4MW-80/30 نائٹروجن کمپریسر | 3.00 MPa صنعتی عمل کے لیے 80 m³/منٹ الٹرا ہائی کیپیسٹی فور اسٹیج آئل فری N2 بوسٹر

4MW-80/30 نائٹروجن کمپریسر - 3.00 MPa صنعتی عمل کے لیے انتہائی اعلیٰ صلاحیت والا فور سٹیج آئل فری N2 بوسٹر

3.00 MPa ڈسچارج پریشر پر 80 m³/منٹ فراہم کرنے کے لیے انجنیئر کیا گیا، 4MW-80/30 ایک چار مرحلوں والا، چار قطار والا آئل فری پسٹن نائٹروجن کمپریسر ہے جسے بڑے پیمانے پر صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ زیرو تیل کی آلودگی، بڑے پیمانے پر بہاؤ کی گنجائش، اور پیٹرو کیمیکل، اسٹیل، اور گیس پروسیسنگ کی سہولیات میں بلند دباؤ پر مسلسل ڈیوٹی آپریشن کے لیے موزوں ہے۔

پروڈکٹ کا جائزہ

دی 4MW-80/30 نائٹروجن کمپریسر ہمارے آئل فری پسٹن کمپریسر انجینئرنگ کے عروج کی نمائندگی کرتا ہے، جو سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والے بڑے پیمانے پر صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں بڑے پیمانے پر بہاؤ کی گنجائش اور بلند خارج ہونے والے دباؤ دونوں کی بیک وقت ضرورت ہوتی ہے۔ ایک متاثر کن کے ساتھ 80 m³/منٹ کی گنجائش اور a 3.00 ایم پی اے ڈسچارج پریشریہ یونٹ ہمارے صنعتی نائٹروجن کمپریسر پورٹ فولیو کے انتہائی اعلیٰ کارکردگی والے حصے پر قابض ہے، جو سب سے بڑے کرائیوجینک ایئر سیپریشن پلانٹس، انٹیگریٹڈ اسٹیل ملز، اور پیٹرو کیمیکل کمپلیکس کی خدمت کرتا ہے۔

ہمارے لائن اپ میں جو چیز 4MW-80/30 کو دوسرے تمام ماڈلز سے ممتاز کرتی ہے وہ ہے چار مرحلہ، چار قطار (四列四级) کمپریشن فن تعمیر. یہ ملٹی اسٹیج ڈیزائن تھرمل استحکام کو برقرار رکھتے ہوئے اور تیل سے پاک PTFE سیلنگ عناصر کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے 3.00 MPa خارج ہونے والے دباؤ کو حاصل کرنے کے لیے درکار انتہائی دباؤ کے تناسب کو منظم کرنے کے لیے ضروری ہے۔ ہر سٹیج ایک آزاد انٹرکولر سے لیس ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گیس کا درجہ حرارت زیادہ سے زیادہ صلاحیت کے مسلسل آپریشن کے دوران بھی محفوظ آپریٹنگ لفافوں میں رہے۔ بڑے پیمانے پر کاسٹ آئرن فریم اور ہیوی ڈیوٹی جعلی سٹیل کرینک شافٹ کو کم از کم سروس لائف کے لیے بنایا گیا ہے۔ 120,000 گھنٹے سخت صنعتی حالات میں۔

کمپریسر ہمارے دستخط کو برقرار رکھتا ہے۔ مکمل طور پر تیل سے پاک کمپریشن کا راستہ خود چکنا کرنے والے PTFE کمپوزٹ پسٹن رِنگز اور رائیڈر بینڈز کا استعمال۔ 3.00 MPa ڈسچارج پریشر پر، تیل کے بخارات لے جانے کا خطرہ کم دباؤ والے ایپلی کیشنز کے مقابلے میں تیزی سے زیادہ ہوتا ہے، جس سے تیل سے پاک ڈیزائن نہ صرف فائدہ مند ہوتا ہے بلکہ بالکل لازمی ہوتا ہے۔ 4MW-80/30 حاصل کرتا ہے۔ مقامی ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن بغیر کسی ڈاون اسٹریم آئل فلٹریشن کے آلات کے، نائٹروجن کی پاکیزگی کو یقینی بنانا فوڈ پروسیسنگ، فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ، سیمی کنڈکٹر فیبریکیشن، اور پیٹرو کیمیکل پروسیس ایپلی کیشنز کی انتہائی سخت ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

تکنیکی تفصیلات – 4MW-80/30

* تمام وضاحتیں معیاری حوالہ جات کی شرائط پر درجہ بندی کی جاتی ہیں (ISO 1217، Annex C)۔ اصل کارکردگی سائٹ کی اونچائی، محیط درجہ حرارت، اور داخلی حالات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔

کلیدی خصوصیات اور انجینئرنگ کے فوائد

1. انتہائی دباؤ کے تناسب کے لیے چار مرحلے کا کمپریشن

دی چار مرحلے، چار قطار (四列四级) فن تعمیر 4MW-80/30 میں سے 0.05–0.10 MPa کے عام انلیٹ حالات سے 3.00 MPa خارج ہونے والے دباؤ کو حاصل کرنے کے لیے انجینئرنگ کی ایک بنیادی ضرورت ہے۔ تقریباً 30:1 سے 60:1 کا مجموعی دباؤ کا تناسب چار کمپریشن سلنڈروں میں تقسیم کیا جاتا ہے، ہر مرحلہ 2.5:1 سے 3.5:1 کے قابل انتظام دباؤ کے تناسب پر کام کرتا ہے۔ ہر مرحلے کے درمیان، ایک سرشار اعلی کارکردگی والا شیل اور ٹیوب انٹرکولر کمپریشن کی گرمی کو ہٹاتا ہے، خارج ہونے والے درجہ حرارت کو 150 ° C سے کم رکھتا ہے اور PTFE سگ ماہی عناصر کے تھرمل انحطاط کو روکتا ہے۔ اس مرحلہ وار نقطہ نظر کے بغیر، خارج ہونے والا درجہ حرارت 250 ° C سے زیادہ ہو جائے گا، تیل سے پاک مواد کی محفوظ آپریٹنگ حد سے کہیں زیادہ۔ چار قطاروں کا انتظام اعلیٰ قوت کا توازن بھی فراہم کرتا ہے، جس میں پہلی اور دوسری ترتیب کی جڑی قوتیں مخالف سلنڈر جوڑوں میں ایک دوسرے کو بڑی حد تک منسوخ کر دیتی ہیں۔

2. ہائی پرفارمنس آئل فری پی ٹی ایف ای سیلنگ سسٹم

4MW-80/30 ایک ملکیتی ملازم ہے۔ خود چکنا کرنے والی پسٹن کی انگوٹھی اور رائیڈر بینڈ اسمبلی الٹرا ہائی پرفارمنس پی ٹی ایف ای کمپوزٹ سے تیار کیا گیا ہے جو خاص طور پر ملٹی اسٹیج ہائی پریشر سروس کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ ان حلقوں کو شیشے کے ریشے، کانسی کے ذرات، اور مولبڈینم ڈسلفائیڈ کے ساتھ مضبوط کیا جاتا ہے تاکہ بغیر کسی بیرونی ہائیڈرو کاربن پھسلن کے 0.05 سے نیچے رگڑ کا گتانک حاصل کیا جا سکے۔ 3.00 MPa خارج ہونے والے دباؤ پر، کسی بھی تیل کے بخارات کا جزوی دباؤ 0.30 MPa کے مقابلے میں تقریباً 30 گنا زیادہ ہو گا، جس سے تیل کی آلودگی کو بہاو کو ہٹانا تقریباً ناممکن ہو جائے گا۔ 4MW-80/30 کا مقامی آئل فری ڈیزائن حاصل کرتا ہے۔ ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن بغیر کسی بہاو فلٹریشن، جذب، یا نگرانی کے آلات کے۔ PTFE فارمولیشن کو 185°C تک درجہ حرارت پر مسلسل آپریشن کے لیے درجہ بندی کی گئی ہے، چار کمپریشن مراحل کے مجموعی تھرمل تناؤ کو برداشت کرتے ہوئے۔

3. ایڈوانسڈ فورس بیلنس کے ساتھ بڑے پیمانے پر ہیوی ڈیوٹی فریم

مرکزی فریم سے کاسٹ کیا گیا ہے۔ GG30 گرے کاسٹ آئرن (ASTM A48 کلاس 35B کے مساوی) 80 ملی میٹر تک موٹی دیوار کے حصوں کے ساتھ اور انٹیگرل کولنگ واٹر پیسیجز جو براہ راست کاسٹنگ میں مشین بنائے گئے ہیں۔ دی چار قطار مخالف سلنڈر کا انتظام غیر معمولی قوت توازن فراہم کرتا ہے، جس میں پہلی ترتیب کی جڑی قوتیں ملحقہ سلنڈر کے جوڑوں میں منسوخ ہو جاتی ہیں اور دوسری ترتیب والی قوتیں ہم آہنگ کرینک شافٹ فیزنگ کے ذریعے کم سے کم ہوتی ہیں۔ یہ جدید مکینیکل توازن 80 m³/منٹ کی بڑی گنجائش کے باوجود سنگل قطار ڈیزائن کے مقابلے میں فاؤنڈیشن میں منتقل ہونے والی غیر متوازن قوتوں کو 90% سے کم کرتا ہے۔ 26.00-ٹن وزن اور 6.8-میٹر لمبائی اس مشین کے صنعتی پیمانے کی عکاسی کرتی ہے، جو کافی بنیادوں اور اوور ہیڈ کرین تک رسائی کے ساتھ سرشار کمپریسر ہاؤسز میں تنصیب کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

4. صنعتی انضمام کے لیے ہائی پاور میڈیم وولٹیج ڈرائیو

4MW-80/30 کو a کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ 900 کلو واٹ میڈیم وولٹیج انڈکشن موٹر 6kV یا 10kV کنفیگریشن میں دستیاب ہے، IEC 60034-1 ایفیشنسی کلاس IE3 کے مطابق ہے۔ بجلی کی اس سطح پر، درمیانی وولٹیج ڈرائیو عملی برقی تقسیم کے لیے لازمی ہے — 380V پر موٹر کرنٹ 1,600 amps سے زیادہ ہو جائے گا، جس کے لیے کیبل کے سائز اور سوئچ گیئر کی ضرورت ہوتی ہے۔ 6kV یا 10kV کنفیگریشن 100-170 amps کے موٹر کرنٹ کے ساتھ صنعتی میڈیم وولٹیج ڈسٹری بیوشن نیٹ ورکس میں براہ راست انضمام کی اجازت دیتی ہے، معیاری کیبل سائزنگ اور روایتی سوئچ گیئر کو فعال کرتی ہے۔ موٹر ٹراپیکل کلائمیٹ آپریشن کے لیے مائع کولنگ جیکٹ سے لیس ہے اور اس میں توسیع شدہ تھرمل مارجن کے لیے کلاس B درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ کلاس F کی موصلیت ہے۔

درخواست کے منظرنامے۔

انتہائی بڑے پیمانے پر کریوجینک ایئر سیپریشن پلانٹس

دنیا کی سب سے بڑی کرائیوجینک ASU سہولیات میں جو 5,000–15,000 Nm³/h گیسی نائٹروجن پیدا کرتی ہے، 4MW-80/30 بنیادی ہائی پریشر نائٹروجن بوسٹر کولڈ باکس اور ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک کے درمیان۔ اس کی 80 m³/منٹ کی گنجائش سب سے بڑی سنگل ٹرین ASUs کے آؤٹ پٹ سے مماثل ہے، جبکہ 3.00 MPa ڈسچارج پریشر وسیع صنعتی کمپلیکس میں نیچے دھارے کے صارفین کو طویل فاصلے پر پائپ لائن کی تقسیم کے لیے کافی سر فراہم کرتا ہے۔ ان ایپلی کیشنز میں آئل فری ڈیزائن بالکل اہم ہے کیونکہ نائٹروجن ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک متعدد صارفین کو مختلف طہارت کے تقاضوں کے ساتھ خدمت کرتا ہے، اسٹیل مل انرٹنگ (معمولی نجاستوں کو برداشت کرنے والا) سے لے کر سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ تک (جس میں ذیلی پی پی بی آلودگی کی سطح کی ضرورت ہوتی ہے)۔ بوسٹر پر تیل کی کوئی بھی آلودگی پورے ڈسٹری بیوشن سسٹم میں پھیل جائے گی، جس سے تمام صارفین متاثر ہوں گے۔

انٹیگریٹڈ اسٹیل مل ہائی پریشر نائٹروجن سسٹمز

ایک سے زیادہ بلاسٹ فرنس، بنیادی آکسیجن فرنس، اور مسلسل کاسٹنگ لائنوں کے ساتھ جدید مربوط اسٹیل ملز کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہائی پریشر نائٹروجن کی بڑی مقدار ٹنڈش جڑنا، لاڈل میٹالرجی، بلاسٹ فرنس گیس سیلنگ، اور ہنگامی برتن صاف کرنے کے لیے۔ 4MW-80/30 کی 80 m³/منٹ کی صلاحیت بیک وقت ایک سنٹرلائزڈ 3.00 MPa نائٹروجن ہیڈر کے ذریعے متعدد سٹیل بنانے والے یونٹس کی خدمت کر سکتی ہے۔ جدید ٹنڈش سسٹمز (1.5–2.0 MPa پر کام کرنے والے) کے بیک پریشر پر قابو پانے اور بلاسٹ فرنس ٹوئیرس میں مثبت سگ ماہی گیس کے بہاؤ کو برقرار رکھنے کے لیے بلند خارج ہونے والا دباؤ ضروری ہے۔ دی 4MW-80/30 ہائی پریشر نائٹروجن کمپریسر پورے ایشیاء میں اسٹیل ملوں میں تعینات کیا گیا ہے، جہاں اس کی قابل اعتمادی اور تیل سے پاک آپریشن کاسٹنگ کے معیار کو برقرار رکھنے اور ٹنڈش نوزل ​​کی بندش کو کم کرنے کے لیے اہم ثابت ہوا ہے۔

پیٹرو کیمیکل ہائی پریشر کا عمل اور ہنگامی نظام

پیٹرو کیمیکل کمپلیکس اور ریفائنریوں میں، 4MW-80/30 ہائی پریشر نائٹروجن فراہم کرتا ہے ری ایکٹر کیٹالسٹ پرزرویشن، ہائیڈرو کریکر انرٹنگ، ہائی پریشر والے برتنوں میں ایمرجنسی نائٹروجن انجیکشن، اور پائپ لائن پریشر ٹیسٹنگ. 3.00 MPa ڈسچارج پریشر نائٹروجن کو عملاً تمام پراسیس ویسلز اور ری ایکٹر سسٹمز میں داخل کرنے کے لیے کافی ہے، جو اسٹارٹ اپ، شٹ ڈاؤن، اور ہنگامی حالات کے دوران مثبت انرٹ گیس کمبل کو برقرار رکھتا ہے۔ مسلسل ڈیوٹی کی درجہ بندی توسیعی تبدیلی کی مہم کے دوران بلاتعطل نائٹروجن کی دستیابی کو یقینی بناتی ہے۔ تیل سے پاک سرٹیفیکیشن پیٹرو کیمیکل ایپلی کیشنز کے لیے لازمی ہے جہاں نائٹروجن اتپریرک بستروں سے رابطہ کرتی ہے یا عمل کی ندیوں میں داخل ہوتی ہے جو کیٹیلسٹ زہر یا مصنوعات کی آلودگی کو روکنے کے لیے مکمل طور پر ہائیڈرو کاربن سے پاک رہنا چاہیے۔

گیس لیکیفیکشن اور پائپ لائن بوسٹر اسٹیشنز

بڑے پیمانے پر نائٹروجن لیکویفیکشن پلانٹس اور گیس ٹرانسمیشن پائپ لائن نیٹ ورکس کو نائٹروجن کو طویل فاصلے تک اور کرائیوجینک پروسیسنگ آلات کے ذریعے منتقل کرنے کے لیے اعلیٰ صلاحیت، ہائی پریشر کمپریسرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ 4MW-80/30 کا 80 m³/منٹ بہاؤ اور 3.00 MPa پریشر کا مجموعہ اسے مثالی بناتا ہے پائپ لائن بوسٹر اسٹیشنز جو سینکڑوں کلومیٹر ڈسٹری بیوشن پائپ لائن میں بہاؤ اور دباؤ کو برقرار رکھتا ہے۔ لیکیفیکشن پلانٹس میں، کمپریسر لیکویفائر واپورائزر سے نائٹروجن کو اسٹوریج اور ڈسٹری بیوشن کے لیے درکار دباؤ میں بڑھاتا ہے، تیل سے پاک ڈیزائن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کوئی بھی آلودگی کرائیوجینک سسٹم میں داخل نہ ہو جہاں وہ ہیٹ ایکسچینجر کو منجمد اور بلاک کر سکے۔

مواد اور تعمیر

4MW-80/30 انتہائی ہائی پریشر نائٹروجن مطابقت، تھرمل مزاحمت، اور بڑے پیمانے پر ساختی سالمیت کے لیے منتخب کردہ پریمیم مواد سے بنایا گیا ہے:

تمام دباؤ برداشت کرنے والے اجزاء کو سختی کے مطابق ڈیزائن اور من گھڑت بنایا گیا ہے۔ ASME BPVC سیکشن VIII ڈویژن 1 یا چینی GB 150 معیارات۔ ہر ویلڈ جوائنٹ 100% ریڈیوگرافک معائنہ (RT) فی ASME سیکشن V، آرٹیکل 2 سے گزرتا ہے، اور ہر مکمل پریشر برتن کو 30 منٹ کی کم سے کم ہولڈ مدت کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ورکنگ پریشر (MAWP) سے 1.5 گنا زیادہ ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ہائی پریشر پائپنگ سسٹم سیملیس SS316 سے ANSI کلاس 900 فلینجڈ کنکشن کے ساتھ گھڑے گئے ہیں تاکہ 3.00 MPa آپریٹنگ پریشر پر لیک ٹائٹ سالمیت کو یقینی بنایا جا سکے۔

تنصیب اور دیکھ بھال کے رہنما خطوط

بنیاد اور ساختی تقاضے

4MW-80/30 کا خشک وزن 26.00 ٹن ہے اور کشش ثقل کا مرکز بیس پلیٹ کے اوپر تقریباً 1,200 ملی میٹر ہے۔ چار قطار مخالف سلنڈر کے ڈیزائن کی وجہ سے، غیر متوازن قوتیں بڑی صلاحیت کے باوجود غیر معمولی طور پر اچھی طرح سے منظم ہیں 40-50 ٹن کا مضبوط کنکریٹ جڑتا بلاک. ملحقہ ڈھانچے میں کمپن کی منتقلی کو روکنے کے لیے بلاک کو ہیوی ڈیوٹی ایلسٹومیرک وائبریشن آئیسولیٹر (قدرتی فریکوئنسی 4–6 ہرٹز) پر نصب کیا جانا چاہیے۔ کم از کم کلیئرنس کے تقاضے: والو تک رسائی کے لیے نان ڈرائیو سائیڈ پر 2.5 میٹر، موٹر مینٹیننس کے لیے ڈرائیو سائیڈ پر 2.0 میٹر، اور بڑے اوور ہالز کے دوران کرین تک رسائی کے لیے 3.0 میٹر اوور ہیڈ۔ فاؤنڈیشن کو ایک قابل ساختی انجینئر کے ذریعہ ڈیزائن کیا جانا چاہئے اور اسے اسٹارٹ اپ، شٹ ڈاؤن اور ہنگامی حالات کے دوران متحرک بوجھ کا حساب دینا چاہئے۔

کولنگ واٹر سسٹم ڈیزائن

ٹھنڈے پانی کی طلب تقریباً ہے۔ 120 m³/h داخلی درجہ حرارت پر 32 ° C سے زیادہ نہ ہو۔ پانی کی تقسیم کا سرکٹ انفرادی بہاؤ کنٹرول والوز کے ساتھ متوازی شاخوں میں سلنڈر جیکٹس، تین انٹرکولر اور آفٹر کولر فراہم کرتا ہے۔ چار مرحلے کے کمپریشن کو دیکھتے ہوئے، انٹرکولر تھرمل مینجمنٹ کے لیے اہم ہیں اور انہیں ترجیحی طور پر ٹھنڈا کرنے والے پانی کا بہاؤ حاصل کرنا چاہیے۔ پانی کے معیار کی وضاحتیں: pH 6.5–8.5، کل تحلیل شدہ ٹھوس <500 mg/L، کلورائیڈ کا مواد <50 mg/L (SS316 ٹیوب کی سنکنرن کو روکنے کے لیے)، معطل ٹھوس اشیاء <30 mg/L، اور کل سختی <300 mg/L بطور CaCO₃۔ قابل اعتماد آپریشن کے لیے سائیڈ سٹریم فلٹریشن اور خودکار کیمیکل ٹریٹمنٹ کے ساتھ ایک وقف شدہ بند لوپ کولنگ ٹاور لازمی ہے۔

روک تھام کی بحالی کا شیڈول

4MW-80/30 کا تیل سے پاک ڈیزائن مساوی صلاحیت کے چکنا کرنے والے متبادل کے مقابلے میں دیکھ بھال کی پیچیدگی کو ڈرامائی طور پر کم کرتا ہے۔ تیل میں کوئی تبدیلیاں نہیں ہیں (جس کے لیے 500+ لیٹر فی تبدیلی کی ضرورت ہوگی)، تیل کے تجزیے کے لیبارٹری کے معاہدے نہیں، کوئی فلٹر عنصر کی انوینٹری نہیں، اور کوئی جداکار کارتوس کی تبدیلی نہیں ہے۔ بنیادی استعمال کے قابل لباس اشیاء ہیں PTFE پسٹن کے حلقے اور سوار بینڈ، جو عام طور پر صاف نائٹروجن حالات میں 3,000-5,000 گھنٹے سروس لائف حاصل کرتے ہیں۔ چار مراحل کا ڈیزائن پوری مشین میں پہننے کو زیادہ یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے، جس سے کسی بھی انفرادی جزو پر زیادہ دباؤ کم ہوتا ہے۔

تعمیل اور حفاظتی سرٹیفیکیشن

4MW-80/30 نائٹروجن کمپریسر مندرجہ ذیل بین الاقوامی معیارات اور ریگولیٹری فریم ورک کو پورا کرنے یا اس سے تجاوز کرنے کے لیے ڈیزائن، تیار، اور ٹیسٹ کیا گیا ہے:

کارکردگی اور کارکردگی کا تجزیہ

4MW-80/30 حاصل کرتا ہے a تقریباً 11.25 کلو واٹ فی m³/منٹ کی مخصوص بجلی کی کھپت 3.00 MPa خارج ہونے والے دباؤ پر نائٹروجن کی ترسیل۔ یہ مخصوص پاور فگر چار مراحل کے ذریعے الٹرا ہائی پریشر کمپریشن کی تھرموڈینامک حقیقت کی عکاسی کرتا ہے۔ انتہائی اعلیٰ صلاحیت والے تیل سے پاک پسٹن کمپریسر طبقہ (صلاحیت>60 m³/min، دباؤ>2.00 MPa) کے اندر، یہ کارکردگی مسابقتی ہے اور اکثر متبادل ٹیکنالوجیز سے بہتر ہے۔ موازنہ کے لیے، اسی طرح کی ایپلی کیشنز میں تیل سے چکنا کرنے والے ریسیپروکیٹنگ کمپریسرز عام طور پر 12.0–14.0 kW/m³/min استعمال کرتے ہیں، جبکہ سیریز میں ایک سے زیادہ اسکرو کمپریسرز کے ساتھ مساوی کارکردگی حاصل کرنے کی کوششوں کے لیے پیچیدہ انٹر اسٹیج کولنگ کی ضرورت ہوگی اور پھر بھی تیل سے پاک سرٹیفیکیشن میں کمی ہوگی۔

ایک معیاری 8,000 گھنٹے کے سالانہ آپریٹنگ شیڈول سے زیادہ، 4MW-80/30 کی کارکردگی کا فائدہ بمقابلہ کم موثر متبادلات تقریباً 480,000–960,000 kWh سالانہ توانائی کی بچت. $0.08/kWh پر، یہ $38,400–$76,800 فی سال براہ راست بجلی کی لاگت میں کمی کی نمائندگی کرتا ہے۔ تاہم، 4MW-80/30 انتخاب کے لیے بنیادی اقتصادی ڈرائیور عام طور پر ہے۔ تیل سے متعلقہ استعمال کی اشیاء کا خاتمہ اور نیچے کی طرف سے تیل ہٹانے والے آلات سے اجتناب یہ کسی بھی چکنا کرنے والے متبادل کے ساتھ لازمی ہوگا۔ دی الٹرا ہائی پریشر نائٹروجن کمپریشن کے لیے ملکیت کی کل لاگت 10 سالہ آپریشنل زندگی میں تخمینہ 20–30% کی کمی واقع ہوتی ہے جب تیل سے پاک 4MW-80/30 کا موازنہ مکمل بہاو صاف کرنے والے چکنا نظاموں سے کیا جاتا ہے۔

چار مرحلے کا ڈیزائن اضافی کارکردگی کا فائدہ فراہم کرتا ہے۔ انٹر اسٹیج کولنگ آپٹیمائزیشن. ہر انٹرکولر کا سائز 5 ° C کے اندر ٹھنڈک پانی کے درجہ حرارت تک پہنچنے کے لیے ہے، اگلے مرحلے میں داخل ہونے والی گیس کی کثافت کو زیادہ سے زیادہ اور گیس کے حجم کو کم کرتا ہے جسے کمپریس کرنا ضروری ہے۔ یہ مرحلہ وار کولنگ اپروچ انٹرکولنگ کے بغیر ایڈی بیٹک کمپریشن کے مقابلے میں کمپریشن کے عمل کی مجموعی آئسوتھرمل کارکردگی کو تقریباً 15% تک بہتر بناتا ہے۔

حسب ضرورت اور OEM صلاحیتیں۔

ہم 4MW-80/30 کو سائٹ کے مخصوص حالات، انضمام کے تقاضوں، اور اختتامی صارف کی تفصیلات کے مطابق ڈھالنے کے لیے جامع تخصیص کے اختیارات پیش کرتے ہیں:

• ٹرنکی پیکیج کی تنصیب: کمپریسر، موٹر، ​​چاروں انٹرکولر، آفٹر کولر، ہائی پریشر پائپنگ، انسٹرومینٹیشن، اور کنٹرول سسٹمز پہلے سے ایک بڑے اسٹرکچرل اسٹیل سکڈ پر مربوط لفٹنگ بیم اور اینکر بولٹ ٹیمپلیٹس کے ساتھ جمع ہیں۔ تمام سسٹمز کی فیکٹری پری ٹیسٹنگ کمیشن کے وقت کو کم کرتی ہے اور سائٹ کے خطرات کو کم کرتی ہے۔
• خطرناک ایریا کنفیگریشنز: پیٹرو کیمیکل تنصیبات کے لیے ATEX زون 2 اور IECEx کمپلائنٹ موٹر اور الیکٹریکل انکلوژرز۔ انٹیگریٹڈ گیس کا پتہ لگانے، خودکار وینٹیلیشن، اور ہنگامی تنہائی کے نظام کو کنٹرول فن تعمیر میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
• اعلی درجے کا عمل کنٹرول: سیمنز S7-1500 یا 15 انچ کی HMI ٹچ اسکرین کے ساتھ Allen-Bradley ControlLogix PLC، Modbus TCP/IP اور OPC-UA کے ذریعے بے کار ریموٹ مانیٹرنگ، اور سیملیس DCS/SCADA انضمام۔ خودکار لوڈ شیئرنگ، متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) مطابقت، اور پیش گوئی کرنے والے مینٹیننس الگورتھم دستیابی کو بہتر بناتے ہیں اور غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم کو کم کرتے ہیں۔
• ماحولیاتی تحفظ: ساحلی تنصیبات کے لیے C5-M میرین گریڈ کوٹنگ سسٹم؛ 55 ° C تک محیط درجہ حرارت کے لیے اشنکٹبندیی برقی اجزاء؛ اور اپنی مرضی کے صوتی انکلوژرز جو کہ 88 dB(A) سے 75 dB(A) تک شور کے اخراج کو کم کرتے ہیں جو کہ مقبوضہ عمارتوں کے قریب تنصیبات کے لیے 1 میٹر پر ہیں۔
• اسپیئر پارٹس اور سروس کے معاہدے: اسپیئر پارٹس کے جامع پیکجز بشمول 2 سال کے آپریشن کے لیے اہم لباس کی اشیاء؛ فیکٹری سے تربیت یافتہ سروس انجینئرز کمیشننگ، دیکھ بھال اور ہنگامی ردعمل کے لیے دستیاب ہیں۔ اور ضمانت شدہ دستیابی کے وعدوں کے ساتھ طویل مدتی سروس کے معاہدے۔

اپنی مرضی کے مطابق ترتیب سے دستیاب ہیں MOQ 1 یونٹ. 4MW-80/30 کے پیمانے کو دیکھتے ہوئے، انجینئرنگ کے جائزے اور پروپوزل جنریشن کے لیے عام طور پر 10-14 کاروباری دنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ معیاری ترسیل کا وقت 16-20 ہفتے ہے؛ 14 ہفتوں کے اندر تیز ترسیل انجینئرنگ کی قائم کردہ تفصیلات کے ساتھ کوالیفائنگ آرڈرز کے لیے دستیاب ہو سکتی ہے۔

کیس اسٹڈی: انٹیگریٹڈ اسٹیل مل نائٹروجن سسٹم اپ گریڈ

کلائنٹ: تین بلاسٹ فرنس، دو BOF کنورٹرز، اور چھ مسلسل کاسٹنگ لائنوں کے ساتھ جنوب مشرقی ایشیاء میں سٹیل کا ایک بڑا مربوط صنعت کار

چیلنج: اسٹیل مل پورے پلانٹ کو نائٹروجن کی فراہمی کے لیے تیل سے چکنا کرنے والے تین کمپریسرز (مشترکہ صلاحیت 75 m³/منٹ، زیادہ سے زیادہ دباؤ 2.00 MPa) چلا رہی تھی۔ نظام قابلیت پر تھا، دیکھ بھال یا ناکامی کے لیے کوئی فالتو پن نہیں تھا۔ تیل کی آلودگی 15% کاسٹوں میں ٹنڈش نوزل ​​بند ہونے کا سبب بن رہی تھی، جس کے نتیجے میں $2.5 ملین/سال کوالٹی نقصان اور دوبارہ کام ہو رہا تھا۔ 2.00 MPa پریشر نئی کاسٹنگ لائن پر لاگو ہونے والی نئی ہائی پریشر ٹنڈش انرٹنگ ٹیکنالوجی کے لیے ناکافی تھا۔ کلائنٹ کو ایک واحد کمپریسر کی ضرورت تھی جو عمر رسیدہ بیڑے کی جگہ لے سکے، فالتو پن فراہم کر سکے، اور نئے آلات کے لیے 3.00 MPa فراہم کر سکے۔

حل: ہم نے فراہم کیا a 4MW-80/30 آئل فری نائٹروجن کمپریسر بنیادی نائٹروجن سپلائی کے طور پر، چاروں انٹرکولرز، آفٹر کولر، ہائی پریشر پائپنگ، اور مکمل SCADA انضمام کے ساتھ سیمنز S7-1500 PLC کنٹرول پینل کے ساتھ ٹرنکی سکڈ پر ترتیب دیا گیا ہے۔ 3.00 MPa ڈسچارج پریشر نے نئے ٹنڈش کی ضروریات کو پورا کیا جبکہ پلانٹ کی تقسیم کے پورے نیٹ ورک کے لیے کافی سر فراہم کیا۔ تیل سے پاک ڈیزائن نے تمام کاسٹنگ سسٹمز کی آلودگی کو ختم کر دیا۔ موجودہ کمپریسرز میں سے ایک کو ہنگامی بیک اپ کے طور پر برقرار رکھا گیا تھا۔

30 ماہ کے بعد مقداری نتائج:

• نائٹروجن تیل کا مواد: 3.8 mg/m³ سے <0.01 mg/m³ تک کم کر دیا گیا۔ISO 8573-1 کلاس 0 حاصل کرنا
• ٹنڈش نوزل ​​بند ہونا: ختم کر دیاکاسٹنگ کی پیداوار کو 94.2% سے 97.8% تک بڑھانا
• معیار کا نقصان اور دوبارہ کام کے اخراجات: $2.1 ملین/سال کی کمی
• دیکھ بھال کے اخراجات (تین پرانے کمپریسر بمقابلہ ایک نیا): 38% کی کمی
• توانائی کی کھپت: 8.5% سے بہتر بدلے ہوئے بیڑے کے مقابلے، $42,000/سال کی بچت
• غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم: صفر واقعات 30 ماہ میں؛ پرانے کمپریسرز کا اوسطاً 12 دن/سال غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم ہوتا ہے۔

"4MW-80/30 نے ہماری نائٹروجن کی سپلائی کو مسائل کے مستقل ذریعہ سے ایک قابل اعتماد افادیت میں تبدیل کر دیا ہے جس کے بارے میں ہمیں کبھی فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ بہتر کاسٹنگ کوالٹی کے ذریعے تیل کی آلودگی کے خاتمے نے کئی گنا زیادہ قیمت ادا کی ہے۔ اب ہم اپنے دوسرے پلانٹ میں دوسرا یونٹ لگانے کا منصوبہ بنا رہے ہیں۔" - آپریشنز کے نائب صدر، انٹیگریٹڈ اسٹیل پروڈیوسر

اکثر پوچھے گئے سوالات اور سلیکشن گائیڈ

متعلقہ مصنوعات اور حل

ہمارے ایک جامع جائزہ کے لیے صنعتی نائٹروجن کمپریسر پورٹ فولیو، بشمول آئل فری آکسیجن کمپریسرز، ہائیڈروجن کمپریسرز، کاربن ڈائی آکسائیڈ کمپریسرز، اور حسب ضرورت انجنیئرڈ خاص گیس سلوشنز، براہ کرم ہماری ایپلیکیشن انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں یا ہمارے آن لائن پروڈکٹ کیٹلاگ کو براؤز کریں۔

اپنے الٹرا ہائی پریشر نائٹروجن سسٹم کو تبدیل کرنے کے لیے تیار ہیں؟

ہمارے سینئر ایپلیکیشن انجینئرز آپ کے نائٹروجن بہاؤ کی ضروریات، داخلی حالات، خارج ہونے والے دباؤ کے اہداف، اور سائٹ کے بنیادی ڈھانچے کی رکاوٹوں کا جائزہ لینے کے لیے دستیاب ہیں۔ ہم آپ کی انکوائری موصول ہونے کے 10 کاروباری دنوں کے اندر جامع تکنیکی تجاویز، فاؤنڈیشن ڈیزائن سپورٹ، پائپنگ اور انسٹرومینٹیشن ڈایاگرام (P&IDs)، الیکٹریکل سنگل لائن ڈایاگرام، اور ملکیت کی کل لاگت (TCO) کا تفصیلی تجزیہ فراہم کرتے ہیں۔

ای میل: [email protected] | 24 گھنٹے کے اندر جواب دیں۔