Máy nén khí nitơ DW-100/8 – Máy tăng áp N2 không dầu công suất cực cao dành cho cơ sở hạ tầng khí công nghiệp đòi hỏi cao.

Được thiết kế để cung cấp lưu lượng 100 m³/phút ở áp suất xả 0,80 MPa, DW-100/8 là máy nén khí nitơ piston hai cấp, hai hàng không dầu được chế tạo chuyên dụng cho các hệ thống tách khí đông lạnh quy mô lớn, các trạm tăng áp VPSA áp suất cao và các mạng lưới phân phối đường ống hóa dầu quan trọng. Không gây ô nhiễm chất bôi trơn, hoạt động liên tục và được thiết kế để đảm bảo độ tin cậy công nghiệp 24/7 ở công suất lưu lượng cao nhất.

Tổng quan sản phẩm

Cái Máy nén khí nitơ DW-100/8 Sản phẩm này đại diện cho đỉnh cao trong kỹ thuật chế tạo máy nén piston không dầu của chúng tôi, chiếm lĩnh phân khúc công suất cực cao trong danh mục sản phẩm tăng áp nitơ công nghiệp của chúng tôi. Với hiệu suất vượt trội Công suất 100 m³/phút kết hợp với một hệ thống mạnh mẽ Áp suất xả 0,80 MPaThiết bị này được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu phân phối nitơ khắt khe nhất trong cơ sở hạ tầng khí công nghiệp quy mô lớn trên toàn thế giới.

Điều cơ bản làm nên sự khác biệt của DW-100/8 so với tất cả các lựa chọn thay thế thông thường là... đường dẫn nén hoàn toàn không dầuCác vòng piston và vòng dẫn hướng được chế tạo từ vật liệu composite PTFE tự bôi trơn độc quyền, hoạt động mà không cần bất kỳ chất bôi trơn hydrocarbon nào. Cấu trúc không dầu vốn có này đảm bảo dòng sản phẩm nitơ hoàn toàn không bị nhiễm bẩn, đạt được hiệu quả tối ưu. Chứng nhận ISO 8573-1 Loại 0 không cần bất kỳ thiết bị lọc nào ở khâu sau. Đối với các nhà vận hành trong ngành chế biến thực phẩm, sản xuất dược phẩm, chế tạo điện tử và chế biến hóa dầu, điều này giúp loại bỏ cả chi phí đầu tư ban đầu và gánh nặng vận hành liên tục của hệ thống lọc dầu.

Máy nén sử dụng một hai giai đoạn, hai hàng Cấu hình này tối ưu hóa việc phân bổ tỷ lệ áp suất đáng kể giữa hai xi lanh nén. Phương pháp nhiệt động học theo từng giai đoạn này rất quan trọng để quản lý tải nhiệt vốn có ở áp suất xả 0,80 MPa trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn về kích thước của các phần tử làm kín PTFE. Mỗi giai đoạn tích hợp một bộ làm mát trung gian hiệu suất cao độc lập, đảm bảo nhiệt độ khí luôn nằm trong giới hạn hoạt động an toàn ngay cả trong quá trình vận hành liên tục ở công suất tối đa. Khung gang đúc chắc chắn và trục khuỷu thép rèn cân bằng động được đánh giá có tuổi thọ sử dụng đặc biệt cao. Hơn 120.000 giờ theo các quy trình bảo trì công nghiệp nghiêm ngặt.

Thông số kỹ thuật – DW-100/8

* Tất cả các thông số kỹ thuật được đánh giá theo điều kiện tham chiếu tiêu chuẩn (ISO 1217, Phụ lục C). Hiệu suất thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào độ cao của địa điểm, nhiệt độ môi trường và điều kiện đầu vào.

Các tính năng chính và ưu điểm kỹ thuật

1. Nén không dầu công suất cực cao

Máy DW-100/8 sử dụng một công nghệ độc quyền. Hệ thống vòng piston tự bôi trơn và đai dẫn động Được chế tạo từ vật liệu composite PTFE tiên tiến được gia cường bằng sợi thủy tinh và các hạt đồng. Công thức vật liệu này đạt được hệ số ma sát dưới 0,06 mà không cần bất kỳ chất bôi trơn hydrocarbon bên ngoài nào, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ hơi dầu lẫn vào dòng sản phẩm nitơ. Với công suất 100 m³/phút, ngay cả một lượng dầu nhỏ bị nhiễm bẩn cũng sẽ gây ra sự cố chất lượng nghiêm trọng. Đặc tính vốn có của DW-100/8 là khả năng xử lý ma sát tuyệt vời. Tuân thủ tiêu chuẩn ISO 8573-1 Loại 0 Loại bỏ nhu cầu về thiết bị lọc dầu ở phía hạ lưu, vốn sẽ có kích thước vật lý khổng lồ và tiêu tốn nhiều năng lượng ở quy mô lưu lượng này. Các vòng PTFE được thiết kế đặc biệt cho nhiệt độ xả cao liên quan đến hoạt động ở áp suất 0,80 MPa, duy trì độ ổn định kích thước lên đến 180°C.

2. Tối ưu hóa nhiệt động học hai giai đoạn cho áp suất cao

Cái kiến trúc nén hai giai đoạn Máy nén DW-100/8 được tối ưu hóa về mặt nhiệt động học để đáp ứng mục tiêu áp suất xả khắt khe 0,80 MPa. Bằng cách chia tỷ lệ áp suất tổng thể đáng kể giữa xi lanh áp suất thấp có đường kính lớn và xi lanh áp suất cao, máy nén đạt được nhiệt độ hiệu dụng trung bình trên mỗi tầng thấp hơn đáng kể. Bộ làm mát trung gian dạng ống lồng hiệu suất cao giữa các tầng giúp loại bỏ nhiệt lượng sinh ra trong quá trình nén, duy trì nhiệt độ xả dưới 155°C ngay cả ở tải trọng liên tục tối đa. Việc quản lý nhiệt này cực kỳ quan trọng để bảo toàn tính toàn vẹn của vòng PTFE ở công suất và áp suất này, đồng thời kéo dài tuổi thọ của tấm van khoảng 40% so với các thiết kế một tầng cố gắng đạt được tỷ lệ áp suất tương đương.

3. Khung gang đúc nguyên khối với kỹ thuật cân bằng lực

Khung chính được đúc từ... Gang đúc màu xám GG25 (tương đương với ASTM A48 Loại 30B) với các đường dẫn nước làm mát tích hợp. bố trí xi-lanh đối xứng hai hàng Cung cấp khả năng triệt tiêu lực bậc nhất tự nhiên, giảm lực quán tính không cân bằng truyền xuống móng hơn 80% so với các thiết kế một hàng. Mặc dù trọng lượng của thiết bị khá lớn, lên tới 13,00 tấn, nhưng lợi thế cơ học này cho phép lắp đặt trên khối bê tông cốt thép chịu lực khoảng 20 tấn — nhẹ hơn đáng kể so với yêu cầu đối với máy nén một hàng có công suất tương đương. Kích thước khung lớn của 5456 × 3518 × 2535 mm Phản ánh các yêu cầu kỹ thuật để xử lý lưu lượng 100 m³/phút đồng thời duy trì khe hở chính xác cần thiết cho hoạt động piston không cần dầu bôi trơn.

4. Bộ điều khiển động cơ điện áp trung bình công suất cao

DW-100/8 được điều khiển bởi một Động cơ cảm ứng trung thế 600 kW Có sẵn cấu hình 6kV hoặc 10kV, tuân thủ tiêu chuẩn IEC 60034-1 cấp hiệu suất IE3. Ở mức công suất này, hệ thống truyền động điện áp trung bình không chỉ được ưa chuộng mà còn là thiết yếu. Một động cơ 380V sẽ yêu cầu kích thước cáp không thực tế (vượt quá tiết diện 400 mm²) và thiết bị đóng cắt điện áp thấp cồng kềnh. Cấu hình 6kV hoặc 10kV tích hợp trực tiếp vào mạng lưới phân phối điện áp trung bình công nghiệp, giảm chi phí cơ sở hạ tầng điện, giảm thiểu tổn thất I²R trong cáp điện và cải thiện hiệu suất năng lượng tổng thể của hệ thống. Đối với các cơ sở công nghiệp quy mô lớn nơi hệ thống bus 6kV hoặc 10kV là tiêu chuẩn, DW-100/8 cung cấp khả năng tương thích điện liền mạch.

Các kịch bản ứng dụng

Các nhà máy tách khí bằng phương pháp đông lạnh quy mô lớn

Trong các cơ sở ASU đông lạnh quy mô lớn sản xuất 5.000–15.000 Nm³/giờ khí nitơ, DW-100/8 đóng vai trò là... bộ tăng áp nitơ công suất cao chính Giữa hộp làm lạnh và đầu phân phối. Công suất 100 m³/phút của nó tương đương với sản lượng của các hệ thống phân phối khí tự động (ASU) đơn tuyến lớn nhất, trong khi áp suất xả 0,80 MPa cung cấp đủ cột áp cho việc phân phối đường ống đường dài đến người tiêu dùng ở hạ lưu trong các khu công nghiệp rộng lớn. Thiết kế không dầu là cực kỳ quan trọng trong các ứng dụng này vì bất kỳ sự nhiễm bẩn dầu nào cũng sẽ làm ảnh hưởng đến độ tinh khiết của nitơ trên toàn bộ mạng lưới phân phối, ảnh hưởng đến nhiều quy trình hạ lưu bao gồm sản xuất chất bán dẫn, sản xuất dược phẩm và các cơ sở chế biến thực phẩm được phục vụ bởi cùng một đầu phân phối.

Trạm tăng áp nitơ VPSA cỡ lớn

Đối với các máy tạo khí nitơ VPSA cỡ lớn sản xuất khí nitơ có độ tinh khiết 99,5–99,9% ở áp suất gần bằng áp suất khí quyển, thì... Bộ tăng áp nitơ DW-100/8 Máy nén này nén sản phẩm áp suất thấp xuống 0,80 MPa để phân phối áp suất cao khắp các khu công nghiệp rộng lớn. Công suất 100 m³/phút có thể phục vụ đồng thời nhiều dây chuyền VPSA lớn hoặc cung cấp dự phòng cho các hệ thống cung cấp nitơ quan trọng. Quy trình nén không dầu là điều bắt buộc trong dịch vụ VPSA vì sự nhiễm bẩn hydrocarbon sẽ làm hỏng vĩnh viễn chất hấp phụ sàng phân tử carbon, làm giảm hiệu quả tách trên toàn bộ hệ thống máy phát và đòi hỏi phải thay thế chất hấp phụ tốn kém, có thể vượt quá $200.000 đối với các hệ thống lớn.

Phân phối khí nitơ áp suất cao trong khu phức hợp hóa dầu

Trong các khu phức hợp hóa dầu tích hợp, DW-100/8 đóng vai trò xương sống của hệ thống. cơ sở hạ tầng phân phối nitơ áp suất caoÁp suất xả 0,80 MPa đủ để khắc phục tổn thất ma sát đường ống trên các mạng lưới phân phối dài nhiều kilomet, phục vụ hàng chục đơn vị xử lý bao gồm các nhà máy cracking ethylene, lò phản ứng polyethylene, khu phức hợp sản xuất chất thơm và các đơn vị thu hồi lưu huỳnh. Công suất 100 m³/phút có thể đáp ứng nhu cầu nitơ đồng thời từ nhiều đơn vị xử lý trong quá trình khởi động, tắt máy và các quy trình làm trơ khẩn cấp. Chứng nhận không dầu là bắt buộc vì nitơ tiếp xúc với các lớp chất xúc tác, đi vào các dòng chảy của quy trình và cung cấp lớp phủ cho kho chứa hóa chất nhạy cảm - tất cả đều phải hoàn toàn không chứa hydrocarbon.

Cung cấp Nitơ cho Trạm Hóa lỏng và Tái khí hóa LNG

Các nhà ga LNG cần một lượng lớn nitơ để vận hành. Súc rửa đường ống, làm trơ bể chứa và bơm nitơ khẩn cấp vào các bể chứa đông lạnh. Công suất 100 m³/phút của DW-100/8 có thể duy trì nguồn cung cấp nitơ trong các kịch bản vận hành khắt khe nhất, bao gồm cả các hoạt động xả nitơ toàn bộ nhà ga có thể yêu cầu nitơ lưu lượng cao liên tục trong vài ngày. Áp suất xả 0,80 MPa cung cấp đủ cột áp để khắc phục áp suất thủy tĩnh của các bể chứa LNG và duy trì áp suất khí trơ dương trong toàn bộ mạng lưới phân phối của nhà ga. Thiết kế không dầu ngăn ngừa sự nhiễm bẩn hydrocarbon vào sản phẩm LNG, điều này sẽ làm ảnh hưởng đến các đặc tính đông lạnh và vi phạm các tiêu chuẩn chất lượng LNG.

Vật liệu & Xây dựng

Máy bơm DW-100/8 được chế tạo từ các vật liệu cao cấp được lựa chọn kỹ lưỡng về khả năng tương thích với nitơ, hoạt động ở áp suất cao và tuổi thọ vận hành kéo dài ở công suất cực cao:

Tất cả các bộ phận chịu áp lực đều được thiết kế và chế tạo theo đúng tiêu chuẩn. ASME BPVC Phần VIII Phân khu 1 hoặc tiêu chuẩn GB 150 của Trung Quốc. Mỗi mối hàn đều trải qua kiểm tra chụp X-quang (RT) theo tiêu chuẩn ASME Mục V, Điều 2, và mỗi bình áp lực hoàn chỉnh đều được thử nghiệm áp suất thủy tĩnh ở mức 1,5 lần áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) trong thời gian giữ tối thiểu 30 phút.

Hướng dẫn lắp đặt và bảo trì

Yêu cầu về nền móng và kết cấu

Máy khoan DW-100/8 có trọng lượng khô là 13,00 tấn và trọng tâm nằm cách đế khoảng 1.000 mm. Mặc dù có kích thước đồ sộ, thiết kế hai hàng xi lanh đối xứng giúp giảm thiểu lực không cân bằng, cho phép lắp đặt trên bề mặt phẳng. Khối bê tông cốt thép quán tính nặng 20–25 tấnKhối máy nén phải được lắp đặt trên các bộ giảm chấn rung động đàn hồi chịu tải nặng (tần số tự nhiên 5–7 Hz) để ngăn chặn sự truyền rung động đến các cấu trúc liền kề và các thiết bị đo lường nhạy cảm. Yêu cầu về khoảng cách tối thiểu: 2,0 m ở phía không truyền động để tiếp cận van, 1,5 m ở phía truyền động để bảo trì động cơ và 2,5 m phía trên để cần cẩu tiếp cận trong quá trình đại tu lớn. Với kích thước của thiết bị là 5456 × 3518 mm, nhà máy nén phải có đủ khoảng cách thông thoáng ở tất cả các phía để vận hành và bảo trì an toàn.

Thiết kế hệ thống nước làm mát

Nhu cầu nước làm mát xấp xỉ 100 m³/h ở nhiệt độ nước đầu vào không vượt quá 32°C. Mạch phân phối nước cung cấp nước cho áo xi lanh, bộ làm mát trung gian và bộ làm mát sau bằng các nhánh song song với các van điều khiển lưu lượng riêng biệt. Thông số kỹ thuật chất lượng nước: pH 6,5–8,5, tổng chất rắn hòa tan < 500 mg/L, hàm lượng clorua < 50 mg/L (để ngăn ngừa ăn mòn ống SS316 trong bộ làm mát), chất rắn lơ lửng < 30 mg/L và tổng độ cứng < 300 mg/L tính theo CaCO₃. Do nhu cầu nước làm mát rất lớn, nên rất khuyến nghị sử dụng tháp giải nhiệt khép kín chuyên dụng với hệ thống lọc dòng phụ, xử lý hóa học và bể chứa đệm 10 m³. Hệ thống nước làm mát phải được thiết kế dự phòng để đảm bảo hoạt động liên tục trong quá trình bảo trì tháp giải nhiệt.

Lịch trình bảo trì phòng ngừa

Thiết kế không dầu của DW-100/8 giúp giảm đáng kể độ phức tạp trong bảo trì so với các giải pháp thay thế có bôi trơn ở quy mô này. Không cần lên lịch thay dầu (điều này sẽ yêu cầu hơn 500 lít dầu bôi trơn mỗi lần thay), không cần phân tích dầu, không cần thay thế các bộ lọc và không cần theo dõi các hộp tách dầu. Các bộ phận hao mòn tiêu hao chính là... vòng piston PTFE và vòng dẫn hướngThông thường, chúng đạt được tuổi thọ hoạt động từ 4.000 đến 6.000 giờ trong điều kiện khí nitơ sạch. Với công suất 100 m³/phút, việc loại bỏ bảo trì liên quan đến dầu bôi trơn giúp tiết kiệm hàng năm từ $50.000 đến $80.000 so với các giải pháp thay thế có bôi trơn.

Chứng nhận tuân thủ và an toàn

Máy nén khí nitơ DW-100/8 được thiết kế, sản xuất và thử nghiệm để đáp ứng hoặc vượt qua các tiêu chuẩn quốc tế và khung pháp lý sau:

Phân tích hiệu suất và hiệu quả

DW-100/8 đạt được... công suất tiêu thụ riêng khoảng 6,00 kW/m³/phút Lượng nitơ được cung cấp ở áp suất xả 0,80 MPa. Chỉ số hiệu suất này là đặc biệt ấn tượng đối với một máy nén piston không dầu công suất cực cao hoạt động ở tỷ lệ áp suất cao. Để dễ hình dung, các máy nén trục vít bôi trơn bằng dầu trong các ứng dụng quy mô lớn tương tự thường tiêu thụ 6,5–7,5 kW/m³/phút, trong khi việc cố gắng sử dụng nhiều máy nén nhỏ hơn song song lại gây ra thêm sự thiếu hiệu quả do hoạt động ở tải một phần và tổn thất phân phối.

Trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn hàng năm 8.000 giờ, lợi thế về hiệu quả của DW-100/8 tạo ra khoảng Tiết kiệm năng lượng hàng năm từ 400.000 đến 1.200.000 kWh So với các giải pháp thay thế kém hiệu quả hơn hoặc bố trí máy nén song song. Với giá điện công nghiệp trung bình là $0,08/kWh, điều này tương đương với việc giảm chi phí vận hành trực tiếp từ $32.000 đến $96.000 mỗi năm. Khi kết hợp với việc loại bỏ hoàn toàn các vật tư tiêu hao liên quan đến dầu (điều này sẽ rất tốn kém ở quy mô 100 m³/phút), thì... tổng chi phí sở hữu cho hệ thống nén khí nitơ Lượng khí thải giảm ước tính khoảng 25–35% trong suốt vòng đời hoạt động 10 năm.

Việc không sử dụng dầu trong đường dẫn nén giúp loại bỏ tổn thất năng lượng và yêu cầu về không gian vật lý của thiết bị loại bỏ dầu ở phía sau. Ở lưu lượng 100 m³/phút, một máy nén bôi trơn bằng dầu thông thường sẽ cần nhiều bộ lọc kết tụ lớn, bình hấp phụ than hoạt tính và thiết bị giám sát dầu liên tục, tổng cộng sẽ tiêu thụ 3–51 tấn công suất đầu ra của máy nén và chiếm diện tích sàn đáng kể. Thiết kế không dầu của DW-100/8 loại bỏ hoàn toàn tải tiêu hao và gánh nặng về không gian này.

Khả năng tùy chỉnh và sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM)

Chúng tôi cung cấp các tùy chọn tùy chỉnh toàn diện để điều chỉnh DW-100/8 cho phù hợp với điều kiện cụ thể của các công trình quy mô lớn, yêu cầu tích hợp và thông số kỹ thuật của người dùng cuối:

• Gói giải pháp trọn gói lắp đặt trên khung trượt: Máy nén, động cơ, bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau, thiết bị đo lường và bảng điều khiển được lắp ráp sẵn trên một khung thép kết cấu lớn với các móc nâng tích hợp và các mẫu bu lông neo. Việc kiểm tra trước tại nhà máy đối với tất cả các hệ thống giúp giảm thời gian vận hành tại hiện trường khoảng 60% và giảm thiểu rủi ro khi khởi động.
• Cấu hình khu vực nguy hiểm: Các loại vỏ bọc động cơ và thiết bị điện tuân thủ tiêu chuẩn ATEX Zone 2 và IECEx có sẵn cho việc lắp đặt trong các nhà máy hóa dầu, nơi có thể thỉnh thoảng xuất hiện môi trường dễ cháy nổ. Hệ thống điều khiển có thể tích hợp chức năng phát hiện khí và khóa liên động thông gió tự động.
• Kiểm soát quy trình nâng cao: Tùy chọn PLC Siemens S7-1500 hoặc Allen-Bradley ControlLogix với màn hình cảm ứng HMI 15 inch, giám sát từ xa qua Modbus TCP/IP hoặc OPC-UA, và tích hợp liền mạch với hệ thống DCS/SCADA của nhà máy. Điều khiển tải/dỡ tải tự động và khả năng tương thích với biến tần (VFD) giúp tối ưu hóa hiệu suất ở tải một phần và giảm hao mòn cơ học trong quá trình khởi động.
• Hệ thống bảo vệ môi trường: Hệ thống sơn phủ C5-M chuyên dụng cho môi trường biển, thích hợp cho các công trình ven biển hoặc ngoài khơi; các linh kiện điện được nhiệt đới hóa cho nhiệt độ môi trường xung quanh lên đến 55°C; và các vỏ cách âm đạt chuẩn IP54 giúp giảm phát thải tiếng ồn từ 88 dB(A) xuống 75 dB(A) ở khoảng cách 1 mét, phù hợp cho các công trình lắp đặt gần các tòa nhà hành chính.
• Chương trình OEM & Nhãn hiệu riêng: Các màu sơn tùy chỉnh, bảng tên thương hiệu và bộ tài liệu được bản địa hóa đều có sẵn cho các nhà phân phối thiết bị khí đốt và các nhà tích hợp hệ thống. Sách hướng dẫn kỹ thuật, danh sách phụ tùng thay thế và quy trình bảo trì có thể được cung cấp bằng nhiều ngôn ngữ.

Bạn có thể tùy chỉnh cấu hình theo ý muốn. Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 đơn vịViệc xem xét kỹ thuật và lập đề xuất thường mất 7-10 ngày làm việc do tính phức tạp của các công trình quy mô lớn. Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là 14-16 tuần; các đơn đặt hàng lặp lại được giao trong vòng 10-12 tuần kể từ khi xác nhận đơn hàng.

Nghiên cứu điển hình: Cơ sở hạ tầng nitơ của khu phức hợp hóa dầu quy mô lớn

Khách hàng: Một khu phức hợp hóa dầu tích hợp quy mô thế giới ở Trung Đông với các đơn vị sản xuất ethylene, polyethylene và các hợp chất thơm.

Thử thách: Nguồn cung cấp nitơ cho khu phức hợp được thực hiện bởi ba máy nén dầu bôi trơn đã cũ (thương hiệu châu Âu, hoạt động hơn 20 năm) vận hành song song để đạt được lưu lượng yêu cầu 90 m³/phút. Hệ thống thường xuyên gặp phải tình trạng dầu lẫn vào (trung bình 5,1 mg/m³), gây ngộ độc chất xúc tác trong bộ phận cracking etylen, ô nhiễm sản phẩm trong quá trình tạo hạt polyetylen và thường xuyên phải ngừng hoạt động đột xuất để sửa chữa các vấn đề liên quan đến dầu. Tổng chi phí bảo trì đã lên tới 180.000 TP4T/năm, và áp suất 0,60 MPa không đủ đáp ứng yêu cầu làm trơ hóa lò phản ứng áp suất cao mới.

Giải pháp: Chúng tôi đã cung cấp một Máy nén khí nitơ không dầu DW-100/8 Hệ thống này được sử dụng làm nguồn cung cấp nitơ chính, thay thế hai trong ba máy nén cũ. Thiết bị được lắp đặt trên một khung đỡ tùy chỉnh với bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau tích hợp và bảng điều khiển PLC Siemens S7-1500 tích hợp đầy đủ hệ thống SCADA. Áp suất xả 0,80 MPa đáp ứng tất cả các yêu cầu làm trơ áp suất cao mới, trong khi công suất 100 m³/phút cung cấp biên độ dự phòng vượt quá nhu cầu cao điểm 85 m³/phút của toàn bộ hệ thống. Một bình chứa đệm 10 m³ được lắp đặt ở phía thượng nguồn để điều chỉnh sự biến động nhu cầu từ nhiều đơn vị xử lý khác nhau.

Kết quả định lượng sau 30 tháng:

• Hàm lượng nitơ trong dầu: Giảm từ 5,1 mg/m³ xuống <0,01 mg/m³Đạt chứng nhận ISO 8573-1 Loại 0
• Các sự cố nhiễm độc chất xúc tác trong nhà máy cracking ethylene: Đã loại bỏ hoàn toàngiúp kéo dài tuổi thọ chất xúc tác từ 24 tháng lên 36 tháng.
• Chi phí bảo trì hàng năm: Giảm 48% (Từ $180.000 đến $93.600) thông qua việc loại bỏ các sửa chữa liên quan đến dầu.
• Mức tiêu thụ năng lượng: Được cải tiến bởi 8.2% So với các máy nén được thay thế, tiết kiệm được khoảng $38.400/năm.
• Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch: Không có sự kiện nào trong 30 tháng hoạt động liên tục
• Số lượng máy nén: Giảm từ ba đơn vị xuống còn một đơn vị chính. cộng thêm một thiết bị dự phòng, giúp đơn giản hóa hoạt động và giảm lượng hàng tồn kho phụ tùng thay thế xuống còn 60%.

“Máy nén khí DW-100/8 đã tạo ra bước ngoặt cho hệ thống khí nitơ của chúng tôi. Thiết bị công suất cao này đã thay thế ba máy nén cũ kỹ, loại bỏ hoàn toàn hiện tượng nhiễm bẩn dầu và giảm một nửa khối lượng công việc của đội ngũ bảo trì. Thời gian hoàn vốn là 16 tháng – tốt hơn nhiều so với dự kiến ​​ban đầu của chúng tôi.” — Giám đốc điều hành, Tổ hợp hóa dầu

Câu hỏi thường gặp & Hướng dẫn lựa chọn

Sản phẩm và giải pháp liên quan

Để có cái nhìn tổng quan toàn diện về chúng tôi máy nén khí nitơ công nghiệp Để biết thêm chi tiết về danh mục sản phẩm, bao gồm máy nén oxy không dầu, máy nén hydro, máy nén carbon dioxide và các giải pháp khí chuyên dụng được thiết kế riêng, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ sư ứng dụng của chúng tôi hoặc xem danh mục sản phẩm trực tuyến.

Bạn đã sẵn sàng chuyển đổi cơ sở hạ tầng nitơ quy mô lớn của mình chưa?

Các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi luôn sẵn sàng đánh giá yêu cầu về lưu lượng nitơ, điều kiện hút, áp suất xả mục tiêu và các ràng buộc tích hợp của bạn. Chúng tôi cung cấp miễn phí các đề xuất kỹ thuật, bản vẽ bố trí nền móng, sơ đồ đường ống và thiết bị (P&ID), và phân tích chi tiết tổng chi phí sở hữu (TCO) trong vòng 48 giờ kể từ khi nhận được yêu cầu của bạn.

E-mail: [email protected] | Phản hồi trong vòng 24 giờ