Kompresor Nitrogen DW-120/8 – Booster N2 Bebas Oli Kapasitas Sangat Tinggi untuk Infrastruktur Gas Industri yang Menuntut

Dirancang untuk menghasilkan kapasitas luar biasa sebesar 120 m³/menit pada tekanan keluaran 0,80 MPa, DW-120/8 adalah kompresor nitrogen piston bebas oli dua tahap, dua baris yang dibuat khusus untuk pemisahan udara kriogenik skala besar, stasiun penguat VPSA bertekanan tinggi, dan jaringan distribusi pipa petrokimia yang luas. Tidak ada kontaminasi pelumas, berperingkat tugas kontinu, dan dioptimalkan untuk operasi 24/7 pada tingkat throughput industri tertinggi.

Gambaran Umum Produk

Itu Kompresor nitrogen DW-120/8 mewakili puncak rekayasa kompresor piston bebas oli kami, menempati segmen kapasitas ultra-tinggi dari portofolio penguat nitrogen industri kami. Dengan kapasitas terukur yang luar biasa sebesar 120 m³/menit dan kuat Tekanan pelepasan 0,80 MPaUnit ini dirancang untuk memenuhi kebutuhan distribusi nitrogen yang paling menuntut dalam infrastruktur gas industri skala besar di seluruh dunia.

Yang membedakan DW-120/8 dari semua alternatif konvensional adalah... jalur kompresi yang sepenuhnya bebas oli Menggunakan ring piston komposit PTFE yang melumasi sendiri dan pita penekan. Elemen penyegelan canggih ini beroperasi tanpa pelumas hidrokarbon apa pun, memastikan aliran produk nitrogen tetap sepenuhnya bebas dari kontaminasi oli. Karakteristik bebas oli intrinsik ini memberikan Sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0 Secara alami, hal ini menghilangkan pengeluaran modal, beban perawatan, dan penalti energi dari sistem filtrasi penghilang minyak hilir. Bagi operator di bidang pengolahan makanan, manufaktur farmasi, fabrikasi semikonduktor, dan pengolahan petrokimia, kemurnian alami ini tidak dapat ditawar.

Arsitektur kompresor menggunakan dua tahap, dua baris (二列二级) Konfigurasi yang secara optimal mendistribusikan rasio tekanan substansial di antara dua silinder kompresi. Pendekatan bertahap ini sangat penting untuk mengelola beban termal yang terkait dengan kompresi 120 m³/menit hingga 0,80 MPa sambil menjaga integritas elemen penyegel PTFE. Setiap tahap dilengkapi dengan intercooler efisiensi tinggi, memastikan suhu gas tetap berada dalam batas operasi yang aman bahkan selama operasi kapasitas maksimum yang berkelanjutan. Rangka besi cor yang kokoh dan poros engkol baja tempa yang seimbang secara dinamis dinilai untuk masa pakai minimum 120.000 jam di bawah protokol pemeliharaan yang ketat.

Spesifikasi Teknis – DW-120/8

* Semua spesifikasi dinilai pada kondisi referensi standar (ISO 1217, Lampiran C). Kinerja aktual dapat bervariasi berdasarkan ketinggian lokasi, suhu lingkungan, dan kondisi saluran masuk.

Fitur Utama & Keunggulan Teknik

1. Kompresi Bebas Minyak Kapasitas Ultra Tinggi

DW-120/8 menggunakan teknologi eksklusif. sistem ring piston dan sabuk penggerak yang melumasi sendiri Diproduksi dari komposit PTFE berkinerja tinggi yang diperkuat dengan serat kaca dan partikel perunggu. Formulasi material canggih ini mencapai koefisien gesekan di bawah 0,06 tanpa pelumasan hidrokarbon eksternal, sepenuhnya menghilangkan risiko terbawanya uap minyak ke aliran produk nitrogen. Dengan kapasitas 120 m³/menit, bahkan kontaminasi minyak dalam jumlah kecil pun akan menimbulkan beban kontaminasi kumulatif yang sangat besar—membuat desain bebas minyak bawaan DW-120/8 menjadi sangat penting. Bagi operator gas industri, ini memberikan Kepatuhan asli ISO 8573-1 Kelas 0 tanpa biaya modal, beban perawatan, atau penalti energi dari peralatan penyaringan oli hilir yang akan dibutuhkan untuk kompresor berpelumas dengan skala ini.

2. Optimasi Termodinamika Dua Tahap untuk Tekanan Tinggi

Itu arsitektur kompresi dua tahap Kompresor DW-120/8 dioptimalkan secara termodinamis untuk target tekanan pelepasan 0,80 MPa yang menuntut, sekaligus mengelola volume aliran yang sangat besar yaitu 120 m³/menit. Dengan membagi rasio tekanan keseluruhan antara silinder tekanan rendah dan silinder tekanan tinggi, kompresor mencapai suhu efektif rata-rata per tahap yang jauh lebih rendah. Intercooler shell-and-tube berkapasitas tinggi khusus di antara tahap-tahap tersebut menghilangkan panas kompresi yang substansial, menjaga suhu pelepasan di bawah 155°C bahkan pada beban kontinu maksimum. Manajemen termal ini sangat penting untuk menjaga integritas cincin PTFE pada skala ini dan memperpanjang masa pakai pelat katup sekitar 40% dibandingkan dengan desain satu tahap yang beroperasi pada rasio tekanan yang setara.

3. Rangka Besi Cor Kokoh dengan Keseimbangan Gaya yang Unggul

Kerangka utama dicetak dari Besi cor abu-abu GG25 (setara dengan ASTM A48 Kelas 30B) dengan saluran air pendingin terintegrasi. susunan silinder berlawanan dua baris Memberikan pembatalan gaya orde pertama alami, mengurangi gaya inersia tidak seimbang yang ditransmisikan ke fondasi hingga lebih dari 80% dibandingkan dengan desain satu baris. Terlepas dari bobotnya yang sangat besar yaitu 15,00 ton, keunggulan mekanis ini memungkinkan pemasangan pada Blok inersia beton bertulang seberat 25–30 ton—secara proporsional lebih ringan daripada persyaratan pondasi untuk kompresor baris tunggal dengan kapasitas yang setara. Efisiensi pondasi ini sangat berharga untuk instalasi retrofit di rumah kompresor yang sudah ada di mana modifikasi sipil mahal dan mengganggu.

4. Penggerak Motor Tegangan Menengah Daya Tinggi

DW-120/8 digerakkan oleh sebuah Motor induksi tegangan menengah 710 kW Tersedia dalam konfigurasi 6kV atau 10kV, sesuai dengan kelas efisiensi IEC 60034-1 IE3. Pada tingkat daya ini, penggerak tegangan menengah sangat penting—motor 380V akan membutuhkan ukuran kabel dan peringkat switchgear yang tidak praktis. Konfigurasi tegangan menengah terintegrasi langsung ke dalam jaringan distribusi tegangan menengah industri, meminimalkan kerugian I²R pada kabel daya dan meningkatkan efisiensi energi secara keseluruhan. Untuk fasilitas industri besar dengan sistem bus 6kV atau 10kV, DW-120/8 menawarkan kompatibilitas listrik yang mulus tanpa investasi infrastruktur tambahan.

Skenario Aplikasi

Pabrik Pemisahan Udara Kriogenik Skala Mega

Dalam fasilitas ASU kriogenik skala mega yang menghasilkan 5.000–15.000 Nm³/jam nitrogen gas, DW-120/8 berfungsi sebagai penguat nitrogen berkapasitas tinggi utama Terletak di antara kotak pendingin dan jaringan distribusi yang luas. Kapasitasnya sebesar 120 m³/menit setara dengan output ASU mandiri terbesar, sementara tekanan pelepasan 0,80 MPa memberikan tekanan yang cukup untuk distribusi pipa jarak jauh ke beberapa konsumen hilir di seluruh kompleks industri terintegrasi. Desain bebas minyak sangat penting dalam aplikasi ini karena kontaminasi minyak apa pun akan mengganggu kemurnian nitrogen di seluruh jaringan distribusi, yang memengaruhi proses sensitif di fasilitas manufaktur semikonduktor, farmasi, dan makanan yang dilayani oleh saluran utama yang sama.

Stasiun Penguat Nitrogen VPSA Skala Besar

Untuk instalasi generator nitrogen VPSA skala besar yang menghasilkan nitrogen dengan kemurnian 99,5–99,9% pada tekanan mendekati atmosfer, Penguat nitrogen DW-120/8 Alat ini memampatkan produk bertekanan rendah hingga 0,80 MPa untuk distribusi bertekanan tinggi di seluruh lokasi industri yang luas. Kapasitas 120 m³/menit dapat melayani beberapa generator VPSA besar yang beroperasi secara paralel, menciptakan pusat pasokan nitrogen terpusat. Jalur kompresi bebas minyak sangat penting dalam layanan VPSA karena kontaminasi hidrokarbon akan secara permanen meracuni adsorben saringan molekuler karbon, menurunkan efisiensi pemisahan di semua generator dan memerlukan penggantian adsorben yang mahal dalam skala besar.

Distribusi Nitrogen Kompleks Petrokimia Terpadu

Di kompleks petrokimia terintegrasi, DW-120/8 menyediakan nitrogen bertekanan tinggi untuk inertisasi reaktor, pengawetan katalis, pembersihan pipa, injeksi nitrogen darurat, dan penyelimutan tangki penyimpanan. Di berbagai unit proses. Tekanan pelepasan 0,80 MPa cukup untuk mengatasi peringkat tekanan bejana proses, kolom distilasi, dan sistem reaktor pada umumnya, memungkinkan injeksi nitrogen langsung tanpa peningkatan tekanan perantara. Kapasitas 120 m³/menit dapat secara bersamaan melayani seluruh kompleks melalui saluran nitrogen bertekanan tinggi terpusat, menghilangkan kebutuhan akan beberapa kompresor kecil dan mengurangi kompleksitas perawatan secara keseluruhan. Sertifikasi bebas minyak wajib untuk aplikasi petrokimia di mana nitrogen bersentuhan dengan lapisan katalis atau memasuki aliran proses.

Terminal Regasifikasi LNG dengan Sistem Inerting

Terminal regasifikasi LNG membutuhkan volume nitrogen yang sangat besar untuk Pengisian tangki penyimpanan dengan gas inert, pembersihan saluran pipa, dan penggantian gas darurat. Selama perawatan dan kondisi gangguan. Kapasitas DW-120/8 sebesar 120 m³/menit dapat dengan cepat menetralkan tangki penyimpanan LNG besar dan mempertahankan tekanan nitrogen positif selama siklus penarikan produk. Tekanan pelepasan 0,80 MPa memberikan tekanan yang memadai untuk distribusi di seluruh jaringan pipa terminal yang luas. Desain bebas minyak mencegah kontaminasi minyak pada produk LNG, yang akan menciptakan gas di luar spesifikasi dan mengganggu peralatan pembakaran hilir.

Bahan & Konstruksi

DW-120/8 dibuat dari material premium yang dipilih karena kompatibilitasnya dengan nitrogen, layanan tekanan tinggi, dan masa operasional yang panjang dalam skala besar:

Semua komponen penahan tekanan dirancang dan dibuat sesuai dengan standar yang ketat. ASME BPVC Bagian VIII Divisi 1 atau standar GB 150 Tiongkok. Setiap sambungan las menjalani inspeksi radiografi (RT) 100% sesuai dengan ASME Bagian V, Pasal 2, dan setiap bejana tekan yang telah selesai diuji tekanan hidrostatik pada 1,5 kali tekanan kerja maksimum yang diizinkan (MAWP) untuk periode penahanan minimum 30 menit.

Panduan Pemasangan & Pemeliharaan

Persyaratan Pondasi & Struktur

DW-120/8 memiliki berat kering 15,00 ton dan pusat gravitasi sekitar 1.000 mm di atas pelat dasar. Terlepas dari ukurannya yang besar, desain silinder berlawanan dua baris meminimalkan gaya tidak seimbang, sehingga memungkinkan pemasangan pada Blok inersia beton bertulang seberat 25–30 tonBlok tersebut harus dipasang pada isolator getaran elastomerik tugas berat (frekuensi alami 5–7 Hz) untuk mencegah transmisi getaran ke struktur yang berdekatan dan instrumentasi sensitif. Persyaratan jarak minimum: 2,0 m di sisi non-penggerak untuk akses katup, 1,5 m di sisi penggerak untuk perawatan motor, dan 2,5 m di atas kepala untuk akses derek selama perbaikan besar. Fondasi harus dirancang untuk menopang berat statis penuh ditambah faktor dinamis 1,5.

Desain Sistem Air Pendingin

Kebutuhan air pendingin kira-kira 120 m³/jam pada suhu masuk tidak melebihi 32°C. Sirkuit distribusi air memasok jaket silinder, intercooler, dan aftercooler dalam cabang paralel dengan katup kontrol aliran individual. Spesifikasi kualitas air: pH 6,5–8,5, total padatan terlarut < 500 mg/L, kandungan klorida < 50 mg/L (untuk mencegah korosi tabung SS316), padatan tersuspensi < 30 mg/L, dan total kesadahan < 300 mg/L sebagai CaCO₃. Untuk lokasi dengan kualitas air yang kurang baik, menara pendingin loop tertutup khusus dengan filtrasi aliran samping, pelunakan air, dan pengolahan kimia wajib dilakukan untuk mencegah pembentukan kerak dan korosi pada pendingin berkapasitas tinggi.

Jadwal Pemeliharaan Pencegahan

Desain tanpa oli pada DW-120/8 secara dramatis mengurangi kompleksitas perawatan dibandingkan dengan alternatif berpelumas dengan kapasitas yang setara. Tidak ada penggantian oli yang perlu dijadwalkan, tidak ada sampel oli pelumas yang perlu dianalisis, tidak ada elemen filter oli yang perlu diganti, dan tidak ada kartrid pemisah oli yang perlu dipantau. Komponen aus yang utama adalah... Ring piston PTFE dan sabuk penggerakyang biasanya mencapai masa pakai 4.000–6.000 jam dalam kondisi nitrogen bersih. Pada skala ini, penghapusan perawatan terkait oli mewakili penghematan tahunan sebesar 1.000–1.000 hingga 25.000 poundsterling hanya untuk biaya tenaga kerja dan bahan habis pakai.

Sertifikasi Kepatuhan & Keselamatan

Kompresor nitrogen DW-120/8 dirancang, diproduksi, dan diuji untuk memenuhi atau melampaui standar internasional dan kerangka peraturan berikut:

Analisis Kinerja & Efisiensi

DW-120/8 mencapai Konsumsi daya spesifik sekitar 5,92 kW per m³/menit Nitrogen yang dialirkan pada tekanan pelepasan 0,80 MPa. Metrik efisiensi ini luar biasa untuk kompresor piston bebas oli berkapasitas sangat tinggi yang beroperasi pada rasio tekanan tinggi, menempatkan unit ini di tingkat teratas kelas kapasitas 100+ m³/menit. Sebagai perbandingan, kompresor sekrup berpelumas oli dalam aplikasi tekanan tinggi dan aliran tinggi serupa biasanya mengkonsumsi 6,2–7,0 kW/m³/menit, sementara desain piston lama dapat melebihi 7,5 kW/m³/menit pada tekanan pelepasan yang setara.

Selama jadwal operasi tahunan standar 8.000 jam, keunggulan efisiensi DW-120/8 menghasilkan sekitar Penghematan energi tahunan sebesar 240.000–480.000 kWh. dibandingkan dengan alternatif yang kurang efisien. Dengan tarif listrik industri rata-rata $0,08/kWh, ini mewakili pengurangan biaya operasional langsung sebesar $19.200–$38.400 per tahun. Jika dikombinasikan dengan penghapusan total bahan habis pakai terkait minyak (oli pelumas, elemen filter, kartrid pemisah, pembuangan oli bekas, dan analisis oli), maka total biaya kepemilikan untuk kompresi nitrogen dikurangi sekitar 22–32% selama masa operasional 10 tahun.

Tidak adanya oli pada jalur kompresi juga menghilangkan penalti energi yang terkait dengan peralatan penghilang oli di hilir. Kompresor berpelumas oli tipikal dengan ukuran ini akan membutuhkan sistem filter koalesensi besar, lapisan adsorber karbon aktif, dan instrumentasi pemantauan oli kontinu yang secara kolektif mengkonsumsi 3–51 kW dari daya keluaran kompresor—setara dengan beban parasit 21–35 kW. Desain bebas oli DW-120/8 menghilangkan beban parasit ini sepenuhnya, sehingga semakin meningkatkan efisiensi sistem dan mengurangi kebutuhan infrastruktur listrik.

Kemampuan Kustomisasi & OEM

Kami menawarkan opsi kustomisasi komprehensif untuk menyesuaikan DW-120/8 dengan kondisi lokasi tertentu, persyaratan integrasi, dan spesifikasi pengguna akhir:

• Paket Siap Pakai yang Dipasang di Atas Rangka (Skid-Mounted): Kompresor, motor, intercooler, aftercooler, instrumentasi, dan panel kontrol telah dirakit sebelumnya pada rangka baja struktural berat dengan pengait pengangkat terintegrasi dan templat baut jangkar. Pengujian awal di pabrik untuk semua sistem mengurangi waktu pemasangan di lapangan sekitar 60% dan meminimalkan risiko pengoperasian.
• Konfigurasi Area Berbahaya: Kotak pelindung motor dan listrik yang sesuai dengan standar ATEX Zona 2 dan IECEx tersedia untuk instalasi di fasilitas petrokimia di mana atmosfer yang mudah meledak mungkin kadang-kadang ada. Deteksi gas terintegrasi dan interlock ventilasi otomatis dapat diintegrasikan ke dalam sistem kontrol.
• Kontrol Proses Tingkat Lanjut: PLC Siemens S7-1500 atau Allen-Bradley ControlLogix opsional dengan layar sentuh HMI 15 inci, pemantauan jarak jauh melalui Modbus TCP/IP atau OPC-UA, dan integrasi tanpa hambatan dengan sistem DCS/SCADA pabrik. Kontrol pemuatan/pengosongan otomatis, kompatibilitas penggerak frekuensi variabel (VFD), dan algoritma pemeliharaan prediktif mengoptimalkan efisiensi beban parsial dan mengurangi keausan mekanis.
• Sistem Perlindungan Lingkungan: Sistem pelapis C5-M kelas laut untuk instalasi di pesisir atau lepas pantai; komponen listrik tropis untuk suhu lingkungan hingga 55°C; dan penutup akustik berperingkat IP54 yang mengurangi emisi kebisingan dari 88 dB(A) menjadi 74 dB(A) pada jarak 1 meter, cocok untuk instalasi di dekat gedung administrasi atau area perumahan.
• Program OEM & Private Label: Warna cat khusus, pelat nama bermerek, dan paket dokumentasi lokal tersedia untuk distributor peralatan gas dan integrator sistem. Manual teknis, daftar suku cadang, dan prosedur perawatan dapat disediakan dalam berbagai bahasa.

Konfigurasi khusus tersedia dari MOQ 1 unitTinjauan teknik dan pembuatan proposal biasanya membutuhkan waktu 7–10 hari kerja karena kompleksitas sistem berkapasitas sangat tinggi. Waktu pengiriman standar adalah 14–16 minggu; pesanan berulang dikirim dalam 10–12 minggu sejak konfirmasi pesanan.

Studi Kasus: Pusat Nitrogen Kompleks Petrokimia Terintegrasi

Klien: Kompleks petrokimia terintegrasi utama di Timur Tengah dengan pabrik pemecah etilena, pabrik polietilena, dan unit aromatik.

Tantangan: Kompleks tersebut mengoperasikan tiga kompresor nitrogen berpelumas oli yang sudah tua (kapasitas gabungan 100 m³/menit pada 0,60 MPa) yang sering mengalami kebocoran oli ke jaringan distribusi nitrogen. Kontaminasi oli menyebabkan pengotoran pada lapisan katalis di unit pemecah etilena, mengakibatkan penghentian operasional yang tidak direncanakan dengan biaya 1.44500.000 per kejadian. Tekanan 0,60 MPa juga tidak cukup untuk memenuhi persyaratan inertisasi reaktor tekanan tinggi yang baru. Biaya perawatan di ketiga kompresor tersebut telah meningkat menjadi 1.44220.000/tahun, dan ketersediaan suku cadang menjadi bermasalah karena usia peralatan.

Larutan: Kami menyediakan satu Kompresor nitrogen bebas oli DW-120/8 Untuk mengganti ketiga unit yang sudah tua, yang dikonfigurasi pada skid khusus dengan intercooler terintegrasi, aftercooler, dan panel kontrol PLC Siemens S7-1500 dengan integrasi SCADA penuh. Tekanan pelepasan 0,80 MPa memenuhi semua persyaratan inertisasi tekanan tinggi yang baru, sementara kapasitas 120 m³/menit memberikan margin 20% di atas permintaan puncak. Sebuah bejana penampung 10 m³ dipasang di hulu untuk menahan fluktuasi permintaan di seluruh kompleks. Desain bebas oli sepenuhnya menghilangkan pengotoran lapisan katalis.

Hasil Terukur Setelah 30 Bulan:

• Kandungan nitrogen dalam minyak: Berkurang dari 5,8 mg/m³ menjadi <0,01 mg/m³, meraih sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0
• Insiden pengotoran lapisan katalis: Dihilangkan sepenuhnya, menghemat $500.000 per penghentian operasional yang dihindari.
• Biaya perawatan tahunan: Dikurangi sebesar 48% ($220.000 hingga $114.400) melalui penghapusan perbaikan terkait minyak di tiga unit
• Konsumsi energi: Ditingkatkan oleh 8.2% dibandingkan dengan tiga unit yang diganti, menghemat sekitar $42.000/tahun
• Pengurangan jejak karbon: Mengganti tiga kompresor dengan satu, sehingga membebaskan ruang rumah kompresor seluas 40 m².
• Waktu henti yang tidak direncanakan: Nol kejadian dalam 30 bulan operasi terus menerus

“DW-120/8 telah mengubah segalanya bagi pasokan nitrogen kami. Menghilangkan kontaminasi minyak telah menyelamatkan kami dari dua penggantian lapisan katalis yang masing-masing akan menelan biaya $2,5 juta. Kesederhanaan unit tunggal telah mengurangi beban kerja tim pemeliharaan kami sebesar 60%, dan penghematan energi merupakan bonus yang sangat bermanfaat.” — Kepala Operasi, Kompleks Petrokimia

FAQ & Panduan Seleksi

Produk & Solusi Terkait

Untuk gambaran menyeluruh tentang kami kompresor nitrogen industri Untuk informasi lebih lanjut mengenai portofolio kami, termasuk kompresor oksigen bebas oli, kompresor hidrogen, kompresor karbon dioksida, dan solusi gas khusus yang dirancang sesuai pesanan, silakan hubungi tim teknik aplikasi kami atau telusuri katalog produk online kami.

Siap untuk Mentransformasi Infrastruktur Nitrogen Berskala Besar Anda?

Teknisi aplikasi kami siap mengevaluasi kebutuhan aliran nitrogen Anda, kondisi hisap, target tekanan pelepasan, dan kendala integrasi. Kami menyediakan proposal teknis gratis, gambar tata letak pondasi, diagram perpipaan dan instrumentasi (P&ID), dan analisis biaya kepemilikan total (TCO) terperinci dalam waktu 48 jam setelah menerima permintaan Anda.

E-mail: [email protected] | Tanggapan dalam 24 jam