Opis
Sprężarka azotowa LW-33/30 – bezolejowy wzmacniacz N2 o dużej wydajności do zastosowań przemysłowych o ultrawysokim ciśnieniu 3,00 MPa
Zaprojektowana do dostarczania 33 m³/min przy ciśnieniu tłoczenia 3,00 MPa, sprężarka LW-33/30 to dwustopniowa, trzyrzędowa, bezolejowa tłokowa sprężarka azotu przeznaczona do wtrysku azotu pod bardzo wysokim ciśnieniem, systemów skraplania gazu oraz wymagających zastosowań w procesach petrochemicznych. Charakteryzuje się brakiem zanieczyszczeń olejem, solidną konstrukcją i jest zoptymalizowana do pracy ciągłej w ekstremalnych warunkach ciśnienia.
Przegląd produktu
Ten Kompresor azotu LW-33/30 Stanowi szczytowe osiągnięcie w naszej ofercie bezolejowych sprężarek tłokowych, zaprojektowanych do najbardziej wymagających zastosowań azotu o ultrawysokim ciśnieniu w przemysłowej infrastrukturze gazowej. Dzięki znacznej wydajności 33 m³/min i wyjątkowy Ciśnienie wylotowe 3,00 MPa, jednostka ta zalicza się do segmentu naszych produktów o bardzo wysokim ciśnieniu i służy do zastosowań wymagających azotu pod ciśnieniem znacznie przekraczającym konwencjonalne poziomy dystrybucji.
Cechą wyróżniającą LW-33/30 jest jego całkowicie bezolejowa ścieżka kompresji w połączeniu z możliwością zapewnienia dużego przepływu przy ekstremalnym ciśnieniu. Pierścienie tłokowe i pierścienie nośne są precyzyjnie obrabiane z zaawansowanych samosmarujących materiałów kompozytowych PTFE, które działają bez żadnych smarów węglowodorowych, zapewniając, że strumień azotu pozostaje całkowicie wolny od zanieczyszczeń olejowych. Przy ciśnieniu 3,00 MPa nawet śladowe zanieczyszczenia olejowe byłyby wysoce skoncentrowane i niezwykle trudne do usunięcia w dalszej części układu, co sprawia, że rodzima konstrukcja bezolejowa jest nie tylko korzystna, ale wręcz niezbędna w zastosowaniach wymagających wysokiej czystości.
Architektura kompresora wykorzystuje dwustopniowy, trzyrzędowy (二列三级) Konfiguracja niezbędna do zarządzania ekstremalnym stosunkiem ciśnień wymaganym do osiągnięcia ciśnienia wylotowego 3,00 MPa. Trzyrzędowy układ zapewnia doskonałą równowagę sił i mniejsze wibracje w porównaniu z konstrukcjami jednorzędowymi, a dwustopniowe sprężanie gwarantuje sprawność termodynamiczną i kontrolowane temperatury wylotowe. Każdy stopień posiada niezależne chłodzenie międzystopniowe, co zapewnia integralność uszczelnień PTFE nawet przy naprężeniach termicznych występujących przy bardzo wysokim ciśnieniu. Wzmocniona żeliwna rama i wytrzymały wał korbowy z kutej stali charakteryzują się minimalną żywotnością 120 000 godzin zgodnie ze standardowymi protokołami konserwacyjnymi.
Dane techniczne – LW-33/30
| Parametr | Wartość | Jednostka |
|---|---|---|
| Model | LW-33/30 | – |
| Wzór | Dwustopniowy, trzyrzędowy (二列三级) | – |
| Pojemność | 33 | m³/min |
| Ciśnienie wylotowe | 3.00 | MPa |
| Rozmiar sprężarki (dł. × szer. × wys.) | 3160 × 1685 × 2440 | mm |
| Waga | 6.60 | T |
| Moc | 350 | kW |
| Woltaż | 6 tys. lub 10 tys. | V |
| Medium gazowe | Azot (N₂) | – |
| Smarowanie | Bez oleju | – |
* Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków na wlocie.
Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne
1. System uszczelnień PTFE bezolejowych o bardzo wysokim ciśnieniu
W samolocie LW-33/30 zastosowano opatentowaną technologię samosmarujący pierścień tłokowy i zespół nośny Wykonane z ultrawysokowydajnych kompozytów PTFE wzmocnionych włóknem szklanym, włóknem węglowym i cząstkami brązu. Ta zaawansowana formuła materiału osiąga współczynnik tarcia poniżej 0,05 bez zewnętrznego smarowania węglowodorami, zapewniając, że strumień azotu pozostaje całkowicie wolny od zanieczyszczeń olejowych nawet przy ciśnieniu wylotowym 3,00 MPa. Przy tak ekstremalnym ciśnieniu, ciśnienie parcjalne par oleju byłoby około 10 razy wyższe niż przy ciśnieniu 0,30 MPa, co praktycznie uniemożliwiałoby dalsze usuwanie oleju. Formuła PTFE jest przeznaczona do ciągłej pracy w temperaturach do 190°C, zapewniając niezawodną integralność uszczelnienia w warunkach silnego naprężenia termicznego występującego podczas sprężania pod ultrawysokim ciśnieniem.
2. Trzyrzędowa równowaga sił zapewniająca stabilność przy ekstremalnym ciśnieniu
Ten układ trzyrzędowy z cylindrami przeciwsobnymi Konstrukcja sprężarki LW-33/30 zapewnia wyjątkową redukcję sił pierwszego i drugiego rzędu, redukując niezrównoważone siły bezwładności przenoszone na fundament o ponad 90% w porównaniu z konstrukcjami jednorzędowymi. Przy ciśnieniu tłoczenia 3,00 MPa, szczytowe siły gazu działające na tłoki są znacznie wyższe niż w konwencjonalnych sprężarkach, co sprawia, że równoważenie sił jest kluczowym czynnikiem konstrukcyjnym. Konfiguracja trzyrzędowa rozkłada te siły na wiele cylindrów, minimalizując przenoszenie drgań i umożliwiając pracę sprężarki na standardowym żelbetowym bloku bezwładnościowym bez konieczności stosowania specjalistycznych systemów izolacji drgań. Ta stabilność mechaniczna jest niezbędna do ciągłej pracy w warunkach przemysłowych, 24/7.
3. Dwustopniowe sprężanie z ulepszonym chłodzeniem międzystopniowym
Ten architektura kompresji dwuetapowej jest termodynamicznie niezbędny do osiągnięcia docelowego ciśnienia tłoczenia 3,00 MPa. Całkowity stosunek ciśnień wynoszący od około 30:1 do 60:1 (w zależności od warunków na wlocie) jest podzielony między stopień niskiego i wysokiego ciśnienia, przy czym każdy stopień pracuje przy rozsądnym stosunku ciśnień. Wysokowydajna chłodnica międzystopniowa płaszczowo-rurowa między stopniami odprowadza znaczną ilość ciepła sprężania, utrzymując temperaturę tłoczenia poniżej 160°C i zapobiegając degradacji termicznej elementów uszczelniających PTFE. Chłodnica międzystopniowa jest przewymiarowana w stosunku do wydajności sprężarki, aby zapewnić odpowiedni margines chłodzenia nawet w letnich warunkach otoczenia lub przy skrajnych temperaturach wody chłodzącej.
4. Napęd średniego napięcia do integracji przemysłowej dużej mocy
Napęd LW-33/30 jest realizowany za pomocą Silnik indukcyjny średniego napięcia o mocy 350 kW Dostępne w konfiguracjach 6 kV lub 10 kV, zgodne z klasą sprawności IE3 normy IEC 60034-1. Napęd średniego napięcia jest niezbędny dla silnika o tej mocy znamionowej, eliminując potrzebę stosowania przewymiarowanych rozdzielnic niskiego napięcia i okablowania o dużym przekroju, które byłyby wymagane dla odpowiednika 380 V. Bezpośrednia integracja z przemysłowymi sieciami dystrybucyjnymi średniego napięcia zmniejsza koszty infrastruktury elektrycznej, minimalizuje straty I²R w okablowaniu zasilającym i poprawia ogólną efektywność energetyczną. Silnik jest wyposażony w solidny system łożysk przystosowany do obciążeń promieniowych i osiowych związanych z pracą sprężarki wysokociśnieniowej.
Scenariusze zastosowań
Wtrysk azotu pod bardzo wysokim ciśnieniem do ropy naftowej i gazu
W operacjach wydobycia ropy naftowej i gazu LW-33/30 zapewnia azot pod wysokim ciśnieniem do wspomagania wydobycia ropy naftowej (EOR), operacji podnoszenia gazem i stymulacji odwiertuCiśnienie tłoczenia 3,00 MPa jest wystarczające do wtłaczania azotu do złóż na głębokości do 2000 metrów, gdzie ciśnienie w złożu wymaga wysokiego ciśnienia wtłaczania w celu uzyskania efektywnego wypierania. Wydajność 33 m³/min pozwala na jednoczesne zatłaczanie wielu odwiertów za pomocą scentralizowanego systemu dystrybucji azotu pod wysokim ciśnieniem. Konstrukcja bezolejowa ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach na złożach ropy naftowej, ponieważ jakiekolwiek zanieczyszczenie ropą zmieniałoby zwilżalność skał złożowych, zmniejszając wydajność wydobycia ropy i potencjalnie powodując uszkodzenia złoża.
Systemy wspomagające skraplanie gazu na dużą skalę
W zakładach skraplania azotu i zakładach przetwarzania gazów kriogenicznych Wzmacniacz azotu LW-33/30 Spręża azot z parownika skraplaczowego lub systemu magazynowania do wysokiego ciśnienia wymaganego do dystrybucji, dalszego przetwarzania lub ponownego wtłoczenia do cyklu skraplania. Ciśnienie wylotowe 3,00 MPa jest wystarczające do przetłaczania azotu przez wysokociśnieniowe wymienniki ciepła, turbiny rozprężne i urządzenia procesowe pracujące pod wysokim ciśnieniem. Konstrukcja bezolejowa zapobiega zanieczyszczeniu urządzeń kriogenicznych, gdzie nawet śladowe ilości oleju mogłyby zamarznąć i zablokować kanały wymiennika ciepła, powodując katastrofalne zakłócenia w procesie.
Petrochemiczny proces ultra-wysokiego ciśnienia azotu
W operacjach petrochemicznych i rafineryjnych LW-33/30 zapewnia azot pod bardzo wysokim ciśnieniem inertyzacja reaktora wysokociśnieniowego, regeneracja katalizatora, awaryjna dekompresja i testy ciśnieniowe rurociągówCiśnienie wylotowe 3,00 MPa wystarcza do wtłaczania azotu do zbiorników procesowych pracujących pod ciśnieniem do 2,5 MPa, utrzymując dodatnią warstwę gazu obojętnego na wszystkich etapach pracy. Możliwość pracy ciągłej zapewnia nieprzerwaną dostępność azotu podczas długich okresów przestoju. Certyfikat „free oil” jest obowiązkowy w zastosowaniach petrochemicznych, w których azot styka się ze złożami katalizatora lub przedostaje się do strumieni procesowych, które muszą pozostać całkowicie wolne od węglowodorów.
Wytwarzanie energii i inertyzacja turbin
Elektrownie gazowe i instalacje z cyklem kombinowanym wymagają stosowania azotu pod wysokim ciśnieniem zobojętnianie wirnika turbiny gazowej, przedmuchiwanie komory spalania i konserwacja HRSG (generatora pary z odzyskiem ciepła) w okresach przestoju. Ciśnienie wylotowe turbiny LW-33/30 wynoszące 3,00 MPa jest wystarczające do przetłaczania azotu przez złożone kanały wewnętrzne dużych turbin gazowych oraz do utrzymywania nadciśnienia w wiązkach rur HRSG podczas dłuższych przerw w pracy. Wysoka przepustowość umożliwia obsługę wielu turbin w jednym kompleksie energetycznym, zmniejszając liczbę wymaganych agregatów sprężarkowych i upraszczając logistykę konserwacji.
Materiały i budownictwo
LW-33/30 wykonany jest z najwyższej jakości materiałów dobranych pod kątem kompatybilności z azotem pod bardzo wysokim ciśnieniem, ekstremalnej odporności termicznej i wydłużonej żywotności:
| Część | Tworzywo | Specyfikacja |
|---|---|---|
| Blok cylindrów (LP) | Żeliwo szare | GG25 / HT250, wzmocniona grubość ścianki |
| Blok cylindrów (HP) | Żeliwo szare | GG25 / HT250, wzmocnione, o dużej wytrzymałości + żebrowanie |
| Wał korbowy | Kuta stal stopowa | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamicznie wyważone |
| Pierścienie tłokowe | Kompozyt PTFE-szkło-węgiel-brąz | Odporny na bardzo wysokie ciśnienie, samosmarujący, maks. 190°C |
| Zespoły Rider | Kompozyt PTFE | Prowadzenie tłoka, odporne na zadrapania, współczynnik zużycia <0,03 mm/1000 godz. |
| Płytki zaworowe | Stal nierdzewna | SS316, konstrukcja pierścienia koncentrycznego o bardzo wysokim ciśnieniu |
| Korbowody | Kuta stal z łożyskami babbitowymi | Wytrzymałe, precyzyjnie obrobione, smarowane olejem |
| Chłodnica międzystopniowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS316 | ASME VIII Div.1, ponadwymiarowa pojemność, hydrotest 1,5× |
| Chłodnica końcowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS316 | Rura żebrowana wysokociśnieniowa, temperatura chłodzenia wodą 32°C |
| Rurociągi wysokociśnieniowe | Stal nierdzewna bezszwowa | Kołnierze SS316, ANSI klasy 900 |
| Rama podstawowa | Stal konstrukcyjna o dużej wytrzymałości | Konstrukcja spawana, montaż tłumiący drgania |
Wszystkie elementy przenoszące ciśnienie są projektowane i wytwarzane w ścisłej zgodności z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub chińskie normy GB 150. Każde złącze spawane poddawane jest badaniu radiograficznemu (RT) 100% zgodnie z sekcją V, artykułem 2 normy ASME, a każdy ukończony zbiornik ciśnieniowy poddawany jest próbie ciśnieniowej hydrostatycznej przy 1,5-krotności maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MAWP) przez minimalny okres przetrzymania 30 minut. Systemy rurociągów wysokociśnieniowych są wykonane z bezszwowej stali SS316 z połączeniami kołnierzowymi ANSI klasy 900, co gwarantuje szczelność przy ciśnieniu roboczym 3,00 MPa.
Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji
Wymagania dotyczące fundamentów i konstrukcji
LW-33/30 ma masę własną 6,60 tony i środek ciężkości około 950 mm nad płytą podstawy. Trzyrzędowa konstrukcja z przeciwbieżnymi cylindrami zapewnia wyjątkowy rozkład sił, umożliwiając montaż na blok bezwładnościowy z betonu zbrojonego o masie 12–15 tonBlok powinien być zamontowany na elastomerowych izolatorach drgań (częstotliwość drgań własnych 6–8 Hz). Minimalne wymagania dotyczące odstępu: 1,5 m po stronie przeciwnej do napędu w celu zapewnienia dostępu do zaworów, 1,2 m po stronie napędu w celu konserwacji silnika oraz 2,0 m nad ziemią w celu zapewnienia dostępu dla dźwigu podczas remontów generalnych. Przewód tłoczny wysokiego ciśnienia musi być odpowiednio podparty wieszakami sprężynowymi i zakotwiczony, aby zapobiec zmęczeniu materiału wywołanemu drganiami przy ciśnieniu 3,00 MPa. Wszystkie podpory rurociągów muszą być zaprojektowane tak, aby kompensować rozszerzalność cieplną podczas cykli rozruchu i wyłączenia.
Projektowanie układu chłodzenia wodnego
Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą wynosi około 40 m³/godz. przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Obieg dystrybucji wody zasila płaszcze cylindrów, chłodnicę międzystopniową i chłodnicę końcową w równoległych odgałęzieniach z indywidualnymi zaworami sterującymi przepływem. Ze względu na ekstremalny stosunek ciśnień, chłodnica międzystopniowa jest przewymiarowana w stosunku do wydajności sprężarki, aby zapewnić odpowiedni margines chłodzenia. Specyfikacje jakości wody: pH 6,5–8,5, całkowita zawartość substancji rozpuszczonych < 500 mg/l, zawartość chlorków < 50 mg/l (aby zapobiec korozji rur ze stali SS316), zawartość zawiesin < 30 mg/l i twardość całkowita < 300 mg/l jako CaCO₃. W celu zapewnienia stałej jakości wody chłodzącej, we wszystkich instalacjach zdecydowanie zaleca się stosowanie wieży chłodniczej z obiegiem zamkniętym i filtracją strumienia bocznego oraz uzdatnianiem chemicznym.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej
| Interwał | Pozycja serwisowa | Wymagane działanie |
|---|---|---|
| Codziennie | Inspekcja operacyjna | Sprawdź poziom wibracji, nietypowy hałas, przepływ wody chłodzącej, ciśnienie wylotowe, temperaturę |
| 250 godzin | Kontrola płyty zaworowej | Wyjąć i sprawdzić zawory ssące/tłoczne pod kątem osadów węglowych, zmęczenia sprężyn, pęknięć |
| 1000 godzin | Ocena zużycia pierścieni tłokowych | Zmierz luz rowka pierścienia; wymień pierścienie, jeśli luz przekracza 0,20 mm |
| 3000 godzin | Remont pośredni | Wymień wszystkie pierścienie tłokowe, opaski zaciskowe i zespoły płyt zaworowych |
| 6000 godzin | Remont generalny | Sprawdź czopy wału korbowego, zmierz luzy łożysk głównych, wymień łożyska, jeśli >0,08 mm |
Bezolejowa konstrukcja LW-33/30 znacznie upraszcza konserwację w porównaniu z alternatywami smarowanymi. Nie ma potrzeby wymiany oleju, analizy oleju, wymiany filtrów ani wymiany wkładu separatora. Głównymi materiałami eksploatacyjnymi są Pierścienie tłokowe i opaski zaciskowe PTFE, które zazwyczaj osiągają żywotność 3000–5000 godzin w warunkach czystego azotu i ultrawysokiego ciśnienia. Płytki zaworowe wysokociśnieniowe mogą wymagać częstszych przeglądów niż ich odpowiedniki niskociśnieniowe ze względu na ekstremalne naprężenia mechaniczne wynoszące 3,00 MPa, ale ogólne koszty konserwacji pozostają znacznie niższe niż w przypadku układów smarowanych olejem.
Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa
Kompresor azotu LW-33/30 został zaprojektowany, wyprodukowany i przetestowany tak, aby spełniał lub przekraczał następujące międzynarodowe normy i ramy regulacyjne:
ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1, GB 150-2011, PED 2014/68/UE Moduł A
IEC 60034-1 (sprawność IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 bezpieczeństwo maszyn
ISO 8573-1 Klasa 0 (zawartość oleju), niezależne badanie przeprowadzone przez TÜV Rheinland
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Azot jest klasyfikowany jako prosty gaz duszący. Przy ciśnieniu wylotowym 3,00 MPa ryzyko gwałtownego uwolnienia gazu i przemieszczenia tlenu jest niezwykle wysokie. Wszystkie instalacje LW-33/30 muszą być wyposażone w ciągły monitoring niedoboru tlenu w pomieszczeniu sprężarki i wszystkich przyległych obszarach. Rurociągi tłoczne wysokiego ciśnienia muszą być wyposażone w zawory bezpieczeństwa o ciśnieniu znamionowym 110% (maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego) oraz w przepony bezpieczeństwa jako zabezpieczenie wtórne. Wszystkie rurociągi wysokiego ciśnienia muszą być zaprojektowane, wykonane i sprawdzone zgodnie z normą ASME B31.3 (Rurociągi procesowe). Systemy wentylacyjne muszą utrzymywać stężenie tlenu w otoczeniu powyżej 19,5% zgodnie z OSHA 29 CFR 1910.146. Awaryjne blokady wyłączania powinny aktywować się przy 19,5% O₂ (alarm) i automatycznie odciąć do 18,0% O₂ (wyłączenie awaryjne). Personel musi zostać przeszkolony w zakresie protokołów bezpieczeństwa dotyczących gazów ultrawysokiego ciśnienia przed obsługą lub konserwacją tego urządzenia. Instalacje azotowe wysokociśnieniowe muszą być wyraźnie oznakowane i fizycznie oddzielone od stref niskiego ciśnienia.
Analiza wydajności i efektywności
LW-33/30 osiąga jednostkowe zużycie energii około 10,61 kW na m³/min azotu dostarczanego przy ciśnieniu tłoczenia 3,00 MPa. Ta wartość mocy jednostkowej odzwierciedla termodynamiczną rzeczywistość sprężania pod ultrawysokim ciśnieniem, gdzie wymagana praca znacznie wzrasta wraz ze wzrostem ciśnienia. W segmencie bezolejowych sprężarek tłokowych o ultrawysokim ciśnieniu (ciśnienie tłoczenia >2,50 MPa) ta sprawność jest wysoce konkurencyjna i znacznie przewyższa wydajność sprężarek membranowych, które stanowią podstawową alternatywę dla bezolejowych sprężarek o ultrawysokim ciśnieniu. Dla porównania, sprężarki tłokowe smarowane olejem w podobnych zastosowaniach ultrawysokiego ciśnienia zużywają zazwyczaj 11,5–13,0 kW/m³/min, podczas gdy sprężarki membranowe mogą przekraczać 18 kW/m³/min.
Przy standardowym rocznym harmonogramie operacyjnym wynoszącym 8000 godzin, przewaga wydajnościowa LW-33/30 nad mniej wydajnymi alternatywami wynosi około 200 000–400 000 kWh rocznych oszczędności energiiPrzy $0,08/kWh oznacza to redukcję bezpośrednich kosztów energii elektrycznej o $16 000–$32 000 rocznie. Jednak głównym uzasadnieniem ekonomicznym dla LW-33/30 jest zazwyczaj eliminacja materiałów eksploatacyjnych związanych z ropą i unikanie dalszego stosowania sprzętu do usuwania ropy Byłoby to obowiązkowe w przypadku alternatyw smarowanych. Przy ciśnieniu 3,00 MPa, straty energii w systemach filtracji oleju (filtry koalescencyjne, adsorbery z węglem aktywnym, urządzenia do monitorowania oleju) pochłaniałyby 5–81 TP3T mocy wyjściowej sprężarki – dodatkowe 28–56 kW obciążenia pasożytniczego, które bezolejowa konstrukcja sprężarki LW-33/30 całkowicie eliminuje.
Ten całkowity koszt posiadania dla sprężania azotu pod bardzo wysokim ciśnieniem Szacuje się, że zużycie paliwa (TP3T) w ciągu 10 lat eksploatacji zmniejsza się o 25–351 ton w porównaniu z systemami smarowanymi z pełnym oczyszczaniem w dół strumienia bezolejowego systemu LW-33/30. Ta przewaga w całkowitym koszcie posiadania wynika z niższego zużycia energii, wyeliminowania materiałów eksploatacyjnych oleju, ograniczenia nakładów na konserwację i większej dostępności sprzętu.
Możliwości personalizacji i OEM
Oferujemy szerokie możliwości personalizacji, aby dostosować LW-33/30 do konkretnych warunków na miejscu, wymagań integracyjnych i specyfikacji użytkownika końcowego:
- Pakiety „pod klucz” montowane na płozach: Wstępnie zmontowana sprężarka, silnik, chłodnica międzystopniowa, chłodnica końcowa, rurociągi tłoczne wysokiego ciśnienia, oprzyrządowanie i panel sterowania na stalowej ramie konstrukcyjnej ze zintegrowanymi uchwytami do podnoszenia i szablonami do śrub kotwiących. Wstępne testy fabryczne wszystkich systemów zmniejszają ryzyko związane z uruchomieniem i czas instalacji w terenie dzięki 60%.
- Konfiguracje stref niebezpiecznych: Obudowy silników i urządzeń elektrycznych zgodne z normami ATEX Strefa 2 i IECEx dla instalacji petrochemicznych. Zintegrowany system detekcji gazu, automatyczne blokady wentylacji oraz urządzenia przeciwwybuchowe mogą być zintegrowane z systemem sterowania.
- Zaawansowana kontrola procesów: Opcjonalny sterownik PLC Siemens S7-1200 lub Allen-Bradley CompactLogix z 10-calowym ekranem dotykowym HMI, zdalnym monitorowaniem przez Modbus TCP/IP lub OPC-UA oraz bezproblemową integracją DCS/SCADA. Blokady bezpieczeństwa ultrawysokiego ciśnienia, w tym automatyczne rozładowanie przy nadciśnieniu, awaryjne zawory odcinające i redundantne przetworniki ciśnienia.
- Ochrona środowiska: Systemy powłok morskich C5-M do instalacji przybrzeżnych i morskich; komponenty elektryczne przystosowane do warunków tropikalnych, przeznaczone do temperatur otoczenia do 55°C; obudowy akustyczne o stopniu ochrony IP54, redukujące emisję hałasu z 88 dB(A) do 74 dB(A) w odległości 1 metra.
- OEM i marka własna: Niestandardowe kolory lakierów, firmowe tabliczki znamionowe i lokalne pakiety dokumentacji dla dystrybutorów urządzeń gazowych i integratorów systemów. Instrukcje techniczne, listy części zamiennych i procedury konserwacji mogą być dostarczone w wielu językach.
Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaPrzegląd techniczny i wygenerowanie oferty zazwyczaj zajmują od 5 do 7 dni roboczych. Standardowy czas dostawy wynosi 14–16 tygodni; zamówienia powtarzalne są realizowane w ciągu 10–12 tygodni od potwierdzenia zamówienia.
Studium przypadku: Modernizacja wzmacniacza azotu w zakładzie skraplania gazu
Klient: Zakład przetwarzania gazów kriogenicznych na Bliskim Wschodzie produkujący ciekły azot na potrzeby przemysłu i medycyny
Wyzwanie: Istniejący w zakładzie, smarowany olejem wzmacniacz azotu (amerykańskiej marki, działający od 20 lat) był narażony na stopniowe przenoszenie oleju do strumienia azotu pod wysokim ciśnieniem zasilającego cykl skraplania. Zanieczyszczenia oleju zamarzały w głównym wymienniku ciepła, powodując blokady, które wymagały comiesięcznych przestojów w celu odszronienia i czyszczenia. Każde nieplanowane przestoje kosztowały 14 t 45 000 t rupii (TP4T) utraconej produkcji, a zespół konserwacyjny poświęcał 301 t 3 t swojego czasu na problemy związane z olejem. Zakład potrzebował niezawodnego, bezolejowego zamiennika, zdolnego do dostarczania ponad 30 m³/min przy ciśnieniu 3,00 MPa.
Rozwiązanie: Dostarczyliśmy Kompresor azotu bezolejowy LW-33/30 jako bezpośredni zamiennik, skonfigurowany na niestandardowej platformie ze zintegrowaną chłodnicą międzystopniową, chłodnicą końcową i panelem sterowania PLC Siemens S7-1200 z pełną integracją SCADA. Powierzchnia platformy została zaprojektowana tak, aby pasowała do istniejącego fundamentu, eliminując konieczność modyfikacji budowlanych. Konstrukcja trzyrzędowa zapewniła lepszą charakterystykę drgań w porównaniu z wymienioną sprężarką jednorzędową, zmniejszając naprężenia fundamentu. Przed instalacją zainstalowano zbiornik wyrównawczy o pojemności 5 m³, aby amortyzować wahania ciśnienia z generatora azotu znajdującego się przed instalacją.
Wyniki ilościowe po 24 miesiącach:
- Zawartość oleju azotowego: Zmniejszono z 2,8 mg/m³ do <0,01 mg/m³, osiągając klasę 0 normy ISO 8573-1
- Zablokowanie wymiennika ciepła: Całkowicie wyeliminowane, bez konieczności wyłączania urządzenia w celu rozmrażania
- Nieplanowany przestój: Skrócono z 12 dni/rok do 0 dni, oszczędzając $540 000 w utraconej produkcji
- Praca konserwacyjna: Zredukowano o 35% ponieważ wyeliminowano konserwację związaną z olejem
- Zużycie energii: Ulepszone przez 8.2% w porównaniu z wymienioną jednostką, co daje oszczędność $28 000/rok
- Okres zwrotu: 1,4 roku w oparciu wyłącznie o redukcję przestojów i oszczędności na konserwacji
„LW-33/30 znacząco wpłynął na niezawodność naszej instalacji skraplania. Wcześniej co miesiąc zmagaliśmy się z zanieczyszczeniem oleju. Teraz od dwóch lat nie ruszamy wymiennika ciepła. Konstrukcja bezolejowa wielokrotnie się zwróciła, ponieważ uniknęliśmy przestojów”. — Dyrektor operacyjny, Zakład przetwarzania gazów kriogenicznych
FAQ i przewodnik wyboru
Powiązane produkty i rozwiązania
Wysokociśnieniowe sprężarki azotowe serii DW
Seria DW, zaprojektowana dla ciśnień tłoczenia od 0,40 MPa do 2,00 MPa, obejmuje wtrysk azotu, podnoszenie ciśnienia w rurociągach wysokociśnieniowych oraz syntezę chemiczną. Wydajności od 2 do 130 m³/min.
Wielostopniowe sprężarki bezolejowe serii ZW
Pionowe, wielostopniowe sprężarki bezolejowe do tlenu, azotu, wodoru i gazów specjalnych. Ciśnienie tłoczenia do 9,00 MPa do zastosowań w napełnianiu gazem pod bardzo wysokim ciśnieniem oraz w procesach chemicznych.
Sprężarki azotowe o dużej wydajności serii LW
Wysokoprzepływowe bezolejowe sprężarki tłokowe (20–130 m³/min) do kriogenicznego zasilania rezerwowego ASU, wspomagania VPSA i dystrybucji rurociągami przemysłowymi. Ciśnienie tłoczenia od 0,30 do 0,80 MPa.
Aby uzyskać kompleksowy przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego Jeśli chcesz poznać naszą ofertę obejmującą bezolejowe sprężarki tlenu, sprężarki wodoru, sprężarki dwutlenku węgla i niestandardowe rozwiązania w zakresie gazów specjalistycznych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aplikacji lub przejrzyj nasz internetowy katalog produktów.
Gotowy na modernizację swojego systemu azotowego pod ultrawysokim ciśnieniem?
Nasi inżynierowie aplikacji są do Państwa dyspozycji, aby ocenić Państwa wymagania dotyczące przepływu azotu, warunki ssania, docelowe ciśnienie tłoczenia oraz ograniczenia integracji. W ciągu 48 godzin od otrzymania zapytania dostarczamy bezpłatne oferty techniczne, rysunki fundamentów, schematy orurowania i oprzyrządowania (P&ID) oraz szczegółowe analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO).
E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin
