เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน DW-100/8 – เครื่องเพิ่มแรงดันไนโตรเจนแบบไร้น้ำมันความจุสูงพิเศษสำหรับโครงสร้างพื้นฐานก๊าซอุตสาหกรรมที่ต้องการประสิทธิภาพสูง

เครื่องอัดอากาศไนโตรเจนแบบลูกสูบไร้น้ำมัน DW-100/8 ออกแบบมาเพื่อส่งมอบปริมาณการไหล 100 m³/min ที่แรงดันปล่อย 0.80 MPa สร้างขึ้นโดยเฉพาะสำหรับการแยกอากาศแช่แข็งขนาดใหญ่ สถานีเพิ่มแรงดัน VPSA แรงดันสูง และเครือข่ายการกระจายท่อส่งปิโตรเคมีที่สำคัญ ปราศจากการปนเปื้อนของสารหล่อลื่น ใช้งานต่อเนื่องได้ และออกแบบมาเพื่อความน่าเชื่อถือในระดับอุตสาหกรรมตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ ที่ความสามารถในการไหลสูงสุด

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เดอะ เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน DW-100/8 นับเป็นสุดยอดแห่งวิศวกรรมคอมเพรสเซอร์ลูกสูบไร้น้ำมันของเรา โดยครองตำแหน่งในกลุ่มเครื่องเพิ่มแรงดันไนโตรเจนสำหรับอุตสาหกรรมที่มีกำลังการผลิตสูงเป็นพิเศษ ด้วยสมรรถนะที่เหนือกว่า ความจุ 100 m³/นาที จับคู่กับความแข็งแกร่ง แรงดันปล่อย 0.80 MPaหน่วยนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการกระจายไนโตรเจนที่เข้มงวดที่สุดในโครงสร้างพื้นฐานก๊าซอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ทั่วโลก

สิ่งที่ทำให้ DW-100/8 แตกต่างจากตัวเลือกทั่วไปอย่างสิ้นเชิงก็คือ... เส้นทางการบีบอัดที่ปราศจากน้ำมันโดยสิ้นเชิงแหวนลูกสูบและแถบรองรับผลิตจากวัสดุคอมโพสิต PTFE ที่หล่อลื่นตัวเองได้ซึ่งเป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะ โดยทำงานได้โดยไม่ต้องใช้สารหล่อลื่นไฮโดรคาร์บอนใดๆ โครงสร้างที่ปราศจากน้ำมันโดยธรรมชาติเช่นนี้รับประกันได้ว่ากระแสไนโตรเจนที่ได้จะปราศจากสิ่งปนเปื้อนโดยสิ้นเชิง การรับรองมาตรฐาน ISO 8573-1 ระดับ 0 โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์กรองเพิ่มเติมใดๆ สำหรับผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร การผลิตยา การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และการแปรรูปปิโตรเคมี สิ่งนี้ช่วยลดทั้งการลงทุนเริ่มต้นและภาระการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องของระบบกรองน้ำมัน

คอมเพรสเซอร์ใช้ สองขั้น สองแถว (二列二级) การออกแบบที่กระจายอัตราส่วนแรงดันสูงอย่างเหมาะสมไปยังกระบอกสูบอัดสองกระบอก วิธีการทางเทอร์โมไดนามิกแบบเป็นขั้นนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการจัดการภาระความร้อนที่เกิดขึ้นจากแรงดันปล่อย 0.80 MPa ในขณะที่ยังคงรักษาความสมบูรณ์ของขนาดของชิ้นส่วนซีล PTFE แต่ละขั้นประกอบด้วยอินเตอร์คูลเลอร์ประสิทธิภาพสูงแบบอิสระ ทำให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิของก๊าซจะอยู่ในช่วงการทำงานที่ปลอดภัยแม้ในระหว่างการทำงานเต็มกำลังอย่างต่อเนื่อง โครงเหล็กหล่อขนาดใหญ่และเพลาข้อเหวี่ยงเหล็กกล้าตีขึ้นรูปที่สมดุลทางไดนามิกได้รับการจัดอันดับให้มีอายุการใช้งานที่ยาวนานเป็นพิเศษ มากกว่า 120,000 ชั่วโมง ภายใต้ระเบียบการบำรุงรักษาทางอุตสาหกรรมที่เข้มงวด

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค – DW-100/8

* ข้อมูลจำเพาะทั้งหมดได้รับการประเมินภายใต้สภาวะอ้างอิงมาตรฐาน (ISO 1217, ภาคผนวก C) ประสิทธิภาพการทำงานจริงอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับระดับความสูงของสถานที่ อุณหภูมิแวดล้อม และสภาวะทางเข้า

คุณสมบัติหลักและข้อได้เปรียบทางด้านวิศวกรรม

1. ระบบอัดอากาศแบบไร้น้ำมันความจุสูงพิเศษ

DW-100/8 ใช้ระบบที่เป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะ ระบบแหวนลูกสูบหล่อลื่นในตัวและแถบยึดลูกสูบ ผลิตจากวัสดุคอมโพสิต PTFE ขั้นสูง เสริมด้วยใยแก้วและอนุภาคบรอนซ์ สูตรวัสดุนี้ทำให้ได้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำกว่า 0.06 โดยไม่ต้องใช้สารหล่อลื่นไฮโดรคาร์บอนภายนอก ช่วยขจัดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของไอน้ำมันเข้าไปในกระแสไนโตรเจนได้อย่างสมบูรณ์ ด้วยกำลังการผลิต 100 m³/min แม้แต่การปนเปื้อนของน้ำมันเพียงเล็กน้อยก็ถือเป็นความล้มเหลวด้านคุณภาพอย่างร้ายแรง คุณสมบัติพื้นฐานของ DW-100/8 คือ... เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 8573-1 ระดับ 0 ช่วยลดความจำเป็นในการใช้อุปกรณ์กรองน้ำมันในขั้นตอนถัดไป ซึ่งจะมีขนาดใหญ่และใช้พลังงานสูงมากในระดับการไหลนี้ วงแหวน PTFE ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเป็นพิเศษสำหรับอุณหภูมิการปล่อยที่สูงขึ้นซึ่งเกี่ยวข้องกับการทำงานที่ 0.80 MPa โดยรักษาเสถียรภาพทางมิติได้ถึง 180°C

2. การปรับปรุงประสิทธิภาพทางเทอร์โมไดนามิกแบบสองขั้นตอนสำหรับสภาวะความดันสูง

เดอะ สถาปัตยกรรมการบีบอัดสองขั้นตอน คอมเพรสเซอร์ DW-100/8 ได้รับการออกแบบทางเทอร์โมไดนามิกส์ให้เหมาะสมกับแรงดันปล่อยที่สูงถึง 0.80 MPa โดยการแบ่งอัตราส่วนแรงดันโดยรวมที่สูงระหว่างกระบอกสูบแรงดันต่ำขนาดใหญ่และกระบอกสูบแรงดันสูง ทำให้คอมเพรสเซอร์มีอุณหภูมิเฉลี่ยต่อขั้นที่ต่ำลงอย่างมาก อินเตอร์คูลเลอร์แบบท่อและเปลือกประสิทธิภาพสูงขนาดใหญ่ระหว่างขั้นจะช่วยระบายความร้อนจากการอัด ทำให้รักษาอุณหภูมิปล่อยต่ำกว่า 155°C แม้ในสภาวะโหลดต่อเนื่องสูงสุด การจัดการความร้อนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความสมบูรณ์ของวงแหวน PTFE ที่ความจุและแรงดันระดับนี้ และช่วยยืดอายุการใช้งานของแผ่นวาล์วได้ประมาณ 401,000 ตัน เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบขั้นเดียวที่พยายามให้ได้อัตราส่วนแรงดันที่เทียบเท่ากัน

3. โครงเหล็กหล่อขนาดใหญ่ พร้อมระบบปรับสมดุลแรงทางวิศวกรรม

โครงหลักหล่อขึ้นจาก เหล็กหล่อสีเทา GG25 (เทียบเท่ามาตรฐาน ASTM A48 Class 30B) พร้อมช่องทางน้ำหล่อเย็นในตัว การจัดเรียงกระบอกสูบแบบสองแถวตรงข้ามกัน ให้การหักล้างแรงอันดับแรกตามธรรมชาติ ลดแรงเฉื่อยที่ไม่สมดุลที่ส่งไปยังฐานรากได้มากกว่า 801 ตัน เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบแถวเดียว แม้ว่าตัวเครื่องจะมีน้ำหนักมากถึง 13 ตัน แต่ข้อได้เปรียบเชิงกลนี้ช่วยให้สามารถติดตั้งบนบล็อกคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีน้ำหนักประมาณ 20 ตัน ซึ่งเบากว่าที่จำเป็นสำหรับคอมเพรสเซอร์แบบแถวเดียวที่มีกำลังการผลิตเทียบเท่ากันอย่างมาก ขนาดโครงสร้างที่ใหญ่โตของ 5456 × 3518 × 2535 มม. สะท้อนถึงข้อกำหนดทางวิศวกรรมในการจัดการอัตราการไหล 100 m³/min ในขณะที่ยังคงรักษาช่องว่างที่แม่นยำซึ่งจำเป็นสำหรับการทำงานของลูกสูบแบบไร้น้ำมัน

4. ระบบขับเคลื่อนมอเตอร์กำลังสูงแรงดันปานกลาง

DW-100/8 ขับเคลื่อนด้วย มอเตอร์เหนี่ยวนำแรงดันปานกลาง 600 กิโลวัตต์ มีให้เลือกทั้งแบบ 6kV หรือ 10kV ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน IEC 60034-1 ระดับประสิทธิภาพ IE3 ที่ระดับกำลังไฟฟ้านี้ ระบบขับเคลื่อนแรงดันปานกลางไม่เพียงแต่เป็นที่นิยมเท่านั้น แต่ยังเป็นสิ่งจำเป็นอีกด้วย มอเตอร์ 380V จะต้องใช้สายเคเบิลขนาดใหญ่เกินไป (เกิน 400 ตารางมิลลิเมตร) และอุปกรณ์สวิตช์เกียร์แรงดันต่ำขนาดใหญ่ รุ่น 6kV หรือ 10kV สามารถเชื่อมต่อเข้ากับเครือข่ายการจ่ายไฟฟ้าแรงดันปานกลางในภาคอุตสาหกรรมได้โดยตรง ช่วยลดต้นทุนโครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้า ลดการสูญเสีย I²R ในสายไฟ และปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวมของระบบ สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ใช้ระบบบัส 6kV หรือ 10kV เป็นมาตรฐาน DW-100/8 ก็มีความเข้ากันได้ทางไฟฟ้าอย่างราบรื่น

สถานการณ์การใช้งาน

โรงงานแยกอากาศด้วยความเย็นระดับเมกะสเกล

ในโรงงาน ASU ขนาดใหญ่ที่ใช้ระบบไครโอเจนิกส์ ซึ่งผลิตก๊าซไนโตรเจนได้ 5,000–15,000 Nm³/h นั้น DW-100/8 ทำหน้าที่เป็น... เครื่องเพิ่มไนโตรเจนความจุสูงหลัก ระหว่างกล่องเก็บความเย็นและท่อจ่ายหลัก ความจุ 100 m³/min เทียบเท่ากับกำลังการผลิตของ ASU แบบชุดเดียวที่ใหญ่ที่สุด ในขณะที่แรงดันจ่าย 0.80 MPa ให้แรงดันที่เพียงพอสำหรับการจ่ายก๊าซทางไกลไปยังผู้บริโภคปลายทางในนิคมอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันมีความสำคัญอย่างยิ่งในงานเหล่านี้ เนื่องจากหากมีการปนเปื้อนของน้ำมันจะส่งผลกระทบต่อความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนทั่วทั้งเครือข่ายการจ่ายก๊าซ ส่งผลกระทบต่อกระบวนการปลายทางหลายอย่าง รวมถึงการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ การผลิตยา และโรงงานแปรรูปอาหารที่ใช้ท่อจ่ายหลักเดียวกัน

สถานีเพิ่มแรงดันไนโตรเจน VPSA ขนาดใหญ่

สำหรับเครื่องกำเนิดไนโตรเจน VPSA ขนาดใหญ่ที่ผลิตไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์ 99.5–99.9% ที่ความดันใกล้เคียงความดันบรรยากาศนั้น เครื่องเพิ่มแรงดันไนโตรเจน DW-100/8 เครื่องนี้อัดผลิตภัณฑ์แรงดันต่ำให้มีความดัน 0.80 MPa เพื่อการกระจายแรงดันสูงทั่วพื้นที่อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ กำลังการผลิต 100 m³/min สามารถรองรับระบบ VPSA ขนาดใหญ่หลายระบบพร้อมกัน หรือใช้เป็นระบบสำรองสำหรับระบบจ่ายไนโตรเจนที่สำคัญ เส้นทางการอัดแบบปราศจากน้ำมันเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการใช้งาน VPSA เนื่องจากสารปนเปื้อนไฮโดรคาร์บอนจะทำลายสารดูดซับโมเลกุลซีฟคาร์บอนอย่างถาวร ทำให้ประสิทธิภาพการแยกสารลดลงทั่วทั้งระบบกำเนิดก๊าซ และจำเป็นต้องเปลี่ยนสารดูดซับซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง อาจเกิน 1,400,000 ดอลลาร์สำหรับโรงงานขนาดใหญ่

ระบบจ่ายไนโตรเจนแรงดันสูงสำหรับโรงงานปิโตรเคมี

ในโรงงานปิโตรเคมีแบบครบวงจร หม้อไอน้ำ DW-100/8 ถือเป็นหัวใจสำคัญของระบบ โครงสร้างพื้นฐานการกระจายไนโตรเจนแรงดันสูงแรงดันปล่อย 0.80 MPa นั้นเพียงพอที่จะเอาชนะการสูญเสียแรงเสียดทานในท่อส่งผ่านเครือข่ายการกระจายหลายกิโลเมตร ซึ่งให้บริการหน่วยกระบวนการหลายสิบหน่วย รวมถึงหน่วยแตกตัวเอทิลีน เครื่องปฏิกรณ์โพลีเอทิลีน คอมเพล็กซ์อะโรมาติกส์ และหน่วยกู้คืนกำมะถัน ความจุ 100 m³/min สามารถรองรับความต้องการไนโตรเจนพร้อมกันจากหลายหน่วยกระบวนการในระหว่างการเริ่มต้น การหยุดทำงาน และขั้นตอนการทำให้เป็นก๊าซเฉื่อยฉุกเฉิน การรับรองว่าปราศจากน้ำมันเป็นสิ่งจำเป็น เนื่องจากไนโตรเจนสัมผัสกับชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา เข้าสู่กระแสของกระบวนการ และใช้คลุมการจัดเก็บสารเคมีที่ไวต่อการเปลี่ยนแปลง ซึ่งทั้งหมดนี้ต้องปราศจากไฮโดรคาร์บอนโดยสิ้นเชิง

การจัดหาไนโตรเจนสำหรับสถานีแปรรูปและแปรสภาพก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG)

สถานีขนถ่ายก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) ต้องการไนโตรเจนปริมาณมหาศาล การไล่ก๊าซออกจากท่อส่ง การทำให้ถังบรรจุอยู่ในสภาวะเฉื่อย และการฉีดไนโตรเจนฉุกเฉิน เข้าสู่ถังเก็บก๊าซแช่แข็ง เครื่องจ่ายก๊าซ DW-100/8 มีกำลังการผลิต 100 m³/min สามารถรักษาระดับการจ่ายไนโตรเจนได้ในระหว่างสถานการณ์การใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพสูงที่สุด รวมถึงการไล่ก๊าซไนโตรเจนออกจากสถานีขนส่งทั้งหมด ซึ่งอาจต้องใช้ไนโตรเจนในปริมาณมากอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายวัน แรงดันปล่อย 0.80 MPa ให้แรงดันที่เพียงพอที่จะเอาชนะแรงดันไฮโดรสแตติกของถังเก็บ LNG และรักษาระดับแรงดันก๊าซเฉื่อยให้เป็นบวกตลอดเครือข่ายการกระจายของสถานีขนส่ง การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันช่วยป้องกันการปนเปื้อนของไฮโดรคาร์บอนในผลิตภัณฑ์ LNG ซึ่งจะส่งผลเสียต่อคุณสมบัติการแช่แข็งและละเมิดข้อกำหนดด้านคุณภาพของ LNG

วัสดุและการก่อสร้าง

DW-100/8 ผลิตจากวัสดุคุณภาพสูงที่คัดสรรมาเพื่อความเข้ากันได้ดีกับไนโตรเจน การใช้งานภายใต้แรงดันสูง และอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นที่ความจุสูงมาก:

ชิ้นส่วนรับแรงดันทั้งหมดได้รับการออกแบบและผลิตอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน ASME BPVC มาตรา VIII ส่วนที่ 1 หรือมาตรฐาน GB 150 ของจีน รอยเชื่อมทุกจุดต้องผ่านการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ 100% (RT) ตามมาตรฐาน ASME มาตรา V ข้อ 2 และภาชนะรับแรงดันที่ผลิตเสร็จสมบูรณ์แต่ละชิ้นจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกที่ 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาต (MAWP) เป็นระยะเวลาอย่างน้อย 30 นาที

คู่มือการติดตั้งและการบำรุงรักษา

ข้อกำหนดพื้นฐานและโครงสร้าง

เฮลิคอปเตอร์ DW-100/8 มีน้ำหนักแห้ง 13.00 ตัน และจุดศูนย์ถ่วงอยู่สูงจากฐานประมาณ 1,000 มม. แม้จะมีขนาดใหญ่โต แต่การออกแบบกระบอกสูบแบบสองแถวตรงข้ามกันช่วยลดแรงที่ไม่สมดุล ทำให้สามารถติดตั้งบนพื้นผิวที่ต่ำได้ บล็อกคอนกรีตเสริมเหล็กรับแรงเฉื่อย น้ำหนัก 20-25 ตันต้องติดตั้งชุดคอมเพรสเซอร์บนอุปกรณ์ลดแรงสั่นสะเทือนแบบยางยืดสำหรับงานหนัก (ความถี่ธรรมชาติ 5–7 เฮิรตซ์) เพื่อป้องกันการส่งผ่านแรงสั่นสะเทือนไปยังโครงสร้างที่อยู่ใกล้เคียงและอุปกรณ์วัดที่ไวต่อแรงสั่นสะเทือน ข้อกำหนดระยะห่างขั้นต่ำ: 2.0 เมตร ด้านที่ไม่ใช่ด้านขับเคลื่อนสำหรับการเข้าถึงวาล์ว 1.5 เมตร ด้านขับเคลื่อนสำหรับการบำรุงรักษามอเตอร์ และ 2.5 เมตร เหนือศีรษะสำหรับการเข้าถึงเครนระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ ด้วยขนาดของตัวเครื่องที่ 5456 × 3518 มม. เรือนคอมเพรสเซอร์ต้องมีระยะห่างที่เพียงพอในทุกด้านเพื่อการใช้งานและการบำรุงรักษาที่ปลอดภัย

การออกแบบระบบน้ำหล่อเย็น

ความต้องการน้ำหล่อเย็นอยู่ที่ประมาณ 100 ลบ.ม./ชม. ที่อุณหภูมิขาเข้าไม่เกิน 32°C วงจรจ่ายน้ำจะจ่ายน้ำให้กับเสื้อสูบ อินเตอร์คูลเลอร์ และอาฟเตอร์คูลเลอร์ในรูปแบบขนาน โดยมีวาล์วควบคุมการไหลแยกกัน คุณสมบัติคุณภาพน้ำ: pH 6.5–8.5, ของแข็งละลายทั้งหมด < 500 มก./ลิตร, ปริมาณคลอไรด์ < 50 มก./ลิตร (เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของท่อ SS316 ในคูลเลอร์), ของแข็งแขวนลอย < 30 มก./ลิตร และความกระด้างรวม < 300 มก./ลิตร ในรูปของ CaCO₃ เนื่องจากความต้องการน้ำหล่อเย็นปริมาณมาก จึงขอแนะนำอย่างยิ่งให้ใช้หอหล่อเย็นแบบวงปิดที่มีระบบกรองด้านข้าง การบำบัดทางเคมี และถังพักขนาด 10 m³ ระบบน้ำหล่อเย็นต้องได้รับการออกแบบให้มีระบบสำรองเพื่อให้มั่นใจได้ว่าระบบจะทำงานได้อย่างต่อเนื่องในระหว่างการบำรุงรักษาหอหล่อเย็น

ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การออกแบบแบบไร้น้ำมันของ DW-100/8 ช่วยลดความซับซ้อนในการบำรุงรักษาลงอย่างมาก เมื่อเทียบกับรุ่นที่ใช้น้ำมันหล่อลื่นในขนาดเดียวกัน ไม่จำเป็นต้องกำหนดตารางการเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน (ซึ่งจะต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นมากกว่า 500 ลิตรต่อการเปลี่ยนถ่าย) ไม่ต้องทำการวิเคราะห์น้ำมัน ไม่ต้องเปลี่ยนไส้กรอง และไม่ต้องตรวจสอบตลับแยกสาร ชิ้นส่วนที่สึกหรอหลักๆ คือ... แหวนลูกสูบและแถบยึดทำจาก PTFEซึ่งโดยทั่วไปจะมีอายุการใช้งาน 4,000–6,000 ชั่วโมงภายใต้สภาวะไนโตรเจนบริสุทธิ์ ที่ความจุ 100 m³/min การกำจัดค่าบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องกับน้ำมันจะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายต่อปีได้ถึง 150,000–80,000 ปอนด์ เมื่อเทียบกับทางเลือกที่ใช้สารหล่อลื่น

ใบรับรองการปฏิบัติตามกฎระเบียบและความปลอดภัย

เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน DW-100/8 ได้รับการออกแบบ ผลิต และทดสอบเพื่อให้เป็นไปตามหรือเกินกว่ามาตรฐานสากลและกรอบการกำกับดูแลดังต่อไปนี้:

การวิเคราะห์ประสิทธิภาพและประสิทธิผล

DW-100/8 ทำได้ดังนี้ อัตราการใช้พลังงานจำเพาะประมาณ 6.00 กิโลวัตต์ต่อลูกบาศก์เมตรต่อนาที ไนโตรเจนที่ส่งออกมามีแรงดันปล่อย 0.80 MPa ประสิทธิภาพในระดับนี้ถือว่ายอดเยี่ยมสำหรับคอมเพรสเซอร์ลูกสูบไร้น้ำมันที่มีกำลังการผลิตสูงมากและทำงานที่อัตราส่วนแรงดันสูง เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิง คอมเพรสเซอร์แบบสกรูที่ใช้น้ำมันหล่อลื่นในงานขนาดใหญ่ที่คล้ายกันโดยทั่วไปจะใช้พลังงาน 6.5–7.5 kW/m³/min ในขณะที่ความพยายามที่จะใช้คอมเพรสเซอร์ขนาดเล็กหลายตัวแบบขนานกันจะทำให้เกิดความไม่ eficiente เพิ่มเติมจากการทำงานที่โหลดบางส่วนและการสูญเสียจากการกระจายพลังงาน

ภายใต้ตารางการใช้งานมาตรฐาน 8,000 ชั่วโมงต่อปี ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของ DW-100/8 สามารถสร้างผลผลิตได้ประมาณ ประหยัดพลังงานได้ 400,000–1,200,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี เมื่อเปรียบเทียบกับทางเลือกที่มีประสิทธิภาพน้อยกว่าหรือการจัดเรียงคอมเพรสเซอร์แบบขนาน ที่อัตราค่าไฟฟ้าเฉลี่ยของภาคอุตสาหกรรมที่ $0.08/kWh จะช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานโดยตรงได้ $32,000–$96,000 ต่อปี เมื่อรวมกับการกำจัดวัสดุสิ้นเปลืองที่เกี่ยวข้องกับน้ำมันทั้งหมด (ซึ่งจะมีปริมาณมหาศาลที่ระดับ 100 m³/min) ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของระบบอัดไนโตรเจน ปริมาณการใช้ไฟฟ้าลดลงประมาณ 25–351 ตัน ตลอดอายุการใช้งาน 10 ปี

การไม่มีน้ำมันในเส้นทางการอัดอากาศช่วยลดการสูญเสียพลังงานและพื้นที่ทางกายภาพของอุปกรณ์กำจัดน้ำมันในขั้นตอนถัดไป ที่อัตราการผลิต 100 m³/min คอมเพรสเซอร์ที่ใช้น้ำมันหล่อลื่นทั่วไปจะต้องใช้ตัวกรองแบบรวมตัวขนาดใหญ่หลายตัว ถังดูดซับคาร์บอนกัมมันต์ และเครื่องมือตรวจสอบน้ำมันอย่างต่อเนื่อง ซึ่งโดยรวมแล้วจะกินพลังงานจากคอมเพรสเซอร์ 3–51 ตัน และกินพื้นที่มาก การออกแบบแบบไร้น้ำมันของ DW-100/8 ช่วยขจัดภาระการใช้พลังงานและภาระด้านพื้นที่นี้ไปโดยสิ้นเชิง

ความสามารถในการปรับแต่งและผลิตสินค้าตามสั่ง (OEM)

เรานำเสนอตัวเลือกการปรับแต่งที่ครอบคลุมเพื่อปรับ DW-100/8 ให้เข้ากับสภาพไซต์งานขนาดใหญ่ ข้อกำหนดด้านการบูรณาการ และข้อกำหนดของผู้ใช้ปลายทางโดยเฉพาะ:

• ชุดอุปกรณ์สำเร็จรูปพร้อมฐานติดตั้ง: คอมเพรสเซอร์ มอเตอร์ อินเตอร์คูลเลอร์ อาฟเตอร์คูลเลอร์ อุปกรณ์วัด และแผงควบคุม ถูกประกอบไว้ล่วงหน้าบนฐานเหล็กโครงสร้างขนาดใหญ่ พร้อมห่วงยกและแม่แบบสลักยึดในตัว การทดสอบระบบทั้งหมดจากโรงงานช่วยลดเวลาในการติดตั้งใช้งานภาคสนามได้ประมาณ 60% และลดความเสี่ยงในการเริ่มต้นใช้งานให้น้อยที่สุด
• การกำหนดค่าพื้นที่อันตราย: ตู้ครอบมอเตอร์และอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ได้มาตรฐาน ATEX Zone 2 และ IECEx มีจำหน่ายสำหรับการติดตั้งในโรงงานปิโตรเคมีซึ่งอาจมีบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิดได้เป็นบางครั้ง สามารถติดตั้งระบบตรวจจับก๊าซและระบบล็อคการระบายอากาศอัตโนมัติเข้ากับระบบควบคุมได้
• การควบคุมกระบวนการขั้นสูง: เลือกใช้ PLC รุ่น Siemens S7-1500 หรือ Allen-Bradley ControlLogix พร้อมหน้าจอสัมผัส HMI ขนาด 15 นิ้ว การตรวจสอบระยะไกลผ่าน Modbus TCP/IP หรือ OPC-UA และการผสานรวมอย่างราบรื่นกับระบบ DCS/SCADA ของโรงงาน การควบคุมการโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติและความเข้ากันได้กับไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานที่โหลดบางส่วนและลดการสึกหรอของกลไกในระหว่างการเริ่มต้นระบบ
• ระบบการปกป้องสิ่งแวดล้อม: ระบบเคลือบผิว C5-M สำหรับงานทางทะเลหรือการติดตั้งนอกชายฝั่ง; ชิ้นส่วนไฟฟ้าที่ทนต่อสภาพอากาศเขตร้อนสำหรับอุณหภูมิแวดล้อมสูงสุด 55°C; และตู้เก็บเสียงระดับ IP54 ที่ลดการปล่อยเสียงรบกวนจาก 88 dB(A) เหลือ 75 dB(A) ที่ระยะ 1 เมตร เหมาะสำหรับการติดตั้งใกล้กับอาคารราชการ
• โปรแกรม OEM และ Private Label: มีบริการสีพ่นตามสั่ง ป้ายชื่อแบรนด์ และเอกสารประกอบเฉพาะพื้นที่สำหรับผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์ก๊าซและผู้รวมระบบ นอกจากนี้ คู่มือทางเทคนิค รายการอะไหล่ และขั้นตอนการบำรุงรักษาสามารถจัดหาได้ในหลายภาษา

สามารถกำหนดค่าแบบกำหนดเองได้จาก ขั้นต่ำในการสั่งซื้อ 1 ชิ้นโดยทั่วไป การตรวจสอบทางวิศวกรรมและการจัดทำข้อเสนอจะใช้เวลา 7-10 วันทำการ เนื่องจากความซับซ้อนของการติดตั้งขนาดใหญ่ ระยะเวลาส่งมอบมาตรฐานคือ 14-16 สัปดาห์ สำหรับการสั่งซื้อซ้ำจะใช้เวลา 10-12 สัปดาห์นับจากวันที่ยืนยันคำสั่งซื้อ

กรณีศึกษา: โครงสร้างพื้นฐานด้านไนโตรเจนของโรงงานปิโตรเคมีขนาดใหญ่

ลูกค้า: โรงงานปิโตรเคมีครบวงจรขนาดใหญ่ระดับโลกในตะวันออกกลาง ซึ่งประกอบด้วยหน่วยผลิตเอทิลีน โพลีเอทิลีน และสารอะโรมาติกส์

ท้าทาย: ระบบจ่ายไนโตรเจนของโรงงานใช้คอมเพรสเซอร์แบบหล่อลื่นด้วยน้ำมันรุ่นเก่า 3 ตัว (ยี่ห้อจากยุโรป ใช้งานมานานกว่า 20 ปี) ที่ทำงานแบบขนานเพื่อให้ได้อัตราการไหล 90 m³/min ตามที่ต้องการ ระบบประสบปัญหาการปนเปื้อนของน้ำมันเรื้อรัง (เฉลี่ย 5.1 mg/m³) ทำให้เกิดการเป็นพิษของตัวเร่งปฏิกิริยาในหน่วยแตกตัวของเอทิลีน การปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิตเม็ดพลาสติกโพลีเอทิลีน และการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดบ่อยครั้งเพื่อซ่อมแซมที่เกี่ยวข้องกับน้ำมัน ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาทั้งหมดสูงถึง 180,000 หยวนต่อปี และความดัน 0.60 MPa ไม่เพียงพอสำหรับข้อกำหนดการทำให้เป็นก๊าซเฉื่อยของเครื่องปฏิกรณ์แรงดันสูงแบบใหม่

สารละลาย: เราได้จัดหา เครื่องอัดอากาศไนโตรเจนแบบไร้น้ำมัน DW-100/8 ใช้เป็นแหล่งจ่ายไนโตรเจนหลัก แทนที่คอมเพรสเซอร์เก่า 2 ใน 3 ตัว หน่วยนี้ได้รับการติดตั้งบนฐานรองแบบกำหนดเอง พร้อมด้วยอินเตอร์คูลเลอร์ อาฟเตอร์คูลเลอร์ และแผงควบคุม PLC Siemens S7-1500 ที่ผสานรวม SCADA อย่างสมบูรณ์ แรงดันขาออก 0.80 MPa ตรงตามข้อกำหนดใหม่ทั้งหมดสำหรับการทำให้เป็นก๊าซเฉื่อยด้วยแรงดันสูง ในขณะที่ความจุ 100 m³/min ให้ระยะเผื่อเหนือความต้องการสูงสุดของโรงงานที่ 85 m³/min มีการติดตั้งถังพักขนาด 10 m³ ไว้ด้านต้นน้ำเพื่อรองรับความผันผวนของความต้องการจากหน่วยประมวลผลหลายหน่วย

ผลลัพธ์เชิงปริมาณหลังจาก 30 เดือน:

• ปริมาณไนโตรเจนในน้ำมัน: ลดลงจาก 5.1 มก./ลบ.ม. เหลือ <0.01 มก./ลบ.ม.ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 8573-1 ระดับ 0
• เหตุการณ์สารพิษปนเปื้อนในตัวเร่งปฏิกิริยาเอทิลีนแครกเกอร์: กำจัดออกไปอย่างสมบูรณ์ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของตัวเร่งปฏิกิริยาจาก 24 เดือนเป็น 36 เดือน
• ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาประจำปี: ลดลงโดย 48% (จาก $180,000 เป็น $93,600) โดยการกำจัดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมที่เกี่ยวข้องกับน้ำมัน
• การใช้พลังงาน: ปรับปรุงโดยเวอร์ชัน 8.2% เมื่อเทียบกับคอมเพรสเซอร์ที่เปลี่ยนใหม่ จะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้ประมาณ 1,400 บาทต่อปี
• การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ล่วงหน้า: เหตุการณ์ศูนย์ ในการดำเนินงานต่อเนื่อง 30 เดือน
• จำนวนคอมเพรสเซอร์: ลดจากสามหน่วยเหลือหนึ่งหน่วยหลัก พร้อมเครื่องสำรองอีกหนึ่งเครื่อง ช่วยลดความซับซ้อนในการดำเนินงานและลดสินค้าคงคลังอะไหล่ลง 60%

“เครื่อง DW-100/8 เปลี่ยนแปลงโครงสร้างพื้นฐานด้านไนโตรเจนของเราไปอย่างสิ้นเชิง เครื่องอัดอากาศความจุสูงเพียงเครื่องเดียวนี้เข้ามาแทนที่เครื่องอัดอากาศเก่า 3 เครื่อง ขจัดปัญหาการปนเปื้อนของน้ำมันได้อย่างสมบูรณ์ และลดภาระงานของทีมบำรุงรักษาลงครึ่งหนึ่ง ระยะเวลาคืนทุนอยู่ที่ 16 เดือน ซึ่งดีกว่าที่เราคาดการณ์ไว้ในตอนแรกมาก” — ประธานเจ้าหน้าที่ฝ่ายปฏิบัติการ นิคมอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

คำถามที่พบบ่อยและคู่มือการเลือก

ผลิตภัณฑ์และโซลูชันที่เกี่ยวข้อง

สำหรับภาพรวมโดยละเอียดเกี่ยวกับเรา เครื่องอัดไนโตรเจนอุตสาหกรรม สำหรับผลิตภัณฑ์อื่นๆ ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรา ซึ่งรวมถึงเครื่องอัดอากาศออกซิเจนแบบไร้น้ำมัน เครื่องอัดอากาศไฮโดรเจน เครื่องอัดอากาศคาร์บอนไดออกไซด์ และโซลูชันก๊าซพิเศษที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ โปรดติดต่อทีมวิศวกรด้านการใช้งานของเรา หรือเรียกดูแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ออนไลน์ของเรา

พร้อมที่จะพลิกโฉมโครงสร้างพื้นฐานไนโตรเจนขนาดใหญ่ของคุณแล้วหรือยัง?

วิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานของเราพร้อมประเมินความต้องการการไหลของไนโตรเจน สภาวะการดูด แรงดันเป้าหมายที่ทางออก และข้อจำกัดในการบูรณาการของคุณ เราจัดทำข้อเสนอทางเทคนิคฟรี แบบแปลนผังฐานราก แผนภาพท่อและอุปกรณ์ (P&IDs) และการวิเคราะห์ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) อย่างละเอียดภายใน 48 ชั่วโมงหลังจากได้รับคำถามของคุณ

อีเมล: [email protected] | ตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง