Descripción
Compresor de nitrógeno DW-100/8: compresor de N2 sin aceite de ultra alta capacidad para infraestructuras de gas industrial exigentes.
Diseñado para ofrecer 100 m³/min a una presión de descarga de 0,80 MPa, el DW-100/8 es un compresor de nitrógeno de pistón de dos etapas y dos filas, libre de aceite, específicamente diseñado para la separación criogénica de aire a gran escala, estaciones de refuerzo VPSA de alta presión y redes críticas de distribución de oleoductos petroquímicos. No genera contaminación por lubricante, está clasificado para servicio continuo y diseñado para una fiabilidad industrial ininterrumpida (24/7) a los caudales más altos.
Descripción general del producto
El Compresor de nitrógeno DW-100/8 Representa la cúspide de nuestra ingeniería de compresores de pistón sin aceite, ocupando el segmento de ultra alta capacidad de nuestra cartera de compresores de nitrógeno industriales. Con una extraordinaria Capacidad de 100 m³/min combinado con un robusto Presión de descarga de 0,80 MPaEsta unidad está diseñada para satisfacer las necesidades más exigentes de distribución de nitrógeno en infraestructuras de gases industriales a gran escala en todo el mundo.
Lo que distingue fundamentalmente al DW-100/8 de todas las alternativas convencionales es su vía de compresión completamente libre de aceiteLos anillos del pistón y las bandas de apoyo están fabricados con materiales compuestos de PTFE autolubricantes patentados que funcionan sin ningún tipo de lubricante de hidrocarburo. Esta arquitectura intrínsecamente libre de aceite garantiza que el flujo de producto de nitrógeno permanezca absolutamente libre de contaminación, logrando Certificación ISO 8573-1 Clase 0 Sin necesidad de equipos de purificación posteriores. Para los operadores de los sectores de procesamiento de alimentos, fabricación farmacéutica, fabricación de productos electrónicos y procesamiento petroquímico, esto elimina tanto la inversión inicial como la carga operativa continua de los sistemas de filtración de aceite.
El compresor utiliza un dos etapas, dos filas (二列二级) Configuración que distribuye de forma óptima la considerable relación de presión entre dos cilindros de compresión. Este enfoque termodinámico por etapas es fundamental para gestionar las cargas térmicas inherentes a una presión de descarga de 0,80 MPa, al tiempo que se preserva la integridad dimensional de los elementos de sellado de PTFE. Cada etapa incorpora un intercooler independiente de alta eficiencia, lo que garantiza que las temperaturas del gas se mantengan dentro de los límites operativos seguros incluso durante el funcionamiento sostenido a máxima capacidad. El robusto bastidor de hierro fundido y el cigüeñal de acero forjado equilibrado dinámicamente están diseñados para una vida útil excepcional. Más de 120.000 horas bajo rigurosos protocolos de mantenimiento industrial.
Especificaciones técnicas – DW-100/8
| Parámetro | Valor | Unidad |
|---|---|---|
| Modelo | DW-100/8 | – |
| Patrón | Dos etapas, dos filas (二列二级) | – |
| Capacidad | 100 | m³/min |
| Presión de descarga | 0.80 | MPa |
| Dimensiones del compresor (largo × ancho × alto) | 5456 × 3518 × 2535 | mm |
| Peso | 13.00 | t |
| Fuerza | 600 | kW |
| Voltaje | 6k o 10k | V |
| Medio gaseoso | Nitrógeno (N₂) | – |
| Lubricación | Sin aceite | – |
* Todas las especificaciones se basan en condiciones de referencia estándar (ISO 1217, Anexo C). El rendimiento real puede variar según la altitud del lugar, la temperatura ambiente y las condiciones de entrada.
Características principales y ventajas de ingeniería
1. Compresión sin aceite de ultra alta capacidad
El DW-100/8 emplea un sistema propietario. Sistema de anillos de pistón y bandas de guía autolubricantes Fabricado con compuestos avanzados de PTFE reforzados con fibra de vidrio y partículas de bronce. Esta formulación de material logra un coeficiente de fricción inferior a 0,06 sin lubricación externa con hidrocarburos, eliminando por completo el riesgo de arrastre de vapor de aceite al flujo de producto de nitrógeno. Con una capacidad de 100 m³/min, incluso una mínima contaminación por aceite representaría un fallo de calidad masivo. Cumplimiento de la norma ISO 8573-1 Clase 0 Elimina la necesidad de equipos de filtración de aceite posteriores, que serían físicamente enormes y consumirían mucha energía a este caudal. Los anillos de PTFE están diseñados específicamente para las elevadas temperaturas de descarga asociadas con el funcionamiento a 0,80 MPa, manteniendo la estabilidad dimensional hasta 180 °C.
2. Optimización termodinámica en dos etapas para alta presión
El arquitectura de compresión de dos etapas El compresor DW-100/8 está optimizado termodinámicamente para alcanzar la exigente presión de descarga de 0,80 MPa. Al dividir la considerable relación de presión total entre un cilindro de baja presión de gran diámetro y un cilindro de alta presión, el compresor logra una temperatura efectiva media significativamente menor por etapa. Un intercooler de carcasa y tubos de gran tamaño y alta eficiencia entre las etapas elimina el calor de compresión, manteniendo las temperaturas de descarga por debajo de 155 °C incluso a carga continua máxima. Esta gestión térmica es fundamental para preservar la integridad del anillo de PTFE en esta combinación de capacidad y presión, y prolonga la vida útil de la placa de válvulas en aproximadamente 40% en comparación con diseños de una sola etapa que intentan relaciones de presión equivalentes.
3. Estructura maciza de hierro fundido con ingeniería de equilibrio de fuerzas.
El marco principal está fundido a partir de Hierro fundido gris GG25 (equivalente a ASTM A48 Clase 30B) con conductos de agua de refrigeración integrales. disposición de cilindros opuestos en dos filas Proporciona una cancelación natural de la fuerza de primer orden, reduciendo las fuerzas de inercia desequilibradas transmitidas a la base en más de 80% en comparación con los diseños de una sola fila. A pesar del considerable peso de la unidad de 13,00 toneladas, esta ventaja mecánica permite la instalación en un bloque de inercia de hormigón armado de aproximadamente 20 toneladas, significativamente más ligero que el que se requeriría para un compresor de una sola fila de capacidad equivalente. Las enormes dimensiones del bastidor de 5456 × 3518 × 2535 mm Reflejan los requisitos de ingeniería para manejar un flujo de 100 m³/min manteniendo las holguras de precisión necesarias para el funcionamiento del pistón sin aceite.
4. Accionamiento de motor de media tensión de alta potencia
El DW-100/8 es accionado por un Motor de inducción de media tensión de 600 kW Disponible en configuraciones de 6 kV o 10 kV, conforme a la clase de eficiencia IE3 de la norma IEC 60034-1. A este nivel de potencia, el accionamiento de media tensión no solo es preferible, sino esencial. Un motor de 380 V requeriría cables de dimensiones poco prácticas (superiores a 400 mm² de sección transversal) y una aparamenta de baja tensión de gran tamaño. La configuración de 6 kV o 10 kV se integra directamente en las redes de distribución de media tensión industriales, reduciendo los costes de infraestructura eléctrica, minimizando las pérdidas I²R en el cableado de potencia y mejorando la eficiencia energética general del sistema. Para instalaciones industriales a gran escala donde los sistemas de barras colectoras de 6 kV o 10 kV son estándar, el DW-100/8 ofrece una compatibilidad eléctrica perfecta.
Escenarios de aplicación
Plantas de separación criogénica de aire a gran escala
En las instalaciones ASU criogénicas de megaescala que producen 5.000–15.000 Nm³/h de nitrógeno gaseoso, el DW-100/8 sirve como Refuerzo de nitrógeno primario de alta capacidad Entre la cámara frigorífica y el colector de distribución. Su capacidad de 100 m³/min iguala la producción de las unidades de separación de aire (ASU) de una sola línea más grandes, mientras que la presión de descarga de 0,80 MPa proporciona la presión suficiente para la distribución a larga distancia por tuberías a los consumidores finales en vastos complejos industriales. El diseño libre de aceite es fundamental en estas aplicaciones, ya que cualquier contaminación por aceite comprometería la pureza del nitrógeno en toda la red de distribución, afectando a múltiples procesos posteriores, como la fabricación de semiconductores, la producción farmacéutica y las plantas procesadoras de alimentos abastecidas por el mismo colector.
Grandes estaciones de refuerzo de nitrógeno VPSA
Para los grandes generadores de nitrógeno VPSA que producen nitrógeno con una pureza de 99,5–99,9% a una presión cercana a la atmosférica, Refuerzo de nitrógeno DW-100/8 Comprime el producto de baja presión a 0,80 MPa para su distribución a alta presión en extensos complejos industriales. Su capacidad de 100 m³/min permite abastecer simultáneamente a múltiples trenes VPSA de gran tamaño o proporcionar redundancia para sistemas críticos de suministro de nitrógeno. La vía de compresión sin aceite es indispensable en el servicio VPSA, ya que la contaminación por hidrocarburos envenenaría irreversiblemente el adsorbente de tamiz molecular de carbono, reduciendo la eficiencia de separación en todo el sistema generador y requiriendo un costoso reemplazo del adsorbente que podría superar los 100 000 £ en instalaciones de gran tamaño.
Distribución de nitrógeno a alta presión en un complejo petroquímico
En los complejos petroquímicos integrados, el DW-100/8 proporciona la columna vertebral de la infraestructura de distribución de nitrógeno a alta presiónLa presión de descarga de 0,80 MPa es suficiente para superar las pérdidas por fricción en las tuberías a lo largo de redes de distribución de varios kilómetros, abasteciendo a decenas de unidades de proceso, incluyendo craqueadores de etileno, reactores de polietileno, complejos de aromáticos y unidades de recuperación de azufre. La capacidad de 100 m³/min permite satisfacer las demandas simultáneas de nitrógeno de múltiples unidades de proceso durante el arranque, la parada y los procedimientos de inertización de emergencia. La certificación libre de aceite es obligatoria, ya que el nitrógeno entra en contacto con los lechos de catalizador, ingresa a las corrientes de proceso y proporciona inertización para el almacenamiento de productos químicos sensibles; todo ello debe permanecer completamente libre de hidrocarburos.
Suministro de nitrógeno para terminales de licuefacción y regasificación de GNL
Las terminales de GNL requieren enormes volúmenes de nitrógeno para Purga de tuberías, inertización de tanques e inyección de nitrógeno de emergencia en tanques de almacenamiento criogénico. La capacidad de 100 m³/min del DW-100/8 permite mantener el suministro de nitrógeno durante los escenarios operativos más exigentes, incluyendo operaciones de purga de nitrógeno en toda la terminal que pueden requerir un flujo continuo de nitrógeno a alta presión durante varios días. La presión de descarga de 0,80 MPa proporciona la altura de elevación adecuada para superar la presión hidrostática de los tanques de almacenamiento de GNL y mantener una presión positiva de gas inerte en toda la red de distribución de la terminal. El diseño libre de aceite evita la contaminación por hidrocarburos del GNL, lo que comprometería las propiedades criogénicas e incumpliría las especificaciones de calidad del GNL.
Materiales y construcción
El DW-100/8 está construido con materiales de primera calidad seleccionados por su compatibilidad con el nitrógeno, su resistencia a altas presiones y su prolongada vida útil a una capacidad ultra alta:
| Componente | Material | Especificación |
|---|---|---|
| Bloque de cilindros | Hierro fundido gris | GG25 / HT250, camisas de agua de refrigeración integradas |
| Cigüeñal | Acero aleado forjado | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5, equilibrado dinámicamente |
| Anillos de pistón | Compuesto de PTFE, vidrio y bronce | Autolubricante, resistente a altas temperaturas hasta 180 °C. |
| Bandas de jinete | Compuesto de PTFE | Guía del pistón, antidesgaste, tasa de desgaste <0,04 mm/1000 h |
| Placas de válvulas | Acero inoxidable | Diseño con resorte de anillo concéntrico SS316 |
| Bielas | Acero forjado con cojinetes de Babbitt | Extremo grande mecanizado con precisión y lubricado con aceite |
| Intercooler | Carcasa de acero al carbono / Tubos de acero inoxidable SS316 | ASME VIII Div.1, prueba hidrostática 1,5×, retención de 30 min |
| posenfriador | Carcasa de acero al carbono / Tubos de acero inoxidable SS316 | Diseño de tubo aleteado, apto para agua de refrigeración a 32 °C. |
| Marco base | Acero estructural | Fabricación mediante soldadura, soportes de montaje con amortiguación de vibraciones. |
Todos los componentes sometidos a presión están diseñados y fabricados en estricta conformidad con ASME BPVC Sección VIII División 1 o las normas chinas GB 150. Cada junta soldada se somete a una inspección radiográfica (RT) 100% según la Sección V, Artículo 2 de ASME, y cada recipiente a presión terminado se somete a una prueba de presión hidrostática a 1,5 veces la presión máxima de trabajo permitida (MAWP) durante un período mínimo de mantenimiento de 30 minutos.
Guía de instalación y mantenimiento
Requisitos estructurales y de cimentación
El DW-100/8 tiene un peso en seco de 13,00 toneladas y un centro de gravedad aproximadamente 1.000 mm por encima de la placa base. A pesar de su enorme escala, el diseño de cilindros opuestos de dos filas minimiza las fuerzas desequilibradas, lo que permite la instalación en un Bloque de inercia de hormigón armado de 20 a 25 toneladasEl bloque debe montarse sobre aisladores de vibración elastoméricos de alta resistencia (frecuencia natural de 5 a 7 Hz) para evitar la transmisión de vibraciones a estructuras adyacentes e instrumentación sensible. Requisitos mínimos de espacio libre: 2,0 m en el lado opuesto al de accionamiento para el acceso a las válvulas, 1,5 m en el lado de accionamiento para el mantenimiento del motor y 2,5 m por encima para el acceso de la grúa durante las revisiones generales. Dadas las dimensiones de la unidad (5456 × 3518 mm), la sala de compresores debe proporcionar un espacio libre adecuado en todos los lados para garantizar un funcionamiento y mantenimiento seguros.
Diseño del sistema de agua de refrigeración
La demanda de agua de refrigeración es aproximadamente 100 m³/h a una temperatura de entrada que no exceda los 32 °C. El circuito de distribución de agua alimenta las camisas de los cilindros, el intercooler y el posenfriador en ramales paralelos con válvulas de control de flujo individuales. Especificaciones de calidad del agua: pH 6,5–8,5, sólidos disueltos totales < 500 mg/L, contenido de cloruro < 50 mg/L (para prevenir la corrosión de los tubos SS316 en los enfriadores), sólidos en suspensión < 30 mg/L y dureza total < 300 mg/L como CaCO₃. Dado el enorme requerimiento de agua de refrigeración, se recomienda encarecidamente una torre de refrigeración de circuito cerrado dedicada con filtración de corriente lateral, tratamiento químico y un tanque de almacenamiento de 10 m³. El sistema de agua de refrigeración debe diseñarse con redundancia para garantizar el funcionamiento continuo durante el mantenimiento de la torre de refrigeración.
Programa de mantenimiento preventivo
| Intervalo | Artículo de servicio | Acción requerida |
|---|---|---|
| A diario | Inspección operativa | Compruebe los niveles de vibración, el ruido anormal, el flujo de agua de refrigeración, la temperatura de descarga y la corriente del motor. |
| 250 horas | Inspección de la placa de válvulas | Retire e inspeccione las válvulas de succión/descarga para detectar depósitos de carbono, fatiga de los resortes o grietas. |
| 1.000 horas | Evaluación del desgaste de los anillos del pistón | Mida la holgura de la ranura del anillo; reemplace los anillos si la holgura supera los 0,25 mm. |
| 4.000 horas | Revisión intermedia | Reemplace todos los anillos de pistón, las bandas de retención y los conjuntos de placas de válvulas. |
| 8.000 horas | Revisión general | Inspeccione los muñones del cigüeñal, mida las holguras de los cojinetes principales, reemplace los cojinetes si son >0,08 mm. |
El diseño sin aceite del DW-100/8 reduce drásticamente la complejidad del mantenimiento en comparación con las alternativas lubricadas a esta escala. No hay cambios de aceite que programar (que requerirían más de 500 litros de aceite lubricante por cambio), ni análisis de aceite que realizar, ni elementos de filtro que reemplazar, ni cartuchos separadores que monitorear. Los principales elementos de desgaste consumibles son: Anillos de pistón y bandas de retención de PTFEque suelen alcanzar entre 4000 y 6000 horas de vida útil en condiciones de nitrógeno limpio. Con una capacidad de 100 m³/min, la eliminación del mantenimiento relacionado con el aceite representa un ahorro anual de entre $50 000 y $80 000 en comparación con las alternativas lubricadas.
Certificaciones de cumplimiento y seguridad
El compresor de nitrógeno DW-100/8 está diseñado, fabricado y probado para cumplir o superar las siguientes normas internacionales y marcos regulatorios:
ASME BPVC Sección VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Módulo A
IEC 60034-1 (eficiencia IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 seguridad de maquinaria
ISO 8573-1 Clase 0 (Contenido de aceite), probado independientemente por TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015 (Gestión de la calidad), ISO 14001:2015 (Gestión ambiental)
El nitrógeno se clasifica como un gas asfixiante simple. Dada la enorme capacidad de 100 m³/min del DW-100/8, el potencial de desplazamiento rápido de oxígeno en espacios cerrados es grave. Todas las instalaciones deben incorporar monitoreo continuo de deficiencia de oxígeno con múltiples ubicaciones de sensores en toda la sala de compresores y áreas adyacentes. Los sistemas de ventilación deben diseñarse para mantener concentraciones de oxígeno ambiental por encima de 19.5% de volumen según OSHA 29 CFR 1910.146, con capacidad de ventilación de emergencia suficiente para manejar el flujo completo de nitrógeno en caso de descarga catastrófica. Los enclavamientos de parada de emergencia deben activarse a 19.5% O₂ (alarma) y activar el aislamiento automático del compresor a 18.0% O₂ (parada completa). Los procedimientos de entrada del personal a las salas de compresores cerradas deben incluir monitores de oxígeno portátiles, protocolos de sistema de compañeros y procedimientos de bloqueo/etiquetado.
Análisis de rendimiento y eficiencia
El DW-100/8 logra un consumo de potencia específico de aproximadamente 6,00 kW por m³/min de nitrógeno suministrado a una presión de descarga de 0,80 MPa. Este indicador de eficiencia es excepcional para un compresor de pistón sin aceite de ultra alta capacidad que opera a una elevada relación de presión. A modo de comparación, los compresores de tornillo lubricados con aceite en aplicaciones de megaescala similares suelen consumir entre 6,5 y 7,5 kW/m³/min, mientras que los intentos de utilizar varios compresores más pequeños en paralelo introducen ineficiencias adicionales debido al funcionamiento a carga parcial y a las pérdidas de distribución.
En un programa operativo anual estándar de 8.000 horas, la ventaja de eficiencia del DW-100/8 genera aproximadamente Ahorro energético anual de entre 400.000 y 1.200.000 kWh en comparación con alternativas menos eficientes o configuraciones de compresores en paralelo. Con una tarifa promedio de electricidad industrial de $0,08/kWh, esto representa una reducción de costos operativos directos de $32.000–$96.000 por año. Cuando se combina con la eliminación completa de consumibles relacionados con el aceite (que serían enormes a una escala de 100 m³/min), el Coste total de propiedad para la compresión de nitrógeno Se reduce en un estimado de 25–35% durante una vida útil operativa de 10 años.
La ausencia de aceite en el circuito de compresión elimina el consumo de energía y el espacio físico que requieren los equipos de eliminación de aceite posteriores. A 100 m³/min, un compresor típico lubricado con aceite requeriría varios filtros coalescentes de gran tamaño, adsorbentes de carbón activado e instrumentación de monitorización continua del aceite, que consumirían en conjunto entre 3 y 51 TP3T de la potencia de salida del compresor y ocuparían un espacio considerable. El diseño sin aceite del DW-100/8 elimina por completo esta carga parásita y el espacio que ocupa.
Capacidades de personalización y fabricación de equipos originales (OEM)
Ofrecemos opciones de personalización integrales para adaptar el DW-100/8 a las condiciones específicas de emplazamientos a gran escala, los requisitos de integración y las especificaciones del usuario final:
- Paquetes llave en mano montados sobre patines: El compresor, el motor, el intercooler, el posenfriador, la instrumentación y el panel de control vienen preensamblados sobre una robusta plataforma de acero estructural con orejetas de elevación integradas y plantillas para pernos de anclaje. Las pruebas previas en fábrica de todos los sistemas reducen el tiempo de puesta en marcha en campo en aproximadamente 60% y minimizan los riesgos de arranque.
- Configuraciones de áreas peligrosas: Se encuentran disponibles envolventes eléctricas y para motores que cumplen con las normas ATEX Zona 2 e IECEx para instalaciones en plantas petroquímicas donde ocasionalmente pueden presentarse atmósferas explosivas. El sistema de control puede incorporar detección de gases integrada y enclavamientos automáticos de ventilación.
- Control avanzado de procesos: PLC Siemens S7-1500 o Allen-Bradley ControlLogix opcional con pantalla táctil HMI de 15 pulgadas, monitorización remota mediante Modbus TCP/IP u OPC-UA e integración perfecta con sistemas DCS/SCADA de planta. El control automático de carga/descarga y la compatibilidad con variadores de frecuencia (VFD) optimizan la eficiencia a carga parcial y reducen el desgaste mecánico durante el arranque.
- Sistemas de protección ambiental: Sistemas de revestimiento C5-M de grado marino para instalaciones costeras o en alta mar; componentes eléctricos tropicalizados para temperaturas ambiente de hasta 55 °C; y envolventes acústicas con clasificación IP54 que reducen la emisión de ruido de 88 dB(A) a 75 dB(A) a 1 metro, adecuadas para instalaciones cerca de edificios administrativos.
- Programas de fabricantes de equipos originales (OEM) y marcas privadas: Se ofrecen colores de pintura personalizados, placas de identificación con la marca y paquetes de documentación adaptados al mercado local para distribuidores de equipos de gas e integradores de sistemas. Los manuales técnicos, las listas de repuestos y los procedimientos de mantenimiento pueden suministrarse en varios idiomas.
Las configuraciones personalizadas están disponibles en Cantidad mínima de pedido: 1 unidadLa revisión de ingeniería y la elaboración de propuestas suelen requerir entre 7 y 10 días hábiles, dada la complejidad de las instalaciones a gran escala. El plazo de entrega estándar es de 14 a 16 semanas; los pedidos repetidos se entregan en un plazo de 10 a 12 semanas a partir de la confirmación del pedido.
Caso práctico: Infraestructura de nitrógeno en un complejo petroquímico a gran escala
Cliente: Un complejo petroquímico integrado a escala mundial en Oriente Medio con unidades de etileno, polietileno y aromáticos.
Desafío: El suministro de nitrógeno del complejo provenía de tres compresores lubricados con aceite, de marca europea y con más de 20 años de servicio, que operaban en paralelo para alcanzar el caudal requerido de 90 m³/min. El sistema presentaba un arrastre crónico de aceite (5,1 mg/m³ de media), lo que provocaba envenenamiento del catalizador en la unidad de craqueo de etileno, contaminación del producto en la peletización de polietileno y frecuentes paradas no planificadas para reparaciones relacionadas con el aceite. Los costes totales de mantenimiento habían alcanzado los 180 000 T/año, y la presión de 0,60 MPa resultaba insuficiente para los nuevos requisitos de inertización del reactor de alta presión.
Solución: Suministramos un Compresor de nitrógeno sin aceite DW-100/8 Como fuente principal de suministro de nitrógeno, se reemplazó a dos de los tres compresores antiguos. La unidad se configuró sobre una plataforma personalizada con intercooler, posenfriador y un panel de control PLC Siemens S7-1500 con integración SCADA completa. La presión de descarga de 0,80 MPa cumplió con todos los nuevos requisitos de inertización a alta presión, mientras que la capacidad de 100 m³/min proporcionó un margen de redundancia por encima de la demanda máxima del complejo de 85 m³/min. Se instaló un depósito de compensación de 10 m³ aguas arriba para amortiguar las fluctuaciones de la demanda de múltiples unidades de proceso.
Resultados cuantificados después de 30 meses:
- Contenido de nitrógeno en el aceite: Se redujo de 5,1 mg/m³ a <0,01 mg/m³., obteniendo la certificación ISO 8573-1 Clase 0
- Incidentes de envenenamiento por catalizadores en plantas de craqueo de etileno: Eliminado por completo, extendiendo la vida útil del catalizador de 24 meses a 36 meses.
- Coste de mantenimiento anual: Reducido en 48% ($180.000 a $93.600) mediante la eliminación de reparaciones relacionadas con el aceite
- Consumo de energía: Mejorado en 8.2% en comparación con los compresores reemplazados, ahorrando aproximadamente $38,400/año
- Tiempo de inactividad no planificado: Cero eventos en 30 meses de funcionamiento continuo
- Número de compresores: Se redujo de tres unidades a una unidad primaria. más una unidad de reserva, lo que simplifica las operaciones y reduce el inventario de repuestos en 60%.
“El DW-100/8 ha supuesto un cambio radical para nuestra infraestructura de nitrógeno. Esta unidad única de alta capacidad sustituyó a tres compresores antiguos, eliminó por completo la contaminación por aceite y redujo a la mitad la carga de trabajo de nuestro equipo de mantenimiento. El periodo de amortización fue de 16 meses, mucho mejor de lo que habíamos previsto inicialmente.” — Director de Operaciones, Complejo Petroquímico
Preguntas frecuentes y guía de selección
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