Descripción
Compresor de nitrógeno LW-33/30: compresor de nitrógeno de alta capacidad sin aceite para aplicaciones industriales de ultra alta presión de 3,00 MPa.
Diseñado para ofrecer 33 m³/min a una presión de descarga de 3,00 MPa, el LW-33/30 es un compresor de nitrógeno de pistón de dos etapas y tres filas, libre de aceite, diseñado para la inyección de nitrógeno a ultra alta presión, sistemas de licuefacción de gas y aplicaciones exigentes en procesos petroquímicos. Cuenta con cero contaminación por aceite, una construcción robusta y está optimizado para un funcionamiento continuo a presiones extremas.
Descripción general del producto
El Compresor de nitrógeno LW-33/30 representa un logro cumbre en nuestra cartera de compresores de pistón sin aceite, diseñados para las aplicaciones de nitrógeno de ultra alta presión más exigentes en la infraestructura de gas industrial. Con una capacidad sustancial de 33 m³/min y una excepcional Presión de descarga de 3,00 MPaEsta unidad se sitúa en el segmento de ultra alta presión de nuestra gama de productos, y está destinada a aplicaciones que requieren nitrógeno a presiones que superan con creces los niveles de distribución convencionales.
Lo que distingue al LW-33/30 es su vía de compresión totalmente libre de aceite Combinado con la capacidad de suministrar un flujo masivo a presión extrema, los anillos del pistón y las bandas de apoyo están mecanizados con precisión a partir de materiales compuestos de PTFE autolubricantes avanzados que funcionan sin lubricantes de hidrocarburos, lo que garantiza que el flujo de nitrógeno permanezca completamente libre de contaminación por aceite. A 3,00 MPa, incluso trazas de contaminación por aceite estarían altamente concentradas y serían extremadamente difíciles de eliminar aguas abajo, lo que hace que el diseño nativo sin aceite no solo sea ventajoso, sino absolutamente obligatorio para aplicaciones de alta pureza.
La arquitectura del compresor emplea un dos etapas, tres filas (二列三级) Configuración esencial para gestionar la extrema relación de presión requerida para alcanzar una presión de descarga de 3,00 MPa. La disposición de tres filas proporciona un equilibrio de fuerza superior y una vibración reducida en comparación con los diseños de una sola fila, mientras que la compresión de dos etapas garantiza la eficiencia termodinámica y temperaturas de descarga controlables. Cada etapa cuenta con refrigeración interna independiente, lo que preserva la integridad de los elementos de sellado de PTFE incluso bajo el estrés térmico de la operación a ultra alta presión. El bastidor reforzado de hierro fundido y el cigüeñal de acero forjado de alta resistencia están clasificados para una vida útil mínima de 120.000 horas bajo protocolos de mantenimiento estándar.
Especificaciones técnicas – LW-33/30
| Parámetro | Valor | Unidad |
|---|---|---|
| Modelo | LW-33/30 | – |
| Patrón | Dos etapas, tres filas (二列三级) | – |
| Capacidad | 33 | m³/min |
| Presión de descarga | 3.00 | MPa |
| Dimensiones del compresor (largo × ancho × alto) | 3160 × 1685 × 2440 | mm |
| Peso | 6.60 | t |
| Fuerza | 350 | kW |
| Voltaje | 6k o 10k | V |
| Medio gaseoso | Nitrógeno (N₂) | – |
| Lubricación | Sin aceite | – |
* Todas las especificaciones se basan en condiciones de referencia estándar (ISO 1217, Anexo C). El rendimiento real puede variar según la altitud del lugar, la temperatura ambiente y las condiciones de entrada.
Características principales y ventajas de ingeniería
1. Sistema de sellado de PTFE sin aceite de ultra alta presión
El LW-33/30 emplea un sistema patentado. Conjunto de anillo de pistón autolubricante y banda de apoyo Fabricado con compuestos de PTFE de ultra alto rendimiento reforzados con fibra de vidrio, fibra de carbono y partículas de bronce. Esta avanzada formulación de materiales logra un coeficiente de fricción inferior a 0,05 sin lubricación externa con hidrocarburos, lo que garantiza que el flujo de nitrógeno permanezca completamente libre de contaminación por aceite incluso a una presión de descarga de 3,00 MPa. A esta presión extrema, la presión parcial de cualquier vapor de aceite sería aproximadamente 10 veces mayor que a 0,30 MPa, lo que hace que la eliminación del aceite aguas abajo sea prácticamente imposible. La formulación de PTFE está diseñada para operar de forma continua a temperaturas de hasta 190 °C, lo que garantiza una integridad de sellado fiable bajo el severo estrés térmico de la compresión a ultra alta presión.
2. Equilibrio de fuerzas de tres filas para una estabilidad a presión extrema.
El disposición de cilindros opuestos en tres filas El compresor LW-33/30 ofrece una excepcional cancelación de fuerzas de primer y segundo orden, reduciendo las fuerzas de inercia desequilibradas transmitidas a la base en más del 90 % en comparación con los diseños de una sola fila. A una presión de descarga de 3,00 MPa, las fuerzas máximas del gas sobre los pistones son sustancialmente mayores que en los compresores convencionales, lo que convierte el equilibrio de fuerzas en una consideración de diseño fundamental. La configuración de tres filas distribuye estas fuerzas entre varios cilindros, minimizando la transmisión de vibraciones y permitiendo que el compresor funcione sobre un bloque de inercia de hormigón armado estándar sin necesidad de sistemas de aislamiento de vibraciones especializados. Esta estabilidad mecánica es esencial para el funcionamiento continuo en entornos industriales 24/7.
3. Compresión en dos etapas con interenfriamiento mejorado
El arquitectura de compresión de dos etapas Es termodinámicamente esencial para alcanzar la presión de descarga objetivo de 3,00 MPa. La relación de presión total, de aproximadamente 30:1 a 60:1 (según las condiciones de entrada), se divide entre una etapa de baja presión y una de alta presión, operando cada una a una relación de presión manejable. Un intercooler de carcasa y tubos de alta capacidad entre las etapas elimina el considerable calor de compresión, manteniendo las temperaturas de descarga por debajo de 160 °C y evitando la degradación térmica de los elementos de sellado de PTFE. El intercooler está sobredimensionado en relación con la capacidad del compresor para garantizar un margen de refrigeración adecuado incluso en condiciones ambientales de verano o con temperaturas marginales del agua de refrigeración.
4. Accionamiento de media tensión para integración industrial de alta potencia
El LW-33/30 está impulsado por un Motor de inducción de media tensión de 350 kW Disponible en configuraciones de 6 kV o 10 kV, conforme a la clase de eficiencia IE3 de la norma IEC 60034-1. El variador de media tensión es esencial para un motor de esta potencia, eliminando la necesidad de aparamenta de baja tensión sobredimensionada y cableado de gran calibre, necesarios para un equivalente de 380 V. La integración directa en redes de distribución industriales de media tensión reduce los costes de infraestructura eléctrica, minimiza las pérdidas I²R en el cableado y mejora la eficiencia energética general. El motor está equipado con un robusto sistema de rodamientos diseñado para soportar las cargas radiales y axiales propias del funcionamiento de compresores de alta presión.
Escenarios de aplicación
Inyección de nitrógeno a ultra alta presión para petróleo y gas.
En las operaciones de producción de petróleo y gas, el LW-33/30 proporciona Nitrógeno a alta presión para recuperación mejorada de petróleo (EOR), operaciones de levantamiento por gas y estimulación de pozos.La presión de descarga de 3,00 MPa es suficiente para inyectar nitrógeno en yacimientos a profundidades de hasta 2000 metros, donde las presiones de formación requieren altas presiones de inyección para lograr un desplazamiento efectivo. La capacidad de 33 m³/min permite abastecer simultáneamente múltiples pozos de inyección mediante un sistema centralizado de distribución de nitrógeno a alta presión. El diseño libre de aceite es fundamental en aplicaciones petroleras, ya que cualquier contaminación por petróleo alteraría la mojabilidad de la roca del yacimiento, reduciendo la eficiencia de recuperación de petróleo y pudiendo causar daños a la formación.
Sistemas de refuerzo para la licuefacción de gas a gran escala
En las plantas de licuefacción de nitrógeno y las instalaciones de procesamiento de gases criogénicos, el Refuerzo de nitrógeno LW-33/30 Comprime el nitrógeno procedente del vaporizador o sistema de almacenamiento del licuefactor a la alta presión necesaria para su distribución, procesamiento posterior o reinyección en el ciclo de licuefacción. La presión de descarga de 3,00 MPa es suficiente para impulsar el nitrógeno a través de intercambiadores de calor de alta presión, turbinas de expansión y equipos de proceso que operan a presiones elevadas. El diseño sin aceite evita la contaminación de los equipos criogénicos, donde incluso trazas de aceite podrían congelarse y obstruir los conductos del intercambiador de calor, provocando fallos catastróficos en el proceso.
Nitrógeno para procesos petroquímicos de ultra alta presión
En las operaciones petroquímicas y de refinería, el LW-33/30 proporciona nitrógeno a ultra alta presión para Inertización de reactores de alta presión, regeneración de catalizadores, despresurización de emergencia y pruebas de presión de tuberías.La presión de descarga de 3,00 MPa es suficiente para inyectar nitrógeno en recipientes de proceso que operan a presiones de hasta 2,5 MPa, manteniendo una atmósfera inerte durante todas las fases operativas. Su funcionamiento continuo garantiza la disponibilidad ininterrumpida de nitrógeno durante paradas de planta prolongadas. La certificación libre de aceite es obligatoria para aplicaciones petroquímicas donde el nitrógeno entra en contacto con lechos catalíticos o ingresa a corrientes de proceso que deben permanecer completamente libres de hidrocarburos.
Generación de energía e inertización de turbinas
Las centrales eléctricas de gas y las instalaciones de ciclo combinado requieren nitrógeno a alta presión para Inertización del rotor de la turbina de gas, purga de la cámara de combustión y preservación del HRSG (generador de vapor de recuperación de calor). Durante los periodos de parada, la presión de descarga de 3,00 MPa del LW-33/30 es suficiente para impulsar el nitrógeno a través de los complejos conductos internos de las grandes turbinas de gas y para mantener una presión positiva en los haces de tubos del generador de vapor de recuperación de calor (HRSG) durante paradas prolongadas. Su alta capacidad de caudal permite alimentar varias turbinas dentro de un mismo complejo de generación de energía, reduciendo el número de compresores necesarios y simplificando la logística de mantenimiento.
Materiales y construcción
El LW-33/30 está fabricado con materiales de primera calidad seleccionados por su compatibilidad con nitrógeno a ultra alta presión, su extrema resistencia térmica y su prolongada vida útil:
| Componente | Material | Especificación |
|---|---|---|
| Bloque de cilindros (LP) | Hierro fundido gris | GG25 / HT250, espesor de pared reforzado |
| Bloque de cilindros (HP) | Hierro fundido gris | GG25 / HT250, reforzado de alta resistencia + nervado |
| Cigüeñal | Acero aleado forjado | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5, equilibrado dinámicamente |
| Anillos de pistón | Compuesto de PTFE-vidrio-carbono-bronce | Soporta presiones ultra altas, es autolubricante y alcanza una temperatura máxima de 190 °C. |
| Bandas de jinete | Compuesto de PTFE | Guía del pistón, antidesgaste, tasa de desgaste <0,03 mm/1000 h |
| Placas de válvulas | Acero inoxidable | Diseño de anillos concéntricos de ultra alta presión, fabricado en acero inoxidable SS316. |
| Bielas | Acero forjado con cojinetes de Babbitt | De alta resistencia, mecanizado con precisión y lubricado con aceite. |
| Intercooler | Carcasa de acero al carbono / Tubos de acero inoxidable SS316 | ASME VIII Div.1, capacidad sobredimensionada, prueba hidrostática 1,5× |
| posenfriador | Carcasa de acero al carbono / Tubos de acero inoxidable SS316 | Tubo aleteado de alta presión, apto para agua de refrigeración a 32 °C. |
| Tuberías de alta presión | Acero inoxidable sin costuras | Bridas de acero inoxidable SS316, clase ANSI 900 |
| Marco base | Acero estructural de alta resistencia | Fabricación soldada, montaje con amortiguación de vibraciones |
Todos los componentes sometidos a presión están diseñados y fabricados en estricta conformidad con ASME BPVC Sección VIII División 1 o las normas chinas GB 150. Cada junta soldada se somete a una inspección radiográfica (RT) 100% según la Sección V, Artículo 2 de ASME, y cada recipiente a presión terminado se somete a una prueba de presión hidrostática a 1,5 veces la presión máxima de trabajo admisible (MAWP) durante un período mínimo de 30 minutos. Los sistemas de tuberías de alta presión se fabrican con acero inoxidable SS316 sin costura con conexiones bridadas ANSI Clase 900 para garantizar la estanqueidad a una presión de funcionamiento de 3,00 MPa.
Guía de instalación y mantenimiento
Requisitos estructurales y de cimentación
El LW-33/30 tiene un peso en seco de 6,60 toneladas y un centro de gravedad aproximadamente a 950 mm por encima de la placa base. El diseño de cilindros opuestos de tres filas proporciona un equilibrio de fuerza excepcional, lo que permite la instalación en un Bloque de inercia de hormigón armado de 12 a 15 toneladasEl bloque debe montarse sobre aisladores de vibración elastoméricos (frecuencia natural de 6 a 8 Hz). Requisitos mínimos de espacio libre: 1,5 m en el lado opuesto al de accionamiento para el acceso a las válvulas, 1,2 m en el lado de accionamiento para el mantenimiento del motor y 2,0 m por encima para el acceso de la grúa durante las revisiones generales. La tubería de descarga de alta presión debe estar correctamente soportada con soportes de resorte y anclada para evitar la fatiga inducida por vibración a 3,00 MPa. Todos los soportes de las tuberías deben diseñarse para permitir la dilatación térmica durante los ciclos de arranque y parada.
Diseño del sistema de agua de refrigeración
La demanda de agua de refrigeración es aproximadamente 40 m³/h a una temperatura de entrada que no exceda los 32 °C. El circuito de distribución de agua alimenta las camisas de los cilindros, el intercooler y el posenfriador en ramales paralelos con válvulas de control de flujo individuales. Dada la extrema relación de presión, el intercooler está sobredimensionado en relación con la capacidad del compresor para garantizar un margen de enfriamiento adecuado. Especificaciones de calidad del agua: pH 6,5–8,5, sólidos disueltos totales < 500 mg/L, contenido de cloruro < 50 mg/L (para prevenir la corrosión de los tubos SS316), sólidos en suspensión < 30 mg/L y dureza total < 300 mg/L como CaCO₃. Se recomienda encarecidamente una torre de enfriamiento de circuito cerrado con filtración de corriente lateral y tratamiento químico para todas las instalaciones a fin de garantizar una calidad constante del agua de enfriamiento.
Programa de mantenimiento preventivo
| Intervalo | Artículo de servicio | Acción requerida |
|---|---|---|
| A diario | Inspección operativa | Compruebe los niveles de vibración, el ruido anormal, el flujo de agua de refrigeración, la presión de descarga y la temperatura. |
| 250 horas | Inspección de la placa de válvulas | Retire e inspeccione las válvulas de succión/descarga para detectar depósitos de carbono, fatiga de los resortes y grietas. |
| 1.000 horas | Evaluación del desgaste de los anillos del pistón | Mida la holgura de la ranura del anillo; reemplace los anillos si la holgura supera los 0,20 mm. |
| 3.000 horas | Revisión intermedia | Reemplace todos los anillos de pistón, las bandas de retención y los conjuntos de placas de válvulas. |
| 6.000 horas | Revisión general | Inspeccione los muñones del cigüeñal, mida las holguras de los cojinetes principales, reemplace los cojinetes si son >0,08 mm. |
El diseño sin aceite del LW-33/30 simplifica drásticamente el mantenimiento en comparación con las alternativas lubricadas. No hay cambios de aceite, ni análisis de aceite, ni reemplazo de filtros, ni cambios de cartuchos separadores. Los principales elementos consumibles de desgaste son: Anillos de pistón y bandas de retención de PTFEEstas válvulas suelen alcanzar entre 3000 y 5000 horas de vida útil en condiciones de nitrógeno limpio a presión ultraalta. Si bien las placas de las válvulas de alta presión pueden requerir inspecciones más frecuentes que las de baja presión debido al estrés mecánico extremo a 3,00 MPa, el mantenimiento general sigue siendo significativamente menor que en los sistemas lubricados con aceite.
Certificaciones de cumplimiento y seguridad
El compresor de nitrógeno LW-33/30 está diseñado, fabricado y probado para cumplir o superar las siguientes normas internacionales y marcos regulatorios:
ASME BPVC Sección VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Módulo A
IEC 60034-1 (eficiencia IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 seguridad de maquinaria
ISO 8573-1 Clase 0 (Contenido de aceite), probado independientemente por TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
El nitrógeno se clasifica como un gas asfixiante simple. A una presión de descarga de 3,00 MPa, el riesgo de liberación rápida de gas y desplazamiento de oxígeno es extremadamente elevado. Todas las instalaciones LW-33/30 deben incorporar un monitoreo continuo de la deficiencia de oxígeno en la sala de compresores y todas las áreas adyacentes. Las tuberías de descarga de alta presión deben estar equipadas con válvulas de alivio de presión con una capacidad nominal de 110% de MAWP y discos de ruptura como protección secundaria. Todas las tuberías de alta presión deben diseñarse, fabricarse e inspeccionarse de acuerdo con ASME B31.3 (Tuberías de proceso). Los sistemas de ventilación deben mantener el oxígeno ambiental por encima de 19,5% según OSHA 29 CFR 1910.146. Los enclavamientos de parada de emergencia deben activarse a 19,5% de O₂ (alarma) y activar el aislamiento automático a 18,0% de O₂ (parada forzosa). El personal debe estar capacitado en protocolos de seguridad para gases de ultra alta presión antes de operar o realizar el mantenimiento de este equipo. Los sistemas de nitrógeno a alta presión deben estar claramente etiquetados y separados físicamente de las zonas de baja presión.
Análisis de rendimiento y eficiencia
El LW-33/30 logra un consumo de potencia específico de aproximadamente 10,61 kW por m³/min de nitrógeno suministrado a una presión de descarga de 3,00 MPa. Esta cifra de potencia específica refleja la realidad termodinámica de la compresión a ultra alta presión, donde el trabajo requerido aumenta sustancialmente con la relación de presión. Dentro del segmento de compresores de pistón sin aceite de ultra alta presión (presión de descarga >2,50 MPa), esta eficiencia es altamente competitiva y significativamente superior a la de los compresores de diafragma, que son la principal alternativa para el servicio de ultra alta presión sin aceite. A modo de comparación, los compresores alternativos lubricados con aceite en aplicaciones de ultra alta presión similares suelen consumir entre 11,5 y 13,0 kW/m³/min, mientras que los compresores de diafragma pueden superar los 18 kW/m³/min.
En un programa operativo anual estándar de 8.000 horas, la ventaja de eficiencia del LW-33/30 frente a alternativas menos eficientes produce aproximadamente Ahorro energético anual de entre 200.000 y 400.000 kWhA $0,08/kWh, esto representa una reducción directa del coste de la electricidad de entre $16.000 y $32.000 al año. Sin embargo, la principal justificación económica para el LW-33/30 suele ser la eliminación de consumibles relacionados con el petróleo y evitación de equipos de eliminación de petróleo posteriores Eso sería obligatorio con alternativas lubricadas. A 3,00 MPa, la penalización energética de los sistemas de filtración de aceite posteriores (filtros coalescentes, adsorbentes de carbón activado, instrumentación de control de aceite) consumiría entre 5 y 81 TP3T de la potencia de salida del compresor, lo que supone una carga parásita adicional de entre 28 y 56 kW que el diseño sin aceite del LW-33/30 elimina por completo.
El Coste total de propiedad para la compresión de nitrógeno a ultra alta presión. Se estima que el costo total de propiedad (TCO) se reduce entre 25 y 351 TP3T durante una vida útil de 10 años al comparar el sistema LW-33/30 sin aceite con sistemas lubricados con purificación completa posterior. Esta ventaja en el TCO se debe a un menor consumo de energía, la eliminación de consumibles de aceite, la reducción de la mano de obra de mantenimiento y una mayor disponibilidad del equipo.
Capacidades de personalización y fabricación de equipos originales (OEM)
Ofrecemos amplias opciones de personalización para adaptar el LW-33/30 a las condiciones específicas del sitio, los requisitos de integración y las especificaciones del usuario final:
- Paquetes llave en mano montados sobre patines: Compresor, motor, intercooler, posenfriador, tuberías de descarga de alta presión, instrumentación y panel de control preensamblados sobre una plataforma de acero estructural con orejetas de elevación integradas y plantillas para pernos de anclaje. Las pruebas previas en fábrica de todos los sistemas reducen los riesgos de puesta en marcha y el tiempo de instalación en campo en 60%.
- Configuraciones de áreas peligrosas: Cajas eléctricas y de motor que cumplen con las normas ATEX Zona 2 e IECEx para instalaciones petroquímicas. El sistema de control puede incorporar detección de gases integrada, enclavamientos automáticos de ventilación e instrumentación antideflagrante.
- Control avanzado de procesos: PLC Siemens S7-1200 o Allen-Bradley CompactLogix opcional con pantalla táctil HMI de 10 pulgadas, monitorización remota mediante Modbus TCP/IP u OPC-UA e integración perfecta con DCS/SCADA. Enclavamientos de seguridad de ultra alta presión que incluyen descarga automática por sobrepresión, válvulas de aislamiento de emergencia y transmisores de presión redundantes.
- Protección ambiental: Sistemas de recubrimiento C5-M de grado marino para instalaciones costeras o en alta mar; componentes eléctricos tropicalizados para temperaturas ambiente de hasta 55 °C; y envolventes acústicas con clasificación IP54 que reducen la emisión de ruido de 88 dB(A) a 74 dB(A) a 1 metro.
- Fabricantes de equipos originales y marcas privadas: Colores de pintura personalizados, placas de identificación con la marca y paquetes de documentación adaptados al mercado local para distribuidores de equipos de gas e integradores de sistemas. Los manuales técnicos, las listas de repuestos y los procedimientos de mantenimiento se pueden suministrar en varios idiomas.
Las configuraciones personalizadas están disponibles en Cantidad mínima de pedido: 1 unidadLa revisión de ingeniería y la elaboración de propuestas suelen requerir de 5 a 7 días hábiles. El plazo de entrega estándar es de 14 a 16 semanas; los pedidos repetidos se entregan en un plazo de 10 a 12 semanas a partir de la confirmación del pedido.
Caso práctico: Mejora del sistema de refuerzo de nitrógeno en una planta de licuefacción de gas.
Cliente: Una planta de procesamiento de gases criogénicos en Oriente Medio que produce nitrógeno líquido para los mercados industriales y médicos.
Desafío: El compresor de nitrógeno lubricado con aceite existente en la planta (de una marca estadounidense y con 20 años de servicio) presentaba un arrastre progresivo de aceite hacia el flujo de nitrógeno a alta presión que alimentaba el ciclo de licuefacción. La contaminación por aceite se congelaba en el intercambiador de calor principal, provocando obstrucciones que requerían paradas mensuales para descongelación y limpieza. Cada parada no planificada costaba $45 000 en pérdida de producción, y el equipo de mantenimiento dedicaba 30% de su tiempo a problemas relacionados con el aceite. La planta necesitaba un reemplazo confiable y libre de aceite capaz de suministrar más de 30 m³/min a 3,00 MPa.
Solución: Suministramos un Compresor de nitrógeno sin aceite LW-33/30 Como reemplazo directo, se configuró sobre una plataforma personalizada con intercooler, posenfriador integrados y un panel de control PLC Siemens S7-1200 con integración SCADA completa. La base de la plataforma se diseñó para que coincidiera con la cimentación existente, eliminando modificaciones civiles. El diseño de tres filas proporcionó características de vibración superiores en comparación con el compresor de una sola fila reemplazado, reduciendo la tensión en la cimentación. Se instaló un depósito de compensación de 5 m³ aguas arriba para amortiguar las fluctuaciones de presión del generador de nitrógeno aguas arriba.
Resultados cuantificados después de 24 meses:
- Contenido de nitrógeno en el aceite: Se redujo de 2,8 mg/m³ a <0,01 mg/m³., logrando la norma ISO 8573-1 Clase 0
- Obstrucciones en el intercambiador de calor: Eliminado por completo, sin necesidad de paradas para descongelación
- Tiempo de inactividad no planificado: Reducido de 12 días/año a 0 días.ahorrando $540.000 en producción perdida
- Mano de obra de mantenimiento: Reducido en 35% ya que se eliminó el mantenimiento relacionado con el aceite.
- Consumo de energía: Mejorado en 8.2% frente a la unidad reemplazada, ahorrando $28.000/año
- Periodo de recuperación de la inversión: 1,4 años basado únicamente en la reducción del tiempo de inactividad y los ahorros en mantenimiento.
“El LW-33/30 ha transformado la fiabilidad de nuestra planta de licuefacción. Antes, luchábamos contra la contaminación por aceite todos los meses. Ahora, no hemos tenido que tocar el intercambiador de calor en dos años. El diseño sin aceite se ha amortizado con creces tan solo gracias al tiempo de inactividad evitado.” — Director de Operaciones, Planta de Procesamiento de Gas Criogénico
Preguntas frecuentes y guía de selección
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