Beschrijving
DW-120/8 stikstofcompressor – ultra-krachtige olievrije N2-booster voor veeleisende industriële gasinfrastructuur
De DW-120/8 is een tweetraps, tweerijige olievrije zuigercompressor voor stikstof, speciaal ontworpen voor grootschalige cryogene luchtscheiding, hogedruk VPSA-boosterstations en uitgebreide petrochemische pijpleidingnetwerken. Hij levert een uitzonderlijke capaciteit van 120 m³/min bij een persdruk van 0,80 MPa. De compressor is vrij van smeermiddelverontreiniging, geschikt voor continu bedrijf en geoptimaliseerd voor 24/7-werking bij de hoogste industriële doorvoersnelheden.
Productoverzicht
De DW-120/8 stikstofcompressor Dit product vertegenwoordigt het summum van onze engineering op het gebied van olievrije zuigercompressoren en bevindt zich in het segment met ultrahoge capaciteit binnen ons portfolio van industriële stikstofboosters. Met een buitengewoon nominaal vermogen van 120 m³/min en een robuuste 0,80 MPa uitlaatdrukDeze unit is ontworpen om te voldoen aan de meest veeleisende eisen op het gebied van stikstofdistributie in grootschalige industriële gasinfrastructuur wereldwijd.
Wat de DW-120/8 onderscheidt van alle conventionele alternatieven is zijn volledig olievrij compressiepad Door gebruik te maken van zelfsmurende PTFE-composiet zuigerveren en geleidingsbanden. Deze geavanceerde afdichtingselementen werken zonder koolwaterstofsmeermiddelen, waardoor de stikstofproductstroom volledig vrij blijft van olieverontreiniging. Deze intrinsieke olievrije eigenschap zorgt voor een optimale werking. ISO 8573-1 Klasse 0-certificering Dit elimineert van nature de investeringskosten, de onderhoudslast en het energieverbruik van latere olieverwijderingsfiltratiesystemen. Voor bedrijven in de voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische industrie, halfgeleiderproductie en petrochemische industrie is deze natuurlijke zuiverheid onmisbaar.
De compressorarchitectuur maakt gebruik van een tweetraps, twee rijen (二列二级) Een configuratie die de aanzienlijke drukverhouding optimaal verdeelt over twee compressiecilinders. Deze gefaseerde aanpak is essentieel voor het beheersen van de thermische belasting die gepaard gaat met het comprimeren van 120 m³/min tot 0,80 MPa, terwijl de integriteit van de PTFE-afdichtingselementen behouden blijft. Elke fase is voorzien van een zeer efficiënte tussenkoeler, waardoor de gastemperaturen binnen veilige bedrijfsgrenzen blijven, zelfs bij langdurig gebruik op maximale capaciteit. Het massieve gietijzeren frame en de dynamisch gebalanceerde gesmede stalen krukas zijn ontworpen voor een minimale levensduur van 120.000 uur onder strikte onderhoudsprotocollen.
Technische specificaties – DW-120/8
| Parameter | Waarde | Eenheid |
|---|---|---|
| Model | DW-120/8 | – |
| Patroon | Tweetraps, twee rijen (二列二级) | – |
| Capaciteit | 120 | m³/min |
| Afvoerdruk | 0.80 | MPa |
| Compressorafmetingen (L × B × H) | 5800 × 3518 × 2535 | mm |
| Gewicht | 15.00 | T |
| Stroom | 710 | kW |
| Spanning | 6k of 10k | V |
| Gasmedium | Stikstof (N₂) | – |
| Smering | Olievrij | – |
* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen variëren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.
Belangrijkste kenmerken en technische voordelen
1. Olievrije compressie met ultrahoge capaciteit
De DW-120/8 maakt gebruik van een eigen technologie. zelfsmurend zuigerveer- en geleidebandsysteem Vervaardigd uit hoogwaardige PTFE-composieten versterkt met glasvezel en bronsdeeltjes. Deze geavanceerde materiaalsamenstelling bereikt een wrijvingscoëfficiënt van minder dan 0,06 zonder externe koolwaterstofsmering, waardoor het risico op oliedampoverdracht naar de stikstofproductstroom volledig wordt geëlimineerd. Bij een capaciteit van 120 m³/min zou zelfs een spoor van olieverontreiniging een enorme cumulatieve verontreinigingslast betekenen – waardoor het van nature olievrije ontwerp van de DW-120/8 absoluut cruciaal is. Voor industriële gasbedrijven levert dit voordelen op. native ISO 8573-1 Klasse 0-conformiteit zonder de investeringskosten, onderhoudslasten of het energieverbruik van de oliefiltratieapparatuur die nodig zou zijn voor een gesmeerde compressor van deze omvang.
2. Tweetraps thermodynamische optimalisatie voor hoge druk
De tweetraps compressiearchitectuur De DW-120/8 is thermodynamisch geoptimaliseerd voor de veeleisende persdruk van 0,80 MPa, terwijl tegelijkertijd het enorme debiet van 120 m³/min wordt verwerkt. Door de totale drukverhouding te verdelen over een lagedrukcilinder en een hogedrukcilinder, bereikt de compressor een aanzienlijk lagere gemiddelde effectieve temperatuur per trap. Een speciale, krachtige shell-and-tube intercooler tussen de trappen voert de aanzienlijke compressiewarmte af, waardoor de perstemperatuur zelfs bij maximale continue belasting onder de 155 °C blijft. Dit thermisch beheer is essentieel voor het behoud van de integriteit van de PTFE-ringen op deze schaal en verlengt de levensduur van de klepplaten met ongeveer 401 TP3T in vergelijking met eentrapsontwerpen die werken bij equivalente drukverhoudingen.
3. Massief gietijzeren frame met superieure krachtbalans
Het hoofdframe is gegoten uit GG25 grijs gietijzer (gelijkwaardig aan ASTM A48 Klasse 30B) met geïntegreerde koelwaterkanalen. tweerijige opstelling van tegenover elkaar geplaatste cilinders Het systeem zorgt voor een natuurlijke, eerste-orde krachtcompensatie, waardoor de onbalans in de traagheidskrachten die op de fundering worden overgebracht met meer dan 80% wordt verminderd in vergelijking met ontwerpen met één rij. Ondanks het enorme gewicht van 15,00 ton, maakt dit mechanische voordeel installatie op een gewapend betonnen traagheidsblok van 25-30 ton—proportioneel lichter dan de funderingseisen voor eenrijcompressoren met een gelijkwaardige capaciteit. Deze funderingsefficiëntie is met name waardevol voor retrofit-installaties in bestaande compressorhuizen, waar bouwkundige aanpassingen kostbaar en ingrijpend zijn.
4. Krachtige middenspanningsmotoraandrijving
De DW-120/8 wordt aangedreven door een 710 kW middenspanningsinductiemotor Verkrijgbaar in 6kV- of 10kV-uitvoeringen, conform IEC 60034-1 efficiëntieklasse IE3. Bij dit vermogensniveau is middenspanningsaandrijving essentieel; een 380V-motor zou onpraktische kabeldiameters en schakelapparatuur vereisen. De middenspanningsuitvoering kan direct worden geïntegreerd in industriële middenspanningsdistributienetwerken, waardoor I²R-verliezen in de stroombekabeling worden geminimaliseerd en de algehele energie-efficiëntie wordt verbeterd. Voor grote industriële installaties met 6kV- of 10kV-bussystemen biedt de DW-120/8 naadloze elektrische compatibiliteit zonder extra investeringen in infrastructuur.
Toepassingsscenario's
Mega-schaal cryogene luchtseparatie-installaties
In grootschalige cryogene ASU-installaties die 5.000–15.000 Nm³/u gasvormige stikstof produceren, dient de DW-120/8 als de primaire stikstofbooster met hoge capaciteit Tussen de koelbox en het uitgebreide distributienetwerk. De capaciteit van 120 m³/min komt overeen met de output van de grootste op zichzelf staande luchtseparatie-units (ASU's), terwijl de persdruk van 0,80 MPa voldoende opvoerhoogte biedt voor distributie via pijpleidingen over lange afstanden naar meerdere afnemers binnen een geïntegreerd industrieel complex. Het olievrije ontwerp is cruciaal in deze toepassingen, omdat elke olieverontreiniging de zuiverheid van stikstof in het gehele distributienetwerk zou aantasten, wat gevoelige processen in halfgeleider-, farmaceutische en voedingsmiddelenfabrieken die op dezelfde transportleiding zijn aangesloten, zou beïnvloeden.
Grootschalige VPSA-stikstofboosterstations
Voor grote VPSA-stikstofgeneratorinstallaties die stikstof met een zuiverheid van 99,5–99,91 TP3T produceren bij een druk die dicht bij de atmosferische druk ligt, geldt het volgende: DW-120/8 stikstofbooster Het lagedrukproduct wordt gecomprimeerd tot 0,80 MPa voor hogedrukdistributie over uitgestrekte industriële complexen. De capaciteit van 120 m³/min is voldoende voor meerdere grote VPSA-generatoren die parallel werken, waardoor een gecentraliseerd stikstofaanvoerpunt ontstaat. Het olievrije compressieproces is absoluut essentieel voor VPSA-toepassingen, omdat koolwaterstofverontreiniging het koolstofmoleculaire zeefadsorbent onomkeerbaar zou aantasten, waardoor de scheidingsefficiëntie in alle generatoren zou afnemen en kostbare vervanging van het adsorbent op grote schaal noodzakelijk zou zijn.
Geïntegreerde stikstofdistributie van het petrochemische complex
In geïntegreerde petrochemische complexen levert de DW-120/8 stikstof onder hoge druk voor reactorinertisering, katalysatorconservering, pijpleidingreiniging, noodinjectie van stikstof en afdekking van het tankpark. over meerdere proceseenheden. De persdruk van 0,80 MPa is voldoende om de drukwaarden van typische procesvaten, destillatiekolommen en reactorsystemen te overwinnen, waardoor directe stikstofinjectie mogelijk is zonder tussentijdse drukverhoging. De capaciteit van 120 m³/min kan gelijktijdig een heel complex bedienen via een gecentraliseerde hogedruk-stikstofleiding, waardoor meerdere kleinere compressoren overbodig worden en de algehele onderhoudscomplexiteit wordt verminderd. De olievrije certificering is verplicht voor petrochemische toepassingen waarbij stikstof in contact komt met katalysatorbedden of in processtromen terechtkomt.
Inertisering van de LNG-hervergassingsterminal
LNG-hervergassingsterminals vereisen enorme hoeveelheden stikstof voor Inertisering van opslagtanks, ontluchting van pijpleidingen en noodgasverplaatsing Tijdens onderhouds- en storingsomstandigheden. De DW-120/8 heeft een capaciteit van 120 m³/min, waarmee grote LNG-opslagtanks snel inert kunnen worden gemaakt en een positieve stikstofdruk behouden blijft tijdens productafvoercycli. De persdruk van 0,80 MPa zorgt voor voldoende opvoerhoogte voor distributie over het uitgebreide leidingnetwerk van de terminal. Het olievrije ontwerp voorkomt olieverontreiniging van het LNG-product, wat zou leiden tot gas dat niet aan de specificaties voldoet en de werking van de verbrandingsinstallaties stroomafwaarts zou kunnen belemmeren.
Materiaal en constructie
De DW-120/8 is vervaardigd uit hoogwaardige materialen die geselecteerd zijn op hun geschiktheid voor stikstof, hoge druk en een lange levensduur bij grootschalige toepassingen.
| component | Materiaal | Specificatie |
|---|---|---|
| Cilinderblok | Grijs gietijzer | GG25 / HT250, geïntegreerde koelwatermantels |
| Krukas | Gesmeed gelegeerd staal | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch gebalanceerd |
| Zuigerveren | PTFE-glas-bronscomposiet | Zelfsmerend, bestand tegen hoge temperaturen tot 180 °C. |
| Rider Bands | PTFE-composiet | Zuigergeleiding, anti-slijtage, slijtagesnelheid <0,04 mm/1000 uur |
| Klepplaten | Roestvrij staal | SS316, concentrisch ringvormig veerbelast ontwerp |
| Drijfstangen | Gesmeed staal met Babbitt-lagers | Nauwkeurig bewerkte, oliegesmeerde drijfstanglager |
| Intercooler | Behuizing van koolstofstaal / buizen van RVS 316 | ASME VIII Div.1, 1,5× hydrotest, 30 min vasthouden |
| Nakoeler | Behuizing van koolstofstaal / buizen van RVS 316 | Hoogwaardige koelbuis met vinnen, koelwater van 32 °C. |
| Basisframe | Zwaar constructiestaal | Gelaste constructie, trillingsgedempte montage |
Alle drukdragende componenten worden ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1 of de Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een 100%-radiografische inspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende een minimale wachttijd van 30 minuten.
Installatie- en onderhoudsrichtlijnen
Fundament- en constructie-eisen
De DW-120/8 heeft een drooggewicht van 15,00 ton en een zwaartepunt op ongeveer 1000 mm boven de grondplaat. Ondanks de enorme afmetingen minimaliseert het ontwerp met twee rijen tegenover elkaar geplaatste cilinders de onbalanskrachten, waardoor installatie op een gewapend betonnen traagheidsblok van 25-30 tonHet blok moet worden gemonteerd op zware, elastomere trillingsdempers (eigen frequentie 5–7 Hz) om trillingsoverdracht naar aangrenzende constructies en gevoelige instrumentatie te voorkomen. Minimale vrije ruimte: 2,0 m aan de niet-aandrijfzijde voor toegang tot de kleppen, 1,5 m aan de aandrijfzijde voor motoronderhoud en 2,5 m boven de motor voor toegang met een kraan tijdens grote revisies. De fundering moet zodanig ontworpen zijn dat deze het volledige statische gewicht plus een dynamische factor van 1,5 kan dragen.
Ontwerp van koelwatersystemen
De koelwaterbehoefte bedraagt ongeveer 120 m³/h bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 °C. Het waterdistributiecircuit voorziet de cilindermantels, de tussenkoeler en de nakoeler van water via parallelle aftakkingen met individuele debietregelkleppen. Specificaties voor de waterkwaliteit: pH 6,5–8,5, totaal opgeloste stoffen < 500 mg/L, chloridegehalte < 50 mg/L (om corrosie van de SS316-buizen te voorkomen), zwevende deeltjes < 30 mg/L en totale hardheid < 300 mg/L als CaCO₃. Voor locaties met een marginale waterkwaliteit is een speciale gesloten koeltoren met zijstroomfiltratie, waterontharding en chemische behandeling verplicht om kalkaanslag en corrosie in de koelers met hoge capaciteit te voorkomen.
Preventief onderhoudsschema
| Interval | Serviceartikel | Actie vereist |
|---|---|---|
| Dagelijks | Operationele inspectie | Controleer trillingsniveaus, abnormale geluiden, koelwaterdebiet, persluchttemperatuur en lagertemperaturen. |
| 250 uur | Klepplaatinspectie | Verwijder en inspecteer de zuig-/perskleppen op koolstofafzettingen, veervermoeidheid of scheuren. |
| 1.000 uur | Beoordeling van de slijtage van de zuigerveren | Meet de speling in de groef van de zuigerveren; vervang de zuigerveren als de speling groter is dan 0,25 mm. |
| 4000 uur | Tussentijdse revisie | Vervang alle zuigerveren, geleidebanden en klepplaatassemblages. |
| 8.000 uur | Grote revisie | Controleer de krukaslagertappen, meet de speling van de hoofdlagers en vervang de lagers indien deze groter is dan 0,08 mm. |
Het olievrije ontwerp van de DW-120/8 vermindert de onderhoudscomplexiteit aanzienlijk in vergelijking met gesmeerde alternatieven met een vergelijkbare capaciteit. Er hoeven geen olieverversingen te worden ingepland, geen smeeroliemonsters te worden geanalyseerd, geen oliefilterelementen te worden vervangen en geen olieafscheiderpatronen te worden gecontroleerd. De belangrijkste slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebandendie doorgaans een levensduur van 4.000 tot 6.000 uur halen onder schone stikstofomstandigheden. Op deze schaal levert het elimineren van oliegerelateerd onderhoud een jaarlijkse besparing op van $15.000 tot $25.000 alleen al aan arbeid en verbruiksmaterialen.
Certificeringen voor naleving en veiligheid
De DW-120/8 stikstofcompressor is ontworpen, gefabriceerd en getest om te voldoen aan, of te overtreffen, de volgende internationale normen en wettelijke kaders:
ASME BPVC Sectie VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (IE3-efficiëntie), IEC 60204-1, ISO 12100 machineveiligheid
ISO 8573-1 Klasse 0 (oliegehalte), onafhankelijk getest door TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Kwaliteitsmanagement), ISO 14001:2015 (Milieumanagement)
⚠️ Kritieke veiligheidswaarschuwing
Stikstof wordt geclassificeerd als een eenvoudig verstikkend gas. Alle DW-120/8-installaties moeten continue zuurstoftekortbewaking omvatten in de compressorruimte en alle aangrenzende ruimten waar stikstoflekkage zich kan ophopen. Gezien de enorme capaciteit van 120 m³/min kan zelfs een klein lek de zuurstof in afgesloten ruimten snel verdringen. Ventilatiesystemen moeten zodanig zijn ontworpen dat de omgevingszuurstofconcentratie boven 19,5 l/min volume blijft, conform OSHA 29 CFR 1910.146. Noodstops moeten worden geactiveerd bij 19,5 l/min O₂ (alarm) en de compressor automatisch uitschakelen bij 18,0 l/min O₂ (harde uitschakeling). Toegangsprocedures voor personeel tot afgesloten compressorruimten moeten draagbare zuurstofmonitoren en een buddy-systeemprotocol omvatten.
Prestatie- en efficiëntieanalyse
De DW-120/8 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 5,92 kW per m³/min stikstof wordt geleverd bij een persdruk van 0,80 MPa. Deze efficiëntie is uitzonderlijk voor een olievrije zuigercompressor met ultrahoge capaciteit die werkt bij een verhoogde drukverhouding, waardoor de unit in de topklasse van de 100+ m³/min capaciteit valt. Ter vergelijking: oliegesmeerde schroefcompressoren in vergelijkbare hogedruk- en hogedebiettoepassingen verbruiken doorgaans 6,2–7,0 kW/m³/min, terwijl oudere zuigercompressoren bij equivalente persdrukken meer dan 7,5 kW/m³/min kunnen verbruiken.
Bij een standaard jaarlijks bedrijfsschema van 8.000 uur levert het efficiëntievoordeel van de DW-120/8 een besparing op van circa 240.000–480.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparing vergeleken met minder efficiënte alternatieven. Bij een gemiddeld industrieel elektriciteitstarief van $0,08/kWh vertegenwoordigt dit een directe besparing op de bedrijfskosten per jaar van $19.200 tot $38.400. In combinatie met de volledige eliminatie van oliegerelateerde verbruiksartikelen (smeerolie, filterelementen, separatorpatronen, afvalolieverwerking en olieanalyse), totale eigendomskosten voor stikstofcompressie wordt naar schatting met 22–32% verminderd gedurende een operationele levensduur van 10 jaar.
De afwezigheid van olie in het compressietraject elimineert ook het energieverlies dat gepaard gaat met de daaropvolgende olieverwijderingsapparatuur. Een typische oliegesmeerde compressor van deze omvang zou enorme coalescentiefiltersystemen, actieve kooladsorberbedden en continue oliemonitoringsinstrumenten vereisen die samen 3–51 TP3T van het vermogen van de compressor verbruiken – equivalent aan 21–35 kW parasitair vermogen. Het olievrije ontwerp van de DW-120/8 elimineert dit parasitaire vermogen volledig, waardoor de effectieve systeemefficiëntie verder wordt verbeterd en de eisen aan de elektrische infrastructuur worden verlaagd.
Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie
We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de DW-120/8 af te stemmen op specifieke locatieomstandigheden, integratievereisten en specificaties van de eindgebruiker:
- Kant-en-klare pakketten op een frame: De compressor, motor, intercooler, aftercooler, instrumentatie en het bedieningspaneel zijn voorgemonteerd op een zwaar stalen frame met geïntegreerde hijsogen en ankerboutsjablonen. Door alle systemen vooraf in de fabriek te testen, wordt de installatietijd op locatie met ongeveer 60% verkort en worden de risico's tijdens de inbedrijfstelling geminimaliseerd.
- Configuraties van gevaarlijke zones: Motor- en elektrische behuizingen die voldoen aan de ATEX Zone 2- en IECEx-normen zijn beschikbaar voor installaties in petrochemische installaties waar incidenteel explosieve atmosferen kunnen voorkomen. Geïntegreerde gasdetectie en automatische ventilatievergrendelingen kunnen in het besturingssysteem worden opgenomen.
- Geavanceerde procesbesturing: Optioneel verkrijgbaar: Siemens S7-1500 of Allen-Bradley ControlLogix PLC met 15-inch HMI-touchscreen, bewaking op afstand via Modbus TCP/IP of OPC-UA, en naadloze integratie met DCS/SCADA-systemen van de fabriek. Automatische laad-/losregeling, compatibiliteit met frequentieomvormers (VFD's) en voorspellende onderhoudsalgoritmen optimaliseren de efficiëntie bij deellast en verminderen mechanische slijtage.
- Milieubeschermingssystemen: C5-M coatingsystemen van maritieme kwaliteit voor installaties aan de kust of op zee; tropische elektrische componenten voor omgevingstemperaturen tot 55 °C; en IP54-gecertificeerde geluidsisolerende behuizingen die de geluidsemissie reduceren van 88 dB(A) tot 74 dB(A) op 1 meter afstand, geschikt voor installaties in de buurt van administratieve gebouwen of woonwijken.
- OEM- en private labelprogramma's: Aangepaste lakkleuren, naamplaatjes met logo en lokale documentatiepakketten zijn beschikbaar voor distributeurs van gasapparatuur en systeemintegratoren. Technische handleidingen, onderdelenlijsten en onderhoudsprocedures kunnen in meerdere talen worden geleverd.
Aangepaste configuraties zijn beschikbaar via Minimale bestelhoeveelheid: 1 stukDe technische beoordeling en het opstellen van een voorstel nemen doorgaans 7-10 werkdagen in beslag vanwege de complexiteit van systemen met een zeer hoge capaciteit. De standaard levertijd bedraagt 14-16 weken; herhaalbestellingen worden binnen 10-12 weken na orderbevestiging geleverd.
Casestudie: Geïntegreerd petrochemisch complex met stikstofhub
Cliënt: Een groot geïntegreerd petrochemisch complex in het Midden-Oosten met ethyleenkrakers, polyethyleenfabrieken en aromateneenheden.
Uitdaging: Het complex maakte gebruik van drie verouderde, met olie gesmeerde stikstofcompressoren (gezamenlijke capaciteit 100 m³/min bij 0,60 MPa) die regelmatig olie in het stikstofdistributienetwerk lekten. Olieverontreiniging veroorzaakte vervuiling van de katalysatorbedden in de ethyleenkrakers, wat leidde tot ongeplande stilstanden met kosten van 1.400.500.000 per keer. De druk van 0,60 MPa was bovendien onvoldoende voor de nieuwe hogedruk-inertiseringseisen van de reactor. De onderhoudskosten voor de drie compressoren waren gestegen tot 1.400.220.000 per jaar en de beschikbaarheid van reserveonderdelen werd problematisch vanwege de ouderdom van de apparatuur.
Oplossing: We leverden een enkele DW-120/8 olievrije stikstofcompressor De drie verouderde units werden vervangen door een op maat gemaakt frame met geïntegreerde intercooler, aftercooler en een Siemens S7-1500 PLC-besturingspaneel met volledige SCADA-integratie. De persdruk van 0,80 MPa voldeed aan alle nieuwe eisen voor hogedrukinertisering, terwijl de capaciteit van 120 m³/min een marge van 201 TP3T boven de piekvraag bood. Een buffervat van 10 m³ werd stroomopwaarts geïnstalleerd om vraagfluctuaties in het complex op te vangen. Het olievrije ontwerp elimineerde volledig vervuiling van het katalysatorbed.
Gekwantificeerde resultaten na 30 maanden:
- Stikstofgehalte van de olie: Verlaagd van 5,8 mg/m³ naar <0,01 mg/m³, waarbij de ISO 8573-1 Klasse 0-certificering is behaald.
- Vervuilingsincidenten van het katalysatorbed: Volledig geëlimineerd, waardoor $500.000 per vermeden shutdown wordt bespaard
- Jaarlijkse onderhoudskosten: Verminderd met 48% ($220.000 tot $114.400) door het elimineren van oliegerelateerde reparaties in drie eenheden
- Energieverbruik: Verbeterd door 8.2% in vergelijking met de drie vervangen eenheden, wat een besparing oplevert van ongeveer $42.000/jaar.
- Vermindering van de ecologische voetafdruk: Drie compressoren vervangen door één.waardoor 40 m² aan compressorruimte vrijkomt.
- Ongeplande downtime: Nul gebeurtenissen in 30 maanden ononderbroken bedrijf
“De DW-120/8 is een echte gamechanger voor onze stikstofvoorziening. Door de olieverontreiniging te elimineren, hebben we twee vervangingen van het katalysatorbed kunnen voorkomen, die elk $2,5 miljoen zouden hebben gekost. De eenvoud van de unit heeft de werkdruk van ons onderhoudsteam met 60% verminderd en de energiebesparing is een welkome bonus.” — Hoofd operationele zaken, petrochemisch complex
Veelgestelde vragen en selectiegids
Gerelateerde producten en oplossingen
LW-serie stikstofcompressoren met grote capaciteit
Olievrije zuigercompressoren met hoge doorstroming (20–60 m³/min) voor cryogene ASU-back-up, VPSA-booster en middendrukdistributie in industriële pijpleidingen. Persdrukken van 0,30 tot 0,80 MPa.
ZW-serie meertraps olievrije compressoren
Verticale, meertraps olievrije compressoren voor zuurstof, stikstof, waterstof en speciale gassen. Persdrukken tot 9,00 MPa voor het vullen van gas onder ultrahoge druk, het vullen van cilinders en chemische synthese.
MW-serie middendrukcompressoren
Olievrije compressoren voor middelhoge druk (1,0–4,0 MPa) voor stikstofrecirculatie, als booster voor gasliquefactie en voor hogedrukprocesgascompressie in petrochemische en raffinaderijprocessen.
Voor een uitgebreid overzicht van onze industriële stikstofcompressor Voor ons portfolio, inclusief olievrije zuurstofcompressoren, waterstofcompressoren, koolstofdioxidecompressoren en op maat gemaakte oplossingen voor speciale gassen, kunt u contact opnemen met ons applicatieteam of onze online productcatalogus raadplegen.
Bent u klaar om uw grootschalige stikstofinfrastructuur te transformeren?
Onze applicatie-ingenieurs staan klaar om uw stikstofdebietvereisten, zuigomstandigheden, streefwaarden voor de persdruk en integratiebeperkingen te evalueren. Wij leveren binnen 48 uur na ontvangst van uw aanvraag gratis technische voorstellen, funderingstekeningen, leiding- en instrumentatiediagrammen (P&ID's) en gedetailleerde analyses van de totale eigendomskosten (TCO).
E-mail: [email protected] | Reactie binnen 24 uur
