Máy nén khí nitơ DW-120/8 – Máy tăng áp N2 không dầu công suất cực cao dành cho cơ sở hạ tầng khí công nghiệp đòi hỏi cao.

Được thiết kế để cung cấp lưu lượng vượt trội 120 m³/phút ở áp suất xả 0,80 MPa, DW-120/8 là máy nén khí nitơ piston hai cấp, hai hàng không dầu được chế tạo chuyên dụng cho các hệ thống tách khí đông lạnh quy mô lớn, các trạm tăng áp VPSA áp suất cao và các mạng lưới phân phối đường ống hóa dầu rộng lớn. Không gây ô nhiễm chất bôi trơn, hoạt động liên tục và được tối ưu hóa cho hoạt động 24/7 ở mức năng suất công nghiệp cao nhất.

Tổng quan sản phẩm

Cái Máy nén khí nitơ DW-120/8 Sản phẩm này đại diện cho đỉnh cao trong kỹ thuật chế tạo máy nén piston không dầu của chúng tôi, chiếm lĩnh phân khúc công suất cực cao trong danh mục sản phẩm tăng áp nitơ công nghiệp của chúng tôi. Với công suất định mức vượt trội là... 120 m³/phút và một cách mạnh mẽ Áp suất xả 0,80 MPaThiết bị này được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu phân phối nitơ khắt khe nhất trong cơ sở hạ tầng khí công nghiệp quy mô lớn trên toàn thế giới.

Điều làm nên sự khác biệt của DW-120/8 so với tất cả các lựa chọn thay thế thông thường là... đường dẫn nén hoàn toàn không dầu Sử dụng vòng piston và vòng dẫn hướng bằng vật liệu composite PTFE tự bôi trơn. Các bộ phận làm kín tiên tiến này hoạt động mà không cần chất bôi trơn hydrocarbon, đảm bảo dòng sản phẩm nitơ hoàn toàn không bị nhiễm dầu. Đặc tính không dầu vốn có này mang lại Chứng nhận ISO 8573-1 Loại 0 Về bản chất, nước thải có độ tinh khiết cao, loại bỏ chi phí đầu tư, gánh nặng bảo trì và tổn thất năng lượng của các hệ thống lọc loại bỏ dầu ở khâu xử lý tiếp theo. Đối với các nhà vận hành trong ngành chế biến thực phẩm, sản xuất dược phẩm, chế tạo chất bán dẫn và chế biến hóa dầu, độ tinh khiết tự nhiên này là điều không thể thiếu.

Kiến trúc máy nén sử dụng một hai giai đoạn, hai hàng Cấu hình này tối ưu hóa việc phân bổ tỷ lệ áp suất đáng kể giữa hai xi lanh nén. Phương pháp phân tầng này rất cần thiết để quản lý tải nhiệt liên quan đến việc nén 120 m³/phút đến 0,80 MPa trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn của các bộ phận làm kín PTFE. Mỗi tầng đều có bộ làm mát trung gian hiệu suất cao, đảm bảo nhiệt độ khí luôn nằm trong phạm vi hoạt động an toàn ngay cả trong quá trình vận hành liên tục ở công suất tối đa. Khung gang đúc chắc chắn và trục khuỷu thép rèn cân bằng động được đánh giá có tuổi thọ tối thiểu là... 120.000 giờ theo các quy trình bảo trì nghiêm ngặt.

Thông số kỹ thuật – DW-120/8

* Tất cả các thông số kỹ thuật được đánh giá theo điều kiện tham chiếu tiêu chuẩn (ISO 1217, Phụ lục C). Hiệu suất thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào độ cao của địa điểm, nhiệt độ môi trường và điều kiện đầu vào.

Các tính năng chính và ưu điểm kỹ thuật

1. Nén không dầu công suất cực cao

DW-120/8 sử dụng một công nghệ độc quyền. Hệ thống vòng piston tự bôi trơn và đai dẫn động Được chế tạo từ vật liệu composite PTFE hiệu suất cao được gia cường bằng sợi thủy tinh và các hạt đồng. Công thức vật liệu tiên tiến này đạt được hệ số ma sát dưới 0,06 mà không cần bất kỳ chất bôi trơn hydrocarbon bên ngoài nào, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ hơi dầu lẫn vào dòng sản phẩm nitơ. Với công suất 120 m³/phút, ngay cả một lượng dầu nhỏ cũng sẽ gây ra gánh nặng ô nhiễm tích lũy rất lớn—điều này khiến thiết kế không dầu vốn có của DW-120/8 trở nên vô cùng quan trọng. Đối với các nhà vận hành khí công nghiệp, điều này mang lại nhiều lợi ích. Tuân thủ tiêu chuẩn ISO 8573-1 Loại 0 gốc. mà không cần chi phí đầu tư ban đầu, chi phí bảo trì hay tổn thất năng lượng của thiết bị lọc dầu ở khâu sau như đối với máy nén bôi trơn quy mô lớn này.

2. Tối ưu hóa nhiệt động học hai giai đoạn cho áp suất cao

Cái kiến trúc nén hai giai đoạn Máy nén DW-120/8 được tối ưu hóa về mặt nhiệt động học để đáp ứng mục tiêu áp suất xả 0,80 MPa khắt khe, đồng thời quản lý được lưu lượng khổng lồ 120 m³/phút. Bằng cách chia tỷ lệ áp suất tổng thể giữa xi lanh áp suất thấp và xi lanh áp suất cao, máy nén đạt được nhiệt độ hiệu dụng trung bình thấp hơn đáng kể trên mỗi tầng. Bộ làm mát trung gian dạng ống lồng công suất cao chuyên dụng giữa các tầng giúp loại bỏ lượng nhiệt lớn sinh ra trong quá trình nén, duy trì nhiệt độ xả dưới 155°C ngay cả ở tải trọng liên tục tối đa. Việc quản lý nhiệt này rất cần thiết để bảo toàn tính toàn vẹn của vòng PTFE ở quy mô này và kéo dài tuổi thọ của tấm van khoảng 401 năm so với các thiết kế một tầng hoạt động ở tỷ lệ áp suất tương đương.

3. Khung gang đúc nguyên khối với khả năng cân bằng lực vượt trội

Khung chính được đúc từ... Gang đúc màu xám GG25 (tương đương với ASTM A48 Loại 30B) với các đường dẫn nước làm mát tích hợp. bố trí xi-lanh đối xứng hai hàng Cung cấp khả năng triệt tiêu lực bậc nhất tự nhiên, giảm lực quán tính không cân bằng truyền xuống móng hơn 80% so với thiết kế một hàng. Mặc dù trọng lượng khổng lồ 15,00 tấn, lợi thế cơ học này cho phép lắp đặt trên một bề mặt bằng phẳng. Khối quán tính bê tông cốt thép nặng 25–30 tấn—nhẹ hơn đáng kể so với yêu cầu về móng cho máy nén một hàng có công suất tương đương. Hiệu quả về móng này đặc biệt có giá trị đối với các công trình lắp đặt cải tạo trong các nhà máy nén hiện có, nơi việc sửa đổi kết cấu tốn kém và gây gián đoạn.

4. Bộ điều khiển động cơ điện áp trung bình công suất cao

DW-120/8 được điều khiển bởi một Động cơ cảm ứng trung thế 710 kW Có sẵn cấu hình 6kV hoặc 10kV, tuân thủ tiêu chuẩn IEC 60034-1 cấp hiệu suất IE3. Ở mức công suất này, hệ thống truyền động điện áp trung bình là rất cần thiết—một động cơ 380V sẽ yêu cầu kích thước cáp và định mức thiết bị đóng cắt không thực tế. Cấu hình điện áp trung bình tích hợp trực tiếp vào mạng lưới phân phối điện áp trung bình công nghiệp, giảm thiểu tổn thất I²R trong cáp điện và cải thiện hiệu quả năng lượng tổng thể. Đối với các cơ sở công nghiệp lớn có hệ thống bus 6kV hoặc 10kV, DW-120/8 cung cấp khả năng tương thích điện liền mạch mà không cần đầu tư thêm cơ sở hạ tầng.

Các kịch bản ứng dụng

Các nhà máy tách khí bằng phương pháp đông lạnh quy mô lớn

Trong các cơ sở ASU đông lạnh quy mô lớn sản xuất 5.000–15.000 Nm³/giờ khí nitơ, DW-120/8 đóng vai trò là... bộ tăng áp nitơ công suất cao chính Giữa hộp làm lạnh và mạng lưới phân phối rộng khắp. Công suất 120 m³/phút của nó tương đương với sản lượng của các ASU độc lập lớn nhất, trong khi áp suất xả 0,80 MPa cung cấp đủ cột áp cho việc phân phối đường ống đường dài đến nhiều người tiêu dùng ở hạ lưu trong một khu phức hợp công nghiệp tích hợp. Thiết kế không dầu là rất quan trọng trong các ứng dụng này vì bất kỳ sự nhiễm bẩn dầu nào cũng sẽ làm ảnh hưởng đến độ tinh khiết của nitơ trên toàn bộ mạng lưới phân phối, ảnh hưởng đến các quy trình nhạy cảm trong các nhà máy sản xuất chất bán dẫn, dược phẩm và thực phẩm được phục vụ bởi cùng một đường ống.

Các trạm tăng áp nitơ VPSA quy mô lớn

Đối với các hệ thống máy phát nitơ VPSA cỡ lớn sản xuất nitơ có độ tinh khiết 99,5–99,9% ở áp suất gần bằng áp suất khí quyển, thì... Bộ tăng áp nitơ DW-120/8 Máy nén này nén sản phẩm áp suất thấp xuống 0,80 MPa để phân phối áp suất cao khắp các khu công nghiệp rộng lớn. Công suất 120 m³/phút có thể phục vụ nhiều máy phát VPSA lớn hoạt động song song, tạo ra một trung tâm cung cấp nitơ tập trung. Đường dẫn nén không dầu là vô cùng cần thiết trong dịch vụ VPSA vì sự nhiễm bẩn hydrocarbon sẽ làm hỏng vĩnh viễn chất hấp phụ sàng phân tử carbon, làm giảm hiệu quả tách trên tất cả các máy phát và đòi hỏi phải thay thế chất hấp phụ tốn kém trên quy mô lớn.

Phân phối Nitơ trong Khu phức hợp Hóa dầu Tích hợp

Trong các khu phức hợp hóa dầu tích hợp, DW-120/8 cung cấp nitơ áp suất cao cho Làm trơ lò phản ứng, bảo quản chất xúc tác, làm sạch đường ống, bơm nitơ khẩn cấp và phủ lớp bảo vệ cho kho chứa nhiên liệu. Trên nhiều đơn vị xử lý khác nhau. Áp suất xả 0,80 MPa đủ để vượt qua định mức áp suất của các bình chứa, cột chưng cất và hệ thống phản ứng thông thường, cho phép bơm trực tiếp nitơ mà không cần tăng áp trung gian. Công suất 120 m³/phút có thể phục vụ đồng thời toàn bộ khu phức hợp thông qua một đường ống dẫn nitơ áp suất cao tập trung, loại bỏ nhu cầu sử dụng nhiều máy nén nhỏ hơn và giảm độ phức tạp bảo trì tổng thể. Chứng nhận không dầu là bắt buộc đối với các ứng dụng hóa dầu nơi nitơ tiếp xúc với các lớp chất xúc tác hoặc đi vào dòng chảy quy trình.

Làm trơ nhà ga tái khí hóa LNG

Các trạm tái hóa khí LNG cần một lượng lớn nitơ để vận hành. Làm trơ bể chứa, súc rửa đường ống và thay thế khí khẩn cấp Trong quá trình bảo trì và các điều kiện sự cố, DW-120/8 với công suất 120 m³/phút có thể nhanh chóng làm trơ các bể chứa LNG lớn và duy trì áp suất nitơ dương trong suốt chu kỳ rút sản phẩm. Áp suất xả 0,80 MPa cung cấp đủ cột áp để phân phối khắp mạng lưới đường ống rộng lớn của nhà ga. Thiết kế không dầu ngăn ngừa sự nhiễm bẩn dầu vào sản phẩm LNG, điều này sẽ tạo ra khí không đạt tiêu chuẩn và ảnh hưởng đến thiết bị đốt ở phía hạ lưu.

Vật liệu & Xây dựng

DW-120/8 được chế tạo từ các vật liệu cao cấp được lựa chọn dựa trên khả năng tương thích với nitơ, hoạt động ở áp suất cao và tuổi thọ vận hành kéo dài ở quy mô lớn:

Tất cả các bộ phận chịu áp lực đều được thiết kế và chế tạo theo đúng tiêu chuẩn. ASME BPVC Phần VIII Phân khu 1 hoặc tiêu chuẩn GB 150 của Trung Quốc. Mỗi mối hàn đều trải qua kiểm tra chụp X-quang (RT) theo tiêu chuẩn ASME Mục V, Điều 2, và mỗi bình áp lực hoàn chỉnh đều được thử nghiệm áp suất thủy tĩnh ở mức 1,5 lần áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) trong thời gian giữ tối thiểu 30 phút.

Hướng dẫn lắp đặt và bảo trì

Yêu cầu về nền móng và kết cấu

Máy khoan DW-120/8 có trọng lượng khô là 15,00 tấn và trọng tâm nằm cách đế khoảng 1.000 mm. Mặc dù kích thước đồ sộ, thiết kế hai hàng xi lanh đối xứng giúp giảm thiểu lực không cân bằng, cho phép lắp đặt trên bề mặt phẳng. Khối quán tính bê tông cốt thép nặng 25–30 tấnKhối động cơ cần được lắp đặt trên các bộ giảm chấn rung động đàn hồi chịu tải nặng (tần số tự nhiên 5–7 Hz) để ngăn ngừa sự truyền rung động đến các cấu trúc liền kề và các thiết bị đo lường nhạy cảm. Yêu cầu khoảng cách tối thiểu: 2,0 m ở phía không truyền động để tiếp cận van, 1,5 m ở phía truyền động để bảo trì động cơ và 2,5 m phía trên để cần cẩu tiếp cận trong quá trình đại tu lớn. Móng phải được thiết kế để chịu được toàn bộ trọng lượng tĩnh cộng với hệ số động là 1,5.

Thiết kế hệ thống nước làm mát

Nhu cầu nước làm mát xấp xỉ 120 m³/h ở nhiệt độ nước đầu vào không vượt quá 32°C. Mạch phân phối nước cung cấp nước cho áo xi lanh, bộ làm mát trung gian và bộ làm mát sau bằng các nhánh song song với các van điều khiển lưu lượng riêng biệt. Thông số kỹ thuật chất lượng nước: pH 6,5–8,5, tổng chất rắn hòa tan < 500 mg/L, hàm lượng clorua < 50 mg/L (để ngăn ngừa ăn mòn ống SS316), chất rắn lơ lửng < 30 mg/L và tổng độ cứng < 300 mg/L tính theo CaCO₃. Đối với các địa điểm có chất lượng nước kém, bắt buộc phải có tháp giải nhiệt khép kín chuyên dụng với lọc dòng phụ, làm mềm nước và xử lý hóa học để ngăn ngừa sự hình thành cặn và ăn mòn trong các bộ làm mát công suất lớn.

Lịch trình bảo trì phòng ngừa

Thiết kế không dầu của DW-120/8 giúp giảm đáng kể độ phức tạp trong bảo trì so với các loại máy bơm có dầu bôi trơn cùng công suất. Không cần lên lịch thay dầu, không cần phân tích mẫu dầu bôi trơn, không cần thay thế bộ lọc dầu và không cần theo dõi hộp tách dầu. Các bộ phận hao mòn chính là... vòng piston PTFE và vòng dẫn hướngThông thường, chúng đạt được tuổi thọ hoạt động từ 4.000 đến 6.000 giờ trong điều kiện khí nitơ sạch. Ở quy mô này, việc loại bỏ bảo trì liên quan đến dầu nhớt đồng nghĩa với việc tiết kiệm hàng năm từ 15.000 đến 25.000 đô la chỉ riêng chi phí nhân công và vật tư tiêu hao.

Chứng nhận tuân thủ và an toàn

Máy nén khí nitơ DW-120/8 được thiết kế, sản xuất và thử nghiệm để đáp ứng hoặc vượt qua các tiêu chuẩn quốc tế và khung pháp lý sau:

Phân tích hiệu suất và hiệu quả

DW-120/8 đạt được... công suất tiêu thụ riêng khoảng 5,92 kW/m³/phút Lượng nitơ được cung cấp ở áp suất xả 0,80 MPa. Chỉ số hiệu suất này là đặc biệt xuất sắc đối với một máy nén piston không dầu công suất cực cao hoạt động ở tỷ lệ áp suất cao, đưa thiết bị này vào nhóm hàng đầu trong phân khúc công suất trên 100 m³/phút. Để so sánh, các máy nén trục vít bôi trơn bằng dầu trong các ứng dụng áp suất cao, lưu lượng cao tương tự thường tiêu thụ 6,2–7,0 kW/m³/phút, trong khi các thiết kế piston truyền thống có thể vượt quá 7,5 kW/m³/phút ở áp suất xả tương đương.

Trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn hàng năm 8.000 giờ, lợi thế về hiệu quả của DW-120/8 tạo ra khoảng Tiết kiệm năng lượng hàng năm từ 240.000 đến 480.000 kWh So với các giải pháp thay thế kém hiệu quả hơn. Với mức giá điện công nghiệp trung bình là $0,08/kWh, điều này tương đương với mức giảm chi phí vận hành trực tiếp từ $19.200 đến $38.400 mỗi năm. Khi kết hợp với việc loại bỏ hoàn toàn các vật tư tiêu hao liên quan đến dầu (dầu bôi trơn, bộ lọc, hộp tách, xử lý dầu thải và phân tích dầu), thì... tổng chi phí sở hữu cho hệ thống nén khí nitơ Lượng khí thải giảm ước tính khoảng 22–32% trong suốt vòng đời hoạt động 10 năm.

Việc không sử dụng dầu trong đường dẫn nén cũng loại bỏ được tổn thất năng lượng liên quan đến thiết bị loại bỏ dầu ở phía sau. Một máy nén khí bôi trơn bằng dầu điển hình có kích thước này sẽ yêu cầu các hệ thống lọc kết tụ khổng lồ, các lớp hấp phụ than hoạt tính và thiết bị giám sát dầu liên tục, tiêu thụ tổng cộng 3–51 kW công suất đầu ra của máy nén—tương đương với 21–35 kW tải tiêu hao. Thiết kế không dầu của DW-120/8 loại bỏ hoàn toàn tải tiêu hao này, giúp cải thiện hơn nữa hiệu quả hoạt động của hệ thống và giảm yêu cầu về cơ sở hạ tầng điện.

Khả năng tùy chỉnh và sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM)

Chúng tôi cung cấp các tùy chọn tùy chỉnh toàn diện để điều chỉnh DW-120/8 cho phù hợp với điều kiện cụ thể của địa điểm, yêu cầu tích hợp và thông số kỹ thuật của người dùng cuối:

• Gói giải pháp trọn gói lắp đặt trên khung trượt: Máy nén, động cơ, bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau, thiết bị đo lường và bảng điều khiển được lắp ráp sẵn trên một khung thép kết cấu chắc chắn với các móc nâng tích hợp và các mẫu bu lông neo. Việc kiểm tra trước tại nhà máy đối với tất cả các hệ thống giúp giảm thời gian lắp đặt tại hiện trường khoảng 60% và giảm thiểu rủi ro trong quá trình vận hành.
• Cấu hình khu vực nguy hiểm: Các loại vỏ bọc động cơ và thiết bị điện tuân thủ tiêu chuẩn ATEX Zone 2 và IECEx có sẵn cho việc lắp đặt trong các nhà máy hóa dầu, nơi có thể thỉnh thoảng xuất hiện môi trường dễ cháy nổ. Hệ thống điều khiển có thể tích hợp chức năng phát hiện khí và khóa liên động thông gió tự động.
• Kiểm soát quy trình nâng cao: Tùy chọn PLC Siemens S7-1500 hoặc Allen-Bradley ControlLogix với màn hình cảm ứng HMI 15 inch, giám sát từ xa qua Modbus TCP/IP hoặc OPC-UA, và tích hợp liền mạch với hệ thống DCS/SCADA của nhà máy. Điều khiển tải/dỡ tải tự động, khả năng tương thích với biến tần (VFD) và các thuật toán bảo trì dự đoán giúp tối ưu hóa hiệu suất hoạt động ở tải một phần và giảm hao mòn cơ khí.
• Hệ thống bảo vệ môi trường: Hệ thống sơn phủ C5-M chuyên dụng cho môi trường biển, thích hợp cho các công trình ven biển hoặc ngoài khơi; các linh kiện điện được nhiệt đới hóa cho nhiệt độ môi trường xung quanh lên đến 55°C; và các vỏ cách âm đạt chuẩn IP54 giúp giảm phát thải tiếng ồn từ 88 dB(A) xuống 74 dB(A) ở khoảng cách 1 mét, phù hợp cho các công trình lắp đặt gần các tòa nhà hành chính hoặc khu dân cư.
• Chương trình OEM & Nhãn hiệu riêng: Các màu sơn tùy chỉnh, bảng tên thương hiệu và bộ tài liệu được bản địa hóa đều có sẵn cho các nhà phân phối thiết bị khí đốt và các nhà tích hợp hệ thống. Sách hướng dẫn kỹ thuật, danh sách phụ tùng thay thế và quy trình bảo trì có thể được cung cấp bằng nhiều ngôn ngữ.

Bạn có thể tùy chỉnh cấu hình theo ý muốn. Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 đơn vịViệc xem xét kỹ thuật và lập đề xuất thường mất 7-10 ngày làm việc do tính phức tạp của các hệ thống công suất cực cao. Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là 14-16 tuần; các đơn đặt hàng lặp lại được giao trong vòng 10-12 tuần kể từ khi xác nhận đơn hàng.

Nghiên cứu điển hình: Trung tâm Nitơ trong Khu phức hợp Hóa dầu tích hợp

Khách hàng: Một khu phức hợp hóa dầu tích hợp quy mô lớn ở Trung Đông, bao gồm các nhà máy sản xuất ethylene, polyethylene và các đơn vị sản xuất chất thơm.

Thử thách: Tổ hợp này đang vận hành ba máy nén khí nitơ bôi trơn bằng dầu đã cũ (tổng công suất 100 m³/phút ở áp suất 0,60 MPa) thường xuyên bị lẫn dầu vào mạng lưới phân phối nitơ. Sự nhiễm bẩn dầu đã làm tắc nghẽn các lớp xúc tác trong các thiết bị cracking etylen, gây ra các sự cố ngừng hoạt động ngoài kế hoạch với chi phí $500.000 mỗi lần. Áp suất 0,60 MPa cũng không đủ cho các yêu cầu làm trơ hóa lò phản ứng áp suất cao mới. Chi phí bảo trì cho ba máy nén đã tăng lên $220.000/năm, và việc tìm kiếm phụ tùng thay thế trở nên khó khăn do tuổi thọ của thiết bị.

Giải pháp: Chúng tôi đã cung cấp một chiếc duy nhất. Máy nén khí nitơ không dầu DW-120/8 Hệ thống này được thiết kế để thay thế cả ba tổ máy cũ, được cấu hình trên một khung đỡ tùy chỉnh với bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau tích hợp và bảng điều khiển PLC Siemens S7-1500 tích hợp đầy đủ hệ thống SCADA. Áp suất xả 0,80 MPa đáp ứng tất cả các yêu cầu làm trơ ở áp suất cao mới, trong khi công suất 120 m³/phút cung cấp biên độ 20% trên mức nhu cầu cao nhất. Một bình chứa đệm 10 m³ được lắp đặt ở phía thượng nguồn để điều chỉnh sự biến động nhu cầu trên toàn hệ thống. Thiết kế không dầu giúp loại bỏ hoàn toàn hiện tượng bám cặn trong lớp chất xúc tác.

Kết quả định lượng sau 30 tháng:

• Hàm lượng nitơ trong dầu: Giảm từ 5,8 mg/m³ xuống <0,01 mg/m³Đạt chứng nhận ISO 8573-1 Loại 0
• Các sự cố tắc nghẽn lớp chất xúc tác: Đã loại bỏ hoàn toàn, tiết kiệm $500,000 cho mỗi lần tránh được sự cố tắt máy.
• Chi phí bảo trì hàng năm: Giảm 48% (Từ $220.000 đến $114.400) thông qua việc loại bỏ các sửa chữa liên quan đến dầu trên ba đơn vị.
• Mức tiêu thụ năng lượng: Được cải tiến bởi 8.2% so với ba thiết bị được thay thế, tiết kiệm được khoảng $42.000/năm
• Giảm thiểu tác động đến môi trường: Thay thế ba máy nén bằng một máy nén., giải phóng 40 m² không gian nhà máy nén khí.
• Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch: Không có sự kiện nào trong 30 tháng hoạt động liên tục

“Máy DW-120/8 đã tạo ra bước ngoặt cho việc cung cấp nitơ của chúng tôi. Việc loại bỏ ô nhiễm dầu đã giúp chúng tôi tiết kiệm được hai lần thay thế lớp xúc tác, mỗi lần tốn $2,5 triệu đô la. Sự đơn giản của thiết bị một khối đã giảm khối lượng công việc của đội bảo trì xuống 60%, và việc tiết kiệm năng lượng là một lợi ích đáng hoan nghênh.” — Giám đốc điều hành, Tổ hợp hóa dầu

Câu hỏi thường gặp & Hướng dẫn lựa chọn

Sản phẩm và giải pháp liên quan

Để có cái nhìn tổng quan toàn diện về chúng tôi máy nén khí nitơ công nghiệp Để biết thêm chi tiết về danh mục sản phẩm, bao gồm máy nén oxy không dầu, máy nén hydro, máy nén carbon dioxide và các giải pháp khí chuyên dụng được thiết kế riêng, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ sư ứng dụng của chúng tôi hoặc xem danh mục sản phẩm trực tuyến.

Bạn đã sẵn sàng chuyển đổi cơ sở hạ tầng nitơ quy mô lớn của mình chưa?

Các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi luôn sẵn sàng đánh giá yêu cầu về lưu lượng nitơ, điều kiện hút, áp suất xả mục tiêu và các ràng buộc tích hợp của bạn. Chúng tôi cung cấp miễn phí các đề xuất kỹ thuật, bản vẽ bố trí nền móng, sơ đồ đường ống và thiết bị (P&ID), và phân tích chi tiết tổng chi phí sở hữu (TCO) trong vòng 48 giờ kể từ khi nhận được yêu cầu của bạn.

E-mail: [email protected] | Phản hồi trong vòng 24 giờ