เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน 4MW-80/30 | อัตราการไหล 80 m³/min เครื่องเพิ่มแรงดันไนโตรเจนแบบไร้น้ำมัน 4 ขั้นตอน สำหรับกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่ 3.00 MPa

เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน 4MW-80/30 – เครื่องเพิ่มแรงดันไนโตรเจนแบบไร้น้ำมัน 4 ขั้นตอน ความจุสูงพิเศษสำหรับกระบวนการทางอุตสาหกรรม 3.00 MPa

เครื่องอัดอากาศไนโตรเจนแบบลูกสูบไร้น้ำมัน 4MW-80/30 ออกแบบมาเพื่อส่งก๊าซได้ 80 m³/min ที่แรงดันจ่าย 3.00 MPa เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ต้องการประสิทธิภาพสูง ปราศจากการปนเปื้อนของน้ำมัน มีอัตราการไหลสูง และได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการทำงานต่อเนื่องที่แรงดันสูงในโรงงานปิโตรเคมี เหล็ก และการแปรรูปก๊าซ

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เดอะ เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน 4MW-80/30 นี่คือสุดยอดแห่งวิศวกรรมคอมเพรสเซอร์ลูกสูบไร้น้ำมันของเรา ออกแบบมาเพื่อการใช้งานในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ต้องการทั้งปริมาณการไหลมหาศาลและแรงดันปล่อยสูงพร้อมกัน ด้วยประสิทธิภาพที่น่าประทับใจ ความจุ 80 m³/นาที และ แรงดันปล่อย 3.00 MPaหน่วยนี้จัดอยู่ในกลุ่มคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนอุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูงพิเศษของเรา ซึ่งให้บริการแก่โรงงานแยกอากาศด้วยความเย็นจัดขนาดใหญ่ โรงงานเหล็กครบวงจร และโรงงานปิโตรเคมีขนาดใหญ่

สิ่งที่ทำให้ 4MW-80/30 แตกต่างจากรุ่นอื่นๆ ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเราคือ... สี่ขั้น สี่แถว (四列四级) โครงสร้างการอัดอากาศแบบหลายขั้นตอน การออกแบบหลายขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการจัดการอัตราส่วนแรงดันสูงที่จำเป็นเพื่อให้ได้แรงดันปล่อย 3.00 MPa ในขณะที่ยังคงรักษาเสถียรภาพทางความร้อนและรักษาความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนซีล PTFE ที่ปราศจากน้ำมัน แต่ละขั้นตอนติดตั้งอินเตอร์คูลเลอร์อิสระ เพื่อให้มั่นใจว่าอุณหภูมิของก๊าซยังคงอยู่ในช่วงการทำงานที่ปลอดภัยแม้ในระหว่างการทำงานเต็มกำลังอย่างต่อเนื่อง โครงเหล็กหล่อขนาดใหญ่และเพลาข้อเหวี่ยงเหล็กกล้าตีขึ้นรูปสำหรับงานหนักได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้มีอายุการใช้งานขั้นต่ำ 120,000 ชั่วโมง ภายใต้สภาวะอุตสาหกรรมที่เข้มงวด

คอมเพรสเซอร์ยังคงรักษาเอกลักษณ์ของเราไว้ เส้นทางการบีบอัดที่ปราศจากน้ำมันโดยสมบูรณ์ โดยใช้แหวนลูกสูบและแถบรองรับที่ทำจากวัสดุคอมโพสิต PTFE ที่หล่อลื่นตัวเองได้ ที่แรงดันปล่อย 3.00 MPa ความเสี่ยงของการปนเปื้อนของไอน้ำมันจะสูงกว่าในงานที่มีแรงดันต่ำหลายเท่า ทำให้การออกแบบแบบไร้น้ำมันไม่เพียงแต่มีข้อดี แต่ยังเป็นสิ่งที่จำเป็นอย่างยิ่ง 4MW-80/30 สามารถทำได้ ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 อย่างเป็นทางการ โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์กรองน้ำมันขั้นปลายน้ำ ทำให้มั่นใจได้ว่าไนโตรเจนมีความบริสุทธิ์ตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดที่สุดของการแปรรูปอาหาร การผลิตยา การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ และการใช้งานในกระบวนการปิโตรเคมี

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค – 4MW-80/30

* ข้อมูลจำเพาะทั้งหมดได้รับการประเมินภายใต้สภาวะอ้างอิงมาตรฐาน (ISO 1217, ภาคผนวก C) ประสิทธิภาพการทำงานจริงอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับระดับความสูงของสถานที่ อุณหภูมิแวดล้อม และสภาวะทางเข้า

คุณสมบัติหลักและข้อได้เปรียบทางด้านวิศวกรรม

1. การอัดแบบสี่ขั้นตอนสำหรับอัตราส่วนแรงดันสูงมาก

เดอะ สถาปัตยกรรมสี่ขั้น สี่แถว (四列四级) หัวใจสำคัญของเครื่องอัดอากาศ 4MW-80/30 คือข้อกำหนดทางวิศวกรรมพื้นฐานในการสร้างแรงดันปล่อย 3.00 MPa จากสภาวะแรงดันขาเข้าทั่วไปที่ 0.05–0.10 MPa อัตราส่วนแรงดันโดยรวมประมาณ 30:1 ถึง 60:1 กระจายไปทั่วกระบอกสูบอัดอากาศสี่กระบอก โดยแต่ละขั้นตอนทำงานที่อัตราส่วนแรงดันที่จัดการได้คือ 2.5:1 ถึง 3.5:1 ระหว่างแต่ละขั้นตอนจะมีอินเตอร์คูลเลอร์แบบท่อและเปลือกประสิทธิภาพสูงเฉพาะเพื่อระบายความร้อนจากการอัด รักษาอุณหภูมิปล่อยให้ต่ำกว่า 150°C และป้องกันการเสื่อมสภาพทางความร้อนของชิ้นส่วนซีล PTFE หากไม่มีวิธีการแบ่งเป็นขั้นตอนเช่นนี้ อุณหภูมิปล่อยจะเกิน 250°C ซึ่งเกินขีดจำกัดการทำงานที่ปลอดภัยของวัสดุที่ปราศจากน้ำมัน การจัดเรียงแบบสี่แถวยังให้ความสมดุลของแรงที่เหนือกว่า โดยแรงเฉื่อยลำดับที่หนึ่งและลำดับที่สองจะหักล้างกันเป็นส่วนใหญ่ในคู่กระบอกสูบที่อยู่ตรงข้ามกัน

2. ระบบซีล PTFE ประสิทธิภาพสูง ปราศจากน้ำมัน

4MW-80/30 ใช้ระบบที่เป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะ ชุดแหวนลูกสูบหล่อลื่นในตัวและแถบยึดลูกสูบ ผลิตจากวัสดุคอมโพสิต PTFE ประสิทธิภาพสูงพิเศษที่คิดค้นขึ้นโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานแรงดันสูงหลายขั้นตอน วงแหวนเหล่านี้เสริมความแข็งแรงด้วยใยแก้ว อนุภาคบรอนซ์ และโมลิบเดนัมไดซัลไฟด์ เพื่อให้ได้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำกว่า 0.05 โดยไม่ต้องใช้สารหล่อลื่นไฮโดรคาร์บอนภายนอกใดๆ ที่แรงดันปล่อย 3.00 MPa ความดันย่อยของไอน้ำมันใดๆ จะสูงกว่าที่ 0.30 MPa ประมาณ 30 เท่า ทำให้แทบเป็นไปไม่ได้เลยที่จะกำจัดสิ่งปนเปื้อนจากน้ำมันในขั้นตอนถัดไป การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันโดยธรรมชาติของ 4MW-80/30 ทำให้ได้ผลลัพธ์ดังนี้ การรับรองมาตรฐาน ISO 8573-1 ระดับ 0 โดยไม่ต้องใช้ระบบกรอง การดูดซับ หรืออุปกรณ์ตรวจสอบใดๆ ในขั้นตอนต่อไป สูตร PTFE นี้ได้รับการรับรองสำหรับการใช้งานต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงถึง 185°C และสามารถทนต่อความเครียดทางความร้อนสะสมจากขั้นตอนการอัดสี่ขั้นตอนได้

3. โครงสร้างแข็งแรงทนทานขนาดใหญ่ พร้อมระบบปรับสมดุลแรงขั้นสูง

โครงหลักหล่อขึ้นจาก เหล็กหล่อสีเทา GG30 (เทียบเท่ามาตรฐาน ASTM A48 Class 35B) โดยมีส่วนผนังเสริมแรงหนาถึง 80 มม. และมีช่องทางเดินน้ำหล่อเย็นแบบรวมที่กลึงขึ้นรูปโดยตรงในชิ้นงานหล่อ การจัดเรียงกระบอกสูบแบบสี่แถวตรงข้ามกัน ระบบนี้ให้สมดุลแรงที่ยอดเยี่ยม โดยแรงเฉื่อยอันดับแรกจะหักล้างกันระหว่างคู่กระบอกสูบที่อยู่ติดกัน และแรงอันดับสองจะลดลงเหลือน้อยที่สุดผ่านการจัดเรียงเฟสของเพลาข้อเหวี่ยงแบบสมมาตร สมดุลทางกลขั้นสูงนี้ช่วยลดแรงที่ไม่สมดุลที่ส่งไปยังฐานรากได้มากกว่า 901 ตัน เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบแถวเดียว แม้จะมีกำลังการผลิตสูงถึง 80 ลูกบาศก์เมตรต่อนาที น้ำหนัก 26 ตันและความยาว 6.8 เมตร สะท้อนถึงขนาดอุตสาหกรรมของเครื่องจักรนี้ ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อติดตั้งในโรงคอมเพรสเซอร์เฉพาะที่มีฐานรากที่แข็งแรงและสามารถเข้าถึงได้ด้วยเครนเหนือศีรษะ

4. อุปกรณ์ขับเคลื่อนแรงดันปานกลางกำลังสูงสำหรับงานบูรณาการทางอุตสาหกรรม

มอเตอร์ 4MW-80/30 ทำงานโดยใช้ มอเตอร์เหนี่ยวนำแรงดันปานกลาง 900 กิโลวัตต์ มีให้เลือกทั้งแบบ 6kV และ 10kV โดยเป็นไปตามมาตรฐาน IEC 60034-1 ระดับประสิทธิภาพ IE3 ที่ระดับกำลังไฟฟ้านี้ การขับเคลื่อนด้วยแรงดันปานกลางเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการจ่ายไฟฟ้าในทางปฏิบัติ เนื่องจากกระแสไฟฟ้าของมอเตอร์ที่ 380V จะเกิน 1,600 แอมป์ ทำให้ต้องใช้สายเคเบิลและอุปกรณ์สวิตช์ขนาดใหญ่เกินความจำเป็น การกำหนดค่า 6kV หรือ 10kV ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับเครือข่ายการจ่ายไฟฟ้าแรงดันปานกลางในภาคอุตสาหกรรมได้โดยตรง โดยมีกระแสไฟฟ้าของมอเตอร์อยู่ที่ 100–170 แอมป์ ทำให้สามารถใช้สายเคเบิลขนาดมาตรฐานและอุปกรณ์สวิตช์แบบทั่วไปได้ มอเตอร์มีปลอกระบายความร้อนด้วยของเหลวสำหรับการใช้งานในสภาพอากาศเขตร้อน และมีฉนวน Class F พร้อมการเพิ่มอุณหภูมิ Class B เพื่อเพิ่มระยะเผื่อความร้อน

สถานการณ์การใช้งาน

โรงงานแยกอากาศแช่แข็งขนาดใหญ่พิเศษ

ในโรงงาน ASU แบบไครโอเจนิกที่ใหญ่ที่สุดในโลก ซึ่งผลิตก๊าซไนโตรเจนได้ 5,000–15,000 Nm³/h นั้น เครื่อง 4MW-80/30 ทำหน้าที่เป็น... เครื่องเพิ่มแรงดันไนโตรเจนแรงดันสูงหลัก ระหว่างกล่องเก็บความเย็นและเครือข่ายการกระจาย อัตราการไหล 80 m³/min เทียบเท่ากับอัตราการไหลของ ASU แบบชุดเดียวที่ใหญ่ที่สุด ในขณะที่แรงดันปล่อย 3.00 MPa ให้แรงดันที่เพียงพอสำหรับการกระจายผ่านท่อระยะไกลไปยังผู้บริโภคปลายทางในนิคมอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันมีความสำคัญอย่างยิ่งในแอปพลิเคชันเหล่านี้ เนื่องจากเครือข่ายการกระจายไนโตรเจนให้บริการผู้บริโภคหลายรายที่มีข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์ที่แตกต่างกัน ตั้งแต่การทำให้โรงงานเหล็กเป็นก๊าซเฉื่อย (ทนต่อสิ่งเจือปนเล็กน้อยได้) ไปจนถึงการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ (ต้องการระดับการปนเปื้อนต่ำกว่า ppb) การปนเปื้อนของน้ำมันใดๆ ที่บูสเตอร์จะแพร่กระจายไปทั่วทั้งระบบการกระจาย ส่งผลกระทบต่อผู้บริโภคทั้งหมด

ระบบไนโตรเจนแรงดันสูงสำหรับโรงงานเหล็กครบวงจร

โรงงานเหล็กครบวงจรที่ทันสมัยซึ่งมีเตาหลอมหลายเตา เตาหลอมออกซิเจนพื้นฐาน และสายการหล่อแบบต่อเนื่อง จำเป็นต้องใช้... ไนโตรเจนความดันสูงปริมาณมหาศาล สำหรับการเติมก๊าซเฉื่อยในท่อส่งเหล็กหลอมเหลว การหลอมโลหะในทัพพี การปิดผนึกก๊าซในเตาหลอมเหล็ก และการไล่ก๊าซฉุกเฉินออกจากภาชนะ ปั๊ม 4MW-80/30 มีกำลังการผลิต 80 m³/min สามารถจ่ายก๊าซให้กับหน่วยผลิตเหล็กหลายหน่วยพร้อมกันได้ผ่านท่อส่งไนโตรเจนส่วนกลางที่มีแรงดัน 3.00 MPa แรงดันการปล่อยที่สูงขึ้นนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเอาชนะแรงดันย้อนกลับของระบบท่อส่งเหล็กหลอมเหลวสมัยใหม่ (ทำงานที่ 1.5–2.0 MPa) และเพื่อรักษาการไหลของก๊าซปิดผนึกที่ดีที่ท่อลมของเตาหลอมเหล็ก เครื่องอัดไนโตรเจนแรงดันสูง 4MW-80/30 ได้ถูกนำไปใช้งานในโรงงานเหล็กทั่วเอเชีย ซึ่งความน่าเชื่อถือและการทำงานโดยปราศจากน้ำมันได้พิสูจน์แล้วว่ามีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาคุณภาพการหล่อและลดการอุดตันของหัวฉีดท่อส่งเหล็กหลอมเหลว

ระบบกระบวนการแรงดันสูงและระบบฉุกเฉินสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

ในโรงงานปิโตรเคมีและโรงกลั่นน้ำมัน เครื่อง 4MW-80/30 ให้ไนโตรเจนแรงดันสูงสำหรับ การรักษาสภาพตัวเร่งปฏิกิริยาในเครื่องปฏิกรณ์ การทำให้ไฮโดรแครกเกอร์อยู่ในสภาวะเฉื่อย การฉีดไนโตรเจนฉุกเฉินเข้าไปในภาชนะรับแรงดันสูง และการทดสอบแรงดันในท่อส่งแรงดันปล่อย 3.00 MPa นั้นเพียงพอที่จะฉีดไนโตรเจนเข้าไปในภาชนะบรรจุและระบบปฏิกรณ์เกือบทั้งหมด รักษาชั้นก๊าซเฉื่อยให้เป็นบวกในระหว่างการเริ่มต้น การหยุดทำงาน และสภาวะฉุกเฉิน อัตราการทำงานต่อเนื่องช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะมีไนโตรเจนพร้อมใช้งานอย่างไม่ขาดตอนในระหว่างการซ่อมบำรุงระยะยาว การรับรองว่าปราศจากน้ำมันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีที่ไนโตรเจนสัมผัสกับชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาหรือเข้าสู่กระแสของกระบวนการซึ่งต้องปราศจากไฮโดรคาร์บอนอย่างสมบูรณ์เพื่อป้องกันการเป็นพิษของตัวเร่งปฏิกิริยาหรือการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์

สถานีผลิตก๊าซเหลวและสถานีเพิ่มแรงดันท่อส่ง

โรงงานผลิตไนโตรเจนเหลวขนาดใหญ่และเครือข่ายท่อส่งก๊าซจำเป็นต้องใช้คอมเพรสเซอร์ที่มีกำลังการผลิตสูงและแรงดันสูงเพื่อเคลื่อนย้ายไนโตรเจนในระยะทางไกลและผ่านอุปกรณ์แปรรูปด้วยความเย็นจัด คอมเพรสเซอร์รุ่น 4MW-80/30 ที่มีอัตราการไหล 80 m³/min และแรงดัน 3.00 MPa ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ... สถานีเพิ่มแรงดันท่อส่ง อุปกรณ์เหล่านี้ทำหน้าที่รักษาอัตราการไหลและความดันตลอดท่อส่งระยะทางหลายร้อยกิโลเมตร ในโรงงานผลิตก๊าซเหลว คอมเพรสเซอร์จะเพิ่มแรงดันไนโตรเจนจากเครื่องทำก๊าซเหลวไปจนถึงความดันที่ต้องการสำหรับการจัดเก็บและการกระจาย โดยการออกแบบที่ปราศจากน้ำมันช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีสิ่งปนเปื้อนใดๆ เข้าสู่ระบบไครโอเจนิก ซึ่งอาจทำให้เกิดการแข็งตัวและอุดตันเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนได้

วัสดุและการก่อสร้าง

4MW-80/30 ผลิตจากวัสดุคุณภาพสูงที่คัดสรรมาเพื่อความเข้ากันได้ดีกับไนโตรเจนแรงดันสูง ทนความร้อน และมีความแข็งแรงทนทานเป็นพิเศษ:

ชิ้นส่วนรับแรงดันทั้งหมดได้รับการออกแบบและผลิตอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน ASME BPVC มาตรา VIII ส่วนที่ 1 หรือมาตรฐาน GB 150 ของจีน รอยเชื่อมทุกจุดต้องผ่านการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ 100% (RT) ตามมาตรฐาน ASME Section V, Article 2 และภาชนะรับแรงดันที่ผลิตเสร็จสมบูรณ์ทุกชิ้นจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกที่ 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาต (MAWP) เป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาที ระบบท่อแรงดันสูงผลิตจากสแตนเลสไร้รอยต่อ SS316 พร้อมข้อต่อหน้าแปลน ANSI Class 900 เพื่อให้มั่นใจถึงความแน่นหนาป้องกันการรั่วซึมที่แรงดันใช้งาน 3.00 MPa

คู่มือการติดตั้งและการบำรุงรักษา

ข้อกำหนดพื้นฐานและโครงสร้าง

มอเตอร์ 4MW-80/30 มีน้ำหนักแห้ง 26.00 ตัน และจุดศูนย์ถ่วงอยู่สูงจากฐานประมาณ 1,200 มม. ด้วยการออกแบบกระบอกสูบแบบสี่แถวตรงข้ามกัน ทำให้สามารถจัดการกับแรงที่ไม่สมดุลได้อย่างยอดเยี่ยม แม้จะมีกำลังการทำงานมหาศาล ทำให้สามารถติดตั้งบนพื้นผิวที่... บล็อกคอนกรีตเสริมเหล็กรับแรงเฉื่อย น้ำหนัก 40-50 ตันบล็อกจะต้องติดตั้งบนอุปกรณ์ลดแรงสั่นสะเทือนแบบยางยืดสำหรับงานหนัก (ความถี่ธรรมชาติ 4–6 เฮิรตซ์) เพื่อป้องกันการส่งผ่านแรงสั่นสะเทือนไปยังโครงสร้างที่อยู่ติดกัน ข้อกำหนดระยะห่างขั้นต่ำ: 2.5 เมตร ด้านที่ไม่ใช่ด้านขับเคลื่อนสำหรับการเข้าถึงวาล์ว 2.0 เมตร ด้านขับเคลื่อนสำหรับการบำรุงรักษามอเตอร์ และ 3.0 เมตร เหนือศีรษะสำหรับการเข้าถึงเครนระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ ฐานรากต้องได้รับการออกแบบโดยวิศวกรโครงสร้างที่มีคุณสมบัติ และต้องคำนึงถึงแรงกระทำแบบไดนามิกในระหว่างการเริ่มต้น การหยุดทำงาน และสภาวะฉุกเฉิน

การออกแบบระบบน้ำหล่อเย็น

ความต้องการน้ำหล่อเย็นอยู่ที่ประมาณ 120 ลบ.ม./ชม. ที่อุณหภูมิขาเข้าไม่เกิน 32°C วงจรจ่ายน้ำจะจ่ายน้ำให้กับเสื้อสูบ อินเตอร์คูลเลอร์ 3 ตัว และอาฟเตอร์คูลเลอร์ โดยแยกเป็นสายคู่ขนานพร้อมวาล์วควบคุมการไหลแต่ละตัว เนื่องจากระบบอัดอากาศแบบสี่ขั้นตอน อินเตอร์คูลเลอร์จึงมีความสำคัญต่อการจัดการความร้อนและต้องได้รับน้ำหล่อเย็นเป็นลำดับแรก คุณสมบัติของน้ำ: pH 6.5–8.5, ของแข็งละลายทั้งหมด < 500 มก./ลิตร, ปริมาณคลอไรด์ < 50 มก./ลิตร (เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของท่อ SS316), ของแข็งแขวนลอย < 30 มก./ลิตร และความกระด้างทั้งหมด < 300 มก./ลิตร ในรูปของ CaCO₃ หอระบายความร้อนแบบวงปิดเฉพาะที่มีระบบกรองด้านข้างและการบำบัดทางเคมีอัตโนมัติเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานที่เชื่อถือได้

ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การออกแบบแบบไร้น้ำมันของ 4MW-80/30 ช่วยลดความซับซ้อนในการบำรุงรักษาลงอย่างมาก เมื่อเทียบกับรุ่นที่มีความจุเท่ากันซึ่งใช้น้ำมันหล่อลื่น ไม่มีการเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน (ซึ่งต้องใช้น้ำมันมากกว่า 500 ลิตรต่อครั้ง) ไม่ต้องทำสัญญากับห้องปฏิบัติการวิเคราะห์น้ำมัน ไม่ต้องสต็อกไส้กรอง และไม่ต้องเปลี่ยนตลับแยก ชิ้นส่วนที่สึกหรอหลักๆ คือ... แหวนลูกสูบและแถบยึดทำจาก PTFEซึ่งโดยทั่วไปจะมีอายุการใช้งาน 3,000–5,000 ชั่วโมงภายใต้สภาวะไนโตรเจนบริสุทธิ์ การออกแบบสี่ขั้นตอนช่วยกระจายการสึกหรออย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งเครื่อง ลดความเค้นสูงสุดบนชิ้นส่วนแต่ละชิ้น

ใบรับรองการปฏิบัติตามกฎระเบียบและความปลอดภัย

เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน 4MW-80/30 ได้รับการออกแบบ ผลิต และทดสอบเพื่อให้เป็นไปตามหรือเกินกว่ามาตรฐานสากลและกรอบการกำกับดูแลดังต่อไปนี้:

การวิเคราะห์ประสิทธิภาพและประสิทธิผล

4MW-80/30 สามารถทำได้ การใช้พลังงานจำเพาะประมาณ 11.25 กิโลวัตต์ต่อลูกบาศก์เมตรต่อนาที ของไนโตรเจนที่ส่งออกด้วยแรงดันปล่อย 3.00 MPa ตัวเลขกำลังไฟฟ้าเฉพาะนี้สะท้อนถึงความเป็นจริงทางเทอร์โมไดนามิกของการอัดแรงดันสูงพิเศษผ่านสี่ขั้นตอน ในกลุ่มคอมเพรสเซอร์ลูกสูบไร้น้ำมันความจุสูงพิเศษ (ความจุ >60 m³/min, แรงดัน >2.00 MPa) ประสิทธิภาพนี้ถือว่าแข่งขันได้และมักจะเหนือกว่าเทคโนโลยีทางเลือกอื่นๆ สำหรับการเปรียบเทียบ คอมเพรสเซอร์ลูกสูบหล่อลื่นด้วยน้ำมันในงานที่คล้ายกันโดยทั่วไปจะใช้พลังงาน 12.0–14.0 kW/m³/min ในขณะที่ความพยายามที่จะบรรลุประสิทธิภาพที่เทียบเท่ากันด้วยคอมเพรสเซอร์สกรูหลายตัวแบบอนุกรมจะต้องใช้ระบบระบายความร้อนระหว่างขั้นตอนที่ซับซ้อนและยังคงไม่ผ่านเกณฑ์การรับรองแบบไร้น้ำมัน

เมื่อพิจารณาจากตารางการทำงานมาตรฐาน 8,000 ชั่วโมงต่อปี ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของ 4MW-80/30 เมื่อเทียบกับทางเลือกที่มีประสิทธิภาพน้อยกว่า จะให้ผลลัพธ์โดยประมาณ ประหยัดพลังงานได้ 480,000–960,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปีที่ราคา $0.08/kWh นี่หมายถึงการลดต้นทุนค่าไฟฟ้าโดยตรงได้ $38,400–$76,800 ต่อปี อย่างไรก็ตาม ปัจจัยทางเศรษฐกิจหลักที่ทำให้เลือกใช้ 4MW-80/30 มักจะเป็น... การกำจัดวัสดุสิ้นเปลืองที่เกี่ยวข้องกับน้ำมัน และการหลีกเลี่ยงการใช้อุปกรณ์กำจัดน้ำมันในขั้นตอนถัดไป ซึ่งจะเป็นสิ่งที่จำเป็นหากใช้สารหล่อลื่นชนิดอื่น ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของระบบอัดไนโตรเจนแรงดันสูงพิเศษ ปริมาณสารปนเปื้อนจะลดลงประมาณ 20–301 ตัน ตลอดอายุการใช้งาน 10 ปี เมื่อเปรียบเทียบระบบ 4MW-80/30 แบบไร้น้ำมันกับระบบหล่อลื่นที่มีการกรองบริสุทธิ์อย่างเต็มรูปแบบในขั้นตอนต่อไป

การออกแบบสี่ขั้นตอนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้อีกทางหนึ่ง การเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนระหว่างขั้นตอนอินเตอร์คูลเลอร์แต่ละตัวได้รับการออกแบบให้มีอุณหภูมิใกล้เคียงกับอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นภายใน 5°C เพื่อเพิ่มความหนาแน่นของก๊าซที่เข้าสู่ขั้นตอนถัดไปให้สูงสุด และลดปริมาตรของก๊าซที่ต้องอัด การระบายความร้อนแบบเป็นขั้นตอนเช่นนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการอัดแบบไอโซเทอร์มอลโดยรวมได้ประมาณ 15% เมื่อเทียบกับการอัดแบบอะเดียแบติกโดยไม่มีอินเตอร์คูลเลอร์

ความสามารถในการปรับแต่งและผลิตสินค้าตามสั่ง (OEM)

เรานำเสนอตัวเลือกการปรับแต่งที่ครอบคลุมเพื่อปรับ 4MW-80/30 ให้เข้ากับสภาพพื้นที่เฉพาะ ข้อกำหนดด้านการบูรณาการ และข้อกำหนดของผู้ใช้งานปลายทาง:

• การติดตั้งแพ็คเกจแบบครบวงจร: คอมเพรสเซอร์ มอเตอร์ อินเตอร์คูลเลอร์ทั้งสี่ตัว อาฟเตอร์คูลเลอร์ ท่อแรงดันสูง อุปกรณ์วัด และระบบควบคุม ถูกประกอบไว้ล่วงหน้าบนฐานเหล็กโครงสร้างขนาดใหญ่ พร้อมคานยกและแม่แบบสลักยึดในตัว การทดสอบระบบทั้งหมดล่วงหน้าจากโรงงานช่วยลดเวลาในการเริ่มใช้งานและลดความเสี่ยงในสถานที่ติดตั้ง
• การกำหนดค่าพื้นที่อันตราย: ตู้ควบคุมมอเตอร์และอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ได้มาตรฐาน ATEX Zone 2 และ IECEx สำหรับโรงงานปิโตรเคมี สามารถติดตั้งระบบตรวจจับก๊าซ ระบบระบายอากาศอัตโนมัติ และระบบแยกส่วนฉุกเฉินเข้ากับโครงสร้างควบคุมได้
• การควบคุมกระบวนการขั้นสูง: PLC รุ่น Siemens S7-1500 หรือ Allen-Bradley ControlLogix พร้อมหน้าจอสัมผัส HMI ขนาด 15 นิ้ว การตรวจสอบระยะไกลแบบสำรองผ่าน Modbus TCP/IP และ OPC-UA และการผสานรวม DCS/SCADA อย่างราบรื่น การแบ่งโหลดอัตโนมัติ ความเข้ากันได้กับไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) และอัลกอริธึมการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานและลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด
• การปกป้องสิ่งแวดล้อม: ระบบเคลือบผิว C5-M สำหรับงานติดตั้งในพื้นที่ชายฝั่งทะเล; ชิ้นส่วนไฟฟ้าที่ทนต่อสภาพอากาศเขตร้อน สำหรับอุณหภูมิแวดล้อมสูงสุด 55°C; และตู้เก็บเสียงแบบกำหนดเองที่ช่วยลดระดับเสียงจาก 88 dB(A) เหลือ 75 dB(A) ที่ระยะ 1 เมตร สำหรับการติดตั้งใกล้กับอาคารที่มีผู้คนอาศัยอยู่
• อะไหล่และสัญญาบริการ: ชุดอะไหล่ที่ครอบคลุม รวมถึงชิ้นส่วนสึกหรอที่สำคัญสำหรับการใช้งาน 2 ปี; วิศวกรบริการที่ได้รับการฝึกอบรมจากโรงงานพร้อมให้บริการด้านการติดตั้ง การบำรุงรักษา และการตอบสนองเหตุฉุกเฉิน; และข้อตกลงบริการระยะยาวพร้อมการรับประกันความพร้อมใช้งาน

สามารถกำหนดค่าแบบกำหนดเองได้จาก ขั้นต่ำในการสั่งซื้อ 1 ชิ้นเนื่องจากขนาดของ 4MW-80/30 การตรวจสอบทางวิศวกรรมและการจัดทำข้อเสนอโดยทั่วไปต้องใช้เวลา 10-14 วันทำการ ระยะเวลาการส่งมอบมาตรฐานคือ 16-20 สัปดาห์ การส่งมอบแบบเร่งด่วนภายใน 14 สัปดาห์อาจมีให้บริการสำหรับคำสั่งซื้อที่มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดทางวิศวกรรมที่กำหนดไว้แล้ว

กรณีศึกษา: การยกระดับระบบไนโตรเจนสำหรับโรงงานเหล็กครบวงจร

ลูกค้า: บริษัทผู้ผลิตเหล็กครบวงจรรายใหญ่ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ มีเตาหลอมเหล็ก 3 เตา เตาแปลงสภาพเหล็กแบบ BOF 2 เตา และสายการผลิตหล่อเหล็กต่อเนื่อง 6 สาย

ท้าทาย: โรงงานเหล็กแห่งนี้ใช้คอมเพรสเซอร์แบบหล่อลื่นด้วยน้ำมัน 3 เครื่อง (กำลังการผลิตรวม 75 m³/min แรงดันสูงสุด 2.00 MPa) เพื่อจ่ายไนโตรเจนให้กับโรงงานทั้งหมด ระบบทำงานเต็มกำลังโดยไม่มีระบบสำรองสำหรับบำรุงรักษาหรือกรณีขัดข้อง การปนเปื้อนของน้ำมันทำให้หัวฉีดท่อส่งเหล็กหลอมเหลวอุดตันในชิ้นงานหล่อ 151 ตัน คิดเป็นมูลค่า 3 หมื่นตัน ส่งผลให้เกิดความเสียหายด้านคุณภาพและต้องแก้ไขงานใหม่ 1 พันล้านตันต่อปี แรงดัน 2.00 MPa ไม่เพียงพอสำหรับเทคโนโลยีการเติมไนโตรเจนในท่อส่งเหล็กหลอมเหลวด้วยแรงดันสูงแบบใหม่ที่กำลังนำมาใช้ในสายการผลิตหล่อใหม่ล่าสุด ลูกค้าต้องการคอมเพรสเซอร์เพียงเครื่องเดียวที่สามารถทดแทนเครื่องเก่าทั้งหมด มีระบบสำรอง และให้แรงดัน 3.00 MPa สำหรับอุปกรณ์ใหม่

สารละลาย: เราได้จัดหา เครื่องอัดอากาศไนโตรเจนแบบไร้น้ำมัน 4MW-80/30 โดยใช้ระบบจ่ายไนโตรเจนหลัก ติดตั้งบนฐานสำเร็จรูปพร้อมอินเตอร์คูลเลอร์ทั้งสี่ตัว อาฟเตอร์คูลเลอร์ ท่อแรงดันสูง และแผงควบคุม PLC Siemens S7-1500 พร้อมการบูรณาการ SCADA อย่างสมบูรณ์ แรงดันปล่อย 3.00 MPa ตรงตามข้อกำหนดของท่อส่งโลหะหลอมเหลวแบบใหม่ ในขณะเดียวกันก็ให้แรงดันที่เพียงพอสำหรับเครือข่ายการกระจายของโรงงานทั้งหมด การออกแบบแบบไร้น้ำมันช่วยขจัดปัญหาการปนเปื้อนของระบบหล่อทั้งหมด คอมเพรสเซอร์ที่มีอยู่ตัวหนึ่งถูกเก็บไว้เป็นระบบสำรองฉุกเฉิน

ผลลัพธ์เชิงปริมาณหลังจาก 30 เดือน:

• ปริมาณไนโตรเจนในน้ำมัน: ลดลงจาก 3.8 มก./ลบ.ม. เหลือ <0.01 มก./ลบ.ม.ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 8573-1 ระดับ 0
• หัวฉีดท่อส่งน้ำหล่อเย็นอุดตัน: ถูกกำจัดส่งผลให้ผลผลิตการหล่อเพิ่มขึ้นจาก 94.2% เป็น 97.8%
• การสูญเสียคุณภาพและค่าใช้จ่ายในการผลิตซ้ำ: ลดลง $2.1 ล้าน/ปี
• ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา (คอมเพรสเซอร์เก่า 3 ตัว เทียบกับคอมเพรสเซอร์ใหม่ 1 ตัว): ลดลงโดย 38%
• การใช้พลังงาน: ปรับปรุงโดย 8.5% เมื่อเทียบกับกองเรือที่ถูกแทนที่ จะช่วยประหยัดได้ 1,420,000 บาทต่อปี
• การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ล่วงหน้า: เหตุการณ์ศูนย์ ภายใน 30 เดือน คอมเพรสเซอร์รุ่นเก่ามีเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดเฉลี่ย 12 วันต่อปี

“เครื่อง 4MW-80/30 ได้เปลี่ยนระบบการจ่ายไนโตรเจนของเราจากที่เคยเป็นปัญหาอยู่ตลอดเวลา ให้กลายเป็นระบบที่เชื่อถือได้และเราไม่ต้องกังวลอีกต่อไป การกำจัดสิ่งปนเปื้อนจากน้ำมันได้ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายไปได้หลายเท่าตัวแล้ว เนื่องจากคุณภาพการหล่อที่ดีขึ้น เรากำลังวางแผนที่จะติดตั้งเครื่องที่สองที่โรงงานอีกแห่งของเรา” — รองประธานฝ่ายปฏิบัติการ บริษัทผู้ผลิตเหล็กครบวงจร

คำถามที่พบบ่อยและคู่มือการเลือก

ผลิตภัณฑ์และโซลูชันที่เกี่ยวข้อง

สำหรับภาพรวมโดยละเอียดเกี่ยวกับเรา เครื่องอัดไนโตรเจนอุตสาหกรรม สำหรับผลิตภัณฑ์อื่นๆ ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรา ซึ่งรวมถึงเครื่องอัดอากาศออกซิเจนแบบไร้น้ำมัน เครื่องอัดอากาศไฮโดรเจน เครื่องอัดอากาศคาร์บอนไดออกไซด์ และโซลูชันก๊าซพิเศษที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ โปรดติดต่อทีมวิศวกรด้านการใช้งานของเรา หรือเรียกดูแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ออนไลน์ของเรา

พร้อมที่จะเปลี่ยนโฉมระบบไนโตรเจนแรงดันสูงพิเศษของคุณแล้วหรือยัง?

วิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานของเราพร้อมประเมินความต้องการการไหลของไนโตรเจน สภาพทางเข้า เป้าหมายแรงดันขาออก และข้อจำกัดด้านโครงสร้างพื้นฐานของสถานที่ เราจัดทำข้อเสนอทางเทคนิคที่ครอบคลุม การสนับสนุนการออกแบบฐานราก แผนผังท่อและอุปกรณ์ (P&IDs) แผนผังวงจรไฟฟ้าแบบเส้นเดียว และการวิเคราะห์ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) อย่างละเอียดภายใน 10 วันทำการหลังจากได้รับคำสอบถามของคุณ

อีเมล: [email protected] | ตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง