Opis
Kompresor azotowy DW-120/8 – ultrawydajny, bezolejowy wzmacniacz N2 do wymagającej infrastruktury gazowej w przemyśle
Zaprojektowana z myślą o wydajności 120 m³/min przy ciśnieniu tłoczenia 0,80 MPa, sprężarka DW-120/8 to dwustopniowa, dwurzędowa, bezolejowa sprężarka tłokowa do azotu, zaprojektowana specjalnie do kriogenicznej separacji powietrza na dużą skalę, wysokociśnieniowych stacji wspomagania VPSA oraz rozległych sieci dystrybucji rurociągów petrochemicznych. Zaprojektowana z myślą o pracy ciągłej, bez zanieczyszczeń smarem i zoptymalizowana do pracy 24/7 przy najwyższych poziomach przepustowości w przemyśle.
Przegląd produktu
Ten Kompresor azotu DW-120/8 reprezentuje szczyt naszej inżynierii bezolejowych sprężarek tłokowych, zajmując pozycję w segmencie ultrawydajnych sprężarek w naszej ofercie przemysłowych sprężarek azotowych. Dzięki niezwykłej wydajności znamionowej 120 m³/min i solidny Ciśnienie wylotowe 0,80 MPa, ta jednostka została zaprojektowana tak, aby sprostać najbardziej rygorystycznym wymaganiom w zakresie dystrybucji azotu w przemysłowych infrastrukturach gazowych na wielką skalę na całym świecie.
Cechą wyróżniającą DW-120/8 spośród wszystkich konwencjonalnych alternatyw jest jego całkowicie bezolejowa ścieżka kompresji Wykorzystując samosmarujące pierścienie tłokowe i pasy nośne z kompozytu PTFE. Te zaawansowane elementy uszczelniające działają bez żadnych smarów węglowodorowych, zapewniając, że strumień azotu jest całkowicie wolny od zanieczyszczeń olejowych. Ta wewnętrzna cecha bezolejowości zapewnia Certyfikat ISO 8573-1 klasy 0 Natywnie, eliminując nakłady inwestycyjne, obciążenia konserwacyjne i koszty energii związane z systemami filtracji oleju w dalszej części instalacji. Dla operatorów z branży przetwórstwa spożywczego, farmaceutycznej, produkcji półprzewodników i petrochemicznej ta naturalna czystość jest nie do podważenia.
Architektura kompresora wykorzystuje dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) Konfiguracja, która optymalnie rozkłada wysoki stosunek ciśnień na dwa cylindry sprężania. To stopniowe podejście jest niezbędne do zarządzania obciążeniami termicznymi związanymi ze sprężaniem 120 m³/min do 0,80 MPa, przy jednoczesnym zachowaniu integralności elementów uszczelniających PTFE. Każdy stopień jest wyposażony w wysokowydajną chłodnicę międzystopniową, zapewniającą utrzymanie temperatury gazu w bezpiecznych zakresach nawet podczas ciągłej pracy z maksymalną wydajnością. Masywna żeliwna rama i dynamicznie wyważony wał korbowy z kutej stali mają minimalną żywotność 120 000 godzin zgodnie z rygorystycznymi protokołami konserwacyjnymi.
Dane techniczne – DW-120/8
| Parametr | Wartość | Jednostka |
|---|---|---|
| Model | DW-120/8 | – |
| Wzór | Dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) | – |
| Pojemność | 120 | m³/min |
| Ciśnienie wylotowe | 0.80 | MPa |
| Rozmiar sprężarki (dł. × szer. × wys.) | 5800 × 3518 × 2535 | mm |
| Waga | 15.00 | T |
| Moc | 710 | kW |
| Woltaż | 6 tys. lub 10 tys. | V |
| Medium gazowe | Azot (N₂) | – |
| Smarowanie | Bez oleju | – |
* Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków na wlocie.
Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne
1. Kompresja bezolejowa o bardzo dużej wydajności
W modelu DW-120/8 zastosowano opatentowaną technologię samosmarujący układ pierścieni tłokowych i taśmy nośnej Wykonane z wysokowydajnych kompozytów PTFE wzmocnionych włóknem szklanym i cząstkami brązu. Ta zaawansowana formuła materiału osiąga współczynnik tarcia poniżej 0,06 bez konieczności zewnętrznego smarowania węglowodorami, całkowicie eliminując ryzyko przenoszenia oparów oleju do strumienia azotu. Przy wydajności 120 m³/min nawet śladowe zanieczyszczenie olejem stanowiłoby ogromne, skumulowane obciążenie zanieczyszczeniami – co sprawia, że bezolejowa konstrukcja DW-120/8 jest absolutnie kluczowa. Dla operatorów gazów przemysłowych oznacza to… natywna zgodność z normą ISO 8573-1 Klasa 0 bez nakładów inwestycyjnych, obciążeń związanych z konserwacją i kar energetycznych związanych z urządzeniami do filtracji oleju znajdującymi się dalej w układzie, które byłyby wymagane w przypadku smarowanej sprężarki tej skali.
2. Dwuetapowa optymalizacja termodynamiczna dla wysokiego ciśnienia
Ten architektura kompresji dwuetapowej Sprężarka DW-120/8 jest zoptymalizowana termodynamicznie pod kątem wymagającego docelowego ciśnienia tłoczenia 0,80 MPa, przy jednoczesnym zachowaniu ogromnej objętości przepływu 120 m³/min. Dzięki podzieleniu całkowitego stosunku ciśnień między cylindrem niskiego ciśnienia a cylindrem wysokiego ciśnienia, sprężarka osiąga znacznie niższą średnią temperaturę efektywną na stopień. Dedykowana chłodnica międzystopniowa płaszczowo-rurowa o dużej wydajności odprowadza znaczną ilość ciepła sprężania, utrzymując temperaturę tłoczenia poniżej 155°C nawet przy maksymalnym obciążeniu ciągłym. Takie zarządzanie temperaturą jest niezbędne dla zachowania integralności pierścienia PTFE w tej skali i wydłuża żywotność płyty zaworowej o około 40% w porównaniu z konstrukcjami jednostopniowymi pracującymi przy równoważnych stosunkach ciśnień.
3. Masywna żeliwna rama z doskonałym wyważeniem sił
Główna rama jest odlana z Żeliwo szare GG25 (odpowiednik ASTM A48 Klasa 30B) ze zintegrowanymi kanałami wody chłodzącej. układ dwurzędowy z cylindrami przeciwległymi Zapewnia naturalną kompensację sił pierwszego rzędu, redukując niezrównoważone siły bezwładności przenoszone na fundament o ponad 80% w porównaniu z konstrukcjami jednorzędowymi. Pomimo ogromnej masy wynoszącej 15,00 ton, ta zaleta mechaniczna pozwala na montaż na blok bezwładnościowy z betonu zbrojonego o masie 25–30 ton—proporcjonalnie lżejsze niż wymagania dotyczące fundamentów dla sprężarek jednorzędowych o równoważnej wydajności. Taka efektywność fundamentów jest szczególnie cenna w przypadku instalacji modernizacyjnych w istniejących sprężarkowniach, gdzie modyfikacje budowlane są kosztowne i uciążliwe.
4. Napęd silnika średniego napięcia o dużej mocy
Napęd DW-120/8 jest realizowany za pomocą Silnik indukcyjny średniego napięcia o mocy 710 kW Dostępne w konfiguracjach 6 kV lub 10 kV, zgodnych z klasą sprawności IE3 normy IEC 60034-1. Przy tym poziomie mocy napęd średniego napięcia jest niezbędny — silnik 380 V wymagałby niepraktycznych rozmiarów kabli i rozdzielnic o niepraktycznych parametrach. Konfiguracja średniego napięcia integruje się bezpośrednio z przemysłowymi sieciami dystrybucyjnymi średniego napięcia, minimalizując straty I²R w okablowaniu zasilającym i poprawiając ogólną efektywność energetyczną. W przypadku dużych obiektów przemysłowych z systemami szyn zbiorczych 6 kV lub 10 kV, DW-120/8 zapewnia bezproblemową kompatybilność elektryczną bez dodatkowych inwestycji w infrastrukturę.
Scenariusze zastosowań
Megaskalowe kriogeniczne instalacje separacji powietrza
W obiektach kriogenicznych ASU o dużej skali, produkujących 5000–15 000 Nm³/h gazowego azotu, DW-120/8 służy jako podstawowy wzmacniacz azotu o dużej pojemności między komorą chłodniczą a rozległą siecią dystrybucyjną. Jej wydajność 120 m³/min odpowiada wydajności największych samodzielnych agregatów ASU, a ciśnienie tłoczenia 0,80 MPa zapewnia wystarczającą wysokość podnoszenia do dalekosiężnej dystrybucji rurociągami do wielu odbiorców w zintegrowanym kompleksie przemysłowym. Konstrukcja bezolejowa ma kluczowe znaczenie w tych zastosowaniach, ponieważ jakiekolwiek zanieczyszczenie olejem mogłoby obniżyć czystość azotu w całej sieci dystrybucyjnej, wpływając na wrażliwe procesy w zakładach produkujących półprzewodniki, farmaceutyki i żywność, obsługiwanych przez tę samą głowicę.
Stacje wspomagające azot VPSA na dużą skalę
W przypadku dużych instalacji generatorów azotu VPSA wytwarzających azot o czystości 99,5–99,9% przy ciśnieniu zbliżonym do atmosferycznego, Wzmacniacz azotu DW-120/8 Spręża produkt niskociśnieniowy do 0,80 MPa, zapewniając dystrybucję pod wysokim ciśnieniem w rozległych zakładach przemysłowych. Wydajność 120 m³/min może obsłużyć wiele dużych generatorów VPSA pracujących równolegle, tworząc scentralizowany węzeł zasilania azotem. Bezolejowa ścieżka sprężania jest absolutnie niezbędna w przypadku generatorów VPSA, ponieważ zanieczyszczenie węglowodorami nieodwracalnie zatrułoby adsorbent węglowego sita molekularnego, obniżając wydajność separacji we wszystkich generatorach i wymuszając kosztowną wymianę adsorbentu na masową skalę.
Zintegrowany Kompleks Petrochemiczny Dystrybucji Azotu
W zintegrowanych kompleksach petrochemicznych DW-120/8 zapewnia azot pod wysokim ciśnieniem do zobojętnianie reaktora, konserwacja katalizatora, przedmuchiwanie rurociągów, awaryjne wtryskiwanie azotu i zakrywanie zbiorników w wielu jednostkach procesowych. Ciśnienie wylotowe 0,80 MPa jest wystarczające, aby pokonać wartości ciśnienia typowe dla typowych zbiorników procesowych, kolumn destylacyjnych i systemów reaktorów, umożliwiając bezpośrednie wtryskiwanie azotu bez pośredniego doładowania. Wydajność 120 m³/min może jednocześnie obsłużyć cały kompleks poprzez scentralizowany kolektor azotu wysokociśnieniowego, eliminując potrzebę stosowania wielu mniejszych sprężarek i zmniejszając ogólną złożoność konserwacji. Certyfikat „bezolejowy” jest obowiązkowy w zastosowaniach petrochemicznych, w których azot styka się ze złożami katalizatorów lub przedostaje się do strumieni procesowych.
Terminal regazyfikacji LNG zobojętniający
Terminale regazyfikacji LNG wymagają ogromnych ilości azotu zobojętnianie zbiorników magazynowych, przedmuchiwanie rurociągów i awaryjne przemieszczanie gazu Podczas prac konserwacyjnych i w warunkach awaryjnych. Wydajność DW-120/8 wynosząca 120 m³/min umożliwia szybką inertyzację dużych zbiorników magazynowych LNG i utrzymanie dodatniego ciśnienia azotu podczas cykli odbioru produktu. Ciśnienie tłoczenia 0,80 MPa zapewnia odpowiednią wysokość podnoszenia do dystrybucji w rozległej sieci rurociągów terminala. Konstrukcja bezolejowa zapobiega zanieczyszczeniu produktu LNG olejem, co mogłoby prowadzić do powstawania gazu niezgodnego ze specyfikacją i zagrożenia dla urządzeń spalania znajdujących się dalej w terminalu.
Materiały i budownictwo
Pompa DW-120/8 została wykonana z najwyższej jakości materiałów dobranych pod kątem kompatybilności z azotem, pracy pod wysokim ciśnieniem i wydłużonej żywotności przy masowej produkcji:
| Część | Tworzywo | Specyfikacja |
|---|---|---|
| Blok cylindrów | Żeliwo szare | GG25 / HT250, zintegrowane płaszcze wodne chłodzące |
| Wał korbowy | Kuta stal stopowa | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamicznie wyważone |
| Pierścienie tłokowe | Kompozyt PTFE-szkło-brąz | Samosmarujące, odporne na wysokie temperatury do 180°C |
| Zespoły Rider | Kompozyt PTFE | Prowadzenie tłoka, odporne na zadrapania, współczynnik zużycia <0,04 mm/1000 godz. |
| Płytki zaworowe | Stal nierdzewna | SS316, konstrukcja ze sprężyną pierścieniową koncentryczną |
| Korbowody | Kuta stal z łożyskami babbitowymi | Precyzyjnie obrobiony, smarowany olejem koniec korbowodu |
| Chłodnica międzystopniowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS316 | ASME VIII Div.1, 1,5× hydrotest, 30 min przytrzymania |
| Chłodnica końcowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS316 | Rura żebrowana o dużej pojemności, woda chłodząca 32°C |
| Rama podstawowa | Ciężka stal konstrukcyjna | Konstrukcja spawana, montaż tłumiący drgania |
Wszystkie elementy przenoszące ciśnienie są projektowane i wytwarzane w ścisłej zgodności z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub chińskich norm GB 150. Każde złącze spawane poddawane jest kontroli radiograficznej (RT) 100% zgodnie z sekcją V normy ASME, artykułem 2, a każdy ukończony zbiornik ciśnieniowy poddawany jest próbie ciśnienia hydrostatycznego przy 1,5-krotności maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MAWP) przez minimalny okres utrzymywania wynoszący 30 minut.
Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji
Wymagania dotyczące fundamentów i konstrukcji
DW-120/8 ma masę własną 15,00 ton i środek ciężkości około 1000 mm nad płytą fundamentową. Pomimo masywnych rozmiarów, dwurzędowa konstrukcja z przeciwbieżnymi cylindrami minimalizuje siły niezrównoważone, umożliwiając montaż na blok bezwładnościowy z betonu zbrojonego o masie 25–30 tonBlok powinien być zamontowany na wytrzymałych elastomerowych izolatorach drgań (częstotliwość drgań własnych 5–7 Hz), aby zapobiec przenoszeniu drgań na sąsiednie konstrukcje i wrażliwe urządzenia. Minimalne wymagania dotyczące odstępu: 2,0 m po stronie przeciwnej do napędu w celu zapewnienia dostępu do zaworów, 1,5 m po stronie napędu w celu konserwacji silnika oraz 2,5 m nad ziemią w celu zapewnienia dostępu dla dźwigu podczas remontów generalnych. Fundament musi być zaprojektowany tak, aby utrzymać pełny ciężar statyczny powiększony o współczynnik dynamiczny 1,5.
Projektowanie układu chłodzenia wodnego
Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą wynosi około 120 m³/godz. przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Obieg dystrybucji wody zasila płaszcze cylindrów, chłodnicę międzystopniową i chłodnicę końcową w równoległych odgałęzieniach z indywidualnymi zaworami sterującymi przepływem. Specyfikacje jakości wody: pH 6,5–8,5, całkowita zawartość substancji rozpuszczonych < 500 mg/l, zawartość chlorków < 50 mg/l (aby zapobiec korozji rur ze stali SS316), zawartość zawiesin < 30 mg/l i twardość całkowita < 300 mg/l jako CaCO₃. W obiektach o marginalnej jakości wody, obowiązkowa jest dedykowana wieża chłodnicza z zamkniętym obiegiem, filtracją strumienia bocznego, zmiękczaniem wody i uzdatnianiem chemicznym, aby zapobiec osadzaniu się kamienia i korozji w chłodnicach o dużej wydajności.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej
| Interwał | Pozycja serwisowa | Wymagane działanie |
|---|---|---|
| Codziennie | Inspekcja operacyjna | Sprawdź poziom wibracji, nietypowy hałas, przepływ wody chłodzącej, temperaturę wylotową, temperaturę łożysk |
| 250 godzin | Kontrola płyty zaworowej | Wyjąć i sprawdzić zawory ssące/tłoczne pod kątem osadów węglowych, zmęczenia sprężyn lub pęknięć |
| 1000 godzin | Ocena zużycia pierścieni tłokowych | Zmierz luz rowka pierścienia; wymień pierścienie, jeśli luz przekracza 0,25 mm |
| 4000 godzin | Remont pośredni | Wymień wszystkie pierścienie tłokowe, opaski zaciskowe i zespoły płyt zaworowych |
| 8000 godzin | Remont generalny | Sprawdź czopy wału korbowego, zmierz luzy łożysk głównych, wymień łożyska, jeśli >0,08 mm |
Bezolejowa konstrukcja pompy DW-120/8 znacznie zmniejsza złożoność konserwacji w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami smarowanymi o podobnej wydajności. Nie ma potrzeby planowania wymian oleju, analizy próbek oleju smarowego, wymiany wkładów filtra oleju ani monitorowania wkładów separatora oleju. Głównymi materiałami eksploatacyjnymi są: Pierścienie tłokowe i opaski zaciskowe PTFE, które zazwyczaj osiągają żywotność 4000–6000 godzin w warunkach czystego azotu. W tej skali wyeliminowanie konserwacji związanej z olejem oznacza roczne oszczędności rzędu 15 000–15 000 rupii na samej robociźnie i materiałach eksploatacyjnych.
Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa
Kompresor azotu DW-120/8 został zaprojektowany, wyprodukowany i przetestowany tak, aby spełniał lub przekraczał następujące międzynarodowe normy i ramy regulacyjne:
ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1, GB 150-2011, PED 2014/68/UE Moduł A
IEC 60034-1 (sprawność IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 bezpieczeństwo maszyn
ISO 8573-1 Klasa 0 (zawartość oleju), niezależne badanie przeprowadzone przez TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Zarządzanie Jakością), ISO 14001:2015 (Zarządzanie Środowiskiem)
⚠️ Krytyczne ostrzeżenie dotyczące bezpieczeństwa
Azot jest klasyfikowany jako prosty gaz duszący. Wszystkie instalacje DW-120/8 muszą być wyposażone w ciągły monitoring niedoboru tlenu w pomieszczeniu sprężarek i wszystkich przyległych obszarach, w których może gromadzić się wyciek azotu. Biorąc pod uwagę ogromną wydajność 120 m³/min, nawet niewielki wyciek może szybko wyprzeć tlen z zamkniętych przestrzeni. Systemy wentylacyjne muszą być zaprojektowane tak, aby utrzymywać stężenie tlenu w otoczeniu powyżej 19,5% objętości, zgodnie z OSHA 29 CFR 1910.146. Awaryjne blokady wyłączania powinny aktywować się przy 19,5% O₂ (alarm) i automatycznie wyłączać sprężarkę przy 18,0% O₂ (wyłączenie awaryjne). Procedury wejścia personelu do zamkniętych pomieszczeń sprężarek muszą obejmować przenośne monitory tlenu i protokół systemu partnerskiego.
Analiza wydajności i efektywności
DW-120/8 osiąga jednostkowe zużycie energii około 5,92 kW na m³/min azotu dostarczanego przy ciśnieniu tłoczenia 0,80 MPa. Ten wskaźnik sprawności jest wyjątkowy dla bezolejowej sprężarki tłokowej o ultrawysokiej wydajności, pracującej przy wysokim sprężu, co plasuje ją w czołówce klasy wydajności powyżej 100 m³/min. Dla porównania, sprężarki śrubowe smarowane olejem w podobnych zastosowaniach wysokociśnieniowych i wysokoprzepływowych zużywają zazwyczaj 6,2–7,0 kW/m³/min, podczas gdy starsze konstrukcje tłokowe mogą przekraczać 7,5 kW/m³/min przy równoważnych ciśnieniach tłoczenia.
Przy standardowym rocznym harmonogramie pracy wynoszącym 8000 godzin, wydajność DW-120/8 generuje około 240 000–480 000 kWh rocznych oszczędności energii W porównaniu z mniej wydajnymi alternatywami. Przy średniej taryfie za energię elektryczną dla przemysłu wynoszącej $0,08/kWh, oznacza to redukcję bezpośrednich kosztów operacyjnych o $19 200–$38 400 rocznie. W połączeniu z całkowitym wyeliminowaniem materiałów eksploatacyjnych związanych z olejem (olej smarowy, wkłady filtrujące, wkłady separatora, utylizacja zużytego oleju i analiza oleju), całkowity koszt posiadania sprężania azotu ulega zmniejszeniu o szacunkowo 22–32% w ciągu 10-letniego okresu eksploatacji.
Brak oleju w układzie sprężania eliminuje również straty energii związane z urządzeniami do usuwania oleju znajdującymi się za sprężarką. Typowa sprężarka smarowana olejem tej wielkości wymagałaby masywnych systemów filtrów koalescencyjnych, złóż adsorpcyjnych z węglem aktywnym oraz urządzeń do ciągłego monitorowania poziomu oleju, które łącznie zużywają 3–51 TP3T mocy wyjściowej sprężarki – co odpowiada 21–35 kW obciążenia pasożytniczego. Bezolejowa konstrukcja sprężarki DW-120/8 całkowicie eliminuje to obciążenie pasożytnicze, co dodatkowo poprawia efektywną wydajność systemu i zmniejsza zapotrzebowanie na infrastrukturę elektryczną.
Możliwości personalizacji i OEM
Oferujemy kompleksowe opcje personalizacji pozwalające na dostosowanie DW-120/8 do konkretnych warunków na miejscu, wymagań integracyjnych i specyfikacji użytkownika końcowego:
- Pakiety „pod klucz” montowane na płozach: Sprężarka, silnik, chłodnica międzystopniowa, chłodnica końcowa, oprzyrządowanie i panel sterowania są wstępnie zmontowane na ciężkiej, stalowej ramie konstrukcyjnej ze zintegrowanymi uchwytami do podnoszenia i szablonami do mocowania śrub kotwiących. Wstępne testy fabryczne wszystkich systemów skracają czas instalacji w terenie o około 60% i minimalizują ryzyko związane z uruchomieniem.
- Konfiguracje stref niebezpiecznych: Dostępne są obudowy silników i układów elektrycznych zgodne z normami ATEX Strefa 2 i IECEx do instalacji w zakładach petrochemicznych, w których sporadycznie mogą występować atmosfery wybuchowe. System sterowania może zostać zintegrowany z systemem detekcji gazu i automatyczną blokadą wentylacji.
- Zaawansowana kontrola procesów: Opcjonalny sterownik PLC Siemens S7-1500 lub Allen-Bradley ControlLogix z 15-calowym ekranem dotykowym HMI, zdalnym monitorowaniem przez Modbus TCP/IP lub OPC-UA oraz bezproblemową integracją z systemami DCS/SCADA w zakładzie. Automatyczne sterowanie obciążeniem/odciążeniem, kompatybilność z napędami o zmiennej częstotliwości (VFD) oraz algorytmy konserwacji predykcyjnej optymalizują wydajność przy częściowym obciążeniu i zmniejszają zużycie mechaniczne.
- Systemy ochrony środowiska: Systemy powłok morskich C5-M do instalacji przybrzeżnych i morskich; komponenty elektryczne odporne na warunki tropikalne, przeznaczone do temperatur otoczenia do 55°C; oraz obudowy akustyczne o stopniu ochrony IP54, które redukują emisję hałasu z 88 dB(A) do 74 dB(A) w odległości 1 metra, odpowiednie do instalacji w pobliżu budynków administracyjnych lub obszarów mieszkalnych.
- Programy OEM i marek własnych: Dystrybutorzy urządzeń gazowych i integratorzy systemów mogą skorzystać z niestandardowych kolorów lakierów, markowych tabliczek znamionowych oraz lokalnych pakietów dokumentacji. Instrukcje techniczne, listy części zamiennych i procedury konserwacji mogą być dostarczone w wielu językach.
Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaZe względu na złożoność systemów o bardzo dużej pojemności, przegląd techniczny i wygenerowanie oferty zajmuje zazwyczaj 7–10 dni roboczych. Standardowy czas dostawy wynosi 14–16 tygodni; zamówienia powtarzalne są realizowane w ciągu 10–12 tygodni od potwierdzenia zamówienia.
Studium przypadku: Zintegrowany kompleks petrochemiczny Nitrogen Hub
Klient: Duży zintegrowany kompleks petrochemiczny na Bliskim Wschodzie, obejmujący zakłady krakingu etylenu, zakłady polietylenowe i jednostki aromatów
Wyzwanie: W kompleksie eksploatowano trzy starzejące się sprężarki azotu smarowane olejem (o łącznej wydajności 100 m³/min przy ciśnieniu 0,60 MPa), które często przedostawały się do sieci dystrybucji azotu. Zanieczyszczenia olejem zanieczyszczały złoża katalizatorów w krakerach etylenowych, powodując nieplanowane przestoje kosztujące $500 000 USD na jedno zdarzenie. Ciśnienie 0,60 MPa było również niewystarczające do spełnienia wymagań inertyzacji nowych reaktorów wysokociśnieniowych. Koszty konserwacji trzech sprężarek wzrosły do $220 000 USD/rok, a dostępność części zamiennych stawała się problematyczna ze względu na wiek urządzeń.
Rozwiązanie: Dostarczyliśmy pojedynczy Kompresor azotu bezolejowy DW-120/8 Aby wymienić wszystkie trzy starzejące się jednostki, skonfigurowane na specjalnej platformie ze zintegrowaną chłodnicą międzystopniową, chłodnicą końcową oraz panelem sterowania PLC Siemens S7-1500 z pełną integracją SCADA. Ciśnienie tłoczenia 0,80 MPa spełniło wszystkie nowe wymagania dotyczące inertyzacji wysokociśnieniowej, a wydajność 120 m³/min zapewniła margines 20% powyżej szczytowego zapotrzebowania. Przed urządzeniem zainstalowano zbiornik wyrównawczy o pojemności 10 m³, aby złagodzić wahania zapotrzebowania w całym kompleksie. Konstrukcja bezolejowa całkowicie wyeliminowała zanieczyszczenie złoża katalizatora.
Wyniki ilościowe po 30 miesiącach:
- Zawartość oleju azotowego: Zmniejszono z 5,8 mg/m³ do <0,01 mg/m³, uzyskując certyfikat ISO 8573-1 klasy 0
- Incydenty związane z zanieczyszczeniem złoża katalizatora: Całkowicie wyeliminowane, oszczędzając $500 000 na uniknięte wyłączenie
- Roczny koszt utrzymania: Zredukowano o 48% ($220 000 do $114 400) dzięki wyeliminowaniu napraw związanych z olejem w trzech jednostkach
- Zużycie energii: Ulepszone przez 8.2% w porównaniu z trzema wymienionymi jednostkami, co pozwala zaoszczędzić około $42 000/rok
- Redukcja śladu węglowego: Wymieniono trzy sprężarki na jedną, uwalniając 40 m² powierzchni w budynku sprężarek
- Nieplanowany przestój: Zero zdarzeń w ciągu 30 miesięcy ciągłej pracy
„DW-120/8 odmienił nasze zaopatrzenie w azot. Wyeliminowanie zanieczyszczeń olejowych pozwoliło nam uniknąć dwóch wymian złoża katalizatora, z których każda kosztowałaby 14 ton 2,5 miliona ton. Prostota pojedynczego urządzenia zmniejszyła obciążenie naszego zespołu konserwacyjnego o 601 ton 3 ton, a oszczędność energii to dodatkowy atut”. — Dyrektor operacyjny, kompleks petrochemiczny
FAQ i przewodnik wyboru
Powiązane produkty i rozwiązania
Sprężarki azotowe o dużej wydajności serii LW
Wysokoprzepływowe bezolejowe sprężarki tłokowe (20–60 m³/min) do kriogenicznego zasilania rezerwowego ASU, wspomagania VPSA oraz dystrybucji średniociśnieniowej w rurociągach przemysłowych. Ciśnienie tłoczenia od 0,30 do 0,80 MPa.
Wielostopniowe sprężarki bezolejowe serii ZW
Pionowe, wielostopniowe sprężarki bezolejowe do tlenu, azotu, wodoru i gazów specjalnych. Ciśnienia tłoczenia do 9,00 MPa umożliwiają napełnianie gazem pod bardzo wysokim ciśnieniem, ładowanie butli i syntezę chemiczną.
Sprężarki średniociśnieniowe serii MW
Sprężarki bezolejowe średniego ciśnienia (1,0–4,0 MPa) do recyklingu azotu, pracy w układach wspomagania skraplania gazu oraz sprężania gazów procesowych pod wysokim ciśnieniem w operacjach petrochemicznych i rafineryjnych.
Aby uzyskać kompleksowy przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego Jeśli chcesz poznać naszą ofertę obejmującą bezolejowe sprężarki tlenu, sprężarki wodoru, sprężarki dwutlenku węgla i niestandardowe rozwiązania w zakresie gazów specjalistycznych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aplikacji lub przejrzyj nasz internetowy katalog produktów.
Gotowy na transformację swojej infrastruktury azotowej na wielką skalę?
Nasi inżynierowie aplikacji są do Państwa dyspozycji, aby ocenić Państwa wymagania dotyczące przepływu azotu, warunki ssania, docelowe ciśnienie tłoczenia oraz ograniczenia integracji. W ciągu 48 godzin od otrzymania zapytania dostarczamy bezpłatne oferty techniczne, rysunki fundamentów, schematy orurowania i oprzyrządowania (P&ID) oraz szczegółowe analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO).
E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin
