Описание
Азотный компрессор DW-120/8 – сверхвысокопроизводительный безмасляный бустер азота для требовательной промышленной газовой инфраструктуры.
Разработанный для обеспечения исключительной производительности 120 м³/мин при давлении на выходе 0,80 МПа, компрессор DW-120/8 представляет собой двухступенчатый двухрядный безмасляный поршневой азотный компрессор, специально созданный для крупномасштабного криогенного разделения воздуха, насосных станций высокого давления VPSA и обширных сетей нефтехимических трубопроводов. Он отличается нулевым загрязнением смазочными материалами, рассчитан на непрерывную работу и оптимизирован для круглосуточной эксплуатации при самых высоких уровнях промышленной производительности.
Обзор продукта
Он азотный компрессор DW-120/8 Представляет собой вершину инженерных разработок наших безмасляных поршневых компрессоров, занимая сегмент сверхвысокой производительности в нашем портфеле промышленных азотных бустеров. Обладая исключительной номинальной производительностью... 120 м³/мин и надежный Давление на выходе 0,80 МПаДанное устройство разработано для удовлетворения самых высоких требований к распределению азота в крупномасштабных промышленных газовых инфраструктурах по всему миру.
Отличительной особенностью DW-120/8 от всех традиционных аналогов является его полностью безмасляный компрессионный канал В конструкции используются самосмазывающиеся поршневые кольца и уплотнительные ленты из композитного материала ПТФЭ. Эти усовершенствованные уплотнительные элементы работают без каких-либо углеводородных смазочных материалов, обеспечивая полное отсутствие загрязнения маслом в потоке азота. Эта присущая системе безмасляность обеспечивает Сертификация ISO 8573-1 Класс 0 Это позволяет избежать капитальных затрат, затрат на техническое обслуживание и энергопотерь, связанных с системами фильтрации для удаления масла, используемыми в последующих процессах. Для предприятий пищевой промышленности, фармацевтического производства, производства полупроводников и нефтехимической промышленности такая чистота является обязательным условием.
В конструкции компрессора используется двухступенчатый, двухрядный (二列二级) Конфигурация, которая оптимально распределяет значительное увеличение степени сжатия между двумя цилиндрами сжатия. Такой поэтапный подход необходим для управления тепловыми нагрузками, связанными со сжатием 120 м³/мин до 0,80 МПа, при сохранении целостности уплотнительных элементов из ПТФЭ. Каждый этап оснащен высокоэффективным промежуточным охладителем, обеспечивающим поддержание температуры газа в безопасных рабочих диапазонах даже при длительной работе на максимальной мощности. Массивная чугунная рама и динамически сбалансированный кованый стальной коленчатый вал рассчитаны на минимальный срок службы. 120 000 часов в соответствии со строгими протоколами технического обслуживания.
Технические характеристики – DW-120/8
| Параметр | Ценить | Единица |
|---|---|---|
| Модель | DW-120/8 | – |
| Шаблон | Двухступенчатый, двухрядный (二列二级) | – |
| Емкость | 120 | м³/мин |
| Давление на выходе | 0.80 | МПа |
| Размеры компрессора (Д × Ш × В) | 5800 × 3518 × 2535 | мм |
| Масса | 15.00 | т |
| Власть | 710 | кВт |
| Напряжение | 6 тыс. или 10 тыс. | В |
| Газовая среда | Азот (N₂) | – |
| Смазка | Без масла | – |
* Все технические характеристики указаны для стандартных эталонных условий (ISO 1217, Приложение C). Фактические характеристики могут отличаться в зависимости от высоты расположения объекта, температуры окружающей среды и условий на входе.
Основные характеристики и инженерные преимущества
1. Сверхвысокопроизводительное безмасляное компрессионное устройство
В DW-120/8 используется запатентованная технология. самосмазывающееся поршневое кольцо и система направляющей ленты Изготовлен из высокоэффективных композитов на основе ПТФЭ, армированных стекловолокном и бронзовыми частицами. Эта усовершенствованная формула материала обеспечивает коэффициент трения ниже 0,06 без какой-либо внешней углеводородной смазки, полностью исключая риск попадания паров масла в поток азота. При производительности 120 м³/мин даже следы загрязнения маслом представляли бы собой огромную совокупную нагрузку на систему, что делает изначально безмасляную конструкцию DW-120/8 абсолютно критически важной. Для операторов промышленных газов это обеспечивает соответствие стандарту ISO 8573-1 класса 0 без капитальных затрат, затрат на техническое обслуживание и энергетических потерь, связанных с оборудованием для последующей фильтрации масла, которое потребовалось бы для смазываемого компрессора такого масштаба.
2. Двухэтапная термодинамическая оптимизация для высокого давления
Он двухступенчатая архитектура сжатия Компрессор DW-120/8 термодинамически оптимизирован для достижения требуемого давления на выходе 0,80 МПа, одновременно справляясь с огромным расходом 120 м³/мин. Разделение общего коэффициента давления между цилиндром низкого давления и цилиндром высокого давления позволяет добиться значительно более низкой средней эффективной температуры на ступень. Специальный высокопроизводительный кожухотрубный промежуточный охладитель между ступенями отводит значительную часть тепла сжатия, поддерживая температуру на выходе ниже 155°C даже при максимальной непрерывной нагрузке. Такое управление тепловыми процессами имеет решающее значение для сохранения целостности PTFE-колец в таких масштабах и увеличивает срок службы клапанных пластин примерно на 401 тонну по сравнению с одноступенчатыми конструкциями, работающими при эквивалентных коэффициентах давления.
3. Массивная чугунная рама с превосходной балансировкой веса.
Основной каркас отлит из Серый чугун GG25 (эквивалент ASTM A48 Класс 30B) со встроенными каналами для охлаждающей воды. двухрядная противоположно расположенная цилиндрическая компоновка Обеспечивает естественное гашение сил первого порядка, уменьшая неуравновешенные инерционные силы, передаваемые на фундамент, более чем на 801 тонну по сравнению с однорядными конструкциями. Несмотря на огромный вес в 15 тонн, это механическое преимущество позволяет устанавливать конструкцию на... железобетонный инерционный блок массой 25–30 тонн—пропорционально легче, чем фундамент, необходимый для однорядных компрессоров аналогичной мощности. Такая эффективность фундамента особенно ценна при модернизации существующих компрессорных станций, где строительные работы обходятся дорого и создают неудобства.
4. Мощный средневольтный электропривод
Привод DW-120/8 осуществляется с помощью асинхронный двигатель среднего напряжения мощностью 710 кВт Доступен в конфигурациях на 6 кВ или 10 кВ, соответствующих классу эффективности IE3 стандарта IEC 60034-1. При таком уровне мощности необходим привод среднего напряжения — для двигателя на 380 В потребовались бы кабели непрактичных размеров и номинальные параметры распределительных устройств. Конфигурация среднего напряжения интегрируется непосредственно в промышленные распределительные сети среднего напряжения, минимизируя потери I²R в силовых кабелях и повышая общую энергоэффективность. Для крупных промышленных объектов с шинными системами 6 кВ или 10 кВ DW-120/8 обеспечивает полную электрическую совместимость без дополнительных инвестиций в инфраструктуру.
Сценарии применения
Крупномасштабные криогенные установки разделения воздуха
В крупномасштабных криогенных установках разделения воздуха, производящих 5000–15000 Нм³/ч газообразного азота, установка DW-120/8 служит в качестве первичный высокопроизводительный азотный бустер Между холодильной камерой и разветвленной распределительной сетью. Ее производительность в 120 м³/мин соответствует производительности крупнейших автономных установок разделения воздуха, а давление на выходе 0,80 МПа обеспечивает достаточный напор для распределения по трубопроводам на большие расстояния к многочисленным потребителям в рамках интегрированного промышленного комплекса. Безмасляная конструкция имеет решающее значение в этих областях применения, поскольку любое загрязнение маслом поставит под угрозу чистоту азота во всей распределительной сети, что повлияет на чувствительные процессы на предприятиях полупроводниковой, фармацевтической и пищевой промышленности, обслуживаемых одним и тем же коллектором.
Крупномасштабные азотные бустерные станции VPSA
Для крупных установок генерации азота VPSA, производящих азот чистотой 99,5–99,9% при давлении, близком к атмосферному, Азотный бустер DW-120/8 Сжимает продукт низкого давления до 0,80 МПа для распределения под высоким давлением на обширных промышленных площадках. Производительность 120 м³/мин позволяет обслуживать несколько крупных генераторов VPSA, работающих параллельно, создавая централизованный узел подачи азота. Безмасляный компрессорный канал абсолютно необходим в работе VPSA, поскольку загрязнение углеводородами необратимо отравит адсорбент из углеродного молекулярного сита, снизит эффективность разделения во всех генераторах и потребует дорогостоящей замены адсорбента в больших масштабах.
Распределение азота в интегрированном нефтехимическом комплексе
В интегрированных нефтехимических комплексах установка DW-120/8 обеспечивает подачу азота под высоким давлением для инертизация реактора, консервация катализатора, продувка трубопровода, аварийная закачка азота и создание защитного фона в резервуарном парке. для нескольких технологических установок. Давление на выходе 0,80 МПа достаточно для преодоления номинальных давлений типичных технологических емкостей, дистилляционных колонн и реакторных систем, что позволяет осуществлять прямую подачу азота без промежуточного повышения давления. Производительность 120 м³/мин позволяет одновременно обслуживать весь комплекс через централизованный коллектор азота высокого давления, что исключает необходимость в нескольких компрессорах меньшего размера и снижает общую сложность технического обслуживания. Сертификация на безмасляную очистку является обязательной для нефтехимических применений, где азот контактирует с каталитическими слоями или попадает в технологические потоки.
Терминал регазификации СПГ, инертизация
Терминалы регазификации СПГ требуют огромных объемов азота для инертизация резервуаров для хранения, продувка трубопроводов и аварийное вытеснение газа. во время технического обслуживания и аварийных ситуаций. Производительность DW-120/8 в 120 м³/мин позволяет быстро инертизировать большие резервуары для хранения СПГ и поддерживать положительное давление азота во время циклов отбора продукта. Давление на выходе 0,80 МПа обеспечивает достаточный напор для распределения по обширной сети трубопроводов терминала. Безмасляная конструкция предотвращает загрязнение СПГ маслом, что привело бы к образованию газа, не соответствующего спецификациям, и поставило бы под угрозу работу оборудования сжигания, расположенного ниже по потоку.
Материалы и строительство
Модель DW-120/8 изготовлена из высококачественных материалов, отобранных с учетом совместимости с азотом, работы под высоким давлением и длительного срока службы в крупномасштабных условиях:
| Компонент | Материал | Спецификация |
|---|---|---|
| Блок цилиндров | Серый чугун | GG25 / HT250, с интегрированными водяными рубашками охлаждения |
| Коленчатый вал | Кованая легированная сталь | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5, динамически сбалансированная |
| Поршневые кольца | Композит из ПТФЭ, стекловолокна и бронзы | Самосмазывающийся, рассчитан на высокие температуры до 180°C. |
| Браслеты Райдера | Композит из ПТФЭ | Направление поршня, защита от заедания, скорость износа <0,04 мм/1000 ч |
| Клапанные пластины | Нержавеющая сталь | SS316, конструкция с концентрическим кольцом и пружинным механизмом. |
| Шатуны | Кованая сталь с баббитовыми подшипниками | Прецизионно обработанный, смазанный маслом шатун |
| Интеркулер | Корпус из углеродистой стали / Трубы из нержавеющей стали SS316 | ASME VIII Div.1, гидроиспытание 1,5×, выдержка 30 мин. |
| Охладитель | Корпус из углеродистой стали / Трубы из нержавеющей стали SS316 | Высокопроизводительный оребренный трубчатый теплообменник, охлаждающая вода температурой 32°C. |
| базовая рама | Тяжелые конструкционные стальные конструкции | Сварные конструкции, виброгасящий монтаж |
Все несущие нагрузку компоненты спроектированы и изготовлены в строгом соответствии с ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1 или по китайским стандартам GB 150. Каждый сварной шов проходит радиографический контроль (РТ) по стандарту 100% в соответствии с разделом V, статьей 2 стандарта ASME, а каждый готовый сосуд под давлением подвергается гидростатическому испытанию под давлением, в 1,5 раза превышающим максимально допустимое рабочее давление (МДД), с минимальной выдержкой в течение 30 минут.
Руководство по установке и техническому обслуживанию
Требования к фундаменту и конструкциям
Модель DW-120/8 имеет сухую массу 15,00 тонн и центр тяжести примерно на 1000 мм выше опорной плиты. Несмотря на огромные размеры, двухрядная конструкция с противоположно расположенными цилиндрами минимизирует неуравновешенные силы, что позволяет устанавливать её на... железобетонный инерционный блок массой 25–30 тоннБлок следует устанавливать на прочные эластомерные виброизоляторы (собственная частота 5–7 Гц) для предотвращения передачи вибрации на соседние конструкции и чувствительное оборудование. Минимальные требования к зазорам: 2,0 м со стороны, противоположной приводу, для доступа к клапану, 1,5 м со стороны привода для обслуживания двигателя и 2,5 м над головой для доступа крана во время капитального ремонта. Фундамент должен быть рассчитан на выдерживание полной статической нагрузки плюс динамический коэффициент 1,5.
Проектирование системы охлаждающей воды
Потребность в охлаждающей воде составляет приблизительно 120 м³/ч При температуре на входе не выше 32°C. Водораспределительный контур подает воду в рубашки цилиндров, промежуточный охладитель и доохладитель по параллельным ветвям с индивидуальными регулирующими клапанами. Технические характеристики качества воды: pH 6,5–8,5, общее содержание растворенных твердых веществ < 500 мг/л, содержание хлоридов < 50 мг/л (для предотвращения коррозии труб из нержавеющей стали SS316), содержание взвешенных твердых веществ < 30 мг/л и общая жесткость < 300 мг/л в пересчете на CaCO₃. Для объектов с пограничным качеством воды обязательна отдельная замкнутая градирня с боковой фильтрацией, умягчением воды и химической обработкой для предотвращения образования накипи и коррозии в высокопроизводительных охладителях.
График профилактического технического обслуживания
| Интервал | Сервисный пункт | Необходимые действия |
|---|---|---|
| Ежедневно | Эксплуатационный контроль | Проверьте уровень вибрации, наличие посторонних шумов, расход охлаждающей воды, температуру на выходе, температуру подшипников. |
| 250 часов | Проверка клапанной пластины | Снимите и осмотрите всасывающие/нагнетательные клапаны на наличие нагара, усталости пружин или трещин. |
| 1000 часов | Оценка износа поршневых колец | Измерьте зазор в канавках для колец; замените кольца, если зазор превышает 0,25 мм. |
| 4000 часов | Промежуточный капитальный ремонт | Замените все поршневые кольца, направляющие кольца и клапанные пластины. |
| 8000 часов | Капитальный ремонт | Осмотрите шейки коленчатого вала, измерьте зазоры в коренных подшипниках, замените подшипники, если они превышают 0,08 мм. |
Безмасляная конструкция DW-120/8 значительно упрощает техническое обслуживание по сравнению с аналогичными по производительности аналогами, работающими со смазкой. Нет необходимости планировать замену масла, анализировать пробы смазочного масла, заменять элементы масляного фильтра и контролировать состояние картриджей маслоотделителя. Основными изнашивающимися расходными материалами являются... Поршневые кольца и направляющие кольца из ПТФЭ, которые обычно обеспечивают 4000–6000 часов работы в условиях чистого азота. В таком масштабе отказ от технического обслуживания, связанного с маслом, обеспечивает ежегодную экономию в размере 15 000–25 000 долларов США только на оплате труда и расходных материалах.
Сертификаты соответствия и безопасности
Азотный компрессор DW-120/8 разработан, изготовлен и испытан в соответствии со следующими международными стандартами и нормативными требованиями, а также превосходит их:
ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU, модуль A
IEC 60034-1 (эффективность IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 безопасность машин
ISO 8573-1 Класс 0 (содержание масла), независимо протестировано TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015 (Управление качеством), ISO 14001:2015 (Управление окружающей средой)
⚠️ Важное предупреждение по технике безопасности
Азот классифицируется как простой удушающий газ. Все установки DW-120/8 должны включать непрерывный мониторинг дефицита кислорода в компрессорном помещении и во всех прилегающих зонах, где может происходить утечка азота. Учитывая огромную производительность в 120 м³/мин, даже незначительная утечка может быстро вытеснить кислород из замкнутых помещений. Системы вентиляции должны быть спроектированы таким образом, чтобы поддерживать концентрацию кислорода в окружающей среде выше 19,51 TP3T объема в соответствии с OSHA 29 CFR 1910.146. Блокировки аварийного останова должны срабатывать при 19,51 TP3T O₂ (сигнал тревоги) и запускать автоматическую изоляцию компрессора при 18,01 TP3T O₂ (полный останов). Процедуры входа персонала в закрытые компрессорные помещения должны включать портативные кислородные мониторы и протокол взаимодействия между напарниками.
Анализ производительности и эффективности
Модель DW-120/8 обеспечивает Удельное энергопотребление составляет приблизительно 5,92 кВт на м³/мин. подается азот при давлении на выходе 0,80 МПа. Этот показатель эффективности является исключительным для сверхвысокопроизводительного безмасляного поршневого компрессора, работающего при повышенном коэффициенте сжатия, что ставит его в высший класс компрессоров производительностью более 100 м³/мин. Для сравнения, винтовые компрессоры с масляной смазкой в аналогичных условиях высокого давления и высокой производительности обычно потребляют 6,2–7,0 кВт/м³/мин, в то время как традиционные поршневые конструкции могут превышать 7,5 кВт/м³/мин при эквивалентном давлении на выходе.
При стандартном годовом цикле работы в 8000 часов преимущество в эффективности DW-120/8 составляет приблизительно Ежегодная экономия энергии составляет 240 000–480 000 кВт·ч. по сравнению с менее эффективными альтернативами. При среднем тарифе на электроэнергию для промышленности в размере $0,08/кВт·ч это означает снижение прямых эксплуатационных расходов на $19 200–$38 400 в год. В сочетании с полным исключением расходных материалов, связанных с маслом (смазочное масло, фильтрующие элементы, картриджи сепаратора, утилизация отработанного масла и анализ масла), общая стоимость владения компрессором для азота Снижение составляет приблизительно 22–321 ТТ3Т в течение 10-летнего срока эксплуатации.
Отсутствие масла в тракте сжатия также устраняет энергетические потери, связанные с оборудованием для удаления масла, расположенным ниже по потоку. Типичный компрессор такого размера с масляной смазкой потребовал бы массивных коалесцентных фильтрующих систем, адсорбционных слоев из активированного угля и приборов непрерывного контроля уровня масла, которые в совокупности потребляют 3–51 тонну мощности компрессора — что эквивалентно 21–35 кВт паразитной нагрузки. Безмасляная конструкция DW-120/8 полностью исключает эту паразитную нагрузку, что еще больше повышает эффективность системы и снижает требования к электротехнической инфраструктуре.
Возможности индивидуальной настройки и OEM-производства
Мы предлагаем широкий спектр возможностей индивидуальной настройки, позволяющих адаптировать DW-120/8 к конкретным условиям объекта, требованиям интеграции и спецификациям конечного пользователя:
- Комплексные решения «под ключ» на салазках: Компрессор, двигатель, промежуточный охладитель, доохладитель, приборы и панель управления предварительно собраны на прочной стальной платформе с интегрированными подъемными проушинами и шаблонами для анкерных болтов. Заводская предварительная проверка всех систем сокращает время монтажа на месте примерно на 601 тонну и минимизирует риски при вводе в эксплуатацию.
- Конфигурации взрывоопасных зон: Для установки на нефтехимических предприятиях, где могут периодически возникать взрывоопасные атмосферы, предлагаются электротехнические и моторные корпуса, соответствующие стандартам ATEX Zone 2 и IECEx. В систему управления могут быть интегрированы системы обнаружения газа и автоматическая блокировка вентиляции.
- Расширенное управление технологическими процессами: Опционально доступны ПЛК Siemens S7-1500 или Allen-Bradley ControlLogix с 15-дюймовым сенсорным экраном HMI, удаленным мониторингом по протоколу Modbus TCP/IP или OPC-UA и бесшовной интеграцией с системами DCS/SCADA предприятия. Автоматическое управление загрузкой/разгрузкой, совместимость с частотно-регулируемыми приводами (ЧРП) и алгоритмы прогнозирующего технического обслуживания оптимизируют эффективность при частичной нагрузке и снижают механический износ.
- Системы защиты окружающей среды: Системы покрытий C5-M морского класса для прибрежных или морских установок; тропические электрические компоненты для работы при температуре окружающей среды до 55°C; и акустические корпуса со степенью защиты IP54, снижающие уровень шума с 88 дБ(А) до 74 дБ(А) на расстоянии 1 метра, подходящие для установки вблизи административных зданий или жилых районов.
- Программы OEM и производства продукции под собственной торговой маркой: Для дистрибьюторов газового оборудования и системных интеграторов доступны индивидуальные цвета краски, фирменные таблички и локализованные пакеты документации. Технические руководства, списки запасных частей и инструкции по техническому обслуживанию могут быть предоставлены на нескольких языках.
Пользовательские настройки доступны по адресу: Минимальный объем заказа: 1 единица.Анализ проектной документации и подготовка предложений обычно занимают 7–10 рабочих дней из-за сложности систем сверхвысокой производительности. Стандартный срок поставки составляет 14–16 недель; повторные заказы доставляются в течение 10–12 недель с момента подтверждения заказа.
Пример из практики: Азотный хаб интегрированного нефтехимического комплекса.
Клиент: Крупный интегрированный нефтехимический комплекс на Ближнем Востоке, включающий установки крекинга этилена, заводы по производству полиэтилена и установки по производству ароматических углеводородов.
Испытание: Комплекс эксплуатировал три устаревших азотных компрессора с масляной смазкой (суммарная производительность 100 м³/мин при давлении 0,60 МПа), которые часто попадали в сеть распределения азота. Загрязнение маслом приводило к отслаиванию каталитических слоев в установках крекинга этилена, вызывая незапланированные остановки, стоимость которых составляла 14 500 000 танзанийских шиллингов за каждое событие. Давление 0,60 МПа также было недостаточным для новых требований к инертизации реактора высокого давления. Затраты на техническое обслуживание трех компрессоров выросли до 14 220 000 танзанийских шиллингов в год, а доступность запасных частей становилась проблематичной из-за возраста оборудования.
Решение: Мы поставили один Безмасляный азотный компрессор DW-120/8 Для замены всех трех устаревших установок была создана специальная установка на базе с интегрированным промежуточным охладителем, доохладителем и панелью управления ПЛК Siemens S7-1500 с полной интеграцией SCADA. Давление на выходе 0,80 МПа соответствовало всем новым требованиям к инертной среде высокого давления, а производительность 120 м³/мин обеспечивала запас в 201 тонну сверх пиковой нагрузки. Перед установкой был установлен компенсационный резервуар объемом 10 м³ для сглаживания колебаний спроса на всем комплексе. Безмасляная конструкция полностью исключила загрязнение каталитического слоя.
Результаты, подтвержденные количественными измерениями, спустя 30 месяцев:
- Содержание азота в масле: Снижено с 5,8 мг/м³ до <0,01 мг/м³получив сертификат ISO 8573-1 класса 0.
- Случаи загрязнения каталитического слоя: Полностью исключеноэкономия $500 000 за каждое предотвращенное отключение
- Ежегодные затраты на техническое обслуживание: Снижено на 48% ($220 000 до $114 400) за счет исключения ремонтных работ, связанных с маслом, на трех энергоблоках.
- Энергопотребление: Улучшено на 8,2% По сравнению с тремя замененными устройствами, экономия составляет приблизительно 142 000 TP4T в год.
- Сокращение экологического следа: Заменил три компрессора одним.освободив 40 м² площади компрессорной станции.
- Внеплановый простой: Ноль событий за 30 месяцев непрерывной работы
«Установка DW-120/8 кардинально изменила нашу систему подачи азота. Исключение загрязнения маслом позволило нам избежать двух замен каталитического слоя, каждая из которых обошлась бы в 1,4 млн. тонн. Простота конструкции позволила сократить рабочую нагрузку нашей ремонтной бригады на 601 млн. тонн, а экономия энергии стала приятным бонусом». — Главный операционный директор нефтехимического комплекса
Часто задаваемые вопросы и руководство по выбору
Сопутствующие товары и решения
Крупногабаритные азотные компрессоры серии LW
Высокопроизводительные безмасляные поршневые компрессоры (20–60 м³/мин) для резервного питания криогенных установок разделения воздуха, повышения давления в системах принудительной вентиляции с регулируемым давлением (VPSA) и распределения давления в промышленных трубопроводах среднего давления. Давление на выходе от 0,30 до 0,80 МПа.
Многоступенчатые безмасляные компрессоры серии ZW
Вертикальные многоступенчатые безмасляные компрессоры для кислорода, азота, водорода и специальных газов. Давление на выходе до 9,00 МПа для заправки газов под сверхвысоким давлением, зарядки баллонов и химического синтеза.
Компрессоры среднего давления серии MW
Безмасляные компрессоры среднего давления (1,0–4,0 МПа) для рециркуляции азота, повышения производительности систем сжижения газа и сжатия технологического газа высокого давления в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
Для получения полного обзора нашей деятельности промышленный азотный компрессор Для ознакомления с нашим ассортиментом продукции, включающим безмасляные кислородные компрессоры, водородные компрессоры, компрессоры для углекислого газа, а также разработанные по индивидуальному заказу решения для специальных газов, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой инженеров-технологов или просмотрите наш онлайн-каталог продукции.
Готовы преобразовать свою крупномасштабную азотную инфраструктуру?
Наши инженеры-технологи готовы оценить ваши потребности в потоке азота, условиях всасывания, целевых значениях давления нагнетания и ограничениях интеграции. В течение 48 часов после получения вашего запроса мы бесплатно предоставим технические предложения, чертежи компоновки фундамента, схемы трубопроводов и контрольно-измерительных приборов (P&ID), а также подробный анализ общей стоимости владения (TCO).
Электронная почта: [email protected] | Ответ в течение 24 часов
