เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน 4MW-81/3.3~36 | อัตราการไหลสูงพิเศษ 81 m³/min เครื่องเพิ่มแรงดันไนโตรเจนแบบไร้น้ำมัน สำหรับระบบขนาดใหญ่ 3.60 MPa

เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน 4MW-81/3.3~36 – เครื่องเพิ่มแรงดันไนโตรเจนแบบไร้น้ำมันความจุสูงพิเศษสำหรับระบบก๊าซอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

เครื่องอัดอากาศไนโตรเจนแบบลูกสูบไร้น้ำมัน 4MW-81/3.3~36 สามารถส่งก๊าซได้ 81 m³/min ที่แรงดันขาออก 3.60 MPa และแรงดันขาเข้า 0.33 MPa ออกแบบมาสำหรับโรงงานแยกอากาศด้วยความเย็นจัดขนาดใหญ่ โรงงานผลิตไนโตรเจนเหลวขนาดมหึมา และเครือข่ายท่อส่งแรงดันสูงพิเศษ ไม่มีการปนเปื้อนของสารหล่อลื่น ใช้งานต่อเนื่องได้ และสร้างขึ้นเพื่อความน่าเชื่อถือในระดับอุตสาหกรรมตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ ที่แรงดันและความจุสูงมาก

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เดอะ คอมเพรสเซอร์ไนโตรเจน 4MW-81/3.3~36 นี่คือสุดยอดแห่งวิศวกรรมคอมเพรสเซอร์ลูกสูบไร้น้ำมันของเรา ออกแบบมาเพื่อการใช้งานอัดไนโตรเจนที่ต้องการประสิทธิภาพสูงที่สุดในอุตสาหกรรมก๊าซทั่วโลก ด้วยกำลังการผลิตที่เหนือกว่า 81 ลบ.ม./นาที และแรงดันการปล่อยของ 3.60 เมกะปาสคาลหน่วยนี้จัดอยู่ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพสูงพิเศษของเรา โดยให้บริการแก่โรงงานแยกอากาศด้วยความเย็นจัดขนาดใหญ่ โรงงานเหล็กครบวงจร และเครือข่ายท่อส่งไนโตรเจนขนาดระดับทวีป

สิ่งที่ทำให้ 4MW-81/3.3~36 โดดเด่นคือคุณสมบัติเฉพาะตัว ความสามารถในการปรับแรงดันขาเข้า ครอบคลุมช่วงแรงดันตั้งแต่ 0.33 MPa จนถึงแรงดันขาออก 3.60 MPa ช่วงแรงดันขาเข้าที่กว้างนี้ ซึ่งระบุโดยรหัสรุ่น “3.3~36” (หมายถึง 0.33 MPa ถึง 3.6 MPa) ช่วยให้คอมเพรสเซอร์สามารถรับไนโตรเจนจากแหล่งต้นทางที่หลากหลาย เช่น กล่องทำความเย็น ASU แบบไครโอเจนิก ถังเก็บแรงดันปานกลาง หรือกระแสการรีไซเคิลในกระบวนการผลิต โดยไม่จำเป็นต้องลดแรงดันซึ่งสิ้นเปลืองพลังงาน ความยืดหยุ่นนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโรงงานก๊าซอุตสาหกรรมแบบครบวงจร ซึ่งไนโตรเจนมาจากหน่วยผลิตหลายหน่วยที่มีแรงดันแตกต่างกัน

สถาปัตยกรรมคอมเพรสเซอร์ใช้ สี่ขั้น สองแถว (四列二级) การออกแบบโครงสร้างที่จำเป็นทางอุณหพลศาสตร์สำหรับการจัดการอัตราส่วนแรงดันสูงที่จำเป็นในการเพิ่มแรงดันจาก 0.33 MPa เป็น 3.60 MPa โดยการแบ่งอัตราส่วนแรงดันรวมออกเป็นสี่ขั้นตอนการอัด แต่ละขั้นตอนจะทำงานที่อัตราส่วนแรงดันที่จัดการได้และอุณหภูมิการปล่อยปานกลาง คูลเลอร์ระหว่างขั้นตอนสามตัวจะระบายความร้อนจากการอัดระหว่างขั้นตอน ทำให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิของก๊าซจะอยู่ในช่วงการทำงานที่ปลอดภัยและรักษาความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนซีล PTFE โครงเหล็กหล่อขนาดใหญ่และเพลาข้อเหวี่ยงเหล็กกล้าตีขึ้นรูปสำหรับงานหนักได้รับการจัดอันดับอายุการใช้งานขั้นต่ำที่ 150,000 ชั่วโมง ภายใต้ระเบียบการบำรุงรักษามาตรฐาน

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค – 4MW-81/3.3~36

* ข้อมูลจำเพาะทั้งหมดได้รับการประเมินภายใต้สภาวะอ้างอิงมาตรฐาน (ISO 1217, ภาคผนวก C) ประสิทธิภาพการทำงานจริงอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับระดับความสูงของสถานที่ อุณหภูมิแวดล้อม และสภาวะทางเข้า ความจุที่ระบุไว้คือที่ความดันทางเข้า 0.33 MPa ความจุจริงจะแตกต่างกันไปตามความดันทางเข้า

คุณสมบัติหลักและข้อได้เปรียบทางด้านวิศวกรรม

1. การอัดแบบสี่ขั้นตอนสำหรับอัตราส่วนแรงดันสูงมาก

เดอะ สถาปัตยกรรมการบีบอัดสี่ขั้นตอน หลักการทางเทอร์โมไดนามิกของ 4MW-81/3.3~36 นั้นมีความจำเป็นอย่างยิ่งเพื่อให้ได้แรงดันปล่อย 3.60 MPa จากแรงดันขาเข้า 0.33 MPa อัตราส่วนแรงดันโดยรวมประมาณ 11:1 กระจายไปทั่วกระบอกสูบอัดสี่กระบอก โดยแต่ละขั้นทำงานที่อัตราส่วนแรงดันประมาณ 1.8–2.0 วิธีการแบบแบ่งเป็นขั้นนี้จำกัดอุณหภูมิปล่อยของแต่ละขั้นให้ต่ำกว่า 150°C ป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อนของชิ้นส่วนซีล PTFE และรับประกันการทำงานที่เชื่อถือได้ในระยะยาว อินเตอร์คูลเลอร์แบบท่อและเปลือกประสิทธิภาพสูงสามตัวระหว่างขั้นจะช่วยระบายความร้อนจำนวนมากจากการอัด ทำให้รักษาอุณหภูมิของก๊าซให้อยู่ในขอบเขตการทำงานที่ปลอดภัย หากไม่มีการอัดแบบสี่ขั้น อุณหภูมิปล่อยจะเกิน 250°C ซึ่งเกินขีดจำกัดการทำงานที่ปลอดภัยของวัสดุซีลแบบไร้น้ำมันมาก

2. แรงดันขาเข้าแปรผันได้ตลอดช่วงการทำงาน

4MW-81/3.3~36 ได้รับการออกแบบมาเพื่อรับไนโตรเจนขาเข้าผ่านทาง ช่วงแรงดันที่กว้างเป็นพิเศษ ตั้งแต่ 0.33 MPa ถึง 3.60 MPaความสามารถในการปรับทางเข้าของอากาศได้นี้เกิดขึ้นได้จากการออกแบบวาล์วที่ซับซ้อน การเพิ่มประสิทธิภาพขนาดกระบอกสูบ และการควบคุมช่องว่างอัตโนมัติที่ปรับอัตราส่วนการอัดให้เหมาะสมกับสภาวะทางเข้าที่มีอยู่ เมื่อป้อนอากาศจากหน่วยแยกอากาศแบบไครโอเจนิกความดันต่ำที่ 0.33 MPa คอมเพรสเซอร์จะทำงานเต็มกำลัง (81 m³/min) โดยที่ทั้งสี่ขั้นตอนทำงาน เมื่อป้อนอากาศจากถังเก็บความดันปานกลางที่ 1.50–2.00 MPa คอมเพรสเซอร์สามารถข้ามขั้นตอนก่อนหน้าและทำงานโดยใช้พลังงานน้อยลงในขณะที่ยังคงรักษาเป้าหมายการปล่อยที่ 3.60 MPa ความยืดหยุ่นในการทำงานนี้ช่วยขจัดตัวควบคุมความดันที่สิ้นเปลืองพลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพของระบบให้สูงสุดตลอดช่วงโหมดการทำงานของโรงงาน

3. โครงสร้างแข็งแรงพิเศษพร้อมระบบกระจายแรง

โครงหลักหล่อขึ้นจาก เหล็กหล่อสีเทา GG30 (เทียบเท่ามาตรฐาน ASTM A48 Class 35B) โดยมีส่วนผนังเสริมแรง ช่องทางน้ำหล่อเย็นในตัว และโครงสร้างเสริมเพิ่มเติมเพื่อทนต่อแรงทางกลมหาศาลที่เกี่ยวข้องกับความจุ 81 m³/min และแรงดันสูงสุด 3.60 MPa การจัดเรียงกระบอกสูบแบบสองแถวตรงข้ามกัน ให้การหักล้างแรงอันดับแรกตามธรรมชาติ ลดแรงเฉื่อยที่ไม่สมดุลที่ส่งไปยังฐานรากได้มากกว่า 801 ตัน เมื่อเทียบกับการออกแบบแถวเดียวที่มีความจุเท่ากัน แม้จะมีน้ำหนักมากถึง 30 ตัน แต่การออกแบบสองแถวก็ช่วยให้สามารถติดตั้งได้บน บล็อกคอนกรีตเสริมเหล็กรับแรงเฉื่อย น้ำหนัก 50-60 ตัน—เบากว่าอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับคอมเพรสเซอร์แบบแถวเดียวขนาดนี้ โครงสร้างได้รับการออกแบบให้มีอายุการใช้งานขั้นต่ำ 150,000 ชั่วโมงภายใต้การทำงานต่อเนื่อง

4. ไดรฟ์แรงดันปานกลาง 2000 กิโลวัตต์ สำหรับระบบจ่ายไฟขนาดอุตสาหกรรม

4MW-81/3.3~36 ขับเคลื่อนด้วย มอเตอร์เหนี่ยวนำแรงดันปานกลาง 2000 กิโลวัตต์ มีให้เลือกทั้งแบบ 6kV และ 10kV โดยเป็นไปตามมาตรฐานประสิทธิภาพ IEC 60034-1 ระดับ IE3 ที่กำลังไฟ 2000 kW การใช้ระบบขับเคลื่อนแรงดันต่ำ 380V จะต้องใช้สายเคเบิลและสวิตช์เกียร์ขนาดใหญ่เกินไป ทำให้ระบบแรงดันปานกลางเป็นทางเลือกที่เหมาะสมสำหรับกำลังไฟระดับนี้ มอเตอร์เชื่อมต่อโดยตรงกับเพลาข้อเหวี่ยงของคอมเพรสเซอร์ผ่านข้อต่อแบบแผ่นดิสก์ที่ยืดหยุ่นได้ ช่วยลดภาระการบำรุงรักษาและการสูญเสียประสิทธิภาพของระบบขับเคลื่อนแบบสายพานหรือเฟือง การกำหนดค่าแรงดันปานกลางสามารถผสานรวมเข้ากับโครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้าของโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ โรงงานเหล็ก และโรงงานปิโตรเคมีได้อย่างราบรื่น ซึ่งระบบบัส 6kV และ 10kV เป็นระบบมาตรฐาน

สถานการณ์การใช้งาน

โรงงานแยกอากาศด้วยความเย็นระดับเมกะสเกล

ในโรงงาน ASU แบบไครโอเจนิกที่ใหญ่ที่สุดในโลก ซึ่งผลิตก๊าซไนโตรเจนได้ 10,000–30,000 Nm³/h นั้น เครื่อง 4MW-81/3.3~36 ทำหน้าที่เป็น... เครื่องเพิ่มแรงดันไนโตรเจนแรงดันสูงพิเศษหลัก ระหว่างกล่องเก็บความเย็นและเครือข่ายการกระจายภาคพื้นทวีป ความจุ 81 m³/min เทียบเท่ากับกำลังการผลิตของ ASU แบบชุดเดียวที่ใหญ่ที่สุด ในขณะที่แรงดันขาออก 3.60 MPa ให้แรงดันที่เพียงพอสำหรับการกระจายผ่านท่อส่งในระยะทางเกิน 50 กม. ความสามารถในการรับไนโตรเจนเข้าแบบแปรผันช่วยให้คอมเพรสเซอร์รับไนโตรเจนได้โดยตรงจากกล่องเก็บความเย็นของ ASU ที่ 0.33 MPa หรือจากแหล่งเก็บสำรองชั่วคราวที่แรงดันสูงกว่า ปรับให้เข้ากับโหมดการทำงานของโรงงานโดยไม่ต้องควบคุมแรงดันต้นทาง การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันมีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งานเหล่านี้ เนื่องจากไนโตรเจนอาจถูกส่งไปยังโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์ โรงงานผลิตยา และโรงงานแปรรูปอาหาร ซึ่งการปนเปื้อนของน้ำมันใดๆ จะก่อให้เกิดความเสียหายร้ายแรง

เครือข่ายท่อส่งไนโตรเจนขนาดทวีป

ผู้จัดจำหน่ายก๊าซอุตสาหกรรมที่ดำเนินงาน เครือข่ายท่อส่งไนโตรเจนภาคพื้นทวีป จำเป็นต้องมีสถานีเพิ่มแรงดันเป็นระยะๆ เพื่อรักษาระดับแรงดันและปริมาณการไหลในระยะทางไกล บูสเตอร์ไนโตรเจน 4MW-81/3.3~36 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานีเพิ่มแรงดันในท่อส่ง เนื่องจากมีกำลังการผลิต 81 m³/min สามารถรองรับผู้บริโภคปลายทางได้หลายราย และแรงดันจ่าย 3.60 MPa สามารถเอาชนะการสูญเสียจากแรงเสียดทานในท่อส่งได้ในระยะทาง 50–100 กม. ความสามารถในการปรับแรงดันขาเข้าได้นั้นมีประโยชน์อย่างยิ่งในการใช้งานในท่อส่ง เนื่องจากแรงดันขาเข้าจะแปรผันตามความต้องการต้นทาง เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ และการเปลี่ยนแปลงระดับความสูง คอมเพรสเซอร์จะปรับตัวให้เข้ากับสภาวะที่เปลี่ยนแปลงเหล่านี้โดยอัตโนมัติ รักษาประสิทธิภาพการทำงานโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง

โรงงานเหล็กครบวงจร ไนโตรเจนแรงดันสูงพิเศษ

โรงงานเหล็กครบวงจรที่ใหญ่ที่สุดในโลกต้องการไนโตรเจนแรงดันสูงปริมาณมหาศาลสำหรับ... การปิดผนึกก๊าซในเตาหลอมเหล็ก, กระบวนการลดโดยตรง COREX/MIDREX และการเติมก๊าซเฉื่อยในท่อส่งเหล็กหลอมเหลวด้วยแรงดันสูงเครื่อง 4MW-81/3.3~36 มีกำลังการผลิต 81 m³/min สามารถจ่ายก๊าซให้กับเตาหลอมเหล็กหลายเตา เครื่องปฏิกรณ์รีดิวซ์โดยตรง และสายการผลิตหล่อต่อเนื่องได้พร้อมกัน ผ่านท่อส่งไนโตรเจนส่วนกลางที่มีแรงดัน 3.60 MPa แรงดันปล่อย 3.60 MPa นี้เพียงพอที่จะเอาชนะแรงดันย้อนกลับของระบบก๊าซเตาหลอมเหล็กขนาดใหญ่ที่สุด และรักษาการไหลของก๊าซปิดผนึกที่ดีแม้ในระดับความลึกของท่อลมที่เกิน 40 เมตร การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันช่วยป้องกันการปนเปื้อนของน้ำมันในก๊าซเตาหลอมเหล็ก ซึ่งจะทำให้เครื่องทำความสะอาดก๊าซปลายทางสกปรกและลดคุณภาพของก๊าซที่นำกลับมาใช้ในการผลิตไฟฟ้า

ระบบเพิ่มแรงดันสำหรับการทำให้ไนโตรเจนเหลวและการจัดเก็บ

โรงงานผลิตไนโตรเจนเหลวขนาดใหญ่ต้องการไนโตรเจนแรงดันสูงเพื่อขับเคลื่อนวงจรทำความเย็นและเติมถังเก็บความเย็นแบบไครโอเจนิก เครื่อง 4MW-81/3.3~36 ให้กำลังการทำงานดังกล่าว ระบบจ่ายไนโตรเจนแรงดันสูงสำหรับเทอร์โบเอ็กซ์แพนเดอร์และวาล์วจูล-ทอมสัน ใช้ในกระบวนการทำให้เป็นของเหลว แรงดัน 3.60 MPa เพียงพอสำหรับการทำให้เป็นของเหลวอย่างมีประสิทธิภาพที่อุณหภูมิใกล้เคียง -196°C ในขณะที่ความจุ 81 m³/min รองรับอัตราการทำให้เป็นของเหลว 50–100 ตันต่อวัน ความสามารถในการรับก๊าซเข้าที่หลากหลายช่วยให้คอมเพรสเซอร์รับไนโตรเจนจากเครื่องทำให้เป็นของเหลวที่แรงดันใช้งาน จากแหล่งเก็บสำรอง หรือโดยตรงจาก ASU ซึ่งให้ความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงานระหว่างการเริ่มต้นโรงงาน การปิดระบบ และโหมดการปรับโหลด

วัสดุและการก่อสร้าง

4MW-81/3.3~36 ผลิตจากวัสดุคุณภาพสูงที่คัดสรรมาเพื่อความเข้ากันได้ดีกับไนโตรเจนแรงดันสูง ทนความร้อน และมีความแข็งแรงทนทานเป็นพิเศษ

ชิ้นส่วนรับแรงดันทั้งหมดได้รับการออกแบบและผลิตอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน ASME BPVC มาตรา VIII ส่วนที่ 1 หรือมาตรฐาน GB 150 ของจีน รอยเชื่อมทุกจุดผ่านการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ 100% (RT) ตามมาตรฐาน ASME Section V, Article 2 และภาชนะรับแรงดันที่ประกอบเสร็จแล้วทุกชิ้นจะได้รับการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกที่ 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาต (MAWP) เป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาที ระบบท่อแรงดันสูงผลิตจากสแตนเลสไร้รอยต่อ SS316 พร้อมข้อต่อหน้าแปลน ANSI Class 900 เพื่อให้มั่นใจถึงความแน่นหนาป้องกันการรั่วซึมที่แรงดันใช้งาน 3.60 MPa ชุดประกอบคอมเพรสเซอร์ทั้งหมดได้รับการทดสอบการทำงานจากโรงงานเป็นเวลาอย่างน้อย 72 ชั่วโมงก่อนการจัดส่ง เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ทางกล ประสิทธิภาพทางความร้อน และการรับรองว่าปราศจากน้ำมัน

คู่มือการติดตั้งและการบำรุงรักษา

ข้อกำหนดพื้นฐานและโครงสร้าง

มอเตอร์ 4MW-81/3.3~36 มีน้ำหนักแห้ง 30.00 ตัน และจุดศูนย์ถ่วงอยู่สูงจากฐานประมาณ 1,200 มม. เนื่องจากการออกแบบกระบอกสูบแบบสองแถวตรงข้ามกัน ทำให้แรงที่ไม่สมดุลลดลงอย่างมากแม้จะมีกำลังมหาศาล จึงสามารถติดตั้งบนพื้นผิวที่... บล็อกคอนกรีตเสริมเหล็กรับแรงเฉื่อย น้ำหนัก 50-60 ตันบล็อกจะต้องติดตั้งบนอุปกรณ์ลดแรงสั่นสะเทือนแบบยางยืดสำหรับงานหนัก (ความถี่ธรรมชาติ 4–6 เฮิรตซ์) เพื่อป้องกันการส่งผ่านแรงสั่นสะเทือนไปยังโครงสร้างและอุปกรณ์ที่อยู่ใกล้เคียง ข้อกำหนดระยะห่างขั้นต่ำ: 2.0 เมตร ด้านที่ไม่ใช่ด้านขับเคลื่อนสำหรับการเข้าถึงวาล์ว 1.5 เมตร ด้านขับเคลื่อนสำหรับการบำรุงรักษามอเตอร์ และ 2.5 เมตร เหนือศีรษะสำหรับการเข้าถึงเครนระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ ฐานรากต้องได้รับการออกแบบโดยวิศวกรโครงสร้างที่มีคุณสมบัติเหมาะสม เพื่อรองรับน้ำหนักคงที่บวกกับแรงไดนามิกในระหว่างการเริ่มต้นทำงานและการหยุดฉุกเฉิน

การออกแบบระบบน้ำหล่อเย็น

ความต้องการน้ำหล่อเย็นอยู่ที่ประมาณ 120 ลบ.ม./ชม. ที่อุณหภูมิขาเข้าไม่เกิน 32°C วงจรจ่ายน้ำจะจ่ายน้ำให้กับเสื้อสูบและอินเตอร์คูลเลอร์สามตัวแบบขนาน โดยมีอาฟเตอร์คูลเลอร์อยู่ในวงจรแยกต่างหาก เนื่องจากระบบอัดอากาศสี่ขั้นตอนและอัตราส่วนแรงดันสูง อินเตอร์คูลเลอร์จึงมีความสำคัญต่อการจัดการความร้อนและต้องได้รับน้ำหล่อเย็นอย่างต่อเนื่องตลอดเวลา ข้อกำหนดคุณภาพน้ำ: pH 6.5–8.5, ของแข็งละลายทั้งหมด < 500 มก./ลิตร, ปริมาณคลอไรด์ < 50 มก./ลิตร (เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของท่อ SS316), ของแข็งแขวนลอย < 20 มก./ลิตร และความกระด้างทั้งหมด < 250 มก./ลิตร ในรูปของ CaCO₃ หอระบายความร้อนแบบวงปิดเฉพาะที่มีระบบกรองเต็มรูปแบบและการบำบัดทางเคมีอัตโนมัติเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับคอมเพรสเซอร์นี้ เนื่องจากภาระการระบายความร้อนมหาศาลและความสำคัญของประสิทธิภาพของอินเตอร์คูลเลอร์

ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การออกแบบแบบไร้น้ำมันของ 4MW-81/3.3~36 ช่วยลดความซับซ้อนในการบำรุงรักษาลงอย่างมาก เมื่อเทียบกับรุ่นที่มีน้ำมันหล่อลื่นในขนาดเดียวกัน ไม่มีการเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน (ซึ่งต้องใช้น้ำมันมากกว่า 500 ลิตรต่อครั้ง) ไม่มีโปรแกรมวิเคราะห์น้ำมัน ไม่มีการเปลี่ยนไส้กรอง และไม่มีการเปลี่ยนตลับแยก ชิ้นส่วนที่สึกหรอหลักๆ คือ... แหวนลูกสูบและแถบยึดทำจาก PTFEซึ่งโดยทั่วไปจะมีอายุการใช้งาน 3,000–5,000 ชั่วโมงภายใต้สภาวะไนโตรเจนบริสุทธิ์ การออกแบบสี่ขั้นตอนช่วยกระจายการสึกหรออย่างสม่ำเสมอในแต่ละขั้นตอน โดยขั้นตอนที่มีแรงดันสูงมักต้องการการดูแลรักษาบ่อยกว่าขั้นตอนที่มีแรงดันต่ำ

ใบรับรองการปฏิบัติตามกฎระเบียบและความปลอดภัย

เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน 4MW-81/3.3~36 ได้รับการออกแบบ ผลิต และทดสอบเพื่อให้เป็นไปตามหรือเกินกว่ามาตรฐานสากลและกรอบการกำกับดูแลดังต่อไปนี้:

การวิเคราะห์ประสิทธิภาพและประสิทธิผล

4MW-81/3.3~36 สามารถทำได้ อัตราการสิ้นเปลืองพลังงานจำเพาะประมาณ 24.69 กิโลวัตต์ต่อลูกบาศก์เมตรต่อนาที ก๊าซไนโตรเจนที่ส่งออกมามีแรงดันปล่อย 3.60 MPa จากแรงดันขาเข้า 0.33 MPa ตัวเลขกำลังไฟฟ้าจำเพาะนี้สะท้อนถึงความเป็นจริงทางเทอร์โมไดนามิกของการอัดแรงดันสูงพิเศษด้วยอัตราส่วนแรงดันที่สูงมาก ในกลุ่มคอมเพรสเซอร์ลูกสูบไร้น้ำมันแรงดันสูงพิเศษ (แรงดันปล่อย >3.00 MPa, ความจุ >50 m³/min) ประสิทธิภาพนี้ถือว่าแข่งขันได้และโดยทั่วไปแล้วดีกว่าการจัดเรียงคอมเพรสเซอร์ขนาดเล็กหลายยูนิต ซึ่งประสบปัญหาประสิทธิภาพสะสมและการสูญเสียพลังงานที่สูงกว่า

ภายใต้ตารางการทำงานมาตรฐาน 8,000 ชั่วโมงต่อปี ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของ 4MW-81/3.3~36 เมื่อเทียบกับทางเลือกที่มีประสิทธิภาพต่ำกว่าหรือการจัดเรียงแบบหลายยูนิต จะให้ผลลัพธ์โดยประมาณ ประหยัดพลังงานได้ 400,000–800,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปีที่ราคา $0.08/kWh นี่หมายถึงการลดต้นทุนค่าไฟฟ้าโดยตรงได้ $32,000–$64,000 ต่อปี อย่างไรก็ตาม ปัจจัยทางเศรษฐกิจหลักที่ทำให้เลือกใช้ 4MW-81/3.3~36 มักจะเป็น... การกำจัดคอมเพรสเซอร์ขนาดเล็กหลายตัว รวมถึงการบำรุงรักษา การจัดเก็บอะไหล่ และความซับซ้อนในการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องคอมเพรสเซอร์ขนาด 4MW-81/3.3~36 เพียงตัวเดียว สามารถทดแทนคอมเพรสเซอร์ขนาดเล็กกว่าได้ 3-4 ตัว ช่วยลดจำนวนพนักงานซ่อมบำรุง มูลค่าสินค้าคงคลังอะไหล่ และพื้นที่โรงงานลงได้ 60-701 ตัน

เดอะ ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของระบบอัดไนโตรเจนขนาดใหญ่ ต้นทุนจะลดลงไปอีกเนื่องจากการกำจัดวัสดุสิ้นเปลืองที่เกี่ยวข้องกับน้ำมัน ระบบคอมเพรสเซอร์แบบใช้น้ำมันหล่อลื่นที่มีกำลังการผลิตเทียบเท่ากันจะใช้น้ำมันหล่อลื่น 1,000–2,000 ลิตรต่อปี บวกกับไส้กรอง ตลับแยก และการกำจัดน้ำมันเสีย ในระดับนี้ เฉพาะวัสดุสิ้นเปลืองที่เกี่ยวข้องกับน้ำมันอย่างเดียวก็อาจมีค่าใช้จ่ายเกิน 1,450,000 เหรียญต่อปีแล้ว การออกแบบแบบไร้น้ำมันของ 4MW-81/3.3~36 ช่วยขจัดค่าใช้จ่ายเหล่านี้ทั้งหมด ในขณะเดียวกันก็รับประกันว่าความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดที่สุดของลูกค้าโดยไม่ต้องมีการทำให้บริสุทธิ์เพิ่มเติมในขั้นตอนถัดไป

ความสามารถในการปรับแต่งและผลิตสินค้าตามสั่ง (OEM)

เรานำเสนอตัวเลือกการปรับแต่งที่ครอบคลุมเพื่อปรับ 4MW-81/3.3~36 ให้เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะของโครงการขนาดใหญ่:

• แพ็คเกจ EPC แบบครบวงจร: สถานีอัดอากาศแบบครบวงจร รวมถึงคอมเพรสเซอร์ มอเตอร์ คูลเลอร์ทั้งหมด ท่อแรงดันสูง อุปกรณ์วัดและควบคุม ระบบควบคุม หอระบายความร้อน และอุปกรณ์สวิตช์ไฟฟ้า ส่งมอบโดยผู้รับเหมาเพียงรายเดียว ช่วยลดความซับซ้อนในการบริหารจัดการโครงการและรับประกันการบูรณาการระบบที่ราบรื่น
• การกำหนดค่าไดรฟ์สำรอง: ระบบมอเตอร์คู่พร้อมระบบสลับคลัตช์อัตโนมัติ สำหรับการใช้งานที่ต้องการความพร้อมใช้งาน 100% มอเตอร์แต่ละตัวมีพิกัดรับน้ำหนักเต็มที่ 60% ทำให้สามารถใช้งานต่อเนื่องได้ที่กำลังการผลิตลดลงในระหว่างการบำรุงรักษามอเตอร์
• การบูรณาการ DCS ขั้นสูง: PLC รุ่น Siemens S7-1500 หรือ Allen-Bradley ControlLogix พร้อมโปรเซสเซอร์สำรอง หน้าจอสัมผัส HMI ขนาด 15 นิ้ว การตรวจสอบระยะไกลผ่าน OPC-UA และ Ethernet/IP และการบูรณาการอย่างสมบูรณ์กับระบบ DCS/SCADA ของโรงงาน การแบ่งโหลดอัตโนมัติ การพยากรณ์ความต้องการ และอัลกอริทึมการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์
• ระบบสิ่งแวดล้อมและระบบเสียง: ตู้เก็บเสียงที่ออกแบบมาเป็นพิเศษช่วยลดเสียงรบกวนจาก 88 dB(A) เหลือ 72 dB(A) ที่ระยะ 1 เมตร; เคลือบผิวด้วย C5-M เกรดสำหรับงานทางทะเล เหมาะสำหรับการติดตั้งในพื้นที่ชายฝั่ง; ชิ้นส่วนไฟฟ้าที่ทนทานต่อสภาพอากาศร้อนชื้นที่อุณหภูมิ 55°C; และระบบกรองอากาศในตัวสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นละออง
• โปรแกรม OEM และ Private Label: การผลิตแบบครบวงจรภายใต้แบรนด์ของลูกค้า พร้อมการออกแบบสีตามสั่ง และชุดเอกสารที่ปรับให้เข้ากับท้องถิ่น สำหรับบริษัทก๊าซอุตสาหกรรมระดับโลกและผู้รับเหมา EPC

สามารถกำหนดค่าแบบกำหนดเองได้จาก ขั้นต่ำในการสั่งซื้อ 1 ชิ้นการตรวจสอบทางวิศวกรรมและการจัดทำข้อเสนอโดยทั่วไปต้องใช้เวลา 10-14 วันทำการ เนื่องจากความซับซ้อนของโครงการขนาดใหญ่ ระยะเวลาส่งมอบมาตรฐานคือ 20-24 สัปดาห์ สามารถเร่งการส่งมอบภายใน 16 สัปดาห์ได้สำหรับคำสั่งซื้อที่มีคุณสมบัติครบถ้วนและมีการสั่งซื้อวัสดุล่วงหน้า

กรณีศึกษา: การยกระดับโครงสร้างพื้นฐานด้านไนโตรเจนของโรงงานเหล็กครบวงจร

ลูกค้า: บริษัทผู้ผลิตเหล็กครบวงจรขนาดใหญ่ในอินเดีย ดำเนินงานด้วยเตาหลอมเหล็ก 3 เตา หน่วยลดเหล็กโดยตรง COREX 2 หน่วย และสายการผลิตหล่อเหล็กต่อเนื่อง 6 สาย

ท้าทาย: ระบบจ่ายไนโตรเจนของลูกค้ามาจากคอมเพรสเซอร์แบบหล่อลื่นด้วยน้ำมันที่ใช้งานมานานแล้วจำนวน 5 เครื่อง (กำลังการผลิตรวม 75 m³/min) ซึ่งต่อเข้ากับท่อจ่ายแรงดัน 2.00 MPa ระบบทำงานที่กำลังการผลิต 95% โดยไม่มีระบบสำรอง และแรงดัน 2.00 MPa ไม่เพียงพอสำหรับข้อกำหนดใหม่ในการเติมก๊าซเฉื่อยในท่อส่งเหล็กหลอมเหลวแรงดันสูงและการปิดผนึกก๊าซ COREX การปนเปื้อนของน้ำมันจากคอมเพรสเซอร์แบบหล่อลื่นทำให้หัวฉีดท่อส่งเหล็กหลอมเหลวอุดตันและทำให้คุณภาพก๊าซในเตาหลอมลดลง ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาสูงถึง $220,000 ต่อปีสำหรับทั้งห้าเครื่อง และการหาอะไหล่สำหรับเครื่องจักรที่มีอายุ 20 ปีเริ่มเป็นปัญหา

สารละลาย: เราจัดหาเพียงชิ้นเดียว เครื่องอัดอากาศไนโตรเจนแบบไร้น้ำมัน 4MW-81/3.3~36 เพื่อทดแทนระบบคอมเพรสเซอร์เดิมทั้งหมด โดยติดตั้งบนฐานสำเร็จรูปพร้อมระบบระบายความร้อนระหว่างขั้นตอนสี่ขั้นตอน ระบบระบายความร้อนหลังขั้นตอน ระบบควบคุม PLC แบบสำรอง Siemens S7-1500 และการบูรณาการ SCADA อย่างสมบูรณ์ แรงดันขาออก 3.60 MPa ตรงตามข้อกำหนดแรงดันสูงที่มีอยู่และในอนาคตทั้งหมด ความสามารถในการรับอากาศเข้าแบบแปรผันทำให้คอมเพรสเซอร์สามารถรับไนโตรเจนจาก ASU เดิมที่ 0.33 MPa หรือจากแหล่งเก็บสำรองชั่วคราวที่แรงดันสูงกว่าได้ มีการติดตั้งถังพักขนาด 10 m³ ไว้ด้านต้นน้ำเพื่อรองรับความผันผวนของความต้องการจากหน่วย COREX ที่ทำงานแบบเป็นชุด

ผลลัพธ์เชิงปริมาณหลังจาก 36 เดือน:

• ปริมาณไนโตรเจนในน้ำมัน: ลดลงจาก 5.8 มก./ลบ.ม. เหลือ <0.01 มก./ลบ.ม.ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 8573-1 ระดับ 0
• หัวฉีดท่อส่งน้ำหล่อเย็นอุดตัน: กำจัดออกไปอย่างสมบูรณ์ช่วยเพิ่มผลผลิตการหล่อได้ถึง 2.11 ตัน
• ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาประจำปี: ลดลงโดย 58% ($220,000 ถึง $92,400) แม้ว่าจะเป็นเครื่องจักรขนาดใหญ่กว่าก็ตาม
• สินค้าคงคลังอะไหล่: ลดลงโดย 75% (เครื่องเดียวเทียบกับห้าเครื่อง)
• จำนวนพนักงานฝ่ายซ่อมบำรุง: ลดจาก 4 อัตราเต็มเวลา เหลือ 1.5 อัตราเต็มเวลา
• การใช้พลังงาน: ปรับปรุงโดย 12.3% เมื่อเทียบกับการจัดเรียงแบบห้าหน่วย จะช่วยประหยัดได้ 1,480,000 บาทต่อปี
• การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ล่วงหน้า: เหตุการณ์ศูนย์ ภายใน 36 เดือน โดยมีปริมาณสินค้าพร้อมจำหน่าย 99.2%
• ระยะเวลาคืนทุน: 3.2 ปี โดยพิจารณาจากต้นทุนที่ประหยัดได้และผลผลิตที่เพิ่มขึ้นควบคู่กันไป

“การเปลี่ยนคอมเพรสเซอร์เก่า 5 ตัวด้วยคอมเพรสเซอร์ขนาด 4MW-81/3.3~36 เพียงตัวเดียว เป็นการตัดสินใจลงทุนที่ดีที่สุดที่เราทำมาในรอบสิบปี ทีมงานซ่อมบำรุงของเราลดลงไปถึงสองในสาม คุณภาพไนโตรเจนของเราได้รับการรับรองระดับ Class 0 แล้ว และผลผลิตการหล่อของเราดีขึ้นกว่า 21 ตัน เครื่องจักรนี้ทำงานได้อย่างยอดเยี่ยมไร้ที่ติ” — รองประธานฝ่ายปฏิบัติการ โรงงานเหล็กครบวงจร

คำถามที่พบบ่อยและคู่มือการเลือก

ผลิตภัณฑ์และโซลูชันที่เกี่ยวข้อง

สำหรับภาพรวมโดยละเอียดเกี่ยวกับเรา เครื่องอัดไนโตรเจนอุตสาหกรรม สำหรับผลิตภัณฑ์อื่นๆ ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรา ซึ่งรวมถึงเครื่องอัดอากาศออกซิเจนแบบไร้น้ำมัน เครื่องอัดอากาศไฮโดรเจน เครื่องอัดอากาศคาร์บอนไดออกไซด์ และโซลูชันก๊าซพิเศษที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ โปรดติดต่อทีมวิศวกรด้านการใช้งานของเรา หรือเรียกดูแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ออนไลน์ของเรา

พร้อมที่จะสร้างโครงสร้างพื้นฐานไนโตรเจนขนาดมหึมาของคุณแล้วหรือยัง?

ทีมวิศวกรรมประยุกต์ของเรามีความเชี่ยวชาญในโครงการอัดไนโตรเจนขนาดใหญ่พิเศษ เราให้บริการศึกษาความเป็นไปได้แบบครบวงจร การสร้างแบบจำลองทางเทอร์โมไดนามิก การสนับสนุนการออกแบบฐานราก การศึกษาการประสานงานด้านไฟฟ้า และการวิเคราะห์ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) อย่างละเอียด สำหรับโครงการขนาดนี้ เรายังมีบริการให้คำปรึกษาด้านวิศวกรรมในสถานที่และโปรแกรมการทดสอบภาคสนามในโรงงานอีกด้วย

อีเมล: [email protected] | ตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง