Descrição
Compressor de nitrogênio 4MW-80/30 – Booster de N2 isento de óleo de quatro estágios e ultra-alta capacidade para processos industriais de 3,00 MPa
Projetado para fornecer 80 m³/min a uma pressão de descarga de 3,00 MPa, o 4MW-80/30 é um compressor de nitrogênio de pistão isento de óleo, com quatro estágios e quatro fileiras, desenvolvido para as aplicações industriais de grande escala mais exigentes. Zero contaminação por óleo, enorme capacidade de vazão e otimizado para operação contínua em alta pressão em instalações petroquímicas, siderúrgicas e de processamento de gás.
Visão geral do produto
O Compressor de nitrogênio 4MW-80/30 Representa o auge da nossa engenharia de compressores de pistão isentos de óleo, projetados para as aplicações industriais de grande escala mais exigentes, onde são necessárias simultaneamente enorme capacidade de vazão e alta pressão de descarga. Com um impressionante Capacidade de 80 m³/min e um pressão de descarga de 3,00 MPaEsta unidade ocupa o segmento de ultra-alto desempenho do nosso portfólio de compressores industriais de nitrogênio, atendendo às maiores plantas de separação de ar criogênico, siderúrgicas integradas e complexos petroquímicos.
O que distingue o 4MW-80/30 de todos os outros modelos da nossa linha é a sua quatro estágios, quatro linhas (四列四级) Arquitetura de compressão. Este design multiestágios é essencial para gerenciar a extrema taxa de compressão necessária para atingir uma pressão de descarga de 3,00 MPa, mantendo a estabilidade térmica e preservando a integridade dos elementos de vedação de PTFE isentos de óleo. Cada estágio é equipado com um intercooler independente, garantindo que as temperaturas dos gases permaneçam dentro dos limites operacionais seguros, mesmo durante a operação contínua em capacidade máxima. A estrutura maciça de ferro fundido e o virabrequim de aço forjado reforçado são projetados para uma vida útil mínima de 120.000 horas sob condições industriais rigorosas.
O compressor mantém nossa assinatura. caminho de compressão totalmente isento de óleo Utilizando anéis de pistão e anéis de guia autolubrificantes em composto de PTFE. Com uma pressão de descarga de 3,00 MPa, o risco de arraste de vapor de óleo é exponencialmente maior do que em aplicações de baixa pressão, tornando o projeto sem óleo não apenas vantajoso, mas absolutamente obrigatório. O 4MW-80/30 atinge Certificação nativa ISO 8573-1 Classe 0 Sem a necessidade de qualquer equipamento de filtragem de óleo subsequente, garantindo que a pureza do nitrogênio atenda aos requisitos mais rigorosos das aplicações em processamento de alimentos, fabricação farmacêutica, fabricação de semicondutores e processos petroquímicos.
Especificações técnicas – 4MW-80/30
| Parâmetro | Valor | Unidade |
|---|---|---|
| Modelo | 4MW-80/30 | – |
| Padrão | Quatro estágios, quatro filas (四列四级) | – |
| Capacidade | 80 | m³/min |
| Pressão de descarga | 3.00 | MPa |
| Dimensões do compressor (C × L × A) | 6800 × 4000 × 3200 | mm |
| Peso | 26.00 | t |
| Poder | 900 | kW |
| Tensão | 6 mil ou 10 mil | V |
| Meio gasoso | Nitrogênio (N₂) | – |
| Lubrificação | Sem óleo | – |
* Todas as especificações são classificadas em condições de referência padrão (ISO 1217, Anexo C). O desempenho real pode variar dependendo da altitude do local, da temperatura ambiente e das condições de entrada.
Principais características e vantagens de engenharia
1. Compressão em quatro estágios para relações de pressão extremas
O arquitetura de quatro estágios e quatro linhas (四列四级) A relação de compressão do compressor 4MW-80/30 é um requisito fundamental de engenharia para atingir uma pressão de descarga de 3,00 MPa a partir de condições típicas de entrada de 0,05 a 0,10 MPa. A relação de compressão total, de aproximadamente 30:1 a 60:1, é distribuída entre quatro cilindros de compressão, com cada estágio operando a uma relação de compressão controlável de 2,5:1 a 3,5:1. Entre cada estágio, um intercooler dedicado de alta eficiência, do tipo casco e tubo, remove o calor da compressão, mantendo as temperaturas de descarga abaixo de 150 °C e prevenindo a degradação térmica dos elementos de vedação de PTFE. Sem essa abordagem em estágios, a temperatura de descarga excederia 250 °C, muito além do limite operacional seguro para materiais isentos de óleo. O arranjo de quatro fileiras também proporciona um equilíbrio de forças superior, com as forças inerciais de primeira e segunda ordem praticamente se cancelando entre os pares de cilindros opostos.
2. Sistema de vedação de PTFE de alto desempenho e isento de óleo
O modelo 4MW-80/30 utiliza uma tecnologia proprietária. conjunto de anel de pistão autolubrificante e cinta de guia Fabricados com compósitos de PTFE de ultra-alto desempenho, formulados especificamente para serviço de alta pressão em múltiplos estágios. Esses anéis são reforçados com fibra de vidro, partículas de bronze e dissulfeto de molibdênio para atingir um coeficiente de atrito inferior a 0,05 sem qualquer lubrificação externa com hidrocarbonetos. A uma pressão de descarga de 3,00 MPa, a pressão parcial de qualquer vapor de óleo seria aproximadamente 30 vezes maior do que a 0,30 MPa, tornando a contaminação por óleo praticamente impossível de remover a jusante. O design nativo isento de óleo do 4MW-80/30 atinge Certificação ISO 8573-1 Classe 0 sem necessidade de filtração, adsorção ou equipamentos de monitoramento subsequentes. A formulação de PTFE é adequada para operação contínua em temperaturas de até 185 °C, suportando o estresse térmico cumulativo de quatro estágios de compressão.
3. Estrutura robusta e resistente com equilíbrio de força avançado
A estrutura principal é fundida a partir de GG30 ferro fundido cinzento (equivalente à norma ASTM A48 Classe 35B) com paredes reforçadas de até 80 mm de espessura e canais de refrigeração integrados, usinados diretamente na peça fundida. arranjo de cilindros opostos de quatro fileiras Proporciona um equilíbrio de forças excepcional, com as forças inerciais de primeira ordem se cancelando entre pares de cilindros adjacentes e as forças de segunda ordem minimizadas pela simetria da fase do virabrequim. Esse equilíbrio mecânico avançado reduz as forças desequilibradas transmitidas à fundação em mais de 90% em comparação com projetos de fileira única, apesar da enorme capacidade de 80 m³/min. O peso de 26 toneladas e o comprimento de 6,8 metros refletem a escala industrial desta máquina, projetada para instalação em casas de compressores dedicadas, com fundações robustas e acesso por ponte rolante.
4. Acionamento de média tensão e alta potência para integração industrial
O 4MW-80/30 é acionado por um Motor de indução de média tensão de 900 kW Disponível nas configurações de 6 kV ou 10 kV, em conformidade com a classe de eficiência IE3 da norma IEC 60034-1. Nesse nível de potência, o acionamento em média tensão é imprescindível para a distribuição elétrica prática — a corrente do motor a 380 V excederia 1.600 amperes, exigindo cabos e painéis de distribuição de dimensões impraticáveis. A configuração de 6 kV ou 10 kV permite a integração direta em redes de distribuição industrial de média tensão com correntes de motor de 100 a 170 amperes, possibilitando o uso de cabos de dimensionamento padrão e painéis de distribuição convencionais. O motor é equipado com uma camisa de refrigeração líquida para operação em climas tropicais e possui isolamento Classe F com elevação de temperatura Classe B para uma margem térmica ampliada.
Cenários de aplicação
Instalações de separação de ar criogênicas de escala ultragrande
Nas maiores instalações criogênicas de separação de ar (ASU) do mundo, que produzem de 5.000 a 15.000 Nm³/h de nitrogênio gasoso, o 4MW-80/30 serve como o reforçador primário de nitrogênio de alta pressão entre a câmara fria e a rede de distribuição. Sua capacidade de 80 m³/min corresponde à produção das maiores unidades de separação de ar (ASUs) de trem único, enquanto a pressão de descarga de 3,00 MPa fornece altura manométrica suficiente para distribuição por dutos de longa distância até os consumidores a jusante em extensos complexos industriais. O projeto isento de óleo é absolutamente crucial nessas aplicações, pois a rede de distribuição de nitrogênio atende a múltiplos consumidores com diferentes requisitos de pureza, desde a inertização em siderúrgicas (que toleram impurezas menores) até a fabricação de semicondutores (que exige níveis de contaminação abaixo de ppb). Qualquer contaminação por óleo no booster se propagaria por todo o sistema de distribuição, afetando todos os consumidores.
Sistemas integrados de nitrogênio de alta pressão para siderúrgicas
As modernas siderúrgicas integradas com múltiplos altos-fornos, fornos de oxigênio básico e linhas de lingotamento contínuo exigem volumes massivos de nitrogênio em alta pressão para inertização de distribuidores, metalurgia em panelas, vedação de gases em altos-fornos e purga de emergência de vasos. A capacidade de 80 m³/min do modelo 4MW-80/30 pode atender simultaneamente múltiplas unidades de produção de aço através de um coletor de nitrogênio centralizado a 3,00 MPa. A elevada pressão de descarga é essencial para superar a contrapressão dos modernos sistemas de distribuidores (que operam entre 1,5 e 2,0 MPa) e para manter o fluxo positivo de gás de vedação nas ventaneiras do alto-forno. Compressor de nitrogênio de alta pressão 4MW-80/30 Foi implementado em siderúrgicas por toda a Ásia, onde sua confiabilidade e operação sem óleo se mostraram essenciais para manter a qualidade da fundição e reduzir o entupimento dos bicos do distribuidor.
Sistemas de Processos de Alta Pressão e de Emergência na Indústria Petroquímica
Em complexos petroquímicos e refinarias, o 4MW-80/30 fornece nitrogênio de alta pressão para preservação de catalisadores de reatores, inertização de hidrocrackers, injeção emergencial de nitrogênio em vasos de alta pressão e testes de pressão em dutosA pressão de descarga de 3,00 MPa é suficiente para injetar nitrogênio em praticamente todos os vasos de processo e sistemas de reatores, mantendo a pressão positiva de gás inerte durante a partida, parada e em situações de emergência. A classificação para operação contínua garante a disponibilidade ininterrupta de nitrogênio durante longas paradas programadas. A certificação isenta de óleo é obrigatória para aplicações petroquímicas onde o nitrogênio entra em contato com leitos catalíticos ou em fluxos de processo que devem permanecer completamente livres de hidrocarbonetos para evitar o envenenamento do catalisador ou a contaminação do produto.
Estações de liquefação de gás e bombeamento de gasodutos
Grandes instalações de liquefação de nitrogênio e redes de gasodutos de transmissão exigem compressores de alta capacidade e alta pressão para transportar nitrogênio por longas distâncias e através de equipamentos de processamento criogênico. A combinação de vazão de 80 m³/min e pressão de 3,00 MPa do 4MW-80/30 o torna ideal para estações de reforço de gasodutos que mantêm o fluxo e a pressão ao longo de centenas de quilômetros de tubulação de distribuição. Em plantas de liquefação, o compressor impulsiona o nitrogênio do vaporizador do liquefator até a pressão necessária para armazenamento e distribuição, com o projeto isento de óleo garantindo que nenhum contaminante entre no sistema criogênico, onde poderia congelar e bloquear os trocadores de calor.
Materiais e construção
O modelo 4MW-80/30 é construído com materiais de alta qualidade selecionados por sua compatibilidade com nitrogênio em altíssima pressão, resistência térmica e integridade estrutural robusta:
| Componente | Material | Especificação |
|---|---|---|
| Quadro principal | Ferro fundido cinzento | GG30 / HT300, espessura da parede de 80 mm, passagens de refrigeração integradas |
| Blocos de cilindros (todos os estágios) | Ferro fundido cinzento | GG30 / HT300, espessamento progressivo da parede para estágios superiores |
| Cambota | Aço liga forjado | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 balanceado dinamicamente, 6 posições |
| Anéis de Pistão | Compósito de PTFE-Vidro-Bronze-MoS₂ | Classificado para ultra-alta pressão, autolubrificante, 185°C máx. |
| Pulseiras de motociclista | Compósito de PTFE | Guia do pistão, anti-desgaste por atrito, taxa de desgaste <0,03 mm/1000h |
| Placas de válvulas | Aço inoxidável | Anel concêntrico de alta pressão em aço inoxidável 316 com molas reforçadas. |
| Intercoolers (3 unidades) | Carcaça em aço carbono / Tubos em aço inoxidável 316 | ASME VIII Div.1, teste hidrostático 1,5×, retenção de 30 min cada |
| Resfriador posterior | Carcaça em aço carbono / Tubos em aço inoxidável 316 | Tubo aletado de alta pressão, adequado para água de refrigeração a 32°C. |
| Tubulação de Alta Pressão | Aço inoxidável sem emendas | Flanges SS316, ANSI Classe 900 para serviço de 3,00 MPa |
| Estrutura de base | Aço estrutural pesado | Fabricação soldada, montagem com amortecimento de vibração, olhais de içamento. |
Todos os componentes que suportam pressão são projetados e fabricados em estrita conformidade com ASME BPVC Seção VIII Divisão 1 ou de acordo com as normas chinesas GB 150. Todas as juntas soldadas são submetidas à inspeção radiográfica 100% (RT) conforme a Seção V, Artigo 2 da ASME, e cada vaso de pressão finalizado é submetido a um teste de pressão hidrostática a 1,5 vezes a pressão máxima de trabalho admissível (PMTA) por um período mínimo de 30 minutos. Os sistemas de tubulação de alta pressão são fabricados em aço inoxidável 316 sem costura com conexões flangeadas ANSI Classe 900 para garantir a integridade estanque a uma pressão de operação de 3,00 MPa.
Diretrizes de Instalação e Manutenção
Requisitos de fundação e estrutura
O modelo 4MW-80/30 possui um peso seco de 26 toneladas e um centro de gravidade a aproximadamente 1.200 mm acima da base. Graças ao design de quatro fileiras de cilindros opostos, as forças de desequilíbrio são excepcionalmente bem gerenciadas, apesar da enorme capacidade, permitindo a instalação em uma estrutura de grande porte. Bloco de inércia de concreto armado de 40 a 50 toneladasO bloco deve ser montado sobre isoladores de vibração elastoméricos de alta resistência (frequência natural de 4 a 6 Hz) para evitar a transmissão de vibrações para estruturas adjacentes. Requisitos mínimos de folga: 2,5 m no lado oposto ao acionamento para acesso às válvulas, 2,0 m no lado do acionamento para manutenção do motor e 3,0 m acima para acesso do guindaste durante grandes revisões. A fundação deve ser projetada por um engenheiro estrutural qualificado e deve levar em consideração as cargas dinâmicas durante a partida, parada e situações de emergência.
Projeto de Sistema de Água de Refrigeração
A demanda de água para resfriamento é de aproximadamente 120 m³/h A temperatura de entrada não deve exceder 32 °C. O circuito de distribuição de água alimenta as camisas dos cilindros, três intercoolers e o pós-resfriador em ramificações paralelas com válvulas de controle de fluxo individuais. Devido à compressão em quatro estágios, os intercoolers são críticos para o gerenciamento térmico e devem receber fluxo prioritário de água de resfriamento. Especificações de qualidade da água: pH 6,5–8,5, sólidos totais dissolvidos < 500 mg/L, teor de cloreto < 50 mg/L (para evitar a corrosão dos tubos de aço inoxidável 316), sólidos em suspensão < 30 mg/L e dureza total < 300 mg/L como CaCO₃. Uma torre de resfriamento dedicada em circuito fechado com filtração lateral e tratamento químico automático é obrigatória para a operação confiável.
Cronograma de Manutenção Preventiva
| Intervalo | Item de serviço | Ação necessária |
|---|---|---|
| Diário | Inspeção Operacional | Verificar vibração, ruído anormal, fluxo de água de refrigeração, temperaturas e pressões de descarga em todos os estágios. |
| 250 horas | Inspeção da placa da válvula (todas as etapas) | Remova e inspecione as válvulas de sucção/descarga quanto a depósitos de carbono, fadiga da mola e rachaduras. |
| 1.000 horas | Avaliação do desgaste dos anéis do pistão (todos os estágios) | Meça a folga na ranhura do anel; substitua os anéis se a folga exceder 0,20 mm. |
| 3.000 horas | Revisão Intermediária | Substitua todos os anéis de pistão, anéis de guia e conjuntos de placas de válvulas em todos os quatro estágios. |
| 6.000 horas | Revisão geral | Inspecione os munhões do virabrequim, meça todas as folgas dos mancais e substitua os mancais principais se a folga for superior a 0,08 mm. |
O design sem óleo do 4MW-80/30 reduz drasticamente a complexidade da manutenção em comparação com alternativas lubrificadas de capacidade equivalente. Não há trocas de óleo (que exigiriam mais de 500 litros por troca), contratos com laboratórios de análise de óleo, estoques de elementos filtrantes ou substituições de cartuchos separadores. Os principais itens de desgaste consumíveis são... Anéis de pistão e anéis de guia de PTFE, que normalmente atingem uma vida útil de 3.000 a 5.000 horas em condições de nitrogênio limpo. O design de quatro estágios distribui o desgaste de maneira mais uniforme por toda a máquina, reduzindo o pico de tensão em qualquer componente individual.
Certificações de Conformidade e Segurança
O compressor de nitrogênio 4MW-80/30 foi projetado, fabricado e testado para atender ou superar os seguintes padrões internacionais e estruturas regulatórias:
ASME BPVC Seção VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Módulo A
IEC 60034-1 (eficiência IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 segurança de máquinas
ISO 8573-1 Classe 0 (Teor de Óleo), testado independentemente pela TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
O nitrogênio é classificado como um gás asfixiante simples. A uma pressão de descarga de 3,00 MPa, o risco de liberação catastrófica de gás e deslocamento rápido de oxigênio é extremo. Todas as instalações de 4MW-80/30 devem incorporar: (1) Monitoramento contínuo da deficiência de oxigênio em toda a casa de compressores e áreas adjacentes; (2) Tubulação de descarga de alta pressão com válvulas de alívio de pressão classificadas em 110% de MAWP e discos de ruptura como proteção secundária; (3) Válvulas de isolamento de emergência nas linhas de sucção e descarga com fechamento automático na detecção de gás ou alarme de oxigênio; (4) Sistemas de ventilação projetados para manter o oxigênio ambiente acima de 19,5%, conforme OSHA 29 CFR 1910.146; (5) Intertravamentos de desligamento de emergência que ativam a 19,5% de O₂ (alarme) e acionam o desligamento completo a 18,0% de O₂; (6) Pessoal treinado em protocolos de segurança para gases de ultra-alta pressão com equipamento de respiração certificado para resposta a emergências. Todas as tubulações de alta pressão devem ser inspecionadas anualmente para verificar corrosão, erosão e danos mecânicos.
Análise de desempenho e eficiência
O 4MW-80/30 atinge um Consumo específico de energia de aproximadamente 11,25 kW por m³/min de nitrogênio fornecido a uma pressão de descarga de 3,00 MPa. Este valor de potência específico reflete a realidade termodinâmica da compressão de ultra-alta pressão em quatro estágios. Dentro do segmento de compressores de pistão isentos de óleo de ultra-alta capacidade (capacidade >60 m³/min, pressão >2,00 MPa), essa eficiência é competitiva e frequentemente superior a tecnologias alternativas. Para comparação, compressores alternativos lubrificados a óleo em aplicações semelhantes normalmente consomem de 12,0 a 14,0 kW/m³/min, enquanto tentativas de alcançar desempenho equivalente com múltiplos compressores de parafuso em série exigiriam resfriamento complexo entre os estágios e ainda assim não atenderiam aos requisitos de certificação isenta de óleo.
Em um cronograma operacional anual padrão de 8.000 horas, a vantagem de eficiência do gerador 4MW-80/30 em relação a alternativas menos eficientes resulta em aproximadamente Economia de energia anual entre 480.000 e 960.000 kWhA um custo de 0,08/kWh, isso representa uma redução de 38.400 a 76.800 na despesa direta com eletricidade por ano. No entanto, o principal fator econômico para a seleção de 4MW-80/30 é normalmente o eliminação de consumíveis relacionados ao petróleo e a prevenção do uso de equipamentos de remoção de petróleo a jusante. Isso seria obrigatório com qualquer alternativa lubrificada. custo total de propriedade para compressão de nitrogênio de ultra-alta pressão A redução estimada é de 20 a 30% ao longo de uma vida útil operacional de 10 anos, quando o sistema 4MW-80/30 sem óleo é comparado a sistemas lubrificados com purificação completa a jusante.
O design de quatro estágios proporciona um benefício adicional de eficiência através de otimização do resfriamento entre estágiosCada resfriador intermediário é dimensionado para se aproximar da temperatura da água de resfriamento em até 5°C, maximizando a densidade do gás que entra no próximo estágio e reduzindo o volume de gás que precisa ser comprimido. Essa abordagem de resfriamento em estágios melhora a eficiência isotérmica geral do processo de compressão em aproximadamente 15% em comparação com a compressão adiabática sem resfriamento intermediário.
Personalização e capacidades OEM
Oferecemos opções abrangentes de personalização para adaptar o 4MW-80/30 às condições específicas do local, aos requisitos de integração e às especificações do usuário final:
- Instalação de pacote chave na mão: O compressor, o motor, os quatro intercoolers, o pós-resfriador, a tubulação de alta pressão, a instrumentação e os sistemas de controle são pré-montados em uma estrutura metálica maciça com vigas de içamento integradas e gabaritos para parafusos de ancoragem. Os testes prévios de todos os sistemas na fábrica reduzem o tempo de comissionamento e minimizam os riscos no local.
- Configurações de áreas perigosas: Invólucros para motores e equipamentos elétricos em conformidade com as normas ATEX Zona 2 e IECEx para instalações petroquímicas. Sistemas integrados de detecção de gás, ventilação automática e isolamento de emergência podem ser incorporados à arquitetura de controle.
- Controle Avançado de Processos: PLC Siemens S7-1500 ou Allen-Bradley ControlLogix com tela sensível ao toque HMI de 15 polegadas, monitoramento remoto redundante via Modbus TCP/IP e OPC-UA, e integração perfeita com DCS/SCADA. O compartilhamento automático de carga, a compatibilidade com inversores de frequência (VFD) e os algoritmos de manutenção preditiva otimizam a disponibilidade e reduzem o tempo de inatividade não planejado.
- Proteção ambiental: Sistemas de revestimento C5-M de grau marítimo para instalações costeiras; componentes elétricos tropicalizados para temperaturas ambientes de até 55°C; e cabines acústicas personalizadas que reduzem a emissão de ruído de 88 dB(A) para 75 dB(A) a 1 metro para instalações próximas a edifícios ocupados.
- Peças de reposição e contratos de serviço: Pacotes completos de peças de reposição, incluindo itens de desgaste críticos para 2 anos de operação; engenheiros de serviço treinados na fábrica disponíveis para comissionamento, manutenção e atendimento de emergência; e contratos de serviço de longo prazo com compromissos de disponibilidade garantida.
Configurações personalizadas estão disponíveis em Quantidade mínima de encomenda: 1 unidadeDevido à escala do projeto 4MW-80/30, a análise de engenharia e a elaboração da proposta geralmente levam de 10 a 14 dias úteis. O prazo de entrega padrão é de 16 a 20 semanas; a entrega expressa em até 14 semanas pode estar disponível para pedidos qualificados com especificações de engenharia já estabelecidas.
Estudo de Caso: Modernização do Sistema Integrado de Nitrogênio em Siderúrgica
Cliente: Uma das principais produtoras integradas de aço no Sudeste Asiático, com três altos-fornos, dois conversores BOF e seis linhas de lingotamento contínuo.
Desafio: A siderúrgica operava três compressores lubrificados a óleo (capacidade combinada de 75 m³/min, pressão máxima de 2,00 MPa) para fornecer nitrogênio a toda a planta. O sistema estava operando em sua capacidade máxima, sem redundância para manutenção ou falhas. A contaminação por óleo estava causando entupimento dos bicos do distribuidor em 151 toneladas de peças fundidas, resultando em perdas de qualidade e retrabalho no valor de 1,5 milhão de dólares por ano. A pressão de 2,00 MPa era insuficiente para a nova tecnologia de inertização de distribuidores de alta pressão que estava sendo implementada na linha de lingotamento mais recente. O cliente precisava de um único compressor que pudesse substituir a frota obsoleta, fornecer redundância e disponibilizar 3,00 MPa para os novos equipamentos.
Solução: Nós fornecemos um Compressor de nitrogênio isento de óleo 4MW-80/30 como principal fonte de nitrogênio, configurado em um skid completo com todos os quatro intercoolers, pós-resfriador, tubulação de alta pressão e um painel de controle PLC Siemens S7-1500 com integração SCADA total. A pressão de descarga de 3,00 MPa atendeu aos novos requisitos da panela de distribuição, ao mesmo tempo que forneceu pressão suficiente para toda a rede de distribuição da planta. O projeto isento de óleo eliminou a contaminação de todos os sistemas de fundição. Um dos compressores existentes foi mantido como reserva de emergência.
Resultados quantificados após 30 meses:
- Teor de nitrogênio no óleo: Reduzido de 3,8 mg/m³ para <0,01 mg/m³, alcançando a Classe 0 da norma ISO 8573-1.
- Entupimento do bocal do distribuidor: Eliminado, melhorando o rendimento de fundição de 94,2% para 97,8%
- Perda de qualidade e custos de retrabalho: Reduzido em $2,1 milhões/ano
- Custos de manutenção (três compressores antigos contra um novo): Reduzido em 38%
- Consumo de energia: Melhorado em 8.5% Em comparação com a frota substituída, a economia é de $42.000/ano.
- Tempo de inatividade não planejado: Eventos zero Em 30 meses, os compressores antigos apresentaram uma média de 12 dias/ano de inatividade não planejada.
“O gerador 4MW-80/30 transformou nosso fornecimento de nitrogênio, que antes era uma fonte constante de problemas, em um recurso confiável com o qual nunca precisamos nos preocupar. A eliminação da contaminação por óleo já se pagou muitas vezes, graças à melhoria na qualidade da fundição. Agora, estamos planejando instalar uma segunda unidade em nossa outra fábrica.” — Vice-presidente de Operações, Produtora Integrada de Aço
Perguntas frequentes e guia de seleção
Produtos e soluções relacionados
Compressores de nitrogênio de alta pressão da série DW
Projetada para pressões de descarga de 0,40 MPa a 2,00 MPa, a série DW abrange injeção de nitrogênio, pressurização de dutos de alta pressão e síntese química. Vazões de 2 a 130 m³/min.
Compressores isentos de óleo de múltiplos estágios da série ZW
Compressores verticais de múltiplos estágios, isentos de óleo, para oxigênio, nitrogênio, hidrogênio e gases especiais. Pressões de descarga de até 9,00 MPa para enchimento de gases em ultra-alta pressão e aplicações em processos químicos.
Compressores de nitrogênio de grande capacidade da série LW
Compressores de pistão isentos de óleo de alto fluxo (20–130 m³/min) para backup de ASU criogênico, pressurização de VPSA e distribuição industrial por dutos. Pressões de descarga de 0,30 a 0,80 MPa.
Para uma visão geral completa dos nossos produtos/serviços, entre em contato conosco. compressor de nitrogênio industrial Para obter informações sobre nosso portfólio, que inclui compressores de oxigênio isentos de óleo, compressores de hidrogênio, compressores de dióxido de carbono e soluções personalizadas para gases especiais, entre em contato com nossa equipe de engenharia de aplicações ou consulte nosso catálogo de produtos online.
Pronto para transformar seu sistema de nitrogênio de ultra-alta pressão?
Nossos engenheiros de aplicação sênior estão disponíveis para avaliar suas necessidades de vazão de nitrogênio, condições de entrada, metas de pressão de descarga e restrições de infraestrutura do local. Fornecemos propostas técnicas abrangentes, suporte ao projeto de fundações, diagramas de tubulação e instrumentação (P&IDs), diagramas unifilares elétricos e análises detalhadas do custo total de propriedade (TCO) em até 10 dias úteis após o recebimento da sua solicitação.
E-mail: [email protected] Resposta em até 24 horas
