DW-100/8 Stickstoffkompressor – Ölfreier N2-Booster mit extrem hoher Kapazität für anspruchsvolle industrielle Gasinfrastruktur

Der DW-100/8 ist ein zweistufiger, zweireihiger, ölfreier Kolbenstickstoffkompressor, der speziell für die kryogene Luftzerlegung im Großmaßstab, Hochdruck-VPSA-Boosterstationen und kritische petrochemische Pipeline-Verteilungsnetze entwickelt wurde und eine Fördermenge von 100 m³/min bei einem Auslassdruck von 0,80 MPa liefert. Er zeichnet sich durch absolute Schmierstofffreiheit, Dauerbetriebsfähigkeit und höchste Zuverlässigkeit im 24/7-Industriebetrieb bei maximalen Fördermengen aus.

Produktübersicht

Der DW-100/8 Stickstoffkompressor Er stellt den Höhepunkt unserer Entwicklung ölfreier Kolbenkompressoren dar und besetzt das Segment der Hochleistungskompressoren in unserem Portfolio industrieller Stickstoffverstärker. Mit einer außergewöhnlichen 100 m³/min Kapazität gepaart mit einem robusten 0,80 MPa EntladedruckDiese Anlage wurde entwickelt, um die anspruchsvollsten Anforderungen an die Stickstoffverteilung in industriellen Gasinfrastrukturen im Megamaßstab weltweit zu erfüllen.

Was die DW-100/8 grundlegend von allen herkömmlichen Alternativen unterscheidet, ist ihre vollständig ölfreier KompressionswegDie Kolbenringe und Gleitringe bestehen aus firmeneigenen, selbstschmierenden PTFE-Verbundwerkstoffen, die ohne jegliche Kohlenwasserstoffschmierstoffe auskommen. Diese ölfreie Konstruktion garantiert, dass der Stickstoffstrom absolut rein bleibt. ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung ohne nachgelagerte Reinigungsanlagen. Für Betreiber in der Lebensmittelverarbeitung, der pharmazeutischen Herstellung, der Elektronikfertigung und der petrochemischen Verarbeitung entfallen dadurch sowohl die Investitionskosten als auch die laufenden Betriebskosten von Ölfiltrationssystemen.

Der Kompressor nutzt einen zweistufig, zweireihig (二列二级) Die Konfiguration verteilt das hohe Druckverhältnis optimal auf zwei Kompressionszylinder. Dieser gestaffelte thermodynamische Ansatz ist entscheidend für die Bewältigung der thermischen Belastungen bei einem Auslassdruck von 0,80 MPa und gewährleistet gleichzeitig die Maßhaltigkeit der PTFE-Dichtungselemente. Jede Stufe verfügt über einen unabhängigen, hocheffizienten Zwischenkühler, der sicherstellt, dass die Gastemperaturen auch bei dauerhaftem Betrieb unter Volllast innerhalb der zulässigen Betriebsgrenzen bleiben. Der massive Gusseisenrahmen und die dynamisch ausgewuchtete Kurbelwelle aus Schmiedestahl sind für eine außergewöhnlich lange Lebensdauer ausgelegt. Mehr als 120.000 Stunden unter strengen industriellen Wartungsprotokollen.

Technische Daten – DW-100/8

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tatsächliche Leistung kann je nach Standorthöhe, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.

Hauptmerkmale und technische Vorteile

1. Ölfreie Kompression mit extrem hoher Kapazität

Die DW-100/8 verwendet eine proprietäre selbstschmierendes Kolbenring- und Führungsbandsystem Hergestellt aus hochentwickelten PTFE-Verbundwerkstoffen, verstärkt mit Glasfasern und Bronzepartikeln. Diese Materialzusammensetzung erreicht einen Reibungskoeffizienten unter 0,06 ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung und eliminiert somit vollständig das Risiko des Eindringens von Öldämpfen in den Stickstoffproduktstrom. Bei einer Kapazität von 100 m³/min würde selbst eine geringfügige Ölverunreinigung einen massiven Qualitätsmangel darstellen. ISO 8573-1 Klasse 0-Konformität Dadurch entfällt der Bedarf an nachgeschalteten Ölfiltrationsanlagen, die bei diesem Durchflussmaßstab enorm groß und energieintensiv wären. Die PTFE-Ringe sind speziell für die erhöhten Austrittstemperaturen bei einem Betriebsdruck von 0,80 MPa ausgelegt und gewährleisten Formstabilität bis zu 180 °C.

2. Zweistufige thermodynamische Optimierung für Hochdruck

Der zweistufige Kompressionsarchitektur Der DW-100/8 ist thermodynamisch für den anspruchsvollen Zieldruck von 0,80 MPa optimiert. Durch die Aufteilung des hohen Gesamtdruckverhältnisses auf einen Niederdruckzylinder mit großem Durchmesser und einen Hochdruckzylinder erreicht der Verdichter eine deutlich niedrigere mittlere effektive Temperatur pro Stufe. Ein massiver, hocheffizienter Rohrbündel-Zwischenkühler zwischen den Stufen führt die Kompressionswärme ab und hält die Austrittstemperaturen selbst bei maximaler Dauerlast unter 155 °C. Dieses Wärmemanagement ist für den Erhalt der PTFE-Ringintegrität bei dieser Leistungs- und Druckkombination unerlässlich und verlängert die Lebensdauer der Ventilplatten im Vergleich zu einstufigen Konstruktionen mit vergleichbarem Druckverhältnis um ca. 40%.

3. Massiver Gusseisenrahmen mit Kraftausgleichskonstruktion

Der Hauptrahmen ist gegossen aus GG25 Grauguss (entspricht ASTM A48 Klasse 30B) mit integrierten Kühlwasserkanälen. zweireihige Anordnung mit gegenüberliegenden Zylindern Dies ermöglicht eine natürliche Aufhebung der Kräfte erster Ordnung und reduziert die auf das Fundament übertragenen unausgeglichenen Trägheitskräfte im Vergleich zu einreihigen Konstruktionen um über 801 TP3T. Trotz des beträchtlichen Gewichts von 13,00 Tonnen erlaubt dieser mechanische Vorteil die Installation auf einem Stahlbeton-Trägheitsblock von ca. 20 Tonnen – deutlich leichter als für einen einreihigen Kompressor mit vergleichbarer Leistung erforderlich. Die massiven Rahmenabmessungen von 5456 × 3518 × 2535 mm Die technischen Anforderungen an die Fördermenge von 100 m³/min müssen erfüllt werden, wobei gleichzeitig die für den ölfreien Kolbenbetrieb notwendigen Präzisionsspaltmaße eingehalten werden müssen.

4. Hochleistungs-Mittelspannungsmotorantrieb

Der DW-100/8 wird angetrieben von einem 600 kW Mittelspannungs-Induktionsmotor Erhältlich in 6-kV- oder 10-kV-Ausführung gemäß IEC 60034-1, Effizienzklasse IE3. Bei dieser Leistung ist ein Mittelspannungsantrieb nicht nur wünschenswert, sondern unerlässlich. Ein 380-V-Motor würde unpraktische Kabelquerschnitte (über 400 mm²) und massive Niederspannungsschaltanlagen erfordern. Die 6-kV- oder 10-kV-Ausführung lässt sich direkt in industrielle Mittelspannungsnetze integrieren, wodurch die Kosten der elektrischen Infrastruktur gesenkt, die I²R-Verluste in den Stromkabeln minimiert und die Energieeffizienz des Gesamtsystems verbessert werden. Für Großanlagen, in denen 6-kV- oder 10-kV-Sammelschienensysteme Standard sind, bietet der DW-100/8 nahtlose elektrische Kompatibilität.

Anwendungsszenarien

Mega-Anlagen zur kryogenen Luftzerlegung

In kryogenen Luftzerlegungsanlagen im Megamaßstab, die 5.000–15.000 Nm³/h gasförmigen Stickstoff produzieren, dient die DW-100/8 als Primärer Stickstoffbooster mit hoher Kapazität Zwischen der Kältebox und dem Verteilerrohr befindet sich eine Anlage mit einer Kapazität von 100 m³/min, die der Leistung der größten einsträngigen Luftzerlegungsanlagen entspricht. Der Förderdruck von 0,80 MPa gewährleistet eine ausreichende Förderhöhe für die Fernverteilung des Stickstoffs über Rohrleitungen zu nachgelagerten Verbrauchern in weitläufigen Industrieanlagen. Die ölfreie Konstruktion ist in diesen Anwendungen absolut entscheidend, da jegliche Ölverunreinigung die Stickstoffreinheit im gesamten Verteilungsnetz beeinträchtigen und somit zahlreiche nachgelagerte Prozesse wie die Halbleiterfertigung, die pharmazeutische Produktion und die Lebensmittelverarbeitung, die vom selben Verteilerrohr versorgt werden, negativ beeinflussen würde.

Große VPSA-Stickstoff-Boosterstationen

Für große VPSA-Stickstoffgeneratoren, die Stickstoff mit einer Reinheit von 99,5–99,91 TP3T bei nahezu atmosphärischem Druck erzeugen, DW-100/8 Stickstoffbooster Das Niederdruckprodukt wird auf 0,80 MPa komprimiert, um es unter hohem Druck über weitläufige Industriegelände zu verteilen. Die Kapazität von 100 m³/min ermöglicht die gleichzeitige Versorgung mehrerer großer VPSA-Anlagen oder die Bereitstellung von Redundanz für kritische Stickstoffversorgungssysteme. Der ölfreie Kompressionsprozess ist im VPSA-Betrieb unerlässlich, da Kohlenwasserstoffverunreinigungen das Kohlenstoffmolekularsieb-Adsorptionsmittel irreversibel schädigen und die Trenneffizienz des gesamten Generatorsystems beeinträchtigen würden. Dies hätte einen kostspieligen Adsorptionsmittelwechsel zur Folge, der bei großen Anlagen 1.040.200.000 übersteigen könnte.

Hochdruck-Stickstoffverteilung im petrochemischen Komplex

In integrierten petrochemischen Komplexen bildet die DW-100/8 das Rückgrat der Hochdruck-StickstoffverteilungsinfrastrukturDer Auslassdruck von 0,80 MPa ist ausreichend, um die Reibungsverluste in den Rohrleitungen über mehrere Kilometer verteilter Netze zu überwinden und Dutzende von Prozessanlagen zu versorgen, darunter Ethylen-Cracker, Polyethylen-Reaktoren, Aromatenanlagen und Schwefelrückgewinnungsanlagen. Die Kapazität von 100 m³/min kann den gleichzeitigen Stickstoffbedarf mehrerer Prozessanlagen während Anfahr-, Abfahr- und Notfallinertisierungsvorgängen decken. Die Ölfreiheitszertifizierung ist obligatorisch, da Stickstoff mit Katalysatorbetten in Kontakt kommt, in Prozessströme gelangt und empfindliche Chemikalienlager schützt – all dies muss absolut kohlenwasserstofffrei bleiben.

Stickstoffversorgung für das LNG-Verflüssigungs- und Regasifizierungsterminal

LNG-Terminals benötigen enorme Mengen an Stickstoff für Rohrleitungsspülung, Tankinertisierung und Notstickstoffeinspritzung in kryogene Lagertanks. Die Kapazität der DW-100/8 von 100 m³/min gewährleistet die Stickstoffversorgung auch unter anspruchsvollsten Betriebsbedingungen, einschließlich vollständiger Stickstoffspülungen des Terminals, die über mehrere Tage einen kontinuierlichen Stickstoffdurchfluss mit hohem Durchfluss erfordern können. Der Auslassdruck von 0,80 MPa bietet ausreichend Förderhöhe, um den hydrostatischen Druck der LNG-Lagertanks zu überwinden und einen positiven Inertgasdruck im gesamten Verteilungsnetz des Terminals aufrechtzuerhalten. Die ölfreie Konstruktion verhindert eine Kohlenwasserstoffverunreinigung des LNG-Produkts, welche die kryogenen Eigenschaften beeinträchtigen und die LNG-Qualitätsspezifikationen verletzen würde.

Material & Konstruktion

Die DW-100/8 ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die aufgrund ihrer Stickstoffverträglichkeit, ihrer Eignung für Hochdruckanwendungen und ihrer langen Lebensdauer bei extrem hoher Kapazität ausgewählt wurden:

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter Übereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1 oder den chinesischen GB 150-Standards. Jede Schweißverbindung wird einer 100%-Röntgenprüfung (RT) gemäß ASME Section V, Article 2 unterzogen, und jeder fertige Druckbehälter wird einer hydrostatischen Druckprüfung mit dem 1,5-fachen des maximal zulässigen Betriebsdrucks (MAWP) für eine Mindesthaltezeit von 30 Minuten unterzogen.

Installations- und Wartungsrichtlinien

Fundament- und Strukturanforderungen

Die DW-100/8 hat ein Trockengewicht von 13,00 Tonnen und einen Schwerpunkt, der etwa 1.000 mm über der Grundplatte liegt. Trotz ihrer enormen Größe minimiert die zweireihige Gegenzylinderkonstruktion Unwuchtkräfte und ermöglicht so die Installation auf einer Stahlbeton-Trägheitsblock von 20–25 TonnenDer Block muss auf hochbelastbaren, elastischen Schwingungsdämpfern (Eigenfrequenz 5–7 Hz) montiert werden, um die Übertragung von Schwingungen auf angrenzende Strukturen und empfindliche Instrumente zu verhindern. Mindestfreiraumanforderungen: 2,0 m auf der Nichtantriebsseite für den Zugang zum Ventil, 1,5 m auf der Antriebsseite für die Motorwartung und 2,5 m nach oben für den Kranzugang bei Generalüberholungen. Aufgrund der Abmessungen der Anlage von 5456 × 3518 mm muss das Kompressorhaus allseitig ausreichend Freiraum für einen sicheren Betrieb und Wartungsarbeiten bieten.

Auslegung des Kühlwassersystems

Der Kühlwasserbedarf beträgt ungefähr 100 m³/h Die Einlasstemperatur darf 32 °C nicht überschreiten. Der Wasserverteilungskreislauf versorgt die Zylindermäntel, den Zwischenkühler und den Nachkühler in parallelen Zweigen mit jeweils eigenen Durchflussregelventilen. Die Wasserqualitätsanforderungen lauten: pH-Wert 6,5–8,5, Gesamtgehalt an gelösten Feststoffen < 500 mg/l, Chloridgehalt < 50 mg/l (um Korrosion der SS316-Rohre in den Kühlern zu verhindern), Schwebstoffe < 30 mg/l und Gesamthärte < 300 mg/l als CaCO₃. Aufgrund des hohen Kühlwasserbedarfs wird ein geschlossener Kühlturm mit Seitenstromfiltration, chemischer Aufbereitung und einem 10 m³ großen Pufferspeicher dringend empfohlen. Das Kühlwassersystem muss redundant ausgelegt sein, um den unterbrechungsfreien Betrieb während der Wartung des Kühlturms zu gewährleisten.

Wartungsplan

Die ölfreie Konstruktion der DW-100/8 reduziert den Wartungsaufwand im Vergleich zu geschmierten Alternativen dieser Größenordnung erheblich. Es sind keine Ölwechsel (die jeweils über 500 Liter Schmieröl erfordern würden), keine Ölanalysen, keine Filterelemente und keine Separatorpatronen erforderlich. Die wichtigsten Verschleißteile sind die PTFE-Kolbenringe und -ZündbänderDiese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 4.000–6.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen. Bei einer Kapazität von 100 m³/min ergeben sich durch den Wegfall der ölbedingten Wartung jährliche Einsparungen von $50.000–$80.000 im Vergleich zu geschmierten Alternativen.

Konformitäts- und Sicherheitszertifizierungen

Der Stickstoffkompressor DW-100/8 wurde so konstruiert, gefertigt und geprüft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erfüllt oder übertrifft:

Leistungs- und Effizienzanalyse

Die DW-100/8 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 6,00 kW pro m³/min Stickstoff wurde mit einem Auslassdruck von 0,80 MPa gefördert. Dieser Wirkungsgrad ist außergewöhnlich für einen ölfreien Kolbenkompressor mit extrem hoher Kapazität, der mit einem hohen Druckverhältnis arbeitet. Zum Vergleich: Ölgeschmierte Schraubenkompressoren in vergleichbaren Großanlagen verbrauchen typischerweise 6,5–7,5 kW/m³/min. Der Parallelbetrieb mehrerer kleinerer Kompressoren führt durch Teillastbetrieb und Verteilungsverluste zu zusätzlichen Ineffizienzen.

Bei einem standardmäßigen Jahresbetrieb von 8.000 Stunden erzeugt der Effizienzvorteil der DW-100/8 etwa 400.000–1.200.000 kWh jährliche Energieeinsparung Im Vergleich zu weniger effizienten Alternativen oder Parallelverdichteranordnungen. Bei einem durchschnittlichen Industriestromtarif von $0,08/kWh entspricht dies einer jährlichen direkten Betriebskostenreduzierung von $32.000 bis $96.000. In Kombination mit dem vollständigen Wegfall ölbasierter Verbrauchsmaterialien (die bei einer Fördermenge von 100 m³/min enorm wären) Gesamtbetriebskosten für die Stickstoffkompression wird über eine 10-jährige Betriebsdauer um schätzungsweise 25–351 TP3T reduziert.

Durch den Verzicht auf Öl im Kompressionspfad entfallen der Energieaufwand und der Platzbedarf nachgeschalteter Ölabscheider. Bei einer Förderleistung von 100 m³/min wären bei einem typischen ölgeschmierten Kompressor mehrere große Koaleszenzfilter, Aktivkohle-Adsorber und eine kontinuierliche Ölüberwachung erforderlich, die zusammen 3–51 TP3T der Kompressorleistung verbrauchen und erheblichen Platz beanspruchen würden. Die ölfreie Konstruktion des DW-100/8 beseitigt diese parasitären Lasten und den Platzbedarf vollständig.

Anpassungs- und OEM-Fähigkeiten

Wir bieten umfassende Anpassungsmöglichkeiten, um die DW-100/8 an spezifische Gegebenheiten von Großprojekten, Integrationsanforderungen und Endbenutzerspezifikationen anzupassen:

• Auf Kufen montierte, schlüsselfertige Pakete: Kompressor, Motor, Zwischenkühler, Nachkühler, Instrumentierung und Bedienfeld sind auf einem massiven Stahlrahmen mit integrierten Hebeösen und Ankerbolzen vormontiert. Die werkseitige Vorprüfung aller Systeme reduziert die Inbetriebnahmezeit vor Ort um ca. 601 TP3T und minimiert die Anlaufrisiken.
• Konfigurationen von Gefahrenbereichen: Für Installationen in petrochemischen Anlagen, in denen gelegentlich explosionsgefährdete Atmosphären auftreten können, sind ATEX-Zone-2- und IECEx-konforme Motor- und Elektrogehäuse erhältlich. Integrierte Gasdetektion und automatische Belüftungsverriegelungen können in das Steuerungssystem integriert werden.
• Erweiterte Prozesssteuerung: Optionale Siemens S7-1500 oder Allen-Bradley ControlLogix SPS mit 15-Zoll-HMI-Touchscreen, Fernüberwachung über Modbus TCP/IP oder OPC-UA und nahtlose Integration in Anlagenleitsysteme (DCS/SCADA). Automatische Be- und Entladeregelung sowie Kompatibilität mit Frequenzumrichtern (FU) optimieren den Teillastbetrieb und reduzieren den mechanischen Verschleiß beim Anfahren.
• Umweltschutzsysteme: C5-M-Beschichtungssysteme in Marinequalität für Küsten- oder Offshore-Installationen; tropentaugliche elektrische Komponenten für Umgebungstemperaturen bis zu 55 °C; und IP54-zertifizierte Schallschutzgehäuse, die die Geräuschemission in 1 Meter Entfernung von 88 dB(A) auf 75 dB(A) reduzieren und sich für Installationen in der Nähe von Verwaltungsgebäuden eignen.
• OEM- und Private-Label-Programme: Für Gasanlagenhändler und Systemintegratoren sind individuelle Lackierungen, Markenschilder und lokalisierte Dokumentationspakete erhältlich. Technische Handbücher, Ersatzteillisten und Wartungsanleitungen können in mehreren Sprachen bereitgestellt werden.

Kundenspezifische Konfigurationen sind erhältlich bei Mindestbestellmenge: 1 StückDie technische Prüfung und Angebotserstellung dauern aufgrund der Komplexität von Großanlagen in der Regel 7–10 Werktage. Die Standardlieferzeit beträgt 14–16 Wochen; Nachbestellungen werden innerhalb von 10–12 Wochen nach Auftragsbestätigung geliefert.

Fallstudie: Stickstoffinfrastruktur eines petrochemischen Megakomplexes

Kunde: Ein integrierter petrochemischer Komplex von Weltrang im Nahen Osten mit Anlagen zur Herstellung von Ethylen, Polyethylen und Aromaten.

Herausforderung: Die Stickstoffversorgung des Komplexes erfolgte über drei alternde, ölgeschmierte Kompressoren (europäische Marke, über 20 Jahre im Einsatz), die parallel betrieben wurden, um den erforderlichen Durchfluss von 90 m³/min zu erreichen. Das System wies chronische Ölverschleppung (durchschnittlich 5,1 mg/m³) auf, die zu Katalysatorvergiftung im Ethylen-Cracker, Produktverunreinigungen bei der Polyethylen-Granulierung und häufigen ungeplanten Stillständen aufgrund ölbedingter Reparaturen führte. Die gesamten Wartungskosten beliefen sich auf 180.000 TP4T pro Jahr, und der Druck von 0,60 MPa reichte für die neuen Anforderungen an die Hochdruck-Reaktor-Inertisierung nicht aus.

Lösung: Wir lieferten eine DW-100/8 ölfreier Stickstoffkompressor Als primäre Stickstoffversorgung ersetzte die Anlage zwei der drei veralteten Kompressoren. Die Einheit wurde auf einem kundenspezifischen Rahmen mit integriertem Zwischen- und Nachkühler sowie einer Siemens S7-1500 SPS-Steuerung mit vollständiger SCADA-Integration installiert. Der Auslassdruck von 0,80 MPa erfüllte alle neuen Anforderungen an die Hochdruck-Inertisierung, während die Kapazität von 100 m³/min eine Redundanzreserve über dem Spitzenbedarf des Komplexes von 85 m³/min bot. Ein 10 m³ fassender Ausgleichsbehälter wurde vorgeschaltet, um Bedarfsschwankungen zwischen den einzelnen Prozessanlagen abzufedern.

Quantifizierte Ergebnisse nach 30 Monaten:

• Stickstoffgehalt des Öls: Reduzierung von 5,1 mg/m³ auf <0,01 mg/m³, Erreichen der ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung
• Vorfälle durch Katalysatorvergiftung bei Ethylen-Crackern: Vollständig eliminiertwodurch die Lebensdauer des Katalysators von 24 Monaten auf 36 Monate verlängert wird
• Jährliche Wartungskosten: Reduziert um 48% ($180.000 bis $93.600) durch Wegfall ölbedingter Reparaturen
• Energieverbrauch: Verbessert durch 8.2% im Vergleich zu den ausgetauschten Kompressoren, was eine Einsparung von ca. $38.400/Jahr ergibt.
• Ungeplante Ausfallzeiten: Null Ereignisse in 30 Monaten ununterbrochenem Betrieb
• Anzahl der Kompressoren: Reduzierung von drei Einheiten auf eine Primäreinheit plus ein Standby-Gerät, was die Abläufe vereinfacht und den Ersatzteilbestand um 60% reduziert

„Die DW-100/8 hat unsere Stickstoffinfrastruktur revolutioniert. Das einzelne Hochleistungsgerät ersetzte drei veraltete Kompressoren, beseitigte Ölverunreinigungen vollständig und halbierte den Arbeitsaufwand unseres Wartungsteams. Die Amortisationszeit betrug 16 Monate – deutlich besser als unsere ursprünglichen Prognosen.“ — Chief Operations Officer, Petrochemiekomplex

Häufig gestellte Fragen & Auswahlhilfe

Verwandte Produkte und Lösungen

Für einen umfassenden Überblick über unsere Industrieller Stickstoffkompressor Unser Portfolio umfasst unter anderem ölfreie Sauerstoffkompressoren, Wasserstoffkompressoren, Kohlendioxidkompressoren und kundenspezifische Spezialgaslösungen. Bitte kontaktieren Sie unser Anwendungstechnik-Team oder durchstöbern Sie unseren Online-Produktkatalog.

Sind Sie bereit, Ihre Stickstoffinfrastruktur im Megamaßstab zu transformieren?

Unsere Anwendungstechniker stehen bereit, Ihre Anforderungen an den Stickstoffdurchfluss, die Ansaugbedingungen, die Zielvorgaben für den Förderdruck und die Integrationsbeschränkungen zu analysieren. Innerhalb von 48 Stunden nach Eingang Ihrer Anfrage erhalten Sie von uns kostenlose technische Angebote, Fundamentpläne, Rohrleitungs- und Instrumentierungsdiagramme (R&I-Fließbilder) sowie detaillierte Gesamtbetriebskostenanalysen (TCO).

E-Mail: [email protected] | Antwort innerhalb von 24 Stunden