Opis
Kompresor azotowy DW-100/8 – ultrawydajny, bezolejowy wzmacniacz N2 do wymagającej infrastruktury gazowej w przemyśle
Zaprojektowana do dostarczania 100 m³/min przy ciśnieniu tłoczenia 0,80 MPa, sprężarka DW-100/8 to dwustopniowa, dwurzędowa, bezolejowa sprężarka tłokowa do azotu, zaprojektowana specjalnie do kriogenicznej separacji powietrza na dużą skalę, wysokociśnieniowych stacji wspomagania VPSA oraz krytycznych sieci dystrybucji rurociągów petrochemicznych. Charakteryzuje się brakiem zanieczyszczeń smarem, jest przystosowana do pracy ciągłej i zaprojektowana z myślą o całodobowej niezawodności przemysłowej przy najwyższych przepływach.
Przegląd produktu
Ten Kompresor azotu DW-100/8 reprezentuje szczyt naszej inżynierii bezolejowych sprężarek tłokowych, zajmując pozycję w segmencie ultrawydajnych sprężarek o wysokiej wydajności w naszym portfolio przemysłowych sprężarek azotowych. Dzięki niezwykłej wydajność 100 m³/min w połączeniu z solidnym Ciśnienie wylotowe 0,80 MPa, ta jednostka została zaprojektowana tak, aby sprostać najbardziej rygorystycznym wymaganiom w zakresie dystrybucji azotu w przemysłowych infrastrukturach gazowych na wielką skalę na całym świecie.
To, co zasadniczo wyróżnia DW-100/8 spośród wszystkich konwencjonalnych alternatyw, to jego całkowicie bezolejowa ścieżka kompresjiPierścienie tłokowe i pierścienie ślizgowe są wykonane z opatentowanych, samosmarujących materiałów kompozytowych PTFE, które działają bez żadnych smarów węglowodorowych. Ta wewnętrzna, bezolejowa architektura gwarantuje, że strumień azotu pozostaje całkowicie nieskażony, osiągając… Certyfikat ISO 8573-1 klasy 0 Bez żadnych urządzeń do oczyszczania w dalszej części procesu. Dla operatorów z branży przetwórstwa spożywczego, farmaceutycznej, produkcji elektroniki i petrochemicznej, eliminuje to zarówno nakłady inwestycyjne, jak i bieżące obciążenie operacyjne systemów filtracji oleju.
Kompresor wykorzystuje dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) Konfiguracja, która optymalnie rozkłada znaczny stosunek ciśnień na dwa cylindry sprężarki. To stopniowe podejście termodynamiczne ma kluczowe znaczenie dla zarządzania obciążeniami termicznymi związanymi z ciśnieniem wylotowym 0,80 MPa, przy jednoczesnym zachowaniu integralności wymiarowej elementów uszczelniających PTFE. Każdy stopień zawiera niezależną, wysokowydajną chłodnicę międzystopniową, zapewniającą utrzymanie temperatury gazu w bezpiecznych zakresach nawet podczas ciągłej pracy z maksymalną wydajnością. Masywna żeliwna rama i dynamicznie wyważony wał korbowy z kutej stali charakteryzują się wyjątkową żywotnością wynoszącą… ponad 120 000 godzin zgodnie z rygorystycznymi protokołami konserwacji przemysłowej.
Dane techniczne – DW-100/8
| Parametr | Wartość | Jednostka |
|---|---|---|
| Model | DW-100/8 | – |
| Wzór | Dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) | – |
| Pojemność | 100 | m³/min |
| Ciśnienie wylotowe | 0.80 | MPa |
| Rozmiar sprężarki (dł. × szer. × wys.) | 5456 × 3518 × 2535 | mm |
| Waga | 13.00 | T |
| Moc | 600 | kW |
| Woltaż | 6 tys. lub 10 tys. | V |
| Medium gazowe | Azot (N₂) | – |
| Smarowanie | Bez oleju | – |
* Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków na wlocie.
Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne
1. Kompresja bezolejowa o bardzo dużej wydajności
W urządzeniu DW-100/8 zastosowano opatentowaną technologię samosmarujący układ pierścieni tłokowych i taśmy nośnej Wykonane z zaawansowanych kompozytów PTFE wzmocnionych włóknem szklanym i cząstkami brązu. Ta formuła materiału osiąga współczynnik tarcia poniżej 0,06 bez konieczności zewnętrznego smarowania węglowodorami, całkowicie eliminując ryzyko przedostawania się oparów oleju do strumienia azotu. Przy wydajności 100 m³/min nawet śladowe zanieczyszczenie olejem stanowiłoby poważne naruszenie jakości. Natywna technologia DW-100/8 Zgodność z normą ISO 8573-1 Klasa 0 Eliminuje potrzebę stosowania urządzeń do filtracji oleju, które przy tej skali przepływu byłyby fizycznie ogromne i energochłonne. Pierścienie PTFE zostały zaprojektowane specjalnie do pracy w wysokich temperaturach tłoczenia związanych z pracą przy ciśnieniu 0,80 MPa, zachowując stabilność wymiarową do 180°C.
2. Dwuetapowa optymalizacja termodynamiczna dla wysokiego ciśnienia
Ten architektura kompresji dwuetapowej Sprężarka DW-100/8 jest zoptymalizowana termodynamicznie pod kątem wymagającego docelowego ciśnienia tłoczenia 0,80 MPa. Dzięki podzieleniu znacznego całkowitego stosunku ciśnień między cylindrem niskiego ciśnienia o dużej średnicy a cylindrem wysokiego ciśnienia, sprężarka osiąga znacznie niższą średnią temperaturę efektywną na stopień. Masywna, wysokowydajna chłodnica międzystopniowa płaszczowo-rurowa odprowadza ciepło sprężania, utrzymując temperaturę tłoczenia poniżej 155°C nawet przy maksymalnym obciążeniu ciągłym. Takie zarządzanie temperaturą ma kluczowe znaczenie dla zachowania integralności pierścienia PTFE przy tej kombinacji wydajności i ciśnienia oraz wydłuża żywotność płyt zaworowych o około 40% w porównaniu z konstrukcjami jednostopniowymi o równoważnych stosunkach ciśnień.
3. Masywna żeliwna rama z technologią równowagi sił
Główna rama jest odlana z Żeliwo szare GG25 (odpowiednik ASTM A48 Klasa 30B) ze zintegrowanymi kanałami wody chłodzącej. układ dwurzędowy z cylindrami przeciwległymi Zapewnia naturalną kompensację sił pierwszego rzędu, redukując niezrównoważone siły bezwładności przenoszone na fundament o ponad 80% w porównaniu z konstrukcjami jednorzędowymi. Pomimo znacznej masy urządzenia, wynoszącej 13,00 ton, ta zaleta mechaniczna pozwala na montaż na żelbetowym bloku bezwładności o masie około 20 ton – znacznie lżejszym niż byłoby to wymagane w przypadku sprężarki jednorzędowej o równoważnej wydajności. Ogromne wymiary ramy 5456 × 3518 × 2535 mm odzwierciedlają wymagania inżynieryjne dotyczące przepływu 100 m³/min, przy jednoczesnym zachowaniu precyzyjnych luzów niezbędnych do bezolejowej pracy tłoka.
4. Napęd silnika średniego napięcia o dużej mocy
Napęd DW-100/8 jest realizowany za pomocą Silnik indukcyjny średniego napięcia o mocy 600 kW Dostępne w konfiguracjach 6 kV lub 10 kV, zgodnych z klasą sprawności IE3 normy IEC 60034-1. Przy tym poziomie mocy napęd średniego napięcia jest nie tylko preferowany, ale wręcz niezbędny. Silnik 380 V wymagałby niepraktycznych rozmiarów kabli (przekraczających 400 mm²) i masywnej rozdzielnicy niskiego napięcia. Konfiguracja 6 kV lub 10 kV integruje się bezpośrednio z przemysłowymi sieciami dystrybucyjnymi średniego napięcia, redukując koszty infrastruktury elektrycznej, minimalizując straty I²R w okablowaniu zasilającym i poprawiając ogólną efektywność energetyczną systemu. W przypadku dużych zakładów przemysłowych, w których standardem są systemy szynowe 6 kV lub 10 kV, DW-100/8 zapewnia bezproblemową kompatybilność elektryczną.
Scenariusze zastosowań
Megaskalowe kriogeniczne instalacje separacji powietrza
W obiektach kriogenicznych ASU o dużej skali, produkujących 5000–15 000 Nm³/h gazowego azotu, DW-100/8 służy jako podstawowy wzmacniacz azotu o dużej pojemności między komorą chłodniczą a kolektorem dystrybucyjnym. Jej wydajność 100 m³/min odpowiada wydajności największych, jednociągowych agregatów ASU, a ciśnienie tłoczenia 0,80 MPa zapewnia wystarczającą wysokość podnoszenia do dalekosiężnej dystrybucji rurociągami do odbiorców końcowych w rozległych kompleksach przemysłowych. Konstrukcja bezolejowa ma absolutnie kluczowe znaczenie w tych zastosowaniach, ponieważ jakiekolwiek zanieczyszczenie olejem mogłoby obniżyć czystość azotu w całej sieci dystrybucyjnej, wpływając na wiele procesów końcowych, w tym produkcję półprzewodników, produkcję farmaceutyczną i zakłady przetwórstwa żywności obsługiwane przez ten sam kolektor.
Duże stacje wspomagające azot VPSA
W przypadku dużych generatorów azotu VPSA wytwarzających azot o czystości 99,5–99,9% przy ciśnieniu zbliżonym do atmosferycznego, Wzmacniacz azotu DW-100/8 Spręża produkt niskociśnieniowy do 0,80 MPa, zapewniając dystrybucję wysokociśnieniową w rozległych kampusach przemysłowych. Wydajność 100 m³/min może obsługiwać jednocześnie wiele dużych układów VPSA lub zapewniać redundancję dla krytycznych systemów zasilania azotem. Ścieżka sprężania bezolejowego jest nie do zaakceptowania w przypadku VPSA, ponieważ zanieczyszczenie węglowodorami nieodwracalnie zatrułoby adsorbent węglowego sita molekularnego, obniżając wydajność separacji w całym systemie generatora i wymuszając kosztowną wymianę adsorbentu, która w przypadku dużych instalacji mogłaby przekroczyć $200 000.
Kompleks petrochemiczny, dystrybucja azotu pod wysokim ciśnieniem
W zintegrowanych kompleksach petrochemicznych DW-100/8 stanowi podstawę infrastruktura dystrybucji azotu wysokociśnieniowegoCiśnienie tłoczenia 0,80 MPa jest wystarczające, aby pokonać straty wynikające z tarcia rurociągów w wielokilometrowych sieciach dystrybucyjnych, obsługujących dziesiątki jednostek procesowych, w tym krakery etylenowe, reaktory polietylenu, kompleksy aromatyczne i instalacje odzysku siarki. Wydajność 100 m³/min może zaspokoić jednoczesne zapotrzebowanie na azot z wielu jednostek procesowych podczas rozruchu, wyłączania i procedur inertyzacji awaryjnej. Certyfikat braku oleju jest obowiązkowy, ponieważ azot styka się ze złożami katalizatorów, przedostaje się do strumieni procesowych i zapewnia osłonę dla wrażliwych chemikaliów – a wszystkie te elementy muszą być całkowicie wolne od węglowodorów.
Terminal skraplania i regazyfikacji LNG Dostawa azotu
Terminale LNG wymagają ogromnych ilości azotu przedmuchiwanie rurociągów, zobojętnianie zbiorników i awaryjne wtryskiwanie azotu do kriogenicznych zbiorników magazynowych. Wydajność DW-100/8 wynosząca 100 m³/min pozwala na utrzymanie dopływu azotu w najbardziej wymagających warunkach eksploatacyjnych, w tym podczas operacji pełnego przedmuchu azotem w terminalu, które mogą wymagać ciągłego, wysokiego przepływu azotu przez kilka dni. Ciśnienie tłoczenia wynoszące 0,80 MPa zapewnia wystarczającą wysokość podnoszenia, aby pokonać ciśnienie hydrostatyczne występujące w zbiornikach magazynowych LNG i utrzymać dodatnie ciśnienie gazu obojętnego w całej sieci dystrybucyjnej terminalu. Konstrukcja bezolejowa zapobiega zanieczyszczeniu produktu LNG węglowodorami, które mogłyby pogorszyć jego właściwości kriogeniczne i naruszyć specyfikacje jakościowe LNG.
Materiały i budownictwo
Pompa DW-100/8 została wykonana z najwyższej jakości materiałów dobranych pod kątem kompatybilności z azotem, pracy pod wysokim ciśnieniem i wydłużonej żywotności przy bardzo wysokiej wydajności:
| Część | Tworzywo | Specyfikacja |
|---|---|---|
| Blok cylindrów | Żeliwo szare | GG25 / HT250, zintegrowane płaszcze wodne chłodzące |
| Wał korbowy | Kuta stal stopowa | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamicznie wyważone |
| Pierścienie tłokowe | Kompozyt PTFE-szkło-brąz | Samosmarujące, odporne na wysokie temperatury do 180°C |
| Zespoły Rider | Kompozyt PTFE | Prowadzenie tłoka, odporne na zadrapania, współczynnik zużycia <0,04 mm/1000 godz. |
| Płytki zaworowe | Stal nierdzewna | SS316, konstrukcja ze sprężyną pierścieniową koncentryczną |
| Korbowody | Kuta stal z łożyskami babbitowymi | Precyzyjnie obrobiony, smarowany olejem koniec korbowodu |
| Chłodnica międzystopniowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS316 | ASME VIII Div.1, 1,5× hydrotest, 30 min przytrzymania |
| Chłodnica końcowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS316 | Konstrukcja rurki żebrowanej, chłodzenie wodą o temperaturze 32°C |
| Rama podstawowa | Stal konstrukcyjna | Konstrukcja spawana, podkładki montażowe tłumiące drgania |
Wszystkie elementy przenoszące ciśnienie są projektowane i wytwarzane w ścisłej zgodności z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub chińskich norm GB 150. Każde złącze spawane poddawane jest kontroli radiograficznej (RT) 100% zgodnie z sekcją V normy ASME, artykułem 2, a każdy ukończony zbiornik ciśnieniowy poddawany jest próbie ciśnienia hydrostatycznego przy 1,5-krotności maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MAWP) przez minimalny okres utrzymywania wynoszący 30 minut.
Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji
Wymagania dotyczące fundamentów i konstrukcji
DW-100/8 ma masę własną 13,00 ton i środek ciężkości około 1000 mm nad płytą fundamentową. Pomimo swojej masywnej konstrukcji, dwurzędowa konstrukcja z przeciwbieżnymi cylindrami minimalizuje siły niezrównoważone, umożliwiając montaż na żelbetowy blok bezwładnościowy o masie 20–25 tonBlok musi być zamontowany na wytrzymałych elastomerowych izolatorach drgań (częstotliwość drgań własnych 5–7 Hz), aby zapobiec przenoszeniu drgań na sąsiednie konstrukcje i wrażliwe urządzenia. Minimalne wymagania dotyczące odstępu: 2,0 m po stronie przeciwnej do napędu w celu zapewnienia dostępu do zaworów, 1,5 m po stronie napędu w celu konserwacji silnika oraz 2,5 m nad ziemią w celu zapewnienia dostępu dla dźwigu podczas remontów generalnych. Biorąc pod uwagę wymiary urządzenia wynoszące 5456 × 3518 mm, obudowa sprężarki musi zapewniać odpowiedni odstęp ze wszystkich stron dla bezpiecznej obsługi i konserwacji.
Projektowanie układu chłodzenia wodnego
Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą wynosi około 100 m³/godz. przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Obieg dystrybucji wody zasila płaszcze cylindrów, chłodnicę międzystopniową i chłodnicę końcową w równoległych odgałęzieniach z indywidualnymi zaworami sterującymi przepływem. Specyfikacje jakości wody: pH 6,5–8,5, całkowita zawartość substancji rozpuszczonych < 500 mg/l, zawartość chlorków < 50 mg/l (aby zapobiec korozji rur ze stali SS316 w chłodnicach), zawartość zawiesin < 30 mg/l i twardość całkowita < 300 mg/l jako CaCO₃. Ze względu na ogromne zapotrzebowanie na wodę chłodzącą, zdecydowanie zaleca się zastosowanie dedykowanej, zamkniętej wieży chłodniczej z filtracją strumienia bocznego, uzdatnianiem chemicznym i zbiornikiem buforowym o pojemności 10 m³. Układ wody chłodzącej musi być zaprojektowany z redundancją, aby zapewnić ciągłą pracę podczas konserwacji wieży chłodniczej.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej
| Interwał | Pozycja serwisowa | Wymagane działanie |
|---|---|---|
| Codziennie | Inspekcja operacyjna | Sprawdź poziom wibracji, nietypowy hałas, przepływ wody chłodzącej, temperaturę wylotową, prąd silnika |
| 250 godzin | Kontrola płyty zaworowej | Wyjąć i sprawdzić zawory ssące/tłoczne pod kątem osadów węglowych, zmęczenia sprężyn lub pęknięć |
| 1000 godzin | Ocena zużycia pierścieni tłokowych | Zmierz luz rowka pierścienia; wymień pierścienie, jeśli luz przekracza 0,25 mm |
| 4000 godzin | Remont pośredni | Wymień wszystkie pierścienie tłokowe, opaski zaciskowe i zespoły płyt zaworowych |
| 8000 godzin | Remont generalny | Sprawdź czopy wału korbowego, zmierz luzy łożysk głównych, wymień łożyska, jeśli >0,08 mm |
Bezolejowa konstrukcja pompy DW-100/8 znacznie zmniejsza złożoność konserwacji w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami smarowanymi w tej skali. Nie ma konieczności planowania wymiany oleju (co wymagałoby ponad 500 litrów oleju smarnego na każdą wymianę), analizy oleju, wymiany wkładów filtracyjnych ani monitorowania wkładów separatora. Głównymi materiałami eksploatacyjnymi są: Pierścienie tłokowe i opaski zaciskowe PTFE, które zazwyczaj osiągają żywotność 4000–6000 godzin w warunkach czystego azotu. Przy wydajności 100 m³/min, wyeliminowanie konserwacji związanej z olejem oznacza roczne oszczędności rzędu $50 000–$80 000 w porównaniu z alternatywami smarowanymi.
Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa
Kompresor azotu DW-100/8 został zaprojektowany, wyprodukowany i przetestowany tak, aby spełniał lub przekraczał następujące międzynarodowe normy i ramy regulacyjne:
ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1, GB 150-2011, PED 2014/68/UE Moduł A
IEC 60034-1 (sprawność IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 bezpieczeństwo maszyn
ISO 8573-1 Klasa 0 (zawartość oleju), niezależne badanie przeprowadzone przez TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Zarządzanie Jakością), ISO 14001:2015 (Zarządzanie Środowiskiem)
Azot jest klasyfikowany jako prosty gaz duszący. Biorąc pod uwagę ogromną wydajność sprężarki DW-100/8, wynoszącą 100 m³/min, ryzyko gwałtownego wypierania tlenu w zamkniętych przestrzeniach jest poważne. Wszystkie instalacje muszą być wyposażone w ciągły monitoring niedoboru tlenu z wieloma czujnikami rozmieszczonymi w całej hali sprężarek i przyległych obszarach. Systemy wentylacyjne muszą być zaprojektowane tak, aby utrzymywać stężenie tlenu w otoczeniu powyżej 19,5% objętości zgodnie z OSHA 29 CFR 1910.146, z wydajnością wentylacji awaryjnej wystarczającą do obsługi pełnego przepływu azotu w przypadku katastrofalnego wyładowania. Blokady awaryjnego wyłączania powinny aktywować się przy 19,5% O₂ (alarm) i automatycznie wyłączać sprężarkę przy 18,0% O₂ (wyłączenie awaryjne). Procedury wejścia personelu do zamkniętych pomieszczeń sprężarek muszą obejmować przenośne monitory tlenu, protokoły systemu partnerskiego oraz procedury blokady/oznakowania.
Analiza wydajności i efektywności
DW-100/8 osiąga jednostkowe zużycie energii około 6,00 kW na m³/min azotu dostarczanego przy ciśnieniu wylotowym 0,80 MPa. Ten wskaźnik sprawności jest wyjątkowy w przypadku bezolejowej sprężarki tłokowej o ultrawysokiej wydajności, pracującej przy podwyższonym sprężu. Dla porównania, sprężarki śrubowe smarowane olejem w podobnych zastosowaniach na dużą skalę zużywają zazwyczaj 6,5–7,5 kW/m³/min, podczas gdy próby równoległego zastosowania wielu mniejszych sprężarek wprowadzają dodatkowe spadki sprawności wynikające z pracy przy częściowym obciążeniu i strat dystrybucyjnych.
Przy standardowym rocznym harmonogramie pracy wynoszącym 8000 godzin, wydajność DW-100/8 generuje około 400 000–1 200 000 kWh rocznych oszczędności energii w porównaniu z mniej wydajnymi alternatywami lub układami sprężarek równoległych. Przy średniej taryfie za energię elektryczną dla przemysłu wynoszącej $0,08/kWh, oznacza to redukcję bezpośrednich kosztów operacyjnych o $32 000–$96 000 rocznie. W połączeniu z całkowitym wyeliminowaniem materiałów eksploatacyjnych związanych z ropą naftową (co byłoby ogromne przy skali 100 m³/min), całkowity koszt posiadania sprężania azotu zmniejsza się o około 25–35% w ciągu 10-letniego okresu eksploatacji.
Brak oleju w układzie sprężania eliminuje straty energii i wymagania dotyczące przestrzeni fizycznej związane z urządzeniami do usuwania oleju. Przy wydajności 100 m³/min, typowa sprężarka smarowana olejem wymagałaby wielu dużych filtrów koalescencyjnych, zbiorników adsorpcyjnych z węglem aktywnym oraz urządzeń do ciągłego monitorowania poziomu oleju, co łącznie zużywałoby 3–51 TP3T mocy wyjściowej sprężarki i zajmowałoby znaczną powierzchnię. Bezolejowa konstrukcja sprężarki DW-100/8 całkowicie eliminuje to obciążenie pasożytnicze i przestrzenne.
Możliwości personalizacji i OEM
Oferujemy kompleksowe opcje personalizacji pozwalające na dostosowanie systemu DW-100/8 do konkretnych warunków na dużych obiektach, wymagań integracyjnych i specyfikacji użytkownika końcowego:
- Pakiety „pod klucz” montowane na płozach: Sprężarka, silnik, chłodnica międzystopniowa, chłodnica końcowa, oprzyrządowanie i panel sterowania są wstępnie zmontowane na masywnej, stalowej platformie ze zintegrowanymi uchwytami do podnoszenia i szablonami do mocowania śrub kotwiących. Wstępne testy fabryczne wszystkich systemów skracają czas uruchomienia w terenie o około 60% i minimalizują ryzyko związane z rozruchem.
- Konfiguracje stref niebezpiecznych: Dostępne są obudowy silników i układów elektrycznych zgodne z normami ATEX Strefa 2 i IECEx do instalacji w zakładach petrochemicznych, w których sporadycznie mogą występować atmosfery wybuchowe. System sterowania może zostać zintegrowany z systemem detekcji gazu i automatyczną blokadą wentylacji.
- Zaawansowana kontrola procesów: Opcjonalny sterownik PLC Siemens S7-1500 lub Allen-Bradley ControlLogix z 15-calowym ekranem dotykowym HMI, zdalnym monitorowaniem przez Modbus TCP/IP lub OPC-UA oraz bezproblemową integracją z systemami DCS/SCADA w zakładzie. Automatyczne sterowanie obciążeniem/odciążeniem i kompatybilność z przemiennikami częstotliwości (VFD) optymalizują wydajność przy częściowym obciążeniu i zmniejszają zużycie mechaniczne podczas rozruchu.
- Systemy ochrony środowiska: Systemy powłok morskich C5-M do instalacji przybrzeżnych i morskich; komponenty elektryczne odporne na warunki tropikalne, przeznaczone do temperatur otoczenia do 55°C; obudowy akustyczne o stopniu ochrony IP54, które redukują emisję hałasu z 88 dB(A) do 75 dB(A) w odległości 1 metra, odpowiednie do instalacji w pobliżu budynków administracyjnych.
- Programy OEM i marek własnych: Dystrybutorzy urządzeń gazowych i integratorzy systemów mogą skorzystać z niestandardowych kolorów lakierów, markowych tabliczek znamionowych oraz lokalnych pakietów dokumentacji. Instrukcje techniczne, listy części zamiennych i procedury konserwacji mogą być dostarczone w wielu językach.
Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaZe względu na złożoność instalacji o dużej skali, przegląd techniczny i wygenerowanie oferty zajmuje zazwyczaj 7–10 dni roboczych. Standardowy czas dostawy wynosi 14–16 tygodni; zamówienia powtarzalne są realizowane w ciągu 10–12 tygodni od potwierdzenia zamówienia.
Studium przypadku: Infrastruktura azotowa kompleksu petrochemicznego na ogromną skalę
Klient: Zintegrowany kompleks petrochemiczny na skalę światową na Bliskim Wschodzie, obejmujący jednostki zajmujące się etylenem, polietylenem i aromatami
Wyzwanie: Zaopatrzenie kompleksu w azot zapewniały trzy starzejące się sprężarki smarowane olejem (marki europejskiej, z ponad 20-letnim doświadczeniem), pracujące równolegle, aby osiągnąć wymagany przepływ 90 m³/min. W systemie występowało ciągłe przenoszenie oleju (średnio 5,1 mg/m³), powodujące zatrucie katalizatora w krakerze etylenowym, zanieczyszczenie produktu w procesie granulacji polietylenu oraz częste nieplanowane przestoje w celu przeprowadzenia napraw związanych z olejem. Całkowite koszty konserwacji sięgały 140 000 TP4T180 000 rocznie, a ciśnienie 0,60 MPa było niewystarczające do spełnienia wymagań inertyzacji nowego reaktora wysokociśnieniowego.
Rozwiązanie: Dostarczyliśmy Kompresor azotu bezolejowy DW-100/8 jako główne źródło azotu, zastępując dwie z trzech starzejących się sprężarek. Jednostka została skonfigurowana na specjalnej platformie ze zintegrowaną chłodnicą międzystopniową, chłodnicą końcową oraz panelem sterowania PLC Siemens S7-1500 z pełną integracją SCADA. Ciśnienie tłoczenia 0,80 MPa spełniło wszystkie nowe wymagania dotyczące inertyzacji wysokociśnieniowej, a wydajność 100 m³/min zapewniła margines redundancji powyżej szczytowego zapotrzebowania kompleksu wynoszącego 85 m³/min. Przed urządzeniem zainstalowano zbiornik wyrównawczy o pojemności 10 m³, aby zabezpieczyć wahania zapotrzebowania z wielu jednostek procesowych.
Wyniki ilościowe po 30 miesiącach:
- Zawartość oleju azotowego: Zmniejszono z 5,1 mg/m³ do <0,01 mg/m³, uzyskując certyfikat ISO 8573-1 klasy 0
- Incydenty zatrucia katalizatorem krakera etylenowego: Całkowicie wyeliminowanewydłużając żywotność katalizatora z 24 do 36 miesięcy
- Roczny koszt utrzymania: Zredukowano o 48% ($180 000 do $93 600) poprzez eliminację napraw związanych z olejem
- Zużycie energii: Ulepszone przez 8.2% w porównaniu z wymienionymi sprężarkami, co pozwala zaoszczędzić około $38 400/rok
- Nieplanowany przestój: Zero zdarzeń w ciągu 30 miesięcy ciągłej pracy
- Liczba kompresorów: Zredukowano z trzech jednostek do jednej jednostki podstawowej plus jeden zapasowy, co upraszcza operacje i zmniejsza zapas części zamiennych o 60%
„DW-100/8 odmienił naszą infrastrukturę azotową. Pojedyncza jednostka o dużej wydajności zastąpiła trzy starzejące się sprężarki, całkowicie wyeliminowała zanieczyszczenie oleju i zmniejszyła obciążenie naszego zespołu konserwacyjnego o połowę. Okres zwrotu inwestycji wyniósł 16 miesięcy – znacznie lepiej niż zakładaliśmy początkowo”. — Dyrektor operacyjny, kompleks petrochemiczny
FAQ i przewodnik wyboru
Powiązane produkty i rozwiązania
Sprężarki azotowe o dużej wydajności serii LW
Wysokoprzepływowe bezolejowe sprężarki tłokowe (20–130 m³/min) do kriogenicznego zasilania rezerwowego ASU, wspomagania VPSA i dystrybucji rurociągami przemysłowymi. Ciśnienie tłoczenia od 0,30 do 0,80 MPa.
Wielostopniowe sprężarki bezolejowe serii ZW
Pionowe, wielostopniowe sprężarki bezolejowe do tlenu, azotu, wodoru i gazów specjalnych. Ciśnienie tłoczenia do 9,00 MPa do napełniania gazem pod wysokim ciśnieniem, ładowania butli i zastosowań w procesach chemicznych.
Sprężarki średniociśnieniowe serii MW
Sprężarki bezolejowe średniego ciśnienia (1,0–4,0 MPa) do recyklingu azotu, pracy w układach wspomagania skraplania gazu oraz sprężania gazów procesowych w zakładach petrochemicznych i rafineryjnych.
Aby uzyskać kompleksowy przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego Jeśli chcesz poznać naszą ofertę obejmującą bezolejowe sprężarki tlenu, sprężarki wodoru, sprężarki dwutlenku węgla i niestandardowe rozwiązania w zakresie gazów specjalistycznych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aplikacji lub przejrzyj nasz internetowy katalog produktów.
Gotowy na transformację swojej infrastruktury azotowej na wielką skalę?
Nasi inżynierowie aplikacji są do Państwa dyspozycji, aby ocenić Państwa wymagania dotyczące przepływu azotu, warunki ssania, docelowe ciśnienie tłoczenia oraz ograniczenia integracji. W ciągu 48 godzin od otrzymania zapytania dostarczamy bezpłatne oferty techniczne, rysunki fundamentów, schematy orurowania i oprzyrządowania (P&ID) oraz szczegółowe analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO).
E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin
