4MW-80/30 Stickstoffkompressor | 80 m³/min Ultrahochleistungs-Vierstufen-Ölfreier N2-Booster für 3,00 MPa Industrieprozesse

4MW-80/30 Stickstoffkompressor – Ölfreier N2-Booster mit extrem hoher Kapazität für industrielle Prozesse mit 3,00 MPa

Der 4MW-80/30 ist ein vierstufiger, vierreihiger ölfreier Kolben-Stickstoffkompressor, der für anspruchsvollste industrielle Großanwendungen entwickelt wurde und eine Fördermenge von 80 m³/min bei einem Förderdruck von 3,00 MPa liefert. Er zeichnet sich durch absolute Ölfreiheit, hohe Förderleistung und Optimierung für den Dauerbetrieb unter hohem Druck in petrochemischen Anlagen, der Stahlindustrie und der Gasverarbeitung aus.

Produktübersicht

Der 4MW-80/30 Stickstoffkompressor stellt den Höhepunkt unserer ölfreien Kolbenkompressorentwicklung dar und ist für anspruchsvollste industrielle Großanwendungen konzipiert, bei denen sowohl massive Förderleistung als auch hoher Förderdruck gleichzeitig erforderlich sind. Mit einer beeindruckenden Kapazität 80 m³/min und ein 3,00 MPa EntladedruckDieses Gerät gehört zum Segment der Hochleistungskompressoren in unserem Portfolio industrieller Stickstoffkompressoren und dient den größten kryogenen Luftzerlegungsanlagen, integrierten Stahlwerken und petrochemischen Anlagen.

Was den 4MW-80/30 von allen anderen Modellen unserer Produktpalette unterscheidet, ist seine vierstufig, vierreihig (四列四级) Die mehrstufige Verdichtungsarchitektur ist unerlässlich, um das für einen Auslassdruck von 3,00 MPa erforderliche extreme Druckverhältnis zu bewältigen und gleichzeitig die thermische Stabilität sowie die Integrität der ölfreien PTFE-Dichtungselemente zu gewährleisten. Jede Stufe ist mit einem unabhängigen Zwischenkühler ausgestattet, der sicherstellt, dass die Gastemperaturen auch bei dauerhaftem Betrieb unter Volllast im sicheren Betriebsbereich bleiben. Der massive Gusseisenrahmen und die hochbelastbare Kurbelwelle aus geschmiedetem Stahl sind auf eine Mindestlebensdauer von … ausgelegt. 120.000 Stunden unter strengen industriellen Bedingungen.

Der Kompressor behält unsere unverkennbare Handschrift. vollständig ölfreier Kompressionsweg Durch die Verwendung von selbstschmierenden PTFE-Verbundkolbenringen und Gleitringen. Bei einem Auslassdruck von 3,00 MPa ist das Risiko von Öldampfmitriss exponentiell höher als bei Niederdruckanwendungen, weshalb die ölfreie Konstruktion nicht nur vorteilhaft, sondern absolut notwendig ist. Der 4MW-80/30 erreicht native ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung Ohne nachgeschaltete Ölfiltrationsanlagen wird sichergestellt, dass die Stickstoffreinheit den strengsten Anforderungen der Lebensmittelverarbeitung, der pharmazeutischen Herstellung, der Halbleiterfertigung und petrochemischer Prozessanwendungen entspricht.

Technische Daten – 4MW-80/30

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tatsächliche Leistung kann je nach Standorthöhe, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.

Hauptmerkmale und technische Vorteile

1. Vierstufige Verdichtung für extreme Druckverhältnisse

Der vierstufige, vierreihige (四列四级) Architektur Die Auslegung der 4MW-80/30 ist eine grundlegende technische Voraussetzung für das Erreichen eines Auslassdrucks von 3,00 MPa bei typischen Einlassbedingungen von 0,05–0,10 MPa. Das Gesamtdruckverhältnis von ca. 30:1 bis 60:1 verteilt sich auf vier Kompressionszylinder, wobei jede Stufe mit einem handhabbaren Druckverhältnis von 2,5:1 bis 3,5:1 arbeitet. Zwischen den einzelnen Stufen führt ein hocheffizienter Rohrbündel-Zwischenkühler die Kompressionswärme ab, hält die Auslasstemperaturen unter 150 °C und verhindert die thermische Zersetzung der PTFE-Dichtungselemente. Ohne dieses gestaffelte Verfahren würde die Auslasstemperatur 250 °C überschreiten und damit die zulässige Betriebsgrenze ölfreier Werkstoffe weit überschreiten. Die vierreihige Anordnung sorgt zudem für eine optimale Kräfteverteilung, da sich die Trägheitskräfte erster und zweiter Ordnung zwischen den gegenüberliegenden Zylinderpaaren weitgehend aufheben.

2. Hochleistungsfähiges ölfreies PTFE-Dichtungssystem

Die 4MW-80/30 verwendet eine proprietäre Technologie selbstschmierende Kolbenring- und Führungsbandbaugruppe Die Ringe werden aus hochleistungsfähigen PTFE-Verbundwerkstoffen gefertigt, die speziell für mehrstufige Hochdruckanwendungen entwickelt wurden. Sie sind mit Glasfasern, Bronzepartikeln und Molybdändisulfid verstärkt, um ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung einen Reibungskoeffizienten unter 0,05 zu erreichen. Bei einem Auslassdruck von 3,00 MPa wäre der Partialdruck von Öldämpfen etwa 30-mal höher als bei 0,30 MPa, wodurch eine Ölverunreinigung stromabwärts praktisch unmöglich zu entfernen wäre. Die ölfreie Konstruktion des 4MW-80/30 erreicht dies. ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung Ohne nachgeschaltete Filtrations-, Adsorptions- oder Überwachungseinrichtungen. Die PTFE-Formulierung ist für den Dauerbetrieb bei Temperaturen bis zu 185 °C ausgelegt und widersteht der kumulativen thermischen Belastung von vier Kompressionsstufen.

3. Massiver, hochbelastbarer Rahmen mit fortschrittlicher Kraftverteilung

Der Hauptrahmen ist gegossen aus GG30 Grauguss (entspricht ASTM A48 Klasse 35B) mit verstärkten Wandabschnitten bis zu 80 mm Dicke und integrierten Kühlwasserkanälen, die direkt in das Gussteil eingearbeitet sind. vierreihige Anordnung mit gegenüberliegenden Zylindern Die Maschine bietet eine außergewöhnliche Kräftebalance, da sich die Trägheitskräfte erster Ordnung zwischen benachbarten Zylinderpaaren aufheben und die Kräfte zweiter Ordnung durch die symmetrische Kurbelwellenphasenanordnung minimiert werden. Diese fortschrittliche mechanische Auswuchtung reduziert die auf das Fundament übertragenen Unwuchtkräfte im Vergleich zu einreihigen Konstruktionen um über 901 TP3T, trotz der enormen Förderleistung von 80 m³/min. Das Gewicht von 26 Tonnen und die Länge von 6,8 Metern unterstreichen die industrielle Dimension dieser Maschine, die für die Installation in speziellen Kompressorhäusern mit massiven Fundamenten und Kranzugang konzipiert ist.

4. Hochleistungs-Mittelspannungsantrieb für die industrielle Integration

Der 4MW-80/30 wird angetrieben von einem 900 kW Mittelspannungs-Induktionsmotor Erhältlich in 6-kV- oder 10-kV-Ausführung, entspricht der Effizienzklasse IE3 nach IEC 60034-1. Bei dieser Leistung ist ein Mittelspannungsantrieb für die praktische Stromverteilung unerlässlich – der Motorstrom bei 380 V würde 1.600 Ampere überschreiten und unpraktische Kabelquerschnitte sowie Schaltanlagen erfordern. Die 6-kV- oder 10-kV-Ausführung ermöglicht die direkte Integration in industrielle Mittelspannungsnetze mit Motorströmen von 100–170 Ampere und somit die Verwendung von Standardkabeln und herkömmlichen Schaltanlagen. Der Motor ist mit einem Flüssigkeitskühlmantel für den Betrieb in tropischen Klimazonen ausgestattet und verfügt über eine Isolierung der Klasse F mit einer Temperaturerhöhung der Klasse B für eine erweiterte thermische Reserve.

Anwendungsszenarien

Ultragroße kryogene Luftzerlegungsanlagen

In den weltweit größten kryogenen Luftzerlegungsanlagen, die 5.000–15.000 Nm³/h gasförmigen Stickstoff produzieren, dient die 4MW-80/30 als primärer Hochdruck-Stickstoffverstärker Die Anlage verbindet die Kältebox mit dem Verteilungsnetz. Ihre Kapazität von 80 m³/min entspricht der Leistung der größten einsträngigen Luftzerlegungsanlagen, während der Förderdruck von 3,00 MPa für die Fernverteilung über Rohrleitungen zu nachgelagerten Verbrauchern in weitläufigen Industrieanlagen ausreichend ist. Die ölfreie Konstruktion ist in diesen Anwendungen absolut entscheidend, da das Stickstoffverteilungsnetz zahlreiche Verbraucher mit unterschiedlichen Reinheitsanforderungen versorgt – von der Inertisierung in Stahlwerken (Toleranz gegenüber geringfügigen Verunreinigungen) bis hin zur Halbleiterfertigung (Anforderung von Kontaminationswerten im Sub-ppb-Bereich). Jegliche Ölverunreinigung an der Druckerhöhungsanlage würde sich im gesamten Verteilungssystem ausbreiten und alle Verbraucher beeinträchtigen.

Integrierte Hochdruck-Stickstoffsysteme für Stahlwerke

Moderne integrierte Stahlwerke mit mehreren Hochöfen, Sauerstoffkonvertern und Stranggießanlagen benötigen massive Mengen an Stickstoff unter hohem Druck Für die Inertisierung von Gießrinnen, die Pfannenmetallurgie, die Hochofengasabdichtung und die Notspülung von Behältern. Die 4MW-80/30 mit einer Kapazität von 80 m³/min kann mehrere Stahlerzeugungsanlagen gleichzeitig über einen zentralen 3,00 MPa Stickstoffverteiler versorgen. Der erhöhte Austrittsdruck ist unerlässlich, um den Gegendruck moderner Gießrinnensysteme (Betriebsdruck 1,5–2,0 MPa) zu überwinden und einen positiven Dichtgasstrom an den Hochofendüsen aufrechtzuerhalten. 4MW-80/30 Hochdruck-Stickstoffkompressor wurde in Stahlwerken in ganz Asien eingesetzt, wo sich seine Zuverlässigkeit und der ölfreie Betrieb als entscheidend für die Aufrechterhaltung der Gussqualität und die Verringerung der Verstopfung der Verteilerdüsen erwiesen haben.

Petrochemische Hochdruckprozess- und Notfallsysteme

In petrochemischen Anlagen und Raffinerien liefert die 4MW-80/30 Hochdruckstickstoff für Reaktorkatalysator-Erhaltung, Hydrocracker-Inertisierung, Notfall-Stickstoffeinspritzung in Hochdruckbehälter und Pipeline-DruckprüfungDer Auslassdruck von 3,00 MPa reicht aus, um Stickstoff in nahezu alle Prozessbehälter und Reaktorsysteme einzuleiten und so eine positive Schutzgasatmosphäre während Anfahren, Abfahren und Notfällen aufrechtzuerhalten. Die Dauerbetriebszulassung gewährleistet die unterbrechungsfreie Stickstoffversorgung auch bei längeren Stillstandsphasen. Die Ölfreiheitszertifizierung ist obligatorisch für petrochemische Anwendungen, bei denen Stickstoff mit Katalysatorbetten in Kontakt kommt oder in Prozessströme gelangt, die vollständig kohlenwasserstofffrei bleiben müssen, um Katalysatorvergiftung oder Produktverunreinigung zu verhindern.

Gasverflüssigungs- und Pipeline-Druckerhöhungsstationen

Großtechnische Stickstoffverflüssigungsanlagen und Gastransportnetze benötigen Hochleistungskompressoren mit hohem Druck, um Stickstoff über lange Strecken und durch kryogene Verarbeitungsanlagen zu transportieren. Die Kombination aus 80 m³/min Fördermenge und 3,00 MPa Druck des 4MW-80/30 macht ihn ideal für diese Anwendungen. Pipeline-Boosterstationen Sie gewährleisten Durchfluss und Druck über Hunderte von Kilometern Verteilungsleitungen. In Verflüssigungsanlagen erhöht der Kompressor den Stickstoffdruck aus dem Verdampfer des Verflüssigers auf den für Lagerung und Verteilung erforderlichen Druck. Die ölfreie Konstruktion verhindert, dass Verunreinigungen in das kryogene System gelangen, wo sie gefrieren und Wärmetauscher verstopfen könnten.

Material & Konstruktion

Die 4MW-80/30 ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die aufgrund ihrer Eignung für ultrahohe Stickstoffdrücke, ihrer Wärmebeständigkeit und ihrer hohen strukturellen Integrität ausgewählt wurden:

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter Übereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1 oder nach chinesischem GB 150-Standard. Jede Schweißverbindung wird gemäß ASME Section V, Article 2, einer Röntgenprüfung (RT) nach 100% unterzogen, und jeder fertige Druckbehälter wird einer hydrostatischen Druckprüfung mit dem 1,5-fachen des maximal zulässigen Betriebsdrucks (MAWP) für eine Haltezeit von mindestens 30 Minuten unterzogen. Hochdruck-Rohrleitungssysteme werden aus nahtlosem Edelstahl SS316 mit Flanschverbindungen nach ANSI Klasse 900 gefertigt, um Dichtheit bei einem Betriebsdruck von 3,00 MPa zu gewährleisten.

Installations- und Wartungsrichtlinien

Fundament- und Strukturanforderungen

Die 4MW-80/30 hat ein Trockengewicht von 26,00 Tonnen und einen Schwerpunkt, der etwa 1.200 mm über der Grundplatte liegt. Dank der Bauweise mit vier gegenüberliegenden Zylindern werden Unwuchtkräfte trotz der enormen Leistung außergewöhnlich gut beherrscht, was die Installation auf einem Stahlbeton-Trägheitsblock von 40–50 TonnenDer Block muss auf hochbelastbaren, elastischen Schwingungsdämpfern (Eigenfrequenz 4–6 Hz) montiert werden, um die Übertragung von Schwingungen auf angrenzende Bauteile zu verhindern. Mindestfreiraum: 2,5 m auf der Nichtantriebsseite für den Zugang zum Ventil, 2,0 m auf der Antriebsseite für die Motorwartung und 3,0 m über Kopf für den Kranzugang bei Generalüberholungen. Das Fundament muss von einem qualifizierten Statiker ausgelegt werden und die dynamischen Lasten beim Anfahren, Abschalten und in Notfallsituationen berücksichtigen.

Auslegung des Kühlwassersystems

Der Kühlwasserbedarf beträgt ungefähr 120 m³/h Die Einlasstemperatur darf 32 °C nicht überschreiten. Der Wasserverteilungskreislauf versorgt die Zylindermäntel, drei Zwischenkühler und den Nachkühler in parallelen Zweigen mit jeweils eigenen Durchflussregelventilen. Aufgrund der vierstufigen Verdichtung sind die Zwischenkühler für das Wärmemanagement von entscheidender Bedeutung und müssen vorrangig mit Kühlwasser versorgt werden. Die Wasserqualitätsvorgaben lauten: pH-Wert 6,5–8,5, Gesamtgehalt an gelösten Feststoffen < 500 mg/l, Chloridgehalt < 50 mg/l (um Korrosion der SS316-Rohre zu verhindern), Gehalt an Schwebstoffen < 30 mg/l und Gesamthärte < 300 mg/l als CaCO₃. Ein separater, geschlossener Kühlturm mit Seitenstromfiltration und automatischer chemischer Aufbereitung ist für einen zuverlässigen Betrieb unerlässlich.

Wartungsplan

Die ölfreie Konstruktion der 4MW-80/30 reduziert den Wartungsaufwand im Vergleich zu geschmierten Alternativen gleicher Leistung erheblich. Ölwechsel (die jeweils über 500 Liter Öl erfordern würden), Ölanalysen im Labor, Filterlager und der Austausch von Separatorpatronen entfallen. Die wichtigsten Verschleißteile sind die PTFE-Kolbenringe und -ZündbänderDiese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 3.000 bis 5.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen. Die vierstufige Konstruktion verteilt den Verschleiß gleichmäßiger über die Maschine und reduziert so die Spitzenbelastung einzelner Bauteile.

Konformitäts- und Sicherheitszertifizierungen

Der Stickstoffkompressor 4MW-80/30 wurde so konstruiert, gefertigt und geprüft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erfüllt oder übertrifft:

Leistungs- und Effizienzanalyse

Der 4MW-80/30 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 11,25 kW pro m³/min Stickstoff wird bei einem Auslassdruck von 3,00 MPa gefördert. Diese spezifische Leistung spiegelt die thermodynamischen Gegebenheiten der Ultrahochdruckkompression in vier Stufen wider. Im Segment der ölfreien Kolbenkompressoren mit extrem hoher Förderleistung (Förderleistung > 60 m³/min, Druck > 2,00 MPa) ist dieser Wirkungsgrad wettbewerbsfähig und oft besser als der alternativer Technologien. Zum Vergleich: Ölgeschmierte Hubkolbenkompressoren in ähnlichen Anwendungen verbrauchen typischerweise 12,0–14,0 kW/m³/min. Versuche, eine vergleichbare Leistung mit mehreren in Reihe geschalteten Schraubenkompressoren zu erzielen, würden eine aufwendige Zwischenkühlung erfordern und die Anforderungen für ölfreie Kompressoren nicht erfüllen.

Bei einem standardmäßigen Jahresbetrieb von 8.000 Stunden ergibt sich durch den Effizienzvorteil des 4-MW-80/30 gegenüber weniger effizienten Alternativen ein Wert von etwa 480.000–960.000 kWh jährliche EnergieeinsparungBei $0,08/kWh entspricht dies einer direkten Stromkostenreduktion von $38.400–$76.800 pro Jahr. Der primäre wirtschaftliche Faktor für die Wahl der 4-MW-80/30-Konfiguration ist jedoch typischerweise die Eliminierung von ölbezogenen Verbrauchsmaterialien und Vermeidung nachgelagerter Ölentfernungsanlagen Das wäre bei jeder geschmierten Alternative zwingend erforderlich. Gesamtbetriebskosten für die Ultrahochdruck-Stickstoffkompression Die geschätzte Reduzierung beträgt 20–30% über eine Betriebsdauer von 10 Jahren, wenn das ölfreie 4MW-80/30 mit geschmierten Systemen mit vollständiger nachgelagerter Reinigung verglichen wird.

Die vierstufige Konstruktion bietet einen zusätzlichen Effizienzvorteil durch ZwischenstufenkühlungsoptimierungJeder Zwischenkühler ist so dimensioniert, dass er sich der Kühlwassertemperatur innerhalb von 5 °C annähert. Dadurch wird die Dichte des in die nächste Stufe eintretenden Gases maximiert und das zu komprimierende Gasvolumen reduziert. Dieses gestaffelte Kühlverfahren verbessert den isothermen Gesamtwirkungsgrad des Kompressionsprozesses um etwa 151 TP³T im Vergleich zur adiabatischen Kompression ohne Zwischenkühlung.

Anpassungs- und OEM-Fähigkeiten

Wir bieten umfassende Anpassungsmöglichkeiten, um die 4MW-80/30 an spezifische Standortbedingungen, Integrationsanforderungen und Endbenutzerspezifikationen anzupassen:

• Installation eines schlüsselfertigen Pakets: Kompressor, Motor, alle vier Zwischenkühler, Nachkühler, Hochdruckleitungen, Instrumentierung und Steuerungssysteme sind auf einem massiven Stahlrahmen mit integrierten Hebebalken und Ankerbolzen vormontiert. Die werkseitige Vorprüfung aller Systeme verkürzt die Inbetriebnahmezeit und minimiert die Risiken auf der Baustelle.
• Konfigurationen von Gefahrenbereichen: ATEX-Zone-2- und IECEx-konforme Motor- und Elektrogehäuse für petrochemische Anlagen. Integrierte Gasdetektions-, automatische Belüftungs- und Notabschaltsysteme können in die Steuerungsarchitektur integriert werden.
• Erweiterte Prozesssteuerung: Siemens S7-1500 oder Allen-Bradley ControlLogix SPS mit 15-Zoll-HMI-Touchscreen, redundanter Fernüberwachung via Modbus TCP/IP und OPC-UA sowie nahtloser DCS/SCADA-Integration. Automatische Lastverteilung, Kompatibilität mit Frequenzumrichtern (FU) und Algorithmen für die vorausschauende Wartung optimieren die Verfügbarkeit und reduzieren ungeplante Ausfallzeiten.
• Umweltschutz: C5-M-Beschichtungssysteme in Marinequalität für Küsteninstallationen; tropentaugliche elektrische Komponenten für Umgebungstemperaturen bis zu 55 °C; und kundenspezifische Schallschutzgehäuse, die die Geräuschemission von 88 dB(A) auf 75 dB(A) in 1 Meter Entfernung für Installationen in der Nähe von bewohnten Gebäuden reduzieren.
• Ersatzteile & Serviceverträge: Umfassende Ersatzteilpakete inklusive kritischer Verschleißteile für 2 Jahre Betrieb; werkseitig geschulte Servicetechniker stehen für Inbetriebnahme, Wartung und Notfalleinsätze zur Verfügung; und langfristige Serviceverträge mit garantierter Verfügbarkeit.

Kundenspezifische Konfigurationen sind erhältlich bei Mindestbestellmenge: 1 StückAufgrund der Größe der 4-MW-80/30-Anlage benötigen die technische Prüfung und Angebotserstellung üblicherweise 10–14 Werktage. Die Standardlieferzeit beträgt 16–20 Wochen; eine beschleunigte Lieferung innerhalb von 14 Wochen ist für qualifizierte Aufträge mit festgelegten technischen Spezifikationen unter Umständen möglich.

Fallstudie: Modernisierung des integrierten Stickstoffsystems in einem Stahlwerk

Kunde: Ein bedeutender integrierter Stahlproduzent in Südostasien mit drei Hochöfen, zwei Konvertern und sechs Stranggießanlagen.

Herausforderung: Das Stahlwerk betrieb drei ölgeschmierte Kompressoren (Gesamtkapazität 75 m³/min, maximaler Druck 2,00 MPa) zur Stickstoffversorgung des gesamten Werks. Das System arbeitete an seiner Kapazitätsgrenze und verfügte über keine Redundanz für Wartungs- oder Ausfallzeiten. Ölverunreinigungen führten zu Verstopfungen der Verteilerdüsen in 151.300 Tonnen Gussteilen, was jährliche Qualitätsverluste und Nacharbeiten im Wert von 1.400.000 US-Dollar verursachte. Der Druck von 2,00 MPa reichte für die neue Hochdruck-Verteilerinertisierungstechnologie der neuesten Gießanlage nicht aus. Der Kunde benötigte einen einzigen Kompressor, der die veraltete Kompressorflotte ersetzen, Redundanz bieten und 3,00 MPa für die neue Anlage liefern konnte.

Lösung: Wir lieferten eine 4MW-80/30 ölfreier Stickstoffkompressor Als primäre Stickstoffversorgung diente eine schlüsselfertige Anlage mit allen vier Zwischenkühlern, Nachkühler, Hochdruckleitungen und einer Siemens S7-1500 SPS-Steuerung mit vollständiger SCADA-Integration. Der Auslassdruck von 3,00 MPa erfüllte die Anforderungen der neuen Verteilerwanne und bot gleichzeitig ausreichend Förderhöhe für das gesamte Verteilnetz des Werks. Die ölfreie Konstruktion verhinderte die Kontamination aller Gießsysteme. Einer der vorhandenen Kompressoren wurde als Notfallreserve beibehalten.

Quantifizierte Ergebnisse nach 30 Monaten:

• Stickstoffgehalt des Öls: Reduzierung von 3,8 mg/m³ auf <0,01 mg/m³, Erreichen der ISO 8573-1 Klasse 0
• Verstopfung der Tümpeldüse: Ausgeschieden, Verbesserung der Gussausbeute von 94,21 TP3T auf 97,81 TP3T
• Qualitätsverlust und Nacharbeitskosten: Reduziert um $2,1 Millionen/Jahr
• Wartungskosten (drei alte Kompressoren im Vergleich zu einem neuen): Reduziert um 38%
• Energieverbrauch: Verbessert durch 8.5% im Vergleich zur ersetzten Flotte, Einsparung von $42.000/Jahr
• Ungeplante Ausfallzeiten: Null Ereignisse In 30 Monaten betrug die durchschnittliche Ausfallzeit der alten Kompressoren 12 Tage pro Jahr.

„Die 4MW-80/30 hat unsere Stickstoffversorgung von einer ständigen Problemquelle in eine zuverlässige Ressource verwandelt, um die wir uns keine Sorgen mehr machen müssen. Die Beseitigung von Ölverunreinigungen hat sich durch die verbesserte Gussqualität vielfach bezahlt gemacht. Wir planen nun, eine zweite Anlage in unserem anderen Werk zu installieren.“ — Vizepräsident für operative Angelegenheiten, integrierter Stahlproduzent

Häufig gestellte Fragen & Auswahlhilfe

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