Açıklama
DW-100/8 Azot Kompresörü – Zorlu Endüstriyel Gaz Altyapısı İçin Ultra Yüksek Kapasiteli Yağsız N2 Güçlendirici
0,80 MPa deşarj basıncında 100 m³/dak debi sağlamak üzere tasarlanan DW-100/8, mega ölçekli kriyojenik hava ayrıştırma, yüksek basınçlı VPSA takviye istasyonları ve kritik petrokimya boru hattı dağıtım ağları için özel olarak üretilmiş, iki kademeli, iki sıralı, yağsız pistonlu bir azot kompresörüdür. Sıfır yağlama maddesi kirliliği, sürekli çalışma kapasitesi ve en yüksek akış kapasitelerinde 7/24 endüstriyel güvenilirlik için tasarlanmıştır.
Ürün Genel Bakışı
O DW-100/8 nitrojen kompresörü Bu ürün, endüstriyel nitrojen güçlendirici portföyümüzün ultra yüksek kapasiteli segmentinde yer alarak, yağsız pistonlu kompresör mühendisliğimizin zirvesini temsil etmektedir. Olağanüstü bir performansa sahiptir. 100 m³/dak kapasite sağlam bir şekilde eşleştirildi 0,80 MPa deşarj basıncıBu ünite, dünya çapındaki mega ölçekli endüstriyel gaz altyapılarında en zorlu azot dağıtım gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır.
DW-100/8'i tüm geleneksel alternatiflerden temel olarak ayıran şey, tamamen yağsız sıkıştırma yoluPiston halkaları ve bağlantı bantları, hiçbir hidrokarbon yağlayıcıya ihtiyaç duymadan çalışan, özel kendinden yağlamalı PTFE kompozit malzemelerden üretilmiştir. Bu doğal yağsız yapı, nitrojen ürün akışının tamamen kirlenmeden kalmasını garanti ederek, ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası Herhangi bir arıtma ekipmanına ihtiyaç duyulmadan. Gıda işleme, ilaç üretimi, elektronik imalatı ve petrokimya işleme sektörlerindeki işletmeler için bu, yağ filtreleme sistemlerinin hem sermaye yatırımını hem de devam eden işletme yükünü ortadan kaldırır.
Kompresör bir iki aşamalı, iki sıralı (二列二级) Bu konfigürasyon, önemli basınç oranını iki sıkıştırma silindiri arasında en uygun şekilde dağıtır. Bu kademeli termodinamik yaklaşım, PTFE sızdırmazlık elemanlarının boyutsal bütünlüğünü korurken, 0,80 MPa deşarj basıncına özgü termal yükleri yönetmek için kritik öneme sahiptir. Her kademe, bağımsız yüksek verimli bir ara soğutucu içerir ve bu da gaz sıcaklıklarının sürekli maksimum kapasite çalışması sırasında bile güvenli çalışma aralıkları içinde kalmasını sağlar. Devasa dökme demir çerçeve ve dinamik olarak dengelenmiş dövme çelik krank mili, olağanüstü bir hizmet ömrü için derecelendirilmiştir. 120.000+ saat Titiz endüstriyel bakım protokolleri altında.
Teknik Özellikler – DW-100/8
| Parametre | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Model | DW-100/8 | – |
| Model | İki aşamalı, İki sıralı (二列二级) | – |
| Kapasite | 100 | m³/dak |
| Deşarj Basıncı | 0.80 | MPa |
| Kompresör Boyutları (U × G × Y) | 5456 × 3518 × 2535 | mm |
| Ağırlık | 13.00 | T |
| Güç | 600 | kW |
| Gerilim | 6 bin veya 10 bin | V |
| Gaz Ortamı | Azot (N₂) | – |
| Yağlama | Yağsız | – |
* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.
Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları
1. Ultra Yüksek Kapasiteli Yağsız Kompresyon
DW-100/8, tescilli bir teknoloji kullanmaktadır. kendinden yağlamalı piston halkası ve sürücü bandı sistemi Cam elyafı ve bronz parçacıklarıyla güçlendirilmiş gelişmiş PTFE kompozitlerinden üretilmiştir. Bu malzeme formülasyonu, herhangi bir harici hidrokarbon yağlaması olmadan 0,06'nın altında bir sürtünme katsayısı elde ederek, yağ buharının azot ürün akışına karışma riskini tamamen ortadan kaldırır. 100 m³/dak kapasitede, eser miktarda yağ kontaminasyonu bile büyük bir kalite hatası anlamına gelir. DW-100/8'in doğal yapısı... ISO 8573-1 Sınıf 0 uyumluluğu Bu sayede, bu akış ölçeğinde fiziksel olarak çok büyük ve enerji yoğun olacak olan aşağı akış yağ filtreleme ekipmanına olan ihtiyaç ortadan kalkar. PTFE halkaları, 0,80 MPa çalışma ile ilişkili yüksek deşarj sıcaklıkları için özel olarak tasarlanmıştır ve 180°C'ye kadar boyutsal kararlılığını korur.
2. Yüksek Basınç İçin İki Aşamalı Termodinamik Optimizasyon
O iki aşamalı sıkıştırma mimarisi DW-100/8 kompresörü, zorlu 0,80 MPa deşarj basıncı hedefi için termodinamik olarak optimize edilmiştir. Büyük çaplı düşük basınçlı bir silindir ile yüksek basınçlı bir silindir arasında önemli toplam basınç oranını bölerek, kompresör her kademede önemli ölçüde daha düşük ortalama etkin sıcaklık elde eder. Kademeler arasında bulunan büyük, yüksek verimli bir borulu soğutucu, sıkıştırma ısısını uzaklaştırarak, maksimum sürekli yükte bile deşarj sıcaklıklarını 155°C'nin altında tutar. Bu termal yönetim, bu kapasite ve basınç kombinasyonunda PTFE halka bütünlüğünü korumak için kesinlikle kritiktir ve eşdeğer basınç oranlarını hedefleyen tek kademeli tasarımlara kıyasla valf plakası servis ömrünü yaklaşık 40% uzatır.
3. Kuvvet Dengeleme Mühendisliğine Sahip Dev Dökme Demir Çerçeve
Ana gövde döküm yöntemiyle üretilmiştir. GG25 gri dökme demir (ASTM A48 Sınıf 30B'ye eşdeğer) entegre soğutma suyu kanallarına sahip. iki sıralı karşılıklı silindir düzenlemesi Bu sistem, doğal birinci dereceden kuvvet iptali sağlayarak, tek sıralı tasarımlara kıyasla temele iletilen dengesiz atalet kuvvetlerini 80%'den fazla azaltır. Ünitenin 13,00 tonluk önemli ağırlığına rağmen, bu mekanik avantaj, eşdeğer kapasitedeki tek sıralı bir kompresör için gerekenden önemli ölçüde daha hafif olan yaklaşık 20 tonluk takviyeli beton atalet bloğuna kurulumu mümkün kılar. Devasa çerçeve boyutları... 5456 × 3518 × 2535 mm Yağsız piston çalışması için gerekli hassas boşlukları korurken, 100 m³/min'lik akışı işleme mühendislik gereksinimlerini yansıtır.
4. Yüksek Güçlü Orta Gerilim Motor Tahrik Sistemi
DW-100/8, bir motorla çalıştırılır. 600 kW orta gerilim indüksiyon motoru IEC 60034-1 verimlilik sınıfı IE3'e uygun olarak 6kV veya 10kV konfigürasyonlarında mevcuttur. Bu güç seviyesinde, orta gerilim sürücüsü sadece tercih edilen değil, aynı zamanda şarttır. 380V'luk bir motor, pratik olmayan kablo boyutları (400 mm²'den fazla kesit alanı) ve büyük düşük gerilim şalt cihazları gerektirir. 6kV veya 10kV konfigürasyonu, endüstriyel orta gerilim dağıtım şebekelerine doğrudan entegre olarak elektrik altyapı maliyetlerini düşürür, güç kablolarındaki I²R kayıplarını en aza indirir ve genel sistem enerji verimliliğini artırır. 6kV veya 10kV bara sistemlerinin standart olduğu mega ölçekli endüstriyel tesisler için DW-100/8, sorunsuz elektrik uyumluluğu sunar.
Uygulama Senaryoları
Mega Ölçekli Kriyojenik Hava Ayrıştırma Tesisleri
5.000–15.000 Nm³/h gaz halindeki azot üreten mega ölçekli kriyojenik ASU tesislerinde DW-100/8, şu amaçla kullanılır: birincil yüksek kapasiteli nitrojen güçlendirici Soğuk kutu ile dağıtım başlığı arasında yer alır. 100 m³/dak kapasitesi, en büyük tek hatlı ASU'ların çıkışına eşdeğerdir; 0,80 MPa deşarj basıncı ise geniş endüstriyel komplekslerdeki aşağı yönlü tüketicilere uzun mesafeli boru hattı dağıtımı için yeterli basınç sağlar. Yağsız tasarım, bu uygulamalarda kesinlikle kritik öneme sahiptir çünkü herhangi bir yağ kirlenmesi, tüm dağıtım ağındaki nitrojen saflığını tehlikeye atarak, aynı başlık tarafından beslenen yarı iletken üretimi, ilaç üretimi ve gıda işleme tesisleri de dahil olmak üzere birçok aşağı yönlü süreci etkiler.
Büyük VPSA Azot Takviye İstasyonları
Atmosfer basıncına yakın basınçta ,5–99,9% saflıkta azot üreten büyük VPSA azot jeneratörleri için, DW-100/8 nitrojen güçlendirici Düşük basınçlı ürünü, geniş endüstriyel kampüslerde yüksek basınçlı dağıtım için 0,80 MPa'ya sıkıştırır. 100 m³/dak kapasite, aynı anda birden fazla büyük VPSA hattına hizmet verebilir veya kritik azot besleme sistemleri için yedeklilik sağlayabilir. Yağsız sıkıştırma yolu, VPSA hizmetinde vazgeçilmezdir çünkü hidrokarbon kirlenmesi, karbon moleküler elek adsorbanını geri dönüşümsüz olarak zehirleyerek tüm jeneratör sistemindeki ayırma verimliliğini düşürür ve büyük tesisler için 1.500.000 TL'yi aşabilecek maliyetli adsorban değişimini gerektirir.
Petrokimya Kompleksi Yüksek Basınçlı Azot Dağıtımı
Entegre petrokimya komplekslerinde DW-100/8, yapının omurgasını oluşturur. yüksek basınçlı azot dağıtım altyapısı0,80 MPa deşarj basıncı, etilen krakerleri, polietilen reaktörleri, aromatik kompleksler ve kükürt geri kazanım üniteleri de dahil olmak üzere düzinelerce proses ünitesine hizmet veren çok kilometrelik dağıtım ağlarında boru hattı sürtünme kayıplarının üstesinden gelmek için yeterlidir. 100 m³/dak kapasite, başlatma, kapatma ve acil inertleştirme prosedürleri sırasında birden fazla proses ünitesinden gelen eş zamanlı azot taleplerini destekleyebilir. Yağsız sertifikasyon zorunludur çünkü azot, katalizör yataklarıyla temas eder, proses akışlarına girer ve hassas kimyasal depolama için örtü görevi görür; bunların tümü kesinlikle hidrokarbon içermemelidir.
LNG Sıvılaştırma ve Yeniden Gazlaştırma Terminali Azot Tedariği
LNG terminalleri muazzam miktarlarda nitrojen gerektirir. boru hattı temizliği, tank inertleştirme ve acil azot enjeksiyonu DW-100/8, kriyojenik depolama tanklarına azot sağlar. 100 m³/dak kapasitesi, birkaç gün boyunca sürekli yüksek akışlı azot gerektirebilecek tam terminal azot temizleme işlemleri de dahil olmak üzere en zorlu operasyonel senaryolarda azot tedarikini sürdürebilir. 0,80 MPa deşarj basıncı, LNG depolama tanklarının hidrostatik basıncının üstesinden gelmek ve terminalin dağıtım ağı boyunca pozitif inert gaz basıncını korumak için yeterli basınç sağlar. Yağsız tasarım, kriyojenik özellikleri tehlikeye atacak ve LNG kalite spesifikasyonlarını ihlal edecek olan LNG ürününün hidrokarbon kirlenmesini önler.
Malzeme ve İnşaat
DW-100/8, nitrojen uyumluluğu, yüksek basınç hizmeti ve ultra yüksek kapasitede uzun çalışma ömrü için seçilmiş birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir:
| Bileşen | Malzeme | Özellikler |
|---|---|---|
| Silindir Bloğu | Gri Dökme Demir | GG25 / HT250, entegre soğutma suyu ceketleri |
| Krank mili | Dövme Alaşımlı Çelik | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dinamik olarak dengelenmiş |
| Piston Segmanları | PTFE-Cam-Bronz Kompozit | Kendinden yağlamalı, 180°C'ye kadar yüksek sıcaklık dayanımına sahip. |
| Binici Grupları | PTFE Kompozit | Piston yönlendirme, aşınma önleyici, aşınma oranı <0,04 mm/1000h |
| Valf Plakaları | Paslanmaz çelik | SS316, eşmerkezli halkalı yaylı tasarım |
| Bağlantı Çubukları | Babbitt Yataklı Dövme Çelik | Hassas işlenmiş, yağla yağlanmış büyük uç |
| Ara soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | ASME VIII Bölüm 1, 1,5 kat hidrotest, 30 dakika bekleme süresi |
| Son soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | Kanatlı boru tasarımı, 32°C soğutma suyu için uygundur. |
| Taban Çerçevesi | Yapısal Çelik | Kaynaklı imalat, titreşim sönümleyici montaj pedleri |
Basınç taşıyan tüm bileşenler, aşağıdakilere sıkı sıkıya uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve tamamlanan her basınçlı kap, en az 30 dakika bekleme süresiyle, izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta hidrostatik basınç testine tabi tutulur.
Kurulum ve Bakım Kılavuzu
Temel ve Yapısal Gereksinimler
DW-100/8'in kuru ağırlığı 13,00 ton olup, ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 1.000 mm üzerindedir. Devasa boyutuna rağmen, iki sıralı karşılıklı silindir tasarımı dengesiz kuvvetleri en aza indirerek, bir platforma kurulumuna olanak tanır. 20-25 tonluk takviyeli beton atalet bloğuBlok, titreşimin bitişik yapılara ve hassas cihazlara iletilmesini önlemek için ağır hizmet tipi elastomerik titreşim izolatörlerine (doğal frekans 5–7 Hz) monte edilmelidir. Minimum açıklık gereksinimleri: Valf erişimi için tahrik tarafı olmayan tarafta 2,0 m, motor bakımı için tahrik tarafında 1,5 m ve büyük revizyonlar sırasında vinç erişimi için yukarıda 2,5 m. Ünitenin 5456 × 3518 mm boyutları göz önüne alındığında, kompresör gövdesi güvenli çalışma ve bakım için her taraftan yeterli açıklık sağlamalıdır.
Soğutma Suyu Sistemi Tasarımı
Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık olarak 100 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmeyecek şekilde ayarlanmıştır. Su dağıtım devresi, silindir ceketlerine, ara soğutucuya ve son soğutucuya paralel dallar halinde ve ayrı akış kontrol vanalarıyla su sağlar. Su kalitesi özellikleri: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 500 mg/L, klorür içeriği < 50 mg/L (soğutuculardaki SS316 boru korozyonunu önlemek için), askıda katı madde < 30 mg/L ve toplam sertlik < 300 mg/L (CaCO₃ olarak). Büyük miktarda soğutma suyu ihtiyacı göz önüne alındığında, yan akış filtrasyonu, kimyasal arıtma ve 10 m³'lük bir tampon tankı içeren özel bir kapalı devre soğutma kulesi şiddetle tavsiye edilir. Soğutma kulesi bakımı sırasında sürekli çalışmayı sağlamak için soğutma suyu sistemi yedekli olarak tasarlanmalıdır.
Önleyici Bakım Programı
| Aralık | Servis Kalemi | Eylem Gerekli |
|---|---|---|
| Günlük | Operasyonel Denetim | Titreşim seviyelerini, anormal gürültüyü, soğutma suyu akışını, deşarj sıcaklığını ve motor akımını kontrol edin. |
| 250 saat | Vana Plakası Muayenesi | Emme/boşaltma vanalarını sökün ve karbon birikintileri, yay yorgunluğu veya çatlaklar açısından inceleyin. |
| 1.000 saat | Piston Segmanı Aşınma Değerlendirmesi | Halka oluğu boşluğunu ölçün; boşluk 0,25 mm'yi aşarsa halkaları değiştirin. |
| 4.000 saat | Ara Bakım | Tüm piston segmanlarını, tahrik bantlarını ve supap plakası tertibatlarını değiştirin. |
| 8.000 saat | Büyük Tadilat | Krank mili yataklarını inceleyin, ana yatak boşluklarını ölçün, boşluk >0,08 mm ise yatakları değiştirin. |
DW-100/8'in yağsız tasarımı, bu ölçekteki yağlı alternatiflere kıyasla bakım karmaşıklığını önemli ölçüde azaltır. Planlanacak yağ değişimi (her değişimde 500 litreden fazla yağlama yağı gerektirir), yapılacak yağ analizi, değiştirilecek filtre elemanları ve izlenecek ayırıcı kartuşlar yoktur. Başlıca aşınan sarf malzemeleri şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıBu sistemler, temiz nitrojen koşullarında tipik olarak 4.000-6.000 saatlik hizmet ömrüne ulaşır. 100 m³/dak kapasitede, yağla ilgili bakımın ortadan kaldırılması, yağlanmış alternatiflere kıyasla yıllık 50.000-80.000 TL tasarruf anlamına gelir.
Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları
DW-100/8 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartları ve düzenleyici çerçeveleri karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:
ASME BPVC Bölüm VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/AB Modül A
IEC 60034-1 (IE3 verimliliği), IEC 60204-1, ISO 12100 makine güvenliği
ISO 8573-1 Sınıf 0 (Yağ İçeriği), TÜV Rheinland tarafından bağımsız olarak test edilmiştir.
ISO 9001:2015 (Kalite Yönetimi), ISO 14001:2015 (Çevre Yönetimi)
Azot, basit bir boğucu gaz olarak sınıflandırılır. DW-100/8'in 100 m³/dak'lık devasa kapasitesi göz önüne alındığında, kapalı alanlarda oksijenin hızla yer değiştirmesi potansiyeli ciddidir. Tüm kurulumlarda, kompresör binası ve bitişik alanlarda birden fazla sensör noktasıyla sürekli oksijen eksikliği izleme sistemi bulunmalıdır. Havalandırma sistemleri, OSHA 29 CFR 1910.146 uyarınca ortam oksijen konsantrasyonlarını 19,5% hacminin üzerinde tutacak şekilde tasarlanmalı ve felaket durumunda tam azot akışını karşılayacak yeterli acil durum havalandırma kapasitesine sahip olmalıdır. Acil durum kapatma kilitleri 19,5% O₂'de (alarm) devreye girmeli ve 18,0% O₂'de (sert kapatma) otomatik kompresör izolasyonunu tetiklemelidir. Kapalı kompresör odalarına personel giriş prosedürleri, taşınabilir oksijen monitörleri, eşli sistem protokolleri ve kilitleme/etiketleme prosedürlerini içermelidir.
Performans ve Verimlilik Analizi
DW-100/8, şu başarıyı elde eder: Yaklaşık 6,00 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 0,80 MPa deşarj basıncında iletilen nitrojen miktarı. Bu verimlilik ölçütü, yüksek basınç oranında çalışan ultra yüksek kapasiteli yağsız pistonlu kompresör için olağanüstüdür. Karşılaştırma yapmak gerekirse, benzer mega ölçekli uygulamalardaki yağlı vidalı kompresörler tipik olarak 6,5–7,5 kW/m³/dakika tüketirken, paralel olarak birden fazla küçük kompresör kullanma girişimleri, kısmi yük çalışması ve dağıtım kayıplarından kaynaklanan ek verimsizlikler getirir.
DW-100/8'in verimlilik avantajı, standart 8.000 saatlik yıllık çalışma programı üzerinden yaklaşık olarak şu kadar tasarruf sağlar: Yıllık 400.000–1.200.000 kWh enerji tasarrufu Daha az verimli alternatiflere veya paralel kompresör düzenlemelerine kıyasla. Ortalama endüstriyel elektrik tarifesi $0.08/kWh olduğunda, bu, yıllık $32.000–$96.000 tutarında doğrudan işletme maliyetinde azalma anlamına gelir. Petrol ile ilgili sarf malzemelerinin tamamen ortadan kaldırılmasıyla (100 m³/dak ölçeğinde bu çok büyük bir rakam olurdu) birleştirildiğinde, Azot sıkıştırma için toplam sahip olma maliyeti 10 yıllık işletme ömrü boyunca tahmini olarak 25–35% azalmaktadır.
Sıkıştırma yolunda yağ bulunmaması, aşağı akışta bulunan yağ giderme ekipmanının enerji kaybını ve fiziksel alan gereksinimlerini ortadan kaldırır. 100 m³/dak'da, tipik bir yağlı kompresör, kompresörün güç çıkışının %3-51'ini tüketecek ve önemli miktarda zemin alanı kaplayacak çok sayıda büyük birleştirme filtresi, aktif karbon adsorber tankı ve sürekli yağ izleme cihazı gerektirir. DW-100/8'in yağsız tasarımı, bu parazitik yükü ve alan gereksinimini tamamen ortadan kaldırır.
Özelleştirme ve OEM Yetenekleri
DW-100/8'i mega ölçekli tesis koşullarına, entegrasyon gereksinimlerine ve son kullanıcı özelliklerine uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:
- Kızaklı Montajlı Anahtar Teslim Paketler: Kompresör, motor, ara soğutucu, son soğutucu, enstrümantasyon ve kontrol paneli, entegre kaldırma kulakları ve ankraj cıvata şablonlarıyla birlikte devasa bir yapısal çelik kızak üzerine önceden monte edilmiştir. Tüm sistemlerin fabrikada ön test edilmesi, saha devreye alma süresini yaklaşık 60% azaltır ve başlatma risklerini en aza indirir.
- Tehlikeli Alan Yapılandırmaları: ATEX Bölge 2 ve IECEx uyumlu motor ve elektrik muhafazaları, zaman zaman patlayıcı atmosferlerin bulunabileceği petrokimya tesislerindeki kurulumlar için mevcuttur. Entegre gaz algılama ve otomatik havalandırma kilitleme sistemleri kontrol sistemine dahil edilebilir.
- Gelişmiş Proses Kontrolü: İsteğe bağlı Siemens S7-1500 veya Allen-Bradley ControlLogix PLC, 15 inç HMI dokunmatik ekran, Modbus TCP/IP veya OPC-UA üzerinden uzaktan izleme ve tesis DCS/SCADA sistemleriyle sorunsuz entegrasyon. Otomatik yükleme/boşaltma kontrolü ve değişken frekanslı sürücü (VFD) uyumluluğu, kısmi yük verimliliğini optimize eder ve başlatma sırasında mekanik aşınmayı azaltır.
- Çevre Koruma Sistemleri: Kıyı veya açık deniz tesisleri için C5-M denizcilik sınıfı kaplama sistemleri; 55°C'ye kadar ortam sıcaklıkları için tropikalize edilmiş elektrik bileşenleri; ve idari binaların yakınındaki tesisler için uygun, 1 metrede gürültü emisyonunu 88 dB(A)'dan 75 dB(A)'ya düşüren IP54 dereceli akustik muhafazalar.
- OEM ve Özel Etiket Programları: Gaz ekipmanı distribütörleri ve sistem entegratörleri için özel boya renkleri, markalı isim levhaları ve yerelleştirilmiş dokümantasyon paketleri mevcuttur. Teknik kılavuzlar, yedek parça listeleri ve bakım prosedürleri birden fazla dilde sağlanabilir.
Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetMühendislik incelemesi ve teklif hazırlama süreci, mega ölçekli kurulumların karmaşıklığı göz önüne alındığında genellikle 7-10 iş günü sürer. Standart teslim süresi 14-16 haftadır; tekrarlanan siparişler, sipariş onayından itibaren 10-12 hafta içinde teslim edilir.
Vaka İncelemesi: Dev Ölçekli Petrokimya Kompleksi Azot Altyapısı
Müşteri: Orta Doğu'da etilen, polietilen ve aromatik üniteleri içeren dünya ölçeğinde entegre bir petrokimya kompleksi.
Meydan okumak: Tesisin azot ihtiyacı, gerekli 90 m³/dak akış hızını sağlamak için paralel olarak çalışan üç adet eski, yağlı kompresör (Avrupa marka, 20 yılı aşkın süredir hizmette) tarafından karşılanıyordu. Sistemde kronik yağ taşınımı (ortalama 5,1 mg/m³) yaşanıyordu; bu durum etilen krakerinde katalizör zehirlenmesine, polietilen peletleme işleminde ürün kirlenmesine ve yağla ilgili onarımlar için sık sık plansız durdurmalara neden oluyordu. Toplam bakım maliyetleri yıllık 180.000 TL'ye ulaşmıştı ve 0,60 MPa basınç, yeni yüksek basınçlı reaktör inertleştirme gereksinimleri için yetersizdi.
Çözüm: Biz tedarik ettik DW-100/8 yağsız nitrojen kompresörü Üç eski kompresörden ikisinin yerine birincil azot kaynağı olarak kullanılan ünite, entegre ara soğutucu, son soğutucu ve tam SCADA entegrasyonlu Siemens S7-1500 PLC kontrol paneli ile özel bir kızak üzerine kuruldu. 0,80 MPa deşarj basıncı, tüm yeni yüksek basınçlı inertleme gereksinimlerini karşılarken, 100 m³/dak kapasite, kompleksin 85 m³/dak'lık en yüksek talebinin üzerinde yedeklilik marjı sağladı. Birden fazla proses ünitesinden gelen talep dalgalanmalarını dengelemek için yukarı akışa 10 m³'lük bir denge tankı yerleştirildi.
30 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:
- Azotlu yağ içeriği: 5,1 mg/m³'ten <0,01 mg/m³'e düşürüldü.ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikasını elde etti.
- Etilen kraker katalizörü zehirlenmesi olayları: Tamamen ortadan kaldırıldıKatalizör ömrünü 24 aydan 36 aya uzatıyor.
- Yıllık bakım maliyeti: 48% kadar azaltıldı ($180.000 - $93.600) yağ ile ilgili onarımların ortadan kaldırılması yoluyla
- Enerji tüketimi: 8.2% ile iyileştirildi Değiştirilen kompresörlere kıyasla, yılda yaklaşık $38.400 tasarruf sağlıyor.
- Planlanmamış kesinti: Sıfır olay 30 aylık kesintisiz çalışma süresinde
- Kompresör sayısı: Üç birimden birincil birime indirildi. artı bir yedek ünite, işlemleri basitleştiriyor ve yedek parça envanterini 60% kadar azaltıyor.
“DW-100/8, nitrojen altyapımız için oyun değiştirici oldu. Tek bir yüksek kapasiteli ünite, üç eski kompresörün yerini aldı, yağ kirliliğini tamamen ortadan kaldırdı ve bakım ekibimizin iş yükünü yarıya indirdi. Geri ödeme süresi 16 ay oldu; bu da ilk tahminlerimizden çok daha iyi.” — Petrokimya Kompleksi Baş Operasyon Sorumlusu
Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu
İlgili Ürünler ve Çözümler
LW Serisi Büyük Kapasiteli Azot Kompresörleri
Kriyojenik ASU yedekleme, VPSA güçlendirme ve endüstriyel boru hattı dağıtımı için yüksek akışlı, yağsız pistonlu kompresörler (20–130 m³/dak). Çıkış basınçları 0,30 ila 0,80 MPa arasındadır.
ZW Serisi Çok Kademeli Yağsız Kompresörler
Oksijen, azot, hidrojen ve özel gazlar için dikey, çok kademeli, yağsız kompresörler. Yüksek basınçlı gaz dolumu, tüp şarjı ve kimyasal proses uygulamaları için 9,00 MPa'ya kadar deşarj basınçları.
MW Serisi Orta Basınçlı Kompresörler
Petrokimya ve rafineri işlemlerinde azot geri dönüşümü, gaz sıvılaştırma takviye görevi ve proses gazı sıkıştırma için orta basınçlı yağsız kompresörler (1,0–4,0 MPa).
Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.
Devasa Azot Altyapınızı Dönüştürmeye Hazır mısınız?
Uygulama mühendislerimiz, nitrojen akış gereksinimlerinizi, emme koşullarınızı, deşarj basıncı hedeflerinizi ve entegrasyon kısıtlamalarınızı değerlendirmek için hazır bekliyor. Talebinizi aldıktan sonraki 48 saat içinde ücretsiz teknik teklifler, temel yerleşim çizimleri, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler) ve ayrıntılı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz.
E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir
