DW-120/8 نائٹروجن کمپریسر - صنعتی گیس کے بنیادی ڈھانچے کی مانگ کے لیے انتہائی اعلیٰ صلاحیت کا تیل سے پاک N2 بوسٹر

0.80 MPa ڈسچارج پریشر پر ایک غیر معمولی 120 m³/منٹ فراہم کرنے کے لیے انجینئرڈ، DW-120/8 ایک دو مرحلوں والا، دو قطاروں والا آئل فری پسٹن نائٹروجن کمپریسر ہے جس کا مقصد میگا اسکیل کرائیوجینک ایئر سیپریشن، ہائی پریشر VPSA بوسٹر اسٹیشنز، اور وسیع پائپ لائن ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک ہے۔ زیرو چکنا کرنے والا آلودگی، مسلسل ڈیوٹی کی درجہ بندی، اور اعلی ترین صنعتی تھرو پٹ سطحوں پر 24/7 آپریشن کے لیے موزوں ہے۔

پروڈکٹ کا جائزہ

دی DW-120/8 نائٹروجن کمپریسر ہمارے صنعتی نائٹروجن بوسٹر پورٹ فولیو کے انتہائی اعلیٰ صلاحیت والے حصے پر قبضہ کرتے ہوئے ہماری تیل سے پاک پسٹن کمپریسر انجینئرنگ کے عروج کی نمائندگی کرتا ہے۔ کی غیر معمولی درجہ بندی کی صلاحیت کے ساتھ 120 m³/منٹ اور ایک مضبوط 0.80 ایم پی اے ڈسچارج پریشراس یونٹ کو دنیا بھر میں بڑے پیمانے پر صنعتی گیس کے بنیادی ڈھانچے میں نائٹروجن کی تقسیم کی سب سے زیادہ مانگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے۔

جو چیز DW-120/8 کو تمام روایتی متبادلات سے ممتاز کرتی ہے وہ ہے۔ مکمل طور پر تیل سے پاک کمپریشن کا راستہ خود چکنا کرنے والے PTFE کمپوزٹ پسٹن رِنگز اور رائیڈر بینڈز کا استعمال۔ یہ جدید سیلنگ عناصر بغیر کسی ہائیڈرو کاربن چکنا کرنے والے مادے کے کام کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ نائٹروجن پروڈکٹ کا سلسلہ مکمل طور پر تیل کی آلودگی سے پاک رہے۔ یہ اندرونی تیل سے پاک خصوصیت فراہم کرتا ہے۔ ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن مقامی طور پر، سرمایہ کے اخراجات، دیکھ بھال کے بوجھ، اور نیچے کی طرف سے تیل ہٹانے کے فلٹریشن سسٹم کے توانائی کے جرمانے کو ختم کرنا۔ فوڈ پروسیسنگ، فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ، سیمی کنڈکٹر فیبریکیشن، اور پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ میں آپریٹرز کے لیے، یہ مقامی پاکیزگی غیر گفت و شنید ہے۔

کمپریسر آرکیٹیکچر ملازم ہے a دو مرحلہ، دو قطار (二列二级) کنفیگریشن جو دو کمپریشن سلنڈروں میں کافی دباؤ کے تناسب کو بہترین طریقے سے تقسیم کرتی ہے۔ یہ مرحلہ وار طریقہ پی ٹی ایف ای سیلنگ عناصر کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے 120 m³/منٹ سے 0.80 MPa تک کمپریس کرنے سے وابستہ تھرمل بوجھ کے انتظام کے لیے ضروری ہے۔ ہر مرحلے میں ایک اعلی کارکردگی والا انٹرکولر ہوتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گیس کا درجہ حرارت زیادہ سے زیادہ صلاحیت کے پائیدار آپریشن کے دوران بھی محفوظ آپریٹنگ لفافوں میں رہے۔ بڑے پیمانے پر کاسٹ آئرن فریم اور متحرک طور پر متوازن جعلی سٹیل کرینک شافٹ کی کم از کم سروس لائف کے لیے درجہ بندی کی گئی ہے۔ 120,000 گھنٹے سخت دیکھ بھال کے پروٹوکول کے تحت۔

تکنیکی تفصیلات – DW-120/8

* تمام وضاحتیں معیاری حوالہ جات کی شرائط پر درجہ بندی کی جاتی ہیں (ISO 1217، Annex C)۔ اصل کارکردگی سائٹ کی اونچائی، محیط درجہ حرارت، اور داخلی حالات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔

کلیدی خصوصیات اور انجینئرنگ کے فوائد

1. انتہائی اعلی صلاحیت کے تیل سے پاک کمپریشن

DW-120/8 ایک ملکیتی ملازم رکھتا ہے۔ خود چکنا کرنے والا پسٹن کی انگوٹی اور رائڈر بینڈ سسٹم اعلی کارکردگی والے PTFE کمپوزٹ سے تیار کیا گیا ہے جس کو گلاس فائبر اور کانسی کے ذرات سے تقویت ملی ہے۔ یہ جدید مادی فارمولیشن بغیر کسی بیرونی ہائیڈرو کاربن چکنا کے 0.06 سے نیچے رگڑ کے گتانک کو حاصل کرتی ہے، جس سے نائٹروجن پروڈکٹ سٹریم میں تیل کے بخارات کے لے جانے کے خطرے کو مکمل طور پر ختم کر دیا جاتا ہے۔ 120 m³/منٹ کی گنجائش پر، تیل کی آلودگی کا سراغ لگانا بھی بڑے پیمانے پر مجموعی آلودگی کے بوجھ کی نمائندگی کرے گا — جس سے DW-120/8 کا مقامی تیل سے پاک ڈیزائن بالکل اہم ہے۔ صنعتی گیس آپریٹرز کے لیے، یہ فراہم کرتا ہے۔ مقامی ISO 8573-1 کلاس 0 کی تعمیل اس پیمانے کے چکنا کرنے والے کمپریسر کے لیے نیچے کی دھارے میں آنے والے تیل کی فلٹریشن کے آلات کی سرمائے کی لاگت، دیکھ بھال کے بوجھ، یا توانائی کے جرمانے کے بغیر۔

2. ہائی پریشر کے لیے دو مرحلے کی تھرموڈینامک اصلاح

دی دو مرحلے کمپریشن فن تعمیر DW-120/8 کا 120 m³/منٹ کے بہت زیادہ بہاؤ کے حجم کا انتظام کرتے ہوئے 0.80 MPa کے خارج ہونے والے دباؤ کے ہدف کے لیے تھرموڈینامک طور پر بہتر بنایا گیا ہے۔ کم پریشر سلنڈر اور ہائی پریشر سلنڈر کے درمیان مجموعی دباؤ کے تناسب کو تقسیم کرنے سے، کمپریسر فی مرحلے میں نمایاں طور پر کم اوسط موثر درجہ حرارت حاصل کرتا ہے۔ مراحل کے درمیان ایک سرشار اعلی صلاحیت والا شیل اور ٹیوب انٹرکولر کمپریشن کی کافی گرمی کو ہٹاتا ہے، زیادہ سے زیادہ مسلسل بوجھ پر بھی خارج ہونے والے درجہ حرارت کو 155°C سے کم رکھتا ہے۔ یہ تھرمل مینجمنٹ اس پیمانے پر PTFE رنگ کی سالمیت کو محفوظ رکھنے کے لیے ضروری ہے اور مساوی دباؤ کے تناسب پر کام کرنے والے سنگل اسٹیج ڈیزائن کے مقابلے میں والو پلیٹ سروس کی زندگی کو تقریباً 40% تک بڑھاتا ہے۔

3. سپیریئر فورس بیلنس کے ساتھ بڑے پیمانے پر کاسٹ آئرن فریم

مرکزی فریم سے کاسٹ کیا گیا ہے۔ GG25 گرے کاسٹ آئرن (ASTM A48 کلاس 30B کے مساوی) ٹھنڈے پانی کے لازمی حصّوں کے ساتھ۔ دی دو قطار مخالف سلنڈر کا انتظام قدرتی فرسٹ آرڈر فورس کینسلیشن فراہم کرتا ہے، سنگل قطار ڈیزائنوں کے مقابلے میں فاؤنڈیشن میں منتقل ہونے والی غیر متوازن جڑتی قوتوں کو 80% سے کم کرتا ہے۔ بڑے پیمانے پر 15.00-ٹن وزن کے باوجود، یہ مکینیکل فائدہ ایک پر تنصیب کی اجازت دیتا ہے۔ 25-30 ٹن کا مضبوط کنکریٹ جڑتا بلاک- مساوی صلاحیت کے سنگل قطار کمپریسرز کے لیے فاؤنڈیشن کی ضروریات سے متناسب ہلکا۔ یہ فاؤنڈیشن کی کارکردگی خاص طور پر موجودہ کمپریسر ہاؤسز میں ریٹروفٹ تنصیبات کے لیے قابل قدر ہے جہاں سول ترمیم مہنگی اور خلل ڈالنے والی ہوتی ہے۔

4. ہائی پاور میڈیم وولٹیج موٹر ڈرائیو

DW-120/8 a کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ 710 کلو واٹ میڈیم وولٹیج انڈکشن موٹر 6kV یا 10kV کنفیگریشن میں دستیاب ہے، IEC 60034-1 ایفیشنسی کلاس IE3 کے مطابق ہے۔ اس پاور لیول پر، میڈیم وولٹیج ڈرائیو ضروری ہے — ایک 380V موٹر کو ناقابل عمل کیبل سائز اور سوئچ گیئر کی درجہ بندی کی ضرورت ہوگی۔ میڈیم وولٹیج کنفیگریشن براہ راست صنعتی میڈیم وولٹیج ڈسٹری بیوشن نیٹ ورکس میں ضم ہوتی ہے، پاور کیبلنگ میں I²R نقصانات کو کم کرتی ہے اور توانائی کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔ 6kV یا 10kV بس سسٹم کے ساتھ بڑی صنعتی سہولیات کے لیے، DW-120/8 بغیر کسی اضافی انفراسٹرکچر کی سرمایہ کاری کے بغیر ہموار برقی مطابقت پیش کرتا ہے۔

درخواست کے منظرنامے۔

میگا اسکیل کریوجینک ایئر سیپریشن پلانٹس

بڑے پیمانے پر کرائیوجینک ASU سہولیات میں جو 5,000–15,000 Nm³/h گیسی نائٹروجن پیدا کرتی ہے، DW-120/8 بنیادی اعلی صلاحیت نائٹروجن بوسٹر کولڈ باکس اور وسیع ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک کے درمیان۔ اس کی 120 m³/منٹ کی گنجائش سب سے بڑے اسٹینڈ ایلون ASUs کے آؤٹ پٹ سے مماثل ہے، جبکہ 0.80 MPa ڈسچارج پریشر ایک مربوط صنعتی کمپلیکس میں متعدد نیچے دھارے کے صارفین کو طویل فاصلے پر پائپ لائن کی تقسیم کے لیے کافی سر فراہم کرتا ہے۔ ان ایپلی کیشنز میں تیل سے پاک ڈیزائن اہم ہے کیونکہ تیل کی کوئی بھی آلودگی پورے ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک میں نائٹروجن کی پاکیزگی سے سمجھوتہ کرے گی، جس سے سیمی کنڈکٹر، فارماسیوٹیکل، اور فوڈ مینوفیکچرنگ کی سہولیات میں حساس عمل متاثر ہوں گے جو اسی ہیڈر کے ذریعے پیش کیے جاتے ہیں۔

بڑے پیمانے پر VPSA نائٹروجن بوسٹر اسٹیشن

بڑے VPSA نائٹروجن جنریٹر تنصیبات کے لیے جو 99.5–99.9% پیوریٹی نائٹروجن پیدا کرتے ہیں، DW-120/8 نائٹروجن بوسٹر وسیع صنعتی مقامات پر ہائی پریشر کی تقسیم کے لیے کم پریشر والی مصنوعات کو 0.80 MPa تک کمپریس کرتا ہے۔ 120 m³/منٹ کی گنجائش متوازی طور پر کام کرنے والے متعدد بڑے VPSA جنریٹرز کی خدمت کر سکتی ہے، جس سے مرکزی نائٹروجن سپلائی کا مرکز بنتا ہے۔ تیل سے پاک کمپریشن کا راستہ VPSA سروس میں بالکل ضروری ہے کیونکہ ہائیڈرو کاربن کی آلودگی ناقابل واپسی طور پر کاربن مالیکیولر چھلنی جذب کرنے والے کو زہر دے گی، تمام جنریٹرز میں علیحدگی کی کارکردگی کو کم کر دے گی اور بڑے پیمانے پر مہنگے جاذب کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

انٹیگریٹڈ پیٹرو کیمیکل کمپلیکس نائٹروجن کی تقسیم

مربوط پیٹرو کیمیکل کمپلیکس میں، DW-120/8 ہائی پریشر نائٹروجن فراہم کرتا ہے ری ایکٹر کو جڑنا، کیٹالسٹ پرزرویشن، پائپ لائن صاف کرنا، ایمرجنسی نائٹروجن انجیکشن، اور ٹینک فارم کو بلینکیٹنگ ایک سے زیادہ عمل یونٹس میں. 0.80 MPa ڈسچارج پریشر عام پراسیس ویسلز، ڈسٹلیشن کالمز، اور ری ایکٹر سسٹمز کے پریشر ریٹنگز پر قابو پانے کے لیے کافی ہے، جس سے انٹرمیڈیٹ بوسٹنگ کے بغیر ڈائریکٹ نائٹروجن انجیکشن کی اجازت ملتی ہے۔ 120 m³/منٹ کی صلاحیت بیک وقت مرکزی ہائی پریشر نائٹروجن ہیڈر کے ذریعے پورے کمپلیکس کی خدمت کر سکتی ہے، متعدد چھوٹے کمپریسرز کی ضرورت کو ختم کر کے اور دیکھ بھال کی مجموعی پیچیدگی کو کم کر سکتی ہے۔ تیل سے پاک سرٹیفیکیشن پیٹرو کیمیکل ایپلی کیشنز کے لیے لازمی ہے جہاں نائٹروجن اتپریرک بستروں سے رابطہ کرتی ہے یا عمل کے سلسلے میں داخل ہوتی ہے۔

ایل این جی ری گیسیفیکیشن ٹرمینل کو جڑنا

ایل این جی ری گیسیفیکیشن ٹرمینلز کے لیے نائٹروجن کی بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسٹوریج ٹینک کو جڑنا، پائپ لائن صاف کرنا، اور گیس کی ہنگامی نقل مکانی دیکھ بھال اور پریشان حالات کے دوران. DW-120/8 کی 120 m³/منٹ کی گنجائش بڑے LNG اسٹوریج ٹینکوں کو تیزی سے بند کر سکتی ہے اور مصنوعات کی واپسی کے چکر کے دوران مثبت نائٹروجن پریشر کو برقرار رکھ سکتی ہے۔ 0.80 MPa ڈسچارج پریشر ٹرمینل کے وسیع پائپنگ نیٹ ورک میں تقسیم کے لیے مناسب سر فراہم کرتا ہے۔ تیل سے پاک ڈیزائن ایل این جی پروڈکٹ کے تیل کی آلودگی کو روکتا ہے، جس سے آف اسپیسیفکیشن گیس بنتی ہے اور نیچے کی طرف دہن کے آلات سے سمجھوتہ ہوتا ہے۔

مواد اور تعمیر

DW-120/8 نائٹروجن مطابقت، ہائی پریشر سروس، اور وسیع پیمانے پر آپریشنل زندگی کے لیے منتخب کردہ پریمیم مواد سے بنایا گیا ہے:

تمام دباؤ برداشت کرنے والے اجزاء کو سختی کے مطابق ڈیزائن اور من گھڑت بنایا گیا ہے۔ ASME BPVC سیکشن VIII ڈویژن 1 یا چینی GB 150 معیارات۔ ہر ویلڈ جوائنٹ 100% ریڈیوگرافک معائنہ (RT) فی ASME سیکشن V، آرٹیکل 2 سے گزرتا ہے، اور ہر مکمل پریشر برتن کو 30 منٹ کی کم سے کم ہولڈ مدت کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ورکنگ پریشر (MAWP) سے 1.5 گنا زیادہ ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔

تنصیب اور دیکھ بھال کے رہنما خطوط

بنیاد اور ساختی تقاضے

DW-120/8 کا خشک وزن 15.00 ٹن ہے اور کشش ثقل کا مرکز بیس پلیٹ کے اوپر تقریباً 1,000 ملی میٹر ہے۔ بڑے پیمانے پر ہونے کے باوجود، دو قطاروں کے مخالف سلنڈر کا ڈیزائن غیر متوازن قوتوں کو کم کرتا ہے، جو ایک پر تنصیب کی اجازت دیتا ہے۔ 25-30 ٹن کا مضبوط کنکریٹ جڑتا بلاک. بلاک کو ہیوی ڈیوٹی ایلسٹومیرک وائبریشن آئیسولیٹر (قدرتی فریکوئنسی 5–7 ہرٹز) پر نصب کیا جانا چاہیے تاکہ ملحقہ ڈھانچے اور حساس آلات میں کمپن کی منتقلی کو روکا جا سکے۔ کلیئرنس کی کم از کم ضروریات: والو تک رسائی کے لیے نان ڈرائیو سائیڈ پر 2.0 میٹر، موٹر مینٹیننس کے لیے ڈرائیو سائیڈ پر 1.5 میٹر، اور بڑے اوور ہالز کے دوران کرین تک رسائی کے لیے 2.5 میٹر اوور ہیڈ۔ فاؤنڈیشن کو مکمل جامد وزن کے علاوہ 1.5 کے متحرک عنصر کو سپورٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

کولنگ واٹر سسٹم ڈیزائن

ٹھنڈے پانی کی طلب تقریباً ہے۔ 120 m³/h داخلی درجہ حرارت پر 32 ° C سے زیادہ نہ ہو۔ پانی کی تقسیم کا سرکٹ انفرادی بہاؤ کنٹرول والوز کے ساتھ متوازی شاخوں میں سلنڈر جیکٹس، انٹرکولر اور آفٹر کولر فراہم کرتا ہے۔ پانی کے معیار کی وضاحتیں: pH 6.5–8.5، کل تحلیل شدہ ٹھوس <500 mg/L، کلورائیڈ کا مواد <50 mg/L (SS316 ٹیوب کی سنکنرن کو روکنے کے لیے)، معطل ٹھوس اشیاء <30 mg/L، اور کل سختی <300 mg/L بطور CaCO₃۔ معمولی پانی کی کوالٹی والی سائٹس کے لیے، اعلیٰ صلاحیت والے کولروں میں پیمانے کی تشکیل اور سنکنرن کو روکنے کے لیے سائیڈ اسٹریم فلٹریشن، پانی کو نرم کرنے، اور کیمیائی علاج کے ساتھ ایک وقف شدہ بند لوپ کولنگ ٹاور لازمی ہے۔

روک تھام کی بحالی کا شیڈول

DW-120/8 کا تیل سے پاک ڈیزائن مساوی صلاحیت کے چکنا کرنے والے متبادل کے مقابلے میں دیکھ بھال کی پیچیدگی کو ڈرامائی طور پر کم کرتا ہے۔ نظام الاوقات میں تیل کی کوئی تبدیلی نہیں ہے، تجزیہ کرنے کے لیے چکنا کرنے والے تیل کے نمونے نہیں ہیں، تیل کے فلٹر عناصر کو تبدیل کرنے کے لیے نہیں ہے، اور نگرانی کے لیے تیل جدا کرنے والے کارتوس نہیں ہیں۔ بنیادی استعمال کے قابل لباس اشیاء ہیں PTFE پسٹن کے حلقے اور سوار بینڈجو عام طور پر صاف نائٹروجن حالات میں 4,000-6,000 گھنٹے سروس لائف حاصل کرتے ہیں۔ اس پیمانے پر، تیل سے متعلقہ دیکھ بھال کا خاتمہ صرف مزدوری اور استعمال کی اشیاء میں $15,000–$25,000 کی سالانہ بچت کی نمائندگی کرتا ہے۔

تعمیل اور حفاظتی سرٹیفیکیشن

DW-120/8 نائٹروجن کمپریسر مندرجہ ذیل بین الاقوامی معیارات اور ریگولیٹری فریم ورک کو پورا کرنے یا اس سے تجاوز کرنے کے لیے ڈیزائن، تیار، اور ٹیسٹ کیا گیا ہے:

کارکردگی اور کارکردگی کا تجزیہ

DW-120/8 حاصل کرتا ہے a تقریباً 5.92 کلو واٹ فی m³/منٹ کی مخصوص بجلی کی کھپت 0.80 MPa خارج ہونے والے دباؤ پر نائٹروجن کی ترسیل۔ کارکردگی کا یہ میٹرک انتہائی اعلیٰ صلاحیت والے تیل سے پاک پسٹن کمپریسر کے لیے غیر معمولی ہے جو بلند دباؤ کے تناسب سے کام کرتا ہے، یونٹ کو 100+ m³/منٹ کی صلاحیت والے طبقے کے اوپری درجے میں رکھتا ہے۔ مقابلے کے لیے، اسی طرح کے ہائی پریشر، ہائی فلو ایپلی کیشنز میں تیل سے چکنا کرنے والے اسکرو کمپریسرز عام طور پر 6.2–7.0 kW/m³/min استعمال کرتے ہیں، جب کہ پرانی پسٹن کے ڈیزائن مساوی خارج ہونے والے دباؤ پر 7.5 kW/m³/منٹ سے زیادہ ہو سکتے ہیں۔

ایک معیاری 8,000 گھنٹے کے سالانہ آپریٹنگ شیڈول سے زیادہ، DW-120/8 کی کارکردگی کا فائدہ تقریباً پیدا ہوتا ہے 240,000–480,000 kWh سالانہ توانائی کی بچت کم موثر متبادل کے مقابلے میں۔ $0.08/kWh کے اوسط صنعتی بجلی کے ٹیرف پر، یہ $19,200–$38,400 فی سال براہ راست آپریٹنگ لاگت میں کمی کی نمائندگی کرتا ہے۔ جب تیل سے متعلقہ استعمال کی اشیاء (چکنے والا تیل، فلٹر عناصر، الگ کرنے والے کارتوس، فضلہ تیل کو ضائع کرنے، اور تیل کا تجزیہ) کے مکمل خاتمے کے ساتھ مل کر نائٹروجن کمپریشن کے لیے ملکیت کی کل لاگت 10 سالہ آپریشنل زندگی میں اندازے کے مطابق 22–32% کی کمی واقع ہوئی ہے۔

کمپریشن پاتھ میں تیل کی عدم موجودگی نیچے کی طرف سے تیل ہٹانے والے آلات سے وابستہ توانائی کے جرمانے کو بھی ختم کرتی ہے۔ اس سائز کے ایک عام تیل سے چکنا کرنے والے کمپریسر کے لیے بڑے پیمانے پر کولیسنگ فلٹر سسٹمز، ایکٹیویٹڈ کاربن ایڈسربر بیڈز، اور تیل کی مسلسل نگرانی کرنے والے آلات کی ضرورت ہوگی جو اجتماعی طور پر کمپریسر کی پاور آؤٹ پٹ کا 3–5% استعمال کرتے ہیں — جو کہ 21–35 kW پرجیوی بوجھ کے برابر ہے۔ DW-120/8 کا تیل سے پاک ڈیزائن اس طفیلی بوجھ کو مکمل طور پر ہٹاتا ہے، مؤثر نظام کی کارکردگی کو مزید بہتر بناتا ہے اور بجلی کے بنیادی ڈھانچے کی ضروریات کو کم کرتا ہے۔

حسب ضرورت اور OEM صلاحیتیں۔

ہم DW-120/8 کو سائٹ کے مخصوص حالات، انضمام کے تقاضوں اور اختتامی صارف کی خصوصیات کے مطابق ڈھالنے کے لیے جامع تخصیص کے اختیارات پیش کرتے ہیں:

• سکڈ ماونٹڈ ٹرنکی پیکجز: کمپریسر، موٹر، ​​انٹرکولر، آفٹر کولر، انسٹرومینٹیشن، اور کنٹرول پینل ایک بھاری ساختی اسٹیل سکڈ پر انٹیگریٹڈ لفٹنگ لگز اور اینکر بولٹ ٹیمپلیٹس کے ساتھ پہلے سے جمع ہیں۔ تمام سسٹمز کی فیکٹری پری ٹیسٹنگ فیلڈ انسٹالیشن کے وقت کو تقریباً 60% تک کم کرتی ہے اور کمیشننگ کے خطرات کو کم کرتی ہے۔
• خطرناک ایریا کنفیگریشنز: ATEX Zone 2 اور IECEx کمپلائنٹ موٹر اور الیکٹریکل انکلوژرز پیٹرو کیمیکل سہولیات میں تنصیبات کے لیے دستیاب ہیں جہاں کبھی کبھار دھماکہ خیز ماحول موجود ہو سکتا ہے۔ انٹیگریٹڈ گیس کا پتہ لگانے اور خودکار وینٹیلیشن انٹرلاک کو کنٹرول سسٹم میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
• اعلی درجے کا عمل کنٹرول: اختیاری Siemens S7-1500 یا 15 انچ کی HMI ٹچ اسکرین کے ساتھ Allen-Bradley ControlLogix PLC، Modbus TCP/IP یا OPC-UA کے ذریعے ریموٹ مانیٹرنگ، اور پلانٹ DCS/SCADA سسٹمز کے ساتھ ہموار انضمام۔ خودکار لوڈ/ان لوڈ کنٹرول، متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) مطابقت، اور پیش گوئی کرنے والے مینٹیننس الگورتھم پارٹ لوڈ کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں اور مکینیکل لباس کو کم کرتے ہیں۔
• ماحولیاتی تحفظ کے نظام: ساحلی یا غیر ملکی تنصیبات کے لیے C5-M میرین گریڈ کوٹنگ سسٹم؛ 55 ° C تک محیط درجہ حرارت کے لیے اشنکٹبندیی برقی اجزاء؛ اور IP54 ریٹیڈ ایکوسٹک انکلوژرز جو 1 میٹر پر 88 dB(A) سے 74 dB(A) تک شور کے اخراج کو کم کرتے ہیں، جو انتظامی عمارتوں یا رہائشی علاقوں کے قریب تنصیبات کے لیے موزوں ہیں۔
• OEM اور نجی لیبل پروگرام: گیس کے سامان کے تقسیم کاروں اور سسٹم انٹیگریٹرز کے لیے حسب ضرورت پینٹ کے رنگ، برانڈڈ نام کی تختیاں، اور مقامی دستاویزات کے پیکیج دستیاب ہیں۔ تکنیکی کتابچے، اسپیئر پارٹس کی فہرستیں، اور دیکھ بھال کے طریقہ کار کو متعدد زبانوں میں فراہم کیا جا سکتا ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق ترتیب سے دستیاب ہیں MOQ 1 یونٹ. انجینئرنگ کے جائزے اور پروپوزل جنریشن کے لیے عام طور پر 7-10 کاروباری دنوں کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ الٹرا ہائی کیپیسٹی سسٹمز کی پیچیدگی۔ معیاری ترسیل کا وقت 14-16 ہفتے ہے؛ دوبارہ آرڈرز آرڈر کی تصدیق سے 10-12 ہفتوں میں ڈیلیور کیے جاتے ہیں۔

کیس اسٹڈی: انٹیگریٹڈ پیٹرو کیمیکل کمپلیکس نائٹروجن حب

کلائنٹ: مشرق وسطی میں ایک اہم مربوط پیٹرو کیمیکل کمپلیکس جس میں ایتھیلین کریکرز، پولی تھیلین پلانٹس، اور ارومیٹکس یونٹ ہیں

چیلنج: یہ کمپلیکس تین پرانے تیل سے چکنا کرنے والے نائٹروجن کمپریسرز (مشترکہ صلاحیت 100 m³/منٹ 0.60 MPa پر) چلا رہا تھا جو نائٹروجن کی تقسیم کے نیٹ ورک میں بار بار تیل کی ترسیل کا سامنا کر رہے تھے۔ تیل کی آلودگی ایتھیلین کریکرز میں اتپریرک بستروں کو خراب کر رہی تھی، جس کی وجہ سے غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن کی لاگت $500,000 فی تقریب تھی۔ 0.60 MPa پریشر بھی نئے ہائی پریشر ری ایکٹر کو جڑنے والی ضروریات کے لیے ناکافی تھا۔ تینوں کمپریسرز میں دیکھ بھال کے اخراجات بڑھ کر $220,000/سال ہو گئے تھے، اور سامان کی عمر کی وجہ سے اسپیئر پارٹس کی دستیابی مشکل ہوتی جا رہی تھی۔

حل: ہم نے ایک سنگل فراہم کیا۔ DW-120/8 تیل سے پاک نائٹروجن کمپریسر انٹیگریٹڈ انٹرکولر، آفٹر کولر، اور مکمل SCADA انضمام کے ساتھ ایک Siemens S7-1500 PLC کنٹرول پینل کے ساتھ اپنی مرضی کے سکڈ پر تشکیل شدہ تینوں عمر رسیدہ یونٹوں کو تبدیل کرنے کے لیے۔ 0.80 MPa ڈسچارج پریشر نے تمام نئے ہائی پریشر داخل کرنے کے تقاضوں کو پورا کیا، جبکہ 120 m³/منٹ کی گنجائش نے 20% مارجن بلند طلب سے زیادہ فراہم کیا۔ پورے کمپلیکس میں مانگ کے اتار چڑھاو کو بفر کرنے کے لیے اوپر کی طرف 10 m³ سرج برتن نصب کیا گیا تھا۔ تیل سے پاک ڈیزائن نے کیٹالسٹ بیڈ فاؤلنگ کو مکمل طور پر ختم کردیا۔

30 ماہ کے بعد مقداری نتائج:

• نائٹروجن تیل کا مواد: 5.8 mg/m³ سے <0.01 mg/m³ تک کم کر دیا گیا۔ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن حاصل کرنا
• کیٹالسٹ بیڈ فولنگ کے واقعات: مکمل طور پر ختم کر دیا گیا۔$500,000 فی گریز شٹ ڈاؤن کی بچت
• سالانہ دیکھ بھال کی لاگت: 48% کی کمی ($220,000 سے $114,400) تین یونٹوں میں تیل سے متعلقہ مرمت کے خاتمے کے ذریعے
• توانائی کی کھپت: 8.2% سے بہتر تین تبدیل شدہ یونٹوں کے مقابلے، تقریباً $42,000/سال کی بچت
• فوٹ پرنٹ میں کمی: تین کمپریسرز کو ایک سے بدل دیا۔کمپریسر ہاؤس کی 40 m² جگہ خالی کرنا
• غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم: صفر واقعات مسلسل آپریشن کے 30 ماہ میں

"DW-120/8 ہماری نائٹروجن سپلائی کے لیے ایک گیم چینجر ثابت ہوا ہے۔ تیل کی آلودگی کو ختم کرنے سے ہمیں دو کیٹالسٹ بیڈ کی تبدیلی سے بچایا گیا ہے جس پر $2.5 ملین ہر ایک کی لاگت آئے گی۔ سنگل یونٹ کی سادگی نے ہماری دیکھ بھال کرنے والی ٹیم کے کام کا بوجھ 60% تک کم کر دیا ہے، اور توانائی کی بچت ایک خوش آئند بات ہے۔" - چیف آپریشنز آفیسر، پیٹرو کیمیکل کمپلیکس

اکثر پوچھے گئے سوالات اور سلیکشن گائیڈ

متعلقہ مصنوعات اور حل

ہمارے ایک جامع جائزہ کے لیے صنعتی نائٹروجن کمپریسر پورٹ فولیو، بشمول آئل فری آکسیجن کمپریسرز، ہائیڈروجن کمپریسرز، کاربن ڈائی آکسائیڈ کمپریسرز، اور حسب ضرورت انجنیئرڈ خاص گیس سلوشنز، براہ کرم ہماری ایپلیکیشن انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں یا ہمارے آن لائن پروڈکٹ کیٹلاگ کو براؤز کریں۔

اپنے میگا اسکیل نائٹروجن انفراسٹرکچر کو تبدیل کرنے کے لیے تیار ہیں؟

ہمارے ایپلیکیشن انجینئرز آپ کے نائٹروجن بہاؤ کی ضروریات، سکشن کی شرائط، خارج ہونے والے دباؤ کے اہداف، اور انضمام کی رکاوٹوں کا جائزہ لینے کے لیے کھڑے ہیں۔ ہم آپ کی انکوائری موصول ہونے کے 48 گھنٹوں کے اندر مفت تکنیکی تجاویز، فاؤنڈیشن لے آؤٹ ڈرائنگ، پائپنگ اور انسٹرومینٹیشن ڈایاگرام (P&IDs) اور ملکیت کی کل لاگت (TCO) کا تفصیلی تجزیہ فراہم کرتے ہیں۔

ای میل: [email protected] | 24 گھنٹے کے اندر جواب دیں۔