DW-60/30 நைட்ரஜன் அமுக்கி – 3.00 MPa தொழில்துறை செயல்முறைப் பயன்பாடுகளுக்கான அதி உயர் அழுத்த எண்ணெய் அற்ற N2 ஊக்கி

3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் நிமிடத்திற்கு 60 கன மீட்டர் (m³/min) வழங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட DW-60/30 என்பது, மிக அதிக அழுத்த நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல், வாயு திரவமாக்கல், இரசாயனத் தொகுப்பு மற்றும் சவாலான பெட்ரோலிய இரசாயன செயல்முறைப் பயன்பாடுகளுக்காக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு இரு-நிலை, நான்கு-வரிசை எண்ணெய்-இல்லாத பிஸ்டன் நைட்ரஜன் அமுக்கி ஆகும். எண்ணெய் கலப்படம் அற்றது, கனரகப் பயன்பாட்டிற்கான கட்டமைப்பு கொண்டது, மற்றும் உச்சபட்ச அழுத்தத்தில் தொடர்ச்சியாக இயங்குவதற்கு உகந்ததாக மேம்படுத்தப்பட்டது.

தயாரிப்பு கண்ணோட்டம்

தி DW-60/30 நைட்ரஜன் அமுக்கி இது எங்களின் எண்ணெய் இல்லா பிஸ்டன் கம்ப்ரசர் பொறியியலின் உச்சத்தைக் குறிக்கிறது, மேலும் மிக அதிக வெளியேற்ற அழுத்தம் ஒரு முக்கியத் தேவையாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்காகவே இது பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு மகத்தான கொள்ளளவுடன் 60 மீ³/நிமிடம் மற்றும் ஒரு விதிவிலக்கான 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம்இந்த அலகு, எங்களின் தொழில்துறை நைட்ரஜன் அமுக்கித் தொகுப்பின் அதி உயர் அழுத்தப் பிரிவில் இடம்பெற்று, உலகளாவிய இரசாயன, பெட்ரோலிய இரசாயன மற்றும் எரிசக்தித் துறைகளில் உள்ள மிகவும் சவாலான செயல்முறைப் பயன்பாடுகளுக்குச் சேவை செய்கிறது.

DW-60/30 ஐ மற்ற அனைத்து வழக்கமான மாற்றுக்களிலிருந்தும் வேறுபடுத்துவது அதன் முற்றிலும் எண்ணெய் இல்லாத அமுக்கப் பாதை மிக அதிக அழுத்தத் திறனுடன் இணைந்தது. பிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பட்டைகள், தீவிர அழுத்தப் பயன்பாட்டிற்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட மேம்பட்ட சுய-மசகு PTFE கலவைப் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இது 3.00 MPa அழுத்தத்தில் கூட நைட்ரஜன் ஓட்டம் ஹைட்ரோகார்பன் மாசுபாட்டிலிருந்து முற்றிலும் விடுபட்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்தச் சாதனை மிக அதிக அழுத்தத்தில் ISO 8573-1 வகுப்பு 0 சான்றிதழ் இந்த அழுத்த மட்டத்தில், தொழில்நுட்ப ரீதியாக சவாலானதாகவும் பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமற்றதாகவும் இருக்கும் கீழ்நிலை எண்ணெய் அகற்றும் அமைப்புகளின் தேவையையே நீக்கும் ஒரு அரிய பொறியியல் சாதனையாகும் இது.

அமுக்கி கட்டமைப்பு ஒரு இரண்டு-நிலை, நான்கு-வரிசை (二列四级) 3.00 MPa வெளியேற்றத்தை அடைவதற்குத் தேவையான தீவிர அழுத்த விகிதத்தை நிர்வகிப்பதற்கு அவசியமான ஒரு கட்டமைப்பு இது. எளிமையான அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த நான்கு-வரிசை வடிவமைப்பு சிறந்த விசைச் சமநிலையையும் குறைக்கப்பட்ட அதிர்வையும் வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் இரு-நிலை வெப்ப இயக்கவியல் அமைப்பானது பிரத்யேக இடைக்குளிரூட்டல் மூலம் திறமையான வெப்ப நீக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. ஒவ்வொரு அமுக்க நிலையும், அதி உயர் அழுத்த செயல்பாட்டின் இயந்திரவியல் அழுத்தங்களைத் தாங்குவதற்காக, வலுவூட்டப்பட்ட உருளைச் சுவர்கள், உயர் அழுத்த வால்வு அமைப்புகள் மற்றும் சிறப்பு முத்திரையிடும் தொழில்நுட்பத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பிரம்மாண்டமான வார்ப்பிரும்புச் சட்டகம் மற்றும் துல்லியமாக வார்க்கப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்ட் ஆகியவை குறைந்தபட்ச சேவை ஆயுளுக்கு மதிப்பிடப்பட்டுள்ளன. 120,000 மணிநேரம் கடுமையான பராமரிப்பு நெறிமுறைகளின் கீழ்.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் – DW-60/30

* அனைத்து விவரக்குறிப்புகளும் தரநிலை குறிப்பு நிபந்தனைகளின் (ISO 1217, இணைப்பு C) அடிப்படையில் மதிப்பிடப்பட்டுள்ளன. உண்மையான செயல்திறன், தளத்தின் உயரம், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் உள்ளீட்டு நிலைமைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடலாம்.

முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் பொறியியல் நன்மைகள்

1. மிக அதிக அழுத்த எண்ணெய் இல்லாத PTFE சீலிங் அமைப்பு

DW-60/30 ஒரு தனியுரிம முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. சுய உயவு பிஸ்டன் வளையம் மற்றும் ரைடர் பேண்ட் அசெம்பிளி 3.00 MPa சேவைக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட, மிக உயர் செயல்திறன் கொண்ட PTFE கலவைகளிலிருந்து இவை தயாரிக்கப்படுகின்றன. எந்தவொரு வெளிப்புற ஹைட்ரோகார்பன் மசகுப் பொருளும் இல்லாமல், 0.05-க்கும் குறைவான உராய்வுக் குணகத்தை அடைவதற்காக, இந்த வளையங்கள் உயர் அடர்த்தி கொண்ட கண்ணாடியிழை மற்றும் வெண்கலத் துகள்களால் வலுவூட்டப்பட்டுள்ளன. 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில், எண்ணெய் ஆவியின் பகுதி அழுத்தம் 0.30 MPa-ஐ விட சுமார் 30 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும், இது எண்ணெய் மாசுபடுதல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிப்பதோடு, அதனை அகற்றுவதையும் கடினமாக்குகிறது. DW-60/30-இன் இயல்பான எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு இதைச் சாதிக்கிறது. கீழ்நிலை வடிகட்டுதல் எதுவும் இன்றி ISO 8573-1 வகுப்பு 0 இணக்கம்இந்த அழுத்தப் பிரிவில், எண்ணெய் மூலம் உயவூட்டப்படும் மாற்று வழிகளால் ஈடு செய்ய முடியாத ஒரு தொழில்நுட்பச் சாதனை இது. இந்த PTFE கலவையானது 190°C வரையிலான வெப்பநிலையில் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்காக மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது, இது அதி உயர் அழுத்த அமுக்கத்தின் தீவிர வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ் நம்பகமான அடைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

2. நான்கு வரிசை விசை சமநிலை கட்டமைப்பு

தி இரண்டு-நிலை, நான்கு-வரிசை (二列四级) DW-60/30-இன் வடிவமைப்பு ஒரு இயந்திரவியல் தலைசிறந்த படைப்பாகும். இது, இரண்டு எதிர் வரிசைகளில் அமைக்கப்பட்ட நான்கு உருளைகள் முழுவதும் பெரும் வாயு விசைகளைப் பரப்புகிறது. இந்த உள்ளமைவு வழங்குகிறது முதல் மற்றும் இரண்டாம் வரிசை நிலைம விசைகளின் ஏறக்குறைய முழுமையான ரத்துசெய்தல்ஒற்றை வரிசை வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது அடித்தளத்திற்கு அதிர்வு கடத்தப்படுவதை 90%-க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கிறது. இந்த நான்கு வரிசை அமைப்பானது, சிறிய தனிப்பட்ட சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்தவும் அனுமதிக்கிறது. இது ஒவ்வொரு பிஸ்டன் மற்றும் கிராங்க்பின் மீதான உச்சபட்ச வாயு விசைகளைக் குறைத்து, பேரிங்கின் ஆயுளை நீட்டித்து, பராமரிப்புத் தேவைகளையும் குறைக்கிறது. 17.00 டன் எடையுள்ள DW-60/30 ஒரு கணிசமான இயந்திரமாக இருந்தாலும், இந்த மேம்பட்ட விசை-சமநிலைப்படுத்தும் வடிவமைப்பின் காரணமாக, அதன் அதிர்வுப் பண்புகள் மிகச் சிறிய கம்ப்ரசர்களுக்கு இணையாக உள்ளன.

3. வலுவூட்டப்பட்ட உயர் அழுத்த உருளைக் கட்டமைப்பு

DW-60/30 இன் உயர் அழுத்த சிலிண்டர்கள் வார்க்கப்படுகின்றன GG30 சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு (ASTM A48 வகுப்பு 35B-க்கு இணையான) இந்த சிலிண்டர்கள், வழக்கமான சிலிண்டர்களை விட சுமார் 401 µT அதிக சுவர் தடிமன்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் 3.00 MPa உச்ச அழுத்தத்தில் உருவாகும் வளைய அழுத்தங்களைத் தாங்குவதற்காக விரிவான வெளிப்புற விலா எலும்பு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. சிலிண்டர் தலைகள், துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப முறுக்கப்பட்ட உயர்-வலிமை கொண்ட கலப்பு எஃகு ஸ்டட்களால் பாதுகாக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஹெட் கேஸ்கெட்டுகள், தீவிர அழுத்தம் மற்றும் வெப்ப சுழற்சியின் கீழ் கசிவு இல்லாத இறுக்கமான அடைப்பை உறுதி செய்வதற்காக, கிராஃபைட் பூச்சுடன் கூடிய பல-அடுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகால் ஆனவை. தடிமனான சிலிண்டர் சுவர்களில் இருந்து போதுமான வெப்பத்தை அகற்றுவதை உறுதி செய்வதற்காக, குளிர்விக்கும் நீர் உறைகள் மேம்படுத்தப்பட்ட பாய்வு வடிவங்களுடன் இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்டுள்ளன, இது சிதைவு அல்லது விரிசலை ஏற்படுத்தக்கூடிய வெப்ப சாய்வுகளைத் தடுக்கிறது.

4. தொழில்துறை அளவிலான சக்திக்கான நடுத்தர மின்னழுத்த இயக்கி

DW-60/30 ஒரு மூலம் இயக்கப்படுகிறது 710 kW நடுத்தர மின்னழுத்த தூண்டல் மோட்டார் 6kV அல்லது 10kV கட்டமைப்புகளில் கிடைக்கிறது, இது IEC 60034-1 செயல்திறன் வகுப்பு IE3-க்கு இணங்குகிறது. இந்த மின் திறன் மட்டத்தில், நடுத்தர-மின்னழுத்த இயக்கம் விரும்பத்தக்கது மட்டுமல்ல, இன்றியமையாததும் ஆகும்—ஒரு 380V மோட்டாருக்கு தோராயமாக 1,200A மின்னோட்டம் தேவைப்படும், இதனால் நடைமுறைக்கு ஒவ்வாத பெரிய கேபிள்கள், பிரம்மாண்டமான ஸ்விட்ச்கியர் மற்றும் அதிகப்படியான I²R இழப்புகள் அவசியமாகின்றன. நடுத்தர-மின்னழுத்த கட்டமைப்பு, தொழில்துறை மின் விநியோக அமைப்புகளில் நேரடியாக ஒருங்கிணைந்து, மின் உள்கட்டமைப்பு செலவுகளைக் குறைத்து, ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் திறனை மேம்படுத்துகிறது. பிரம்மாண்டமான கிரான்ஸ்காஃப்ட் அசெம்பிளிக்கு நம்பகமான மின் பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்வதற்காக, இந்த மோட்டார் ஒரு வலுவான ஷாஃப்ட் இணைப்பு மற்றும் அதிர்வு கண்காணிப்பு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள்

மேம்படுத்தப்பட்ட எண்ணெய் மீட்புக்கான அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல்

எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு உற்பத்தியில், DW-60/30 ஒரு உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் உட்செலுத்தும் அமுக்கி மேம்படுத்தப்பட்ட எண்ணெய் மீட்பு (EOR) மற்றும் கலக்கக்கூடிய வாயு வெள்ளச் செயல்பாடுகளுக்காக. 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம், 2,000 மீட்டர் ஆழம் வரையிலான நீர்த்தேக்கப் பாறை அடுக்குகளுக்குள் நைட்ரஜனைச் செலுத்தப் போதுமானது. அங்கு, நைட்ரஜன் கச்சா எண்ணெயை இடம்பெயரச் செய்து, மீட்புக் காரணிகளை 10–20% வரை மேம்படுத்துகிறது. இதன் 60 m³/min திறன், ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட உயர் அழுத்த விநியோகக் குழாய் வழியாக ஒரே நேரத்தில் பல உட்செலுத்துக் கிணறுகளுக்குச் சேவை செய்ய முடியும். EOR பயன்பாடுகளில் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் எந்தவொரு எண்ணெய் மாசுபாடும் நீர்த்தேக்கப் பாறையின் ஈரமாகும் தன்மையை மாற்றி, இடம்பெயரும் திறனைக் குறைத்து, பாறை அடுக்குகளுக்குச் சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

வேதியியல் தொகுப்பு மற்றும் உயர் அழுத்த உலை மந்தமாக்கல்

அம்மோனியா தொகுப்பு, மெத்தனால் உற்பத்தி மற்றும் பிற உயர் அழுத்த இரசாயன செயல்முறைகளில், DW-60/30 நைட்ரஜன் அமுக்கி இதற்கு மிக அதிக அழுத்த நைட்ரஜனை வழங்குகிறது உலை தொடக்க சுத்திகரிப்பு, வினையூக்கி படுகை பாதுகாப்பு மற்றும் அவசரகால மந்தமாக்கல்3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, பல தொகுப்பு உலைகளின் இயக்க அழுத்தங்களுக்கு இணையாகவோ அல்லது அதை விட அதிகமாகவோ இருப்பதால், இடைநிலை ஊக்கமின்றி நேரடியாக நைட்ரஜனை உட்செலுத்த அனுமதிக்கிறது. 60 m³/min திறன், பெரிய உலைக் கலன்களை நிமிடங்களில் தூய்மைப்படுத்த முடியும், இது தொடக்க நேரங்களைக் குறைத்து, ஆலையின் பயன்பாட்டு நேரத்தை மேம்படுத்துகிறது. இரசாயனத் தொகுப்பிற்கு எண்ணெய் இல்லாத சான்றிதழ் கட்டாயமாகும், ஏனெனில் எண்ணெய் மாசுபாடு விலைமதிப்புள்ள உலோக வினையூக்கிகளை நஞ்சாக்கி, உற்பத்திப் பொருள் ஓட்டங்களை மாசுபடுத்தும்.

வாயு திரவமாக்கல் மற்றும் கிரையோஜெனிக் சேமிப்பு அழுத்தமாக்கல்

பெரிய அளவிலான நைட்ரஜன் திரவமாக்கும் ஆலைகளில், DW-60/30 ஆனது நைட்ரஜனைத் தேவையான உயர் அழுத்தத்திற்குச் சுருக்குகிறது. கிளாட் சுழற்சி அல்லது லிண்டே சுழற்சி திரவமாக்கல்நடுத்தர அளவிலான ஆலைகளில் (ஒரு நாளைக்கு 500–2,000 டன்கள்) திரவமாக்கும் திறனை அதிகபட்சமாக்குவதற்கு, 3.00 MPa அழுத்தம் பொதுவாக உகந்த அழுத்தமாகும். 60 மீ³/நிமிடம் என்ற கொள்ளளவு, வணிக ரீதியான திரவமாக்கும் தொடர்களின் நைட்ரஜன் செயலாக்கத் திறனுடன் ஒத்துப்போகிறது. எண்ணெய் இல்லாத இந்த வடிவமைப்பு இன்றியமையாதது, ஏனெனில் எண்ணெய் கலப்படம் கிரையோஜெனிக் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் உறைந்து, அடைப்புகளை ஏற்படுத்தும். மேலும், பனியை உருக்குவதற்கும் சுத்தம் செய்வதற்கும் அதிக செலவாகும் ஆலை நிறுத்தங்கள் தேவைப்படும்.

குழாய் அழுத்த சோதனை மற்றும் செயல்பாட்டுக்கு கொண்டுவருதல்

இயற்கை எரிவாயுக் குழாய்கள், பெட்ரோலிய வேதிப்பொருள் செயல்முறை வழித்தடங்கள் மற்றும் உயர் அழுத்த சேமிப்புக் கலன்கள் ஆகியவற்றை இயக்கத்திற்குக் கொண்டுவருவதற்கு முன்பு, அவற்றின் வடிவமைப்பு அழுத்தத்தைப் போல் 1.5 மடங்கு அழுத்தத்தில் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் மற்றும் நியூமேட்டிக் அழுத்தச் சோதனைகள் தேவைப்படுகின்றன. DW-60/30 ஆனது இதற்காக அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜனை வழங்குகிறது. 2.00 MPa வரை மதிப்பிடப்பட்ட குழாய்கள் மற்றும் கலன்களின் காற்றழுத்த சோதனைஆக்ஸிஜன் கலந்த சூழல்களில் ஏற்படும் வெடிப்பு அபாயத்தை இது நீக்குவதால், அழுத்தச் சோதனைக்குக் காற்றை விட நைட்ரஜன் விரும்பப்படுகிறது. இதன் 60 மீ³/நிமிடத் திறன், பெரிய விட்டமுள்ள குழாய்களில் விரைவாக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தி, சோதனை நேரத்தைக் குறைத்து, திட்டச் செயல்பாட்டுக்குத் தயாராகும் கால அட்டவணைகளை விரைவுபடுத்துகிறது. எண்ணெய் இல்லாத இதன் வடிவமைப்பு, சோதனை ஊடகம் குழாயில் எந்தவொரு ஹைட்ரோகார்பன் எச்சத்தையும் விட்டுச் செல்லாது என்பதை உறுதி செய்கிறது.

பொருள் மற்றும் கட்டுமானம்

DW-60/30 ஆனது, மிக அதிக அழுத்த நைட்ரஜன் இணக்கத்தன்மை, தீவிர இயந்திரவியல் அழுத்த எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் நீடித்த செயல்பாட்டுக் காலம் ஆகியவற்றுக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர்தரப் பொருட்களைக் கொண்டு கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது:

அனைத்து அழுத்தம் தாங்கும் கூறுகளும் கண்டிப்பாக விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. ASME BPVC பிரிவு VIII பிரிவு 1 அல்லது சீன GB 150 தரநிலைகள். ஒவ்வொரு பற்றவைப்பு இணைப்பும் ASME பிரிவு V, கட்டுரை 2-இன் படி 100% கதிரியக்க ஆய்வுக்கு (RT) உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு அழுத்தக் கலனும், அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட இயக்க அழுத்தத்தை (MAWP) விட 1.5 மடங்கு அழுத்தத்தில், குறைந்தபட்சம் 30 நிமிடத் தக்கவைப்புக் காலத்திற்கு ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தச் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. உயர் அழுத்தக் குழாய் அமைப்புகள், 3.00 MPa இயக்க அழுத்தத்தில் கசிவு-இறுக்கமான ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, ANSI வகுப்பு 900 ஃபிளேன்ஜ்டு இணைப்புகளுடன் தடையற்ற SS316-இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

அடித்தளம் மற்றும் கட்டமைப்புத் தேவைகள்

DW-60/30 ஆனது 17.00 டன் உலர் எடையையும், அடிப்பலகைக்கு மேலே சுமார் 1,000 மிமீ உயரத்தில் ஈர்ப்பு மையத்தையும் கொண்டுள்ளது. அதன் பிரம்மாண்டமான அளவு இருந்தபோதிலும், நான்கு வரிசை எதிரெதிர் உருளை வடிவமைப்பு சமநிலையற்ற விசைகளைக் குறைத்து, ஒரு தளத்தில் நிறுவுவதற்கு அனுமதிக்கிறது. 30–35 டன் எடையுள்ள வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நிலைமத் தொகுதிஅருகிலுள்ள கட்டமைப்புகளுக்கு அதிர்வு பரவுவதைத் தடுக்க, இந்தத் தொகுதி அதிக திறன் கொண்ட அதிர்வுத் தனிப்பான்களில் (இயல் அதிர்வெண் 4–6 ஹெர்ட்ஸ்) பொருத்தப்பட வேண்டும். தொடக்கம் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது நிலையான எடை மற்றும் இயக்க விசைகளைத் தாங்கும் வகையில், அடித்தளமானது ஒரு தகுதிவாய்ந்த கட்டமைப்புப் பொறியாளரால் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். குறைந்தபட்ச இடைவெளித் தேவைகள்: வால்வு அணுகலுக்காக இயக்கப்படாத பக்கத்தில் 2.0 மீ, மோட்டார் பராமரிப்புக்காக இயக்கப் பக்கத்தில் 1.5 மீ, மற்றும் பெரிய சீரமைப்புகளின் போது கிரேன் அணுகலுக்காக மேலே 2.5 மீ. 3.00 MPa-இல் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் அதிர்வைச் சமாளிக்க, உயர் அழுத்த வெளியேற்றக் குழாயானது முறையான தாங்கிகள், நங்கூரங்கள் மற்றும் விரிவாக்க இணைப்புகளுடன் தொழில்முறையாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பு வடிவமைப்பு

குளிரூட்டும் நீரின் தேவை தோராயமாக 85 மீ³/மணி 32°C-க்கு மிகாத உள்ளீட்டு வெப்பநிலையில். நீர் விநியோகச் சுற்று, சிலிண்டர் ஜாக்கெட்டுகள், இன்டர்கூலர் மற்றும் ஆஃப்டர்கூலர் ஆகியவற்றுக்குத் தனித்தனி பாய்வு கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளுடன் இணையாக நீரை வழங்குகிறது. மிக அதிக அழுத்த விகிதத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, வெப்ப மேலாண்மைக்கு இன்டர்கூலர் முற்றிலும் இன்றியமையாதது மற்றும் அதற்கு முன்னுரிமை அடிப்படையில் குளிரூட்டும் நீர் பாய்வு வழங்கப்பட வேண்டும். நீரின் தர விவரக்குறிப்புகள்: pH 6.5–8.5, மொத்தக் கரைந்த திடப்பொருட்கள் < 400 mg/L, குளோரைடு உள்ளடக்கம் < 40 mg/L (SS316 குழாய் அரிப்பைத் தடுக்க), மிதக்கும் திடப்பொருட்கள் < 20 mg/L, மற்றும் CaCO₃ ஆக மொத்தக் கடினத்தன்மை < 250 mg/L. நம்பகமான செயல்பாட்டிற்கு, முழு-நீரோட்ட வடிகட்டுதல் மற்றும் தானியங்கி இரசாயன சுத்திகரிப்புடன் கூடிய ஒரு பிரத்யேக மூடிய-சுற்று குளிரூட்டும் கோபுரம் கட்டாயமாகும். குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பில், குளிரூட்டும் நீர் செயலிழப்பால் கம்ப்ரசர் நிறுத்தப்படுவதைத் தடுக்க, கூடுதல் பம்புகள் மற்றும் அவசரகால காப்பு மின்சாரம் ஆகியவை அடங்கியிருக்க வேண்டும்.

தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணை

DW-60/30-இன் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, இந்த அளவுள்ள மசகு எண்ணெய் இடப்பட்ட அமுக்கிகளுடன் தொடர்புடைய விரிவான பராமரிப்பை நீக்குகிறது. எண்ணெய் மாற்றங்கள் (ஒரு முறைக்கு 400–600 லிட்டர் தேவைப்படும்) இல்லை, எண்ணெய் பகுப்பாய்வு ஆய்வகச் செலவுகள் இல்லை, வடிகட்டி உறுப்பு மாற்றங்கள் இல்லை, மற்றும் எண்ணெய் பிரிப்பான் கார்ட்ரிட்ஜ் மாற்றங்கள் இல்லை. முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படும் தேய்மானப் பொருட்கள் பின்வருமாறு: PTFE பிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பேண்டுகள்இவை பொதுவாக மிக அதிக அழுத்தத்தில், தூய்மையான நைட்ரஜன் சூழலில் 3,000–5,000 மணிநேர சேவை ஆயுளை அடைகின்றன. நான்கு-வரிசை வடிவமைப்பு, தேய்மானத்தை அனைத்து சிலிண்டர்களிலும் சீராகப் பரப்பி, ஒற்றை-வரிசை அமுக்கிகளில் ஏற்படக்கூடிய குறிப்பிட்ட இடங்களில் ஏற்படும் தேய்மான வடிவங்களைத் தடுக்கிறது.

இணக்கம் மற்றும் பாதுகாப்புச் சான்றிதழ்கள்

DW-60/30 நைட்ரஜன் அமுக்கியானது, பின்வரும் சர்வதேச தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அல்லது அவற்றை விஞ்சும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டு, தயாரிக்கப்பட்டு, சோதிக்கப்பட்டுள்ளது:

செயல்திறன் மற்றும் திறன் பகுப்பாய்வு

DW-60/30 அடைகிறது ஒரு m³/நிமிடத்திற்கு தோராயமாக 11.83 kW என்ற குறிப்பிட்ட மின் நுகர்வு 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் வழங்கப்படும் நைட்ரஜனின் அளவு. இந்த குறிப்பிட்ட திறன் அளவு, அதி உயர் அழுத்த அமுக்கத்திற்குத் தேவைப்படும் கணிசமான வெப்ப இயக்கவியல் வேலையைப் பிரதிபலிக்கிறது. அதி உயர் அழுத்த எண்ணெய் இல்லா அமுக்கிப் பிரிவில் (வெளியேற்ற அழுத்தம் >2.50 MPa), இந்தத் திறன் போட்டித்தன்மை வாய்ந்தது மற்றும் பொதுவாக உதரவிசை அமுக்கிகளை விட உயர்ந்தது. இந்த அழுத்த மட்டத்தில் எண்ணெய் இல்லா சேவைக்கான முதன்மை மாற்றாக உதரவிசை அமுக்கிகள் உள்ளன. ஒப்பீட்டிற்காக, 3.00 MPa அழுத்தத்தில் சமமான திறனை வழங்கும் ஒரு உதரவிசை அமுக்கி, நிமிடத்திற்கு 18–25 kW/m³ ஆற்றலை நுகரும் மற்றும் மூலதனச் செலவில் 4–6 மடங்கு அதிகமாக செலவாகும்.

8,000 மணிநேர வருடாந்திர இயக்க அட்டவணையில், டயாஃப்ரம் மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது DW-60/30 இன் செயல்திறன் நன்மை தோராயமாக கிடைக்கிறது. ஆண்டுக்கு 2,400,000–5,200,000 kWh ஆற்றல் சேமிப்புஒரு கிலோவாட்-மணிக்கு $0.08 என்ற விலையில், இது ஆண்டுக்கு $192,000 முதல் $416,000 வரையிலான நேரடி மின்சாரச் செலவுக் குறைப்பைக் குறிக்கிறது. இருப்பினும், DW-60/30-க்கான முதன்மைப் பொருளாதார நியாயமானது பொதுவாக மிகப்பெரிய கொள்ளளவு, அதி உயர் அழுத்தம் மற்றும் எண்ணெய் இல்லா செயல்பாடு ஆகியவற்றின் கலவை பல சிறிய அமுக்கிகளைத் தொடர் அல்லது இணை அமைப்புகளில் பயன்படுத்த வேண்டிய தேவையை நீக்கி, இதை ஒரே ஒருங்கிணைந்த இயந்திரத்தில் பொருத்தலாம். அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமுக்கத்திற்கான மொத்த உரிமையாளர் செலவு பல-அலகு அல்லது டயாஃப்ரம் அடிப்படையிலான அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​10 ஆண்டு செயல்பாட்டுக் காலத்தில் இது தோராயமாக 35–50% அளவுக்குக் குறைக்கப்படுகிறது.

3.00 MPa அழுத்தத்தில், அமுக்கப் பாதையில் எண்ணெய் இல்லாதிருப்பது மிகவும் முக்கியமானதாகும். ஏனெனில், குறைந்த அழுத்தங்களைக் காட்டிலும் இங்கு எண்ணெய் மாசு அதிக செறிவாகவும், அகற்றுவதற்கு மிகவும் கடினமாகவும் இருக்கும். 3.00 MPa அழுத்தத்தில், எண்ணெய் ஆவியின் பகுதி அழுத்தம் 0.30 MPa அழுத்தத்தை விட சுமார் 100 மடங்கு அதிகமாக உள்ளது. இதனால், மிகச் சிறிய அளவிலான எண்ணெய் கலப்பு கூட ஒரு தீவிரமான மாசு நிகழ்வாகக் கருதப்படுகிறது. DW-60/30-இன் இயல்பான எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு இந்த அபாயத்தை முழுமையாக நீக்கி, இயக்க அழுத்தம் எதுவாக இருந்தாலும் நைட்ரஜன் தூய்மையை உறுதி செய்கிறது.

தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் OEM திறன்கள்

குறிப்பிட்ட தள நிலைமைகள், ஒருங்கிணைப்புத் தேவைகள் மற்றும் இறுதிப் பயனர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப DW-60/30-ஐ மாற்றியமைக்க, நாங்கள் விரிவான தனிப்பயனாக்க விருப்பங்களை வழங்குகிறோம்:

• சறுக்குப்பலகை பொருத்தப்பட்ட முழுமையான தொகுப்புகள்: அமுக்கி, மோட்டார், குளிரூட்டிகள், அளவீட்டுக் கருவிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுப் பலகை ஆகியவை, ஒருங்கிணைந்த தூக்கும் கொக்கிகள் மற்றும் நங்கூரப் போல்ட் வார்ப்புருக்களுடன் கூடிய ஒரு பிரம்மாண்டமான கட்டமைப்பு எஃகு சறுக்குத் தளத்தில் முன்பே பொருத்தப்பட்டுள்ளன. அனைத்து அமைப்புகளையும் தொழிற்சாலையிலேயே முன்கூட்டியே சோதிப்பது, செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் நேரத்தையும் இடரையும் குறைக்கிறது.
• அபாயகரமான பகுதி உள்ளமைவுகள்: பெட்ரோலிய வேதியியல் மற்றும் எண்ணெய் & எரிவாயு ஆலைகளுக்கான, ATEX மண்டலம் 2 மற்றும் IECEx தரநிலைகளுக்கு இணக்கமான மோட்டார் மற்றும் மின்சார உறைகள். ஒருங்கிணைந்த வாயு கண்டறிதல், தீயணைப்பு மற்றும் தானியங்கி காற்றோட்ட இடைப்பூட்டுகள்.
• மேம்பட்ட செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு: 15-அங்குல HMI தொடுதிரை, கூடுதல் கட்டுப்பாட்டாளர்கள், OPC-UA வழியாக தொலைநிலை கண்காணிப்பு மற்றும் தடையற்ற DCS/SCADA ஒருங்கிணைப்புடன் கூடிய சீமென்ஸ் S7-1500 அல்லது ஆலன்-பிராட்லி கண்ட்ரோல் லாஜிக்ஸ் PLC. தானியங்கி சுமை கட்டுப்பாடு, மின்னழுத்த ஏற்றத் தடுப்புப் பாதுகாப்பு மற்றும் அவசரகால நிறுத்த அமைப்புகள்.
• சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு: கடலோர நிறுவல்களுக்கான C5-M கடல்சார் தரப் பூச்சுகள்; 55°C சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு ஏற்ற வெப்பமண்டலமயமாக்கப்பட்ட மின் கூறுகள்; 1 மீட்டர் தொலைவில் 88 dB(A)-இலிருந்து 75 dB(A)-ஆக இரைச்சலைக் குறைக்கும் IP54 தரமதிப்பீடு பெற்ற ஒலித்தடுப்பு உறைகள்.
• OEM மற்றும் பிரைவேட் லேபிள்: முக்கிய எரிவாயு உபகரண விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் EPC ஒப்பந்தக்காரர்களுக்கான பிரத்தியேக வண்ணப்பூச்சு வண்ணங்கள், பிராண்ட் பெயர் பலகைகள் மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஆவணத் தொகுப்புகள்.

தனிப்பயன் உள்ளமைவுகள் இங்கிருந்து கிடைக்கின்றன குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு 1 அலகுஅதி உயர் அழுத்த அமைப்புகளின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக, பொறியியல் ஆய்வு மற்றும் முன்மொழிவு உருவாக்கத்திற்கு பொதுவாக 7–10 வேலை நாட்கள் தேவைப்படுகின்றன. வழக்கமான விநியோக நேரம் 16–20 வாரங்கள் ஆகும்; முன்கூட்டியே மூலப்பொருட்களை வாங்குவதற்கான உறுதிமொழிகளுடன் தகுதிபெறும் ஆர்டர்களுக்கு 14 வாரங்களுக்குள் விரைவு விநியோகம் கிடைக்கும்.

ஆய்வு: அம்மோனியா ஆலை நைட்ரஜன் சுத்திகரிப்பு மற்றும் தொடக்க அமைப்பு

வாடிக்கையாளர்: மத்திய கிழக்கில் அமைந்துள்ள, ஒரு நாளைக்கு 2,000 மெட்ரிக் டன் கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு பெரிய அம்மோனியா தொகுப்பு ஆலை.

சவால்: உலையைத் தொடங்கும் போது தூய்மைப்படுத்தவும், நிறுத்தங்களின் போது வினையூக்கிப் படுகையைப் பாதுகாக்கவும், மற்றும் தொகுப்புச் சுழற்சியை அவசரமாக மந்தமாக்கவும் அந்த ஆலைக்கு நம்பகமான அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் வழங்கல் தேவைப்பட்டது. தற்போதுள்ள அமைப்பானது, தேவையான 3.00 MPa அழுத்தத்தை அடைவதற்காக, தொடர்ச்சியாக மூன்று எண்ணெய் மசகு அமுக்கிகளை (குறைந்த அழுத்தம், நடுத்தர அழுத்தம், உயர் அழுத்தம்) பயன்படுத்தியது; அவற்றின் நிலைகளுக்கு இடையில் விரிவான எண்ணெய் வடிகட்டுதல் உபகரணங்களும் இருந்தன. இந்த ஏற்பாடு சிக்கலானதாகவும், அதிக பராமரிப்பு தேவைப்படுவதாகவும் இருந்தது. மேலும், இதில் அடிக்கடி எண்ணெய் மாசுபடுதல் நிகழ்வுகள் ஏற்பட்டு, இரும்பு அடிப்படையிலான தொகுப்பு வினையூக்கியை நஞ்சாக்கியது. இதனால், வடிவமைக்கப்பட்ட 6-7 வருட ஆயுட்காலத்திற்குப் பதிலாக, ஒவ்வொரு 3-4 வருடங்களுக்கும் அதிக செலவில் வினையூக்கியை மாற்ற வேண்டியிருந்தது.

தீர்வு: நாங்கள் வழங்கினோம் DW-60/30 எண்ணெய் இல்லாத நைட்ரஜன் அமுக்கி முழு மூன்று-அமுக்கித் தொடருக்கும் ஒரே இயந்திர மாற்றாக, இது ஒரு பிரத்யேக சறுக்குப்பலகையில் ஒருங்கிணைந்த இடைக்குளிர்விப்பான், பின்குளிர்விப்பான் மற்றும் SCADA ஒருங்கிணைப்புடன் கூடிய ஒரு கூடுதல் சீமென்ஸ் S7-1500 PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் கட்டமைக்கப்பட்டது. 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம், தொகுப்புச் சுற்றின் இயக்க அழுத்தத்துடன் பொருந்தியதால், இடைநிலை ஊக்கமின்றி நேரடியாக நைட்ரஜனை உட்செலுத்த முடிந்தது. இதன் 60 m³/min திறன், முழு தொகுப்புச் சுற்றையும் (கனஅளவு ~500 m³) 10 நிமிடங்களுக்குள் தூய்மைப்படுத்தியது, இதனால் தொடக்க நேரம் 4 மணிநேரத்திலிருந்து 1.5 மணிநேரமாகக் குறைந்தது.

