணறல் வாயுவாக வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. அனைத்து LW-42/10 நிறுவல்களிலும், கம்ப்ரசர் அறையிலும், நைட்ரஜன் கசிவு சேரக்கூடிய அருகிலுள்ள அனைத்துப் பகுதிகளிலும் தொடர்ச்சியான ஆக்ஸிஜன் பற்றாக்குறை கண்காணிப்பு கட்டாயம் இடம்பெற வேண்டும். OSHA 29 CFR 1910.146 (அனுமதி தேவைப்படும் மூடிய இடங்கள்) விதியின்படி, சுற்றுப்புற ஆக்ஸிஜன் செறிவுகளை 19.5% கன அளவுக்கு மேல் பராமரிக்கும் வகையில் காற்றோட்ட அமைப்புகள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். அவசரகால நிறுத்த இடைப்பூட்டுகள் 19.5% O₂ (அலாரம்) அளவில் செயல்பட வேண்டும் மற்றும் 18.0% O₂ (முழுமையான நிறுத்தம்) அளவில் தானியங்கி கம்ப்ரசர் தனிமைப்படுத்தலைத் தூண்ட வேண்டும். மூடப்பட்ட கம்ப்ரசர் அறைகளுக்குள் பணியாளர்கள் நுழையும் நடைமுறைகளில் கையடக்க ஆக்ஸிஜன் கண்காணிப்பான்கள் மற்றும் ஒரு துணை-அமைப்பு நெறிமுறை ஆகியவை கட்டாயம் இடம்பெற வேண்டும். அதிக வெளியேற்ற அழுத்தம் (1.00 MPa) காரணமாக கூடுதல் எச்சரிக்கை தேவைப்படுகிறது; அனைத்து கீழ்நிலை குழாய்கள் மற்றும் கலன்களும் பொருத்தமான பாதுகாப்பு வரம்புகளுடன் அதிகபட்ச இயக்க அழுத்தத்திற்குத் தரப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
செயல்திறன் மற்றும் திறன் பகுப்பாய்வு
LW-42/10 அடைகிறது ஒரு m³/நிமிடத்திற்கு தோராயமாக 7.50 kW என்ற குறிப்பிட்ட மின் நுகர்வு 1.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் வழங்கப்படும் நைட்ரஜனின் அளவு. உயர் அழுத்த விகிதத்தில் இயங்கும் எண்ணெய் இல்லாத பிஸ்டன் கம்ப்ரஸருக்கு இந்த செயல்திறன் அளவீடு பாராட்டத்தக்கது, இது இந்த அலகை 30–50 m³/min உயர் அழுத்தத் திறன் பிரிவில் போட்டித்தன்மையுடன் நிலைநிறுத்துகிறது. ஒப்பீட்டிற்காக, இதேபோன்ற உயர் அழுத்தப் பயன்பாடுகளில் உள்ள எண்ணெய் உயவூட்டப்பட்ட ஸ்க்ரூ கம்ப்ரஸர்கள் பொதுவாக 7.8–8.8 kW/m³/min மின்சாரத்தை நுகர்கின்றன, அதேசமயம் டயாஃப்ரம் கம்ப்ரஸர்கள் (பெரும்பாலும் எண்ணெய் இல்லாத உயர் அழுத்த சேவைக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுபவை) 12 kW/m³/min-ஐத் தாண்டக்கூடும்.
ஒரு நிலையான 8,000 மணிநேர வருடாந்திர இயக்க அட்டவணையின்படி, LW-42/10 இன் செயல்திறன் அனுகூலம் தோராயமாக உருவாக்குகிறது. ஆண்டுக்கு 96,000–240,000 kWh ஆற்றல் சேமிப்பு குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட மாற்று வழிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ஒரு கிலோவாட்-மணிக்கு $0.08 என்ற சராசரி தொழில்துறை மின்சாரக் கட்டணத்தில், இது ஆண்டுக்கு $7,680–$19,200 வரையிலான நேரடி இயக்கச் செலவுக் குறைப்பைக் குறிக்கிறது. எண்ணெய் தொடர்பான நுகர்பொருட்களான (மசகு எண்ணெய், வடிகட்டி கூறுகள், பிரிப்பான் கார்ட்ரிட்ஜ்கள், கழிவு எண்ணெய் அகற்றுதல் மற்றும் எண்ணெய் பகுப்பாய்வு) ஆகியவற்றின் முழுமையான நீக்கத்துடன் இது இணையும்போது, நைட்ரஜன் அமுக்கத்திற்கான மொத்த உரிமையாளர் செலவு 10 ஆண்டு செயல்பாட்டுக் காலத்தில், இது தோராயமாக 20–28% அளவுக்குக் குறைகிறது.
அழுத்தப் பாதையில் எண்ணெய் இல்லாதது, கீழ்நிலை எண்ணெய் அகற்றும் உபகரணங்களுடன் தொடர்புடைய ஆற்றல் இழப்பையும் நீக்குகிறது. இந்த அளவு மற்றும் அழுத்த மதிப்பீட்டைக் கொண்ட ஒரு வழக்கமான எண்ணெய் உயவு அமுக்கிக்கு, திரட்டு வடிகட்டிகள், செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சிகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான எண்ணெய் கண்காணிப்பு கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன; இவை அனைத்தும் சேர்ந்து அமுக்கியின் ஆற்றல் வெளியீட்டில் 3–51 டெராபைட் (TP3T) வரை பயன்படுத்துகின்றன. LW-42/10-இன் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு இந்த தேவையற்ற சுமையை முழுமையாக நீக்கி, அமைப்பின் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் OEM திறன்கள்
குறிப்பிட்ட தள நிலைமைகள், ஒருங்கிணைப்புத் தேவைகள் மற்றும் இறுதிப் பயனர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப LW-42/10-ஐ மாற்றியமைக்க, நாங்கள் விரிவான தனிப்பயனாக்க விருப்பங்களை வழங்குகிறோம்:
- சறுக்குப்பலகை பொருத்தப்பட்ட முழுமையான தொகுப்புகள்: கம்ப்ரசர், மோட்டார், இன்டர்கூலர், ஆஃப்டர்கூலர், இன்ஸ்ட்ரூமென்டேஷன் மற்றும் கண்ட்ரோல் பேனல் ஆகியவை, ஒருங்கிணைந்த தூக்கும் கொக்கிகள் மற்றும் ஆங்கர் போல்ட் டெம்ப்ளேட்டுகளுடன் கூடிய ஒரு கட்டமைப்பு எஃகு ஸ்கிட்டில் முன்பே பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த அணுகுமுறை, களத்தில் நிறுவும் நேரத்தை சுமார் 60% குறைப்பதோடு, அனைத்து அமைப்புகளையும் தொழிற்சாலையிலேயே முன்கூட்டியே சோதனை செய்வதன் மூலம் செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் அபாயங்களையும் குறைக்கிறது.
- அபாயகரமான பகுதி உள்ளமைவுகள்: அவ்வப்போது வெடிக்கும் தன்மை கொண்ட சூழல்கள் நிலவக்கூடிய பெட்ரோலிய வேதியியல் ஆலைகளில் நிறுவுவதற்காக, ATEX மண்டலம் 2 மற்றும் IECEx தரநிலைகளுக்கு இணக்கமான மோட்டார் மற்றும் மின்சார உறைகள் கிடைக்கின்றன. ஒருங்கிணைந்த வாயு கண்டறிதல் மற்றும் தானியங்கி காற்றோட்ட இடைப்பூட்டுகளைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் இணைக்க முடியும்.
- மேம்பட்ட செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு: விருப்பத்திற்கேற்ப வழங்கப்படும் சீமென்ஸ் S7-1200 அல்லது ஆலன்-பிராட்லி காம்பாக்ட்லாஜிக்ஸ் பிஎல்சி, 10-அங்குல HMI தொடுதிரை, Modbus TCP/IP அல்லது OPC-UA வழியாக தொலைநிலை கண்காணிப்பு, மற்றும் ஆலை DCS/SCADA அமைப்புகளுடன் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பு. தானியங்கி சுமை ஏற்றுதல்/இறக்குதல் கட்டுப்பாடு மற்றும் மாறி அதிர்வெண் இயக்கி (VFD) இணக்கத்தன்மை ஆகியவை பகுதி-சுமை செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு, தொடக்கத்தின் போது ஏற்படும் இயந்திரத் தேய்மானத்தையும் குறைக்கின்றன.
- சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு அமைப்புகள்: கடலோர அல்லது ஆழ்கடல் நிறுவல்களுக்கான C5-M கடல்சார் தரப் பூச்சு அமைப்புகள்; 55°C வரையிலான சுற்றுப்புற வெப்பநிலைகளுக்கான வெப்பமண்டலமயமாக்கப்பட்ட மின் கூறுகள்; மற்றும் பிரத்யேக அமுக்கி அறைகள் இல்லாத உள்ளக நிறுவல்களுக்கு ஏற்ற, 1 மீட்டர் தொலைவில் இரைச்சல் உமிழ்வை 87 dB(A)-இலிருந்து 73 dB(A)-ஆகக் குறைக்கும் IP54 தரமதிப்பீடு பெற்ற ஒலித்தடுப்பு உறைகள்.
- OEM மற்றும் பிரைவேட் லேபிள் திட்டங்கள்: எரிவாயு உபகரண விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பாளர்களுக்காக, விருப்பத்திற்கேற்ற வண்ணப்பூச்சு வண்ணங்கள், பிராண்ட் பெயர் பலகைகள் மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஆவணத் தொகுப்புகள் கிடைக்கின்றன. தொழில்நுட்பக் கையேடுகள், உதிரி பாகங்களின் பட்டியல்கள் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் பல மொழிகளில் வழங்கப்படலாம்.
தனிப்பயன் உள்ளமைவுகள் இங்கிருந்து கிடைக்கின்றன குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு 1 அலகுபொறியியல் ஆய்வு மற்றும் முன்மொழிவு உருவாக்கத்திற்கு பொதுவாக 5–7 வேலை நாட்கள் ஆகும். நிலையான விநியோக நேரம் 12–14 வாரங்கள்; மீண்டும் செய்யப்படும் ஆர்டர்கள், ஆர்டர் உறுதிப்படுத்தப்பட்டதிலிருந்து 8–10 வாரங்களில் விநியோகிக்கப்படும்.
ஆய்வு: உயர் அழுத்த கிருமி நீக்க உணவு பதப்படுத்துதல் மேம்படுத்தல்
வாடிக்கையாளர்: பல கிருமி நீக்க நிரப்புதல் கோடுகளைக் கொண்ட, தென்கிழக்கு ஆசியாவின் ஒரு முக்கிய பால் பொருட்கள் உற்பத்தியாளர்.
சவால்: வாடிக்கையாளரின் தற்போதைய நைட்ரஜன் விநியோகமானது, 0.60 MPa விநியோகக் குழாய்க்கு ஊட்டம் அளிக்கும் இரண்டு எண்ணெய் மசகு அமுக்கிகளைக் (ஜப்பானியத் தயாரிப்பு, 12 ஆண்டுகள் பயன்பாட்டில்) கொண்டிருந்தது. அந்த ஆலை, முன்-கிருமிநீக்கம் மற்றும் மிகை அழுத்தப் பாதுகாப்பிற்காக 0.90–1.00 MPa நைட்ரஜன் தேவைப்படும் உயர் அழுத்த கிருமிநீக்க நிரப்புதல் தொழில்நுட்பத்திற்கு மேம்படுத்தப்பட்டு வந்தது. தற்போதைய அமுக்கிகளால் தேவையான அழுத்தத்தை அடைய முடியவில்லை, மேலும் மசகு அமுக்கிகளிலிருந்து ஏற்பட்ட எண்ணெய் மாசு, உறைப் படலத்தில் எண்ணெய் படிவுகள் காரணமாக பலமுறை கிருமிநீக்கக் குழாய் நிறுத்தப்படக் காரணமாக அமைந்தது.
தீர்வு: நாங்கள் வழங்கினோம் LW-42/10 எண்ணெய் இல்லாத நைட்ரஜன் அமுக்கி முதன்மை உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் மூலமாக, ஒருங்கிணைந்த இன்டர்கூலர், ஆஃப்டர்கூலர் மற்றும் SCADA ஒருங்கிணைப்புடன் கூடிய சீமென்ஸ் S7-1200 PLC கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்துடன் கூடிய ஒரு பிரத்யேக ஸ்கிட்டில் இது கட்டமைக்கப்பட்டது. 1.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம் புதிய கிருமியற்ற நிரப்புதல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தது, அதே நேரத்தில் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு பேக்கேஜிங் பொருட்களின் மாசுபாட்டை நீக்கியது. இடைப்பட்ட கிருமியற்ற குழாய் செயல்பாடுகளிலிருந்து ஏற்படும் தேவை ஏற்ற இறக்கங்களைத் தாங்குவதற்காக, 3 மீ³ கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு சர்ஜ் வெசல் குழாய்க்கு முன்பாக நிறுவப்பட்டது.
18 மாதங்களுக்குப் பிறகு அளவிடப்பட்ட முடிவுகள்:
- நைட்ரஜன் எண்ணெய் உள்ளடக்கம்: 3.5 mg/m³ இலிருந்து <0.01 mg/m³ ஆகக் குறைக்கப்பட்டதுISO 8573-1 வகுப்பு 0 சான்றிதழைப் பெறுதல்
- எண்ணெய் மாசு காரணமாக கிருமி நீக்கச் செயல்முறை நிறுத்தங்கள்: முற்றிலுமாக அகற்றப்பட்டது3.5% ஆல் இணைப்பு கிடைக்கும் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது
- ஆண்டு பராமரிப்புச் செலவு: 40% ஆல் குறைக்கப்பட்டது எண்ணெய் தொடர்பான பழுதுபார்ப்புகள் மற்றும் வடிகட்டி மாற்றங்களை நீக்குவதன் மூலம்
- உயர் அழுத்த கிருமி நீக்க நிரப்புதல் திறன்: வெற்றிகரமாக இயக்கப்பட்டதுபுதிய தயாரிப்பு வரிசை விரிவாக்கத்தை செயல்படுத்துகிறது
- திட்டமிடப்படாத செயலிழப்பு: பூஜ்ஜிய நிகழ்வுகள் 18 மாத தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில்
LW-42/10 ஆனது, எங்களின் முந்தைய கம்ப்ரஸர்களைப் பாதித்திருந்த எண்ணெய் மாசுபாட்டை நீக்கியதோடு, எங்களின் உயர் அழுத்த கிருமி நீக்க நிரப்புதல் மேம்பாட்டையும் சாத்தியமாக்கியது. எங்களின் பேக்கேஜிங் தரம் வியத்தகு அளவில் மேம்பட்டுள்ளது, மேலும் இதை நிறுவியதிலிருந்து நைட்ரஜன் தொடர்பான ஒரு உற்பத்தி நிறுத்தத்தைக்கூட நாங்கள் சந்திக்கவில்லை. — உற்பத்தி இயக்குநர், பால் பொருட்கள் உற்பத்தியாளர்
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் மற்றும் தேர்வு வழிகாட்டி
தொடர்புடைய தயாரிப்புகள் மற்றும் தீர்வுகள்
DW தொடர் உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமுக்கிகள்
0.40 MPa முதல் 2.00 MPa வரையிலான வெளியேற்ற அழுத்தங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட DW தொடரானது, நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல், உயர் அழுத்தக் குழாய்வழி உந்துதல் மற்றும் இரசாயனத் தொகுப்புப் பயன்பாடுகளை உள்ளடக்கியுள்ளது. இரு-நிலை மற்றும் பல-நிலை உள்ளமைப்புகளுடன், 2 முதல் 130 m³/min வரையிலான கொள்ளளவுகள் கிடைக்கின்றன.
ZW தொடர் பல-நிலை எண்ணெய் இல்லாத அமுக்கிகள்
ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன், ஹைட்ரஜன் மற்றும் சிறப்பு வாயுக்களுக்கான செங்குத்தான, பல-நிலை எண்ணெய் இல்லா அமுக்கிகள். உயர் அழுத்த வாயு நிரப்புதல், சிலிண்டர் மின்னேற்றம் மற்றும் இரசாயன செயல்முறைப் பயன்பாடுகளுக்காக 9.00 MPa வரையிலான வெளியேற்ற அழுத்தங்கள்.
MW தொடர் நடுத்தர அழுத்த அமுக்கிகள்
பெட்ரோலிய வேதியியல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு ஆலை செயல்பாடுகளில் நைட்ரஜன் மறுசுழற்சி, வாயு திரவமாக்கல் ஊக்கிப் பணி மற்றும் செயல்முறை வாயு அமுக்கம் ஆகியவற்றுக்கான நடுத்தர அழுத்த எண்ணெய் இல்லா அமுக்கிகள் (1.0–4.0 MPa).
எங்கள் விரிவான கண்ணோட்டத்திற்கு தொழில்துறை நைட்ரஜன் அமுக்கி எண்ணெய் இல்லா ஆக்சிஜன் அமுக்கிகள், ஹைட்ரஜன் அமுக்கிகள், கார்பன் டை ஆக்சைடு அமுக்கிகள் மற்றும் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு வாயுத் தீர்வுகள் உள்ளிட்ட எங்கள் தயாரிப்புத் தொகுப்பைப் பற்றி அறிய, எங்கள் பயன்பாட்டுப் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும் அல்லது எங்கள் இணையதள தயாரிப்புப் பட்டியலைப் பார்வையிடவும்.
உங்கள் உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமைப்பை மேம்படுத்தத் தயாரா?
உங்கள் நைட்ரஜன் பாய்வுத் தேவைகள், உறிஞ்சும் நிலைமைகள், வெளியேற்ற அழுத்த இலக்குகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்புக் கட்டுப்பாடுகளை மதிப்பிடுவதற்கு எங்கள் பயன்பாட்டுப் பொறியாளர்கள் தயாராக உள்ளனர். உங்கள் விசாரணையைப் பெற்ற 48 மணி நேரத்திற்குள், நாங்கள் இலவச தொழில்நுட்ப முன்மொழிவுகள், அடித்தள தளவமைப்பு வரைபடங்கள், குழாய் மற்றும் கருவியமைப்பு வரைபடங்கள் (P&IDs) மற்றும் விரிவான மொத்த உரிமையாளர் செலவு (TCO) பகுப்பாய்வுகளை வழங்குகிறோம்.
மின்னஞ்சல்: [email protected] 24 மணி நேரத்திற்குள் பதில் அளிக்கப்படும்
