ضاغط نيتروجين 4MW-80/30 | معزز نيتروجين فائق السعة 80 م³/دقيقة، رباعي المراحل، خالٍ من الزيت، للعمليات الصناعية بضغط 3.00 ميجا باسكال

ضاغط نيتروجين 4MW-80/30 – معزز نيتروجين فائق السعة رباعي المراحل خالٍ من الزيت للعمليات الصناعية بضغط 3.00 ميجا باسكال

صُمم ضاغط النيتروجين 4MW-80/30، ذو الأربع مراحل وأربعة صفوف، والمُصمم للعمل في التطبيقات الصناعية واسعة النطاق الأكثر تطلبًا، لإنتاج 80 مترًا مكعبًا في الدقيقة عند ضغط تفريغ يبلغ 3.00 ميجا باسكال. يتميز هذا الضاغط بانعدام التلوث بالزيت، وسعة تدفق هائلة، وهو مُحسَّن للتشغيل المستمر تحت ضغط مرتفع في منشآت البتروكيماويات والصلب ومعالجة الغاز.

نظرة عامة على المنتج

ال ضاغط نيتروجين 4MW-80/30 يمثل هذا المنتج ذروة هندسة ضواغط المكابس الخالية من الزيت، وهو مصمم لأكثر التطبيقات الصناعية واسعة النطاق تطلبًا، حيث تكون هناك حاجة إلى كل من سعة تدفق هائلة وضغط تفريغ مرتفع في آن واحد. مع أداء مثير للإعجاب سعة 80 متر مكعب/دقيقة و أ ضغط التفريغ 3.00 ميجا باسكال، تشغل هذه الوحدة قطاع الأداء الفائق للغاية من محفظة ضواغط النيتروجين الصناعية لدينا، وتخدم أكبر محطات فصل الهواء المبردة، ومصانع الصلب المتكاملة، ومجمعات البتروكيماويات.

ما يميز طراز 4MW-80/30 عن جميع الطرازات الأخرى في مجموعتنا هو أربع مراحل، أربعة صفوف (四列四级) بنية الضغط. يُعد هذا التصميم متعدد المراحل أساسيًا للتحكم في نسبة الضغط القصوى اللازمة لتحقيق ضغط تفريغ يبلغ 3.00 ميجا باسكال، مع الحفاظ على الاستقرار الحراري وسلامة عناصر منع التسرب المصنوعة من مادة PTFE الخالية من الزيت. تم تجهيز كل مرحلة بمبرد داخلي مستقل، مما يضمن بقاء درجات حرارة الغاز ضمن نطاقات التشغيل الآمنة حتى أثناء التشغيل المستمر بأقصى سعة. تم تصميم الإطار الضخم المصنوع من الحديد الزهر وعمود المرفق المصنوع من الفولاذ المطروق شديد التحمل لضمان عمر خدمة لا يقل عن 3.00 ميجا باسكال. 120 ألف ساعة في ظل ظروف صناعية صارمة.

يحافظ الضاغط على بصمتنا المميزة مسار ضغط خالٍ تمامًا من الزيت باستخدام حلقات مكابس وأحزمة توجيه مصنوعة من مركب PTFE ذاتي التشحيم. عند ضغط تفريغ يبلغ 3.00 ميجا باسكال، يكون خطر انتقال بخار الزيت أعلى بكثير مما هو عليه في تطبيقات الضغط المنخفض، مما يجعل التصميم الخالي من الزيت ليس مجرد ميزة بل ضرورة حتمية. يحقق محرك 4MW-80/30 شهادة ISO 8573-1 الأصلية من الفئة 0 بدون أي معدات ترشيح زيت لاحقة، مما يضمن أن نقاء النيتروجين يلبي أكثر المتطلبات صرامة في معالجة الأغذية، وتصنيع الأدوية، وتصنيع أشباه الموصلات، وتطبيقات عمليات البتروكيماويات.

المواصفات الفنية – 4 ميجاوات-80/30

* جميع المواصفات مصنفة وفقًا لظروف مرجعية قياسية (ISO 1217، الملحق ج). قد يختلف الأداء الفعلي بناءً على ارتفاع الموقع ودرجة الحرارة المحيطة وظروف المدخل.

الميزات الرئيسية والمزايا الهندسية

1. ضغط رباعي المراحل لنسب الضغط القصوى

ال بنية من أربع مراحل وأربعة صفوف (四列四级). يُعدّ تصميم 4MW-80/30 متطلبًا هندسيًا أساسيًا لتحقيق ضغط تفريغ يبلغ 3.00 ميجا باسكال من ظروف دخول نموذجية تتراوح بين 0.05 و0.10 ميجا باسكال. يتم توزيع نسبة الضغط الإجمالية، التي تتراوح تقريبًا بين 30:1 و60:1، على أربع أسطوانات ضغط، حيث تعمل كل مرحلة بنسبة ضغط مناسبة تتراوح بين 2.5:1 و3.5:1. بين كل مرحلة وأخرى، يقوم مبرد داخلي عالي الكفاءة من نوع الأنبوب والغطاء بإزالة حرارة الضغط، مما يحافظ على درجات حرارة التفريغ أقل من 150 درجة مئوية ويمنع التدهور الحراري لعناصر منع التسرب المصنوعة من مادة PTFE. بدون هذا النهج المرحلي، ستتجاوز درجة حرارة التفريغ 250 درجة مئوية، وهو ما يتجاوز بكثير حد التشغيل الآمن للمواد الخالية من الزيت. كما يوفر الترتيب رباعي الصفوف توازنًا فائقًا للقوى، حيث تلغي قوى القصور الذاتي من الدرجة الأولى والثانية بعضها البعض إلى حد كبير عبر أزواج الأسطوانات المتقابلة.

2. نظام إحكام عالي الأداء خالٍ من الزيت مصنوع من مادة PTFE

يستخدم جهاز 4MW-80/30 تقنية خاصة به مجموعة حلقات المكبس ذاتية التشحيم وحزام التثبيت مصنوعة من مركبات PTFE فائقة الأداء، مصممة خصيصًا للخدمة متعددة المراحل تحت ضغط عالٍ. هذه الحلقات مُدعمة بألياف زجاجية وجزيئات برونزية وثاني كبريتيد الموليبدينوم لتحقيق معامل احتكاك أقل من 0.05 دون الحاجة إلى أي تزييت هيدروكربوني خارجي. عند ضغط تصريف 3.00 ميجا باسكال، يكون الضغط الجزئي لأي بخار زيت أعلى بحوالي 30 مرة منه عند 0.30 ميجا باسكال، مما يجعل إزالة تلوث الزيت في المراحل اللاحقة شبه مستحيلة. تصميم 4MW-80/30 الخالي من الزيت يحقق شهادة ISO 8573-1 من الفئة 0 دون الحاجة إلى أي معدات ترشيح أو امتصاص أو مراقبة لاحقة. تركيبة مادة PTFE مصممة للعمل المستمر عند درجات حرارة تصل إلى 185 درجة مئوية، وتتحمل الإجهاد الحراري التراكمي لأربع مراحل ضغط.

3. هيكل ضخم شديد التحمل مع توازن قوى متطور

الهيكل الرئيسي مصبوب من حديد الزهر الرمادي GG30 (ما يعادل معيار ASTM A48 الفئة 35B) مع أقسام جدارية معززة يصل سمكها إلى 80 مم وممرات مياه تبريد مدمجة مصنعة مباشرة في المسبوكة. ترتيب أسطواني متقابل من أربعة صفوف يُوفر هذا النظام توازنًا استثنائيًا للقوى، حيث تُلغى قوى القصور الذاتي من الدرجة الأولى عبر أزواج الأسطوانات المتجاورة، بينما تُقلل قوى الدرجة الثانية إلى أدنى حد من خلال التزامن المتناظر لعمود المرفق. يُقلل هذا التوازن الميكانيكي المتقدم القوى غير المتوازنة المنتقلة إلى الأساس بأكثر من 90% مقارنةً بالتصاميم أحادية الصف، على الرغم من السعة الهائلة التي تبلغ 80 مترًا مكعبًا في الدقيقة. يعكس وزن 26 طنًا وطول 6.8 متر الحجم الصناعي لهذه الآلة، المصممة للتركيب في محطات ضواغط مخصصة ذات أساسات متينة وإمكانية وصول رافعة علوية.

4. محرك عالي الطاقة متوسط ​​الجهد للتكامل الصناعي

يتم تشغيل محرك 4MW-80/30 بواسطة محرك حثي متوسط ​​الجهد بقدرة 900 كيلوواط متوفر بتكوينين: 6 كيلوفولت أو 10 كيلوفولت، متوافق مع معيار الكفاءة IEC 60034-1 فئة IE3. عند هذا المستوى من الطاقة، يُعدّ استخدام محرك متوسط ​​الجهد ضروريًا لتوزيع الطاقة الكهربائية عمليًا، حيث يتجاوز تيار المحرك عند 380 فولت 1600 أمبير، مما يستلزم استخدام كابلات ومفاتيح كهربائية ذات أحجام غير عملية. يتيح تكوين 6 كيلوفولت أو 10 كيلوفولت التكامل المباشر مع شبكات التوزيع الصناعية متوسطة الجهد ذات تيارات محركات تتراوح بين 100 و170 أمبير، مما يُمكّن من استخدام كابلات قياسية ومفاتيح كهربائية تقليدية. المحرك مزود بغلاف تبريد سائل للتشغيل في المناخات الاستوائية، ويتميز بعزل من الفئة F مع ارتفاع درجة حرارة من الفئة B لتوفير هامش حراري مُمتد.

سيناريوهات التطبيق

محطات فصل الهواء المبردة فائقة الضخامة

في أكبر منشآت فصل الهواء المبردة في العالم، والتي تنتج ما بين 5000 و15000 متر مكعب قياسي في الساعة من غاز النيتروجين، يعمل جهاز 4MW-80/30 كـ معزز النيتروجين الأساسي عالي الضغط يقع هذا النظام بين صندوق التبريد وشبكة التوزيع. تبلغ سعته 80 مترًا مكعبًا في الدقيقة، وهي نفس سعة أكبر وحدات فصل الهواء أحادية الخط، بينما يوفر ضغط التفريغ البالغ 3.00 ميجا باسكال ضغطًا كافيًا لتوزيع النيتروجين عبر خطوط الأنابيب لمسافات طويلة إلى المستهلكين في المجمعات الصناعية الواسعة. يُعدّ التصميم الخالي من الزيت بالغ الأهمية في هذه التطبيقات، لأن شبكة توزيع النيتروجين تخدم العديد من المستهلكين ذوي متطلبات نقاء متفاوتة، بدءًا من معالجة مصانع الصلب (التي تتحمل شوائب طفيفة) وصولًا إلى تصنيع أشباه الموصلات (التي تتطلب مستويات تلوث أقل من جزء في المليار). أي تلوث بالزيت في هذا النظام سينتشر في جميع أنحاء شبكة التوزيع، مما يؤثر على جميع المستهلكين.

أنظمة النيتروجين عالية الضغط في مصانع الصلب المتكاملة

تتطلب مصانع الصلب المتكاملة الحديثة المزودة بأفران صهر متعددة، وأفران أكسجين أساسية، وخطوط صب مستمر كميات هائلة من النيتروجين عالي الضغط يُستخدم هذا الجهاز في عمليات التخميل، ومعالجة المعادن في المغارف، وإحكام إغلاق الغاز في أفران الصهر، وتنظيف الأوعية في حالات الطوارئ. تبلغ سعة جهاز 4MW-80/30 حوالي 80 مترًا مكعبًا في الدقيقة، مما يُمكّنه من خدمة وحدات متعددة لصناعة الصلب في آنٍ واحد عبر خط نيتروجين مركزي بضغط 3.00 ميجا باسكال. يُعدّ ضغط التفريغ المرتفع ضروريًا للتغلب على الضغط العكسي لأنظمة الصب الحديثة (التي تعمل بضغط يتراوح بين 1.5 و2.0 ميجا باسكال) وللحفاظ على تدفق غاز الإحكام بشكل إيجابي عند فوهات أفران الصهر. ضاغط نيتروجين عالي الضغط 4MW-80/30 تم نشرها في مصانع الصلب في جميع أنحاء آسيا، حيث أثبتت موثوقيتها وتشغيلها الخالي من الزيت أهميتها البالغة في الحفاظ على جودة الصب وتقليل انسداد فوهة الصب.

أنظمة الضغط العالي في عمليات البتروكيماويات وأنظمة الطوارئ

في مجمعات البتروكيماويات ومصافي النفط، يوفر جهاز 4MW-80/30 النيتروجين عالي الضغط لـ الحفاظ على محفزات المفاعل، وخمول وحدة التكسير الهيدروجيني، وحقن النيتروجين الطارئ في الأوعية عالية الضغط، واختبار ضغط خط الأنابيبيُعد ضغط التفريغ البالغ 3.00 ميجا باسكال كافيًا لحقن النيتروجين في جميع أوعية المعالجة وأنظمة المفاعلات تقريبًا، مما يحافظ على طبقات الغاز الخامل الموجبة أثناء بدء التشغيل والإيقاف وحالات الطوارئ. ويضمن تصنيف التشغيل المستمر توفر النيتروجين دون انقطاع خلال فترات الصيانة الدورية الطويلة. وتُعد شهادة خلو المنتج من الزيت إلزامية لتطبيقات البتروكيماويات التي يلامس فيها النيتروجين طبقات المحفزات أو يدخل في تيارات المعالجة التي يجب أن تظل خالية تمامًا من الهيدروكربونات لمنع تسمم المحفزات أو تلوث المنتج.

محطات تسييل الغاز ومحطات تعزيز خطوط الأنابيب

تتطلب محطات تسييل النيتروجين واسعة النطاق وشبكات خطوط أنابيب نقل الغاز ضواغط عالية السعة والضغط لنقل النيتروجين عبر مسافات طويلة وعبر معدات المعالجة المبردة. إن الجمع بين معدل تدفق 80 متر مكعب/دقيقة وضغط 3.00 ميجا باسكال في ضاغط 4MW-80/30 يجعله مثاليًا لـ محطات تعزيز خط الأنابيب تحافظ هذه الأنظمة على التدفق والضغط عبر مئات الكيلومترات من خطوط أنابيب التوزيع. في محطات التسييل، يقوم الضاغط برفع ضغط النيتروجين من مبخر التسييل إلى الضغط المطلوب للتخزين والتوزيع، ويضمن التصميم الخالي من الزيت عدم دخول أي ملوثات إلى نظام التبريد حيث يمكن أن تتجمد وتسد المبادلات الحرارية.

المواد والإنشاءات

تم تصنيع جهاز 4MW-80/30 من مواد ممتازة مختارة خصيصًا لتوافقه مع النيتروجين عالي الضغط للغاية، ومقاومته الحرارية، وسلامته الهيكلية الهائلة:

تم تصميم وتصنيع جميع المكونات التي تتحمل الضغط وفقًا لمعايير صارمة. ASME BPVC القسم الثامن القسم 1 أو وفقًا لمعايير GB 150 الصينية. تخضع كل وصلة لحام لفحص بالأشعة السينية (RT) وفقًا للقسم الخامس، المادة 2 من معيار ASME، ويخضع كل وعاء ضغط مكتمل لاختبار ضغط هيدروستاتيكي عند 1.5 ضعف أقصى ضغط تشغيل مسموح به (MAWP) لمدة لا تقل عن 30 دقيقة. تُصنع أنظمة الأنابيب عالية الضغط من الفولاذ المقاوم للصدأ SS316 غير الملحوم، مع وصلات ذات حواف من فئة ANSI 900 لضمان منع التسرب عند ضغط تشغيل 3.00 ميجا باسكال.

إرشادات التركيب والصيانة

متطلبات الأساس والهيكل

يبلغ الوزن الجاف لتوربين 4MW-80/30 حوالي 26.00 طنًا، ويقع مركز ثقله على ارتفاع 1200 مم تقريبًا فوق القاعدة. وبفضل تصميمه ذي الأسطوانات المتقابلة بأربعة صفوف، تتم إدارة القوى غير المتوازنة بكفاءة عالية للغاية على الرغم من سعته الهائلة، مما يسمح بتركيبه على كتلة خرسانية مسلحة مقاومة للقصور الذاتي بوزن 40-50 طنًايجب تركيب الكتلة على عوازل اهتزاز مطاطية شديدة التحمل (تردد طبيعي 4-6 هرتز) لمنع انتقال الاهتزازات إلى الهياكل المجاورة. الحد الأدنى لمتطلبات الخلوص: 2.5 متر على الجانب غير المُشغِّل للوصول إلى الصمام، و2.0 متر على جانب المُشغِّل لصيانة المحرك، و3.0 متر فوق مستوى سطح البحر لوصول الرافعة أثناء عمليات الصيانة الرئيسية. يجب أن يُصمِّم الأساس مهندس إنشائي مؤهل، ويجب أن يُراعي الأحمال الديناميكية أثناء بدء التشغيل والإيقاف وحالات الطوارئ.

تصميم نظام مياه التبريد

يبلغ الطلب على مياه التبريد ما يقارب 120 م³/ساعة عند درجة حرارة مدخل لا تتجاوز 32 درجة مئوية. تُغذي دائرة توزيع المياه أغلفة الأسطوانات، وثلاثة مبردات وسيطة، ومبردًا لاحقًا عبر فروع متوازية مزودة بصمامات تحكم فردية في التدفق. نظرًا لعملية الضغط رباعية المراحل، تُعد المبردات الوسيطة بالغة الأهمية لإدارة الحرارة، ويجب أن تحصل على أولوية في تدفق مياه التبريد. مواصفات جودة المياه: درجة حموضة تتراوح بين 6.5 و8.5، إجمالي المواد الصلبة الذائبة أقل من 500 ملغم/لتر، محتوى الكلوريد أقل من 50 ملغم/لتر (لمنع تآكل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ SS316)، المواد الصلبة العالقة أقل من 30 ملغم/لتر، والصلابة الكلية أقل من 300 ملغم/لتر كـ CaCO₃. يُعد وجود برج تبريد مغلق الدائرة مزود بترشيح جانبي ومعالجة كيميائية آلية أمرًا ضروريًا لضمان التشغيل الموثوق.

جدول الصيانة الوقائية

يُقلل التصميم الخالي من الزيت لمحرك 4MW-80/30 بشكلٍ كبير من تعقيد الصيانة مقارنةً بالبدائل المُشحّمة ذات السعة المكافئة. فلا حاجة لتغيير الزيت (الذي يتطلب أكثر من 500 لتر لكل تغيير)، ولا عقود مع مختبرات تحليل الزيت، ولا مخزون لعناصر الترشيح، ولا استبدال خراطيش الفصل. أما العناصر الاستهلاكية الرئيسية فهي... حلقات مكابس PTFE وأحزمة تثبيتوالتي عادةً ما تحقق عمرًا تشغيليًا يتراوح بين 3000 و5000 ساعة في ظل ظروف النيتروجين النظيف. ويعمل التصميم رباعي المراحل على توزيع التآكل بشكل أكثر توازنًا على كامل الجهاز، مما يقلل من ذروة الإجهاد على أي مكون على حدة.

شهادات الامتثال والسلامة

تم تصميم وتصنيع واختبار ضاغط النيتروجين 4MW-80/30 ليلبي أو يتجاوز المعايير الدولية والأطر التنظيمية التالية:

تحليل الأداء والكفاءة

يحقق جهاز 4MW-80/30 يبلغ استهلاك الطاقة المحدد حوالي 11.25 كيلوواط لكل متر مكعب/دقيقة يتم توصيل النيتروجين عند ضغط تفريغ يبلغ 3.00 ميجا باسكال. يعكس هذا الرقم المحدد للطاقة الواقع الديناميكي الحراري لعملية الضغط العالي للغاية عبر أربع مراحل. ضمن فئة ضواغط المكابس الخالية من الزيت ذات السعة العالية للغاية (سعة > 60 م³/دقيقة، ضغط > 2.00 ميجا باسكال)، تُعد هذه الكفاءة تنافسية، بل وتتفوق في كثير من الأحيان على التقنيات البديلة. للمقارنة، تستهلك الضواغط الترددية المُشحّمة بالزيت في تطبيقات مماثلة عادةً ما بين 12.0 و14.0 كيلو واط/م³/دقيقة، بينما تتطلب محاولات تحقيق أداء مكافئ باستخدام ضواغط لولبية متعددة متصلة على التوالي تبريدًا معقدًا بين المراحل، وستظل غير كافية للحصول على شهادة خلوها من الزيت.

على مدار جدول تشغيل سنوي قياسي مدته 8000 ساعة، تحقق ميزة كفاءة مولد 4MW-80/30 مقارنة بالبدائل الأقل كفاءة ما يقارب توفير سنوي في الطاقة يتراوح بين 480,000 و960,000 كيلوواط ساعةبسعر 0.08/كيلوواط ساعة، يمثل هذا انخفاضًا مباشرًا في تكلفة الكهرباء يتراوح بين 38,400 و76,800 سنويًا. ومع ذلك، فإن الدافع الاقتصادي الرئيسي لاختيار نظام 4 ميجاوات-80/30 هو عادةً التخلص من المواد الاستهلاكية المتعلقة بالنفط وتجنب معدات إزالة النفط في المراحل اللاحقة سيكون ذلك إلزاميًا مع أي بديل يستخدم مواد التشحيم. التكلفة الإجمالية لامتلاك نظام ضغط النيتروجين فائق الضغط يتم تقليلها بمقدار 20-30% على مدى 10 سنوات من العمر التشغيلي عند مقارنة نظام 4MW-80/30 الخالي من الزيت بالأنظمة المزيتة مع تنقية كاملة في المراحل اللاحقة.

يوفر التصميم ذو المراحل الأربع ميزة إضافية في الكفاءة من خلال تحسين التبريد بين المراحليُصمَّم كل مُبرِّد وسيط بحيث يقترب من درجة حرارة ماء التبريد في حدود 5 درجات مئوية، مما يزيد من كثافة الغاز الداخل إلى المرحلة التالية ويقلل من حجم الغاز المطلوب ضغطه. يُحسِّن هذا النهج التدريجي للتبريد الكفاءة الحرارية الإجمالية لعملية الضغط بمقدار 15% تقريبًا مقارنةً بالضغط الأديباتي بدون تبريد وسيط.

إمكانيات التخصيص وتصنيع المعدات الأصلية

نقدم خيارات تخصيص شاملة لتكييف جهاز 4MW-80/30 مع ظروف الموقع المحددة ومتطلبات التكامل ومواصفات المستخدم النهائي:

• تركيب حزمة متكاملة جاهزة للاستخدام: يتم تجميع الضاغط والمحرك والمبردات البينية الأربعة والمبرد اللاحق وأنابيب الضغط العالي وأجهزة القياس وأنظمة التحكم مسبقًا على قاعدة فولاذية هيكلية ضخمة مزودة بعوارض رفع مدمجة وقوالب براغي تثبيت. يساهم الاختبار المسبق لجميع الأنظمة في المصنع في تقليل وقت التشغيل وتقليل المخاطر في الموقع.
• تكوينات المناطق الخطرة: صناديق محركات وكهرباء متوافقة مع معايير ATEX Zone 2 و IECEx للمنشآت البتروكيماوية. يمكن دمج أنظمة الكشف عن الغازات والتهوية التلقائية والعزل في حالات الطوارئ ضمن بنية التحكم.
• التحكم المتقدم في العمليات: وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) من نوع Siemens S7-1500 أو Allen-Bradley ControlLogix مزودة بشاشة لمس HMI مقاس 15 بوصة، ونظام مراقبة عن بُعد احتياطي عبر Modbus TCP/IP وOPC-UA، وتكامل سلس مع أنظمة DCS/SCADA. تعمل خاصية مشاركة الأحمال التلقائية، والتوافق مع محركات التردد المتغير (VFD)، وخوارزميات الصيانة التنبؤية على تحسين الجاهزية وتقليل وقت التوقف غير المخطط له.
• حماية البيئة: أنظمة طلاء بحرية من الدرجة C5-M للمنشآت الساحلية؛ مكونات كهربائية استوائية لدرجات حرارة محيطة تصل إلى 55 درجة مئوية؛ وحاويات صوتية مخصصة تقلل انبعاث الضوضاء من 88 ديسيبل (A) إلى 75 ديسيبل (A) على بعد متر واحد للمنشآت القريبة من المباني المأهولة.
• قطع الغيار وعقود الصيانة: حزم قطع غيار شاملة تتضمن قطع الغيار الأساسية التي تتآكل بشكل كبير لمدة عامين من التشغيل؛ مهندسو خدمة مدربون في المصنع متاحون للتشغيل والصيانة والاستجابة للطوارئ؛ واتفاقيات خدمة طويلة الأجل مع التزامات توافر مضمونة.

تتوفر التكوينات المخصصة من الحد الأدنى للطلب: وحدة واحدةنظراً لحجم مشروع 4MW-80/30، تستغرق مراجعة التصميم وإعداد المقترح عادةً من 10 إلى 14 يوم عمل. مدة التسليم القياسية من 16 إلى 20 أسبوعاً؛ وقد يتوفر تسليم سريع خلال 14 أسبوعاً للطلبات المؤهلة ذات المواصفات الهندسية المحددة.

دراسة حالة: تحديث نظام النيتروجين في مصنع الصلب المتكامل

عميل: شركة رائدة ومتكاملة لإنتاج الصلب في جنوب شرق آسيا، تمتلك ثلاثة أفران صهر، ومحولين للأكسجين القاعدي، وستة خطوط صب مستمر.

تحدي: كان مصنع الصلب يُشغّل ثلاثة ضواغط تعمل بالزيت (بسعة إجمالية 75 متر مكعب/دقيقة، وضغط أقصى 2.00 ميجا باسكال) لتزويد المصنع بأكمله بالنيتروجين. كان النظام يعمل بكامل طاقته، دون وجود أي نظام احتياطي للصيانة أو في حالة الأعطال. تسبب تلوث الزيت في انسداد فوهات موزع الصب في 151 طنًا من المسبوكات، مما أدى إلى خسائر في الجودة وإعادة تصنيع بقيمة 2.5 مليون دولار سنويًا. لم يكن ضغط 2.00 ميجا باسكال كافيًا لتقنية التخميل الجديدة عالية الضغط لموزع الصب، والتي يجري تطبيقها على أحدث خط صب. احتاج العميل إلى ضاغط واحد يمكنه استبدال الضواغط القديمة، وتوفير نظام احتياطي، وتوفير ضغط 3.00 ميجا باسكال للمعدات الجديدة.

حل: لقد قمنا بتوريد ضاغط نيتروجين خالٍ من الزيت 4MW-80/30 باعتبارها مصدر النيتروجين الرئيسي، تم تجهيز النظام على منصة جاهزة للاستخدام مزودة بجميع المبردات البينية الأربعة، ومبرد لاحق، وأنابيب الضغط العالي، ولوحة تحكم Siemens S7-1500 PLC مع تكامل كامل مع نظام SCADA. وقد لبّى ضغط التفريغ البالغ 3.00 ميجا باسكال متطلبات حوض الصب الجديد، مع توفير ضغط كافٍ لشبكة توزيع المصنع بأكملها. وقد ساهم التصميم الخالي من الزيت في منع تلوث جميع أنظمة الصب. وتم الاحتفاظ بأحد الضواغط الموجودة كضاغط احتياطي للطوارئ.

النتائج الكمية بعد 30 شهرًا:

• محتوى النيتروجين في الزيت: انخفض من 3.8 ملغم/م³ إلى أقل من 0.01 ملغم/م³، محققاً معيار ISO 8573-1 الفئة 0
• انسداد فوهة جهاز التوزيع: مستبعدمما أدى إلى تحسين إنتاجية الصب من 94.2% إلى 97.8%
• تكاليف فقدان الجودة وإعادة العمل: انخفض بمقدار $2.1 مليون/سنة
• تكاليف الصيانة (ثلاثة ضواغط قديمة مقابل ضاغط جديد واحد): تم تخفيضها بمقدار 38%
• استهلاك الطاقة: تم تحسينه بمقدار 8.5% مقارنةً بالأسطول المستبدل، مما يوفر $42,000/سنة
• توقف غير مخطط له: أحداث صفرية في غضون 30 شهرًا؛ بلغ متوسط ​​وقت التوقف غير المخطط له للضواغط القديمة 12 يومًا في السنة

لقد حوّل جهاز 4MW-80/30 إمدادات النيتروجين لدينا من مصدر دائم للمشاكل إلى مصدر موثوق لا داعي للقلق بشأنه. وقد وفّر التخلص من تلوث الزيت عائداً مجزياً بفضل تحسين جودة الصب. ونحن الآن نخطط لتركيب وحدة ثانية في مصنعنا الآخر. نائب رئيس العمليات، منتج الصلب المتكامل

الأسئلة الشائعة ودليل الاختيار

المنتجات والحلول ذات الصلة

للحصول على نظرة عامة شاملة عن ضاغط نيتروجين صناعي للاطلاع على محفظتنا، بما في ذلك ضواغط الأكسجين الخالية من الزيت، وضواغط الهيدروجين، وضواغط ثاني أكسيد الكربون، وحلول الغازات المتخصصة المصممة حسب الطلب، يرجى الاتصال بفريق هندسة التطبيقات لدينا أو تصفح كتالوج منتجاتنا عبر الإنترنت.

هل أنت مستعد لتحويل نظام النيتروجين فائق الضغط لديك؟

يتوفر لدينا مهندسون متخصصون في التطبيقات لتقييم متطلبات تدفق النيتروجين، وظروف المدخل، وأهداف ضغط التفريغ، وقيود البنية التحتية للموقع. نقدم عروضًا فنية شاملة، ودعمًا في تصميم الأساسات، ومخططات الأنابيب والأجهزة (P&IDs)، ومخططات كهربائية أحادية الخط، وتحليلات تفصيلية للتكلفة الإجمالية للملكية (TCO) في غضون 10 أيام عمل من استلام استفسارك.

بريد إلكتروني: [email protected] الرد خلال 24 ساعة