36 மாதங்களுக்குப் பிறகு அளவிடப்பட்ட முடிவுகள்:

• வினையூக்கி வாழ்க்கை: 3.5 ஆண்டுகளில் இருந்து 6.8 ஆண்டுகளாக நீட்டிக்கப்பட்டதுஒவ்வொரு வினையூக்கி மாற்று சுழற்சிக்கும் $2.4 மில்லியன் சேமிக்கப்படுகிறது.
• தொடக்க நேரம்: 4 மணி நேரத்திலிருந்து 1.5 மணி நேரமாகக் குறைக்கப்பட்டதுஒவ்வொரு ஸ்டார்ட்அப்பிற்கும் $180,000 மதிப்புள்ள கூடுதல் உற்பத்தியை உருவாக்குகிறது
• பராமரிப்புச் செலவுகள்: 55% ஆல் குறைக்கப்பட்டது மூன்று கம்ப்ரசர் தொடர் அமைப்பின் சிக்கலான தன்மையை நீக்குவதன் மூலம் (ஆண்டுக்கு $145,000-லிருந்து ஆண்டுக்கு $65,000-ஆக) குறைக்கப்படுகிறது.
• எண்ணெய் மாசுபடுதல் நிகழ்வுகள்: பூஜ்ஜியம் செயல்பாட்டிற்கு வந்ததிலிருந்து, முன்பு ஆண்டுக்கு 4–6 நிகழ்வுகள்.
• தரைப்பரப்பு: 60% ஆல் குறைக்கப்பட்டது மூன்று கம்ப்ரஸர்களுக்குப் பதிலாக ஒரே ஒருங்கிணைந்த யூனிட்டைப் பொருத்துவதன் மூலம்
• முதலீட்டைத் திரும்பப் பெறும் காலம்: 1.2 ஆண்டுகள் வினையூக்கியின் ஆயுள் நீட்டிப்பு மற்றும் பராமரிப்புச் சேமிப்புகளை மட்டும் அடிப்படையாகக் கொண்டு

DW-60/30 இயந்திரம், பராமரிப்புக்கு பெரும் சவாலாக இருந்த எங்கள் நைட்ரஜன் அமைப்பை, ஒரு நம்பகமான பயன்பாட்டு அமைப்பாக மாற்றியுள்ளது. வினையூக்கியின் ஆயுள் நீட்டிப்பு மட்டுமே இந்த இயந்திரத்தின் விலையை ஈடு செய்துவிட்டது, மேலும் எங்கள் தொடக்க நேரங்கள் பாதியளவுக்கும் மேலாகக் குறைந்துள்ளன. எண்ணெய் இல்லாத இதன் வடிவமைப்பு, எங்கள் வினையூக்கி பாதுகாக்கப்பட்டுள்ளது என்ற முழு நம்பிக்கையை எங்களுக்கு அளிக்கிறது. — தலைமை செயல்பாட்டு அதிகாரி, அம்மோனியா தொகுப்பு ஆலை

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் மற்றும் தேர்வு வழிகாட்டி

தொடர்புடைய தயாரிப்புகள் மற்றும் தீர்வுகள்

எங்கள் விரிவான கண்ணோட்டத்திற்கு தொழில்துறை நைட்ரஜன் அமுக்கி எண்ணெய் இல்லா ஆக்சிஜன் அமுக்கிகள், ஹைட்ரஜன் அமுக்கிகள், கார்பன் டை ஆக்சைடு அமுக்கிகள் மற்றும் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு வாயுத் தீர்வுகள் உள்ளிட்ட எங்கள் தயாரிப்புத் தொகுப்பைப் பற்றி அறிய, எங்கள் பயன்பாட்டுப் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும் அல்லது எங்கள் இணையதள தயாரிப்புப் பட்டியலைப் பார்வையிடவும்.

உங்கள் அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமைப்பை மாற்றியமைக்கத் தயாரா?

எங்களின் மூத்த பயன்பாட்டுப் பொறியாளர்கள், உங்களின் நைட்ரஜன் பாய்வுத் தேவைகள், உள்ளீட்டு நிலைமைகள், வெளியேற்ற அழுத்த இலக்குகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்புக் கட்டுப்பாடுகளை மதிப்பிடுவதற்குத் தயாராக உள்ளனர். உங்கள் விசாரணையைப் பெற்ற 72 மணி நேரத்திற்குள், நாங்கள் இலவச தொழில்நுட்ப முன்மொழிவுகள், அடித்தளப் பொறியியல் ஆய்வுகள், குழாய் மற்றும் கருவியமைப்பு வரைபடங்கள் (P&IDs) மற்றும் விரிவான மொத்த உரிமையாளர் செலவு (TCO) பகுப்பாய்வுகளை வழங்குகிறோம்.

மின்னஞ்சல்: [email protected] 24 மணி நேரத்திற்குள் பதில் அளிக்கப்படும்